貴陽(yáng)龍洞堡機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程樁基施工方案

樁基施工工方案演演示貴陽(yáng)龍洞洞堡機(jī)場(chǎng)場(chǎng)擴(kuò)建工工程中建三局局建設(shè)工工程股份份有限公公司2010年8月22日一、施工工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量單機(jī)容量容量小計(jì)1全自動(dòng)沖擊鉆機(jī)ZZ-6臺(tái)套175KW75KW2小型挖掘機(jī)臺(tái)套13泥漿泵3PN臺(tái)套122KW22KW4臂架式汽車泵臺(tái)套15電焊機(jī)臺(tái)套120KW20KW6污水泵臺(tái)套25KW15KW7排漿罐個(gè)18汽車吊25噸臺(tái)1本工程為為基礎(chǔ)施施工，主主要材料料為鋼材材，對(duì)于于鋼材的的要求主主要包括括鋼材進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)的的要求和和鋼材的的驗(yàn)收。。2、材料要要求2、材料要要求坍落度：：要求混混凝土入入泵坍落落度180㎜～220㎜，坍落落度過(guò)大大，混凝凝土的自自身收縮縮可能會(huì)會(huì)較大，，結(jié)構(gòu)易易開裂；；過(guò)小，，影響混混凝土的的施工性性能，難難于保證證混凝土土施工質(zhì)質(zhì)量。和易性：：混凝土土和易性性、保水水性好，，不離析析、不泌泌水，利利于施工工從而保保證混凝凝土質(zhì)量量。凝結(jié)時(shí)間間：為了了保證混混凝土的的連續(xù)澆澆筑，避避免出現(xiàn)現(xiàn)施工冷冷縫，要要求商品品混凝土土的初凝凝時(shí)間保保證在6小時(shí)以上上。3、混凝土土技術(shù)要要求挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位對(duì)齊整平鉆機(jī)就位對(duì)齊整平?jīng)_擊成孔（制作鋼筋籠）安放鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔水下澆注混凝土樁位定位測(cè)量二、主要要施工工工藝1、施工工工藝流程程2．1機(jī)械成孔孔施工工工藝（1）樁基定定位測(cè)量量：根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)移移交的測(cè)測(cè)量定位位點(diǎn)，引引測(cè)樁基基坐標(biāo)及及高程，，經(jīng)復(fù)核核確認(rèn)后并做好好標(biāo)記及及編號(hào)。。2、主要施施工工藝藝（2）挖埋護(hù)護(hù)筒：鉆鉆孔前，，為保證證設(shè)施穩(wěn)穩(wěn)定、孔孔不偏斜斜，將圓圓形鋼護(hù)護(hù)筒埋于于地下，，埋置深深度不小小于1.00米，且護(hù)護(hù)筒中心心與樁位位中心的的偏差≤≤5cm。鋼護(hù)筒用用厚8mm以上的鋼板做成成，上部部開設(shè)一一個(gè)溢漿孔。。2、主要施施工工藝藝（3）沖擊鉆鉆機(jī)就位位后，校校正沖錘錘中心對(duì)對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒筒中心，，在沖程程0.4～0.8m范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)低提密密沖，并并及時(shí)加加入石塊塊與泥漿漿護(hù)壁，，直至護(hù)護(hù)筒下沉沉3～4m以后，沖沖程可以以提高到到1.5～2.0m，轉(zhuǎn)入正正常沖擊擊，隨時(shí)時(shí)測(cè)定并并控制泥泥漿相對(duì)對(duì)密度。。施工中，，應(yīng)經(jīng)常常檢查鋼鋼絲繩損損壞情況況，卡機(jī)機(jī)松緊程程度和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向裝置置是否靈靈活，以以免掉鉆鉆。2、主要施施工工藝藝沖擊鉆施施工示意意圖2、主要施施工工藝藝（5）沖擊鉆鉆鉆孔注注意事項(xiàng)項(xiàng)1）鉆機(jī)就就位前，，應(yīng)對(duì)鉆鉆孔前的的各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作進(jìn)行檢檢查，包包括主要要機(jī)具設(shè)設(shè)備的檢檢查和維維修，鉆鉆機(jī)就位位后，應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)，，不得產(chǎn)產(chǎn)生位移移和沉陷陷，開孔孔的孔位位必須準(zhǔn)準(zhǔn)確。2）沖錐的的鋼絲繩繩同鋼護(hù)護(hù)筒中心心位置偏偏差不大大于2mm，升降錐錐頭時(shí)要要平穩(wěn)，，不得碰碰壁和孔孔壁。3）鉆孔作作業(yè)必須須連續(xù)，，并作鉆鉆孔施工工記錄，，經(jīng)常對(duì)對(duì)鉆孔泥泥漿進(jìn)行行檢測(cè)和和試驗(yàn)，，不符合合要求的的隨時(shí)改改正，注注意補(bǔ)充充新拌的的好泥漿漿，在整整個(gè)施工工工程中中，泥漿漿的損失失較小，，水頭始始終保證證在2m左右，防防止孔壁壁坍塌，，埋鉆頭頭的現(xiàn)象象發(fā)生，，確保鉆鉆孔樁的的成孔質(zhì)質(zhì)量和成成孔速度度。2、主要施施工工藝藝（5）沖擊鉆鉆鉆孔注注意事項(xiàng)項(xiàng)4)鉆進(jìn)過(guò)程程中，每每進(jìn)3—5米檢查鉆鉆孔直徑徑和豎直直度，注注意地層層變化，，在地層層變化處處撈取渣渣樣，判判明后記記入記錄錄表，實(shí)實(shí)際開挖挖地質(zhì)柱柱狀圖并并與設(shè)計(jì)計(jì)地質(zhì)剖剖面圖核核對(duì)。根根據(jù)實(shí)際際地層變變化采用用相應(yīng)的的鉆進(jìn)方方式和鉆鉆進(jìn)速度度，以確確保成孔孔質(zhì)量。。5)在鉆進(jìn)過(guò)過(guò)程中現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工機(jī)組人人員互相相配合，，隨時(shí)觀觀察泥漿漿的濃度度和進(jìn)出出孔口的的泥漿顏顏色的變變化，根根據(jù)地層層情況隨隨時(shí)調(diào)整整泥漿的的性能指指標(biāo)和送送漿量。。操作過(guò)過(guò)程中，，如有泥泥漿大量量漏失，，必須先先采取處處理措施施后方可可繼續(xù)施施工，以以防漏漿漿過(guò)多，，產(chǎn)生孔孔壁塌陷陷等現(xiàn)象象。沖機(jī)機(jī)若遇到到不正常常情況，，必須謹(jǐn)謹(jǐn)慎操作作，判斷斷孔內(nèi)的的異常情情況。若若遇到大大裂隙、、空洞時(shí)時(shí)，應(yīng)減減壓慢沖沖，記錄錄裂隙、、空洞等等有關(guān)參參數(shù)。2、主要施施工工藝藝（6）成孔檢檢測(cè)成孔檢測(cè)測(cè)：成孔孔檢測(cè)包包括孔的的中心位位置、傾傾斜度、、鉆孔底底標(biāo)高、、深度、、直徑、、護(hù)筒頂頂標(biāo)高等等?？椎牡闹行奈晃恢脩?yīng)在在±100m范圍內(nèi)，，孔徑必必須大于于設(shè)計(jì)樁樁徑，傾傾斜度小小于1%，孔深不不小于設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定，對(duì)于于存在偏偏斜的樁樁孔及時(shí)時(shí)糾正（（如下圖圖所示））。2、主要施施工工藝藝鉆孔偏斜斜糾正（7）清孔1）清孔方方法采用用空壓機(jī)機(jī)噴射方方法，用用高壓泵泵向孔底底射漿，，通過(guò)水水下填充充導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行空氣氣反循環(huán)環(huán)清孔。。噴射壓壓力宜保保持在0.8-1Mpa,使孔底及及邊角處處的鉆渣渣也能隨隨之吸出出，并注注意射漿漿管必須須插到孔孔底，射射漿管的的插入深深度不到到位就會(huì)會(huì)引起噴噴射塌孔孔。2、主要施施工工藝藝2）孔深達(dá)達(dá)到預(yù)定定深度后后，高壓壓注入泥泥漿置換換孔底的的有沉渣渣的泥漿漿，鋼筋筋籠入孔孔前，使使沉渣達(dá)達(dá)到規(guī)范范要求（（端承樁樁≤50mm）。清孔孔指標(biāo)有有孔內(nèi)泥泥漿性能能指標(biāo)及及沉淀厚厚度，清清孔標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為泥漿漿比重1.03-1.1，沉淀厚厚度﹤30mm。3)鋼筋籠安安放至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，如如泥漿指指標(biāo)及沉沉淀厚度度超出標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行第第二次清清孔，直直至達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)。。（8）驗(yàn)孔：經(jīng)經(jīng)相關(guān)單位位驗(yàn)孔，驗(yàn)驗(yàn)收合格后后后，各參參驗(yàn)單位簽簽署明確的的驗(yàn)收意見見。2、主要施工工工藝2．2鋼筋施工工工藝鋼筋籠采用用在現(xiàn)場(chǎng)加加工的方法法，鋼筋根根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙下料、、焊接，鋼鋼筋籠和樁樁孔驗(yàn)收合合格后即開開始吊放鋼鋼筋籠，鋼鋼筋籠采用用25T吊車進(jìn)行吊吊裝就位。。在吊放鋼鋼筋籠入孔孔時(shí)，先將將鋼筋籠縱縱筋底部用用砼墊塊墊墊放在孔底底，再采用用直徑為12@1500的“十字””交叉鋼筋筋與鋼筋籠籠鋼筋加以以點(diǎn)焊來(lái)控控制孔樁鋼鋼筋籠保護(hù)護(hù)層和鋼筋筋籠的定位位（見下圖圖）。2、主要施工工工藝鋼筋籠定位位示意圖鋼筋籠制作作的允許偏偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長(zhǎng)度±505樁徑±50拉線和尺量檢查6樁位507樁垂直度5/1000鋼筋籠制作作的允許偏偏差樁基鋼筋籠籠統(tǒng)一安排排在鋼筋房房制作，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接綁綁扎成型，，采用25T吊車安裝，，為了保證證鋼筋籠尺尺寸的準(zhǔn)確確，應(yīng)先作作好加強(qiáng)箍箍筋，將加加強(qiáng)箍筋作作成經(jīng)焊接接的封閉環(huán)環(huán)形，先焊焊主筋，然然后扎箍筋筋。由于本次試試樁的鋼筋筋籠長(zhǎng)度超超過(guò)原材料料長(zhǎng)度（9m），因此現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先分分節(jié)制作鋼鋼筋籠并采采用下頁(yè)圖圖所示意的的接長(zhǎng)法來(lái)來(lái)焊接接長(zhǎng)長(zhǎng)鋼筋籠，，然后再放放下鋼筋籠籠就位。焊焊接示意圖圖如下：鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接接長(zhǎng)長(zhǎng)示意圖2.3樁身完整性性檢測(cè)管安安裝為確保本工工程樁基混混凝土的完完整性，按按照相關(guān)規(guī)規(guī)范需進(jìn)行行超聲波檢檢測(cè)，超聲聲波檢測(cè)管管采用鍍鋅鋅鋼管DN50材質(zhì)；鍍鋅鋅管采用螺螺紋連接，，螺紋絲口口處用麻絲絲包扎防止止?jié)B漏；本工程孔樁樁直徑為1.2m，采用3根鍍鋅鋼管管；鍍鋅鋼鋼管均勻地地安裝在孔孔樁鋼筋內(nèi)內(nèi)測(cè)，3根鍍鋅鋼管管以圓鋼筋筋內(nèi)切正方方形3個(gè)點(diǎn)安裝（（如下圖所所示）；鍍鍍鋅鋼管與與孔樁鋼筋筋固定采用用綁扎固定定每1米/捆綁，螺紋紋連接處兩兩頭均要固固定。2.3樁身完整性性檢測(cè)管安安裝2．4混凝土施工工工藝本工程混凝凝土澆筑采采用直徑為為200～250mm、底管長(zhǎng)度度不小于4m的導(dǎo)管，接接頭采用雙雙螺紋方扣扣快速接頭頭。為保證混凝凝土具有良良好的和易易性，配合合比應(yīng)通過(guò)過(guò)試驗(yàn)確定定；坍落度度宜為180～220mm；水泥用量量不少于360kg/m3；水下混凝凝土的含砂砂率宜為40%～45%，并宜選用用中粗砂；；粗骨料的的最大粒徑徑應(yīng)＜40mm，為改善和和易性及強(qiáng)強(qiáng)度水下混混凝土需摻摻外加劑（（減水劑、、泵送劑、、絮凝劑等等），砼強(qiáng)強(qiáng)度采用強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)為為C35。2．4混凝土施工工工藝本工程凝土土澆筑主要要為水下混混凝土澆筑筑，砼澆注注前導(dǎo)管口口必須安放放隔水栓塞塞，隔水栓栓采用球膽膽或與樁身身砼同標(biāo)號(hào)號(hào)細(xì)石砼制制作，以保保證砼在下下行時(shí)與孔孔內(nèi)泥漿隔隔離，在砼砼澆灌開始始時(shí)砼導(dǎo)管管底部并保保證隔水栓栓順利排出出，砼初灌灌量應(yīng)能保保證砼灌入入后導(dǎo)管埋埋深在砼內(nèi)內(nèi)≥0.8m。水下砼灌注注過(guò)程示意意圖導(dǎo)管埋深應(yīng)應(yīng)保持在2～6m之間——過(guò)小易發(fā)生生導(dǎo)管進(jìn)水水，過(guò)大易易導(dǎo)致“埋管”。導(dǎo)管口初始始位置，首首盤砼用量量導(dǎo)管口到孔孔底的距離離不宜太大大或太小，，一般20～40cm.太大——不利于將沉沉渣帶起，，底部砼質(zhì)質(zhì)量難以保保證；太小——容易堵管。。為防止導(dǎo)管管進(jìn)水，首首盤砼應(yīng)使使導(dǎo)管埋深深不少于0.8m。水下混凝土土澆筑水下混凝土土最佳澆注注持續(xù)時(shí)間間為六小時(shí)時(shí)。砼澆灌灌必須連續(xù)續(xù)施工，每每根樁的澆澆灌時(shí)間應(yīng)應(yīng)按初盤砼砼的初凝時(shí)時(shí)間控制，，并控制提提拔導(dǎo)管速速度，派專專人測(cè)量導(dǎo)導(dǎo)管埋深及及管內(nèi)砼澆澆灌面的高高差，并填填寫水下砼砼澆灌記錄錄。最后一次澆澆灌量，超超灌高度控控制在0.8m,樁芯澆筑完完成后，由由于機(jī)械樁樁存在大