生產(chǎn)運行、維護安全技術(shù)規(guī)程

>t -1—刖5隨著城市燃氣事業(yè)的發(fā)展，我公司的生產(chǎn)規(guī)模和設備應用的種類、范圍也在不斷擴大。為科學指導一線生產(chǎn)崗位和各類生產(chǎn)運行設備的安全操作與維護，加強生產(chǎn)過程安全作業(yè)的管理，提高生產(chǎn)技術(shù)水平,通過總結(jié)以往經(jīng)驗和廣泛征集各單位意見，在公司廣大干部職工的共同努力下，匯編了《生產(chǎn)運行、維護安全技術(shù)規(guī)程》。西安華通新能源股份有限公司2009年6月10日目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一節(jié)燃氣設施維修安全技術(shù)操作規(guī)程 1\o"CurrentDocument"第二節(jié)天然氣場站過濾器安全操作規(guī)程 3\o"CurrentDocument"第三節(jié)天然氣高中壓調(diào)壓站采暖系統(tǒng)安全操作規(guī)程 4\o"CurrentDocument"第四節(jié)天然氣調(diào)壓站運行、維護、檢修安全操作規(guī)程 5\o"CurrentDocument"第五節(jié)天然氣調(diào)壓站檢修、調(diào)試操作規(guī)程 7\o"CurrentDocument"第六節(jié)天然氣工程置換作業(yè)操作規(guī)程 10\o"CurrentDocument"第七節(jié)天然氣管線巡線、檢修安全操作規(guī)程 18\o"CurrentDocument"第八節(jié)天然氣管道搶修安全操作規(guī)程 24\o"CurrentDocument"第九節(jié)天然氣鋼管帶氣接線作業(yè)安全操作規(guī)程 25\o"CurrentDocument"第十節(jié)天然氣PE管帶氣接線作業(yè)安全操作規(guī)程 28\o"CurrentDocument"第十一節(jié)天然氣管道帶氣對接或更換管道安全操作規(guī)程 30\o"CurrentDocument"第十二節(jié)天然氣帶氣設備維修安全操作規(guī)程 32\o"CurrentDocument"第十三節(jié)天然氣帶氣插、拆盲板安全操作規(guī)程 33\o"CurrentDocument"第十四節(jié)天然氣管線測壓安全操作規(guī)程 34\o"CurrentDocument"第十五節(jié)天然氣管道放散降壓安全操作規(guī)程 35\o"CurrentDocument"第十六節(jié)天然氣閥井安全操作規(guī)程 36\o"CurrentDocument"第十七節(jié)檢修更換天然氣閥門、補償器安全操作規(guī)程 37\o"CurrentDocument"第十八節(jié)埋地天然氣管道外防腐安全操作規(guī)程 38\o"CurrentDocument"第十九節(jié)架空天然氣管道和露天設備防腐維修標準 41\o"CurrentDocument"第二十節(jié)天然氣管道與材料運輸安全操作規(guī)程 44\o"CurrentDocument"第二十一節(jié)天然氣施工開挖土方工程安全操作規(guī)程 45\o"CurrentDocument"第二十二節(jié)天然氣管道施工安全操作規(guī)程 47\o"CurrentDocument"第二十三節(jié)天然氣管線修漏挖工作坑安全操作規(guī)程 48\o"CurrentDocument"第二十四節(jié)天然氣管道鉆孔檢查安全操作規(guī)程 49\o"CurrentDocument"第二十五節(jié)天然氣調(diào)壓器安全操作規(guī)程 51\o"CurrentDocument"第二十六節(jié)天然氣調(diào)壓器故障維修安全操作規(guī)程 52\o"CurrentDocument"第二十七節(jié)天然氣中、低壓調(diào)壓箱檢修安全操作規(guī)程 56\o"CurrentDocument"第二十八節(jié)天然氣中低壓調(diào)壓器檢修規(guī)程 59第二十九節(jié) 用戶中低壓天然氣調(diào)壓器運行檢（大）修標準 67\o"CurrentDocument"第三十節(jié)戶內(nèi)天然氣管道維修操作規(guī)程 70\o"CurrentDocument"第三十一節(jié)天然氣戶內(nèi)安裝安全操作規(guī)程 71\o"CurrentDocument"第三十二節(jié)立式桶型天然氣過濾器操作、維護保養(yǎng)規(guī)程 72\o"CurrentDocument"第三十三節(jié)快開型立式筒型天然氣過濾器操作規(guī)程 78\o"CurrentDocument"第三十四節(jié)打孔機安全操作規(guī)程 86\o"CurrentDocument"第三十五節(jié)電動工具安全操作規(guī)程 87\o"CurrentDocument"第三十六節(jié)電動錘、鉆安全操作規(guī)程 88\o"CurrentDocument"第三十七節(jié)柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程 92\o"CurrentDocument"第三十八節(jié)120KV發(fā)電機安全操作規(guī)程 95\o"CurrentDocument"第三十九節(jié) 135—V型柴油機空氣壓縮機安全操作規(guī)程 97\o"CurrentDocument"第四十節(jié)電焊機安全操作規(guī)程 100\o"CurrentDocument"第四十一節(jié)鼓風機安全操作規(guī)程 101\o"CurrentDocument"第四十二節(jié)定向鉆安全操作規(guī)程 104\o"CurrentDocument"第四十三節(jié)氣動穿鑿機安全操作規(guī)程 105\o"CurrentDocument"第四十四節(jié)發(fā)電機安全操作規(guī)程 106\o"CurrentDocument"第四十五節(jié)電熔焊機操作規(guī)程 108\o"CurrentDocument"第四十六節(jié)移動型空氣壓縮機操作規(guī)程 111\o"CurrentDocument"第四十七節(jié)電動套絲機安全操作規(guī)程 118\o"CurrentDocument"第四十八節(jié)手動絞板套絲機安全操作規(guī)程 119\o"CurrentDocument"第四十九節(jié)手動割管機操作規(guī)程 120\o"CurrentDocument"第五十節(jié)多功能氣泵安全操作規(guī)程 122第五十一節(jié)防爆泛光工作燈操作規(guī)程 124\o"CurrentDocument"第五十二節(jié) IW5100GF便攜式強光防爆應急工作燈操作規(guī)程 126\o"CurrentDocument"第五十三節(jié) RHZKF6.8正壓式空氣呼吸器使用操作規(guī)程 128\o"CurrentDocument"第五十四節(jié)自生氧逃生面具操作規(guī)程 133\o"CurrentDocument"第五十五節(jié)長管呼吸面具操作規(guī)程 134\o"CurrentDocument"第五十六節(jié)天然氣及管道檢漏、探測儀器操作規(guī)程 135\o"CurrentDocument"第五十七節(jié)天然氣表檢修規(guī)程 136\o"CurrentDocument"第五十八節(jié)家用天然氣表更換安全操作規(guī)程 137\o"CurrentDocument"第五十九節(jié)天然氣表修理安全操作規(guī)程 139\o"CurrentDocument"第六十節(jié)天然氣表計量儀器安全操作規(guī)程 140\o"CurrentDocument"第六十一節(jié)天然氣灶具安裝、維修、使用操作規(guī)程 141\o"CurrentDocument"第六十二節(jié)天然氣熱水器安裝安全操作規(guī)程 142\o"CurrentDocument"第六十三節(jié)CNG加氣站設備維修安全操作規(guī)程 144\o"CurrentDocument"第六十四節(jié)CNG加氣站售氣機安全操作規(guī) 145\o"CurrentDocument"第六十五節(jié)CNG加氣站壓縮機安全操作規(guī)程 150\o"CurrentDocument"第六十六節(jié)CNG加氣站干燥器安全操作規(guī)程 156\o"CurrentDocument"第六十七節(jié)CNG加氣站儲氣設施安全操作規(guī)程 162\o"CurrentDocument"第六十八節(jié)CNG加氣站供配電倒閘安全操作規(guī)程 165\o"CurrentDocument"第六十九節(jié)巡線工崗位安全操作規(guī)程 167\o"CurrentDocument"第七十節(jié)搶修人員崗位安全操作規(guī)程 168\o"CurrentDocument"第七十一節(jié)抄表員安全操作規(guī)程 169\o"CurrentDocument"第七十二節(jié)氣焊工安全操作規(guī)程 170\o"CurrentDocument"第七十三節(jié)電焊工安全操作規(guī)程 172\o"CurrentDocument"第七十四節(jié)電工安全操作規(guī)程 174\o"CurrentDocument"第七十五節(jié)鉗工安全操作規(guī)程 176\o"CurrentDocument"第七十六節(jié)維修鉗工安全操作規(guī)程 177第一節(jié)燃氣設施維修安全技術(shù)操作規(guī)程一、維修燃氣設施必須制定作業(yè)方案，采取可靠的安全措施，并征得有關部門同意，需要動火時，還應辦理動火手續(xù)。二、維修作業(yè)必須由兩人以上進行，其中至少要有一人負責安全監(jiān)護，特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。三、作業(yè)人員應穿戴必要的安全防護用品、嚴禁穿化纖服裝和帶釘鞋，并應使用不發(fā)火星的工具，如銅工具或涂有很厚一層潤滑油的鐵工具。四、燃氣設施的查漏一律嚴禁使用明火，必須用肥皂水或其它避火方法進行。五、維修前應檢查作業(yè)場所，熄滅周圍明火，保持作業(yè)現(xiàn)場空氣流通,并應劃定警戒區(qū)域，警戒區(qū)內(nèi)嚴禁各種火源，無關人員不得入內(nèi)。六、光源不得使用高溫燈（如碘鋁燈），應使用防爆專用燈具照明。七、維修作業(yè)所用的軸流風機、行吊等電器應符合防爆要求，并在作業(yè)前進行安全檢查。八、打開燃氣加壓機、凈化、脫硫和貯存等燃氣系統(tǒng)的設備和管道時，必須采取防止易燃物自燃的措施。九、燃氣設施停氣檢修時，必須插裝盲板，以可靠地切斷氣源，并應遵守下列規(guī)定：.進入燃氣設備內(nèi)工作時，必須進行安全置換，待分析合格后方可進入，所用照明電壓不得超過12V。.在停氣的燃氣設備上動火，應將設備內(nèi)易燃物清掃干凈，并用蒸汽吹掃，確認在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。十、帶氣作業(yè)（如插堵盲板、帶氣接管）不宜在雷雨天進行，作業(yè)時，操作人員應備有呼吸器或通風式防毒面具，并應有人在現(xiàn)場監(jiān)護,同時必須遵守下列規(guī)定：.工作場所應備有必要的聯(lián)系信號、燃氣壓力表及風向標等。.光源應設在距作業(yè)點10m以外處。.距工作場所方圓40m內(nèi)，禁止有火源并應采取防止著火的措施。.不得在具有高溫源的構(gòu)筑物、建筑物內(nèi)進行帶氣作業(yè)，如需作業(yè)，必須采取可靠的安全措施。.帶氣動火，設施內(nèi)燃氣應保持正壓，動火部位要可靠接地，在動火部位附近要有壓力表。十一、進入閥門井（補償器、集水井）進行檢修前，應先打開井蓋進行通風（自然通風2h,強制通風不少于3min）,并對燃氣及氧含量進行檢測，檢測合格后方可下井作業(yè)，下井必須配戴防毒面具，在深度超過血的閥門井（或工作坑）下進行帶氣作業(yè)時，還應系上安全帶，并設專人監(jiān)護。十二、燃氣設施檢修施工現(xiàn)場，應有明顯標志，夜間應有指示紅燈。十三、檢修燃氣設施，必須指定一名技術(shù)熟練、組織、指揮能力強的現(xiàn)場負責人，關鍵設施或較大型事故搶修時，廠（站）長或總公司領導必須親臨現(xiàn)場指揮。第二節(jié)天然氣場站過濾器安全操作規(guī)程一、應經(jīng)常對過濾器各部位進行檢查，檢查法蘭、閥門及頂蓋等連接部位有無泄漏等。二、定期打開過濾器放散閥對過濾器內(nèi)污物進行吹掃。吹掃時，關閉過濾器出口球閥，打開放散閥開始吹掃，當吹出氣體為清潔天然氣時，關閉放散閥，打開出口球閥，結(jié)束吹掃。三、當門站過濾器壓降達到0.IMPa高中壓調(diào)壓站過濾器壓降達到0.05MPa時必須清理過濾器內(nèi)筒。清理內(nèi)筒的安全操作規(guī)程如下：.開啟備用管線或旁通閥門保證正常供氣。.關閉過濾器出口球閥，打開放散閥，將剩余燃氣排放干凈。.擰下頂蓋上的螺栓后提起并轉(zhuǎn)動帶吊桿裝置的蓋子。.將過濾器內(nèi)筒移出配管區(qū)或室內(nèi)進行反向洗滌（最大壓力=2bars）。.在維修過程中必須使用防爆工具或涂抹黃油的鐵制工具，避免因碰幢產(chǎn)生明火。.重新安裝必須擰緊螺栓并對各部位涂肥皂水試漏合格后方可投入正常運行。第三節(jié)天然氣高中壓調(diào)壓站采暖系統(tǒng)安全操作規(guī)程一、目前采用的采暖系統(tǒng)為臨時系統(tǒng)，非取暖季節(jié)（3月15日至11月15日）不得使用。二、調(diào)壓站每班必須指定專人負責采暖系統(tǒng)的操作運行。三、調(diào)壓站工作人員必須定期檢查、維護采暖系統(tǒng)，定期對燃氣管線的各個結(jié)合部位用肥皂水試三、調(diào)壓站工作人員必須定期檢查、維護采暖系統(tǒng)，定期對燃氣管線的各個結(jié)合部位用肥皂水試發(fā)現(xiàn)漏氣,立即截斷氣源，進行維修。四、當站內(nèi)發(fā)生漏氣，著火等事故或發(fā)生地震、火災等自然災害時，必須立即關閉該系統(tǒng)。五、對采暖系統(tǒng)的任何改裝，維修必須經(jīng)過本單位領導批準。第四節(jié)天然氣調(diào)壓站運行、維護、檢修安全操作規(guī)程一、調(diào)壓站運行、維護、檢修人員，必須了解站內(nèi)設備技術(shù)情況,熟悉操作技術(shù)和安全操作規(guī)程。二、調(diào)壓站維修人員不得少于2人，而其中必須有一人指定為工作負責人。三、在站內(nèi)進行檢修時，要先打開全部門窗，加強室內(nèi)通風，盡量減少漏氣。清洗、更換過濾器內(nèi)的填料應在室外操作。七、檢查調(diào)壓器薄膜、膠墊、膠圈、聚四氟乙烯小閥口彈簧是否完整、正常、有效，更換不合格的零部件。八、檢修后要認真組裝調(diào)壓器（包括指揮器），并用燃氣的工作壓力檢查調(diào)壓器是否有漏氣，對調(diào)壓器進行性能試驗和關閉壓力試驗，檢查調(diào)壓器運行情況是否合格正常。九、為保證備用調(diào)壓器的正常供氣，每月至少啟動供氣不少于4h,并試驗關閉壓力，供氣壓力必須在合格范圍內(nèi)，否則應安排檢修。十、調(diào)壓器檢修以后應立即投入運行，值班觀測不得少于2h,自動記錄壓力表記錄的壓力曲線波動范圍不得超過額定壓力的±8%,關閉壓力不得超過正常壓力的1.25倍。十一、修理站內(nèi)電器設備必須斷電操作，照明必須采用防爆燈，電話和其它電器開關必須設在室外。十二、站內(nèi)冬季溫度最低不低于5℃,采暖設備表面不應超過80℃,不準將易燃物堆放在采暖設備上，如棉紗等。十三、調(diào)壓站內(nèi)或圍墻內(nèi)不準堆放易燃易爆物品，并要在明顯位置懸掛嚴禁煙火的標志。十四、禁止穿帶釘鞋進入非防爆地面的調(diào)壓站內(nèi)，禁止帶任何火種進入調(diào)壓站內(nèi)進行操作。十五、非工作人員禁止進入調(diào)壓站，站房和圍墻大門必須鎖好。第五節(jié)天然氣調(diào)壓站檢修、調(diào)試操作規(guī)程一、檢修1.大修調(diào)壓站的大修周期一般為三年，，檢修工作內(nèi)容如下：(1)清洗設備各部件油污，清除銹斑，設備外部除銹，涂刷防銹底漆和面漆(包括過濾器等管道設備);(2)更換或研磨閥口，更換閥墊、薄膜，防止老化腐蝕造成調(diào)壓器、安全閥關閉不嚴；(3)更換各部位的彈簧，以免彈簧疲勞影響調(diào)壓器的正常工作；(4)清洗針形閥，保證其暢通，防止因油污堵塞造成高壓送氣；(5)檢修指揮器閥桿及導套，發(fā)現(xiàn)因磨損造成間隙過大，應予以更換；(6)檢查各活動部位，加潤滑油，確保各部件活動自如；(7)檢修閥門，清洗內(nèi)腔，檢修或研磨密合面，更換密封填料，必要時更換零件。使閥門達到開關靈活，關閉嚴密；(8)更換過濾器填料(不銹鋼絲網(wǎng)、馬鬃等)；(9)檢修全部儀表；(10)更換連接U型壓力計及壓力記錄儀所用的膠管；(11)更換脫票筒中的洗油。2.中修中修周期一般為一年，檢修內(nèi)容如下：(1)消除各部位油污，涂潤滑油，保證活動自如，并檢查清洗過濾器；(2)更換閥墊，以免因老化變質(zhì)造成調(diào)壓器和安全閥關閉不嚴；(3)檢查閥口，如有損壞或腐蝕應進行修磨；(4)檢查薄膜是否有損傷、裂痕或老化變質(zhì)，彈簧是否完好，如發(fā)現(xiàn)問題應更換(5)清洗針形閥，保證暢通，吹洗信號管及控制管路，疏通呼吸孔。3.小修小修周期一般為半年，也可與保養(yǎng)工作合在一起進行，檢查工作內(nèi)容如下：(1)清除各部位油污、銹斑，檢查針形閥是否暢通；(2)檢查閥口有無腐蝕斑痕，閥墊是否老化變質(zhì)，薄膜有無損傷和裂痕如發(fā)現(xiàn)問題，應進行修磨或更換；(3)各部位涂潤滑油，確保其活動自如；(4)檢查儀表工作情況，調(diào)整儀表精度，吹洗一次儀表管。注：燃氣運行修理單位應事先制訂檢修制度，調(diào)壓站(箱)檢修工作后，參加維修人員必須認真填寫設備檢修記錄，記載工作內(nèi)容、更換的部件、易損件損壞程度、調(diào)試數(shù)據(jù)、實,EfJT時等，簽章后交指定部門和人員。二、檢修后的調(diào)試方法與要求.大修或中修完工后，必須進行認真調(diào)試，使調(diào)壓器出口壓力、關閉壓力以及安全閥工作壓力均達到技術(shù)標準后，方可投入運行。調(diào)壓站投入運行后，安排值班人員，觀察和記錄進站和出站壓力，設備運行正常24小時后方可撤離。.小修及保養(yǎng)后，應認真進行調(diào)試，達到技術(shù)標準后方可投入運行，并安排值班人員觀察8小時，設備運行正常方可撤離。第六節(jié)天然氣工程置換作業(yè)操作規(guī)程一、施工前的準備工作.必須編制前提條件(1)必須有總公司生產(chǎn)管道部門下發(fā)的置換正式書面調(diào)令。(2)置換工程竣工資料齊全、工程合格手續(xù)齊全方可實施置換作業(yè)。.編制前的準備工作(1)組織方案編制人員集中學習圖紙資料，熟悉管道管徑、管材、長度、走向。(2)組織方案編制人員重點熟悉管道管道末端連接情況。(3)組織方案編制人員熟悉單項置換工程的目的、置換方式。(4)明確置換時間、掌握置換日的天氣情況。.編制依據(jù)(D城市高中壓管網(wǎng)運行圖。(2)置換工程竣工資料。(3)門站等場站工藝管道、城市中壓管網(wǎng)強度、嚴密性試壓及吹掃記錄。(4)《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程及驗收規(guī)范》(CJJ33—2005)o(5)《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程及驗收規(guī)范》(SY040-2000)二、組織機構(gòu).組長及職責根據(jù)工作需要，置換工作可設組長一名，副組長一名。職責：組長負責總指揮和總協(xié)調(diào)，副組長向組長及時匯報置換實時情況并按組長指令開展工作。.分組及職責根據(jù)工作需要，設搶險組、安全組、檢測組、巡線組等。職責：(1)小組每一位成員在置換前認真學習置換方案，熟練操作各設備，能進行故障判斷和簡單的維護，熟練掌握所用儀表操和維護。(2)在置換按方案要求進行儀表安裝，并檢查儀表的是否經(jīng)過法定部門的校驗。在置換當天提前進入現(xiàn)場，對所有儀表進行全面的檢查。(3)在置換開始后，實時監(jiān)控站場和各放散點儀表的壓力值，當壓力值超過方案要求時，立即向領導小組匯報。置換開始時，負責對儀表的操作和維護。(4)檢測閥門開啟狀態(tài)。并在各放散點安排一名閥門操作人員(人員緊張的情況下可由檢測人員操作)。(5)在置換時負責閥門的狀態(tài)的維護，以防其他人員隨意開啟關閉閥門。并按領導小組的指令和置換流程開啟關閉相關閥門。(6)當閥門設備出現(xiàn)天然氣泄漏時，配合現(xiàn)場安全員按應急預案要求操作閥門和布置安全警示現(xiàn)場，等待搶險隊搶修。(7)作業(yè)組人員按組長的指令進行閥門開啟和關閉，當出現(xiàn)緊急情況時按指令進行閥門操作，協(xié)助做好泄漏點的安全警示布置。三、氣體檢測儀器、設備.氣體檢測儀器(D氧氣分析儀、可燃氣體報警儀、取樣袋(臺數(shù)根據(jù)放散點而定,每一放散點30米外。)(2)U型壓力計、風速儀。.安全消防儀器設備(D手推式干粉滅火器、手提式干粉滅火器。(2)防靜電工服、防爆工具。(3)安全警示牌、安全警示帶、安全帽、安全警示燈。.通訊設備防爆對講機等通訊設備，放散人使用自備手機通訊時，應距離放散點30米外。四、置換方式的分類.天然氣置換惰性氣體天然氣管道投運時，用氣源管道內(nèi)的天然氣置換原管道內(nèi)的惰性氣體。.天然氣置換空氣天然氣管道投運時，用氣源管道內(nèi)的天然氣置換原管道內(nèi)的空氣,此方式適合小管徑、短距離天然氣管道的置換。.惰性氣體置換天然氣由于對已帶氣管道作業(yè)的需要，需用惰性氣體置換運行管道內(nèi)的天然氣，確保在無燃氣狀態(tài)下的作業(yè)施工安全。五、燃氣管道置換安全管理.置換前，應做好安全檢查工作，施工人員必須穿戴好防靜電服,不許穿帶釘子鞋，使用不產(chǎn)生火花的防爆工具。.在置換前，做好管線清掃、靜電接地測試，并對管道做好氣密性試驗。.放散點的數(shù)量與位置應依據(jù)現(xiàn)場條件確定，但管道末端必須設置放散點。.放散管應設置在遠離居民住宅、明火、高壓架空電線等場所。.放散管應高出地平面2米以上，樓下放散放散管應將放散出口引至空曠地帶。.放散支架應在地面固定牢固、必要是應安裝配重。.鋼制放散管應有接地連線，放散管出口應使用銅制材料噴嘴。.當放散管無法避開居民住宅時，應采取安全措施，在放散區(qū)10米范圍內(nèi)禁止閑雜人員與機動車輛通行，杜絕火種和煙火。.用天然氣直接置換出設施內(nèi)空氣，在管線較長、用戶復雜地區(qū)通氣作業(yè)時，應在安全、消防等部門監(jiān)督配合下進行。.置換放散時應有專人安全監(jiān)護、監(jiān)控壓力、取樣檢測。.在天然氣置換時，放散人使用自備手機通訊時，應距離放散點30米外。.置換工作不宜選擇在晚間和陰天進行。因為陰雨天氣壓較低,置換過程中放散的天然氣不易擴散，故一般選在晴朗的上午為好。風量大的天氣雖然能加速氣體的擴散，但應注意下風向外的安全措施。六、隰氣冒坦亙識職件忸測.天然氣置換惰性氣體(1)在換氣開始時，置換氣體的壓力不能快速升高。特別對于大口徑的中壓管道，在開啟閥門時應逐漸進行。(2)置換中保證管道內(nèi)氣體流速低于2米/秒，置換過程中燃氣壓力控制在1000--5000Pao(3)在置換放散時每隔5分鐘對放散區(qū)進行可燃氣體濃度測量，并依據(jù)測量數(shù)據(jù)將空氣中的天然氣含量嚴格控制在1%以下。(4)在置換放散時每隔5分鐘，在放散口采樣檢測天然氣濃度值，當燃氣濃度大于90%時，每隔1分鐘在放散口采樣檢測天然氣濃度值,當連續(xù)3次燃氣濃度大于90%且濃度值沒有下降時，置換合格，反之,繼續(xù)放散檢測。.天然氣置換空氣(D在換氣開始時，置換氣體的壓力不能快速升高。特別對于大口徑的中壓管道，在開啟閥門時應逐漸進行。(2)置換中保證管道內(nèi)氣體流速低于2米渺，置換過程中燃氣壓力控制在1000—5000Pao(3)在置換放散時每隔5分鐘對放散區(qū)進?n—I燃氣體濃度測量，并依據(jù)測量數(shù)據(jù)將空氣中的天然氣含量嚴格控制在1%以下。(4)在置換放散時每隔5分鐘，在放散口采樣檢測天然氣濃度值，當燃氣濃度大于90%時，每隔1分鐘，在放散口采樣檢測天然氣濃度值，當連續(xù)3次燃氣濃度大于90%且濃度值沒有下降時，置換合格，反之，繼續(xù)放散檢測。.惰性氣體轉(zhuǎn)換天然氣(D在換氣開始時，置換氣體的壓力不能快速升高。特別對于大口徑的中壓管道，在開啟閥門時應逐漸進行。(2)置換中保證管道內(nèi)氣體流速低于2米/秒，置換過程中燃氣壓力控制在1000—5000Pao(3)在置換放散時每隔5分鐘對放散區(qū)進行可燃氣體濃度測量，并依據(jù)測量數(shù)據(jù)將空氣中的天然氣含量嚴格控制在1%以下。(4)在置換放散時每隔5分鐘，在放散口采樣檢測天然氣濃度值，當燃氣濃度小于5%時一,每隔1分鐘，在放散口采樣檢測天然氣濃度值,當連續(xù)3次燃氣濃度均為0且濃度值沒有上升時，置換合格，反之，繼續(xù)放散檢測。七、場站的置換.場站置換的方式場站的置換指門站、高中壓調(diào)壓站工藝管道的置換，置換的方式為天然氣置換惰性氣體、天然氣置換空氣、惰性氣體置換天然氣三種。.置換技術(shù)要點：由于工藝的需要，場站的管道、設備需并列安裝，置換時，必須認為開關閥門，確保同一管道置換氣體單方向流動。(1)根據(jù)工藝的情況，可以設置集中放散管、壓力表針形閥、排污閥等做為放散出口點。⑵排污管道死角的處理：緩慢打開排污閥，放氣5T0秒后關閉,可認為此排污閥死角已處理。(3)匯管死角的處理：可打開匯管靠近末端的壓力表針形閥進行放散檢測，直至檢測合格。(4)當進行天然氣置換其他氣體時，調(diào)壓器等設備因壓力不足無法啟動時，可臨時加裝調(diào)壓器跨接管道進行置換氣體的導流。(5)當進行其他氣體置換天然氣時，調(diào)壓器等設備因壓力不足無法啟動時，可進行加壓或隔離等措施，確保作業(yè)區(qū)的無燃氣工作狀態(tài)。(6)當進行天然氣置換其他氣體，置換工作完成后要進行管道查漏檢測作業(yè)。(7)當進行其他氣體置換天然氣時，應采取加裝堵板、設立雙閥門關閉、閥間放散等技術(shù)措施確保置換區(qū)無燃氣狀態(tài)。八、管道的置換.管道置換的方式管道指高壓天然氣管道，中壓天然氣管道。置換的方式為天然氣置換惰性氣體、天然氣置換空氣、惰性氣體置換天然氣三種。.置換技術(shù)要點(1)各分支管道末端均需設置放散點進行放散檢測。(2)對預留盲端管道需加設放散球閥，便于放散作業(yè)。(3)對不能加設放散球閥的預留盲端管道，應進行書面注明存檔，后續(xù)工作是應進行必要的技術(shù)處理。(4)當進行天然氣置換其他氣體，置換工作完成后要進行管道查漏檢測作業(yè)。(5)當進行其他氣體置換天然氣時，應采取加裝堵板、設立雙閥門關閉、閥間放散等技術(shù)措施取保置換區(qū)無燃氣狀態(tài)。第七節(jié)天然氣管線巡線、檢修安全操作規(guī)程一、巡線、檢修內(nèi)容.天然氣管道運行、檢修人員，必須熟悉所巡查、檢修的管道及附屬設備的位置、技術(shù)參數(shù)態(tài)、安全操作規(guī)程。.檢查天然氣管線及附屬設施是否有泄漏，敷土是否完好，有無塌陷或開挖取土現(xiàn)象，管線安全距離內(nèi)是否有違章建筑、施工及其它市政工程。.巡線人員還應對與天然氣管道相鄰的地裂帶、電力電纜、熱力、人防溝道部位進行檢查，對地裂縫附屬伸縮節(jié)每周要測量、記錄它的伸縮尺寸變化情況，并與原尺寸進行對比、分析。.檢查閥井、調(diào)壓箱是否完整，調(diào)壓器、閥門、伸縮節(jié)、外露管道有無生銹、變形、裂紋、缺少和手輪、手柄丟失、出現(xiàn)裂紋、開啟標識不清、壓力表失效等情況。二、安全注意事項.工作人員下井操作時，旁邊一定要有人監(jiān)護，不得單獨下井，工作人員下閥井操作前，應把井蓋打開強制通風換氣，一般不少于五分鐘。.對于管道及附屬設備存在的不安全隱患要及時上報，及時處理。在有燃氣的場合下進行操作時一，要使用銅制防爆工具，使用鐵制工具必須涂抹黃油，防止因碰撞產(chǎn)生火花。.井內(nèi)天然氣設備發(fā)現(xiàn)漏氣要及時處理，下井維修時必須戴防毒面具，軟管吸氣口應放置在井外上風頭，要佩帶安全帶，井上設專人看守，嚴禁閑雜人員靠近，安全區(qū)內(nèi)不得有任何火種。.閥井內(nèi)嚴禁吸煙，不準穿帶釘鞋下閥井。.檢查閥門管道設備是否漏氣，只能采取用肥皂水涂刷或用儀器檢測，嚴禁明火檢漏。.在閥門井內(nèi)進行帶氣作業(yè)（如更換閥門、伸縮節(jié)）時必須將閥門井井蓋打開。.作業(yè)完畢后，閥井蓋必須蓋好，以免行人墜落。三、主體管道檢漏.防腐檢查：用防腐層檢漏儀進行檢查。.鉆孔檢漏：沿燃氣管道起向，在地面上每隔兩米鉆一孔眼，用測漏儀進行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣時，辨別濃度，判斷出比較準確的漏氣點，然后破土查找。.挖坑：在管道、接頭或盲板等處，檢查是否漏氣。坑的位置應結(jié)合管道漏氣的各種原因分析確定。.井室檢查：在敷設有燃氣管道的地方，可利用沿線上、下水閥井、電纜井、雨水井等井室和其它地下設施及其它各種護罩或井蓋，使用檢漏儀器查漏。.使用檢漏儀器查漏。.觀察植物生長：觀察植物生長來檢查漏氣是一種經(jīng)濟有效的方法，因為經(jīng)地下管道漏出的燃氣擴散到土壤中會引起樹木及植物的枝葉變黃。.巡查檢漏工作人員應認真負責，除平時巡查檢漏外，每隔一定時期還應對重點部位進行徹底檢測。.巡線、檢修人員應認真填寫巡線記錄并及時上報。四、戶內(nèi)燃氣管道檢漏及維修.漏氣的原因(1)施工質(zhì)量及設備質(zhì)量不良；(2)施工時，接口不嚴，固定不牢，管線下沉引起漏氣；(3)燃氣表安裝不合理，表具受力，損壞表具漏氣；(4)膠管連接處固定不牢，引起接口松動漏氣；(5)灶具，閥門連接不嚴引起漏氣，灶具閥門上的缺陷引起漏氣；(6)管道受腐蝕，爛穿漏氣；(7)使用不當造成漏氣；(8)膠管質(zhì)量不良，膠管老化開裂，膠管與灶具連接件松動，都會引起漏氣；(9)旋塞開關不嚴，閥門的閥桿處漏氣。.查漏的方法(1)肥皂液查漏：用一把小毛刷蘸取肥皂水，涂刷在管道接口、燃氣表接口、閥門接口、燃氣表本身和閥門桿密封處，發(fā)現(xiàn)吹泡現(xiàn)象即可判定漏氣；(2)用U形壓力計查漏：(3)用眼看、耳聽、鼻聞、手摸配合起來查漏；(4)用檢漏儀檢查地下引入管漏氣。注：進行燃氣管道系統(tǒng)漏氣檢查時，嚴禁明火查漏。.漏氣的檢修若查出漏氣點應迅速關閉就近閥門，其所在房間要及時開窗通風嚴禁一切明火，并組織力量及時搶修。(D管道漏氣的修理①絲扣處漏氣，應將管道板開來檢查，絲扣完整時，可將絲扣表面清理干凈，重新纏填生料帶，然后擰緊，若有錯絲、亂絲、倒絲等絲扣質(zhì)量總是應將絲扣鋸掉重新校制絲扣或更換新管；②對于管道上裂縫或穿孔引起的漏氣應及時更換新管；⑧管件漏氣：一般是因為絲扣沒有上緊，或密封填料損壞，管件上有沙眼、裂紋等現(xiàn)象，應及時更換管件；(2)膠皮管漏氣的修理膠管的插入端漏氣，應將端部切除，重新插入使用若膠管有裂紋或老化，需更換新管，新膠管插入要牢固，并用卡子式鐵絲固定；(3)燃氣表發(fā)現(xiàn)漏氣應更換新表；(4)旋塞漏氣一般是缺油引起，應關閉表前閥，拆掉閥芯，清理其兩端接觸面；然后加少許機油輕輕研磨一下，重新安裝閥心，使其轉(zhuǎn)動自如；查漏合格即可，若塞芯損環(huán)需更換旋塞。五、戶內(nèi)燃氣管道堵塞及檢修.堵塞的原因(1)管道積水堵塞管道：(2)膠體的堵塞；(3)冰霜的堵塞；(4)雜物的堵塞。.堵塞部位的查找(1)首先檢查燃具，看看噴嘴及旋塞塞芯孔有無堵塞。如有堵塞，可用鐵絲等物捅開，如仍然點不著火，則應檢查氣表；(2)擰開表的進氣接口，來氣壓力正常，而灶具在接上表之后仍無燃氣，說明燃氣表堵塞，需換新表；(3)擰開表的進氣接口，來氣壓力低或根本無氣，則表前閥或者表前閥以前的戶內(nèi)管發(fā)生堵塞。經(jīng)檢查表前閥完好時，就應分段檢查表前閥的各段管道；(4)當?shù)蜆菍佑脩艄庹＃邩菍佑脩魺o氣，說明立管有堵塞。若整根立管無氣，將U型壓力計裝在戶外引入管上部三通的絲堵位置,若U形壓力計顯示壓力正常，說明入戶總閥門及其管道有堵塞；(5)當擰開室外引入管上部三通上的絲堵發(fā)生堵塞,來氣壓力低或壓力為零，說明引入管或外部地下管網(wǎng)發(fā)生堵塞。.堵塞的檢修(1)灶具噴嘴及旋塞堵塞可用鐵絲捅開；(2)表具堵塞可換新表；(3)立管堵塞可用鐵絲或質(zhì)地較硬的鋼絲連捅帶攪；也可用帶有真空裝置的燃氣管道疏通機：堵塞嚴重的管段只限有將其拆卸開來清除或者更換新管；(4)總閥門堵塞，可將其卸下來清洗修理或更換新閥門；引入管冰堵，可將其上部三通絲堵卸開，進行清理。六、巡線、檢修人員應認真填寫巡線記錄并及時上報第八節(jié)天然氣管道搶修安全操作規(guī)程一、搶險工作必須服從現(xiàn)場搶險指揮的統(tǒng)一指揮、部署。二、搶修前搶修人員應穿戴好防護用品，準備好各類搶修機具。三、迅速查找漏氣點及引起漏氣的原因，下井前應測量氧氣含量。四、關閉事故點的上、下游閥門，截斷氣源。五、在事故現(xiàn)場附近設置安全警戒線，維護搶險現(xiàn)場安全秩序，禁止明火接近。六、當發(fā)生人身傷亡或火災事故時，應立即與醫(yī)院或消防部門聯(lián)系采取救護措施。七、當管道嚴重損壞、斷裂、大量漏氣甚至著火燃燒時，應立即打開上、下游放散閥門進行放空排氣，放空時須保證管內(nèi)燃氣微正壓,必要時可動員危險區(qū)域內(nèi)居民暫時撤離。八、當截斷閥關閉不嚴時應在截斷處加盲板，阻斷氣流。帶氣管段一定要保持微正壓，避免空氣進入燃氣管道內(nèi)。九、動焊修補或更換管道（段）前，必須測量現(xiàn)場的燃氣濃度、管道壓力并在現(xiàn)場指揮的統(tǒng)一部署下進行。第九節(jié)天然氣鋼管帶氣接線作業(yè)安全操作規(guī)程一、帶氣接線作業(yè)屬于危險性工作，施工前必須充分做好各項準備工作，對管線上的各個閥門應檢查維護，做到堅固嚴密、動作靈活、開關迅速，確保接線時運轉(zhuǎn)正常。二、參加施工的操作人員必須熟悉自己的工作，明確責任，放散操作人員應對自己操作的閥門的技術(shù)狀態(tài)（閥門的開、關）要做到心中有數(shù)。三、工作坑要求操作方便，易上下人，必要時應設梯子和臺階。四、確保接線時通訊聯(lián)絡暢通，必須攜帶足夠的通訊工具。五、準備必要的搶修機具和設備以及接線所用的儀器材料，施工時必須使用防爆工具。六、作業(yè)點和每一放散點均應配備足夠的消防設備。七、作業(yè)前檢查接線路線上游中壓管線的所有閥門，確認其為關閉狀態(tài)。八、操作區(qū)10米以內(nèi)不準有易燃物和火源，并規(guī)定以燃氣泄漏點為中心、半徑20米以上的施工安全區(qū)，氧氣瓶，乙快罐必須放置在操作點10米以外。九、工作坑內(nèi)操作人員必須佩帶防毒面具和安全繩，坑上必須有人監(jiān)護，監(jiān)護人員對操作要判斷準確。十、使用風力滅火機對工作坑進行吹掃時，必須在遠處發(fā)動，然后靠近工作坑吹掃。十一、新建管道內(nèi)空氣未吹掃干凈前，不得對新建管道的任何部位進行帶火（或可能出現(xiàn)火花的）作業(yè)。十二、閥井操作必須遵守閥井操作規(guī)程。十三、在控壓點閥后加裝U型壓力表（水柱）。加裝放散膠管，并引到放散支架上，放散點數(shù)量根據(jù)實際情況定，放散時避開放散點上方電線或電纜并注意風向。十四、打開放散管進行放散，將降壓路段壓力降至100--300帕,并在整個施工過程中盡量保持上述壓力。十五、施工開始前，先將新管線組對好，并處理好焊縫。十六、將新管道從割口部位移開后開始動火氣割。氣割時，焊工首先在管道上割開一個孔，此時燃氣從管內(nèi)逸出并開始燃燒，操作者應注意避開火焰，移動氣割炬，輔助工戴好沾水的防護手套，用耐火泥封堵割縫，待切割剩約1cm時，熄滅火焰，待管壁冷卻后將管壁片撬下。十七、將預制的管線與原管線對接，并用耐火泥封住焊縫，阻止燃氣外泄，打開用戶閥放散管進行放散，將新管線內(nèi)空氣置換干凈，關閉放散閥。十八、對工作坑內(nèi)進行吹掃，確保空氣中可燃性氣體濃度在爆炸下限20%以內(nèi)，準備動火施焊。焊接時邊敲掉耐火泥，邊焊接。焊完后，用肥皂水試漏，漏氣處予以補焊。十九、在整個焊接過程中；必須嚴格控制壓力，當壓力低于100帕或高于300帕時必須撲滅火焰，停止施工。二十、施工結(jié)束后，必須在現(xiàn)場觀察30分鐘，一切正常方可撤離。其余未盡事宜參照其它安全操作規(guī)程和安全管理制度。第十節(jié)天然氣PE管帶氣接線作業(yè)安全操作規(guī)程一、PB管帶氣開口過程中雖一般無需動火，但由于管內(nèi)存在爆炸性混合氣體，所以仍屬危險性工作，施工前必須充分做好各項準備工作。二、參加施工的操作人員必須熟悉自己的工作，明確責任，放散操作人員應對自己操作的閥術(shù)狀態(tài)（閥門的開、關）要做到心中有數(shù)。三、工作坑要求操作方便，易上下人，必要時應設梯子和臺階。四、確保接線時通訊聯(lián)絡暢通，必須攜帶足夠的通訊工具。五、準備必要的搶修機具和設備以及接線所用的儀器材料，施工時必須使用防爆工具。六、作業(yè)點和每一放散點均應配備消防設備。七、檢查接線路線上中壓管線的所有閥門，確認其為關閉狀態(tài)。八、操作區(qū)10米以內(nèi)不準有易燃物和火源，并規(guī)定以燃氣泄漏點為中心，半徑20米以上的施工安全區(qū)，氧氣瓶，乙快罐必須放置在操作點10米以外。九、工作坑內(nèi)操作人員必須佩帶安全繩，坑上必須有人監(jiān)護，監(jiān)護人員對操作要判斷確證。十、使用風力滅火機對工作坑進行吹掃時，必須在遠處發(fā)動，然后靠近工作坑吹掃。十一、新建管道內(nèi)空氣未吹掃干凈前，不得對新建管道的任何部位進行帶火（或可能出現(xiàn)火花的）作業(yè)。十二、閥井操作必須遵守閥井操作規(guī)程。十三、在放散點加裝放散膠管，并引到放散支架上，放散點數(shù)量根據(jù)實際情況定，放散時避開放散點上方電線或電纜并注意風向。十四、打開放散管進行放散，將降壓路段壓力降至零，并在整個施工過程中打開放散管。十五、施工開始前，先將新管線組對好，準備切斷原有管道。十六、將新管道從切口部位移開后開始鋸管，鋸管時，小于等于DE110的管道使用切管機，大于DE110的管道使用木工鋸，使用時動作要輕，工作坑內(nèi)不能有其它鐵制工具，防止碰撞產(chǎn)生火花。十七、管道鋸開后，先用塑料袋將鋸開的管口封堵，防止空氣進入管內(nèi)。將各種PB管件預制好與原管線對接，用IH管焊接機進行焊接。十八、施工結(jié)束后，必須在現(xiàn)場觀察30分鐘，一切正常方可撤離。其余未盡事宜參照其它安全操作規(guī)程和安全管理制度。第十一節(jié)天然氣管道帶氣對接或更換管道安全操作規(guī)程一、操作前的準備工作.操作人員應先對管線上的各個閥門進行檢查維護，做到堅固嚴密、動作靈活、開關迅速，確保接線時運轉(zhuǎn)正常。.參加施工的操作人員必須熟悉自己的工作，明確責任，放散操作人員應對自己操作的閥門的技術(shù)狀態(tài)（閥門的開、關）要做到心中有數(shù)。.工作坑要求操作方便，易上下人，必要時應設梯子和臺階。.確保接線時通訊聯(lián)絡暢通，必須攜帶足夠的通訊工具。.準備必要的搶修機具和設備以及接線所用的儀器材料，施工時必須使用防爆工具。.作業(yè)點和每一放散點均應配備消防設備。二、操作步驟.檢查接線路線上中壓管線的所有閥門，確認其為關閉狀態(tài)。.在控壓點閥后加裝U型壓力表（水柱），加裝放散膠管，并引到放散支架上。放散點數(shù)量根據(jù)實際情況定，放散時避開放散點上方電線或電纜，并注意風向。.將管道內(nèi)壓力降為零，在管道內(nèi)石專砌防火墻，將預制的管線與原管線對接修口，修口完成后，取出耐火墻，將預制的管線與原管線對接，并用耐火泥封住焊縫，阻止燃氣外泄。將管道內(nèi)壓力升高至100帕，打開放散管進行放散，將新管線內(nèi)空氣置換干凈，關閉放散閥。.將降壓路段壓力控制在100-—300帕，并在整個焊接過程盡量保持上述壓力。.對工作坑內(nèi)進行吹掃，確?？諝庵锌扇夹詺怏w濃度在爆炸下限20%以下，再準備動火施焊。動火前應詢問或檢測測壓點的壓力情況，焊接時邊敲掉耐火泥，邊焊接。焊完后，用肥皂水試漏，漏氣處予以補焊。三、注意事項.在整個焊接過程中，必須嚴格控制壓力，當壓力低于100帕或高于300帕時必須撲滅火焰，停止施工。絕對不能出現(xiàn)負壓，當管內(nèi)出現(xiàn)負壓時，必須重新對管內(nèi)氣體進行置換，取樣合格后方可動火。.操作區(qū)10米以內(nèi)不準有易燃物和火源，并規(guī)定以燃氣泄漏點為中心，半徑20米以上的施工安全區(qū)。氧氣瓶，乙快罐必須放置在操作點10米以外。.工作坑上必須有人監(jiān)護，監(jiān)護人員必須對操作施工全過程進行判斷確證。.新建管道內(nèi)空氣未吹掃干凈前，不得對新建管道的任何部位進行帶火（或可能出現(xiàn)火花的）作業(yè)。.使用風力滅火機對工作坑進行吹掃時，必須在遠處發(fā)動，然后靠近工作坑吹掃。.施工結(jié)束后，必須在現(xiàn)場觀察30分鐘，一切正常方可撤離。.閥井操作必須遵守閥井操作規(guī)程。第十二節(jié)天然氣帶氣設備維修安全操作規(guī)程一、帶氣設備維修前，所有參與維修工作的操作人員和指揮人員，必須明確此次維修工作的任務和目的。如該設備是重要運行設備還必須考慮該設備停運期間不停止正常供氣的備用方案。制定具體的分工方案和應急處理方案。二、維修開始前，操作人員必須詳細查閱該設備的有關資料，決定停運所關閉閥門和放空閥的具體位置。三、關閉設備上下游門，放空設備內(nèi)的燃氣，開始維修。四、作業(yè)時要備用滅火器。五、作業(yè)時必須使用銅制工具，所有螺栓、螺母等鐵制物品，必須涂抹黃油，防止摩擦產(chǎn)生火花。六、安裝時，認真檢查法蘭墊片所放位置是否正確，然后再緊螺栓。七、充氣升壓后要用肥皂水進行檢漏，嚴禁明火檢漏。第十三節(jié)天然氣帶氣插、拆盲板安全操作規(guī)程一、帶氣插、拆盲板時，操作人員必須明確插、拆盲板目的、時間和程序，明白自己的職責并聽從指揮人員的指揮。二、作業(yè)開始前，必須決定所有參加人員的具體分工和應急措施的方案。確定每一放散點、控壓點的具體位置。三、準備好需要更換的與管道壓力要求相匹配的墊片并將規(guī)格尺寸核對清楚。四、作業(yè)時應有監(jiān)護人員并設置警戒線。五、打開閥井蓋，通風換氣5分鐘，打開放散管，將降壓路段的壓力將至30——50帕，操作人員下井開始松螺栓，抽（插）盲板。六、作業(yè)時要備用滅火器、安全帶和防毒面具和風力滅火機。七、作業(yè)時必須使用銅制工具，所有螺栓、螺母等鐵制物品，必須涂抹黃油，防止摩擦產(chǎn)生火花。八、認真檢查法蘭墊片所放位置是否正確，然后再緊螺栓。九、充氣升壓后要用肥皂水進行檢漏，嚴禁明火檢漏。十、作業(yè)完成后，須在現(xiàn)場觀察30分鐘，一切正常方可撤離。第十四節(jié)天然氣管線測壓安全操作規(guī)程一、為了檢查城市天然氣管網(wǎng)輸配能力和堵塞情況，為了保證帶氣作業(yè)和順利進行，需要組織局部和區(qū)域性測壓工作。二、參加測壓人員必須服從統(tǒng)一指揮，了解測壓安全技術(shù)。三、測壓一般采用U型壓力計。四、測壓前應仔細檢查壓力表管、膠管不準有縫紋或其它缺陷，并有足夠受壓強度。五、安裝觀測時，要謹慎小心，壓力表與天然氣管采用膠管聯(lián)接,接頭用鐵絲綁牢，壓力表要扶穩(wěn)，以防壓力表碰碎。六、接通時要慢慢開啟閥門，凡遇天然氣壓力超過壓力表測量值時，應迅速切斷氣源。七、測壓時要按時讀數(shù)，記錄填表或匯報。八、當壓力超過水銀壓力計測壓范圍時，可采用精密壓力表：測高壓壓力表：量程1.OMP；等級0.25級；表盤直徑150mm測中壓壓力表：量程0.2MP；等級0.25級；表盤直徑150mm壓力為10000—50000pa時，可采用量程為0.IMP的壓力表。第十五節(jié)天然氣管道放散降壓安全操作規(guī)程一、參加放散降壓的操作人員，必須熟悉和掌握作業(yè)方案，聽從指揮人員的指揮。二、放散時采用橡膠軟管，用鐵絲綁牢。三、放散管必須連接牢固，不要出現(xiàn)擺動現(xiàn)象。四、放散人員在放散時，要緩慢開啟放散閥門，將天然氣管道內(nèi)壓力控制在所需要的范圍內(nèi)。五、放散時要注意周圍環(huán)境，禁止閑人靠近，禁止在燃氣污染區(qū)內(nèi)出現(xiàn)任何火種。第十六節(jié)天然氣閥井安全操作規(guī)程一、工作人員下井作業(yè)前必須打開井蓋進行自然通風換氣，時間不得短于5分鐘鐘，閥井內(nèi)嚴禁煙火。二、工作人員不得單獨下井作業(yè)，旁邊必須有人監(jiān)護。監(jiān)護人員對操作要判斷正誤。三、工作人員下井必須穿戴工作服，不得穿著化纖衣物，帶釘鞋下閥井。四、當井內(nèi)有燃氣大量泄漏或井內(nèi)空氣嚴重污濁時，應用風力滅火機強制通風后方可下井作業(yè)。風力滅火機應在遠處發(fā)動，然后逐步接近閥井。五、測試井內(nèi)氧含量低于8%時，應佩戴呼吸器、安全繩。六、井下有燃氣場合進行作業(yè)時必須使用銅制防爆工具，使用鐵制工具必須涂抹黃油，防止因碰撞產(chǎn)生火花。七、檢查閥井內(nèi)是否漏氣，只能采取用肥皂水涂刷或用儀器檢測,嚴禁明火檢漏。八、作業(yè)完畢后，閥井蓋必須蓋好，以免行人墜落。第十七節(jié)檢修更換天然氣閥門、補償器安全操作規(guī)程一、檢修、更換閥門、補償器的操作人員必須清楚作業(yè)方案，聽從指揮人員指揮。二、在檢修、更換閥井內(nèi)閥門補償器等危險作業(yè)時，首先要將閥井蓋板全部打開。三、檢修時要注意保護好閥門的密封圈，密封圈檢修后要涂沫黃油，切勿將密封圈損壞。四、更換閥門、補償器前要先將設備規(guī)格尺寸核對清楚，以保證作業(yè)的順利進行。五、作業(yè)時要備有滅火器、安全帶、防毒面具和防爆工具。六、更換后要認真檢查法蘭墊所放位置是否正確，然后再緊螺栓。七、充氣升壓后要用肥皂水進行檢漏，全部作業(yè)完成后再將閥井蓋板恢復到原有位置。第十八節(jié)埋地天然氣管道外防腐安全操作規(guī)程一、要求.補口、補傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用料材應與管體防腐層相同，補口作業(yè)應在對口焊接后，管體表面溫度冷卻至50℃以下時進行。.補口處和漏鐵補傷處，必須進行表面處理，除銹標準達到（SYJ400T—86）中的Sa2.5級，并使鋼管表面干燥，無焊瘤焊渣和小-L七_Lo.補口時應對管段階梯型接口處的仿腐層表面進行清理，去除油污、泥土等附著物露出金屬本色，然后用砂紙將其打毛。.鋼管表面處理合格后應盡快涂底漆，底漆應在鋼管表面干燥無塵的條件下涂敷。.低漆干后，凡高于管表面2mm焊縫的兩側(cè)均應刮膩子，使其成為圓滑曲面。膩子可采用與管體相同的面漆（加固化劑）和填料配置（填料可為石英粉、瓷粉、滑石粉）。.應在膩子硬化前涂第一道面漆并立既纏玻璃絲布和涂下一道面漆。.纏繞玻璃絲布時應拉緊，保持表面平整，無皺折和鼓泡；玻璃絲布壓邊寬度不得小于20mll1,搭接頭長度不得小于lOOmnT纏兩層玻璃絲布時，各層玻璃絲布的搭接接頭應錯開。.玻璃絲布防腐層的最后一道面漆應在前一道面漆實干后、固化前涂敷。.補口防腐層為特加強級；低漆一面漆一玻璃絲布一面漆一玻璃絲布一兩層面漆防腐后干膜厚度應20.60mmo.用指觸檢查防腐層干性的標準應符合下列規(guī)定：表干一用指輕觸防腐層不粘手實干一用指輕推捻防腐層不移動固化一用手指甲力刻防腐層不留劃跡.防腐層最后一道面漆固化后方可回填。二、還氧煤瀝青配置要求.涂料在使用前，必須充分攪拌，使之均勻混合。.低漆和面漆必須按廠家規(guī)定的比例配置，配置時應先將低漆或面漆到入容器，然后在緩緩加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。.配置好的涂料需熟化30min后方可使用；常溫下涂料的使用期一般為4—6小時；施工過程中，當粘度過大不易涂敷時加入稀釋劑的重量比不應超過5%。三、安全注意事項.參加防腐工作人員，應熟悉防腐技術(shù)，了解安全操作方法。.防腐作業(yè)必須配備防護用品，如長袖防護手套，圍裙等。.雨、雪天氣天及四級風以上氣候條件下不宜進行防腐露天作業(yè),特殊情況時應設防雨、防風設施。.防腐施工時的濕度不應大于80%,未固化的防腐管應防止雨水侵蝕。.溝內(nèi)防腐，工作坑應便于操作，并根據(jù)土質(zhì)和地下水情況確定是否采取防止塌方措施。.在防腐過程中禁止吃東西，飯前要洗手，以免中毒。第十九節(jié)架空天然氣管道和露天設備防腐維修標準一、總則.為加強公司已投運室外燃氣架空管道和露天設備外防腐層（以下簡稱外防腐層）的維修，確保外防腐層完好和管道設備的安全運行，特制定本標準。.本標準適用于采用酚醛、醇酸、油性漆涂層的室外燃氣架空管道和露天設備的外防腐層的維修，其他露天管道或設備外防腐層的維修可參照本標準執(zhí)行。.本標準自發(fā)布之日起執(zhí)行。二、外防腐層檢測周期和管體腐蝕損傷程度評定.各基層單位應每年少于2次對外防腐層進行檢查，銹蝕等級判別參考GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。.外防腐層銹蝕、破損造成管體腐蝕損傷的損傷程度和處理辦法參考SY/T6151—1995《鋼質(zhì)管道管體腐蝕損傷評價方法》執(zhí)行。.外防腐層出現(xiàn)銹蝕、破損情況時應及時進行維修。管道涂層破損、龜裂、剝落起泡或吐銹面積250%總面積時，應清理全部涂層，重新涂裝。三、外防腐層涂裝體系和涂層厚度要求.外防腐層維修涂裝體系原則上應采用原設計涂裝體系或兩道紅丹油性底漆加兩道醇酸面漆涂裝體系。.維修后涂層總厚度不宜小于150Pm.四、外防腐層維修標準.清理和除銹(D外防腐層維修時必須首先對銹蝕部位和維修部位進行清理和除銹，全部清除鋼管和設備表面的油污、泥土、灰塵以及疏松的氧化皮、銹蝕物、舊涂層等，然后再進行涂裝。(2)除銹質(zhì)量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1988中規(guī)定的St3級。.涂料配制涂料的配制應嚴格按產(chǎn)品說明和規(guī)定進行配制并在規(guī)定的使用期內(nèi)使用。.涂層涂裝(1)涂裝時不允許表面有凝水，應在管體表面干燥無塵的條件下涂刷，涂刷應均勻，不得漏涂。(2)結(jié)露期或其他惡劣氣候條件下不得施工。酚醛、醇酸、油性漆不允許在氣溫5?C以下，相對濕度80%以上條件下施工，無機富鋅、環(huán)氧富鋅不允許在氣溫10~C以下，相對濕度80%以上條件下施工。(3)管道表面處理合格后應及時涂裝底漆，底漆表干后即可涂面漆，涂刷各層面漆之間的間隙時生產(chǎn)運行、維護安全技術(shù)規(guī)程間應以漆膜表干為難。.涂層質(zhì)量(D涂層應飽滿、均勻、完整、顏色一致。(2)涂層附著力良好、漆膜光亮，無皺褶、鼓泡(包)、針孔等缺陷。五、其他規(guī)定.架空管道和露天設備的支架和其他外露金屬外防腐層的維修參照本標準執(zhí)行。.外防腐層維修時，應嚴格執(zhí)行高空作業(yè)等管理辦法或規(guī)定。第二十節(jié)天然氣管道與材料運輸安全操作規(guī)程一、管道或其它材料的運輸工作，必須遵守交通行車要求，不允許超載行車。二、管道和其它材料的長度超過車箱長度2/3應上運輸架運輸。三、管道或其它材料運輸時必須放置平穩(wěn)，防止?jié)L動、滑動。四、人工搬動工具要牢靠，繩扣要緊好，搭拾位置要適當，操作人員必須戴手套和墊肩。五、采用滾木移動材料時應隨時注意滾木方向，人不得站在滾木中間，在坡道上采用滾木滑動時要特別注意防止材料下滑傷人。六、重物搬運，應設專人指揮。工作人員必須精神集中，禁止在工作中說笑，抬動和放下時都要相互配合好。七、采用機械搬運，鋼絲繩要牢靠完整，卡子要緊牢。搬運物品要栓好綁牢，工作人員嚴禁站在重臂桿運動區(qū)范圍內(nèi)。八、采用爬木裝卸材料，爬木要有足夠的強度，放置位置要合適,架設要牢穩(wěn)，指揮要統(tǒng)一。上推材料時為了防止下滑，應設專人打掩,打掩操作要精神集中，動作迅速，防止壓傷。卸材料時，在材料下滑范圍內(nèi)嚴禁站人。九、不準把管道和材料長時間停放在溝邊或斜坡上。第二十一節(jié)天然氣施工開挖土方工程安全操作規(guī)程一、開挖土方前，必須了解地下資料，其中包括上水、下水、電纜等。二、在靠近已了解的地下管道或電纜時，禁止使用機械或其它沖擊工具，一般采用鐵掀人工挖土。三、發(fā)現(xiàn)不明的地下設施應通知現(xiàn)場負責人，弄清楚情況再行施工，不允許私自拆除。四、挖溝時根據(jù)土質(zhì)情況，地下水情況確定是否架設支撐。五、一般不采用挖空底角的方法，在必須時要提出具體措施。六、溝槽兩邊要留有0.5米的通道。七、溝槽壁上如發(fā)現(xiàn)有大石塊應清除干凈，當槽壁發(fā)現(xiàn)有斷層或塌陷征兆時，必須及時采取措施。七、溝槽壁上如發(fā)現(xiàn)有大石塊應清除干凈，當槽壁發(fā)現(xiàn)有斷層或塌陷征兆時，八、當溝槽深度大于2米時，應設有便于上、下的梯子。九、挖出的土方不應堆放在其它管道和設施的地下井上，嚴禁壓在消火栓上。十、加設的支撐不能隨意拆除，也不允許在支撐物上、下隨意攀登。十一、根據(jù)交通情況應設置“禁止通行”的標記，夜間應設紅燈。十二、溝槽的兩側(cè)不準堆放材料和其它重物，以防槽壁坍塌。十三、在交通道口，應設置臨時通行的便橋。十四、開挖凍土，用錘打釬時，人不能對面操作，同時不準帶手套。十五、操作人員應根據(jù)工作面確定人數(shù)，不能因人員過多、操作距離不夠引起工具碰傷事故。十六、工作人員在并挖土方時遇有燃氣溢出，現(xiàn)場負責人應根據(jù)燃氣溢出程度采取相應的安全措施確保人身安全并且注意嚴防火種出現(xiàn)，其它火種也不準進入工作區(qū)。十七、開挖的溝槽距離其它建筑物或電桿太近時，應事先采取加固措施。十八、工作完工后，拆除支撐時要自下而上漸次拆除，注意防止塌方。第二十二節(jié)天然氣管道施工安全操作規(guī)程一、施工現(xiàn)場材料堆放要整齊，禁止亂扔亂放，不準堆放在車輛行人交通道口處，易燃物品應注意防火。二、下管可采用機械或人工，下管時溝內(nèi)的機械起重臂活動范圍內(nèi)不準站人，不準把管子和其它重物放在溝槽橫撐上或碰撞橫撐。三、采用人工下管，管子下放位置要適當，管子前面不準站人，嚴防管子下滑傷人。四、采用機械下管，起重機應根據(jù)土質(zhì)情況、溝槽深度選擇位置,防止溝槽坍塌翻車事故。五、采用三角架起吊管道或其它材料設備時，吊鏈不得超載使用,并有靈敏制動裝置，懸吊要牢固。三角架要求：制作材料要無缺陷，并有足夠的強度，架頂要綁牢,架腳位置應受力均勻。放置地點要平穩(wěn)可靠，不能因受力使槽壁塌方或使三腳架滑動。六、對管時，操作人員不應把手放在管口處，也不應赤手摸管口。七、用扁鏟或鑿子剔管口毛刺時，操作人員應戴防護眼鏡。八、用切管器或手鋸切割管時，操作人員不得把手放在切割線上。九、對裝法蘭盤和加墊時，可用鐵釬對孔用改錐和鋸條調(diào)整法蘭墊，嚴禁用手指調(diào)整。十、冬季室外施工，遇雪天現(xiàn)場應打掃積雪，并采取防滑措施。十一、套絲操作時兩人要配合好，防止滑脫傷人。第二十三節(jié)天然氣管線修漏挖工作坑安全操作規(guī)程一、修漏挖工作坑的負責人要向作業(yè)人員交待作業(yè)方案，明確分工，檢查作業(yè)現(xiàn)場防護用品及器材、二、管線修漏挖工作坑的作業(yè)人員要掌握安全技術(shù)、施工方案，明確任務。三、確定漏氣點，然后根據(jù)情況決定是否降壓或停氣修漏。四、開挖漏氣點前，應劃定警戒區(qū)域，避免一切火源，無關人員不得靠近現(xiàn)場。五、作業(yè)人員挖工作坑時，要戴好防毒面具，開挖中要避免鐵器碰撞，以保證現(xiàn)場不出現(xiàn)火花。六、機械開挖工作坑前，首先查清地下其它設施情況，若不允許機械開挖，作業(yè)人員挖坑時不得將其它地下設施損壞。七、當工作坑開挖到接近管道漏點時，要及時對漏氣點采用相應措施，把漏氣引向空中。八、工作坑要視管道的大小而定，要求操作方便、易上下人，對于較深的工作坑要設梯子和臺階。第二十四節(jié)天然氣管道鉆孔檢查安全操作規(guī)程一、天然氣管道鉆孔檢查，必須制定專項計劃，鉆孔前必須掌握下列資料：1、地下燃氣管道的詳細資料，包括彎頭、三通等。2、鉆孔范圍內(nèi)其它地下管線資料，包括電纜、自來水、下水道、人防等，必要時應約有關單位到現(xiàn)場協(xié)商。二、鉆孔應按管線走向進行，支線接點附近必須鉆孔，其它直管段一般每隔2m鉆一個孔。鉆孔應在管線軸向一側(cè)，最好兩側(cè)，與管道之間距不應小于管道半徑+40cm,鉆孔深度冬季不小于凍土深度，其它季節(jié)應不小于1.2m,最好比管道埋深深10cm。三、鉆孔后，鑒定孔內(nèi)有無燃氣，應采用可燃氣體檢測儀或嗅味的方法，嚴禁用明火檢查。四、鉆孔可采用人工，也可采用其它專用工具，操作人員必須熟悉各種工具的使用方法。五、采用人工鉆孔時，手32-1-具必須完整好用，如大錘、釬子等。六、打錘要選擇位置，兩人打錘不要面對面操作，打錘人不許戴手套，以防大錘脫手傷人，打錘人技術(shù)要熟練，打錘要準確，扶釬人要戴手套。七、采用專用工具（包括電動、氣動工具）鉆孔時，部件要聯(lián)接牢固，使用前仔細檢查，確保運轉(zhuǎn)安全，運轉(zhuǎn)過程中不準修理、調(diào)節(jié)或更換部件，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象停止使用。八、禁止使用絕緣不好、無插銷座的電動工具，如遇電源中斷或不用時，應立即切斷電源，操作人員要戴絕緣手套、穿絕緣鞋。九、要做好鉆孔檢查記錄，發(fā)現(xiàn)漏氣點時，要做好標記以便檢修。第二十五節(jié)天然氣調(diào)壓器安全操作規(guī)程一、調(diào)壓器的日常保養(yǎng)調(diào)壓器是管網(wǎng)輸配的樞紐部分，必須設專人定期對其進行保養(yǎng)和檢修。.保養(yǎng)的部位有調(diào)壓器的整體外觀，應保持清潔衛(wèi)生，無掉、脫、落漆皮現(xiàn)象。.定期對調(diào)壓器上所有的旋塞閥、球閥進行加汕，以保持其的潤滑處于良好狀態(tài)，使其做到起閉靈活，自如、快捷。.應對安全切斷閥中的主要部位，如拉簧等部位進行保養(yǎng)使其反應迅速，靈活性高，確保安全運行。.應對安全切斷閥門的“聲”“光”報警器系統(tǒng)進行保養(yǎng)，使其保持聲音清亮。.應對過濾器中的濾網(wǎng)進行保養(yǎng)，使其常處于暢通的工作狀態(tài)。.對連接調(diào)壓器的幾條壓力導管和導管與調(diào)壓器的連接處進行安全保養(yǎng)，防止漏氣。二、調(diào)壓器運行規(guī)程有人值守的調(diào)壓器應按時記錄調(diào)壓器的進出口壓力，無人值守的調(diào)壓器則應在調(diào)壓器的進出口處安裝自動記錄儀，記錄一晝夜壓力變化情況，了解調(diào)壓器的工作情況及其機能。進入無人值守的調(diào)壓室應先開啟大門，讓其通風lOmin后確認安全時方可進入。第二十六節(jié)天然氣調(diào)壓器故障維修安全操作規(guī)程一、調(diào)壓器的常見故障調(diào)壓器在運行中發(fā)生故障，是調(diào)壓器工作不正常的主要原因。調(diào)壓器常見故障有如下幾種：.出口壓力下降或停氣.出口壓力上升或關閉壓力過高.以較高的壓力(進口壓力或接近進口壓力)送氣.出口壓力波動，等等二、調(diào)壓器運行失常的原因及故障處理方法各種調(diào)壓器發(fā)生上述故障的原因不盡相同，這里分別敘述直接作用式調(diào)壓器和幾種間接作用式調(diào)壓器的故障原因和排除方法。T型調(diào)壓器故障排除(1)出口壓力偏低的原因：排氣閥口磨損而關閉不嚴，形成排氣不止，指揮器彈簧疲勞失效；調(diào)壓器薄膜漏氣等均可造成出口壓力逐漸下降。排除方法：研磨閥口，更換彈簧及薄膜。(2)壓力接近于零，造成停氣的原因：調(diào)壓器薄膜破裂時，常會形成調(diào)壓器自動關閉。排除方法：更換調(diào)壓器薄膜。(3)出口壓力升高的原因：指揮閥口關閉不嚴、排氣閥被雜質(zhì)堵塞、排氣閥壓力調(diào)整刁；當而不能及時排氣等。排除方法：研磨指揮器閥口、拆卸清洗排氣閥、重新調(diào)整排氣閥工作壓力。(4)出口壓力過高(達到或接近進口壓力)的原因：指揮器薄膜破裂或指揮器進口閥關閉不嚴，造成調(diào)壓器薄膜下壓力P3持續(xù)增高，形成高壓送氣。排除方法：更換指揮器薄膜，研磨指揮器閥口。(5)關閉壓力過高的原因：調(diào)壓器主閥口或指揮器閥口關閉不嚴。排除方法：研磨相應的閥口。(6)出口壓力波動的原因：出口燃氣管道中有積水；指揮器針形閥開度不靈；信號管位置不正確。排除方法：一般先排放附近凝水缸的積水；如故障仍未消除，則調(diào)整閥口開度或調(diào)整信號管位置。.雷諾式調(diào)壓器故障及排除方法(D高壓送氣的原因：主調(diào)壓器、壓力平衡器或低壓輔助調(diào)壓器的薄膜破裂；針形閥堵塞；中壓輔助調(diào)壓器閥口堵塞等。(2)出口壓力過低的原因：調(diào)壓器閥口被蔡、灰塵等堵塞；壓力平衡器或低壓輔助調(diào)壓器的薄膜破裂；針形閥及中壓輔助調(diào)壓器沒調(diào)節(jié)好而通過量太大；壓力平衡器各部件連接松動脫落；中壓輔助調(diào)壓器彈簧疲勞失效等。排除方法：根據(jù)故障原因可分別采取以下措施：更換薄膜、調(diào)整針形閥、調(diào)整中壓輔助調(diào)壓器彈簧、清洗并檢修主調(diào)壓器、壓力平衡器或低壓輔助調(diào)壓器，更換中壓輔助調(diào)壓器彈簧。(3)出口壓力波動或調(diào)壓器振動的原因：管道內(nèi)積水或壓力平衡器固定梢松動。排除方法：排除低壓管道內(nèi)積水或緊固平衡器的固定梢。(4)停止供氣或出口壓力過低的原因：壓力平衡器的重塊配備不當或大量重塊脫落。排除方法：檢查重塊的配備，重新調(diào)試壓力。(5)關閉壓力過高的原因：主調(diào)壓器及低壓輔助調(diào)壓器的閥口缺損或被雜質(zhì)卡住，或閥墊損壞；中壓輔助調(diào)壓器調(diào)節(jié)量過??；進口壓力過低；平衡器失效等。排除方法：清洗主調(diào)壓器及低壓輔助調(diào)壓器，研磨閥口，更換閥墊，重新調(diào)節(jié)小壓輔助調(diào)壓器，調(diào)整平衡器及針形閥開度。.活塞式調(diào)壓器常見故障及處理方法(1)出口壓力為零，調(diào)壓器不能啟動。原因有兩①調(diào)壓器薄膜嚴重破裂。排除方法：調(diào)壓更換調(diào)壓器薄膜。②指揮器浮筒薄膜(下薄膜)嚴重破裂。排除方法：更換薄膜。(2)出口壓力過高，無關閉壓力的原因。①調(diào)壓器閥口損傷或有污物堵塞。排除方法：清洗閥口，研磨或更換閥口。②閥墊損傷或變形。排除方法，更換閥墊。(3)指揮器排氣不止，原因如下：①調(diào)壓器隔板0型密封環(huán)損壞。②指揮器上閥口損傷或有污物二住。排除方法：清洗指揮器上閥口或更換閥口。③攔揮器薄膜漏氣。排除方法：更換薄膜。(4)負荷減少時指揮器不排氣，①調(diào)壓器薄膜漏氣。排除方法：更換調(diào)壓器薄膜。②指揮器薄膜漏氣。排除方法：更換指揮器薄膜，⑸出口壓力不穩(wěn)，原因如下：①指揮器下閥口有污物或損傷。排除方法：清除污物或更換閥口。②浮筒套有污物。排除方法：清洗指揮器，排除污物。③指揮器浮筒薄膜漏氣。排除方法：更換該薄膜。④調(diào)壓器活塞套有污物。排除方法：清洗調(diào)壓器活塞套，清除污物第二十七節(jié)天然氣中、低壓調(diào)壓箱檢修安全操作規(guī)程一、用戶調(diào)壓箱要建立運行卡和定期檢修制度.檢修時不準帶氣作業(yè)。.調(diào)壓箱每年清洗、維護、保養(yǎng)、檢修二次，使調(diào)壓器保持靈敏、可靠、壓力表指示正確。.檢查高低法蘭盤是否漏氣，做到有漏必堵。二、調(diào)壓箱周圍不得堆放易燃、易爆物品及其雜物三、調(diào)壓箱應保持清潔、無銹、無泄漏，箱殼完好無損四、檢修時周圍應嚴禁煙火五、調(diào)壓器故障維修.調(diào)壓器連接部分的漏氣。主要是螺絲或法蘭連接松動或墊圈損壞，查出后應將螺絲扳緊或更換墊圈，若是調(diào)壓器進氣口法蘭處需更換墊圈時必須先關閉進氣閥，放空后再進行拆換；若是調(diào)壓器出氣口法蘭處需更換墊圈時，應關閉調(diào)壓器進氣閥，放空后，再進行拆換。.調(diào)壓器上蓋小孔漏氣是皮膜損壞，應更換皮膜。.調(diào)壓器無輸出壓力則是彈簧斷裂，應拆除更換。.由于彈簧疲勞失效，閥口被雜質(zhì)污物堵塞，閥墊被腐蝕、發(fā)漲造成輸出壓力下降氣，甚至停止供氣，在這種情況下，應拆開調(diào)開器進行清洗，更換失效的彈簧及閥墊。.由于閥口關閉不嚴或皮膜破裂造成輸出壓力上升或關閉壓力過高，此時，應研磨閥口，更換閥墊及皮膜。.調(diào)壓器輸出壓力下降、流量顯著減少或關閉壓力偏高，則應檢查噴咀處和反饋導流管處，有無垃圾堵塞現(xiàn)象或閥墊損壞，應清除或更換。.天然氣直接由調(diào)壓器的高壓側(cè)流向低壓側(cè)造成高壓送氣，應立即檢修或更換皮膜。六、在檢修調(diào)壓箱時必須安排在用氣低峰，并事先將停氣時間通知停氣范圍內(nèi)的用戶，使其有所準備。七、需停氣拆換、檢修調(diào)壓箱時先關閉進氣閥使調(diào)壓器放空后再檢修拆換或清洗，在放空時，注意安全，周圍不要有火源。八、檢修調(diào)壓箱.檢修調(diào)壓箱時，第一步關閉中壓端球閥，第二步關閉低壓端球閥，第三步打開低壓端放散管放空。.檢修（清洗、換墊、處理漏氣等）。.檢修完畢，第一；關閉低壓端球閥。第二：慢慢開啟中壓端球閥。第三：用“U”型壓力計調(diào)試關閉壓力和切斷壓力。第四：慢慢開啟低壓端球閥。九、檢修完后，打開調(diào)壓器高壓端閥并取下壓力表，用天然氣將管內(nèi)的空氣排出后，關閉調(diào)壓器高壓端閥，把壓力表裝好，然后再把調(diào)壓器高壓端閥打開，用“U”型壓力計把關閉壓力調(diào)校到2300pa（穩(wěn)壓三分鐘），打開低壓端閥，蓋上調(diào)壓箱殼，通知用戶恢復用氣。十、應定期調(diào)試、校驗調(diào)壓器切斷閥的關閉壓力。第二十八節(jié)天然氣中低壓調(diào)壓器檢修規(guī)程一、直接作用式調(diào)壓器檢修規(guī)程適用于彗星、久安、華泰、界石直接作用式調(diào)壓器。.測試該調(diào)壓器出口壓力P2并記錄。.關閉調(diào)壓器進、出口閥門。.對調(diào)壓器進行檢修。主調(diào)：(1)拆卸，檢修并擦拭調(diào)壓器內(nèi)腔及閥口；(2)擦拭閥桿，檢查閥口墊、皮膜和彈簧是否完整、嚴密和彈性是否良好；(3)吹掃回氣管，疏通通氣孔。切斷閥：(D拆卸，檢修并擦拭內(nèi)腔及閥口；(2)擦拭、活動閥桿，使之靈敏，檢查閥口墊及皮膜和彈簧是否完整、嚴密，彈性是否良好，需更換的予以更換；(3)吹掃外信號管。過濾網(wǎng)：用毛刷將灰塵清理干凈。.組裝完畢后，測試調(diào)壓器關閉壓力(要求關閉壓力Pb<l.2P2),合格后，對切斷壓力進行設置，設置范圍：(1)彗星、犍為:4500—5000Pa；(2)久安：4000Pao.對各連接處進行查漏，合格后，恢復原供氣壓力P2,投入運行。注：關于關閉壓力的一些說明(1)什么是關閉壓力Pb：關閉壓力是調(diào)壓器的一項重要技術(shù)指標，當用氣負荷為零時，調(diào)壓器應緊緊關閉，調(diào)壓器閥后壓力P2只能略有上升，不能超過限度，要求關閉壓