設(shè)備及工藝管道安裝工程施工方案

設(shè)備及工藝管道安裝工程施工方案一、概述1、管道組成件及管道支承件的驗(yàn)收、檢驗(yàn)及復(fù)檢。1.1管道組成件及管道支承件必須具備制造廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證，其質(zhì)量不得低于設(shè)計(jì)文件及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2管道組成件及管道支承件的村質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，其外觀檢驗(yàn)合格，不合格者嚴(yán)禁使用。1.3輸送易燃易爆流體的閥類，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。1.4輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度為-29℃～186℃非可燃流體、無毒流體管道的閥類，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。1.5閥類的殼體試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行、如無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于5min，以殼體不開裂，填料無滲漏為合格，密封試驗(yàn)壓力按公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。1．6經(jīng)液體壓力和密封試驗(yàn)合格的閥類，應(yīng)盡快排盡內(nèi)部積水，干燥后密封面上涂防銹油，關(guān)閉閥門、封閉出入口，做好標(biāo)識(shí)，置于防雨棚內(nèi)。1.7按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢的材料，必須經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。1.8閥體附件在閥體試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，以防受損。1.9經(jīng)驗(yàn)收檢驗(yàn)、復(fù)檢合格的管道組成件及管道支承件均應(yīng)立即予以標(biāo)識(shí)，并填寫記錄。2、管道加工2.1管子切割2.1.1鍍鋅鋼管和管徑小于等于50mm的碳素鋼焊接鋼管用鋼鋸或機(jī)械切割,但管徑小于等于32mm的鋼管不得用擠壓式割刀切割.2.1.2管徑大于50mm的焊接鋼管,鋼板卷管采用氧乙炔火焰切割.2.1.3不銹鋼管,有色金屬管采用等離子或機(jī)械刀法切割，切割不銹鋼管拱砂輪為專用砂輪片，不得用于切割碳鋼管子。2.1.4給排水鑄鐵管用專用電鋸切割。2.1.5塑料管用專用砂輪切割器或鋼鋸切割。2.1.6管子切口表面平整，無裂紋（尤其鑄鐵管），重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑及明顯割痕等。2.1.7為保證管子對(duì)口質(zhì)量、管子切口端面傾斜偏差不大于外徑的1%，且不大于3mm。2.2彎管制作2.2.1冷、熱彎管盡量采用管壁厚度為正公差管子制作。2.2.2碳素鋼管冷彎時(shí)，彎曲半徑為：R=4DW；熱彎時(shí)，彎曲半徑為：R=3.5DW。2.2.3管子彎曲壁厚薄率應(yīng)控制在10%以內(nèi)。且彎管壁厚不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚，橢圓率小于等于8%。2.2.4碳素鋼管熱彎時(shí)加熱溫度為900℃～950℃。管子加熱過程中應(yīng)做到加熱段受熱均勻，防止過熱受損。2.2.5彎管不得有裂紋、過燒、分層及明顯皺紋。2.2.6鋼板卷焊管加工彎管，彎管的彎曲半徑R=1.5DW見下表，如設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按要求文件執(zhí)行。彎頭角度節(jié)數(shù)其中中間節(jié)端節(jié)90°42260°31245°31230°2022.2.7卷焊鋼管制作彎管時(shí)，相鄰兩節(jié)焊縫視管徑不同應(yīng)錯(cuò)開180°或大于100mm且應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。2.2.8卷焊鋼管制作彎管時(shí)管節(jié)不得少于上表規(guī)定,大直徑除塵通風(fēng)管道應(yīng)視具體情況增加.2.3卷管加工及管道支承件等制作2.3.1卷管加工及管道支承件等制作作為工廠化加工,由于加工廠與施工現(xiàn)場(chǎng)距離近,故卷管直管段長(zhǎng)度為6-12m,盡量盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接。2.3.2煤氣管、除塵、通風(fēng)管及給水管等較大管徑卷管加工時(shí)，卷管的同一節(jié)上的縱向焊縫一般為兩道，兩縱向焊縫間距應(yīng)大于200mm。2.3.3卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。三通管支管外壁距焊縫大于50mm。2.3.4卷管對(duì)接及管道對(duì)焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。2.3.5卷管的周長(zhǎng)偏差及園度偏差當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定：卷管周長(zhǎng)及圓度偏差表周長(zhǎng)偏差及圓度偏差表（mm）公稱直徑﹤800800～12001300～16001700～24002600～3000﹥3000周長(zhǎng)偏差+5+7+9+11+13+5圓度偏差外徑的1%且不應(yīng)大于44689102.3.6管道加工過程中對(duì)卷管進(jìn)行校圓檢查,用弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)1/6～1/4的校圓樣板對(duì)不同部位進(jìn)行校圓，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對(duì)縱縫處不大于壁厚10%，且不大于3mm。（2）離管端200mm的對(duì)接縱縫處不大于2mm，以保證對(duì)接口焊接質(zhì)量。（3）對(duì)接縱縫以外部位不大于1mm。2.3.7卷端端面與中心線的垂直偏差執(zhí)行2.1.7條規(guī)定，平直度偏差不大于1mm/m2.3.8卷管焊接坡口形式和尺寸符合下表規(guī)定，如設(shè)計(jì)文件有特殊規(guī)定，按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。序號(hào)厚度T（mm）坡口名稱坡口尺寸備注間隙（mm）純邊（mm）坡口角度（°）11-3I型坡口0-1.5__單面焊3-60-2.523-9V型坡口0-20-265-75雙面焊9-260-30-355-652.3.9卷管坡口加工采用機(jī)械方法,個(gè)別情況以及安裝過程中采用氧乙炔焰切割,在組對(duì)時(shí)應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)表面進(jìn)行清理,清理合格后方可旗焊。清理要求見下表：坡口及其內(nèi)外表面的清理管道材質(zhì)清理范圍（mm）清理物清理方法碳素鋼≧10油、漆、銹、毛刺污物手工或機(jī)工等合金鋼2.3.10焊縫不能雙面成型的公稱直徑大于600mm的卷管,在管內(nèi)進(jìn)行封底焊.2.3.11焊異徑管三通等幾何尺寸,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求，異徑管的橢圓度不得大于各端外徑1%，且不大于5mm，同心并經(jīng)管兩端中心線偏差值為各端外徑的1%，且不大于5mm，焊制三通、支管垂直偏差不大于其高度的1%，且不大于3%mm。2.3.12管道安裝件，如各種支、吊架、鞍座、托座等型式、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.3.13夾套管加工,待主管加工完畢進(jìn)行壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行套管焊接,夾套管主管和套管間同心度應(yīng)符合要求,偏差值不得大于3mm.2.3.14管道加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范<<工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)定>>GB50235-97和<<現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98相關(guān)規(guī)定。在外觀檢驗(yàn)合格后，對(duì)卷管及管件作透油試驗(yàn)，合格后進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2.3.15管道加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹及涂漆。銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求,采用噴砂除銹法及局部機(jī)械人工除銹，涂漆方法以噴涂為主，手工涂漆為輔，管端留出50-100mm，待焊接后補(bǔ)涂。留最后一遍面漆現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆。2.3.16管道涂漆質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求，尚應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》以及《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96的相關(guān)規(guī)定。2.3.17金屬及非金屬通風(fēng)管道制作除按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5024-97第3、4、5條規(guī)定，工廠化加工。2.3.18金屬及非金屬（有要求時(shí)）油漆及防腐應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5024-97第10條規(guī)定，加工廠涂漆遍數(shù)同2.3.15條規(guī)定。2.3.19管道絲扣連接的管螺紋加工采用機(jī)械加工法，現(xiàn)場(chǎng)加工。2.3.20各種法蘭加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并同閥門法蘭匹配，工廠化加工。3、管道安裝及焊接3.1管道安裝及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，同時(shí)應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。3.2給排水管道安裝3.2.1給水管道公稱直徑小于50mm的焊接鋼管連接形式一般為絲扣連接，公稱直徑50mm以上為電焊連接或法蘭連接。無縫鋼管采用電焊及法蘭連接。3.2.2給排水管道穿墻，空樓板等施工，應(yīng)與土建施工密切配合，越墻體，樓板的套管或預(yù)留孔洞應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁打洞，擴(kuò)孔。3.2.3給水管試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。壓力試驗(yàn)前安裝工程經(jīng)外觀檢驗(yàn)符合圖紙要求，試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)并進(jìn)行技術(shù)交底。3.2.4壓力試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏、管道無變形、無位移為合格。3.3氮?dú)狻嚎s空氣管道安裝3.3.1管道材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，一般采用焊接鋼管及無縫鋼管。3.3.2公稱直徑小于50mm的焊接鋼管一般采用螺紋連接，以白漆麻絲或聚四氟乙烯生料帶作填料，公稱走私等于大于5mm的焊接鋼管以及無縫鋼管采用焊接方式進(jìn)行連接，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.3.3管道在安裝前，應(yīng)檢查管內(nèi)是否有污物，應(yīng)清理干凈。3.3.4管子坡口型式及尺寸符合要求，接口平齊，一般情況在對(duì)口中心200mm處測(cè)量平直度不大于1mm。3.3.5管道系統(tǒng)所有支吊架應(yīng)安裝牢固，位置正確。3.3.6立管鉛垂度為5%、且不大于30mm。3.3.7由總管引出支管時(shí)，須從總管上部引出。一般情況支管與總管相交角度15°、30°、45°、60°、90°。3.4蒸汽管道安裝。3.4.1蒸汽管道安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定設(shè)置坡度，室外一般情況坡度為3‰；坡度最好與介質(zhì)流向相同，但不論與介質(zhì)流向相同與否，必須坡向疏水裝置，室內(nèi)坡度應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，以免噪聲。3.4.2補(bǔ)償器豎起安裝時(shí)，應(yīng)在補(bǔ)償器的最低點(diǎn)安裝疏水器式放水閥。3.4.3水平安裝的︻型補(bǔ)償器橫臂應(yīng)有坡度。3.4.4在水平管道上，閥門的前側(cè)，流量孔板的前側(cè)及其它易積水外均需安裝疏水器或放水閥。3.4.5水平管道變徑采用偏心異徑管，異徑管的下側(cè)應(yīng)取平，以利排水。3.4.6蒸汽支管從主管上接出時(shí)，支管應(yīng)從主管的上方兩側(cè)接也，以免冷凝水流入支管。3.4.7不同壓力或不同介質(zhì)的疏水管或排水管不能接入同一排水管。3.4.8疏水裝置的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行對(duì)一般的裝有旁通的疏水裝置，應(yīng)安裝活接頭或法蘭，并裝在疏水閥或旁通閥的后面。3.4.9減壓閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上，進(jìn)出口方向應(yīng)正確。3.4.10兩個(gè)補(bǔ)償器之間，應(yīng)設(shè)置固定支架，且必須牢固。兩個(gè)固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架應(yīng)保證管口沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。3.4.11補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架應(yīng)為活動(dòng)支架，設(shè)置在距補(bǔ)償器彎頭彎曲起點(diǎn)0.5-1.0m處，不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。3.4.12為了使管道伸縮時(shí)不致破壞保溫層，管道的底部應(yīng)以點(diǎn)焊的形式裝上托架，托架高度稍大于保溫層的厚度，安裝托架兩側(cè)的導(dǎo)向架時(shí)，要使滑槽與托架之間有3--5mm間隙。3.4.13安裝導(dǎo)向支架和活動(dòng)支架的托架時(shí)，應(yīng)考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動(dòng)支架熱脹后偏移?？拷a(bǔ)償器兩側(cè)的支架安裝時(shí)應(yīng)偏心，其偏心的方向都應(yīng)以補(bǔ)償器的中心為準(zhǔn)，其偏心的長(zhǎng)度就是該點(diǎn)距固定點(diǎn)管道熱伸量的一半。3.4.14彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮處。吊架安裝時(shí)，應(yīng)偏向膨脹相反的一邊。3.4.15熱力管道（壓縮空氣、蒸汽管道）安裝工藝流程見下圖：管道組成件\支承件檢查、驗(yàn)收管道組成件\支承件檢查、驗(yàn)收不合格退貨不合格退貨除銹、清理、刷底漆管件制作支架制作安裝除銹、清理、刷底漆管件制作支架制作安裝檢查檢查膨脹彎管預(yù)拉伸及安裝管道組成件焊接安裝膨脹彎管預(yù)拉伸及安裝管道組成件焊接安裝不合格不合格外觀檢查外觀檢查不合格不合格壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)涂漆、絕熱涂漆、絕熱不合格不合格檢查檢查蒸汽暖管蒸汽暖管壓縮空氣吹掃壓縮空氣吹掃蒸汽吹掃蒸汽吹掃交工交工3.5燃?xì)夤艿腊惭b3.5.1焦?fàn)t煤氣管道安裝遵循先主管后支管的原則.3.5.2外部煤氣管道安裝以50噸吊車為主,電動(dòng)卷揚(yáng)為輔，爐下加熱煤氣管道安裝以人力為主。3.5.3爐下煤氣管道安裝。（1）分配主管安裝標(biāo)高、中心線的極限偏差均為+5mm，支管中心線及中心距的安裝極限偏差為+3mm。（2）支管應(yīng)自主管的標(biāo)高管件三通接出，若在主管上割孔，孔直徑大于支管直徑不超過5mm，支管插入主管深度不大于3mm。3.5.4主支管法蘭的水平度及秉直度差為1/500，各支管法蘭應(yīng)在同平面，高度不大于5mm。3.5.5燃?xì)夤艿腊惭b工藝流程見圖：鋼材、管道組成件檢查驗(yàn)收鋼材、管道組成件檢查驗(yàn)收退貨退貨支架制作安裝除銹、脫脂鋼板卷管及管件制作支架制作安裝除銹、脫脂鋼板卷管及管件制作干燥、封閉干燥、封閉不合格不合格檢查檢查底漆底漆管道組成件安裝管道組成件安裝不合格不合格外觀檢查外觀檢查不合格不合格無損檢測(cè)無損檢測(cè)不合格不合格壓力試驗(yàn)及泄露性試驗(yàn)壓力試驗(yàn)及泄露性試驗(yàn)外觀檢查外觀檢查外觀檢查外觀檢查外觀檢查外觀檢查3.6氨水管道安裝3.6.1高、低氨水管及管件均要作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍、30分鐘無滲漏為合格。3.6.2爐頂氨水管道安裝，應(yīng)將橋管上部的連接口留出，待烘爐溫度上升到至650℃時(shí)旗焊。3.6.3氨水管道焊接采用氬弧焊打底、手工蓋面、確保焊質(zhì)量。3.6.4氨水管道安裝，以人力為主，設(shè)備吊裝為輔。3.7工業(yè)管道安裝3.7.1焦?fàn)t工程工業(yè)管道主要指除塵，通風(fēng)管道以及氨水管道等。3.7.2除塵、通風(fēng)管道吊裝設(shè)備為45噸汽車吊、50噸、150噸履帶及電動(dòng)卷揚(yáng)，氨水管道安裝見3.6條。3.7.3跨越焦?fàn)t的除塵管道吊裝應(yīng)與焦?fàn)t大棚拆除相配合，合理安排150噸吊車作業(yè)。3.7.4鋼制工業(yè)管道連接形式主要為焊接和法蘭連接，非金屬管道連接形式為法蘭連接和粘連。3.7.5工業(yè)管道安裝工藝流程見下圖

管道及附件檢查驗(yàn)收管道及附件檢查驗(yàn)收管道除銹管道除銹不合格不合格檢查不合格檢查不合格支架安裝支架安裝管道及附件脫脂（需要時(shí)）管道及附件脫脂（需要時(shí)）管道涂底漆管道涂底漆配管配管不合格不合格外觀檢查外觀檢查無損檢測(cè)無損檢測(cè)不合格不合格返修返修液壓潤(rùn)滑管道酸洗液壓潤(rùn)滑管道酸洗系統(tǒng)試壓系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)沖洗沖洗或吹掃沖洗或吹掃系統(tǒng)試壓系統(tǒng)試壓涂漆/絕熱涂漆/絕熱交工交工3.7.6管道焊接施工現(xiàn)場(chǎng)管道焊接施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98相關(guān)規(guī)定。3.8閥門安裝3.8.1閥門安裝前按要求進(jìn)行檢試驗(yàn)工作3.8.2一般閥門的安裝（1）閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)當(dāng)有調(diào)節(jié)余量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，電磁閥及孔板等安裝件安裝時(shí)，應(yīng)與有關(guān)專業(yè)配合，以防誤裝；（2）當(dāng)閥門與管道連接時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；（3）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，且動(dòng)作應(yīng)靈活。（4）安裝閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，螺栓擰緊時(shí)應(yīng)對(duì)稱用力，以便受力均勻。絲扣連接時(shí)，擰緊應(yīng)適度，以防閥門受損。3.8.3焦?fàn)t下回執(zhí)煤氣管道旋塞安裝：（1）煤氣旋塞在安裝前應(yīng)作對(duì)形檢查：在全開狀態(tài)時(shí)孔的側(cè)邊錯(cuò)臺(tái)應(yīng)不超過1mm，底部錯(cuò)臺(tái)應(yīng)不超過3mm，檢查合格后清洗干凈，并涂一層50號(hào)機(jī)油進(jìn)行密封試驗(yàn)。（2）煤氣旋塞進(jìn)行全數(shù)單體嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)兩種位置：一為全開狀態(tài)，一為全閉狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)閥蕊，有兩次全關(guān)閉，均須作試驗(yàn)；（3）煤氣旋塞安裝前應(yīng)打好全開全關(guān)的刻印，并注意方向，分清左右旋；3.9管道壓力試驗(yàn)3.9.1壓力試驗(yàn)的規(guī)定(1)給水，余壓回水管道，蒸汽管道、氨水管道等壓力試驗(yàn)用介質(zhì)為潔凈水，其它氣體管道壓力試驗(yàn)用介質(zhì)為壓縮空氣；（2）管道壓力試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)；（3）管道壓力試驗(yàn)合格后不得在管道上進(jìn)行其它接管或修補(bǔ)作業(yè)；（4）管道壓力試驗(yàn)時(shí)工程監(jiān)理、業(yè)主應(yīng)參加，并在試驗(yàn)合格后簽署“壓力試驗(yàn)記錄”。3.9.2管道壓力試驗(yàn)要求（1）管道安裝工程按設(shè)計(jì)圖紙安裝完畢，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，大直徑管道內(nèi)部的由人工清理干凈。（2）管道上的膨脹節(jié)，流量孔板已進(jìn)行臨時(shí)約束或相關(guān)保護(hù)措施，試驗(yàn)用臨時(shí)管道安裝符合要求。（3）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)量最大壓力的1.5～2倍，并不少于兩塊。（4）管道支架須加固的應(yīng)進(jìn)行加固。（5）用水為介質(zhì)的管道壓力試驗(yàn)注水時(shí)應(yīng)排凈管內(nèi)空氣。（6）管道液體壓力試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于50℃，當(dāng)?shù)陀?0℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施。（7）嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性管件溫度。（8）管道試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受壓力。（10）氣壓試驗(yàn)的壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，當(dāng)管道設(shè)計(jì)工作壓力大于0.6Mpa時(shí)，必須由設(shè)計(jì)規(guī)定或經(jīng)業(yè)主同意后才能進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。3.9.3壓力試驗(yàn)采用電動(dòng)試壓泵.(1)水壓試驗(yàn)采用電動(dòng)試壓泵.(2)氣壓試驗(yàn)可利用已有壓縮空氣或利用空氣壓縮機(jī)供氣.(3)水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓,等達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后,穩(wěn)壓10分鐘,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30分鐘,以壓力不降、無泄漏、無變形為合格。（4）氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)前須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2Mpa。（5）氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢加壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，檢查管道未發(fā)現(xiàn)異常，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)無泄漏為合格。（6）可燃?xì)饧艿缐毫υ囼?yàn)合格后尚進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，泄漏試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。（7）泄漏性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭或螺紋、焊縫等連接處以及放空閥、排氣閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。（8）焦?fàn)t下煤氣管道安裝調(diào)節(jié)旋塞及交換旋塞后進(jìn)行總體試壓，試壓時(shí)對(duì)調(diào)節(jié)旋塞與交換旋塞進(jìn)行交替開閉和閥蕊的轉(zhuǎn)動(dòng)的三種狀態(tài)檢查，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。焦?fàn)t煤氣及高爐煤氣管道允許泄漏率分別為4%和2%。（9）烘爐煤氣管道須進(jìn)行總體試壓，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的的壓力，30分鐘壓降不超過同一溫度條件下初壓的10%為合格。（10）廢氣裝置嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。（11）集氣系統(tǒng)管道現(xiàn)場(chǎng)焊縫及部件試水應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（12）高你壓氨水管道及管件均要作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，30分鐘無滲漏無變形為合格，爐頂氨水管道安裝，應(yīng)將橋管上部的接口位置留出。待爐溫升至650℃時(shí)由合格焊工焊接，確保焊接質(zhì)量。3.9.4管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)工藝流程見下圖：試壓準(zhǔn)備試壓準(zhǔn)備封閉管口及無關(guān)系統(tǒng)封閉管口及無關(guān)系統(tǒng)脹力等臨時(shí)加固脹力等臨時(shí)加固不合格不合格修復(fù)支吊架檢查修復(fù)支吊架檢查灌水、排氣灌水、排氣浸泡24-27h浸泡24-27h不合格修復(fù)檢查不合格修復(fù)檢查分級(jí)、緩慢升壓分級(jí)、緩慢升壓到試驗(yàn)壓力10min到試驗(yàn)壓力10min修復(fù)不合格修復(fù)不合格降至工作壓力穩(wěn)壓30min降至工作壓力穩(wěn)壓30min辦理交工手續(xù)、拆除臨時(shí)設(shè)施辦理交工手續(xù)、拆除臨時(shí)設(shè)施3.10的吹掃與清洗3.10.1管道壓力和泄漏性試驗(yàn)合格后,建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織管道吹洗工作,并應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況編制吹洗方案并經(jīng)批準(zhǔn).3.10.2應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)選擇吹洗用介質(zhì).3.10.3吹洗順序?yàn)橄戎鞴?、再支管的原則。3.10.4直徑大于600mm的燃?xì)夤艿?，除塵等管道宜先用壓縮空氣吹掃。3.10.5管道吹掃前，應(yīng)對(duì)安裝孔板、調(diào)節(jié)閥、安全閥，儀表等采取保護(hù)措施，管道支、吊架應(yīng)牢固，必要時(shí)須臨時(shí)加固，管道吹洗區(qū)域設(shè)禁區(qū)。3.10.6給排水管道沖洗水流速不得低于1.5m/s，并連續(xù)沖洗,空氣吹掃時(shí)流速一般不低于20m/s，吹掃過程可為間斷性，吹洗時(shí)壓力不得大于容器和管道的設(shè)計(jì)壓力。3.10.7給排水管道經(jīng)沖洗檢查排水口的水色和透明度與入口時(shí)相一致為合格.3.10.8壓縮空氣吹掃過程中,當(dāng)目測(cè)排出的氣體無煙塵時(shí),在排氣口設(shè)置涂有白漆的木靶板檢驗(yàn),5分鐘內(nèi)靶板無鐵銹、塵埃、水份等為合格。3.10.9管道吹掃合格后，排盡積水，拆除臨時(shí)設(shè)施，恢復(fù)原狀。3.10.10管道吹洗合格，填寫吹洗記錄，并由工程監(jiān)理/業(yè)主簽證。3.10.11管道吹洗工藝流程見下圖：吹洗準(zhǔn)備吹洗準(zhǔn)備熱力管道吹掃燃?xì)夤艿来祾吖I(yè)管道吹掃熱力管道吹掃燃?xì)夤艿来祾吖I(yè)管道吹掃不合格檢查不合格檢查填寫吹洗記錄及管道復(fù)位交工填寫吹洗記錄及管道復(fù)位交工3.11管道涂漆及保溫3.11.1管道涂漆（1）涂漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行。未經(jīng)試壓的大直徑卷焊鋼管在安裝前進(jìn)行涂漆，但應(yīng)留出焊縫部位，其它管道涂漆也參照本規(guī)定執(zhí)行。（2）管道表面處理：鋼板卷管表面處理及涂漆按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行。其它焊管集中以機(jī)械法除銹，人工為輔，除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況應(yīng)達(dá)到管道表面光潔并露出金屬光澤；除銹合格應(yīng)填寫“隱蔽工程記錄”，并由工程監(jiān)理或業(yè)主簽證。（3）現(xiàn)場(chǎng)管道除銹合格后應(yīng)立即涂刷底漆，涂漆方法以人工涂刷為主。（4）最后一道面漆宜在管道試驗(yàn)合格后進(jìn)行。（5）涂料種類、顏色、涂刷遍數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。（6）涂漆施工宜在15-30℃的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨措施。（7）涂漆的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂層均勻、顏色一致、涂膜附著力牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。漆涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。（8）色環(huán)、介質(zhì)流向等標(biāo)志符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并符合業(yè)主的有關(guān)要求。3.12管道保溫3.12.1管道保溫施工應(yīng)在管道試驗(yàn)、涂漆合格后進(jìn)行。3.12.2保溫材料為設(shè)計(jì)核定的合格產(chǎn)品，并按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可使用。3.12.3保溫材料厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分層施工，保溫層間不得有空隙。3.12.4垂直管道保溫施工由下至上，帶有坡度的管道保溫，由低向高施工。3.12.5棉粘類或管殼保溫材料施工時(shí)，保溫材料與管外表面應(yīng)貼緊，并間隔150~200mm用鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊。3.12.6閥門、法蘭處保溫應(yīng)根據(jù)情況，在法蘭一側(cè)留出一定的間隙。3.12.7防潮層施工應(yīng)在干燥的保溫材料上進(jìn)行，接口處的搭接寬度及方向應(yīng)以能防止水流入保溫層為標(biāo)準(zhǔn)，一般情況下搭接寬度為30-50mm，縫口朝下，并用粘接材料密封。每300mm捆扎鍍鋅絲或箍帶一道。3.12.8保溫層材料應(yīng)為設(shè)計(jì)規(guī)定的合格產(chǎn)品，根據(jù)具體情況，采用不同方法固定牢靠。3.12.9保護(hù)層施工順序?yàn)橛缮隙?，由低而高，防止雨水流入保護(hù)層內(nèi)。3.12.10保護(hù)層外觀應(yīng)平整，顏色一致，無坑凹和污染。（二）設(shè)備安裝工程1、護(hù)爐鐵件安裝護(hù)爐鐵件包括爐柱、保護(hù)板、爐門框、爐門、縱橫拉條等。護(hù)爐鐵件承擔(dān)著保護(hù)爐體耐火磚的重任，其安裝質(zhì)量直接影響焦?fàn)t的正常生產(chǎn)和爐體使用壽命。而保護(hù)板加壓又是護(hù)爐鐵件安裝中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，總結(jié)和借鑒我公司焦?fàn)t施工經(jīng)驗(yàn)，使用我公司獨(dú)創(chuàng)的保護(hù)板加壓法（BY工法），將大大提高施工進(jìn)度，且保證安裝質(zhì)量。由于爐體保護(hù)板、爐門內(nèi)須澆、砌耐材，擬將這部分工作放在場(chǎng)外進(jìn)行。護(hù)爐鐵件安裝的基本程序如下：安裝準(zhǔn)備技術(shù)方案；工、機(jī)、量具；設(shè)備檢查、驗(yàn)收；基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收、復(fù)測(cè)安裝準(zhǔn)備技術(shù)方案；工、機(jī)、量具；設(shè)備檢查、驗(yàn)收；基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收、復(fù)測(cè)保護(hù)板進(jìn)場(chǎng)檢查；澆筑耐材；運(yùn)輸；粘貼編結(jié)繩保護(hù)板安裝準(zhǔn)備保護(hù)板進(jìn)場(chǎng)檢查；澆筑耐材；運(yùn)輸；粘貼編結(jié)繩保護(hù)板安裝準(zhǔn)備臨時(shí)固定保護(hù)板吊裝臨時(shí)固定保護(hù)板吊裝爐柱安裝準(zhǔn)備地腳螺栓檢查、驗(yàn)收；爐柱與五爐距檢查；墊板設(shè)置；爐柱檢查、運(yùn)輸；橫拉條、彈簧安裝爐柱安裝準(zhǔn)備地腳螺栓檢查、驗(yàn)收；爐柱與五爐距檢查；墊板設(shè)置；爐柱檢查、運(yùn)輸；橫拉條、彈簧安裝保護(hù)板校正；保護(hù)板加壓；上下橫條固定；縱拉條就位、安裝固定爐柱吊裝保護(hù)板校正；保護(hù)板加壓；上下橫條固定；縱拉條就位、安裝固定爐柱吊裝爐門框安裝準(zhǔn)備爐門框檢查；運(yùn)輸；編結(jié)繩粘貼爐門框安裝準(zhǔn)備爐門框檢查；運(yùn)輸；編結(jié)繩粘貼爐門框安裝爐門框吊裝；爐門框調(diào)整；爐門框加壓；爐門框固定爐門框安裝爐門框吊裝；爐門框調(diào)整；爐門框加壓；爐門框固定爐門安裝爐門安裝爐體鐵件現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸擬在大棚內(nèi)機(jī)側(cè)設(shè)置24kg/m輕軌一條，用45t履帶吊往大棚到位，用運(yùn)輸平板往安裝位置運(yùn)送護(hù)爐鐵件。主要施工方法基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)焦?fàn)t軸線及每座焦?fàn)t的縱、橫中心線進(jìn)行測(cè)量檢查，應(yīng)對(duì)前一工序竣工測(cè)量成果進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其精度不得低于下列規(guī)定：根據(jù)焦?fàn)t中心線向抵抗墻內(nèi)側(cè)投線（包括抗墻頂標(biāo)板）測(cè)量允許差為±1mm。焦?fàn)t中心線與炭化室中心線應(yīng)互成正交，其正交度不大于0.4mmL1/2或83(Ls)1/2.焦?fàn)t兩側(cè)正面線,應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t中心線測(cè)設(shè),兩側(cè)正面線測(cè)定后,應(yīng)分別投測(cè)在抵抗墻內(nèi)側(cè),其投點(diǎn)允差均為+1mm.抵抗墻內(nèi)標(biāo)高點(diǎn)的測(cè)設(shè)應(yīng)按下列規(guī)定：●根據(jù)爐床施工時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，允差+1mm；●根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)高在抗墻內(nèi)側(cè)分別測(cè)出蓄熱室底、炭化室底、爐頂標(biāo)高，其相對(duì)允差+1mm。（2）以復(fù)測(cè)合格的焦?fàn)t縱、橫中心線為準(zhǔn)，測(cè)定以下安裝基準(zhǔn)線見下圖：eq\o\ac(○,1)爐體長(zhǎng)度控制線及邊炭化室中心線：eq\o\ac(○,2)機(jī)、焦兩側(cè)正面線；eq\o\ac(○,3)推焦機(jī)軌道中心線；eq\o\ac(○,4)熄焦車或焦罐車軌道中心線；eq\o\ac(○,5)廢氣交換開閉器中心線；eq\o\ac(○,6)平臺(tái)支柱中心線。根據(jù)焦?fàn)t施工基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)設(shè)以下項(xiàng)目標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)：eq\o\ac(○,1)炭化室底；eq\o\ac(○,2)爐柱底板面；eq\o\ac(○,3)各移動(dòng)機(jī)械軌道面；eq\o\ac(○,4)平臺(tái)支柱。（4）設(shè)備安裝前，筑爐專業(yè)應(yīng)交付給設(shè)備安裝有關(guān)有關(guān)部位砌體的砌筑誤差資料，安裝專業(yè)應(yīng)復(fù)檢確認(rèn)。復(fù)檢標(biāo)準(zhǔn)按下表：序號(hào)誤差名稱誤差數(shù)值（mm）1線尺寸誤差eq\o\ac(○,1)主軸線、正面線和邊炭化室或邊燃燒室中心線的測(cè)量eq\o\ac(○,2)小煙道的寬度及小煙道承插口的寬度和高度eq\o\ac(○,3)相鄰炭化室墻的中心線的間距eq\o\ac(○,4)炭化室墻的爐頭肩部脫離正面線eq\o\ac(○,5)保護(hù)板磚座到炭化室底的距離eq\o\ac(○,6)沿炭化室長(zhǎng)度方向裝煤孔、上升管的中心線的間距+1+5+3+30～-3+52標(biāo)高誤差：eq\o\ac(○,1)主要部位標(biāo)高控制點(diǎn)的測(cè)量eq\o\ac(○,2)炭化室底eq\o\ac(○,3)相鄰炭化室保護(hù)板磚座的標(biāo)高差eq\o\ac(○,4)相鄰炭化室底的標(biāo)高差+1+5233表面平整誤差（用2m長(zhǎng)靠尺檢查，靠尺砌體之間的間隙）eq\o\ac(○,1)蓄熱室爐頭正面eq\o\ac(○,2)炭化室墻爐頭肩部534垂直誤差：eq\o\ac(○,1)炭化室墻爐頭肩部炭化室高度小于5m時(shí)炭化室高度大于5m時(shí)35（5）基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓及套管eq\o\ac(○,1)焦?fàn)t的基礎(chǔ)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，應(yīng)按《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定》（YBJ201-83）進(jìn)行，其允許公差見下表：設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差及水平度、鉛垂度公差序號(hào)項(xiàng)目極限偏差公差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫向軸線）+202基礎(chǔ)坐標(biāo)不同平面的標(biāo)高-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸+200～-20+20～04基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）：每米全長(zhǎng)5205鉛垂度：每米全長(zhǎng)5206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）+20～0+278預(yù)埋地腳螺栓孔：中心距深度孔壁的鉛垂度預(yù)留活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高中心距水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）+10+20～0+200+51052eq\o\ac(○,2)埋入焦?fàn)t基礎(chǔ)的下部位拉條螺栓。應(yīng)符合以下規(guī)定：螺栓標(biāo)高極限偏差為+5mm；螺栓與爐柱中心距離的極限偏差為+2mm；螺栓伸出長(zhǎng)度的極限偏差為+10mm；炭化室底標(biāo)高處五爐偏差為+5mm。以焦?fàn)t縱、橫中心線為基準(zhǔn)，檢查下噴套管埋設(shè)位置，其縱、橫方向的極限偏差為+3mm，埋管的傾斜值在2mm以內(nèi)，埋管管頂標(biāo)高的極限偏差為-3mm～+5mm。保護(hù)板安裝為避免產(chǎn)生累積誤差，保護(hù)板安裝從爐中部開始往兩端安裝。保護(hù)板設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查eq\o\ac(○,1)檢查保護(hù)板外觀，表面不得有明顯鑄造缺陷；eq\o\ac(○,2)檢查保護(hù)板幾何尺寸及中間立筋位置是否正確；eq\o\ac(○,3)檢查保護(hù)板本體不得有凸凹不平現(xiàn)象。保護(hù)板安裝前準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)將保護(hù)板襯耐火材料部位焊鐵絲后，按爐體總圖說明襯磚和抹灰。eq\o\ac(○,2)將保護(hù)板搬運(yùn)至焦?fàn)t前面，在安裝前把硫酸鋁編結(jié)繩用粘結(jié)劑粘結(jié)與保護(hù)板石棉溝內(nèi)。編織繩的直徑、長(zhǎng)度按施工圖要求。保護(hù)板安裝調(diào)整eq\o\ac(○,1)將編結(jié)繩粘在保護(hù)區(qū)板溝槽內(nèi)后，把保護(hù)板由上端垂直吊起，使保護(hù)板中心刻線對(duì)準(zhǔn)燃燒室中心線進(jìn)行安裝。保護(hù)板中心線與燃燒室中心線允許偏差為+2mm，保護(hù)板下部的炭化室底刻印每炭化室底標(biāo)高允許偏差為+1mm，見下圖：eq\o\ac(○,2)保護(hù)板做上述調(diào)整的同時(shí)安裝爐柱，并將爐柱安裝下橫拉條和彈簧做臨時(shí)固定，以防保護(hù)板傾倒。eq\o\ac(○,3)用Ⅱ形卡上、中、下三點(diǎn)加壓全面提高板使其保護(hù)板腿平面距爐肩平面為+6mm+2-0上、中、下三點(diǎn)以保證其公差：-0～+2mm。eq\o\ac(○,4)保護(hù)板腿不得突入炭化室墻面內(nèi)保護(hù)板腿至炭化室墻面（爐肩部面對(duì)炭化室）左右要均勻見下圖：保護(hù)板加壓eq\o\ac(○,1)加壓工具的設(shè)置在機(jī)、焦側(cè)待加壓保護(hù)板的爐柱外，各橫向放置一根Ⅰ18工字鋼（L=3000），通達(dá)相鄰兩孔炭化室底部，用一臺(tái)5t手拉葫蘆及鋼繩，氫這兩根工字鋼拉緊，并用一臺(tái)3t螺旋千斤頂，分別放置在前述工字鋼與保護(hù)板之間及爐柱與保護(hù)板之間。見下圖：eq\o\ac(○,2)保護(hù)板加壓程序和方法先頂壓要（焦）側(cè)保護(hù)板下部壓機(jī)，使保護(hù)板下部間隙達(dá)到6mm再頂焦（機(jī)）側(cè)保護(hù)板下部，使保護(hù)板下部間隙達(dá)到6mm上述螺旋千斤頂放置原位不動(dòng)，再分別頂壓機(jī)（焦）側(cè)保護(hù)板上部，使其上部間隙達(dá)到6mm。檢查保護(hù)板中部間隙，如能滿足+6+20mm則頂壓工作結(jié)束。如達(dá)不到要求，則保護(hù)板下部及上部的千斤頂再適當(dāng)加壓，至上、下部間隙在5mm左右，或在保護(hù)板中部，以爐柱支承點(diǎn)，用千斤頂稍加頂壓，即可將保護(hù)板中部間隙頂壓至要求值。上述千斤頂均在原位置頂壓保護(hù)板。先緊因爐柱下部橫拉條，再緊因上部橫拉條，并安裝好保護(hù)板頂壓彈簧，撤下壓機(jī)。先放松柱頭拉緊用的葫蘆，再放松炭化室內(nèi)的兩臺(tái)手拉葫蘆。壓緊保護(hù)板頂壓彈簧。eq\o\ac(○,3)加壓要求保護(hù)板與爐體間平面間的間隙6+20mm。不得使用正式拉條對(duì)保護(hù)板進(jìn)行加壓。其中上述二條主要是為了防止增加爐柱的正彎曲度。1.2.3爐柱安裝爐柱安裝與保護(hù)板安裝同時(shí)進(jìn)行。爐柱進(jìn)場(chǎng)前檢查：eq\o\ac(○,1)爐柱外觀無焊接變形，漆膜均勻完事。eq\o\ac(○,2)爐柱幾何尺寸及柱身上的孔洞位置應(yīng)符合圖紙要求。eq\o\ac(○,3)爐柱無明顯的運(yùn)輸變形。爐柱安裝：eq\o\ac(○,1)爐柱底部高度方向調(diào)節(jié)墊板應(yīng)根據(jù)爐柱長(zhǎng)度制造公差及小牛腿的砼實(shí)測(cè)標(biāo)高設(shè)置，其高差不超過6+1mm。eq\o\ac(○,2)爐柱水平吊運(yùn)時(shí)，吊點(diǎn)不少于三點(diǎn)。eq\o\ac(○,3)爐柱底部安裝公差見下圖：橫拉條及彈簧安裝eq\o\ac(○,1)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的橫拉條檢查兩端的螺紋應(yīng)完好、無損傷、螺母與螺紋間配合良好。eq\o\ac(○,2)如上部橫拉條有焊接接口，須提供橫拉條焊縫射線探傷報(bào)告，焊縫質(zhì)量等級(jí)為GB50205-95中焊縫標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)。eq\o\ac(○,3)上部橫拉條全長(zhǎng)不應(yīng)有明顯的扭曲，急彎現(xiàn)象。eq\o\ac(○,4)沿上部橫拉條安溝每隔1～2mm放置一塊墊木，高度在90mm左右拉條應(yīng)對(duì)準(zhǔn)拉條溝，中心偏差≦+5mm。eq\o\ac(○,5)彈簧應(yīng)按制造廠提供的壓縮記錄，按負(fù)荷編組，大小彈簧的自由高度差≦+5mm，編為一個(gè)彈簧組，登記造冊(cè)，并掛牌標(biāo)識(shí)，供加壓、調(diào)整和管理用。eq\o\ac(○,6)每根上部橫拉條用二個(gè)大彈簧，它們的載荷～變形特性關(guān)系應(yīng)接近。eq\o\ac(○,7)保護(hù)板中心、爐柱中心和拉條中心調(diào)整均符合要求后，才能進(jìn)行彈簧加壓；上、下橫條上的大彈簧應(yīng)先加壓，小彈簧地板后加壓，加壓后爐柱的彎曲度應(yīng)控制在15mm以內(nèi)?？v拉條安裝在橫拉條安裝后，再安裝縱拉條，縱拉條應(yīng)在爐頂現(xiàn)場(chǎng)焊接。連接板不得放在燃燒室頂上，不得加壓在橫拉條上。中間各段先連接起來，然后用烘爐托架提起縱拉條，再與兩端螺栓連接。]縱拉條螺栓應(yīng)在抵抗墻套管內(nèi)自由活動(dòng)。縱拉條中心與磚溝中心的不平行度不大于10mm，縱拉條不直度扭曲度不超過10mm，縱拉條調(diào)整后對(duì)彈簧加壓。1.2.4爐門框及爐門安裝（1）爐門框安裝爐框及爐門開箱eq\o\ac(○,1)安裝爐門框作業(yè)流程：爐框及爐門開箱爐框及爐門開箱爐框及爐門開箱搬到爐前安裝硅酸鋁編結(jié)繩搬到爐前安裝硅酸鋁編結(jié)繩安裝保護(hù)板底搭接門坎安裝保護(hù)板底搭接門坎安裝安裝調(diào)整偏斜調(diào)整標(biāo)高調(diào)整偏斜調(diào)整標(biāo)高調(diào)整蝶形彈簧調(diào)整蝶形彈簧夯塞編結(jié)繩夯塞編結(jié)繩eq\o\ac(○,2)安裝準(zhǔn)備及檢查工作α.開箱工作爐門和爐框的包裝狀態(tài)如下圖所示，把固定螺栓逐個(gè)松開卸下。爐門和爐框分開后，均臨時(shí)放在水平的枕木墊上。應(yīng)特別注意防止組裝好的爐框掛鉤（四個(gè)）折彎和碰壞。b.爐門爐門框檢查●檢查爐門、爐門框外觀，不得有鑄造缺陷及加工缺陷?！駲z查保護(hù)板上螺孔相對(duì)位置及絲扣加工質(zhì)量?！駲z查爐門邊應(yīng)平直，刀邊壓緊螺栓緊固?！駲z查爐門小爐門應(yīng)嚴(yán)密，間隙小于0.05mm.●爐門橫鐵與小爐開關(guān)扳手應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活?！駹t門上、下部門閂調(diào)整螺母，高度極限差符合設(shè)計(jì)規(guī)定。c.鉤形螺栓和碟形彈簧的預(yù)安裝●連接爐門與保護(hù)板的鉤開螺栓，在爐門框架上墊套，臨時(shí)固定預(yù)安裝，在全部鉤形螺栓裝好后，再卸下來。鉤形螺栓分左右兩種螺紋見下表，卸下的鉤形螺栓分別放入箱內(nèi)?！裥断碌你^形螺栓，按施工圖穿上碟形彈簧，以備安裝爐框時(shí)使用?！癜褷t框搬運(yùn)至爐前，在安裝前按下列說明將編結(jié)繩固定在爐框上，在固定編結(jié)繩時(shí)爐框掛鉤須朝下平放在臺(tái)架式臺(tái)車上，不得用爐框上四個(gè)掛鉤做為支點(diǎn)以免折彎和碰傷掛鉤。d.固定編結(jié)繩●按圖六十四所示的位置，用粘結(jié)劑把編結(jié)于爐框石棉溝內(nèi)。●按施工圖選取編結(jié)的直徑和長(zhǎng)度。●粘貼編結(jié)繩時(shí)，以爐門框架上部的中刻線為基準(zhǔn)分向左右粘貼，在爐框下部中間將編結(jié)繩兩頭切坡口對(duì)拉粘貼位置如下圖所示：●爐框架內(nèi)圈的第二層編結(jié)于爐門框安裝完畢、碟形彈簧高速結(jié)束后進(jìn)行夯塞。eq\o\ac(○,3)爐門框安裝爐門框安裝前要完成保護(hù)板底部搭接門坎的安裝粘貼完編結(jié)繩的爐門框，從上部輕輕吊起將爐門框背面的定位螺栓和凸臺(tái)對(duì)準(zhǔn)保護(hù)板上的螺栓孔和凹槽進(jìn)行安裝，并應(yīng)注意保護(hù)板上高5mm的凸臺(tái)和爐門框上高5mm的凸臺(tái)是否靠嚴(yán)，如圖六十四所示。爐門框與保護(hù)板靠壓過程中，要防止各個(gè)凸臺(tái)接觸面壓住內(nèi)圈編結(jié)繩見下圖：按安裝詳細(xì)圖固定鉤形螺栓，按下圖所示先把左右2及8的鉤形螺栓臨時(shí)固定住，接著安裝中部5的鉤形螺栓。同時(shí)注意下列幾項(xiàng)：鉤形螺栓分左、右螺紋，注意不要裝錯(cuò)。臨時(shí)固定的鉤形螺栓，僅將碟形彈簧略加負(fù)荷即可。安裝鉤形螺栓要與爐門框的耳子垂直，并要檢查鉤形螺栓與保護(hù)板上固定卡板是否鉤好。e258以外的鉤形螺栓在下面所述的調(diào)整工作結(jié)束后進(jìn)行安裝。●標(biāo)高調(diào)整如圖六十六部詳細(xì)所示，在1鉤形螺栓安裝部位打有刻印（炭化室底標(biāo)高），在調(diào)整爐門框標(biāo)高時(shí)，要用水準(zhǔn)儀檢測(cè)；調(diào)整前，要將鉤形螺栓的螺帽稍加松開，同時(shí)在爐門框上部掛鉤上掛鏈進(jìn)行調(diào)整，使其刻印與炭化室底實(shí)際標(biāo)高吻合，允許公差+1mm見下圖：在調(diào)整爐門框的同時(shí)對(duì)爐門用的左右托輥?zhàn)鏄?biāo)高，進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后的不等高度公差+0.5mm見圖.偏斜的調(diào)整偏斜調(diào)整方法:從爐門框上部中心線標(biāo),掛線錘檢查爐門框下部中心的偏差情況并進(jìn)行調(diào)整,爐門框上部與下部中心線偏斜公差+4mm，如圖六十六所示。爐門框上下部中心線標(biāo)志是制造廠給出的刻印。按上述方式調(diào)整了爐門框上、下偏斜，但對(duì)整個(gè)爐門框的偏斜，還要按圖六十五所示的方法沿上下數(shù)處用直靠尺檢查保護(hù)板與爐門框內(nèi)側(cè)面的錯(cuò)臺(tái)X，并調(diào)整左與右X值相等。注：在保證炭化室底與爐框刻印公差，托輥?zhàn)娌坏雀叨裙?，爐門框中心偏斜公差后，對(duì)上圖所示的X值進(jìn)行調(diào)整，如調(diào)整困難，則左、右X值不產(chǎn)生負(fù)值即可（即爐框邊不得突出保護(hù)板邊線）。f安裝和加壓蝶形彈簧●按上述調(diào)整好標(biāo)高和偏斜之后，將先前擰上的鉤形螺栓（6個(gè)）按施工圖的加壓高度擰緊。●其余的鉤形螺栓（2個(gè)）也按d中各項(xiàng)的要求全部安裝上去，并按施工圖的加壓高度擰緊。●蝶形彈簧的加壓高度各部位不同，須按施工圖用量規(guī)進(jìn)行檢查，其高度位置見六十七中的鉤形螺栓安裝詳細(xì)示出的X尺寸，并使之符合規(guī)定的加壓高度。g夯塞編結(jié)繩●加壓調(diào)整蝶形彈簧結(jié)束后，將爐框的內(nèi)圈第一層編結(jié)繩及外圈編結(jié)繩按（2）之（d）項(xiàng)所述從上部開始塞進(jìn)溝槽并夯實(shí)?！駜?nèi)圈第一層編結(jié)繩夯實(shí)結(jié)束后，再塞入內(nèi)圈第二層編結(jié)繩溝槽內(nèi)，然后將全部編結(jié)繩均勻搗實(shí)。在夯編結(jié)繩時(shí)要按溝槽及編結(jié)繩規(guī)格制作合適的鍥子進(jìn)行夯打，并應(yīng)防止打壞編結(jié)繩。爐門安裝

eq\o\ac(○,1)爐門安裝作業(yè)流程見下圖：爐門及爐門框開箱爐門框安裝調(diào)整爐門及爐門框開箱爐門框安裝調(diào)整砌爐門襯磚砌爐門襯磚夯塞編結(jié)繩夯塞編結(jié)繩砌烘爐火床運(yùn)到爐前安裝防熱板砌烘爐火床運(yùn)到爐前安裝防熱板安裝安裝第一次調(diào)正門框第一次調(diào)正門框烘爐烘爐調(diào)正刀邊第二次調(diào)正門框調(diào)正刀邊第二次調(diào)正門框調(diào)正刀邊裝煤再次擰緊螺栓調(diào)正刀邊裝煤再次擰緊螺栓第一次出焦拆掉防熱板第一次出焦拆掉防熱板正常生產(chǎn)正常生產(chǎn)搬運(yùn)爐門進(jìn)入爐門安裝期間，把砌好爐門襯磚的爐門搬運(yùn)至爐前。搬運(yùn)爐門和放置時(shí)吊裝方法如下圖所示：時(shí)在間距約3300mm墊厚300mm的枕木。掛鋼繩時(shí)，應(yīng)按上圖所示意墊上楞木，以免鋼繩碰傷刀邊，同時(shí)楞木也不得與刀邊接觸。準(zhǔn)備工作：爐門襯完磚，運(yùn)到爐前之后，在安裝前需作下列工作：擰松爐門上、下門栓，擰至彈簧鍵螺釘頭伸出48mm+2。按下圖所示把壓刀邊彈簧用的頂壓螺栓頂壓塞按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，使頂壓座伸出5mm以上。拆掉刀邊的保護(hù)罩按下圖把防熱板安裝在爐門上部的腹板部位（爐內(nèi)側(cè)）。爐門吊裝工具和保護(hù)架的安裝：在爐門本體頂部安裝吊門工具，底部安裝保護(hù)架。機(jī)焦側(cè)爐門各準(zhǔn)備三套吊門工具和保護(hù)架。吊門作業(yè)：按下圖所示起吊爐門，把鋼繩套栓在爐門頂部的吊環(huán)與吊車的吊鉤上，吊車輕輕的將爐門吊起。把爐門運(yùn)送到指定的炭化室前面，垂直吊起后拆除底部保護(hù)架。把爐門運(yùn)送到指定的炭化室前面垂直吊起后拆除底部保護(hù)架。往爐框安裝爐門作業(yè)將垂直吊起的爐門運(yùn)到待裝的炭化室前拆掉保護(hù)架后，使?fàn)t門襯磚表面對(duì)向炭化室，把爐門中心與爐框中心對(duì)正，導(dǎo)輥對(duì)正爐框上托輥?zhàn)?，將門栓對(duì)正爐門框左、右掛鉤。接著向前移動(dòng)爐門，使其晝靠近爐門框，使?fàn)t門稍許高于設(shè)計(jì)安裝位置，爐門本體下端距炭化室底（磨板面）～35mm，爐門下部磚槽距炭化室底約100mm。爐門方向中心線、標(biāo)高調(diào)好后，把爐門移向炭化室，導(dǎo)輥移近于爐框的托輥?zhàn)?，上部門栓移近于上部掛鉤內(nèi)緣，當(dāng)上、下門栓都不得對(duì)準(zhǔn)掛鉤時(shí)，再輕輕下落，使導(dǎo)輥落在爐框架的托輥?zhàn)?。上、下門栓同時(shí)落入掛鉤內(nèi)。檢查爐門托輪與爐框托螺座間以及上下門栓與掛鉤間是否吻合。爐門安裝結(jié)束后，拆下烘爐盲板。安裝爐門作業(yè)注意事項(xiàng)安裝爐門時(shí)要注意絕對(duì)不得損壞爐門邊和腹板。在進(jìn)行安裝過程中，嚴(yán)禁工具和枕木、雜物等放在刀邊和腹板上。掛鋼繩時(shí)要注意防止鋼繩與刀邊接觸。鋼繩和金屬物件吊鉤及繩套除外直接與爐門接觸的地方必須用破布?jí)|上。安裝調(diào)整爐門作業(yè)調(diào)整門栓（第一次）調(diào)整目的在于第一次調(diào)整門栓使?fàn)t門刀邊與爐門框刀框封面接觸即可，以防止烘爐期間外界空氣進(jìn)入炭化室內(nèi)。調(diào)整門栓工作的時(shí)間是在爐門裝到爐框上之后，上、下部們橫拉條彈簧，爐柱內(nèi)部彈簧調(diào)整結(jié)束，烘爐開始前進(jìn)行。調(diào)整方法如下：把搬手套在門栓彈鍵螺釘頭，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)使彈鍵螺絲頭到門栓面距達(dá)到35mm見下圖。且上、下門栓都進(jìn)行這樣的調(diào)整。上、下門栓調(diào)整后，調(diào)整爐門刀邊頂壓座上的頂壓塞高出頂壓座≧5mm。經(jīng)過調(diào)整爐門刀邊與爐框刀封面全面接觸，而爐框承受的作用力最小。第二次調(diào)整門栓及刀邊：調(diào)整目的是為了在生產(chǎn)時(shí)保護(hù)良好的氣密性，刀邊與爐框封面接觸具有一定壓力。調(diào)整時(shí)間在裝煤前4～5天進(jìn)行。調(diào)整順序及要求：調(diào)整上、下門栓彈鍵螺絲頭距門栓距離至圖紙要求，并用量規(guī)檢查尺寸。上、下門栓調(diào)整結(jié)束后調(diào)整刀邊。如下圖所示擰緊鎖緊螺母，旋轉(zhuǎn)頂壓塞使鎖緊螺母與頂壓塞間的間隙調(diào)整到10mm。1.3護(hù)焦鐵件安裝質(zhì)量控制點(diǎn)管理圖筑爐驗(yàn)收爐柱檢查驗(yàn)收爐門爐門框預(yù)組裝爐柱安裝保護(hù)板安裝爐門爐門框安裝調(diào)整驗(yàn)收管理工序號(hào)控制點(diǎn)序號(hào)控制內(nèi)容技術(shù)要求控制手段檢測(cè)器具關(guān)鍵控制11主軸線、正面線和邊炭化室或邊燃燒室中心線誤差+1mm專檢經(jīng)緯儀、盤尺關(guān)鍵2相鄰炭化室墻的中心線的間距誤差+3mm專檢經(jīng)緯儀、盤尺關(guān)鍵3炭化室墻的爐頭肩部脫離正面線誤差+3mm專檢經(jīng)緯儀、盤尺關(guān)鍵4保護(hù)板磚座到炭化室的距離誤差0～-3mm專檢經(jīng)緯儀、盤尺關(guān)鍵5主要部位標(biāo)高控制點(diǎn)的誤差+1mm專檢經(jīng)緯儀、盤尺關(guān)鍵6炭化室底標(biāo)高差+5mm專檢水準(zhǔn)儀、鋼板尺關(guān)鍵7相鄰炭化室保護(hù)板磚座的標(biāo)高差2mm專檢水準(zhǔn)儀、鋼板尺關(guān)鍵8相鄰炭化室底的距離誤差3mm專檢水準(zhǔn)儀、鋼板尺關(guān)鍵9蓄熱室爐頭正面表面平整度差5mm專檢2m鋼板尺、塞尺關(guān)鍵10炭化室墻爐頭肩表面平整度差3mm專檢2m鋼板尺、塞尺關(guān)鍵11炭化室墻爐頭肩部垂直度差5mm專檢線墜、卷尺關(guān)鍵21爐柱柱身撓曲點(diǎn)高≦5mm專檢鋼卷尺關(guān)鍵2爐柱底板墊鐵標(biāo)高差+1mm專檢水準(zhǔn)儀、鋼板尺關(guān)鍵管理工序號(hào)控制點(diǎn)序號(hào)控制內(nèi)容技術(shù)要求控制手段檢測(cè)器具關(guān)鍵控制31爐柱中心偏移+3mm自檢專檢盤尺關(guān)鍵2爐柱間距偏差值+3mm自檢專檢盤尺關(guān)鍵3五爐距偏差值+5mm自檢專檢盤尺關(guān)鍵4柱頂標(biāo)高偏差+8mm自檢專檢水準(zhǔn)儀、盤尺關(guān)鍵5操作臺(tái)牛腿安裝標(biāo)高差+5mm自檢專檢盤尺關(guān)鍵41保護(hù)板編結(jié)繩與砌體的間隙塞尺插入連接長(zhǎng)度﹤500mm自檢專檢盤尺關(guān)鍵2兩相鄰保護(hù)板間隙﹥5mm自檢專檢塞尺關(guān)鍵3兩相仿磨板面高差﹤2mm自檢專檢鋼板尺關(guān)鍵4保護(hù)板中心與燃燒室中心≦+3mm自檢專檢鋼板尺關(guān)鍵51爐門框與保護(hù)板間壓緊后的間隙﹤+3mm自檢專檢塞尺關(guān)鍵2磨板水平度差2mm自檢專檢鐵水平儀關(guān)鍵3磨板低于炭化室底7-10mm自檢專檢鋼卷尺關(guān)鍵4爐門輥托架安裝高差+0.5mm自檢專檢鋼卷尺關(guān)鍵56小爐門間隙刀邊爐門框接觸處間隙﹤0.05mm﹤0.01mm自檢專檢塞尺塞尺關(guān)鍵2、加熱交換系統(tǒng)焦?fàn)t具有焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣兩套加熱系統(tǒng)。煤氣主管由外部管道架空引進(jìn)到焦?fàn)t地下室。煤氣主管上設(shè)有溫度、壓力和流量的測(cè)量和調(diào)節(jié)裝置。各項(xiàng)參數(shù)的測(cè)量、顯示、記錄、調(diào)節(jié)和低壓報(bào)警都由自動(dòng)化儀表來完成。在焦?fàn)t煤氣主管上設(shè)有預(yù)熱器，保證了爐煤氣溫度的穩(wěn)定。在廢氣系統(tǒng)中，焦?fàn)t的分煙道貌岸然上設(shè)自動(dòng)調(diào)節(jié)翻板，總煙道上設(shè)手動(dòng)調(diào)節(jié)翻板，使加熱系統(tǒng)的吸力得以調(diào)節(jié)和穩(wěn)定。焦?fàn)t加熱用的煤氣、空氣和燃燒后的廢氣在加熱系統(tǒng)內(nèi)的流向，由液壓交換機(jī)驅(qū)動(dòng)交換拉條來控制，每隔20-30分鐘換向一次。2.1旋塞安裝2.1.1煤氣旋塞在安裝前應(yīng)作外形檢查:在全開狀態(tài)時(shí),孔的側(cè)邊錯(cuò)臺(tái)應(yīng)不超過1mm,底部錯(cuò)臺(tái)不超過3mm，檢查合格后清洗干凈，允許薄涂一層50號(hào)機(jī)械油進(jìn)行密封試驗(yàn)。2.1.2煤氣旋塞在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體嚴(yán)密試驗(yàn)，試驗(yàn)兩種位置：一為全開狀態(tài)，一為關(guān)閉狀態(tài)，轉(zhuǎn)運(yùn)閥芯，有兩次全開閉，均須作試驗(yàn)。2.1.3煤氣旋塞安裝前應(yīng)打好全開、關(guān)閉的刻印，注意方向，分清左、右旋且交換旋塞的閥柄標(biāo)高應(yīng)一致，高度誤差≦1.0mm.2.1.4旋塞的嚴(yán)密性試驗(yàn)(1)一般旋塞應(yīng)用壓縮空氣以1.25倍的最大工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，對(duì)最大工作壓力0.04Mpa的旋塞,應(yīng)以0.05Mpa的壓力進(jìn)行試驗(yàn).旋塞密封面可涂非酸性潤(rùn)滑油,在3分鐘內(nèi)示發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象為合格.(2)焦?fàn)t的交換旋塞和調(diào)節(jié)旋塞,用2000mmH2O壓力的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),經(jīng)30分鐘壓降可與0.03m3的風(fēng)包相接;用全開和全關(guān)兩種狀態(tài)試驗(yàn).(3)未安裝旋塞的煤氣管道旋塞、閘閥、水封試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按原冶金工業(yè)部制訂之《煤氣安全試行規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。2.1.5煤氣管道安裝調(diào)節(jié)旋塞及交換旋塞后進(jìn)行總體試壓，試壓時(shí)對(duì)調(diào)節(jié)旋塞進(jìn)行交替開閉和閥芯的轉(zhuǎn)運(yùn)的三種狀態(tài)檢查，試驗(yàn)壓力同旋塞標(biāo)準(zhǔn)。泄露率：焦?fàn)t煤氣為4%；高爐煤氣為2%。經(jīng)試壓不合格的旋塞須經(jīng)研磨后，再次試壓，直至符合要求。2.2煤氣管道安裝2.2.1加熱煤氣管道下噴支管安裝下噴支管在冷態(tài)階段安裝焊接可大大地減少熱態(tài)安裝工程量。為滿足爐體熱膨脹要求，在橫向主管機(jī)焦側(cè)留3根下噴支管處斷開，設(shè)置一膨脹套管，套管一端與橫向主管焊接，另一端待烘爐熱膨脹基本結(jié)束后再焊接，見圖：2.2.2高爐煤氣彎管安裝煤氣彎管等間距在主管上開孔焊接，因受熱膨脹影響，冷態(tài)安裝時(shí)，可將彎管、旋塞、孔板盒全部安裝就位，留下彎管下部法蘭接口或制作環(huán)縫至熱膨脹結(jié)束后焊接。（見下圖）2.2.3焦?fàn)t下加熱煤氣管安裝要求⑴分配主管標(biāo)高、中心線的極限偏差均為±5mm，支管中心線及中心距的極限偏差均為±3mm。⑵支管應(yīng)自主管的標(biāo)準(zhǔn)管件三通接出，若在主管上割洞，洞直徑大于支管外徑不超過±5mm，支管插入主管深度不大雨3mm。⑶主、支管法蘭的水平及垂直度公差為1/500，各支管法蘭應(yīng)在同一平面，高度不大于5mm。2.2.4焦?fàn)t下加熱系統(tǒng)傳動(dòng)裝置安裝爐下加熱傳動(dòng)系統(tǒng)主要工程內(nèi)容為：液壓交換機(jī)、廢氣交換開閉器、交換旋塞等。2.2.5液壓交換機(jī)液壓交換機(jī)用于驅(qū)動(dòng)交換拉條以完成煤氣、空氣、廢氣的定時(shí)換向。液壓交換機(jī)包括油缸、雙泵雙閥系統(tǒng)的液壓站及控制系統(tǒng)等。全部操作采用PC控制，并配手動(dòng)操作裝置。煤氣低壓時(shí)有自動(dòng)報(bào)警和切斷煤氣供應(yīng)等安全措施。液壓系統(tǒng)安裝液壓系統(tǒng)安裝執(zhí)行《冶金機(jī)械設(shè)備工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-液壓、氣動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)》YBJ202-85的有關(guān)規(guī)定。液壓管道采用氬弧焊接，系統(tǒng)循環(huán)酸洗、循環(huán)沖洗，系統(tǒng)清潔度不低于NAS9級(jí)，管道沖洗合格后，液壓設(shè)備投入運(yùn)行，對(duì)設(shè)備自身進(jìn)行沖洗2～３小時(shí)后，即開始對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行空載調(diào)試至交換動(dòng)作順序，交換時(shí)間滿足要求，并運(yùn)行４小時(shí)，然后與開閉器聯(lián)接，帶符合試車。（２）廢氣交換開閉器安裝a.交換開閉器在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并按制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試壓、驗(yàn)收，并且進(jìn)行空氣蓋嚴(yán)密性檢查。b.在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做煤氣鉈嚴(yán)密試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)是煤氣鉈用4500Pa的空氣壓力進(jìn)行試驗(yàn)，5min壓力降不大于1，500Pa；廢氣鉈用17500Pa的空氣壓力進(jìn)行試驗(yàn)，5min壓力降不大于750Pa；空氣蓋在全關(guān)閉狀態(tài)下，接觸面周圍以0.05mm塞尺檢查，塞不進(jìn)為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，在加工表面涂防銹油。c.交換開閉器的閥中心線離焦?fàn)t中心線距離偏差為±3mm。d.交換開閉器閥體安裝水平度不超過1/1000，測(cè)定點(diǎn)為廢氣鉈密封面。e.交換開閉器頂面?zhèn)鲃?dòng)軸標(biāo)高允許偏差為±5mm。f.交換開閉器安裝后，煤氣鉈的提升高度允許偏差為±5mm。g.交換開閉器在保證合適的提鉈高度下主動(dòng)搬桿轉(zhuǎn)角偏差為±5°、扇形輪的轉(zhuǎn)角偏差為-2°~+4°。h.安裝完畢后，必須做提鉈試驗(yàn)，應(yīng)做到鉈桿無卡住，撇勁現(xiàn)象。煤氣鉈、廢氣鉈下落后與閥座的中心偏差分別為5mm和4mm，內(nèi)層鉈的密封面不得少于3mm（見下圖）i.閥體上調(diào)節(jié)翻板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，開關(guān)位置正確。j.在非保溫的非加工面上刷一遍鋁粉醇酸烘漆。k.保溫層在爐溫達(dá)650℃以后或開工后進(jìn)行保溫，保溫材料應(yīng)粘貼牢固，粉刷均勻。（3）交換傳動(dòng)裝置安裝要求a.交換傳動(dòng)裝置在加熱煤氣管道和交換開閉器安裝后開始安裝。b.交換傳動(dòng)裝置位于抵抗墻處的托架應(yīng)根據(jù)鏈輪中心標(biāo)高來確定安裝標(biāo)高。四角交換架中心標(biāo)高應(yīng)一致。c.油缸與前后鏈輪的鏈條位置中線線的極限偏差為±3mm，行程余量宜兩端對(duì)稱。d.各廢氣拉條的支承滑輪應(yīng)位于一條中心線上，極限偏差為±3mm的間隙，左右兩側(cè)不應(yīng)有間隙。e.拉條上滑塊應(yīng)在搬把的長(zhǎng)口中滑動(dòng)靈活。不應(yīng)有卡住和磨損現(xiàn)象。拉條運(yùn)行時(shí)，應(yīng)逐個(gè)檢查旋塞兩個(gè)通路是否正確，檢查旋塞刻印，全開位置與全閉位置之極限偏差均為2mm。f.交換傳動(dòng)拉條的行程，極限偏差均為±10mm。廢、煤氣鉈桿行程，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。安裝調(diào)整結(jié)束后，逐個(gè)松動(dòng)鉈桿，檢查其松動(dòng)情況，然后用交換機(jī)驅(qū)動(dòng)3~5次，進(jìn)一步檢查旋塞開閉位置，廢氣鉈、煤氣鉈、空氣門開閉狀態(tài)等。g.連接交換開閉器主動(dòng)搬桿時(shí)，應(yīng)對(duì)照加熱系統(tǒng)和交換開閉器動(dòng)作示意圖，檢查搬桿方向和扇形鉈，空氣門傳動(dòng)杠桿等狀態(tài)是否符合。3、廢氣系統(tǒng)管道安裝3.1安裝前檢查3.1.1測(cè)量、檢查小煙道接口尺寸和小煙道襯磚長(zhǎng)度，是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定允許偏差，并作必要的修正或處理。測(cè)量、檢查小煙道襯套的尺寸偏差，進(jìn)行預(yù)測(cè)，配合安裝。3.1.2用砌筑小煙道的灰漿，將小煙道襯套砌入小煙道。并按圖塞緊，打嚴(yán)實(shí)石棉繩，石棉繩不少于2圈。小煙道襯套不應(yīng)露出砌體表面。3.1.3檢查小煙道連接管尺寸偏差，與小煙道襯套配合對(duì)號(hào)裝配。小煙道連接管與其襯套之間間隙縫應(yīng)均勻，其偏差為±5mm，石棉繩在烘爐前塞住，但不得太緊，以免影響爐體膨脹。待爐溫600℃以后，再塞緊打?qū)嵤蘩K按圖紙規(guī)定用灰漿抹平。3.2煙道翻版閥安裝3.2.1煙道的調(diào)節(jié)翻板應(yīng)烘爐前安裝，翻板安裝前須進(jìn)行預(yù)組裝，檢查翻板外表尺寸與煙道斷面尺寸。允許周圍縫帶偏差為+10mm。3.2.2了煙道翻板安裝時(shí)保持垂直，轉(zhuǎn)運(yùn)靈活，其兩側(cè)及下部間隙不小于50mm，頂部橫梁水平公差為1/1000，密封蓋板應(yīng)嚴(yán)密，刻度盤上標(biāo)出開關(guān)位置。3.2.3翻板安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)靈活，搬把標(biāo)記明顯，關(guān)開刻度正確，上部蓋板齊全。4、集氣管、上升管、水封閥、橋管、氨水切換裝置等安裝。4.1集氣管制安4.1.1集氣管分段卷制，現(xiàn)場(chǎng)在大棚內(nèi)焊接。卷板管的制作焊接應(yīng)執(zhí)行GB50235-97、GB50236-98中有關(guān)規(guī)定。4.1.2集氣管中心線應(yīng)與焦?fàn)t縱向中心線平等，平行度公差值為±3mm、標(biāo)高極限偏差為±5mm。4.1.3本焦?fàn)t集氣管為水平管，集氣管中心標(biāo)高允許偏差為+6mm，測(cè)點(diǎn)以管座標(biāo)高為準(zhǔn)，與水封閥相連的馬蹄形法蘭中心線應(yīng)成一直線，且與集氣管中心線平行，兩中心線之間距離允許偏差為+3mm。4.1.4集氣管與全部橋管連接的法蘭應(yīng)在同一平面內(nèi)，偏離標(biāo)高的極限偏差均為+3mm，各個(gè)法蘭中心線均與相應(yīng)焦?fàn)t上升管設(shè)計(jì)中心對(duì)正，極限偏差均為+3mm，法蘭盤螺栓孔位置應(yīng)保證在水封閥安裝后，閥體呈水平。4.1.5集氣管現(xiàn)場(chǎng)焊縫須進(jìn)行滲透探傷檢驗(yàn)，有缺陷處應(yīng)將該處焊縫鏟掉重焊，重新檢查直至合格。4.1.6馬蹄形法蘭中心距允許偏差為+3mm，測(cè)量方法以中間法蘭為基準(zhǔn)向兩側(cè)測(cè)量。中間法蘭中心與兩側(cè)各個(gè)法蘭中心的間距允許偏差為+3mm（見下圖）。馬蹄形法半焊接應(yīng)采用反變形法，以減少和消除焊接變形。4.1.7集氣管在安裝過程應(yīng)采用臨時(shí)措施固定在爐柱托架上，待組裝工程完后，烘爐才取消臨時(shí)固定安置。4.1.8兩段集氣管之間的間距控制在10～20mm。4.2上升管、水封閥、橋管等安裝4.2.1安裝上升管之前應(yīng)先檢查砌體留孔位置是否正確，鑄鐵座砌筑位置允許偏差為+3mm。安裝鑄鐵座套之前應(yīng)先放5mm厚的石棉板，以防安裝過程中垃圾雜物落入爐內(nèi)，在開工前將其打掉。4.2.2上升管在安裝前進(jìn)行隔熱層試漏試驗(yàn)，以灌滿水半小時(shí)不滲水、不漏水為合格。4.2.3上升管夾層內(nèi)的隔熱材料灌滿塞緊，排氣孔就通暢，不堵塞。4.2.4上升管要保持垂直，上升管平面位置偏差為+3mm。4.2.5上升管上部法蘭標(biāo)高允許偏差為+6m。4.2.6上升管、橋管可以冷態(tài)安裝，在爐溫650℃以前上升管與橋管應(yīng)采用臨時(shí)連接，并將上升管臨時(shí)固定好。爐溫650℃以后，調(diào)正上升管和橋管，然后固定連接。4.2.7待上升管和橋管固定連接后，用下述泥漿抹石棉繩，塞緊承插處，再灌以10～15mm瀝青。泥漿配比：（體積比）低溫硅火泥60%精礦粉40%外加水玻璃8%調(diào)成稀泥漿抹在石棉繩上。上升管底座處密封：調(diào)正上升管位置和垂直度后，在上升管與鑄鐵座套之間用規(guī)定石棉繩塞緊，表面再抹以下述灰漿：低溫硅火泥50%精礦粉50%外加水玻璃1%4.2.8上升管水封閥蓋安裝后，應(yīng)作水封高度和試漏檢查，水封高度允許偏差為+5mm。試漏灌水至規(guī)定高度，30分鐘不滲水，不漏水為合格。試漏合格后，應(yīng)作滿流水試驗(yàn)，溢流水不得流到漏斗外。斜溜槽裝拆方便，漏斗內(nèi)濾網(wǎng)完整，緊貼漏斗四壁。4.2.9上升管水封蓋安裝后應(yīng)調(diào)正配重，使其打開后不得自動(dòng)關(guān)閉，水封蓋開度為90°+1°。4.2.10橋管與水封閥承接口處的四面間隙應(yīng)均勻，無歪斜現(xiàn)象，在爐溫650℃以后，按照設(shè)計(jì)要求密封。4.2.11上升管、橋管、水封閥、水封蓋安裝調(diào)正后應(yīng)補(bǔ)刷油漆。4.3高低壓氨水切換裝置及管道安裝.4.3.1安裝前須檢查各杠桿尺寸和角度是否正確，應(yīng)符合圖紙要求。4.3.2在集氣管操作臺(tái)構(gòu)架安裝后方能切換裝置。檢查固定支點(diǎn)用構(gòu)架是否正確、牢固。4.3.3氨水三通閥固定架和平衡桿支架的固定位置偏差依上升管中心線為基準(zhǔn)，三方向的允許偏差為+5mm。曲柄座的位置偏差：依水封閥翻板軸為基準(zhǔn)，允許偏差為+5mm。4.3.4三個(gè)撞頭架位置應(yīng)正確。應(yīng)調(diào)節(jié)到翻板關(guān)閉時(shí)，沙封盤端平靠嚴(yán)。確保水封高度，閥盤開戶時(shí)盡可能開大。4.3.5水封閥開閉時(shí)，曲柄旋轉(zhuǎn)角度偏差為+5°。4.3.6調(diào)正平衡桿與三通閥之間連動(dòng)桿的長(zhǎng)度使平衡桿的旋轉(zhuǎn)角度確保開關(guān)能開正、關(guān)嚴(yán)。三通閥的搬手旋轉(zhuǎn)角度為90°+1°。4.3.7調(diào)節(jié)平衡桿上的配重，使三通搬手位置正確。不因配重不當(dāng)而產(chǎn)生自動(dòng)切換三通現(xiàn)象。應(yīng)確保裝煤車活塞桿不撞平衡桿，三通閥搬桿位置保護(hù)不變。4.3.8調(diào)節(jié)手拉桿上的配搬重，使水封閥盤在開啟時(shí)，不會(huì)發(fā)生自動(dòng)關(guān)團(tuán)現(xiàn)象。4.3.9切換裝置應(yīng)和裝煤車配合，逐一試車。4.3.10高、低壓氨水管道及管件均要作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，30分鐘無滲漏為合格；爐頂氨水管安裝，應(yīng)將橋管上部的連接口留出，待爐溫達(dá)650℃焊接。5、裝煤車、推焦車、攔焦機(jī)軌道案裝。裝煤車軌道為QU80重軌，推焦機(jī)軌道為QU100，攔焦機(jī)軌道為50kg/m鋼軌，攔焦機(jī)軌道除攔焦機(jī)行車用二條軌道外，另鋪設(shè)一根輔助軌道，用于攔車除塵系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行中行走支承。所有軌道連接采用鋁熱焊接技術(shù)。5.1軌道安裝前必須對(duì)局部變形進(jìn)行冷矯正，且冷矯過程中的局部變形不得超過1mm，總旁彎度不超過6mm，鋼軌不得出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)。5.2軌道橫截面與垂直軸的不對(duì)稱度，軌底不得超過2mm，軌頭不超過0.5mm，鋼軌端部應(yīng)垂直于鋼軌縱軸線，端面的歪斜在任何方向內(nèi)不應(yīng)超過5mm。飛邊旁刺不大于2mm。5.3各車軌道設(shè)計(jì)中心線的測(cè)量，應(yīng)與焦?fàn)t之爐組縱向中心線平行，兩中心線距離之極限偏差為+1mm。5.4各車軌道實(shí)際中心線與安裝之基準(zhǔn)線的極限偏差均為+2mm。5.5軌道實(shí)際標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之極限偏差：推焦機(jī)為+5mm；裝煤車為+5mm；熄焦車為+3mm；焦罐車與電機(jī)車為+3mm。各車軌道于每5個(gè)炭化室測(cè)一點(diǎn)軌面標(biāo)高。5.6裝煤車軌道于爐溫達(dá)650℃時(shí)調(diào)整，固定軌道標(biāo)高。裝煤車、攔焦機(jī)軌道接頭，膨脹縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與煤塔中間臺(tái)、爐端臺(tái)接軌需在爐溫650℃以后進(jìn)行。5.7同一端的兩車擋應(yīng)與各車的緩沖器同時(shí)接觸，如有偏差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。5.8軌道與軌枕墊層應(yīng)貼緊，如有間隙，加墊鐵墊實(shí)，墊鐵長(zhǎng)度應(yīng)大于鋼軌底面10～20mm。軌道在預(yù)埋鋼梁上鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)與鋼梁貼緊，如有空隙其長(zhǎng)度超過200mm時(shí)，亦應(yīng)以墊鐵墊實(shí)。5.9裝煤車軌道下的焊接小型鋼工字梁，制作安裝須執(zhí)行GB50205-95中有關(guān)規(guī)定。5.10機(jī)、焦兩側(cè)操作臺(tái)與爐端、間臺(tái)應(yīng)斷開，攔焦機(jī)軌道安裝應(yīng)考慮爐體膨脹尺寸（80～100mm），待爐溫達(dá)650℃以后接軌。5.11攔焦機(jī)軌道須安裝平直，軌道標(biāo)高極限偏差：外側(cè)軌道為0～+3mm；內(nèi)側(cè)軌道為+2mm；外側(cè)軌道應(yīng)高于內(nèi)側(cè)；軌道中心距極限偏差為+3mm。5.12攔焦機(jī)第三根鋪設(shè)軌安裝時(shí)在獨(dú)立支架及鋼梁上，安裝前應(yīng)測(cè)放軌道安裝中心線，其與吊車實(shí)際中心線位置偏差不超過10mm；鋼軌底面應(yīng)與鋼梁預(yù)面貼緊，如有間隙，其長(zhǎng)度超過200mm時(shí)，應(yīng)加墊鐵墊實(shí)，墊鐵長(zhǎng)度不超過100mm時(shí)，寬度不大于軌道底面10～20mm，每處墊鐵不超過三層，墊好后應(yīng)與鋼梁焊接固定。6、操作臺(tái)制安工程6.1操作臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)件在場(chǎng)外制作,運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝.操作臺(tái)在烘爐之前安裝完.6.2操作臺(tái)安裝技術(shù)要求6.2.1操作臺(tái)支柱安裝的垂直度公差為1/1000,標(biāo)高極限偏差為0～-5mm.6.2.2操作臺(tái)標(biāo)高(鋼梁表面)焦側(cè)之極限偏差為+3mm.6.2.3操作臺(tái)的滑動(dòng)面,應(yīng)保持清潔并涂油,平臺(tái)橫梁與爐柱牛腿的滑動(dòng)外,應(yīng)接觸良好.6.2.4焦側(cè)操作臺(tái)外側(cè)支柱頂部調(diào)節(jié)操作臺(tái)標(biāo)高用的墊板高度不小于50mm.6.2.5機(jī)側(cè)操作臺(tái)混凝土板面標(biāo)高偏差為+10mm6.2.6兩側(cè)操作臺(tái)上鋪設(shè)的鑄鐵板面標(biāo)高偏差為+5mm.攔焦機(jī)軌道之間鑄鐵板面應(yīng)保證排水坡度.6.2.7焦側(cè)排水管漏斗頂面不得高出鑄鐵板面.6.2.8爐柱之間防雨板和焦?fàn)t四角的防水防塵板下端部應(yīng)比操作臺(tái)內(nèi)邊沿的立板低30mm以上,以保證防水防塵。6.2.9焦?fàn)t區(qū)段操作臺(tái)采用外滑動(dòng)，與其它部分操作臺(tái)應(yīng)斷開，斷開縫兩側(cè)1～2米范圍內(nèi)的攔焦機(jī)軌道暫不固定，以及妨礙固定和調(diào)正軌道的混凝土和鑄鐵板均不鋪設(shè)，待爐溫達(dá)650℃以后，攔焦機(jī)軌道接上并且調(diào)正好，再進(jìn)行澆灌混凝土和鋪設(shè)鑄鐵板。6.2.10穿越操作臺(tái)的水、汽、風(fēng)管的周圍應(yīng)用瀝青砂漿澆灌抹平，嚴(yán)防漏水。6.2.11焦側(cè)安全拉桿應(yīng)焊接牢固。7、焦?fàn)t設(shè)備安裝熱態(tài)工程7.1焦?fàn)t熱態(tài)工程在設(shè)備安裝過程中大部分已經(jīng)述及。焦?fàn)t點(diǎn)火烘爐之前，須完成以下工作。7.1.1臨時(shí)設(shè)備拆除7.1.2完成管道的臨時(shí)盲板拆除及連接,作到通水、通氣、通風(fēng)、通汽。7.1.3對(duì)裝煤車軌道進(jìn)行調(diào)整7.1.4煤塔放煤裝置能正常自動(dòng)操作3次，并配合稱量機(jī)進(jìn)行調(diào)整。7.1.5集氣管、放散管的安裝及引火裝置試驗(yàn)完并符合設(shè)計(jì)要求。7.1.6爐門框石棉繩再壓緊一遍。7.2烘爐煤氣管道安裝完，并經(jīng)總體試壓，通過20Kpa壓力的壓縮空氣，30分鐘壓降不超過同一天溫度條件下初壓的10%為合格。7.3烘爐后，裝煤前4～5天，爐門框編結(jié)繩打壓一遍，并用鐵粉水泥抹平。調(diào)整爐框刀邊，使其刀封接觸良好，具有一定壓力，同時(shí)調(diào)正門栓，在正式裝煤前，再次對(duì)爐門、小爐門、爐門框上的螺栓進(jìn)行緊固，再次調(diào)整刀邊，第一次出焦后拆掉防熱板。7.4待爐溫至600℃以后，沿操作臺(tái)內(nèi)邊沿抹一層20mm厚的瀝青砂漿，其配比：瀝青、石棉粉、砂為1：0.66:1.66.焦?fàn)t四角的防塵、防水、焦?fàn)t投產(chǎn)前再進(jìn)行檢查，重新塞緊石棉繩灌以瀝青。7.5爐溫650℃以后，攔焦機(jī)軌道連接并調(diào)整，接軌處兩軌中心錯(cuò)位不大于2mm，再澆灌砼和鋪設(shè)鑄鐵板。7.6小煙道連接管與襯套的石板繩待爐溫至600℃以后，塞緊打?qū)嵤蘩K，并按圖規(guī)定用灰漿抹平。7.7交換開閉器的絕熱保溫層650℃以后開始進(jìn)行，保溫材料應(yīng)粘貼牢固，粉刷均勻。7.8集氣管施工中預(yù)留的膨脹接口，待爐溫升運(yùn)至750℃以上方才連接，放散管的安裝及引火試驗(yàn)在爐溫爐溫升750℃以后進(jìn)行。7.9上升管、橋管在650℃前為臨時(shí)連接，待爐溫長(zhǎng)至650℃以上，調(diào)整上升管和橋管，再固定連接，橋管與水封閥接口處四周圍間隙均勻、無卡、斜現(xiàn)象，650℃密封。7.10于吸煤氣彎管與外部吸煤氣管的連接在爐溫700℃以后進(jìn)行。Ⅱ型管與吸煤氣管及焦油盒在650℃后連接，保持上升管垂直度公差，四周間隙均勻，塞緊石棉繩后抹灰至平滑嚴(yán)密。7.11固定管道與受爐體熱膨脹影響的管道和設(shè)備的連接，在爐溫達(dá)650℃后進(jìn)行。其主要項(xiàng)目有：7.11.1氨水管道與橋管上氨水喃咀的連接.7.11.2氨水管道總管與外部管道的連接.7.11.3蒸汽管、工業(yè)水管、壓縮空氣管和集氣管操作臺(tái)的相應(yīng)管道的連接。7.11.4氨水回流管與集氣管水封槽的連接。7.11.5上升管水封蓋水封用的上、下水管與集氣管操作臺(tái)上的相應(yīng)管道的連接。7.11.6下噴支管預(yù)留接口及煙道彎管法蘭口的焊接，爐溫650℃以實(shí)施。7.12交換傳動(dòng)裝置完成試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，在烘爐期間及正常加熱后必須再次調(diào)整使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8、四大車安裝工程配合由于推焦機(jī)、裝煤車、攔焦車及電機(jī)車安裝工程將由設(shè)備制造廠家實(shí)施，且四大車安裝調(diào)試工程量大，需前期焦?fàn)t安裝工程為四大車設(shè)備安裝創(chuàng)造條件，方能使焦?fàn)t整個(gè)工程的施工進(jìn)度、滿足業(yè)主要求。8.1四大車安裝位置的安排推焦機(jī)組裝位置安排在機(jī)側(cè)附近，其設(shè)備根據(jù)需要進(jìn)場(chǎng)后立即安裝就位；裝煤車組裝場(chǎng)地安排在4#爐間臺(tái)上；攔焦機(jī)組裝場(chǎng)地旋置在焦側(cè)2#-3#焦?fàn)t爐間臺(tái)。8.2由于焦?fàn)t大棚的影響，并將包括第三條軌道支架、軌道梁在內(nèi)的基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)施工完，攔焦機(jī)安裝區(qū)域內(nèi)的軌道安裝就位，以保證攔焦機(jī)有相應(yīng)的安裝條件。8.3推焦機(jī)安裝擱置因在爐間臺(tái)附近，護(hù)爐鐵件在安裝時(shí)安裝方向?yàn)椋簭慕範(fàn)t中間往爐間臺(tái)方向先施工，以保證推焦機(jī)安裝期間不受護(hù)爐鐵件安裝工作的干擾和影響。8.4裝煤車的安裝位置放在爐端臺(tái)附近。在爐端澆筑工程施工工程結(jié)束后，立即組織安裝裝煤車軌道梁及軌道，為裝煤車安裝及早提供場(chǎng)地。8.5在3#、4#焦?fàn)t爐間臺(tái)及焦側(cè)間臺(tái)區(qū)先各鋪設(shè)20m軌道，供裝煤車，攔焦車組裝用；設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后旋轉(zhuǎn)在牽車臺(tái)與爐端臺(tái)間，但要求根據(jù)安裝進(jìn)度需要，分批進(jìn)場(chǎng)，以減少擠占道路、場(chǎng)地的壓力。隨著經(jīng)濟(jì)全球化的趨勢(shì)以及國(guó)內(nèi)醫(yī)療行業(yè)的不斷發(fā)展，尤其是近年來的大幅增長(zhǎng)，醫(yī)療器械的版圖也與日俱增，很多企業(yè)紛紛在海外布局。根據(jù)2016年相關(guān)統(tǒng)計(jì)分析，我們看出國(guó)內(nèi)醫(yī)療器械行業(yè)企業(yè)共發(fā)生并購案例94起，其中國(guó)內(nèi)企業(yè)之間的并購案例85起，國(guó)內(nèi)企業(yè)并購國(guó)外企業(yè)的案例9起。2016年醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)并購交易主要是收購方圍繞現(xiàn)有業(yè)務(wù)，向產(chǎn)鏈上下游延展或橫向擴(kuò)大業(yè)務(wù)規(guī)模，也有部分并購案例是向新的業(yè)務(wù)領(lǐng)域擴(kuò)張。并且海外收購資金過億的就有數(shù)十起，這正是充分反映出中國(guó)醫(yī)療器材行業(yè)的蓬勃發(fā)展的態(tài)勢(shì)。我國(guó)農(nóng)業(yè)用水量在國(guó)家總體用水量中占有非常大的比例，國(guó)內(nèi)存在生產(chǎn)力發(fā)展水平低下的問題，人們對(duì)生態(tài)保護(hù)的意識(shí)非常薄弱，水利設(shè)施非常簡(jiǎn)陋，再加上地下水的過度利用，使水資源問題越發(fā)嚴(yán)重。此外，農(nóng)藥等的利用使大量的水資源遭到了污染和破壞，這無疑使本就匱乏的農(nóng)村水資源“雪上加霜”。我國(guó)和水資源相關(guān)的法律規(guī)定國(guó)家對(duì)水資源實(shí)行取水許可制度及有償使用制度，但農(nóng)村集體經(jīng)濟(jì)組織和成員使用集體經(jīng)濟(jì)組織所用的水塘水不受限制。這種制度無疑在法律上加劇了農(nóng)村人口利用水資源的無限制性。在醫(yī)療需求方面。一方面國(guó)內(nèi)老齡化趨勢(shì)加重，老年人口數(shù)量增多，老年群體的增長(zhǎng)對(duì)衛(wèi)生醫(yī)療服務(wù)產(chǎn)生了巨大需求；另一方面，社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、人民生活水平的提升、群眾健康意識(shí)的加強(qiáng)，對(duì)醫(yī)療體系發(fā)展也提出了更高需求，國(guó)民醫(yī)療需求和醫(yī)療升級(jí)需求兩方面的推動(dòng)，帶動(dòng)了醫(yī)療機(jī)器人等高端醫(yī)療設(shè)備的快速發(fā)展。利用征收項(xiàng)目基本信息管理功能，可將房屋征收工程審批通過的基本信息輸入到系統(tǒng)中，前期已錄入的信息在上報(bào)階段自動(dòng)關(guān)聯(lián)，無需重復(fù)錄入。其中包括：征收項(xiàng)目名稱、項(xiàng)目概況、街道小區(qū)、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、聯(lián)系電話？應(yīng)聘者信息？檢驗(yàn)結(jié)果？評(píng)價(jià)結(jié)果？估計(jì)的戶數(shù)？有多少已簽署的協(xié)議？拆掉的房屋數(shù)量？賠償協(xié)議？基金的分配？拆毀公司？評(píng)價(jià)公司？企業(yè)的拆除及征收項(xiàng)目全過程資料等？一是，有效優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)較快發(fā)展，城鄉(xiāng)居民消費(fèi)結(jié)構(gòu)升級(jí)，能源消費(fèi)長(zhǎng)期保持增長(zhǎng)趨勢(shì)，資源約束矛盾日益突出。生物燃料乙醇是可再生液體燃料和綠色、優(yōu)質(zhì)汽油組分。推廣使用車用乙醇汽油，符合我國(guó)建設(shè)清潔低碳、安全高效的現(xiàn)代能源體系的要求，不但可以提高交通運(yùn)輸業(yè)液體燃料的非化石能源比重，推進(jìn)綠色低碳發(fā)展，而且可以替代部分石油，升級(jí)油品質(zhì)量，提高能源自給能力和安全水平。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，試點(diǎn)以來，我國(guó)生產(chǎn)和消費(fèi)的生物燃料乙醇相當(dāng)于減少國(guó)內(nèi)原油進(jìn)口5,000多萬噸。同時(shí)，累計(jì)推廣車用乙醇汽油2億多噸，車用乙醇汽油消費(fèi)量已占同期全國(guó)汽油消費(fèi)總量的五分之一左右，一定程度上促進(jìn)了國(guó)內(nèi)能源結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。具體來看，在我國(guó)流通市場(chǎng)常見的741個(gè)中藥材品種中，220個(gè)品種價(jià)格上漲，334個(gè)品種價(jià)格持平，187個(gè)品種價(jià)格下跌。與2016年相比，2018年漲價(jià)品種數(shù)量減少7%，價(jià)格持平品種數(shù)量減少12%，漲價(jià)和持平品種數(shù)量合計(jì)下降10%，價(jià)格下跌品種數(shù)增加48%。其中，價(jià)格漲幅排名前20的品種，平均漲價(jià)幅度為101%，與2016年相比漲價(jià)幅度大幅降低，漲價(jià)品種多以小品種為主，市場(chǎng)、資本和氣候?qū)ζ贩N影響較大。2013年全球醫(yī)療大數(shù)據(jù)量為153TB，預(yù)計(jì)到2020年將達(dá)到2314TB，年增長(zhǎng)率為48%。醫(yī)療保健大數(shù)據(jù)的市場(chǎng)規(guī)模預(yù)計(jì)到2025年將達(dá)530億到690億美元之間，復(fù)合年增長(zhǎng)率高達(dá)27%。除了生成龐大的數(shù)據(jù)系統(tǒng)外，醫(yī)療衛(wèi)生服務(wù)體系在對(duì)數(shù)據(jù)的收集、篩選、判定等方面也趨于完善。在美國(guó)，衛(wèi)生和公眾服務(wù)部(HHS)已投資350億美元用于加速電子健康記錄(EHR)的落地以及提高醫(yī)療數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的安全性。通過對(duì)海量數(shù)據(jù)的聚合、整理，我們已經(jīng)能夠形成醫(yī)療閉環(huán)，充分了解患者的癥狀、治療及結(jié)果。與外國(guó)保健品市場(chǎng)相比，我國(guó)保健品市場(chǎng)產(chǎn)品人群細(xì)分化程度還處于較低水平。以復(fù)合維生素片市場(chǎng)為例，2017年美國(guó)復(fù)合維生素片市場(chǎng)針對(duì)青少年，老年人，女士，孕婦和男士的產(chǎn)品比例分別為25%，23%，14%，5%和27%。僅有