上海某汽車工業(yè)廠房施工組織方案

上海某汽車工業(yè)廠房施工組織設(shè)計方案上海某汽車工業(yè)廠房施工組織設(shè)計方案PAGE上海某汽車工業(yè)廠房施工組織設(shè)計方案目錄TOC\o"1-3"\h\z\u第一章項目組織框架PAGEREF_Toc254509648\h31.現(xiàn)場管理人員配置PAGEREF_Toc254509649\h32.項目經(jīng)理簡歷表PAGEREF_Toc254509650\h43.項目技術(shù)負責人簡歷表PAGEREF_Toc254509651\h54.輔助資料PAGEREF_Toc254509652\h64.1.現(xiàn)場機構(gòu)設(shè)置框架PAGEREF_Toc254509653\h64.2.現(xiàn)場施工隊伍配置PAGEREF_Toc254509654\h64.3.管理職責PAGEREF_Toc254509655\h64.4.作業(yè)班組職責PAGEREF_Toc254509656\h7第二章項目管理PAGEREF_Toc254509657\h71.現(xiàn)場平面組織PAGEREF_Toc254509658\h71.1.施工總平面部署假想PAGEREF_Toc254509659\h71.2.現(xiàn)場平面管理PAGEREF_Toc254509660\h82.整體施工部署PAGEREF_Toc254509661\h83.施工技術(shù)組織PAGEREF_Toc254509662\h84.施工人員組織PAGEREF_Toc254509663\h84.1.現(xiàn)場勞動力安排表PAGEREF_Toc254509664\h84.2.勞動力的管理PAGEREF_Toc254509665\h95.勞動力組織PAGEREF_Toc254509666\h106.資料供給組織PAGEREF_Toc254509667\h107.施工機械組織PAGEREF_Toc254509668\h107.1.主要機械裝備計劃表PAGEREF_Toc254509669\h107.2.機械安全使用規(guī)程PAGEREF_Toc254509670\h11第三章主要分項工程施工技術(shù)PAGEREF_Toc254509671\h121.主要分項工程大體PAGEREF_Toc254509672\h122.各分部分項工程的施工方法PAGEREF_Toc254509673\h142.1.丈量PAGEREF_Toc254509674\h142.2.卸貨棚鋼柱及設(shè)備鋼平臺基礎(chǔ)PAGEREF_Toc254509675\h152.3.鋼結(jié)構(gòu)制作安裝PAGEREF_Toc254509676\h202.4.車間及輔房門窗及裝飾PAGEREF_Toc254509677\h302.5.裝置車間地坪改造PAGEREF_Toc254509678\h352.6.給排水系統(tǒng)PAGEREF_Toc254509679\h382.7.消防系統(tǒng)PAGEREF_Toc254509680\h492.8.暖通工程PAGEREF_Toc254509681\h572.9.空調(diào)通風系統(tǒng)PAGEREF_Toc254509682\h592.10.動力及電力照明系統(tǒng)PAGEREF_Toc254509683\h732.11.壓縮空氣管道施工PAGEREF_Toc254509684\h792.12.屋面防水PAGEREF_Toc254509685\h812.13.腳手架工程PAGEREF_Toc254509686\h84第四章項目管理保證舉措PAGEREF_Toc254509687\h841.進度計劃保證舉措PAGEREF_Toc254509688\h841.1.組織舉措PAGEREF_Toc254509689\h851.2.技術(shù)舉措PAGEREF_Toc254509690\h871.3.管理舉措PAGEREF_Toc254509691\h872.工程質(zhì)量保證舉措PAGEREF_Toc254509692\h882.1.工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖PAGEREF_Toc254509693\h882.2.工程質(zhì)量檢驗、試驗和考證工作流程PAGEREF_Toc254509694\h892.3.質(zhì)量保證技術(shù)舉措PAGEREF_Toc254509695\h893.安全生產(chǎn)保證舉措PAGEREF_Toc254509696\h903.1.安全管理系統(tǒng)及目標PAGEREF_Toc254509697\h904.各樣管線保護舉措PAGEREF_Toc254509698\h914.1.檢查分析PAGEREF_Toc254509699\h914.2.保護舉措PAGEREF_Toc254509700\h915.文明施工保證舉措PAGEREF_Toc254509701\h926.環(huán)境保護舉措PAGEREF_Toc254509702\h937.工程回訪及保修舉措PAGEREF_Toc254509703\h93第一章項目組織框架1)現(xiàn)場管理人員配置職務(wù)姓名職稱執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明已肩負在建工程狀況證書名稱級別證號專業(yè)原單位項目數(shù)主要項目名稱項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責人技術(shù)員(安裝)施工員施工員安全員質(zhì)量員資料員資料員一旦我單位中標，將實行項目經(jīng)理負責制，我方保證并裝備上述項目管理機構(gòu)。上述填報內(nèi)容真切，若不真切，愿按有關(guān)規(guī)定接受辦理。項目管理班子機構(gòu)設(shè)置、職責分工等狀況另附資料說明。2)項目經(jīng)理簡歷表上海*汽車配件有限公司電動轉(zhuǎn)向機增資項目廠房改建工程姓名性別男年紀職務(wù)項目經(jīng)理職稱工程師學歷參加工作時間1990擔當項目經(jīng)理年限項目經(jīng)理資格證書編號手機在建和已完工程項目狀況建設(shè)單位項目名稱建設(shè)規(guī)模開完工日期擔當職務(wù)建設(shè)單位聯(lián)系人及手機3)項目技術(shù)負責人簡歷表上海*汽車配件有限公司電動轉(zhuǎn)向機增資項目廠房改建工程表9.8姓名性別年紀職務(wù)職稱學歷參加工作時間1998擔當技術(shù)負責人年限6在建和已完工程項目狀況建設(shè)單位項目名稱建設(shè)規(guī)模開完工日期擔當職務(wù)建設(shè)單位聯(lián)系人及手機4)輔助資料a)現(xiàn)場機構(gòu)設(shè)置框架b)現(xiàn)場施工隊伍配置本工程為原有廠房改建項目，各工種協(xié)調(diào)施工好多，施工隊伍擬采納八組作業(yè)人員：一組負責現(xiàn)場的丈量復核工作；一組負責資料供給；一組負責現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)、圍護結(jié)構(gòu)的安裝；一組設(shè)備及水電施工；一組動力管網(wǎng)施工；一組負責機械設(shè)備的維修和保養(yǎng)；一組負責土建、裝飾和結(jié)構(gòu)的施工；一組負責現(xiàn)場防水工程的施工。詳盡每組人員配置數(shù)目及工種見第二章《勞動力配置表》。c)管理職責項目管理職責在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，由項目經(jīng)理、安全經(jīng)理、技術(shù)負責人構(gòu)成的決議層，對工程項目實行計劃、組織協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)察和指揮職能。由施工技術(shù)、質(zhì)量、安全設(shè)備、資料和財務(wù)職能部門構(gòu)成本工程的管理層，對整個工程進行組織管理和協(xié)調(diào)控制。項目管理原則1)健全機構(gòu)和人員配置,增強管理工作職責的細化，增強管理的深度和廣度。2)全權(quán)管理、全面負責、整體規(guī)劃、全面協(xié)調(diào)，成立符合項目施工的全方向、多側(cè)面的管理系統(tǒng)，深入采買管理、計劃及方案的編制和控制、交錯施工的協(xié)調(diào)解管理。3)管理工作以職責細化為前提,落實崗位職責,明確權(quán)限,相互協(xié)調(diào)、配合，依據(jù)職責進行鑒別核查。4)施工管理工作以工程進度、質(zhì)量控制、文明施工為核心，將安全歸入預控軌道，協(xié)調(diào)有序地完成各項目標。5)增強合同管理,依據(jù)合同，增強與業(yè)主的聯(lián)系，準時向業(yè)主提交各樣報表、記錄、樣品和其余資料，并及時將業(yè)主的指令貫徹落實到施工和每個環(huán)節(jié)。d)作業(yè)班組職責依據(jù)施工管理部門安排的進度計劃，調(diào)整作業(yè)人員的作業(yè)時間和作業(yè)強度。依據(jù)施工圖紙要乞降施工規(guī)范，保質(zhì)保量完成當日進度計劃安排的內(nèi)容。針對現(xiàn)場發(fā)生的特別問題，應(yīng)及時與有關(guān)管理部門和管理人員聯(lián)系。共同管理人員進行技術(shù)問題和施工難點的解決。如發(fā)生工期延緩，及時調(diào)整作業(yè)人員數(shù)目，配合管理人員進行趕工。第二章項目管理1)現(xiàn)場平面組織a)施工總平面部署假想本工程為原有廠房改造項目，施工現(xiàn)場場所狹窄，且不可以影響已建廠房的正常生產(chǎn)工作，施工平面依據(jù)改造工程的特色及各工種的要求靈巧進行設(shè)置，知足業(yè)主對生產(chǎn)地區(qū)的文明、安全施工管理要求。現(xiàn)場擬在改造廠房內(nèi)設(shè)一暫時辦公室，以便于業(yè)主的正常工作聯(lián)系。其余的施工和管理人員均在廠外住宿(本公司自行安排住宿)。用于本工程的鋼柱、檁條、鋼桁架、風管等構(gòu)件均在場外預制后到現(xiàn)場拼裝，依據(jù)工程進度分批進場，減少施工現(xiàn)場暫時設(shè)備的部署、施工生產(chǎn)產(chǎn)生的噪音及資料場所的占用，保證業(yè)主的生產(chǎn)不受改造施工的任何影響。施工用水現(xiàn)場施工用水由業(yè)主指定地點接入，采納4吋鍍鋅管引至現(xiàn)場用水滴，后采納塑料軟管接至使用途。施工用電現(xiàn)場施工用電由業(yè)主指定地點接入，采納120mm2的電纜引至用電點。施工總用電為300kW。b)現(xiàn)場平面管理工程動工前按施工要求編制好施工用水、用電規(guī)劃。依據(jù)同意的規(guī)劃做好施工現(xiàn)場水電和通信設(shè)備的分配。施工中隨時保持現(xiàn)場施工用水、用電設(shè)備及線路的齊整、安全；保持道路的齊整衛(wèi)生及排水系統(tǒng)的暢達無阻。保持施工現(xiàn)場的齊整、有序、文明。嚴格恪守業(yè)主的各項管理制度和有關(guān)規(guī)定，依照料理部門的指導，依照料理部門的安排。施工機械和現(xiàn)場資料的管理按工程進度計劃和實質(zhì)需要進場。施工機械在指定地點停放；施薪資料及周轉(zhuǎn)料具按指定地點歸類齊整堆放。邊角余料集中堆放，垃圾設(shè)點集中寄存并及時清運。施工地區(qū)道路保持潔凈、暢達，在進出口派專人打掃，防備污染道路。全部人員及車輛依據(jù)業(yè)主要求辦理進出證，從業(yè)主規(guī)定的進出口進出。2)整體施工部署現(xiàn)場辦公設(shè)備安排→施工用水用電的申請和安裝→車輛及人員進出證辦理→鋼平臺及卸貨棚基礎(chǔ)施工→鋼結(jié)構(gòu)進場、安裝→門窗改造及圍護結(jié)構(gòu)施工→裝置車間輔房改造施工→管道和設(shè)備穿插施工→裝飾裝飾施工→清理現(xiàn)場→完工查收→組織散場3)施工技術(shù)組織熟習合同文本→熟習施工圖紙→編制施工組織設(shè)計→配合物質(zhì)和工程部門組織資料和勞動力→技術(shù)交底→監(jiān)察和檢查基礎(chǔ)工程質(zhì)量→供給現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)、監(jiān)察和檢查施工質(zhì)量→追蹤施薪資料，保證資料及時正確→負責資料的采集和完工4)施工人員組織a)現(xiàn)場勞動力安排表工種按工程施工階段投入勞動力狀況2010-032010-042010-052010-062010-072010-08土建201015201015鋼結(jié)構(gòu)5101010105裝飾裝飾5515202020防水工005555管道工5888810電工51010101010電焊工555555通風工101010101010設(shè)備安裝工0010101010管理人員5810101010共計=SUM(ABOVE)60=SUM(ABOVE)66=SUM(ABOVE)98=SUM(ABOVE)108=SUM(ABOVE)98=SUM(ABOVE)100b)勞動力的管理1)依據(jù)確立的現(xiàn)場管理機構(gòu)成立項目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。2)依據(jù)該工程的特色和施工進度計劃的要求，確立各施工階段的勞動力需用量計劃。3)對工人進行必需的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人成立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想；恪守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法例；恪守地方治安法例。4)生活后勤保障工作：在場外落實好員工住宿，在大量施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為員工的衣、食、住、行、醫(yī)等應(yīng)予全面考慮，仔細落實，以便充分調(diào)換員工的生產(chǎn)的踴躍性。5)本工程所需勞動力由本公司一致分配擁有必然施工經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員，其中各工種班組長需有5年以上操作經(jīng)驗，并且擁有優(yōu)秀的專業(yè)技術(shù)操作技術(shù)和必然組織領(lǐng)導才能，特別優(yōu)先于有創(chuàng)優(yōu)奪杯經(jīng)驗的班組。特種作業(yè)人員如：電焊工、電工、架工、機械操作工等均需持證上崗。6)對派往該項目施工的隊伍，都是經(jīng)過嚴格的精選和業(yè)務(wù)素質(zhì)教育，對施工人員依據(jù)計劃進行崗位培訓，使得各工種的作業(yè)人員都持證上崗，合格后方可進入到現(xiàn)場進行施工。并在施工過程中如期進行復證核查，不合格者不得參加本工程的施工。5)勞動力組織1)依據(jù)施工估計的工料分析和施工進度計劃，正確編制主要工種的勞動力，主要資料、各樣施工機械在各施工階段的需求量計劃，進行工期優(yōu)化，合理配置勞動力，保證工程如期。2)充分的勞動力投入是保證工期實現(xiàn)的的一項必不可以少的因素，對于專業(yè)施工工種和勞動力的選擇，必然以素質(zhì)高、技術(shù)好為條件進行采納，項目部將選派強有力的施工隊伍進場施工，在技術(shù)上施工隊伍圓滿有能力勝任本工程的施工。3)在勞動力的需求量上，項目部將依據(jù)各分部分項工程的特色以及工期控制的要求裝備足夠的勞動力，成立獎罰制度，張開勞動比賽，作好班組工作，生活等的后勤保障，保證施工任務(wù)的順利完成。a)人員抵達現(xiàn)場計劃：(1)派往該工程施工的公司內(nèi)部員工(包含管理人員和作業(yè)人員)由項目經(jīng)理在公司內(nèi)部聘任。公司勞動部門與員工辦理用工手續(xù)，一旦中標項目經(jīng)理及有關(guān)管理人員以最快的速度趕往工程所在地，張開施工先期準備工作。參加土建工程的施工人員(包含管理人員和作業(yè)人員)在一周內(nèi)地續(xù)趕到施工現(xiàn)場。安裝工程的施工人員依據(jù)工程進展狀況提早一周祥施工現(xiàn)場。(2)普工等配合施工人員在公司勞務(wù)作業(yè)公司及公司長久勞務(wù)作業(yè)協(xié)作隊伍中采納，由項目經(jīng)理部編制勞動力用工計劃，采納協(xié)作作業(yè)隊伍時，應(yīng)與勞動力管理機構(gòu)和勞動者自己簽署用工合同。辦好有關(guān)手續(xù)后，并經(jīng)過有關(guān)培訓參加工程施工。6)資料供給組織a)資料組織依據(jù)施工圖紙和施工技術(shù)要求，編制詳盡的資料和設(shè)備需求及進場計劃。依據(jù)施工計劃，編制每日資料的需用量，鋼構(gòu)件基本上做到提早兩天的備用量，其余小型構(gòu)件可暫時堆放在施工場所內(nèi)。其余建筑用料可依據(jù)用量安排分批進場，砼需提早商定好攪拌站，并爭取做到檢查合格后立刻澆筑砼。對零星資料，做到提早兩天計劃，提早兩天進場，合理備足備用資料。對市場緊俏資料，及時經(jīng)過公司資料部門協(xié)調(diào)解決。7)施工機械組織a)主要機械裝備計劃表主要機械設(shè)備一覽表溝通電焊機BX-250臺5沖擊鉆XJ-100臺4套絲機Z3T－R4臺4模擬超聲波探傷機TSY-700臺1數(shù)字超聲波探傷機TSY-500臺1磁粉探傷儀TSY-300臺1葫蘆吊5T個8角向砂輪機SLJ-50臺6鉆孔機ZKJ-75臺1砂輪切割機QGJ-45臺5磁磚切割機CJ-500B臺4木匠園鋸PJ-400臺1手電鉆DZ-10臺10砼插入式振動器CDQ-200臺1砼平板式振動器PDQ-350臺1振動打夯機DHJ-100臺1地面磨光機MGJ-500臺2拖車自制臺4磅稱BC-35臺1經(jīng)緯儀JWY-07臺1水平儀SY-500臺1卷尺5m、10m、50m只8挪動式腳手架自制套30臺臺臺臺臺臺臺b)機械安全使用規(guī)程全部機械作業(yè)前必然進行安全檢查。對需要現(xiàn)場安裝的施工機械，需安排公司專業(yè)技術(shù)人員和安全管理負責人進行查收，合格后掛牌才同意進行試運行。每種機械前需懸掛安全操作規(guī)程。對機械操作人員必然進行崗前安全教育，每日進行操作前的安全檢查工作。如期對施工機械進行安全檢查，包含每個螺栓。如期進行施工機械的保護和保養(yǎng)。第三章主要分項工程施工技術(shù)1)主要分項工程大體項目工程大體施工方法空調(diào)機房(鋼平臺)鋼柱采納250*250H型鋼，鋼梁采納35#和25#H型鋼，鋼柱與基礎(chǔ)采納螺栓連結(jié)，鋼梁與鋼柱采納鉸接或剛性連結(jié)。專業(yè)工廠預制后到現(xiàn)場拼裝。吊頂除裝置車間輔房男女洗手間采納180寬條形PVC扣板吊頂處，車間內(nèi)均采納600*600鋁合金吊頂。裝置車間輔房有部分房間不吊頂，詳盡詳見設(shè)計圖紙。動力、電氣、通風、照明等各樣管道安裝后施工。地坪加固裝置車間將原有地坪鑿毛后澆筑100厚C30砼，內(nèi)配R8@200鋼筋，面層要求為防靜電，詳盡詳見設(shè)計圖紙。地平荷載為20Kpa。進場后將地坪鑿毛，面層與其余工序穿插交錯施工?？轨o電環(huán)氧地坪裝置車間將原有地坪鑿毛后澆筑100厚C30砼，內(nèi)配R8@200鋼筋，面層要求為防靜電，詳盡詳見設(shè)計圖紙。地平荷載為20Kpa。進場后將地坪鑿毛，面層與其余工序穿插交錯施工。暫時間隔移位(拆裝)輕鋼龍骨雙面單層12mm瓷力埃板內(nèi)墻依據(jù)施工工藝及規(guī)范要求與安裝工程穿插施工墻面辦理一層輔房內(nèi)其余隔墻采納輕鋼龍骨紙面鋁合金吊頂板隔墻，采納75系列隔墻，豎向龍骨間距600mm；鋁合金吊頂板采納雙面單層12mm防火紙面鋁合金吊頂板；填補25mm厚玻璃棉，密度20kg/m依據(jù)施工工藝及規(guī)范要求與安裝工程穿插施工車間公用桁架梁及支架上下弦均采納2L70*6角鋼拼接焊接，腹桿采納L63*6角鋼焊接，詳盡詳見設(shè)計圖紙依據(jù)設(shè)計圖紙的尺寸及要求在專業(yè)工廠加工制作好后到現(xiàn)場進行拼裝空壓機房兩臺M75，Q=12.1m/min,P=0.85MPa,N=75kW風冷螺桿式空氣壓縮機，壓縮空氣管道的設(shè)計壓力為1.0MPa；水壓試驗壓力為1.5MPa。依據(jù)施工工藝及規(guī)范要求與土建工程穿插施工冷凍機組及空調(diào)機組空調(diào)采納一次回風全空氣系統(tǒng)，采納4臺組裝式機空調(diào)機組(KT-1～4)，安裝在設(shè)備平臺上。空調(diào)總風量為140000m3/h，新風量為總風量的20%。新風管設(shè)電動風閥，與空調(diào)機組連鎖控制。空調(diào)冷熱源采納風冷熱泵冷熱水機組，夏天供給7/12°C冷凍水，冬天供給45/40°C熱水?？照{(diào)水系統(tǒng)為一次泵變流量系統(tǒng)，供回水總管間設(shè)自力式壓差控制閥以保證水系統(tǒng)堅固運行。夏天總冷量為951kW，冬天總熱量為708kW。依據(jù)施工工藝及規(guī)范要求與土建工程穿插施工，空調(diào)機組和空調(diào)設(shè)備，發(fā)包方負責采買?？照{(diào)管道系統(tǒng)室外新風和室內(nèi)回風混淆后經(jīng)過濾、冷卻再熱(夏天)或加熱、風機加壓后送至室內(nèi)，氣流組織為頂送風集中回風。輔房火災危險性等級為丁類，由建筑做可開啟外窗作自然排煙。換衣室設(shè)吊頂式排氣扇做全室排風，換氣次數(shù)按3次/小時計算。歇息、茶水、抽煙室設(shè)吊頂式排氣扇做全室排風，換氣次數(shù)按20次/小時計算。洗手間設(shè)吊頂式排氣扇做全室排風，換氣次數(shù)按15次/小時計算。依據(jù)施工工藝及規(guī)范要求與土建工程穿插施工，空調(diào)機組和空調(diào)設(shè)備，發(fā)包方負責采買。壓縮空氣管道系統(tǒng)壓縮空氣耗量：最大800m/h，均勻400m/h。工作壓力0.6MPa，設(shè)計壓力1.0MPa，強度試驗壓力1.5MPa。管材的采納為：管徑≥50mm采納無縫鋼管，焊接連結(jié)；管徑＜50mm采納焊接鋼管，焊接連結(jié)。車間管網(wǎng)不設(shè)坡度。依據(jù)施工工藝及規(guī)范要求與土建工程穿插施工。電力配電(電纜、母線槽配電柜本工程在總配電箱內(nèi)分別設(shè)置分項電量計量表，計量表上預留RS485接口(采納TCP/IP通信協(xié)議),能自動和及時上傳能耗數(shù)據(jù)。1.安裝容量:1543.24KW;(不包含備用11kW)依據(jù)施工工藝及規(guī)范要求與土建工程穿插施工。照明系統(tǒng)本工程燈具的效率以下：帶透明罩熒光燈燈具的效率≥65%;采納電子整流器的熒光燈燈具和HID燈燈具的功率因素不該小于0.95,采納節(jié)能型電感整流器時的燈具的功率因數(shù)不該小于0.90。各樣燈具的光輸出比應(yīng)符合國家節(jié)能規(guī)范的規(guī)定。依據(jù)施工工藝及規(guī)范要求與土建工程穿插施工。給排水(含消防)消防系統(tǒng)采納消防泵Q=10L/sH=32mP=7.5kW轉(zhuǎn)速2900r/min；消防泵Q=5L/sH=39mP=5.5kW轉(zhuǎn)速2900r/min；排水系統(tǒng)采納UPVC塑料排水管De110-315依據(jù)施工工藝及規(guī)范要求與土建工程穿插施工。配電間電源由綜合廠房車間變電所低壓配電柜備用回路引來，內(nèi)設(shè)動力配電箱AP1～AP3-1和AP1-1～AP1-9依據(jù)施工工藝及規(guī)范要求與土建工程穿插施工。水泵房內(nèi)設(shè)消防主泵7.5kW一用一備，消防穩(wěn)壓泵5.5kW一用一備，電源利用原有雙回路電源引入。依據(jù)施工工藝及規(guī)范要求與土建工程穿插施工。2)各分部分項工程的施工方法a)丈量i.施工控制網(wǎng)的布設(shè)依據(jù)本工程為已建廠房進行改造的特色，本平面控制網(wǎng)依據(jù)原有廠房進行布設(shè)。施工前依據(jù)設(shè)計圖紙的標高、尺寸與現(xiàn)場實物進行比較和丈量，若有不同樣及時與業(yè)主、設(shè)計單位提出并協(xié)調(diào)，同時在廠房西側(cè)和南側(cè)布設(shè)四個控制點控制新增卸貨棚的鋼結(jié)構(gòu)施工。廠房內(nèi)部則利用原有的建筑物的柱網(wǎng)控制平面尺寸，利用原有地坪控制各樣管線和吊頂?shù)臉烁撸刂泣c的布設(shè)依據(jù)“先整體，后局部”的布控原則，管理上依據(jù)“不受施工影響，使用方便，經(jīng)濟合理”。ii.技術(shù)依據(jù)：GB50026-93《工程丈量規(guī)范》招標文件、附圖。iii.使用儀器徠卡TC1800全站儀(精度：1.5″，2+2PPM)徠卡NA2+GPM3精巧水平儀(精度0.3mm/km)輔助配套設(shè)備iv.丈量方法角度丈量采納TC1800全站儀進行，其測角中偏差為m?=±3.5"。距離控制用TC1800全站儀進行測距，按一級距離丈量進行測距。采納來回測距的方法測定，察看時將氣溫、氣壓以及加、乘常數(shù)均輸入儀器，全站儀自動計算改正，連同地球曲率及折光改正計算后顯示出改正后的水平距離。邊長丈量均以4測回檢測。最后在現(xiàn)場進行歸化后再用同樣的方法進行檢測。安裝用基準點的測設(shè)：設(shè)備基礎(chǔ)施工完成，應(yīng)及時埋設(shè)安裝基準標板和高程控制點?；鶞庶c的測設(shè)依據(jù)設(shè)備安裝要求采納直線投點法進行。平面控制網(wǎng)的檢測：主軸線中心角采納6測回檢測，矩形網(wǎng)實測角采納4測回檢測非實測角采納2測回檢測，邊長采納4測回檢測。高程控制點的測設(shè)：高程控制點的測設(shè)，以甲方供給的水平點為初步點，嚴格依據(jù)二等水平丈量要求，采納閉合環(huán)的形式進行施測，內(nèi)業(yè)計算嚴格按測站數(shù)進行平差，求出各點的高程。b)卸貨棚鋼柱及設(shè)備鋼平臺基礎(chǔ)i.柱基礎(chǔ)施工流程如上圖所示ii.地腳螺栓及預埋件安裝1)本工程設(shè)備基礎(chǔ)直埋螺栓采納鋼固定架固定方案。鋼固定架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)為：角鋼立柱，角鋼橫梁，角鋼剪刀撐，鋼筋拉結(jié)條，型鋼螺栓固定框，設(shè)備基礎(chǔ)螺栓固定見圖：設(shè)備基礎(chǔ)螺栓固定方案表示圖。設(shè)備基礎(chǔ)螺栓固定方案表示圖2)設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋配筋較復雜，地腳螺栓固定架的地點及安裝序次應(yīng)充分考慮基礎(chǔ)設(shè)計配筋狀況，盡意防備螺栓固定架與基礎(chǔ)鋼筋出現(xiàn)打斗現(xiàn)象，既要保證螺栓安裝精度，又要保證鋼筋綁扎順利進行。3)固定架及螺栓的安裝程序為：在基礎(chǔ)混凝土墊層內(nèi)預埋固定立柱預埋件→按固定架平面在墊層上放線、安成立柱并暫時固定→綁基礎(chǔ)底板鋼筋、焊固定架橫梁及螺栓固定框→安設(shè)螺栓，用鋼尺、丈量儀器找正地點和垂直度，控制偏差在同意范圍以內(nèi)。4)必然數(shù)目的堅固支撐與拉錨：a)周邊有固定修建物或固定點的，將堅固支撐、拉錨固定在固定修建物或固定點上。b)現(xiàn)場沒有固定條件的，先施工的設(shè)備上開初埋設(shè)預埋件作為錨點與支撐固定點。c)拉錨及支撐應(yīng)付稱設(shè)置。為方便成組螺栓地點的調(diào)整，拉錨筋上設(shè)置花籃螺栓。5)地腳螺栓固定注意事項a)固定架桿件擺列應(yīng)有規(guī)律，荷重盡量對稱，以提高堅固性。b)立柱橫梁應(yīng)防備與螺栓錨板、管道、預埋件相碰，免得給固定和丈量工作帶來困難，同時不得與模板、腳手架相連，免得受振動影響螺栓精度。c)每組螺栓固定框盡可能固定同種類和同一設(shè)備、同一標高(或標高差不多)的螺栓，其上表面標高應(yīng)給澆筑混凝土創(chuàng)辦條件，固定框露出基礎(chǔ)表面100mm，以便于回收，防備一半埋入混凝土內(nèi)、一半露在外面。d)基礎(chǔ)落在軟地基上時，應(yīng)試慮固定架的下沉及撓度，地腳螺栓應(yīng)予抬高10～30mm，以備下沉和方便設(shè)備安裝時調(diào)整。6)螺栓施工丈量墊層混凝土凝結(jié)后，在墊層面上投測中線點，并依據(jù)中線點彈出墨線，繪出螺栓固定架的地點，以便下一步部署固定架并依據(jù)中線支立模板。螺栓固定架地點在墊層上繪出后，在固定架外框四角處測出四點標高，以便用來檢查并整平墊層混凝土面，使其符合設(shè)計標高，便于固定架的安裝。將鋼制的固定架部署在已畫好線的墊層上，今后依據(jù)在墊層上測定的標高點，借以找平川腳，將高的地方混凝土打去一些，低的地方墊以小塊鋼板并與基層鋼筋網(wǎng)焊牢，使符合設(shè)計標高。固定架部署好后，用水平儀測出四根橫梁的標高，以檢查固定架標高能否符合設(shè)計要求，同意偏差為-5mm，但不該高于設(shè)計標高。固定架標高知足要求后，將固定架與基層鋼筋網(wǎng)焊牢，并加焊鋼筋支撐。依據(jù)墊層上和固定架上投測的中心點，把地腳螺栓部署在設(shè)計地點。螺栓應(yīng)由專人負責。主要列線及設(shè)備中心線設(shè)暫時線架，螺栓中心線、標高應(yīng)由專職丈量員進行復測，各工序之間應(yīng)相互進行交接班檢查，防備偏差和遺漏。澆筑混凝土時要防備振動固定架或地腳螺栓。當螺栓埋入混凝土三分之一時，應(yīng)付主要螺栓中心線再檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。7)預埋件除底板和平面頂面擱置的預埋件安裝固定在鋼筋固定架上,其余預埋件均需與基礎(chǔ)模板用M6螺栓固定。8)預留螺栓孔一般采納薄壁漣漪管，漣漪管固定在鋼筋鋼筋架上(配少量輔助鋼筋)，其上、下要蓋嚴，不得擠壓變形和損壞。帶套筒的螺栓應(yīng)固定在型鋼固定架上，安裝時套筒頂端必然加蓋，蓋與套筒點焊3點，以防砼進入套筒。iii.鋼筋工程1)鋼筋施工前要嚴格檢查原資料的質(zhì)保書，全部鋼筋都必然按規(guī)范要求進行復檢，并要與使用的數(shù)目部位相對應(yīng)。2)因為現(xiàn)場堆放場所限制，鋼筋制作均在場外進行，利用本公司的加工廠和近邊在建工程的加工場所進行制作加工后按施工計區(qū)分期分批組織鋼筋進場，現(xiàn)場進行鋼筋查收，并掛牌分類堆放。3)鋼筋配料由專業(yè)人員進行。配料單要經(jīng)過項目技術(shù)部審校、技術(shù)負責人審查后才能同意加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋曲折及彎鉤對其長度的影響。4)鋼筋下料a)下料原則：同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同樣長度，長短搭配，兼顧配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少耗資。b)鋼筋切斷時應(yīng)查對配料表，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實質(zhì)成型的尺寸能否符合，無誤后方可大量切斷成型。c)在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精準控制鋼筋的下料長度。d)鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格履行操作規(guī)程，保證安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必然切除。5)鋼筋曲折成型鋼筋曲折前，對形狀復雜的鋼筋，依據(jù)鋼筋配料表注明的尺寸，用石筆在鋼筋上標出各曲折點的地點，曲折點注明工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各曲折段的定型尺寸。箍筋成型時，應(yīng)先做樣品。6)成型好的鋼筋按施工總平面部署圖的指定地點堆放，防備銹獨和污染。掛上標牌，并注明尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)目、制作人等。7)設(shè)備基礎(chǔ)底板上基層鋼筋間采納鋼筋馬登控制鋼筋間距，馬登間距1500mm。8)綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)研究好鋼筋穿插就位的序次及與模板等其余專業(yè)的配合先后序次，以減少綁扎困難。iv.模板工程1)模板采納：柱基模板采納木模板。模板支撐采納Φ48×3.5鋼管，對拉螺栓采納Φ10@600×750，模板采納橫排，橫楞四角交點用鋼管扣件連結(jié)固定。模板依據(jù)工程進度分期分批組織進場，堆放要按使用部位分規(guī)格堆放。2)為保證工程質(zhì)量達到優(yōu)秀工程，要求對模板進行嚴格精選，禁止使用損壞、銹蝕、變形的模板。模板使用前，要涂刷間隔劑。3)模板使用定型組合鋼模板。對垂直施工縫處采納木模與鋼模配合使用，吊模馬凳依據(jù)高度用鋼筋或∠50×6角鋼制作。圓弧形曲線模板用小寬度鋼模支模，外用20彎成弧形背楞，對拉螺絲支撐。4)模板安裝時，同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊。5)墻模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采納機具，禁止采納電、氣焊灼孔。6)鋼楞宜采納整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不該少于200mm7)模板的拆掉禁止大面積撬拆，不得擲扔，根絕硬撬、猛拉、電焊割洞，拆下的模板要及時清理堆放齊整。v.基礎(chǔ)混凝土澆筑1)采納商品混凝土。對商品混凝土的要求：與攪拌站簽署供給合同，對原資料、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸鞒鰢栏褚蟆?)當日氣有變化時，要求混凝土攪拌站供給不同樣溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場可以掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以依據(jù)混凝土澆筑狀況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻次。澆筑混凝土時，攪拌站要派一名調(diào)換現(xiàn)場調(diào)換車輛。3)對出席的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當日施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落車測試，負責檢查每車的坍落度能否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必然退回攪拌站，禁止使用。4)現(xiàn)場收料人員要仔細填寫商品混凝土小票，詳盡記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆完時間。以便分析混凝土在供給過程中其質(zhì)量能否能獲得有效保障。5)混凝土澆筑前，應(yīng)付模板、支架、鋼筋、預埋件等進行仔細檢查，并進行各專業(yè)綜合檢查和會簽。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)除去潔凈，基坑積水應(yīng)除去潔凈。6)混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超出2m，如超出2m，應(yīng)設(shè)料斗、串筒、溜槽，在墻模板上應(yīng)留適合孔洞進行澆筑，以防備混凝土產(chǎn)生疏層離析。7)設(shè)備基礎(chǔ)一般應(yīng)分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑完成，每層厚度20～30mm。序次宜從低處開始，自長邊方向自一端向另一端推動。8)對地腳螺栓、預留孔洞、預埋管道等灌溉，四周混凝土應(yīng)均勻上漲，同時防備碰撞、發(fā)生位移或傾斜。大地腳螺栓部位灌溉混凝土，應(yīng)從螺栓部位向四側(cè)灌溉、振搗，保持必然坡度，不得從四側(cè)向螺栓部位澆筑形成凹窩，這樣將使混凝土上部泌水流向螺栓，集中浸透螺栓跟部，影響螺栓與混凝土的握裹力，降低螺栓抗拔力。c)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝i.資料要求1)鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接資料、涂裝資料和緊固件等應(yīng)擁有質(zhì)量證書，必然符合設(shè)計要乞降現(xiàn)行標準的規(guī)定。2)進廠的原資料，除必然有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要乞降有關(guān)現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的目睹下，進行現(xiàn)場目睹取樣、送樣、檢驗和查收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理供給檢驗報告。3)在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原資料出缺點，必然經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究辦理。4)資料代用應(yīng)由制造單位開初提出附有資料證明書的申請書(技術(shù)判斷單)，向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設(shè)計單位確認后方可代用。5)禁止使用藥皮零落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺點。6)焊接資料應(yīng)集中管理，成立專用庫房，庫內(nèi)要干燥，通風優(yōu)秀。7)螺栓應(yīng)在干燥通風的室內(nèi)寄存。高強度螺栓的入庫查收，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連結(jié)的設(shè)計、施工及查收規(guī)程》JGJ82的要求進行，禁止使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。8)涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，并寄存在專門的庫房內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊無效的涂料。ii.操作工藝1)熟習施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。2)準備好做樣板、樣桿的資料，一般可采納薄鐵皮和小扁鋼。3)放樣需要鋼尺必然經(jīng)過計量部門的校驗復核，合格后方可使用。4)號料前必然認識原資料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原資料的質(zhì)量。不同樣規(guī)格、不同樣材質(zhì)的零件應(yīng)分別名料。并依據(jù)先大后小的原則挨次號料。5)樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時注明上孔直徑、工作線、曲折線等各樣加工符號。6)放樣和號料應(yīng)預留縮短量(包含現(xiàn)場焊接縮短量)及切割、銑端等需要的加工余量：7)銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm，氣割后加工的則每邊加4—5mm。8)切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。9)焊接縮短量依據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特色由工藝給出。10)主要受力構(gòu)件和需要曲折的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，曲折件的外側(cè)不該有樣沖點和傷痕缺點。11)號料應(yīng)有益于切割和保證零件質(zhì)量。12)本次號料后的節(jié)余資料應(yīng)進行余料表記，包含余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。13)下料劃線今后的鋼材，必然按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。14)剪切時應(yīng)注意以下重點：15)當一張鋼板上擺列好多個零件并有幾條訂交的剪切線時，應(yīng)開初安排好合理的剪切程序后再進行剪切。16)資料剪切后的曲折變形，必然進行改正；剪切面粗拙或帶有毛刺，必然修磨光潔。17)剪切過程中，切口周邊的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和曲折，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口地點，必然要用銑、刨或砂輪磨削等方法。18)鋸切機械施工中應(yīng)注意以下施工重點：1）型鋼應(yīng)進行校直后方可進行鋸切。2）單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，今后對線鋸切。成批加工的構(gòu)件，可開初安裝定位擋板進行加工。3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)試慮預留適合的加工余量，以供鋸切后進行端面精銑。4）鋸切時，應(yīng)注意切切斷面垂直度的控制。19)進行氣割操作時應(yīng)注意以下工藝重點：1）氣割前必然檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運行正常，并保證安全。2）氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時應(yīng)調(diào)理好氧氣射流(風線)的形狀，使其達到并保持輪廓清楚，風線長和射力高。3）氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其余雜物，并在下面留出必然的空間，以利于熔渣的吹出。4）氣割時，必然防備回火。5）為了防備氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開始；應(yīng)先割小件，后割大件；應(yīng)先割較復雜的，后割較簡單的。iii.改正和成型1)成品冷改正，一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行改正。2)火焰改正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。3)低碳鋼和一般低合金鋼的熱改正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但禁止超出900℃。4)中碳鋼則會因為變形而產(chǎn)生裂紋，因其中碳鋼一般不用火焰改正。5)一般低合金鋼在加熱改正后應(yīng)遲緩冷卻。iv.制作工藝流程1.成型熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工停止溫度不該低于700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產(chǎn)生脆性，禁止錘打和曲折，不然簡單使鋼材斷裂。冷加工：鋼材在常溫下進行加工制作，大部分都是利用機械設(shè)備和專用工具進行的。2.邊沿加工(包含端部銑平)1)常用邊沿加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。2)氣割的零件，當需要除去影響區(qū)進行邊沿加工時，最少加工余量為2.0mm。3)機械加工邊沿的深度，應(yīng)能保證把表面的缺點除去掉，但不可以小于2.0mm，加工后表面不該有損害和裂痕，在進行砂輪加工時，磨削的印跡應(yīng)當順著邊沿。4)碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊沿，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不可以有超出1.0mm的不平度。5)構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，不論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。6)施工圖有特別要求或規(guī)定為焊接的邊沿需進行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。7)零件邊沿進行機械自動切割和空氣電弧切割今后，其切割表面的平面度，都不可以超出1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)最少2mm，應(yīng)無毛刺等缺點。8)柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊沿空隙也不該大于0.5mm。9)對于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)依據(jù)工件資料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。10)構(gòu)件的端部加工應(yīng)在改正合格后進行。11)應(yīng)依據(jù)構(gòu)件的形式采納必需的舉措，保證銑平端與軸線垂直。3.制孔1)構(gòu)件使用的高強度螺栓(大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等)﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或锪孔等。2)構(gòu)件制孔優(yōu)先采納鉆孔，當證明某些資料質(zhì)量、厚度和孔徑，沖孔后不會惹起脆性時同意采納沖孔。3)厚度在5mm以下的全部一般結(jié)構(gòu)鋼同意沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm同意采納沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊(槽形)，除非證明資料在沖切后，仍保存有相當韌性，則可焊接施工。一般狀況下在需要所沖的孔上再鉆大時，則沖孔必然比指定的直徑小3mm。4)鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。5)制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在地點的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20，其孔周邊應(yīng)無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的印跡，切削應(yīng)除去潔凈。6)精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采納配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)擁有H12的精度，孔壁表面粗拙度Ra≤12.5μm。4.摩擦面加工1)高強度螺栓連結(jié)摩擦面的加工,可采納噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。(注：砂輪機打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)2)經(jīng)辦理的摩擦面應(yīng)采納防油污和損害保護舉措。3)制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部(子部分)工程區(qū)分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。采納兩種及兩種以上表面辦理工藝時，每種辦理工藝應(yīng)獨自檢驗，每批三組試件。4)抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采納同一摩擦面辦理工藝和擁有同樣的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連結(jié)副，在同一環(huán)境條件下寄存。5)試件鋼板的厚度，應(yīng)依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確立。試件板面應(yīng)平坦，無油污，孔和板的邊沿無飛邊、毛刺。6)制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。7)應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連結(jié)的設(shè)計、施工及查收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和辦理方法同樣的復驗抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時移交。5.組裝1)組裝前，工作人員必然熟習構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并依據(jù)施工圖要求復核其需組裝零件質(zhì)量。2)因為原資料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必然在組裝前拼接完成。3)在采納胎模裝置時必然依據(jù)以下規(guī)定：1）選擇的場所必然平坦，并擁有足夠的強度。2）部署裝置胎模時必然依據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特色考慮預放焊接縮短量及其余各樣加工余量。4)組裝出首批構(gòu)件后，必然由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行連續(xù)組裝。5)構(gòu)件在組裝過程中必然嚴格依據(jù)工藝規(guī)定裝置，當有隱蔽焊縫時，必然先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當有復雜裝置零件不易施焊時，亦可采納邊裝置邊施焊的方法來完成其裝置工作。6)為了減少變形和裝置序次，可采納先組裝成零件，今后組裝成構(gòu)件的方法。7)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必然依據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特色和技術(shù)要求，聯(lián)合制造廠的加工能力、機械設(shè)備等狀況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進行。6.預拼裝1)預拼裝數(shù)按設(shè)計要乞降技術(shù)文件規(guī)定。2)預拼裝組合部位的選擇原則：盡可能采納主要受力框架、節(jié)點連結(jié)結(jié)構(gòu)復雜，構(gòu)件允差湊近極限且有代表性的組合構(gòu)件。3)預拼裝應(yīng)在堅固、堅固的平臺式胎架進步行。其支承點水平度：A≤300～1000m2

允差≤2mmA≤1000～5000m2

允差＜3mm4)預拼裝中全部構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點中心，并完好處于自由狀態(tài)，不同樣意有外力強迫固定。單構(gòu)件支承點不論柱、粱、支撐，應(yīng)好多于兩個支承點。5)預拼裝構(gòu)件控制基準，中心線應(yīng)明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞蕬?yīng)按設(shè)計要求基準一致，如需變換預拼裝基準地點，應(yīng)獲得工藝設(shè)計認同。全部需進行預拼裝的構(gòu)件，制作完成必然經(jīng)專檢員查收并符合質(zhì)量標準的單構(gòu)件。同樣單構(gòu)件，宜能交換，而不影響整體幾何尺寸。6)在胎架上預拼全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正、切割，或使用重物壓載、沖犯、錘擊。7)高強度螺栓連結(jié)件預拼裝時，可采納沖釘定位和暫時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且好多于2只。沖釘數(shù)不得多于暫時螺栓的1/3。8)預裝后應(yīng)用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的經(jīng)過率不小于85%；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，經(jīng)過率為100%，試孔器必然垂直自由穿落。9)按規(guī)定檢查不可以經(jīng)過的孔，同意修孔(鉸、磨、刮孔)。修孔后如超規(guī)范，同意采納與母材材質(zhì)相般配的焊材焊補后，從頭制孔，但不同樣意在預裝胎架進行。7.除銹

1)除銹采納專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲備強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同樣程度的提高，有益于漆膜的附和不需增添外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必然符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不該大于85％。

2)經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具打掃潔凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需從頭除銹。8.油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，寄存在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。寄存在廠房外，則應(yīng)在當班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。9.包裝與運輸

構(gòu)件編號在包裝前，將各樣符號變換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆(油漆)或粘貼紙注明于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時鑒別。

在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)供給適合的保護。

搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行維修，以保證發(fā)運前構(gòu)件圓滿無缺。10.查收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：

產(chǎn)品合格證

施工圖和設(shè)計文件

制作過程技術(shù)問題辦理的協(xié)議文件

型材、板材、連結(jié)資料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。

焊縫檢測記錄資料涂層檢測資料

主要構(gòu)件查收記錄

構(gòu)件發(fā)運清單資料

v.現(xiàn)場安裝部分

1.施工方法本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，第一復核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標高，采納分件吊裝的方法，先吊裝全部鋼柱，待校訂固定灌漿后，挨次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，今后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。2.安裝前準備工作

1)柱腳螺栓的施工：復核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位正確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行頻頻校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。2)檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)擁有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構(gòu)件，將構(gòu)件依據(jù)安裝序次運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝地點下面，以保證安裝的便利。3.安裝施工工藝

1)鋼柱安裝：吊裝前第一確立構(gòu)件吊點地點，確立綁扎方法，吊裝時做好防備舉措。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔瞄準螺栓，遲緩落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，暫時固定即可脫鉤。2)鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采納兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時漸漸慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校訂，今后固定連結(jié)。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校訂，有偏差隨時糾正。3)墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采納一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校訂主假如間距尺寸及自己平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回挪動，若有偏差，放松或擰緊螺栓進行校訂。平直度用拉線和鋼尺檢查校訂，最后用螺栓固定。

4.安裝校訂

鋼柱校訂：鋼柱垂直度校訂用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采納千斤頂進行校訂，標高校訂用千斤頂將底座少量抬高，今后增減墊板厚度，柱腳校訂無誤后立刻緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校訂無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼梁校訂

：鋼梁軸線和垂直度的丈量校訂，校訂采納千斤頂和倒鏈進行，校訂后立刻進行固定。5.高強螺栓施工

高強螺栓在施工前必然有材質(zhì)證明書(質(zhì)量保證書)必然在使用前做復試。

高強螺栓設(shè)專人管理穩(wěn)定保存，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。

高強螺栓要防潮、防腐化。安裝螺栓時應(yīng)用禿頂撬棍及沖釘對正上下(或前后)連結(jié)板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連結(jié)板螺孔的偏差較大時應(yīng)檢查分析酌情辦理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔地點不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

在同一連結(jié)面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當日終擰完成。

6.墻面壓型彩板安裝

1)壓型鋼板圍護施工安裝從前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并依據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員進行技術(shù)培訓和安全生產(chǎn)交底2)依據(jù)文件詳盡查對各樣資料的規(guī)格和數(shù)目，對損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時修復和改換。

3)各樣施工設(shè)備應(yīng)齊備，并能正常運行。

4)復核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，除去檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐辦理。5)壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條地點從一端開始進行，板與板之間必然咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水辦理。壓型鋼板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其地點，邊固定。7.樓面承壓板安裝1)樓面承壓板施工安裝從前，繪制相應(yīng)的排板圖，依據(jù)圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其地點，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，今后依據(jù)實質(zhì)洞口地點切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連結(jié)作用的連結(jié)件，施工采納拉弧型栓釘焊機(型號：YD－200LS)和焊槍(型號：YS－223G)，并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。2)焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時間后柱狀栓釘以必然速度頂緊母材端部融化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。3)栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每日產(chǎn)量取其中的1／500進行曲折檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂痕，該栓釘判為報廢，需在周邊重焊一只柱狀釘作為增補。8.質(zhì)量保證舉措

成立質(zhì)量保證系統(tǒng)，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下成立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動向管理之中。

制定項目質(zhì)量保證計劃，自動工至完工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物質(zhì)采買、器械發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，實行GB/T19002-9002系列國家標準運作。項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。物質(zhì)采買：嚴格依據(jù)我公司物質(zhì)采買程序言件履行，對重要施薪資料必然經(jīng)復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。

9.工藝質(zhì)量保證舉措

a)鋼結(jié)構(gòu)制作:1)此結(jié)構(gòu)所采納的鋼材必然有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必然經(jīng)復試合格后方可使用2)選擇性能優(yōu)秀，使用功能齊備的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采納單面45度坡口對接，腹板采納單面45度坡口斜接。3)焊條應(yīng)擁有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接采納的焊絲及焊劑必然與所用的母材相當套。4)此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時以內(nèi)涂上底漆，底漆采納噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度知足設(shè)計要求。5)全部操作人員必然嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容履行，要求焊接人員必然持證上崗。6)此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。7)鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采納鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火辦理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。

8)為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預放縮短量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。9)制定合理的焊接序次是不可以少的，當幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊縮短變形較大的橫縫，今后焊縱向焊縫，或許是先焊對接焊縫今后再焊焊角焊縫。10)焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件從前焊接。主焊縫的焊接序次應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接序次應(yīng)交錯進行。b)鋼結(jié)構(gòu)安裝1)鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格履行《GB50205－2005鋼結(jié)構(gòu)施工及查收規(guī)范》.2)動工前必然對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復驗合格后施工。3)施工前必然進行技術(shù)交底。4)施工時特工種上崗人員必然有勞動局頒發(fā)的上崗證書。5)丈量儀器必然經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。6)施工中堅持三檢(自檢，互檢，專業(yè)檢)制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。c)壓型鋼板安裝:在運輸及吊裝同意的條件下，應(yīng)采納長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水見效。壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。每塊板端部好多于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的狀況下，最罕有一個自攻螺釘連結(jié)。板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連結(jié)并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進行防水辦理。一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采納相應(yīng)系列涂料補刷。d)車間及輔房門窗及裝飾i.迅速卷簾門安裝施工及技術(shù)要求1.安裝導軌在門的雙側(cè)確立導軌安裝地點，用錘線放出導軌基準線，放出導軌連結(jié)件固定螺栓十字線，導軌超出吊頂不小于75cm。用沖擊鉆在墻柱上打出連結(jié)件固定膨脹螺栓孔，連結(jié)件的間距不得大于600mm，兩頭距導軌口100mm。先上下固幾塊連結(jié)件，將導軌貼上，校訂其垂直并點焊，導軌固定后再復一下導軌的垂直度，每米不得大于5mm，全長垂直度不得超出20mm，復合簾面嵌入導軌深度(見GBl4102—2005)。將其余連結(jié)件裝上，連結(jié)件與導軌之問采納點焊，每件連結(jié)件與一導軌間點焊點好多于5點，點焊的寬度不小于5mm，焊接處絕不該穿現(xiàn)象發(fā)生。采納不銹鋼導軌時焊條采納不銹鋼焊條。2.安裝卷軸1)依據(jù)大樣圖中卷軸的設(shè)計中心高度，在立柱或墻上定出主動支承板的中心地點，放出膨脹螺栓的中心十字線。2)以主支承板中心為基準，用水平塑料管找出對應(yīng)的從動支承板中心和從動膨脹螺栓孔十字線。3)打孔：用沖擊鉆打膨脹孔要求鉆頭垂直于柱面，若個別螺孔碰鋼筋，鉆不進則可適合挪動，但不可以影響堅固和外觀。4)安裝支承扳，裝主動支承板(驅(qū)動機支架開初連結(jié)，焊接在支承板上)，用螺母，彈簧摯圈，平墊圈把穿過支承扳孔的膨脹栓旋緊，要求支承板面垂直于卷軸。5)裝從動承板方向同上，但在緊螺栓前，要求川水平管校核從動支承板的中心高度能否與主動支承板一致，水平度控制在洞口高度的1/300內(nèi)，若有偏差及時調(diào)整。6)支承板隨整扇門的重量，有些支承板雖有膨脹栓固定，但還不夠堅固，則應(yīng)補以支撐或增強筋，現(xiàn)場固定、配焊、磚墻上固定支承板用對穿栓。7)安裝卷軸：卷軸安裝前，先將掛板定好方向裝到卷軸上，再把4-6片簾板裝到掛板上并卷緊在卷軸上川鐵絲扎牢。8)吊裝卷軸，必然要注意安全，設(shè)專人指揮、人字梯、腳手架、手拉葫蘆都要經(jīng)過檢查。安裝時先將套上軸承及座的光軸塞入卷軸端孔中，瞄準地點后將軸承固定螺栓擰緊。9)卷軸上好后，可左右挪動卷筒調(diào)理地點。同時用水平尺和水平管復核一下卷軸的水平。調(diào)整好后，光軸與卷軸滿焊固定，光軸與軸承用支頭螺釘固定。10)卷軸吊裝時要特別注意不要碰壞卷在軸上的簾板，用鋼絲繩捆扎時要墊木板。3.安裝付軸1)在門柱一端確立付軸中心高度地點，放出軸承板連結(jié)螺栓孔十字線，以此為基準，剛水平管找出另一端門柱付軸中心地點，放出軸承板螺孔十字線。2)用沖擊鉆打膨脹螺栓孔，上膨脹螺栓要求同前。3)軸承座及付軸，同時復核水平面度，操作同卷軸。4.裝驅(qū)動機在支架上鏈輪上先套上鏈條，固定驅(qū)動底座前，把鏈條套到小鏈輪上，今后旋緊固定螺栓，這時顫動鏈條能使卷軸轉(zhuǎn)動。5.簾板安裝先松開卷簾上的幾塊簾板，用水平管，直尺校核卷簾的不平度不大于洞口高度的1／300，若傾斜超差，找出原由并進行調(diào)整。利用卷軸轉(zhuǎn)動，將簾板穿上，最后裝上簾板底梁。上簾板時要注意封頭，，其余若開初將其余簾板穿簾在一同要特注意在挪動，捆扎時不要讓簾板產(chǎn)生變形。檢查一下導軌上口園弧彎口能否適合，今后將卷簾放下，走動一遍察看能否有卡主的現(xiàn)象。6.安裝托輪架設(shè)計需要安裝托輪時，先在門雙側(cè)墻柱上確立支架地點，方法同卷軸。裝上支架后再裝托輪，各托輪的中心高度和水平度應(yīng)一致，再加以固定。7.安裝電控箱，鎖盒等1)依據(jù)要求放鎖盒，電控箱螺孔十字線，用沖擊鉆打眼。鎖盒，電控箱安裝要到平豎直，用M6或M8螺栓固定，固定要牢靠。2)裝電線管連結(jié)鎖盒和電控箱，電線管兩頭餃絲用專用螺帽旋緊，如需方有需要，可采納銅接頭連結(jié)，電線管管卡間距一般不超出100cm。3)裝電器控制板，限位器。4)接電器連結(jié)線，丌關(guān)線，電源線，信號線等，接線標準按電氣裝置規(guī)程”操作，金屬軟管內(nèi)兩頭電線用塑料管或(黃蠟管)包扎，接地線用雙色線，特別注意接地線吲定要堅固。5)接通電源，手動將卷簾放下三分之一按鈕卷動簾板，調(diào)整好上下限位，今后控制卷簾上下走幾遍，檢查一下卷簾運行能否

安穩(wěn)。8.安裝防火間隔墻1)放防火間隔墻地點線，在不影響卷簾的狀況下，防火間隔墻應(yīng)盡量湊近卷軸及導軌。2)

依據(jù)放線，用沖擊鉆在墻側(cè)，頂部打膨脹螺栓固定。3)將防火板裝到角鋼框內(nèi)電焊固定，防火間隔墻安裝要求平直、牢靠。9.油漆安裝后對未進行防腐辦理的部位，電焊疤(焊策應(yīng)去除焊渣及銹層)涂上防銹漆。10.調(diào)試查收一樘門安裝完成，項目負責人同工程隊對整樘卷簾門按“過程查收表”的要求檢查一遍，并記錄下檢測的數(shù)據(jù)。每樘門安裝結(jié)束應(yīng)做到工清料清，場所清。今后待聯(lián)動信號到位后，檢查卷簾門的動作達到設(shè)計要求。ii.吊頂工程施工工藝和施工方案1.施工流程吊桿制安→電線管等隱蔽工程→彈線→主龍骨安裝調(diào)平→本結(jié)構(gòu)造型制安→次龍骨安裝調(diào)平→隱蔽工程查收→封鋁合金吊頂板→吊頂調(diào)平→油漆工程。2.施工重點1)應(yīng)與安裝工程進行優(yōu)秀的配合，使吊頂內(nèi)設(shè)備定位、雅觀合理；2)不同樣的吊頂資料要進行翻樣，吊頂要齊整、雅觀；3)依據(jù)設(shè)計標高在四周墻上彈線，彈線應(yīng)清楚，地點正確，便于查找，其水平同意偏差±5mm。4)主龍骨吊點間距應(yīng)按設(shè)計系列選擇，中間部分稍起拱，起拱高度不小于于房間縱向跨度的1/200～1/300(±10)。大面積吊頂應(yīng)適合起拱，進而保確整體平面水平，也保證了平頂?shù)恼w雅觀。5)吊桿距主龍骨端部距離不得超出300mm，不然應(yīng)增添吊桿，當?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)適合調(diào)整吊點結(jié)構(gòu)或增設(shè)吊桿，必需時加設(shè)角鋼結(jié)構(gòu)形式。當主龍骨與主龍骨連結(jié)，且在吊桿線周邊時，這時也應(yīng)當增添吊桿(在上人龍骨吊頂)，以保證吊頂?shù)钠教苟取?)連結(jié)件要錯位安裝，明龍骨系列應(yīng)校訂縱向龍骨的直線度，直線度應(yīng)目測或兩頭拉線到無顯然曲折，保證在同意偏差值以內(nèi)即可。7)全部連結(jié)件和吊桿系列要經(jīng)過防銹辦理。8)對裝置式吊頂，其每個方格尺寸符合圖紙及規(guī)范要求。主龍骨與次龍骨安裝都必然兩頭拉線進行操作。方格尺寸大小要均勻，易于安裝面板，且固定牢靠。對不上人吊頂，施工過程必然在隱蔽項目完成后進行，不得任意踐踏主次龍骨，以防龍骨變形，所造成的返工及延緩工期的結(jié)果。9)鋁合金吊頂板前，先將鋁合金吊頂板倒縫，彈自功螺絲線，以便螺絲準而快的固定在龍骨上；封面板板縫要均勻，面板板縫寬度要控制在3mm(5mm以內(nèi))以便嵌膩子，貼玻璃纖維接縫帶，再用膩子刮平坦。3.質(zhì)量控制標準輕鋼龍骨鋁合金吊頂板吊頂?shù)钠教苟葢?yīng)不大于3mm。輕鋼龍骨吊頂?shù)慕涌p平直和壓條平直不該大于3mm。輕鋼龍骨吊頂?shù)慕涌p高低不該大于1mm。輕鋼龍骨吊頂?shù)膲簵l間距不該大于2mm。iii.地坪磁磚工程施工工藝和施工方案1.施工流程基層清理→現(xiàn)場放線→彈線→做灰餅→澆水掃漿→預選磁磚→鋪貼磁磚(鋪1：3水泥沙漿)→勻縫保養(yǎng)。2.地面分層做法1)第一要將原有瓷磚及沙漿灰塵、污垢除潔凈，決不可以存有廢弛沙漿留在地面。2)12-15mm厚1：3水泥沙漿分層打底找平，刷一層防水膜，這樣道工序未做，則要提早進行。3)刷水泥漿一遍。4)10-20mm厚1：1水泥沙漿粘結(jié)層分層抹平。5)鋪貼磁磚完后，勾縫保養(yǎng)。3.施工重點磁磚鋪貼前，有防水要求的須防水涂膜做好后開始，鋪貼過程中禁止損壞防水涂膜。磁磚鋪貼前，提早2小時浸水潤濕，以備代用。磁磚表面平坦、齊整、顏色一致，接縫均勻，不可以出缺棱、掉角及顯然的光彩受損。有坡度房間要求按設(shè)計坡度進行找坡，不可以有倒水現(xiàn)象，保養(yǎng)時期防踐踏。4.操作重點基層辦理：將樓地面上的沙漿、聚集物、油漬等清理潔凈。預選磁磚：鋪貼前，逐箱翻開檢查并比較色彩，深淺顏色應(yīng)分開寄存，今后確立鋪貼房間，免得在同一間房上的顏色不勻。排磚、分格和彈線：依據(jù)設(shè)計圖紙排版要依據(jù)門窗洞口、坡度角線的地點，進行分格、彈線。鋪貼：磁磚宜采摻2%107膠水的水泥沙漿鋪貼，一般從里向外進行，磚高低差值應(yīng)控制在規(guī)范以內(nèi)。整間房鋪貼完后，粘結(jié)層終凝后開始擦縫，要求將水泥漿圓滿擦入縫中，保證空隙密實飽滿、圓滑。5.質(zhì)量控制標準地磚在鋪貼前應(yīng)經(jīng)過精選，色差控制在同意范圍內(nèi)。地磚的空隙大小均勻，偏差應(yīng)不大于0.3mm。地磚地面的平坦度應(yīng)在不大于0.2mm。地磚地面空隙高差不該大于0.2mm。e)裝置車間地坪改造i.地面做法原有地坪鑿毛100厚C30混凝土隨搗隨抹光,內(nèi)配R8@200冷軋帶肋焊接鋼筋網(wǎng)單層雙向，8m×6m或8mX5.5m分倉澆搗1:3防靜電水泥沙漿找平層30厚,內(nèi)配防靜電接地金屬網(wǎng),表面抹平20厚1:2防靜電水泥沙漿一道ii.基層辦理：用專用地平鑿毛機將地坪進行鑿毛并清理潤濕24小時。iii.支模:重點在于控制［10側(cè)模的標高，混凝土設(shè)計厚度為100mm厚，使用［10側(cè)模，詳盡做法為開初在側(cè)模下方做灰餅，以控制標高，間距不大于1500mm。待側(cè)模頂標高達到設(shè)計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。進而抵達嚴格控制側(cè)模標高的要求。iv.鋼筋鋪設(shè):本次混凝土地面施工鋼筋依據(jù)設(shè)計要求采納，鋼筋開初按要求長度加工好，鋪設(shè)時將鋼筋穿過［10側(cè)模上開初鉆好的孔，進而保證了鋼筋在混凝土邊沿上保護層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用開初加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴格控制以保證鋼筋不下?lián)?。v.混凝土攤鋪混凝土采納商品混凝土。塌落度要嚴格控制在進場時110～120mm。由混凝土罐車運至現(xiàn)場，汽車泵駛?cè)霃S房內(nèi)，將混凝土泵送入模，人工輔助攤鋪至設(shè)計厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度依據(jù)經(jīng)驗為2～3cm)。攤鋪混凝土時應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中止。vi.混凝土振搗用插入式振搗棒仔細振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工輔助整平，表現(xiàn)出有乳漿又大概平坦的表面。vii.粗刮每條水泥混凝土振搗完成，用槽鋼刮杠來回來回4～5次，達到上表面整平，充滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。viii.表面揉漿為保證上表面原漿厚度均勻，特用φ75mm無縫鋼管(內(nèi)灌細砂)沿混凝土澆筑方素來展轉(zhuǎn)動，頻頻揉漿，作為整平工序的增補。ix.細刮每條水泥混凝土揉漿完成后，用鋁合金刮杠來人工仔細刮平，達到上表面整平，有光彩。x.機械壓光在混凝土地面初凝后且未到終凝時采納葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，因為本工程地面為環(huán)氧樹脂自流平川面，所以混凝土基層的壓光不可以灑水泥砂子粉，而是利用振搗和揉漿后表面反上來的乳漿進行壓光。在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機二次磨光。xi.保養(yǎng)混凝土澆筑24h后進行保養(yǎng)，采納塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自己水化熱蒸發(fā)的水分不流失，進而達到保養(yǎng)的目的。xii.割縫為戰(zhàn)勝溫度變化產(chǎn)生裂痕，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應(yīng)從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩頭易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適合的時間為混凝土抗壓強度達到6～10MPa。依據(jù)經(jīng)驗，本次施工在本季節(jié)平常保養(yǎng)3天后可進行割縫施工。詳盡操作方法以下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，遲緩進刀，采納0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片第一達到設(shè)計縫深，今后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，進而形成30mm深、0.8mm寬縫。f)給排水系統(tǒng)i.管道安裝1.給排水管道安裝工藝流程：施工準備及現(xiàn)場勘探施工準備及現(xiàn)場勘探支吊架制作、安裝給排水系統(tǒng)立管安裝套管束作、安裝地下室給排水干管安裝給水系統(tǒng)支管安裝排水系統(tǒng)分層管安裝給水系統(tǒng)分層干管安裝給水系統(tǒng)管道水壓試驗衛(wèi)生潔具安裝排水系統(tǒng)支管安裝管道沖刷、消毒排水系統(tǒng)灌水及通球試驗、壓力排水系統(tǒng)水壓試驗各層用水設(shè)備安裝就位管道沖刷給排水管道防腐、保溫2.給水管道安裝a)給水干管安裝安裝前依據(jù)圖紙及建筑標高定位線進行丈量放線，確立干管地點。干管安裝一般在支架安裝完成后進行?？上仍诠歉晒苤行木€上定出各分支主管的地點，標出主管的中心線，今后將各主管間的管段長度丈量記錄并在地面進行下料和預試組裝，預制時同一方向的主管保證在同素來線上，且管道的變徑應(yīng)在分出支管今后進行。組裝好的管子，應(yīng)在地面進行檢查，若有傾斜曲扭，則應(yīng)進行調(diào)直。上管時，應(yīng)將管道擱置在支架上，用預制好的管卡將管子固定，防備管道滾落傷人。干管安裝后，還應(yīng)進行最后的校訂調(diào)直，保證整根管子水平面積和垂直面積在同素來線上并最后固定牢。給水干管按0.002～0.005坡度敷設(shè)，坡向泄水裝置。b)給水立管安裝給排水立管分主管、支立管分步預制安裝。安裝前第一依據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生用具的種類確立支管的高度，在地面上畫出橫線；再用線墜吊在立管的地點上，在墻上彈出或畫出垂直線，并依據(jù)立管卡的高度在垂直線上確立出立管卡的地點并畫好橫線，今后再依據(jù)所畫橫線和垂直線的交點從上至下一致打洞栽卡。兩個以上的管卡均勻安裝，成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝高度保持一致。打洞安裝時應(yīng)第一經(jīng)設(shè)計計算確認，不得任意切斷樓板鋼筋，必然切斷時，需在立管安裝后焊接加固。管卡栽好后，再依據(jù)干管和支管橫線，測出各立管的實質(zhì)尺寸進行編號記錄，在地面一致進行預制和組裝，在檢查和調(diào)直后方可進行安裝。上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊，或用螺栓固定于立管上。冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面1.5m。c)給水支管安裝安裝支管前，先按立管上預留的管口在墻面上畫出(或彈出)水平支管安裝地點的水平線，并在水平線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的地點中心線，再依據(jù)中心線測出各支管的實質(zhì)尺寸進行編號記錄，依據(jù)記錄尺寸進行下料和預制，檢查調(diào)直后進行安裝。給水立管和裝有3個或3個以上配水滴的支管始端，以及給水閥后邊按水流方向均應(yīng)設(shè)置可裝拆的連結(jié)件。給水支管安裝前判斷各衛(wèi)生潔具冷熱水預留口高度、地點，找公正后栽支管卡件。當冷熱水管或冷、熱水龍頭并行安裝時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1)上下平行安裝，熱水管在冷水管上方安裝；2)垂直安裝時，熱水管在冷水管的左邊安裝；3)在衛(wèi)生用具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭安裝在左邊。3.排水管道(污水、雨水)安裝a)排水干管安裝排水干管可依據(jù)設(shè)計要求做托、吊架或砌磚墩架設(shè)。安裝托、吊干管要先搭沒架子，將托架按設(shè)計坡度栽好或栽好吊卡量準吊棍尺寸，將預制好的管道托、吊堅固，并將立管預留口地點及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，按室內(nèi)地平線、坐標地點及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口裝上暫時封堵。排水管坡度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響使用見效。b)排水立管安裝依據(jù)施工圖校訂頒留管洞尺寸有無差錯，若有偏差則需剔鑿樓板洞，剔鑿樓板時按地點畫好標記，經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計同意后瞄準標記剔鑿，斷筋時，按結(jié)構(gòu)要求辦理。安裝立管時上下配合就位，在復核立管垂直度后，將立管暫時固定堅固。立管安裝完成后，配合土建將洞口與管道空隙灌滿堵實，并拆掉暫時支架。立管每層設(shè)檢查口，高度距安裝地面1m。c)排水支管安裝支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊架尺寸，將預制好的管道抬到架子上，再將支管組隊安裝。支管設(shè)在吊頂內(nèi)，尾端有打掃口的，將管接至上層地面上，便于清掏。排水支管必然要按規(guī)定的坡度進行安裝，不同樣意有倒坡、平坡的現(xiàn)象。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口裝上暫時封堵。d)鋼塑復合管施工技術(shù)要求：a)給水管道鋼塑復合管DN＜100絲扣連結(jié)，DN≥100卡箍連結(jié)。b)鋼塑管螺紋連結(jié)：管道切割應(yīng)采納金屬鋸，不得采納砂輪鋸切割，彎管采納彎管機冷彎，禁止加熱煨彎。用細銼將管端毛邊修光，用棉絲擦凈螺紋內(nèi)的油、水等贓物。管道螺紋應(yīng)規(guī)整，不該有斷絲和缺絲現(xiàn)象。若有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，并且斷絲處應(yīng)在螺紋的始端，不同樣意出此刻螺紋的尾端。管子螺紋的松緊度應(yīng)適合，管件擰緊后外露螺紋應(yīng)留有2～3扣。螺紋防腐、密封辦理，采納防腐密封膠和生料帶環(huán)繞。外露螺紋防腐辦理后，24h內(nèi)不得試壓。鋼塑管不得與閥門等直接連結(jié)，采納黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)、外等管接頭。管道安裝完成后應(yīng)將外露麻絲、生料帶和填料辦理潔凈。c)溝槽連結(jié)1)溝槽式管接頭配件的構(gòu)成：接收系統(tǒng)包含開槽式接收系統(tǒng)和開空式接收系統(tǒng)2)開槽式接收系統(tǒng)包含柔性接箍、剛性接箍，以及配套的各樣管件。3)開槽式接箍結(jié)構(gòu)上主要由三部分構(gòu)成：卡箍、密封式膠圈、螺栓。連結(jié)時將擁有密封唇邊的膠圈，跨壓在兩個連結(jié)收端上。再用卡箍裹親密封橡膠圈，用螺栓壓緊，這時因為橡膠密封圈裹緊力和卡箍對橡膠密封圈的壓縮力，已成立了必然的密封狀態(tài)，當管路內(nèi)有壓力時，作用在密封圈唇邊上工作介質(zhì)的壓力將進一步加大密封壓力，故密封性能隨工作介質(zhì)壓力的加大而供給高。所以密封性能有優(yōu)秀的靠譜性，卡箍式管接頭擁有必然的軸向伸縮量和軸向偏轉(zhuǎn)角。經(jīng)過軸向伸縮和軸線偏角不只給管路的鋪設(shè)帶來方便，并且可以賠償部分或全部因熱脹冷縮惹起的管道長度變化，免去或減少管路中伸縮賠償器的安裝等。4)剛性接箍的特色：擁有通用性，利用標準的帶溝槽的鋼管、管接件和閥門，并采納標準的管接頭即可獲得剛性，可使管正向夾緊，以抵擋力載荷和曲折栽荷。(見附圖)5)柔性接箍的特色：能適應(yīng)管道的膨脹、縮短和偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象，贊同設(shè)計中采納。其選擇方案有減少或刪除特種震動，汲取膨脹和縮短量(見附圖)。配套的管件包含彎頭、三通、異經(jīng)三通、變經(jīng)管、四通和盲板等(見附圖)。6)機械開孔接收系統(tǒng)是使用專用工具，直接在鋼管需要的地點上開孔，將開孔接收卡環(huán)定于孔內(nèi)，用螺栓連結(jié)通，但二個開孔的管外徑玄長不可以大于管外周長的二分之一，不然會