懸澆施工技術(shù)交底

分項(xiàng)工程技術(shù)交底工程名稱及部位

編號(hào)：ZJSSZW-ZJSSZW6合同工程樁號(hào)交底人交底內(nèi)容：一、工程概況

長兜港特大橋高永青

分項(xiàng)工程名稱被交底人

掛籃懸澆箱梁李偉、陳國權(quán)19?！?2＃墩為主橋，起訖點(diǎn)樁號(hào)為K30+956～K31+12645+80+452％其中翼板455～70cm，25～60cm1.8m，0.9m。箱梁砼為C50，接受三向預(yù)應(yīng)力，其中縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞ASTMA416-87a15.24mm，公稱面積260.7KNE=1.95×105Mpa,Ryb=1860Mpa,縱向預(yù)應(yīng)力束每121519OVM15-12OVM15-15型、OVM15-1910uK0.002（對稱于單箱中心線、兩端同時(shí)張拉。張拉達(dá)到設(shè)計(jì)噸位時(shí)，實(shí)測引伸量之和應(yīng)不大于設(shè)計(jì)10%，5%ASTMA416-90270Ryb=1860Mpa，錨下把握張拉力：σk=0.75Ryb=1395Mpa，單束3φj15.24195.3KN，張拉方式按單股一端（翼緣外側(cè)）OVM（張拉端）及P（固定端。橫向預(yù)應(yīng)力束定位筋間100cmRyb=750Mpa，把握張φ37mm豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的錨具應(yīng)成套訂購（包括錨下的螺旋鋼筋。二、施工預(yù)備1、施工機(jī)械預(yù)備2224144222、測量放樣施工前，在橋位四周適當(dāng)位置設(shè)置相互通視的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，以便于施工過程中進(jìn)行校核。報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可進(jìn)行施工。三、支座安裝和臨時(shí)支撐系統(tǒng)：1、盆式橡膠支座的安裝19#、22#墩安裝順橋向、橫橋向雙向活動(dòng)的盆式橡膠支座，型號(hào)：GPZ3.5DX，820#墩安裝固定盆式橡膠支座，型號(hào)：GPZ20GD，421#可順橋向單向活動(dòng)的盆式橡膠支座，型號(hào)：GPZ20DX，4JTJ041-200020.2示辦。盆式橡膠支座安裝應(yīng)按下述操作a、安裝前相對各滑移面用丙酮或酒精清潔，支座其他各件也應(yīng)擦洗潔凈。b、支座除標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求外，保證平面兩個(gè)方向的水平是很重要的，否則將影響支座的使用性能，支座四角高差不得大于2mm。c、支座上、下各件縱橫向必需對中。d5′e、支座中心線與梁中心線應(yīng)重合。f、安裝底角螺栓時(shí)，其外露螺母頂面的高度不得大于螺母的厚度。2、臨時(shí)支撐系統(tǒng)施工施工方法接受懸臂施工，預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁橋在懸臂施工時(shí)，由于墩梁鉸接不能承受彎距，因此，施工時(shí)要實(shí)行措施臨時(shí)將墩、梁固結(jié)，待懸臂施工至少一端合攏后恢復(fù)原結(jié)構(gòu)狀態(tài)，這是連續(xù)梁接受懸臂施工的一個(gè)特點(diǎn)。、變截面箱梁施工時(shí)，為了主墩的穩(wěn)定及安全，接受了臨時(shí)支撐體系。臨時(shí)6φ800，8Φ25（詳見附圖）、變截面箱梁臨時(shí)支撐體系預(yù)應(yīng)力鋼束一端預(yù)埋在承臺(tái)內(nèi)，另一端穿過腹板稱均衡，無損結(jié)構(gòu)及外觀。臨時(shí)支撐體系的三角墊層可保證工字梁頂面與箱梁底板，預(yù)應(yīng)力束錨板與底板密貼，三角墊層應(yīng)在底板施工時(shí)同步制作，并依據(jù)縱橫坡適當(dāng)調(diào)整。a100×100Φ251m。b0#c0#37mmd0#33t四、塔吊吊裝系統(tǒng)2021過塔吊基礎(chǔ)架設(shè)在長兜港橋主墩承臺(tái)上，具體平面圖見上圖：五、箱梁0#塊件施工：0#10m0#1.8m，中橫梁中心有一個(gè)近似4.1m。0#度、質(zhì)量要求高，故有懸臂施工基石之稱。0#50#217.04塊件體積之最。(0#塊件施工流程圖見附圖)、20#、21#墩托架（0＃段托架示意圖。0#10mm的鋼管支撐，為增加鋼管承載力及穩(wěn)定性，等托架加工完成后在鋼管內(nèi)填充經(jīng)過篩分過C3060cm。2Ⅰ282[202Ⅰ28U2Ⅰ28放。2[40在上橫梁上設(shè)Ⅰ280#目的的方法施工：0#段托架先拼裝完成。0#段托架預(yù)壓，預(yù)壓目的要求：a．消退托架的非彈性應(yīng)變。b．2、托架預(yù)壓a0#0#542.6t1.2：629.5t應(yīng)在一端另加偏載(不平衡載荷)10T,長度。b30%，402723mm/dc、卸載:分兩次，每次卸載為總重量的50%，每次卸后有2小時(shí)的觀測時(shí)間。卸完載后進(jìn)行24小時(shí)觀測。d、觀測內(nèi)容：托架沉降，彈性變形、撓度觀測，按圖中位置設(shè)點(diǎn)。整理好觀測記錄作為施工的參考。3、模板梁底面為曲面，梁頂面有2%的橫坡，橫坡是用兩腹板的高度不等來調(diào)整的。箱梁內(nèi)腹板的厚度、高度，底板的厚度，頂板長度都是由0#段開頭漸漸由厚變薄的，由窄變寬的，故內(nèi)模尺寸是有4個(gè)變量的。1、由于箱梁兩腹板的高度不等，所以箱梁兩側(cè)外模的高度不等，相差17.5cm.2、外模結(jié)構(gòu)是依照本身能擔(dān)當(dāng)翼板荷重而設(shè)計(jì)的。3、外模按10m長度制作。4、因內(nèi)模的變量，故內(nèi)模腹板需具有可調(diào)高度的結(jié)構(gòu)，故接受鋼板夾和螺栓加面板來調(diào)正。5、箱內(nèi)有錨墊板塊，結(jié)構(gòu)簡單，施工困難，故考慮接受碗扣式支架作內(nèi)模的支撐通過絲杠調(diào)正高度、寬度的變量。6、內(nèi)模每一施工段都要轉(zhuǎn)變尺寸，其每段的鋼筋骨架也要轉(zhuǎn)變，施工中須有專人負(fù)責(zé)，以免出錯(cuò)。7、內(nèi)、外側(cè)模是通過用對拉螺栓來抵制施工中砼產(chǎn)生的側(cè)壓力，并保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，對拉螺栓接受Φ16配雙帽，螺栓左右上下距離60cm，內(nèi)外對拉。8、1、1′0#段內(nèi)，2、2′1、1′單從圖紙上還看不清楚，須在施工現(xiàn)場解決。底模：a、當(dāng)20#墩固定支座、21#墩滑動(dòng)支座施工完后，方可進(jìn)行底模施工。b、底模設(shè)在托架的縱梁上，圍繞永久支座和臨時(shí)支撐體系用方木和木板拼制而成，其余部分用萬能鋼模，底模表面和箱梁底面高程全都。底模與支座之間用泡沫塑料填縫以防漏漿。底模懸臂端應(yīng)依據(jù)預(yù)壓后彈性值設(shè)預(yù)拱度。側(cè)模a0#塊件的外形尺寸用[100L90×90L75×75102%斤頂和木楔進(jìn)行調(diào)整和落模。b、左右兩側(cè)模用上、下拉桿螺栓對拉。外模桁架外側(cè)設(shè)有橫向張拉工作臺(tái)，外模在調(diào)整定位、澆筑砼時(shí)兩邊工作臺(tái)不得使用。側(cè)模板面應(yīng)徹底除銹后涂脫模劑方可安裝。內(nèi)模：a2.5m2.8m,1m，10×10cm3cm110cm150c62.5cm125cm,150cm10×15cm3cmc1m水泥、砂漿墊塊定位。待中內(nèi)模立好后可立端內(nèi)模，拆模時(shí)先拆除端內(nèi)模。內(nèi)模頂板預(yù)留下砼孔供澆筑底板砼施工，施工完后馬上封閉。0#部件。aL100×10010mm板、腹板縱向鋼筋露出模板外面，須按設(shè)計(jì)鋼筋位置開孔，孔徑應(yīng)稍大于鋼筋直徑便于裝拆。b、鋼束孔位板：縱向鋼束孔位板用于固定縱向鋼束波紋管或錨墊板正確位置，還須按頂板設(shè)計(jì)縱向鋼筋位置開孔，便于鋼筋露出模板外面。橫向鋼束孔位板用于固定扁錨由頂板鋼筋或定位架固定。c、縱橫向鋼束孔位板用厚10～12mm鋼板加工，外側(cè)設(shè)加勁板，圓孔在車床上加工，位置正確誤差不大于2mm。豎向鋼束孔位板用3mm鋼板加工。d、端模、縱向鋼束孔位板均用螺栓同側(cè)模、內(nèi)模、底模栓牢，縫中填泡沫塑料，防止漏漿。e、模板安裝用設(shè)在墩柱側(cè)的塔吊，安裝挨次：側(cè)模、內(nèi)模、端模、鋼束孔位板。f、模板安裝后復(fù)測檢查驗(yàn)收，合格后請監(jiān)理工程師復(fù)檢。4、鋼筋質(zhì)量要求a、鋼筋質(zhì)量、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的指示作抽樣辦理。b、鋼筋進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。c于工程，否則不得用于工程，應(yīng)馬上運(yùn)出施工現(xiàn)場。d、鋼筋在場內(nèi)必需按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。存放臺(tái)高于地面30cm，上蓋棚布等，以免銹蝕。e、鋼筋施工流程：按主橋懸臂澆筑的步驟組織施工。鋼筋施工要同鋼束入模、定位親密結(jié)合，穿插進(jìn)行，施工應(yīng)以保證鋼束質(zhì)量、位置精確?????為主，鋼筋可適當(dāng)調(diào)整。鋼筋綁扎流程：位定位鋼筋施工a、鋼筋下料、彎曲成型、除銹、焊接等應(yīng)按設(shè)計(jì)圖、施工規(guī)范及監(jiān)理工程師的指示施工。b、嚴(yán)格把握成型骨架的各部尺寸，特殊是底板、腹板、橫梁成型后的尺寸要精確?????否則會(huì)影響鋼束定位和結(jié)構(gòu)受力。骨架 A的焊接應(yīng)在牢固的工作臺(tái)上進(jìn)行，按JTJ041-2000中10鋼筋10.4.1施工。c30cm5d、鋼筋愛護(hù)層厚度要符合設(shè)計(jì)要求，其厚度應(yīng)等厚。鋼筋骨架上的銹、油污、焊渣要準(zhǔn)時(shí)除凈。e、底板、頂板、腹板兩層鋼筋之間應(yīng)當(dāng)足夠的架立鋼筋，保證骨架的剛度和間距。底板與腹板鋼筋應(yīng)連接堅(jiān)固接受焊接。底板上下層鋼筋網(wǎng)應(yīng)用鉤筋連成一個(gè)整體。f5、澆筑砼C50JTJ041-200011施工。施工技術(shù)要求：aJTJ041-200011.411.8定外尚應(yīng)符合以下規(guī)定。①配料數(shù)量的允許偏差應(yīng)符合集中攪拌站拌配的規(guī)定。②必需精確?????把握用水量，砂石中的含水量應(yīng)認(rèn)真測定后從用水量中扣除。③高效減水劑宜接受后摻法，如制成溶液加入應(yīng)在用水量中扣除這部分溶液用水。30S。b、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。施工預(yù)備a0#217.04m350m3/h，4～5h4（111（備用、82b102521121220t。a、在砼澆筑前應(yīng)對托架、模板、預(yù)應(yīng)力束、鋼筋、預(yù)埋件、砼協(xié)作比、機(jī)械設(shè)備等進(jìn)行全面檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)簽證后方可澆筑。b、砼澆筑按底板、腹板、懸臂板、頂板的挨次先自兩外端開頭對稱澆筑，最終在中橫梁上結(jié)束，一次澆筑水平分層。c、砼由攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，向泵車斗內(nèi)倒砼時(shí)應(yīng)有人將砼中的雜物撿出。d、砼入模時(shí)，砼應(yīng)不離析，在拌合站和澆筑現(xiàn)場定時(shí)檢測坍落度。底板先自中部下料，并與中心對稱，兩腹應(yīng)對稱下料，以防止因偏心引起托架的變形。e、砼入模應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,專人司布管,砼入模時(shí)的高度不得大于2m。f、澆筑砼應(yīng)對稱橫斷的中心,由中心開頭向腹板側(cè)對稱澆筑。頂板的底模上應(yīng)留下自懸臂的外緣開頭對稱施工向中心澆筑。gh懸臂板先用插入式振搗砼，后用平板式振搗器，以平板振搗器為主。每層砼振搗時(shí)棒頭5～10cm停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。i、錨墊板處、支座處鋼筋密集，砼振搗困難，要隨下料隨振搗，少下多振，由人工插釬檢查密實(shí)狀況。豎向鋼束要對稱振搗，防止鋼束偏移。底板、腹板結(jié)合部要加強(qiáng)振搗。j、嚴(yán)禁振搗棒觸動(dòng)鋼束、錨墊板、波紋管、鋼筋、模板。k、施工中有人觀測托架變形、模板變形、鋼束移位、波紋管內(nèi)進(jìn)漿等，發(fā)覺問題馬上處理。養(yǎng)生a、頂板砼收漿前，至少抹2～3遍，氣溫高時(shí)尤應(yīng)留意，收漿時(shí)再抹壓2～3遍，防止消滅收縮裂紋。b、收漿后馬上掩蓋薄膜，上蓋濕草袋。砼終凝后去掉薄膜，掩蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間7天或照監(jiān)理工程師指示辦。留意事項(xiàng)：a、砼澆筑前須將模板內(nèi)雜物吹洗潔凈，底模表面不應(yīng)有積水。b、澆筑底板、腹板砼時(shí)，盡量避開砼粘在鋼筋或模板上影響質(zhì)量。c、鋼筋穿出模板的部位最簡潔漏漿，要實(shí)行堵漏措施，設(shè)專人負(fù)責(zé)。d、在中橫梁中部空心模板的底模上留觀看口，待下面的砼飽滿密實(shí)，溢漿后方可將觀看口封閉。e、在頂板預(yù)留縱向鋼束張拉施工用孔。6、預(yù)應(yīng)力鋼絞線束施工OVM15-12、OVM15-15、OVM15-19，0#OVM15-12OVM15-15TWCPT，58φj15.24-30#14（對稱于單箱中心線BM-P的試驗(yàn)單位作鋼絞線的最大負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長率、彈性模量檢測作為施工依據(jù)。合50cm線下料臺(tái)面須光滑衛(wèi)生，不得使鋼絞線受到磨損。下料：下料長度必需經(jīng)過計(jì)算確定，鋼絞線只準(zhǔn)用砂輪切割機(jī)切斷。（高度+預(yù)留長度）×2（兩端張時(shí)×2）注：1、預(yù)留長度一般為15～20cm；2、用機(jī)械穿束時(shí)需另加長50cm。橫向鋼束長度=鋼束通過的管道長度+鋼束集中長度+錨板厚度+擠壓套長度+外露長度+錨墊板長度+錨板高度+限位板高度+千斤頂所需長度以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)計(jì)算。編束a、縱向0VM0VM1m20#鉛絲綁扎一道，其扎扣應(yīng)插入鋼束內(nèi)不準(zhǔn)外露，待全長綁扎完即成鋼束。已編好的鋼束水平擱放在存放臺(tái)上。b

（BM

）型是由扁錨OVM

（BM

）

（BMP）B15—3

15—3

15B 15

15P型固定端錨具組合成的扁錨鋼束。①扁錨張拉端為常規(guī)施工,故不重述。②扁錨固定端錨具：由螺旋筋、墊板、鋼質(zhì)擠壓套、超薄型擠壓簧組成，均為定型產(chǎn)品，但鋼質(zhì)擠壓套、擠壓簧須套在鋼絞線的外面，用擠壓機(jī)擠壓后組成固定端錨具。一般均在施工現(xiàn)場加工制作。（見圖示）將鋼絞線裝上擠壓簧（硬鋼絲螺旋圈，穿進(jìn)擠（YCL40活塞桿推動(dòng)套筒通過喇叭型模合格后方可正式加工生產(chǎn)。YMP15-3 -4 -5 -7-9 -12-19-27YMP15-3 -4 -5 -7-9 -12-19-27YMP12-3 -4 -5 -7 -9 -12-19-27A120150170200220250300350A100120130150170200250330B180240300380440500720860B120180240300380440500720C110110110120120135135135C85110110110110120135135D200250250250300300360360D200200200250250250300360ΦE130190210210240240270270ΦE130150170190200210240270④將已加工的OVM

（BMP）鋼絞線每三根一束，先將固定端錨板通過鋼絞線緊貼固15P定錨板后，用梳理器（10mm180mm50mm70mm20mm1m20#鉛絲45cm編束完成。這時(shí)應(yīng)檢查固定頭是否用錨板緊貼，否則應(yīng)擊打擠壓套使其與墊板緊貼。齊無孔洞、無不規(guī)章的折皺、無脫扣，進(jìn)場后應(yīng)作抗彎曲、滲漏和集中荷載下徑向剛度試驗(yàn)，合格后方可使用。a、縱向鋼束波紋管用內(nèi)徑Φ100mm，Φ90mm鋼帶厚度不宜小于0.3mm，由于縱向鋼40mb、橫向鋼束（扁錨）金屬波紋管內(nèi)徑60×19cm，在固定端擴(kuò)大處安上鋼圈和排氣管（BMP）12#鉛絲扎牢。波紋管另一端同錨墊板粘牢方法同前。c53～415cmd20mm320cm，封牢編號(hào)。60cm50cm，以使曲線圓滑順適。aΦ12Y+1/2位架的正體結(jié)構(gòu)，并能和頂（底）板上、下層鋼筋焊接固定。A、B、C、D、E、F5#、6#鋼筋焊接。安定位架前，先將定位架的位置劃在模板上，通過多塊件的鋼束定位要保證順直，保證定位符合設(shè)計(jì)要求，這點(diǎn)格外重要。b運(yùn)入模放在定位架上，每束的中心應(yīng)同模板上定制的鋼束中心全都，否則應(yīng)抬起移動(dòng)后重放，嚴(yán)禁在定位架上拖拉鋼束。最終調(diào)整鋼束位置和曲線型，使之順適符合要求后，穿束：縱向鋼束的方法接受人工穿束法40m（留意肯定要裝堅(jiān)固力向孔道內(nèi)推動(dòng)。穿束前應(yīng)檢查孔道內(nèi)有無堵塞和污物，然后用水沖洗，由無油空氣吹干。（施工流程圖見下圖）預(yù)備工作a、檢查梁體砼整體有無蜂窩面、孔洞、露筋、露波管，錨墊板有無空洞，如有須按規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行修補(bǔ)后方可張拉。砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度后張拉。b、進(jìn)行孔道檢查和清洗，用無油風(fēng)吹干。c、清除錨墊板和鋼絞線上的油脂、污物、清洗錨具的油污。d、錨環(huán)，夾片作硬度檢查、不合格者拒絕使用。e、計(jì)算理論伸長值，測錨口摩阻。f、將張拉鋼束的挨次號(hào)寫在錨墊板上以免出錯(cuò)。g、校正千斤頂、油壓表，用壓力機(jī)校正千斤頂時(shí)，肯定要用千斤頂頂壓力機(jī)。張拉要求ab、張拉時(shí)按雙控要求施工。c、張拉力Con=設(shè)計(jì)錨下應(yīng)力+錨圈口損失力。d、縱向鋼束相同束號(hào)的每組鋼束，接受均衡（對稱于單箱中心線橫向鋼束單端張拉。e、張拉施工中接受對稱平衡分級張拉法。操作工藝a、將張拉端的鋼絞線理順，嚴(yán)禁交叉、擠壓。b、裝工作錨環(huán)和夾片：鋼絞線通過錨環(huán)上的對應(yīng)孔后，錨環(huán)緊貼錨墊板，在每孔中鋼絞線和孔壁間裝入兩片夾片，用Φ20mm鐵管套在鋼絞線上將卡片打入錨孔，要求兩夾片外露面平齊，間隙均勻，再裝上環(huán)型膠（鋼絲）圈。c、安裝限位板：將限位板的孔通過鋼絞線后，限位板緊貼錨環(huán)無縫。d錨環(huán)、錨墊板都在鋼束的軸心線上（即四對中。留意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順，不能交叉，否則會(huì)發(fā)生斷絲。e、裝工具錨環(huán)、夾片，操作步驟同6.8.3.b，工具夾片的光面應(yīng)先抹少許石臘或墊塑料薄膜后再裝入，便于夾片的退出。f、開動(dòng)油泵少許打油，千斤頂保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛髡{(diào)整千斤頂，使其四對中。張拉a2

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b、兩端張拉時(shí)由專人指揮，規(guī)定操作程序聯(lián)絡(luò)信號(hào)，行動(dòng)要統(tǒng)一，操作要規(guī)范，方可達(dá)到對稱平衡張拉的要求。c、達(dá)到初應(yīng)力后停拉，記錄張拉缸行程作為測算實(shí)際伸長值的起點(diǎn)值。d當(dāng)在±6%范圍內(nèi)即符合規(guī)范要求，否則應(yīng)停止張拉分析緣由，實(shí)行措施后再張拉。e、在分級張拉過程中，依據(jù)兩端伸長值的大小差距，調(diào)整張拉速度，伸長值大的一端要晚點(diǎn)或慢點(diǎn)拉，伸長值小的一端可早點(diǎn)或快點(diǎn)拉，逐級調(diào)整，使兩端伸長值差距愈小愈好，表明張拉的質(zhì)量高。f、達(dá)到張拉力錨固時(shí)，先錨固伸長值大的一端，另一端須補(bǔ)足張拉力后再錨固。千斤頂張拉缸回油即錨固。g、當(dāng)鋼束的伸長值大于千斤頂行程時(shí)，須分?jǐn)?shù)次張拉，當(dāng)接近千斤頂行程時(shí)即進(jìn)行錨固，再復(fù)前述張拉步驟，直至達(dá)到張拉力后錨固。h、張拉缸全部回零缸工具錨，千斤頂全部回油缸卸除千斤頂，檢查回縮值，并劃線作標(biāo)志。填寫施工原始記錄。i前卡式千斤頂，是前置自動(dòng)工具錨的特殊千斤頂，能自由夾緊、錨固鋼絞線，張拉后亦100mm張拉事故或完成錨具卸荷。鋼束滑絲、夾片裂開的緣由及處理a、鋼絞線上有油污、銹，未除去會(huì)造成滑絲。時(shí)效時(shí)效雙控定位下料制束90%d、夾片裂開后滑絲。YCD20重新張拉錨固，以伸長量進(jìn)行把握。預(yù)應(yīng)力施工的安全a、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警告標(biāo)志或繩索阻擋，嚴(yán)禁非工作人員靠近，張拉千斤頂?shù)那懊鎳?yán)禁站人。b、張拉操作人員，應(yīng)由生疏本專業(yè)的人員或經(jīng)培訓(xùn)合格的人員參與，操作中應(yīng)有專業(yè)人員負(fù)責(zé)指揮。c、鋼束錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊錨具或鋼束。d、卸油管時(shí)，先放松油管內(nèi)油壓，以免油壓大噴出傷人。7、豎向預(yù)應(yīng)力筋：接受雙控冷拉Φ25精軋螺紋鋼筋，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rb=750Mpa，接受yYGM錨具單端張拉。每根張拉力331.3KN。全橋豎向鋼束：2468根。豎向預(yù)應(yīng)力筋的施工按設(shè)計(jì)要求JTJ041-2000規(guī)范中預(yù)應(yīng)力砼工程或監(jiān)理工程師的要求辦理。100t逐根目視檢查，外觀檢查合格后，取試件在監(jiān)理工程師指定的試驗(yàn)單位進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，合格后方可使用。拉伸試驗(yàn)的試件不允許進(jìn)行任何形式的加工。（本條不作強(qiáng)制性要求）鋼筋直徑鋼筋直徑ma10--287004冷拉鋼筋的冷拉率超過表中規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)或不用。b5Mpa/S1～2min5～7c100t合格。下料依設(shè)計(jì)單根長度進(jìn)行下料；用切割鋸切割后分別掛牌堆放。預(yù)應(yīng)力筋兩端部不規(guī)格部分應(yīng)先行割除。制束入模定位a1bΦ51mm5cm入鋼管中后用環(huán)氧樹脂貼牢。壓漿管預(yù)先焊在下錨板鋼管上，垂直向上伸出梁外 15cm，這樣便利施工。c、預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)入錨墊板、波紋管，先將下錨固螺母擰緊貼墊板后，在螺母下面抹環(huán)氧樹脂固定，防止在施工中松動(dòng)。在上錨固螺母未裝前先將鐵皮斗底上的圓孔通過預(yù)應(yīng)力鋼筋后，斗底貼緊錨墊板再擰上錨固螺母，澆砼時(shí)在鐵斗內(nèi)加掩蓋物，可以愛護(hù)外露筋，并形成張拉口。待張拉時(shí)將鐵皮斗取下，可周轉(zhuǎn)使用。d、錨墊板安裝時(shí)要水平與預(yù)應(yīng)力筋軸線垂直。豎向束要先放樣后定位，縱向要在同一軸線上，以便利掛籃施工。預(yù)應(yīng)力施工預(yù)備工作a、清理預(yù)應(yīng)力筋和錨板上污物，檢查張拉端有無損傷。b、檢查錨墊板四周砼的質(zhì)量有無孔洞等。c、水洗后用無油風(fēng)吹干孔道。d、計(jì)算鋼筋理論伸長值。e、張拉設(shè)備校驗(yàn)，YGMf、培訓(xùn)操作工人。張拉要求、張拉工藝a、預(yù)應(yīng)力筋接受單端張拉每根把握張拉力為331.3KN，兩腹板應(yīng)對稱張拉。、張拉程序： 10%co5mn固c、先將錨固螺母緊貼墊板，擰上聯(lián)連器、工具拉桿。d、將65T穿心千斤頂通過工具拉桿緊貼錨墊板，裝上工具錨具。調(diào)整千斤頂使其軸線同預(yù)應(yīng)力筋在同一軸線上，千斤頂應(yīng)保持穩(wěn)定。e、張拉缸適量進(jìn)油再次調(diào)整千斤頂后，連續(xù)進(jìn)油，張拉至設(shè)計(jì)張拉力，測伸長值與理論值校核符合要求后，擰緊螺母錨固。千斤頂回油，卸千斤頂。填寫施工原始記錄。f、張拉錨固工藝按（預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋設(shè)計(jì)施工暫行規(guī)定）施工。g、張拉錨固后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)壓漿。張拉槽口處的鋼筋應(yīng)重新焊接封填好砼。h、安全：千斤頂肯定要支墊堅(jiān)固防止傾復(fù)。嚴(yán)禁非工作人員靠近，須有專業(yè)人員操作。8、孔道壓漿：30Mpa，40Mpa。JTJ041—200012.11求施工。水泥漿要求a、灰漿用強(qiáng)度等級P.O42.5硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥。b0.4～0.45,14～18S30minc、水泥顆粒要細(xì)，有塊的嚴(yán)禁使用，必要時(shí)過篩，以保證能順當(dāng)?shù)膲喝肟椎馈?0～45min40m（水）2min。a、壓漿的最大壓力為 0.5～0.7mPa,當(dāng)孔道較長或接受一次壓漿時(shí)，最大壓力1.0mPa。豎向束壓漿最大壓力為0.3～0.4mPa。b4835℃時(shí)，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。c、壓漿時(shí)每一工作班應(yīng)留取三組試件，填寫壓漿施工記錄。d、每次壓漿結(jié)束后應(yīng)馬上對機(jī)具、閥門進(jìn)行沖洗。e、對封錨的錨具壓漿后將其四周沖洗，梁端鑿毛，設(shè)置鋼筋網(wǎng)或進(jìn)行鋼筋焊接后澆筑封錨砼。六、掛籃懸臂施工45+80+45m8.75m，頂寬16.75m，兩種形式劃分，段長分別為，3.5m，4.0m106.775T，25.925T，132.7T。1、掛籃構(gòu)造：（詳見掛籃縱向圖、掛籃橫向圖。掛籃為組合桁架式，其優(yōu)點(diǎn)在于：組成掛籃的各部件受力明確，易于精確的進(jìn)行受力分析計(jì)算；焊接型鋼框架承載力量大，可以減輕自重節(jié)省材料；各部件接受大結(jié)點(diǎn)栓接拼裝，使掛籃整體穩(wěn)定性大大提高。另外掛籃部件的加工制1.1主桁：2[20a1.5+6.15+1.5m3.55m4.05m，吊住后底橫梁，同步行走，使底模隨掛籃一次到位。為改善前支點(diǎn)的受力狀況，在主桁與滑動(dòng)橫梁之間設(shè)置了鉸支座。主桁接受平面剛架計(jì)算程序進(jìn)行內(nèi)力和變形計(jì)算，橫梁按連續(xù)梁計(jì)算。1.2后錨系及滑重力行走系：后錨系有兩組系統(tǒng)，一組是在掛籃懸臂澆筑時(shí)，利用已澆筑箱梁腹板中的豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固住后支點(diǎn)，以平衡掛籃懸臂端的傾覆力矩。另一組是在掛籃行走時(shí)，將主桁后端利用行走錨輪錨在行走錨軌的上翼緣下，以抵制掛籃的傾覆力矩。兩組錨固系統(tǒng)可以進(jìn)行轉(zhuǎn)換使用。掛籃行走接受滑輪系統(tǒng)，利用兩臺(tái)前卡式千斤頂通過鋼絲繩（鋼絞線）牽引前支點(diǎn)3mm銹鋼板，使四氟板在不銹鋼板上向前滑行。1.3懸吊系：懸吊系分前吊和后吊兩部分。前吊由前上橫梁、前下橫梁及吊桿組成。后吊由后上橫梁、后下橫梁及吊桿組成。吊桿均接受Φ32梁底板上，左右各一根用Φ60mm40Gr1.4a、底模：2[40aI28I1650cm8cm1.5cmb、外模：腹板和翼板分別用[12、[1060cm，由[104mm0#段現(xiàn)澆段上。c、內(nèi)模：[10I1210cm2cm內(nèi)側(cè)模同外模用對拉螺栓緊固，中間支墊空心墊塊以保證腹板厚度。d、端模：端模用鋼模，其制作和要求同0#塊件的端模。1.5工作平臺(tái)：在掛籃底的橫梁下、箱梁內(nèi)、掛籃前端設(shè)工作平臺(tái)，并在掛籃外圍設(shè)置護(hù)欄和安全網(wǎng)以利安全。（詳見上部掛藍(lán)懸澆受力計(jì)算書）3、掛籃試驗(yàn)：掛籃試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)的安全性和實(shí)測結(jié)構(gòu)變形量，以檢驗(yàn)桿件焊接質(zhì)量及掛1.33并檢查大噸位時(shí)主要受力部位的變形和焊縫狀況。加載對每片桁加的前支點(diǎn)、中支點(diǎn)、后錨點(diǎn)進(jìn)行觀測，扣除支點(diǎn)和錨點(diǎn)的變形影響計(jì)算出每級加載的桁架變形量。卸載時(shí)作同樣觀測。觀測接受水準(zhǔn)儀，用三等水準(zhǔn)精度進(jìn)行變形觀測。記錄觀測值與理論值比較對比。（施工工藝流程見下圖）掛籃拼裝：20#21#0#走系→前上橫梁錨桿、吊桿→底?！鷱埨脚_(tái)。掛籃的底模系統(tǒng)可在岸上拼裝成型后用船運(yùn)至掛籃下用穿心千斤頂張拉鋼絞線與外模同時(shí)提升，后端分別錨固于已完成箱梁前端的底板和頂板上，前端錨固于掛籃前橫梁上，然后調(diào)整掛籃各部構(gòu)造并定位，達(dá)到使用狀態(tài)。箱梁施工段的立模標(biāo)高由橋梁施工把握計(jì)算值加掛籃系統(tǒng)的變形值進(jìn)行把握。掛籃系統(tǒng)的變形值包括主桁梁、錨桿、吊桿、托滑架以及各部位聯(lián)結(jié)的全部變形值。掛籃標(biāo)高在節(jié)段前沿?cái)嗝嬉戆?、腹板中心點(diǎn)把握五個(gè)點(diǎn)，腹板兩點(diǎn)依底模標(biāo)高把握。為消退日照溫差對標(biāo)高的影響，立模標(biāo)高以早上7點(diǎn)前測量數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。0#不重述。懸臂澆筑砼：懸臂澆筑施工主要做好兩個(gè)對稱平衡。一是懸臂兩端掛籃荷載相對于墩頂?shù)南鄬ζ胶猓阂箜庞啥枕斘恢脤ΨQ向兩端掛籃均衡泵送砼。施工接受可把握流量的砼三通管；將由橋下砼泵單管垂直將砼送至橋面，單管與三通管相連，平分砼向兩端掛籃輸送。二是澆筑段砼要橫向?qū)ΨQ橋軸線對稱平衡澆筑。砼由布管向箱梁兩側(cè)腹板搖擺下料。使掛籃橫向受力保持均衡，防止箱梁發(fā)生扭曲變形。砼澆筑應(yīng)遵循“從前端，后后端”的挨次施工，以使掛籃的較大變形及早發(fā)生，使箱梁交接面新老砼結(jié)合的更好，避開消滅裂紋，其他同0#段砼澆筑。0#段預(yù)應(yīng)力施工，但在施工中應(yīng)留意以下問題：保持預(yù)應(yīng)力孔道不被砂漿堵塞的措施。①金屬螺旋管的質(zhì)量和接頭要求符合JTJ041－2000的規(guī)范。②縱向束金屬螺旋管內(nèi)穿入芯管，在澆筑砼施工要作多少轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)覺砂漿進(jìn)入時(shí)要用水沖洗孔道。③橫向束、豎向束在澆筑完砼時(shí)要馬上用水對孔道沖洗檢查。④兩段接頭處的金屬螺旋管不平順會(huì)造成穿束困難，施工中應(yīng)留意?？v向預(yù)應(yīng)力束通過數(shù)個(gè)箱梁段時(shí)要實(shí)行如下措施保證孔道的正確位置。①精確測量放樣、定位、段段復(fù)測發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)訂正。②嚴(yán)格把握定位架的位置要精確、堅(jiān)固。每箱梁段的兩端須設(shè)穩(wěn)定的定位架。③金屬螺旋管要同定位架緊固在一起防止在砼施工中變形位移。④施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。⑤在砼澆筑前要進(jìn)行復(fù)測并在已澆筑段設(shè)軸線點(diǎn)便于施工人員的檢驗(yàn)。的受力對橫向束的定位格外敏感，應(yīng)特殊留意橫向束定位的精確?????性。施工中應(yīng)：①要精確?????放樣定位。②扁錨固定端的錨板要固定，保持與錨束軸線垂直。③張拉時(shí)兩條鋼束同時(shí)對稱平衡張拉。掛籃前移：20cm。50T四根。安裝后行走輪錨固系，認(rèn)真檢查是否已經(jīng)錨固好。方可逐步放松后錨固系統(tǒng)。在交點(diǎn)橫梁滑行系上掛上φ15（4）YC2020cm可進(jìn)行下一步的施工。BZ7 7反，故不重述。留意：φ28精軋螺紋吊桿由于施工中易發(fā)生因現(xiàn)場電弧電擊而發(fā)生脆斷，應(yīng)避開電弧焊接線不良造成電擊以保證掛籃安全。施工觀測：19#、20#、21#、22#墩箱梁軸線要相互通視觀測。、21#墩上的各兩付掛籃在各個(gè)階段的施工中能相互通視觀測。主橋在邊跨現(xiàn)澆段、邊跨合攏段、中跨合攏的施工中能通視觀測。掛籃施工。該觀測點(diǎn)要經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測以確保精確無誤。20#、21#0#0#段上設(shè)橋中心線點(diǎn)。掛籃施工高程測量應(yīng)接受跨河水準(zhǔn)測量方法校測?？绾铀疁?zhǔn)測量方法可依據(jù)《大路勘測規(guī)范》（JTJ061）執(zhí)行。19#、20#、21#、22#測校核。前進(jìn)行。3.8、箱梁質(zhì)量要求：項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）砼強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求軸線偏位 L≤100m10≤100m±20頂面高程相鄰節(jié)段高差10高度+5，-10斷面尺寸 頂寬±30頂、底、腹板厚度+10，-0全跨對稱點(diǎn)高程 L≤100m20七、邊跨現(xiàn)澆段施工11′3.7m57.64m3144.1t10′2.0m21.05m352.625t5.7m78.69m3196.725t11′19#、22#蓋梁與此施工有沖突的部分，須待縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉、封錨后再進(jìn)行部分蓋梁的施工。1、支架施工支架系統(tǒng)的計(jì)算（形式見邊跨現(xiàn)澆砼支架施工圖：單根立桿擔(dān)當(dāng)?shù)暮奢d，按施工中支架受力較大時(shí)為邊跨合攏段箱梁澆筑后拆模前，梁的自重全部由箱梁寬度范圍內(nèi)的支架立桿擔(dān)當(dāng)，較為安全。支架施工：a、澆筑承臺(tái)時(shí)預(yù)埋用于支撐支架系統(tǒng)的預(yù)埋件。c、承臺(tái)施工完成后，安裝型鋼、貝雷等水上部分。d90×60cm，6m(1.2m×5),1.2×1.2m,7.2m(1.2m×6)15cm3a作為施工預(yù)留拱值的依據(jù)。b30%，430440%，3mmc、卸載：卸載時(shí)應(yīng)均布卸載50%，425036樁木反彈變形。計(jì)算支架彈性壓縮作預(yù)留拱值的參考。期望澆筑后的梁高大于設(shè)計(jì)高程1-1.5cm，以利于合攏。模板施工、鋼筋綁扎、制束、鋼束定位、成孔、澆筑箱梁均等同箱梁0#塊件