旋壓機(jī)使用說明書新DOC

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CT系列臥式旋壓機(jī)

使用說明書

〔機(jī)械局部〕

序言

十分感謝您選擇了我們制造的復(fù)合旋壓機(jī)床。

正確的使用、保護(hù)機(jī)床能夠?yàn)槟鷦?chuàng)建更多更好的財(cái)產(chǎn)，

也能夠使機(jī)床保持長遠(yuǎn)、穩(wěn)固的精度和壽命。此外，對(duì)操作

者的人身安全和機(jī)床和機(jī)床的使用安全也有了靠譜的保障。

所以，在開始使用本機(jī)前，請(qǐng)您務(wù)必第一閱讀和理解本使用

說明書的各個(gè)章節(jié)，特別是安全方面的章節(jié)。

對(duì)于本機(jī)床操作方面及NC編程方面的知識(shí)，請(qǐng)?jiān)斂幢?/p>

?使用說明書?的電氣局部。

因?yàn)樵谏a(chǎn)過程中，對(duì)機(jī)床某些地方進(jìn)行小的改動(dòng)是不

可防備的，所以當(dāng)本說明書與機(jī)床間出現(xiàn)小的差別時(shí)，恕不

通知。

安全

當(dāng)您使用CT-250M/450M復(fù)合旋壓機(jī)床時(shí)，請(qǐng)仔細(xì)閱讀以下各項(xiàng)安全注意點(diǎn)，假定有大意，輕者可能降低切削精度，重者可能惹起嚴(yán)重的身體損害或更為不行思議的結(jié)果。

安裝程序

安裝前準(zhǔn)備工作

〔1〕電源：本機(jī)床需要的電源供應(yīng)容量，規(guī)格以下：

電源

電壓

頻次

相位

容量

規(guī)格

AC380V

50Hz

3

10KVA

(2)氣源：氣壓用以控制尾軸、料架控制、切邊刀控制及工件吹氣等，其

設(shè)計(jì)壓力為5bar，所以氣源的壓力值應(yīng)穩(wěn)固的保持在6bar以上，本機(jī)

用量為300l/min。

〔3〕潤滑油箱的油量必定要充分，其容量為。

安裝環(huán)境

環(huán)境條件

往常機(jī)床應(yīng)安裝在以下條件的環(huán)境內(nèi)：

1〕電源電壓：85%到110%變化顛簸范圍內(nèi)

2〕頻次：±2Hz變化顛簸范圍內(nèi)

3〕室溫：0℃到45℃范圍內(nèi)

4〕相對(duì)濕度：＜90%〔溫度變化不該惹起冷凝現(xiàn)象〕

5〕空氣：防備高度塵埃，酸腐化氣體和鹽霧

6〕機(jī)床不該安裝在陽光可惹起環(huán)境溫度變化的地點(diǎn)和安裝在有異樣振動(dòng)的環(huán)境內(nèi)。

機(jī)床應(yīng)與其余機(jī)床分開擱置，不行距離大近。

應(yīng)有足夠的維修空間。安裝時(shí)，機(jī)床的門及控制器應(yīng)不影響或阻擋打開或轉(zhuǎn)開。

機(jī)床四周應(yīng)防備有高頻設(shè)施、電焊機(jī)等電磁擾亂源，亦應(yīng)防備與有大起動(dòng)電流的設(shè)施共用一套電源。

安裝須知

為了安全，安裝機(jī)床時(shí)須注意以下述事項(xiàng)：

連線

1〕一定使用本說明書中規(guī)定的套線或性能更優(yōu)的套線。

2〕禁止將本機(jī)床電源與高電磁設(shè)施連結(jié)在一同。如：高頻淬火機(jī)、

電弧焊等。

〔3〕應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)的合格的電氣專業(yè)人員負(fù)責(zé)接線。

接地

應(yīng)使用橫截面：＞6mm的接地線。線規(guī)格應(yīng)大于AWG(美國線標(biāo)準(zhǔn)或SWG〔英國線標(biāo)準(zhǔn)〕。

一般數(shù)控機(jī)床應(yīng)與分離的接地桿連結(jié)，如不具備條件可按以下準(zhǔn)

備：

1〕將一獨(dú)自的導(dǎo)體線連結(jié)到接地端子上，這樣可防備接地電流惹起的故障。

2〕假如使用混凝土鋼筋桿做為接地址時(shí)，請(qǐng)分外注意，連結(jié)時(shí)按以下要求進(jìn)行

勿與其余設(shè)施使用共同的接地鋼筋桿，接地端子或其余設(shè)施的接線端子，如電焊機(jī)、高頻淬火機(jī)等。

硬使用擁有足夠電氣性能的接線端子。

3〕應(yīng)使用分離的接地線，長度應(yīng)盡可能短。

4〕實(shí)質(zhì)丈量檢查接地電阻，如僅一臺(tái)機(jī)床與接地桿相連時(shí)，電阻應(yīng)小于100歐。

操作根本本卷須知

工作時(shí)應(yīng)穿著好安全防備用品。請(qǐng)注意不充許戴手套操作機(jī)床，也不充許扎領(lǐng)帶。

不要挪動(dòng)或破壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。

不要在機(jī)床四周擱置阻礙物，工作空間應(yīng)保持足夠大。

改換電氣元器件前硬關(guān)掉機(jī)床電源。千萬注意不要用手涉及電機(jī)、變壓器、控制板等有高壓電源的場(chǎng)合。

不充許使用壓縮空氣沖洗機(jī)床電氣柜及NC單元。

工作開始前的準(zhǔn)備工作

檢查使用的刀具、模具應(yīng)與機(jī)床充許的規(guī)格符合。

檢查使用的刀擁有無影響使用的磨損、損壞，有時(shí)應(yīng)立刻改換。

本機(jī)床有的運(yùn)動(dòng)部位采納油脂潤滑，工作前應(yīng)注意檢查機(jī)床能否已到了潤滑指示標(biāo)牌上所規(guī)定的時(shí)間，已到時(shí)應(yīng)實(shí)時(shí)增補(bǔ)。

檢查機(jī)械及控制系統(tǒng)四周能否有阻擋物。

檢查各控制系統(tǒng)能否關(guān)好。

檢查各控制開關(guān)狀況能否優(yōu)秀。

檢查能否有人在機(jī)械危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。

應(yīng)再一次檢查工件模具能否已靠譜的固定緊在工作臺(tái)上。

工作過程中安全本卷須知

接通電源后，應(yīng)注意不要忘記在機(jī)床回零方式下，用手動(dòng)操作使機(jī)床運(yùn)動(dòng)零件回到X、Y、Z、A各軸參照點(diǎn)。

正式加工作業(yè)前應(yīng)獨(dú)自運(yùn)行進(jìn)行試切削以檢查程序編制的正確性。

不要用手接觸工作中的刀具和切下的的鐵、鋁屑，鐵、鋁屑應(yīng)用毛刷或其余工具來清理。

采納手動(dòng)方式在主軸上裝御工件模具時(shí)，應(yīng)注意主軸處于停止?fàn)顟B(tài)下

進(jìn)行。

如何中斷機(jī)床工作

在加工過程中因某種原由需要停機(jī)或碰到有緊迫狀況需要立刻停機(jī)時(shí)，能夠從以下開關(guān)中選擇一個(gè)最適合的進(jìn)行。

〔1〕急停開關(guān)

不論何種方式下該開關(guān)均有效。按下該開關(guān)，NC單元立刻進(jìn)入中斷狀態(tài)，所有功能均被切斷。但應(yīng)注意恢復(fù)急停開關(guān)后應(yīng)再進(jìn)行一次各軸回參照點(diǎn)的操作。

〔2〕進(jìn)給保持開關(guān)

該開關(guān)在機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行時(shí)有效。按下該開關(guān)，機(jī)床各軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)立刻停止，但主軸及M功能的履行不受影響。

〔3〕復(fù)位鍵

不論何種方式，使用該鍵中斷機(jī)床的工作均有效。按下該鍵，主軸功能M功能均中斷。

工作達(dá)成后的本卷須知

1〕去除鐵、鋁屑，擦掃機(jī)床。

2〕檢查機(jī)床潤滑狀態(tài)，視狀況實(shí)時(shí)增添或改換。

3〕結(jié)束工作前挨次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源開關(guān)和電氣柜箱上的總電源開關(guān)。

機(jī)床的安全裝置

1〕急停開關(guān)

安裝在機(jī)床操作面板上，用于碰到緊迫狀況時(shí)快速中斷機(jī)床工作。

2〕進(jìn)給軸軟限位行程保護(hù)。

經(jīng)過參數(shù)設(shè)定在NC系統(tǒng)內(nèi)，其內(nèi)行程限位開關(guān)以前，用于防備運(yùn)動(dòng)零件超程。

規(guī)格

機(jī)床的主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

●工作臺(tái)規(guī)格：

●工作臺(tái)T形槽×槽數(shù)：

●工作臺(tái)最大負(fù)載：200Kg

●工作臺(tái)距地面高度：1000mm

●工件加工最大尺寸：

●工件加工最小尺寸：

●工件模具最大尺寸：

●工件模具最小尺寸：

●工作臺(tái)X軸行程：

●工作臺(tái)Y軸行程

●主軸轉(zhuǎn)速：60～3000r/min

●主軸電機(jī)：

●進(jìn)給軸快速挪動(dòng)速度：X、Y軸：24m/min

X/Y/Z/A軸電機(jī)最大扭矩：

氣源壓力：4-6kgf/cmm

用肚量：300L/min

潤滑油箱容量：

電器總?cè)萘浚?0KVA

電源：3相AC380V/50HZ

機(jī)床凈重：2500kg

●主機(jī)外形尺寸：2300×1300×1700

●NC系統(tǒng)：4軸三聯(lián)動(dòng)

機(jī)床尺寸圖

機(jī)床的吊運(yùn)與安裝

機(jī)床的吊運(yùn)

機(jī)床的地基

機(jī)床安裝

CT系列臥式旋壓機(jī)

使用說明書

〔電氣局部〕

序言

本說明書主要介紹輸入電源、面板操作、數(shù)控系統(tǒng)等方

面的知識(shí)。為防備誤操作造成機(jī)床精度的降低和壽命的減

少，以最大限度地讓我們的機(jī)床為您創(chuàng)建更多的財(cái)產(chǎn)，為此，

在開始使用本機(jī)前，請(qǐng)您務(wù)必第一閱讀和理解本使用說明書

的各個(gè)章節(jié)。

因?yàn)樵谏a(chǎn)過程中，或許因?yàn)橛脩舻哪承┨刂橐?，?duì)

機(jī)床某些地方進(jìn)行小的改動(dòng)是不行防備的，所以當(dāng)本說明書

與機(jī)床間出現(xiàn)小的差別時(shí)，恕不通知。

概括

本說明包含以下幾局部內(nèi)容：

電氣設(shè)施的簡(jiǎn)介

簡(jiǎn)單介紹了機(jī)床電氣的根本履行元件，并以圖表的形式簡(jiǎn)單介紹操控站各操作元件的根本功能及在機(jī)床的地點(diǎn)，同時(shí)也介紹了機(jī)床電氣技術(shù)要乞降機(jī)床供電的操作。

根本操作

本局部詳細(xì)說了然操作站各操作元件的功能及操作方法，還詳細(xì)介紹了一些履行元件的操作方法，此局部是本說明書的主要局部。

編程操作

本局部主要敘述了本機(jī)床編制程序的所用到的指令，機(jī)械座標(biāo)系的規(guī)定和工件坐標(biāo)系的設(shè)定等。

機(jī)床保護(hù)

介紹機(jī)床的故障報(bào)警的辦理方法及機(jī)床各零件功能調(diào)整。

電氣設(shè)施

電氣設(shè)施配置圖

控制系統(tǒng)主要功能

CNC功能表：

主要功能指標(biāo)數(shù)控裝置4軸三聯(lián)動(dòng)加工中心系統(tǒng)最小指令單位最大編程尺寸工件程序容量40M絕對(duì)/增量編程X/Y/Z/A直線/圓弧插補(bǔ)●公制螺紋●螺紋退尾●固定循環(huán)●復(fù)合循環(huán)●子程序調(diào)用●公英制變換●刀具賠償●轉(zhuǎn)進(jìn)給/分進(jìn)給●恒線速控制●空隙賠償●螺距偏差賠償●工件坐標(biāo)平移●返參照點(diǎn)●軟限位保護(hù)●USB接口●進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)單元●主軸驅(qū)動(dòng)單元主軸變頻單元顯示裝置高清彩色LCD

主要履行元件

履行元件主要包含：主軸電機(jī)、X、Y、Z、A軸電機(jī)，潤滑電機(jī)，各樣電磁閥、氣動(dòng)閥等。

操控單元

操控站

操控站列表：

序號(hào)名稱1LCD顯示屏2MDI鍵盤3機(jī)床操作面板4手持盒5急停6NC電源通/斷7USB接口

操作面板功能說明

操作面板功能說明見下表：

編號(hào)符號(hào)名稱及功能1程序編寫方式2儲(chǔ)存程序自動(dòng)方式3手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式4機(jī)床回參照點(diǎn)方式5手搖脈沖方式6手動(dòng)進(jìn)給操作方式7DNC程式遠(yuǎn)程在線傳輸方式8手輪X1倍率方式9手輪X10倍率方式10手輪X100倍率方式11手輪X1000倍率方式12X軸正向挪動(dòng)13X軸負(fù)向挪動(dòng)14Y軸正向挪動(dòng)15Y軸負(fù)向挪動(dòng)16Z軸正向挪動(dòng)17Z軸負(fù)向挪動(dòng)18A軸正向挪動(dòng)

編號(hào)符號(hào)名稱19A軸正向挪動(dòng)20手動(dòng)快速挪動(dòng)21尾軸點(diǎn)動(dòng)22尾軸行進(jìn)與退后23鎖?？刂?4主軸速度增添25主軸速度降低26主軸啟動(dòng)與停止27吹氣主軸吹氣28料架料位起落29單步+機(jī)器處于編寫狀態(tài)下按單步可使機(jī)器挪動(dòng)到光標(biāo)行所在座標(biāo)。再按可使程序向下一步運(yùn)行。

單步-

31循環(huán)啟動(dòng)32進(jìn)給保持33地點(diǎn)頁面34程序頁面35賠償頁面

36報(bào)警頁面37設(shè)置頁面〔需調(diào)機(jī)密碼才能進(jìn)入〕，可進(jìn)行各軸坐標(biāo)參照點(diǎn)地點(diǎn)設(shè)置。此外，還能夠?qū)Ψ帕衔蛔鴺?biāo)位設(shè)置、回放料位的各軸速度、軌跡顯示畫面設(shè)置、擦模時(shí)吹氣時(shí)間長度設(shè)置、主軸延時(shí)、尾軸延時(shí)、擦模速度、擦模時(shí)間、主軸速度等設(shè)置。38參數(shù)頁面

編號(hào)

39

符號(hào)

診療頁面

名稱

,可進(jìn)行查察X/Y/Z/A

各軸原點(diǎn)

歸零操作狀態(tài)，此外可診療門啟動(dòng)、門擦

模、尾軸前位、尾軸后位、鎖模到位、吹

氣、切邊、料架、尾軸進(jìn)、尾軸退、鎖模、

等。

40PLC頁面，進(jìn)行PLC編寫操作。41復(fù)位鍵42

手搖脈沖操作單元

操作元件表：

序號(hào)名稱

1軸選擇開關(guān)

2倍率選擇開關(guān)

3手搖脈沖發(fā)生器

機(jī)床根本操作

機(jī)床通電〔開機(jī)〕步驟

1〕將機(jī)床電氣柜側(cè)的電源總開關(guān)扳到ON地點(diǎn)；

2〕將操作箱上的NC電源開關(guān)〔綠色/白色〕按鈕按下

機(jī)床斷電〔關(guān)機(jī)〕步驟

1〕將各軸移到適合地點(diǎn)。

2〕將操作箱上NC電源開關(guān)〔紅色/橙色〕按紐按下。

3〕將機(jī)床機(jī)床電氣柜側(cè)的電源總開關(guān)扳到OFF地點(diǎn)；(4)此時(shí)關(guān)機(jī)達(dá)成。

急停

在出現(xiàn)緊迫異樣狀況下，按下該按鈕使NC停止工作。故障辦理達(dá)成后需右旋該按鈕使其恢復(fù)正常狀態(tài)。

機(jī)床運(yùn)行過程中在危險(xiǎn)或緊迫狀況下按急停按鈕〔外面急停信號(hào)有效時(shí)〕，CNC即進(jìn)入急停狀態(tài)，此機(jī)遇床挪動(dòng)立刻停止，所有的輸出〔如主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)、冷卻液等〕所有封閉。松開急停按鈕排除急停報(bào)警，CNC進(jìn)入復(fù)位狀態(tài)。

注1：排除急停報(bào)警前先確認(rèn)故障已清除；

注2：在上電和關(guān)機(jī)以前按下急停按鈕可減少設(shè)施的電沖擊；

注3：急停報(bào)警排除后應(yīng)從頭履行回機(jī)床零點(diǎn)操作，以保證坐標(biāo)地點(diǎn)的正確性〔假定

機(jī)床未安裝機(jī)床零點(diǎn)，那么不得進(jìn)行回機(jī)床零點(diǎn)操作〕；

注4：只有將狀態(tài)參數(shù)的Bit3設(shè)置為0，外面急停才有效。

復(fù)位

當(dāng)CNC系統(tǒng)異樣輸出、坐標(biāo)軸異樣動(dòng)作時(shí)，按鍵，使CNC處于復(fù)位狀態(tài)：

1、所有軸運(yùn)動(dòng)停止；

2、M、S功能輸出無效；

3、自動(dòng)運(yùn)行結(jié)束，模態(tài)功能、狀態(tài)保持。

機(jī)床根本操作

方式選擇

本系列機(jī)床有7種操作方式：

編寫方式

在編寫操作方式下，能夠進(jìn)行加工程序的成立、刪除和改正等操作。

自動(dòng)運(yùn)行方式

在自動(dòng)操作方式下，自動(dòng)運(yùn)行程序。

方式

在錄入操作方式下，可進(jìn)行參數(shù)的輸入以及代碼段的輸入和履行。

機(jī)床零點(diǎn)

在機(jī)床回零操作方式下，可分別履行X、Y、Z、A軸回機(jī)床零點(diǎn)操作。

手輪方式

手脈進(jìn)給方式中，CNC按選定的增量進(jìn)行挪動(dòng)。

手動(dòng)方式

在手動(dòng)操作方式下，可進(jìn)行手動(dòng)進(jìn)給、手動(dòng)快速、進(jìn)給倍率調(diào)整、快速倍率調(diào)整及主軸啟停、潤滑液開關(guān)、主軸點(diǎn)動(dòng)等操作。

DNC

在自動(dòng)方式下進(jìn)行程序遠(yuǎn)程操作加工運(yùn)行。

手動(dòng)操作

手搖脈沖入給操作

手搖操作盒操作：

1〕選擇手搖方式

2〕軸選擇

3〕在手搖脈沖入給方式下用軸選擇開關(guān)選擇所需進(jìn)給的X、Y、Z、

軸。

4〕倍率選擇手搖脈沖入給方式下用手搖倍率選擇開關(guān)選擇各軸手

搖的進(jìn)給量。此中“×1〞地點(diǎn)脈沖當(dāng)量為；“×10〞地點(diǎn)脈沖當(dāng)量為；“×100〞地點(diǎn)脈沖當(dāng)量為0.1mm.

手動(dòng)操作方式

在手動(dòng)方式下，經(jīng)過面板上的四個(gè)方向鍵挪動(dòng)各軸。進(jìn)給軸的挪動(dòng)速率由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定決定。

手動(dòng)快速進(jìn)給和快速倍率。

在手動(dòng)方式下，選擇快速按鈕開關(guān)，按下某一方向的點(diǎn)動(dòng)按鈕時(shí)，進(jìn)給軸以快速挪動(dòng)。撤消快速按鈕，進(jìn)給軸挪動(dòng)恢復(fù)成手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給時(shí)速度。快速倍率由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定決定。

程序的編制和編寫

新程序的輸入

在編寫(MDI)方式下，第一選擇編寫方式，后邊輸入程序號(hào)的數(shù)字。而后按MDI面板上的“輸入〞鍵，每段程序輸入完后，用一個(gè)結(jié)速符面板上的“EOB〞鍵結(jié)束輸入。

2.程序的改正和刪除

原有程序中插入、置換和刪除某個(gè)語句。把光標(biāo)移到某個(gè)語句上，而后按MDI鍵盤上的刪除鍵即達(dá)成相應(yīng)操作。

對(duì)整個(gè)程序的刪除。在編寫方式下鍵入刪除的程序號(hào)而后按MDI鍵盤上的刪除鍵即可。

自動(dòng)操作

自動(dòng)操作是按程序的指令，控制機(jī)床連續(xù)自動(dòng)加工的操作方式。它包含自動(dòng)方式的操作、MDI方式、DNC方式的操作。

自動(dòng)方式操作

1.循環(huán)啟動(dòng)和暫停

循環(huán)啟動(dòng)按鈕：在自動(dòng)操作方式和手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式〔MDI〕下都用它啟動(dòng)程序。在程序履行時(shí)期，其指示燈亮。

暫停按鈕：在自動(dòng)操作方式和手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式〔MDI〕下，在程序履行時(shí)期，按下此按鈕，指示燈亮，履行中的程序暫停。再按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕后，進(jìn)給暫停按鈕指示燈滅，程序繼序履行。

程序運(yùn)行的協(xié)助功能

M代碼由代碼地址M和后來的1～2位數(shù)字或4位數(shù)構(gòu)成，用于控制程序履行的流程或輸出M代碼到PLC。

□□□□

代碼值〔00~99、9000~9999，前導(dǎo)零可省略〕

代碼地址

M98、M99、M9000～M9999由NC獨(dú)立辦理，不輸出M代碼給PLC。M02、M30已由NC定義為程序結(jié)束代碼，同時(shí)也輸出M代碼到PLC，可由PLC程序用于輸入輸出控制〔尾軸退后、行進(jìn)，料架上漲或降落等〕。M98、M99、M9000～M9999作為程序調(diào)用代碼，M02、M30作為程序結(jié)束代碼，PLC程序不可以改變上述代碼意義。其余M代碼都輸出到PLC，由PLC程序定義代碼功能，一個(gè)程序段中只好有一個(gè)M代碼，當(dāng)程序段中出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的M代碼時(shí)，CNC出現(xiàn)報(bào)警?？刂瞥绦蚵男械牧鞒蘉代碼一覽表代碼功能M02程序運(yùn)行結(jié)束M30程序運(yùn)行結(jié)束M98子程序調(diào)用從子程序返回；假定M99用于主程序結(jié)束〔即目前M99程序并不是由其余程序調(diào)用〕，程序頻頻履行M9000～M9999調(diào)用宏程序〔程序號(hào)大于9000的程序〕

手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入〔MDI〕在MDI方式下，能夠經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)鍵盤輸入一段程序，而后經(jīng)過循環(huán)啟動(dòng)按鈕予以履行。往常這類方式用于簡(jiǎn)單的測(cè)試操作。其操作以下：

進(jìn)入MDI操作方式。

按CNC鍵盤上的<PRGRM>鍵。

經(jīng)過CNC字符鍵盤輸入程序的指令字或一段程序，并在指令或程序段的結(jié)尾輸入結(jié)束符結(jié)束。待所有指令字或程序段輸入完成后按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕，按鈕指示燈亮，程序進(jìn)入履行狀態(tài)。履行完了，指示燈滅，程序指令隨之刪除。

主軸

本系列機(jī)床采納變頻調(diào)速主電機(jī)，無變檔即由系統(tǒng)主軸功能指令自動(dòng)變檔。

主軸變速

用主軸升速按鈕和主軸降速按鈕可在允許范圍內(nèi)任意改變主軸速度。每按一下主軸升/降按鈕，主軸速度增添/減少一個(gè)增量值。用主軸升/降按鈕可在允許范圍內(nèi)任意改變主軸倍率值。

主軸操作

知足主軸運(yùn)行條件時(shí)能夠主軸起動(dòng)，此中包含燈杯模具鎖緊，鎖模達(dá)成，沒有急停等。

手動(dòng)操作

按下主軸啟動(dòng)/停止按鈕，主軸旋轉(zhuǎn)。再按下主軸啟動(dòng)/停止按鈕，主軸停止。

自動(dòng)操作

在自動(dòng)或MDI方式下：

經(jīng)過履行M03/M04/05功能指令履行主軸啟動(dòng)或停止操作。

工件吹風(fēng)

尾軸調(diào)整

先按鎖模按鍵，使鎖模按鍵亮，使尾軸解鎖。再按進(jìn)退按鍵，使進(jìn)退按鍵亮，使尾軸行進(jìn)到位。再按鎖模按鍵使鎖模按鍵燈滅。再按進(jìn)退按鍵，使進(jìn)退按鍵燈滅。使尾軸伸出狀態(tài)，尾軸、進(jìn)退、鎖模三個(gè)按鍵處于燈滅狀態(tài)。松開尾軸圓螺母，調(diào)整尾軸伸縮軸，使其頂?shù)侥＞?。啟?dòng)主軸慢速旋轉(zhuǎn)，頻頻調(diào)整伸縮軸，可提升其與主軸同軸度。輕輕鎖緊尾軸圓螺母，再調(diào)整尾軸同軸度。再稍稍退回尾軸，使尾軸與模具稍稍接觸，再鎖緊尾軸圓螺母。按解鎖鍵尾軸退回，解鎖

燈亮。尾軸調(diào)整結(jié)束。如尾軸、進(jìn)退、鎖模三個(gè)按鍵沒有動(dòng)作反應(yīng)，

可按復(fù)位鍵來恢復(fù)正常狀態(tài)，如在其余狀況感覺系統(tǒng)不正常，或報(bào)警，都能夠用來復(fù)位鍵來恢復(fù)正常狀態(tài)。

檢查尾軸能否調(diào)好，按進(jìn)退使尾軸行進(jìn)，按鎖模，使尾軸伸出狀態(tài)，尾軸、進(jìn)退、鎖模三個(gè)按鍵處于燈滅狀態(tài)時(shí)，尾軸有輕壓住模具?？煞湃肓掀噳海次草S鍵壓料，打開左側(cè)箱門，找到控制鎖緊氣缸的電磁閥。用電磁閥上的手動(dòng)按鍵解鎖鎖緊氣缸，察看尾軸壓緊缸的壓圈能否有約的挪動(dòng)，如不動(dòng)那么鎖緊沒有起到作用，就不可以靠譜壓緊料片。尾軸壓緊缸的壓圈有挪動(dòng)，可調(diào)理鎖緊壓力調(diào)理閥的壓力來調(diào)理尾軸的壓緊力，在保證靠譜壓緊力的狀態(tài)下，不要把壓力調(diào)的太高以提升機(jī)床軸承的壽命。

尾軸故障辦理方法：

1.尾軸不可以順利伸出，假如尾軸進(jìn)退氣缸有動(dòng)作，而尾軸不可以進(jìn)退，

那么可能缺油，可用加油機(jī)解決。也可能是氣缸與尾軸連結(jié)的螺母

輕動(dòng)后，從頭鎖緊螺母時(shí)與尾軸沒有平行，可松開螺母，把尾軸

與氣缸都退后到后端來從頭瞄準(zhǔn)可解決。

2.尾軸有伸出，但不可以伸出到位，有伸出不到位或鎖緊不到位的報(bào)

警，可按復(fù)位鍵后重試，不可以解決時(shí)要打開尾軸行進(jìn)到位傳感器

能否破壞，可調(diào)出診療畫面，查察電腦中尾軸行進(jìn)到位傳感器得

電與失電的變化狀態(tài)能否正常，用手挪動(dòng)傳感器，指示燈亮與滅

與電腦中的變化能否一致。鎖緊不到位報(bào)警解決方法同樣，打開

左箱門來調(diào)整。

3.尾軸氣缸沒有動(dòng)作，可能就會(huì)是電磁閥破壞，可手動(dòng)按電磁閥手

動(dòng)按鈕來手動(dòng)操作，同時(shí)按住鎖模、進(jìn)、退電磁閥，尾軸行進(jìn)、只按住鎖模電磁閥，尾軸退后，手動(dòng)正?？膳须姶砰y能否破壞，也可參照其余正常機(jī)床的電磁閥的燈的狀態(tài)來判斷。

料位調(diào)整

按手輪按鍵，手輪按鍵亮。用手輪挪動(dòng)X軸使料架至模具的放料地點(diǎn)。再按設(shè)置按鍵至G58畫面，挪動(dòng)光標(biāo)至G58的X坐標(biāo)位。而后按輸入鍵使目前坐標(biāo)位錄入X坐標(biāo)位，再按設(shè)置按鍵，使畫面切換至料位設(shè)置畫面，輸入X坐標(biāo)值。料位設(shè)置完成。用手動(dòng)按鍵，切換成手動(dòng)狀態(tài)。而后按料位按鍵，料架在正確的位

置升起，說明料位設(shè)置正確。再按單步可使料架著落?？稍谑謩?dòng)模式下，按料位與單步來測(cè)試料架的電磁閥與料架氣缸的起落狀態(tài)。判斷電磁閥能否正常。

2.調(diào)整料架的高度

先按手動(dòng)按鍵，切換成手動(dòng)模式。再按料位按鍵，使料架移至料

位，并升起料架。再按手輪按鍵，可用手輪挪動(dòng)料架，丈量模具、

料片、托料輪的直徑。計(jì)算托料輪到模具的距離，調(diào)整托料的高

度，使料片與模具同軸。料架高度調(diào)整達(dá)成。

料位調(diào)故障辦理方法：

切邊操作

圖形軌跡操作

裝模

裝緊模具，裝上模具后才能調(diào)整尾軸，空模時(shí)尾軸可能不可以正常工作。如動(dòng)作不正常，可按復(fù)位鍵〔RESET〕恢復(fù)。

調(diào)模

在編寫模式下調(diào)試：

〔1〕設(shè)置G58。G58為料位坐標(biāo)。

〔2〕設(shè)置G54。G54為粗加工開端坐標(biāo)?？捎檬州唽?duì)刀設(shè)定G54。

〔3〕G1代表直線運(yùn)行。G2代表順時(shí)針圓弧運(yùn)行。G3代表逆時(shí)針圓弧運(yùn)行。G4代表暫停，時(shí)間單位為秒。X為X軸坐標(biāo)，Y為Y軸坐標(biāo)，Z為趕刀的角度坐標(biāo)，A為平刀的角度坐標(biāo)，F(xiàn)為軌跡運(yùn)動(dòng)速度，S為主軸轉(zhuǎn)速。M為M代碼，此中M30代表程序結(jié)束，M50代表尾軸退回，M51代表尾軸行進(jìn)。

M11為切邊進(jìn)刀，M10切邊進(jìn)刀退刀，〔M代碼只暫定5個(gè)程序中不可以在M欄中輸入其余數(shù)，免得惹起錯(cuò)誤動(dòng)作〕，R為圓弧運(yùn)行時(shí)的半徑。G4代碼的后邊只好在X列中輸入數(shù)據(jù)，〔其余列輸入數(shù)據(jù)可能惹起雜亂〕，其時(shí)間單位為秒，代表秒，此時(shí)X中的數(shù)據(jù)與坐標(biāo)沒關(guān)。

〔4〕本系統(tǒng)可進(jìn)行四軸直線插補(bǔ)運(yùn)算和三軸圓弧插補(bǔ)運(yùn)算，所以在G1代碼時(shí)，X、Y、Z、A能夠都是數(shù)值，但在G2與G3時(shí)能X、Y、Z或X、Y、A，就是A與Z不可以同時(shí)輸入數(shù)值，否那么系統(tǒng)報(bào)警，可按復(fù)位〔RESET〕恢復(fù)。G2與G3

欄的R要輸入數(shù)值，如不輸或數(shù)值過小，系統(tǒng)會(huì)報(bào)警，可按復(fù)位〔RESET〕恢復(fù)。

〔5〕數(shù)值輸入方法可在編寫模式經(jīng)過按鍵來輸入，經(jīng)過換行鍵向下擴(kuò)展新的輸入行，經(jīng)過光標(biāo)挪動(dòng)鍵來定位程序行，每一行對(duì)應(yīng)一個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)?？汕袚Q成手輪模式，經(jīng)過手輪挪動(dòng)坐標(biāo)，按輸入鍵可把目前的坐標(biāo)位直接輸入到程序光標(biāo)所內(nèi)行，就是可用手輪教育方式來給坐標(biāo)填數(shù)值。

〔6〕在編寫模式下，可用單步鍵來單步伐試程序，經(jīng)過光標(biāo)挪動(dòng)

鍵來指定程序運(yùn)行開端行，按單步鍵可單步運(yùn)行程序。

〔7〕注意在用光標(biāo)挪動(dòng)鍵來指定程序運(yùn)行開端行時(shí)，最好是指定

是G1的行做開端行，不要指定G2、G3、G4為開端行，否那么可能會(huì)撞刀或報(bào)警。

〔8〕輸入程序時(shí)可按軌跡按鍵來顯示軌跡，不要連續(xù)按軌跡按鍵，軌跡按鍵時(shí)，啟動(dòng)按鍵燈亮，表示在有效生成軌跡，只有在編寫模式下按軌跡按鍵才會(huì)有效。軌跡顯示地點(diǎn)、大小可在設(shè)置中調(diào)整。

潤滑泵操作

潤滑油泵單次供油量時(shí)間，與供油間隔時(shí)間的調(diào)理方法：長按

set鍵3秒，進(jìn)入閃耀狀態(tài)，此時(shí)為打油時(shí)間，單位為秒，按上漲或

降落來調(diào)理打油時(shí)間，時(shí)間設(shè)好后長按set鍵3秒，進(jìn)入間隔時(shí)間，

單位為分，按上漲或降落調(diào)理間隔暫停時(shí)間打一次油，

長按

3秒推出

設(shè)置狀態(tài)。

編程操作

準(zhǔn)備機(jī)能指令

代碼

代碼功能代碼功能G00快定位G50浮動(dòng)工件坐標(biāo)系G01直線插補(bǔ)G54-G59設(shè)置工件坐標(biāo)系G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G65宏代碼非模態(tài)調(diào)用G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G71軸向粗車循環(huán)G04暫停、準(zhǔn)停G72經(jīng)向粗車循環(huán)G17平面選擇代碼G73封閉切削循環(huán)G18平面選擇代碼G70精加工循環(huán)G19平面選擇代碼G74軸向切槽循環(huán)G10數(shù)據(jù)輸入方式有效G75經(jīng)向切槽循環(huán)G11撤消數(shù)據(jù)輸入方式G76多重螺紋切削循環(huán)G20英制單位選擇G80剛性攻絲狀態(tài)撤消G21公制單位選擇G84軸向剛性攻絲G28自動(dòng)返回機(jī)床零點(diǎn)G88經(jīng)向剛性攻絲G30回機(jī)床第2、3、4參照點(diǎn)G90軸向切削循環(huán)G31跳躍機(jī)能G92螺紋切削循環(huán)G32等螺距螺紋切削G94經(jīng)向切削循環(huán)G33Z軸攻絲循環(huán)G96恒線速控制G34變螺距螺紋切削G97撤消恒線速控制G40撤消刀尖半徑賠償G98每分進(jìn)給G41刀尖半徑左賠償G99每轉(zhuǎn)進(jìn)給G42刀尖半徑右賠償

有關(guān)定義

起點(diǎn)：目前途序段運(yùn)行前的地點(diǎn)；

終點(diǎn)：目前途序段履行結(jié)束后的地點(diǎn)；

X：終點(diǎn)X軸的絕對(duì)坐標(biāo)；

U：終點(diǎn)與起點(diǎn)X軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值；

Z：終點(diǎn)Z軸的絕對(duì)坐標(biāo)；

W：終點(diǎn)與起點(diǎn)Z軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值；

F：切削進(jìn)給速度。

快速挪動(dòng)G00

代碼格式：

G00X(U)

Z(W)

；

代碼功能：

X軸、Z軸同時(shí)從起點(diǎn)以各自的快速挪動(dòng)速度挪動(dòng)到終點(diǎn)，如圖

3-1所示。

兩軸是以各自獨(dú)立的速度挪動(dòng)，短軸先抵達(dá)終點(diǎn)，長軸獨(dú)立挪動(dòng)剩下的距

離，其合成軌跡不必定是直線。

代碼說明:G00為初態(tài)G代碼；

X、U、Z、W取值范圍為±99999999×最小輸入增量；

X(U)、Z(W)可省略一個(gè)或所有，當(dāng)省略一個(gè)時(shí)，表示該軸的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值一致；

同時(shí)省略表示終點(diǎn)和始點(diǎn)是同一地點(diǎn)，X與U、Z與W在同一程序段時(shí)X、Z有效，

U、W無效。

代碼軌跡圖：

C點(diǎn)為A點(diǎn)快速移

動(dòng)到B點(diǎn)的中間點(diǎn)

X、Z軸各自快速挪動(dòng)速度分別由系統(tǒng)數(shù)據(jù)參數(shù)。

直線插補(bǔ)G01

代碼格式：

G01

X(U)_

Z(W)_

F_；

代碼功能：運(yùn)動(dòng)軌跡為從起點(diǎn)到終點(diǎn)的一條直線。軌跡如圖

3-3

所示。

代碼說明

:G01為模態(tài)G代碼；

X、U、Z、W取值范圍為±99999999×最小輸入增量；

X(U)、Z(W)可省略一個(gè)或所有，當(dāng)省略一個(gè)時(shí)，表示該軸的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值一致；同時(shí)省略表示終點(diǎn)和始點(diǎn)是同一地點(diǎn)。F代碼值為

X軸方向和

Z軸方向的剎時(shí)速度的向量合成速度，

實(shí)質(zhì)的切削進(jìn)

給速度為進(jìn)給倍率與

F代碼值的乘積；

F代碼值履行后，此代碼值向來保持，直至新的

F代碼值被履行。后述其余

G代碼使用的

F代碼字功能同樣時(shí)，不再詳述。

取值范圍以下表：代碼功能

G98(mm/min)

G99mm/r)

取值范圍

1~15000

0.001~500

注：G98狀態(tài)下，

F的最大值不超出數(shù)據(jù)參數(shù)

NO027(切削進(jìn)給上限速度

)設(shè)置值。

代碼軌跡圖：

圓弧插補(bǔ)G02/G03代碼格式：

G02

R__

X(U)__

Z(W)__

G03

I__K__

代碼功能：G02代碼運(yùn)動(dòng)軌跡為從起點(diǎn)到終點(diǎn)的順時(shí)針軌跡以下列圖。

G03代碼運(yùn)動(dòng)軌跡為從起點(diǎn)到終點(diǎn)的逆時(shí)針軌跡以下列圖。

代碼軌跡圖：

ZWZW

XZ軸XZ軸圓I圓U/2弧U/2R弧起終I圓點(diǎn)圓點(diǎn)K弧K弧終起點(diǎn)X軸點(diǎn)X軸G02軌跡圖G03軌跡圖

代碼說明：G02、G03為模態(tài)G代碼；

R為圓弧半徑，取值范圍±99999999×最小輸入增量；

I為圓心與圓弧起點(diǎn)在X方向的差值，用半徑表示，取值范圍±99999999

×最小輸入增量；

K為圓心與圓弧起點(diǎn)在Z方向的差值，取值范圍±99999999×最小輸入增

量。

圓弧中心用地址I、K指準(zhǔn)時(shí)，其分別對(duì)應(yīng)于X，Z軸I、K表示從圓弧起點(diǎn)到圓心的向量重量，是增量值；如圖3-6-1所示。

I＝圓心坐標(biāo)X－圓弧開端點(diǎn)的X坐標(biāo)；K＝圓心坐標(biāo)Z－圓弧開端點(diǎn)的Z坐標(biāo)；

I、K依據(jù)方向帶有符號(hào)，I、K方向與X、Z軸方向同樣，那么取正當(dāng)；否那么，取負(fù)值。

圖3-6-1圓弧方向：G02/G03圓弧的方向定義，在前刀座坐標(biāo)系和后刀座坐標(biāo)系是相反的，見圖

3-7：

本卷須知：

當(dāng)I=0或K=0時(shí)，能夠省略；但地址I、K或R一定起碼輸入一個(gè)，否那么系統(tǒng)產(chǎn)生報(bào)警；I、K和R同時(shí)輸入時(shí)，R有效，I、K無效；

R值一定等于或大于起點(diǎn)到終點(diǎn)的一半，假如終點(diǎn)不在用R定義的圓弧上，系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生

報(bào)警；

地址X(U)、Z(W)可省略一個(gè)或所有；當(dāng)省略一個(gè)時(shí)，表示省略的該軸的起點(diǎn)和終點(diǎn)一

致；同時(shí)省略表示終點(diǎn)和始點(diǎn)是同一地點(diǎn)，假定用I、K指定圓心時(shí)，履行G02/G03代碼的軌跡為全圓(360°)；用R指準(zhǔn)時(shí)，表示0°的圓；建議使用R編程。當(dāng)使用I、K編程時(shí),為了保證圓弧運(yùn)動(dòng)的始點(diǎn)和終點(diǎn)與指定值一致，系統(tǒng)按半徑R=I2K2運(yùn)動(dòng)；假定使用I、K值進(jìn)行編程，假定圓心到圓弧終點(diǎn)的距離不等于R(R＝I2K2)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整圓心地點(diǎn)保證圓弧運(yùn)動(dòng)的始點(diǎn)和終點(diǎn)與指定值一致,假如圓弧的始點(diǎn)與終點(diǎn)間距離大于2R，系統(tǒng)報(bào)警。R指準(zhǔn)時(shí)，是小于360°的圓弧，R負(fù)值時(shí)為大于180°的圓弧，R正當(dāng)時(shí)為小于或等于

180°的圓??；

協(xié)助功能指令

標(biāo)準(zhǔn)PLC梯形圖定義的M代碼代碼功能備注M00程序暫停M01程序選擇停M03主軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)功能互鎖、狀態(tài)保持M04主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)*M05主軸停止M11切邊行進(jìn)功能互鎖、狀態(tài)保持*M12切邊退后M13尾軸行進(jìn)控制功能互鎖、狀態(tài)保持M14尾軸行進(jìn)控制M15尾軸退后控制功能互鎖、狀態(tài)保持M16尾軸退后控