轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備與工藝課件

煉鋼技術(shù)—設(shè)備與工藝煉鋼技術(shù)—設(shè)備與工藝1提綱1.煉鋼原理2.煉鋼方法3.煉鋼方法的發(fā)展演變4.轉(zhuǎn)爐煉鋼車間設(shè)備組成5.轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝6.鋼水爐外精煉技術(shù)提綱1.煉鋼原理2煉鋼原理根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡(jiǎn)單地說，是對(duì)生鐵降碳、去硫、磷、調(diào)硅、錳含量的過程。這一過程基本上是一個(gè)氧化過程，是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、

錳等元素。反應(yīng)生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上?；瘜W(xué)反應(yīng)主要有：2FeO+Si——2Fe+SiO2FeO+Mn——Fe+MnO煉鋼原理根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍，并3生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對(duì)鋼是有害的，在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(CaO)，可以去除硫、磷：2P+5FeO+3CaO——5Fe+Ca2(PO4)2(入渣)在使碳等元素降到規(guī)定范圍后，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質(zhì)，使鋼塑性變壞，軋制時(shí)易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等)，以除去鋼液中多余的氧：

Mn＋FeO——MnO＋FeSi＋2FeO——SiO2＋2FeAl＋3FeO——Al2O3＋3Fe同時(shí)調(diào)整好鋼液的成分和溫度，達(dá)到要求可出鋼，把鋼水鑄成連鑄坯或鋼錠。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對(duì)鋼是有害的，在煉鋼過程中4煉鋼方法煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點(diǎn)是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20—50％的廢鋼)，原料適應(yīng)性強(qiáng)，所用的原料有廢鋼、廢鐵、鐵礦石和溶劑（石灰石和生石灰）。反應(yīng)所需的熱量是由燃燒氣體燃料（高爐煤氣，發(fā)生爐煤氣）或液體燃料（重油）所提供。但冶煉時(shí)間長(zhǎng)，已被淘汰。轉(zhuǎn)爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐或頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，生產(chǎn)速度快(1座300噸的轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)間不到20分鐘，包括輔助時(shí)間不超過1小時(shí)，而300噸平爐煉1爐鋼要7個(gè)小時(shí))，品種多、質(zhì)量好，可煉普通鋼，也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進(jìn)行冶煉。原料可以是廢鋼、也可以是海綿鐵，現(xiàn)代電弧爐甚至可以用大量鐵水。主要用于冶煉特殊合金鋼。煉鋼方法煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種。5煉鋼方法的發(fā)展演變KMS轉(zhuǎn)爐1978西德KS轉(zhuǎn)爐1981西德頂?shù)讖?fù)合吹氧+噴吹煤粉廢鋼預(yù)熱噴石灰粉二次燃燒很高廢鋼比大量高熱值廢氣頂?shù)讖?fù)合吹氧+石灰粉二次燃燒高廢鋼比生產(chǎn)率高N、P、S、C、O低渣內(nèi)FeO低無噴濺污染低廢鋼比低全低吹O2+石灰粉

生產(chǎn)率高含氮量低污染低噴濺渣鋼不平衡OBM/Q-BOP1968年西德平爐1865年英國(guó)生產(chǎn)率低，能源和耐火材料消耗高電爐1900年生產(chǎn)率低，能源和耐火材料消耗高酸性轉(zhuǎn)爐1860年堿性轉(zhuǎn)爐1879年英國(guó)爐底壽命短爐容小鋼水含氮高噴濺污染廢鋼比低LD轉(zhuǎn)爐1948年奧地利復(fù)合吹煉，用各種成分的惰性氣體OBM/Q-BOP復(fù)合吹煉1977氧槍或側(cè)吹噴嘴全量廢鋼大量高熱值廢氣全量鐵水預(yù)處理轉(zhuǎn)爐高效冶煉鐵水Si<0.3%吹煉時(shí)間<20min頂吹弱供氧少渣冶煉底吹強(qiáng)攪拌頂?shù)讖?fù)吹變流量操作脫磷效率>90%無補(bǔ)爐作業(yè)，爐齡>10000爐脫硫效率>60%一座轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)體制[C]>3.5%煉鋼方法的發(fā)展演變KMS轉(zhuǎn)爐1978西德頂?shù)讖?fù)合吹氧+頂?shù)?轉(zhuǎn)爐煉鋼車間設(shè)備組成氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐總圖轉(zhuǎn)爐煉鋼車間設(shè)備組成氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐總圖7轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備

爐型爐殼爐體支撐轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備爐型8轉(zhuǎn)爐爐型

轉(zhuǎn)爐爐型：指用耐火材料砌成的爐襯內(nèi)形。轉(zhuǎn)爐的爐型是否合理直接影響著工藝操作、爐襯壽命、鋼的產(chǎn)量與質(zhì)量以及轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)率.

合理爐型的要求：(1）要滿足煉鋼的物理化學(xué)反應(yīng)和流體力學(xué)的要求，使熔池有強(qiáng)烈而均勻的攪拌(2）符合爐襯被侵蝕的形狀以利干提高爐齡；(3）減輕噴濺和爐口結(jié)渣，改善勞動(dòng)條件；(4）爐殼易于制造爐襯的砌筑和維修方便。轉(zhuǎn)爐爐型轉(zhuǎn)爐爐型：9轉(zhuǎn)爐爐型

爐型類型：按金屬熔池形狀的不同，轉(zhuǎn)爐爐型可分為筒球型、錐球型和截錐型三種，轉(zhuǎn)爐爐型爐型類型：10轉(zhuǎn)爐爐型A筒球型熔池形狀由一個(gè)球缺體和一個(gè)圓筒體組成。它的優(yōu)點(diǎn)是爐型形狀簡(jiǎn)單，砌筑方便爐殼制造容易。熔池內(nèi)型比較接近金屬液循環(huán)流動(dòng)的軌跡，在熔池直徑足夠大時(shí)，能保證在較大的供氧強(qiáng)度下吹煉而噴濺最小，也能保證有足夠的熔池深度，使?fàn)t襯有較高的壽命。大型轉(zhuǎn)爐多采用這種爐型

轉(zhuǎn)爐爐型A筒球型11轉(zhuǎn)爐爐型B錐球型熔池由一個(gè)錐臺(tái)體和一個(gè)球缺體組成。這種爐型與同容量的筒球型轉(zhuǎn)爐相比若熔池深度相同則熔池面積比筒球型大，有利于冶金反應(yīng)的進(jìn)行，同時(shí)，隨著爐襯的侵蝕熔池變化較小，對(duì)煉鋼操作有利。歐洲生鐵含磷相對(duì)偏高的國(guó)家采用此種爐型的較多。我國(guó)20~80t的轉(zhuǎn)爐多采用錐球型對(duì)筒球型與錐球型的適用性，看法尚不一致。有人認(rèn)為錐球型適用于大轉(zhuǎn)爐（奧地利），有人卻認(rèn)為適用于小轉(zhuǎn)爐（前蘇聯(lián)）。但世界上已有的大型轉(zhuǎn)爐多采用筒球型。轉(zhuǎn)爐爐型B錐球型12轉(zhuǎn)爐爐型C截錐型截錐型熔池為上大下小的圓錐臺(tái)。其特點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單且平底熔池便于修砌這種爐型基本上能滿足煉鋼反應(yīng)的要求適用于小型轉(zhuǎn)爐。我國(guó)30t以下的轉(zhuǎn)爐多用這種爐型。國(guó)外轉(zhuǎn)爐容量普遍較大故極少采用此種形式。此外，有些國(guó)家（如法國(guó)、比利時(shí)、盧森堡等）的轉(zhuǎn)爐，為了吹煉高磷鐵水，在吹煉過程中用氧氣向爐內(nèi)噴入石灰粉。為此他們采用了所謂大爐膛爐型，這種爐型的特點(diǎn)是：爐膛內(nèi)壁傾斜，上大下小，爐帽的傾角較?。s50°）。因?yàn)闋t膛上部的反應(yīng)空間增大，故適應(yīng)吹煉高磷鐵水時(shí)渣量大和泡沫化嚴(yán)重的特點(diǎn)。這種爐型的砌磚工藝比較復(fù)雜，爐襯壽命也比其他爐型低，故一般很少采用。轉(zhuǎn)爐爐型C截錐型13轉(zhuǎn)爐爐型主要參數(shù)的確定

轉(zhuǎn)爐的公稱容量爐型主要參數(shù)爐容比高寬比爐型主要尺寸熔池部分尺寸爐身部分尺寸爐帽部分尺寸出鋼口部分尺寸爐襯部分轉(zhuǎn)爐爐型主要參數(shù)的確定轉(zhuǎn)爐的公稱容量14轉(zhuǎn)爐的公稱容量

轉(zhuǎn)爐的公稱容量又稱公稱噸位，是爐型設(shè)計(jì)、計(jì)算的重要依據(jù)，但其含義目前尚未統(tǒng)一，有以下三種表示方法：（1）用轉(zhuǎn)爐的平均鐵水裝入量表示公稱容量；（2）用轉(zhuǎn)爐的平均出鋼量表示公稱容量；（3）用轉(zhuǎn)爐年平均爐產(chǎn)良坯（錠）量表示公稱容量轉(zhuǎn)爐的公稱容量轉(zhuǎn)爐的公稱容量又稱公稱噸位，是爐型設(shè)15轉(zhuǎn)爐的公稱容量

由于出鋼量介于裝人量和良坯（錠）量之間，其數(shù)量不受裝料中鐵水比例的限制，也不受澆鑄方法的影響，所以大多數(shù)采用爐役平均出鋼量作為轉(zhuǎn)爐的公稱容量。根據(jù)出鋼量可以計(jì)算出裝入量和良坯〔錠）量出鋼量＝裝人量/金屬消耗系數(shù)裝人量＝出鋼量*金屬消耗系數(shù)金屬消耗系數(shù)：指吹煉1t鋼所消耗的金屬料數(shù)量。視鐵水含硅、含磷量的高或低，波動(dòng)于1.1一1.2之間轉(zhuǎn)爐的公稱容量由于出鋼量介于裝人量和良坯（錠）量之間16爐容比轉(zhuǎn)爐的爐容比是轉(zhuǎn)爐的有效容積與公稱容量之比，其單位m3／t。爐容比的大小決定了轉(zhuǎn)爐吹煉容積的大小，它對(duì)轉(zhuǎn)爐的吹煉操作、噴濺、爐襯壽命、金屬收得率等都有比較大的影響。如果爐容比過小，即爐膛反應(yīng)容積小，轉(zhuǎn)爐就容易發(fā)生噴濺和溢渣，造成吹煉困難，降低金屬收得率并且會(huì)加劇爐渣對(duì)爐襯的沖刷侵蝕，降低爐襯壽命；同時(shí)也限制了供氧量或供氧強(qiáng)度的增加，不利于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力的提高。反之，如果爐容比過大，就會(huì)使設(shè)備重量、傾動(dòng)功率、耐火材料的消耗和廠房高度增加使整個(gè)車間的投資增大。爐容比轉(zhuǎn)爐的爐容比是轉(zhuǎn)爐的有效容積與公稱容量之比，其單位m317爐容比選擇爐容比時(shí)應(yīng)考慮以下因素：（1）鐵水比、鐵水成分。隨著鐵水比和鐵水中硅磷、硫含量的增加爐容比應(yīng)相應(yīng)增大。若采用鐵水預(yù)處理工藝時(shí)，爐容比可以小些（2）供氧強(qiáng)度。供氧強(qiáng)度增大時(shí)，吹煉速度較快，為了不引起噴濺就要保證有足夠的反應(yīng)空間，爐容比相應(yīng)增大些。（3）冷卻劑的種類。采用鐵礦石或氧化鐵皮為主的冷卻劑，成渣量大，爐容比也需相應(yīng)增大；若采用以廢鋼為主的冷卻劑成渣量小，則爐容比可適當(dāng)選擇小些目前使用的轉(zhuǎn)爐，爐容比波動(dòng)在0.85~0.95之間（大容量轉(zhuǎn)爐取下限）。近些年來為了在提高金屬收得率的基礎(chǔ)上提高供氧強(qiáng)度，新設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)爐的爐容比趨于增大，一般為0.9~1.05。爐容比選擇爐容比時(shí)應(yīng)考慮以下因素：18高寬比

高寬比是指轉(zhuǎn)爐總高（H總）與爐殼外徑（D殼）之比是決定轉(zhuǎn)爐形狀的另一主要參數(shù)。它直接影響轉(zhuǎn)爐的操作和建設(shè)費(fèi)用。因此高寬比的確定既要滿足工藝要求，又要考慮節(jié)省建設(shè)費(fèi)用口在最初設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)爐時(shí)高寬比選得較大。生產(chǎn)實(shí)踐證明，增加轉(zhuǎn)爐高度是防止噴濺，提高鋼水收得率的有效措施。但過大的高寬比不僅增加了轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)力矩，而且廠房高度增高使建筑造價(jià)也上升。所以，過大的高寬比沒有必要。在轉(zhuǎn)爐大型化的過程中，H總和D殼隨著爐容量的增大而增加，但其比值是下降的。這說明直徑的增加比高度的增加更決，爐子向矮胖型發(fā)展。但過于矮胖的爐型，易產(chǎn)生噴濺，會(huì)使熱量和金屬損失增大。目前，新設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)爐的高寬比一般在1.35~1.65的范圍內(nèi)選取，小轉(zhuǎn)爐取上限，大轉(zhuǎn)爐取下限高寬比高寬比是指轉(zhuǎn)爐總高（H總）與爐殼外徑（D殼）之比是19爐型主要尺寸的確定h2

一球缺高度；H0

一熔池深度；H身 一爐身高度；H帽 一爐帽高度；H內(nèi) 一轉(zhuǎn)爐有效高度；H總 一轉(zhuǎn)爐總高D 一熔池直徑；D殼 一爐殼外徑；d 一爐口內(nèi)徑；D出 一出鋼日直徑； 一爐帽傾角筒球型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐主要尺寸爐型主要尺寸的確定h2 一球缺高度；筒球型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐主要尺20爐型主要尺寸的確定熔池直徑（D）：轉(zhuǎn)爐熔池在平靜狀態(tài)時(shí)金屬液面的直徑。計(jì)算方法：推薦經(jīng)驗(yàn)公式：

D：熔池直徑，mG：新爐金屬裝入量，tt:吹氧時(shí)間，minK：比例系數(shù)，可參考下表：

50t以下： 1.85~2.10 50~120t: 1.75~1.85 200t: 1.55~1.60 250t以上：1.50~1.55爐型主要尺寸的確定熔池直徑（D）：21爐型主要尺寸的確定轉(zhuǎn)爐公稱容量/t<30t30~100>100吹煉周期/min28~3232~3838~45吹氧時(shí)間/min12~1614~1816~20轉(zhuǎn)爐冶煉周期和吹氧時(shí)間推薦值

結(jié)果還應(yīng)與容量相近、生產(chǎn)條件相似、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較好的爐子進(jìn)行對(duì)比并適當(dāng)調(diào)整上述公式對(duì)中小爐子較為適用，對(duì)大型爐子有差距。爐型主要尺寸的確定轉(zhuǎn)爐公稱容量/t<30t30~100>1022爐型主要尺寸的確定其他計(jì)算方法：

利用統(tǒng)計(jì)方法，找出現(xiàn)有爐子直徑和容量之間的關(guān)系，作為計(jì)算熔池直徑的依據(jù)。武漢鋼鐵設(shè)計(jì)院推薦如下公式：

由國(guó)外一些30一300t轉(zhuǎn)爐實(shí)際尺寸統(tǒng)計(jì)的結(jié)果得出下面計(jì)算公式：

T：爐子容量，t爐型主要尺寸的確定其他計(jì)算方法：利用統(tǒng)計(jì)方法，找出現(xiàn)有爐子23爐型主要尺寸的確定熔池深度（H0）：熔池深度是指轉(zhuǎn)爐熔池在平靜狀態(tài)時(shí)，從金屬液面到爐底的深度。從吹氧動(dòng)力學(xué)的角度出發(fā)，合適的熔池深度應(yīng)既能保證轉(zhuǎn)爐熔池有良好的攪拌效果，又不致使氧氣射流穿透爐底，以達(dá)到保護(hù)爐底，提高爐齡和安全生產(chǎn)的目的。計(jì)算方法：

a）筒球形熔池

b）錐球形熔池

c）截錐形熔池爐型主要尺寸的確定熔池深度（H0）：24爐型主要尺寸的確定b)筒球形熔池：圓柱體和球缺兩部分組成?？紤]爐底穩(wěn)定性和熔池適當(dāng)深度，一般球缺體的半徑R為熔池直徑的1.1~1.25倍。國(guó)外大于200t轉(zhuǎn)爐為0.8~1.0倍。當(dāng)R=1.1D時(shí)，金屬熔池的體積為：

因此：熔池深度為：爐型主要尺寸的確定b)筒球形熔池：25爐型主要尺寸的確定b)錐球形熔池：由倒錐臺(tái)和球缺體兩部分組成。據(jù)統(tǒng)計(jì)，球缺體曲率半徑R=1.1D，球缺體高h(yuǎn)2=0.09D，倒錐臺(tái)地面直徑d1=(0.895~0.92）D。熔池體積為：熔池深度為：爐型主要尺寸的確定b)錐球形熔池：26爐型主要尺寸的確定c)截錐形熔池：熔池體積為：熔池深度為：爐型主要尺寸的確定c)截錐形熔池：熔池體積為：27爐型主要尺寸的確定爐帽傾角（）：一般取60~680

，大爐子取下限，以減小爐帽高度。如＜530，則爐帽砌磚有倒塌的危險(xiǎn)；但傾角過大，將導(dǎo)致錐體部分過高，出鋼時(shí)容易從爐口下渣。爐口直徑（d）：在滿足兌鐵水、加廢鋼出渣、修爐等操作要求的前提下，應(yīng)盡量縮小爐口直徑，以減少噴濺、熱量損失和冷空氣的吸入量。一般爐口直徑為；

大轉(zhuǎn)爐取下限，小轉(zhuǎn)爐取上限爐型主要尺寸的確定爐帽傾角（）：28爐型主要尺寸的確定爐帽高度（H帽）：爐帽的總高度是截錐體高度（H錐與爐口直線段高度H直）之和。設(shè)置直線段的目的是為了保持爐口形狀和保護(hù)水冷爐口，其高度H直一般為300~400mm。爐帽高度的計(jì)算公式如下：爐帽容積為：爐型主要尺寸的確定爐帽高度（H帽）：29爐型主要尺寸的確定爐身高度（H身）：轉(zhuǎn)爐熔池面以上、爐帽以下的圓柱體部分稱為爐身。爐身直徑就是熔池直徑計(jì)算方法：

V總：轉(zhuǎn)爐的有效容積，根據(jù)轉(zhuǎn)爐噸位和選定的爐容比確定，m3V帽，V身，V熔：爐帽、爐身、金屬熔池的容積，m3H身：爐身高度，m爐型主要尺寸的確定爐身高度（H身）：V總：轉(zhuǎn)爐的有效容積，根30爐型主要尺寸的確定出鋼口尺寸：設(shè)置出鋼口的目的：為了便于渣鋼分離，使?fàn)t內(nèi)鋼水以正常的速度和角度流入鋼包中，以利于在鋼包內(nèi)進(jìn)行脫氧合金化作業(yè)和提高鋼的質(zhì)量。出鋼口主要參數(shù)包括出鋼口位置、出鋼口角度及出鋼口直徑（1）出鋼口位置。出鋼口的內(nèi)口應(yīng)設(shè)在爐帽與爐身的連接處。此處在倒?fàn)t出鋼時(shí)位置最低，鋼水容易出凈，又不易下渣。爐型主要尺寸的確定出鋼口尺寸：31爐型主要尺寸的確定（2）出鋼口角度。出鋼口角度是指出鋼口中心線與水平線的夾角。出鋼口角度越小，出鋼口長(zhǎng)度就越短，鋼流長(zhǎng)度也越短，可以減少鋼流的二次氧化和散熱損失，并且易對(duì)準(zhǔn)爐下鋼包車；修砌和開啟出鋼口方便。出鋼口角度一般為15~250，國(guó)外不少轉(zhuǎn)爐采用O0

（3）出鋼口直徑。出鋼口直徑可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：

d出―出鋼口直徑，cm；

T―轉(zhuǎn)爐的爐容量，t。爐型主要尺寸的確定（2）出鋼口角度。出鋼口角度是指出鋼口中心32爐型主要尺寸的確定爐襯：組成：一般由工作層、填充層和永久層所構(gòu)成工作層是指直接與液體金屬、熔渣和爐氣接觸的內(nèi)層爐襯，它要經(jīng)受鋼、渣的沖刷、熔渣的化學(xué)侵蝕、高溫和溫度急變、物料沖擊等一系列作用。同時(shí)工作層不斷侵蝕，也將影響爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。因此，要求工作層在高溫下有足夠的強(qiáng)度，一定的化學(xué)穩(wěn)定性和耐急冷急熱等性能爐型主要尺寸的確定爐襯：33爐型主要尺寸的確定

填充層介干工作層和永久層之間一般用散狀材料搗打而成.

其主要作用為：減輕內(nèi)襯膨脹時(shí)對(duì)金屬爐殼產(chǎn)生的擠壓作用，拆爐時(shí)便于迅速拆除工作層，并避免永久層的損壞。也有一些轉(zhuǎn)爐不設(shè)置填充層。永久層緊貼爐殼鋼板，修爐時(shí)一般不拆除，其主要作用是保護(hù)爐殼鋼板。該層用鎂磚砌成。爐型主要尺寸的確定填充層介干工作層和永久層之間一般用散狀材34爐殼l一水冷爐口；2一錐形爐帽；3一出鋼口；4一護(hù)板；5,9一上、下卡板；6,8一上、下卡板槽，7一斜塊；10一圓柱形爐身；11一銷釘和斜楔；12一可拆卸活動(dòng)爐底爐殼l一水冷爐口；2一錐形爐帽；3一出鋼口；4一護(hù)板；535爐殼

作用：承受耐火材料、鋼液、渣液的全部重量，保持爐子有固定的形狀，傾動(dòng)時(shí)承受扭轉(zhuǎn)力矩。組成：爐帽， 爐身， 爐底制做及要求：各部分用普通鍋爐鋼板或低合金鋼板成形后，再焊成整體。三部分聯(lián)接的轉(zhuǎn)折處必須以不同曲率的圓滑曲線來聯(lián)接，以減少應(yīng)力集中。為了適應(yīng)轉(zhuǎn)爐高溫作業(yè)頻繁的特點(diǎn)，要求轉(zhuǎn)爐爐殼必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，在高溫下不變形在熱應(yīng)力作用下不破裂?？紤]到爐殼各部位受力的不均衡，爐帽、爐身、爐底應(yīng)選用不同厚度鋼板，特別是對(duì)大轉(zhuǎn)爐來說更應(yīng)如此。爐殼各部位鋼板的厚度可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選定爐殼作用：承受耐火材料、鋼液、渣液的全部重量，保持爐子有固36爐帽爐帽部分的形狀有截頭圓錐體型和半球型兩種。半球型的剛度好但制造時(shí)需要做胎模，加工困難。而截頭圓錐體型制造簡(jiǎn)單，但剛度稍差，一般用于30t以下的轉(zhuǎn)爐.爐帽上設(shè)有出鋼口。因出鋼口最易燒壞，為了便于修理更換，最好設(shè)計(jì)成可拆卸式的，但小轉(zhuǎn)爐的出鋼口還是直接焊接在爐帽上為好.在爐帽的頂部，現(xiàn)在普遍裝有水冷爐口，它的作用是：防止?fàn)t口鋼板在高溫下變形提高爐帽的壽命；另外它還可以減少爐口結(jié)清，而且即使結(jié)渣也較易清理.爐帽爐帽部分的形狀有截頭圓錐體型和半球型兩種。半球型的剛度好37爐帽水冷爐口有水箱式和埋管式兩種結(jié)構(gòu)水箱式水冷爐口用鋼板焊成，如圖所示在水箱內(nèi)焊有若干塊隔水板，使進(jìn)人的冷卻水在水箱中形成一個(gè)回路。同時(shí)隔水板也起撐筋作用以加強(qiáng)爐口水箱的強(qiáng)度。這種水冷爐口在高溫下，鋼板易產(chǎn)生熱變形而使焊縫開裂漏水。在向火焰的爐口內(nèi)環(huán)用厚壁無縫鋼管，使焊縫減少對(duì)防止漏水是有效的埋管式水冷爐口是把通冷卻水用的蛇形鋼管埋鑄于灰口鑄鐵、球墨鑄鐵或耐熱鑄鐵的爐口中，如圖所示這種結(jié)構(gòu)不易燒穿漏水，使用壽命長(zhǎng)；但存在漏水后不易修補(bǔ)，且制作過程復(fù)雜的缺點(diǎn)在錐形爐帽的下半段還焊有環(huán)形傘狀擋渣護(hù)板（裙板），以防止噴濺出的渣、鐵燒損爐帽、托圈及支承裝置等。爐帽水冷爐口有水箱式和埋管式兩種結(jié)構(gòu)38爐帽

水箱式埋管式

爐帽水箱式39爐身

爐身一般為圓筒形。是整個(gè)轉(zhuǎn)爐爐殼受力最大的部分。轉(zhuǎn)爐的全部重量（包括鋼水、爐渣、爐襯、爐殼及附件的重量）通過爐身和托圈的連接裝置傳遞到支承系統(tǒng)上并且它還要承受傾動(dòng)力矩用于爐身的鋼板要比爐帽和爐底適當(dāng)厚些爐身被托圈包圍部分的熱量不易散發(fā)，在該處易造成局部熱變形和破裂。因此，應(yīng)在爐殼與托圈內(nèi)表面之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，以加強(qiáng)爐身與托圈之間的自然冷卻，防止或減少爐殼中部產(chǎn)生變形（橢圓和脹大）爐身爐身一般為圓筒形。40爐身

爐帽與爐身也可以通水冷卻，以防止?fàn)t殼受熱變形延長(zhǎng)其使用壽命。例如有的廠家100t轉(zhuǎn)爐在其爐帽外殼上焊有盤旋的角鋼，內(nèi)通水冷卻；爐身焊有盤旋的槽鋼，內(nèi)通水冷卻。這套爐殼自1976年投產(chǎn)至今，爐殼基本上沒有較大的變形，仍在服役。爐身爐帽與爐身也可以通水冷卻，以防止?fàn)t殼受熱變形延長(zhǎng)其使用41爐底

爐底部分有截錐型和球缺型兩種。截錐型爐底制作和砌磚都較為簡(jiǎn)便，但其強(qiáng)度不如球缺型好，適用于小型轉(zhuǎn)爐。爐底部分與爐身的聯(lián)接分為固定式與可拆式兩種。相應(yīng)地，爐底結(jié)構(gòu)也有死爐底和活爐底兩類。死爐底的爐殼，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、造價(jià)低，使用可靠。但修爐時(shí)，必須采用上修。修爐勞動(dòng)條件差、時(shí)間長(zhǎng)，多用于小型轉(zhuǎn)爐?；顮t底采用下修爐方式，拆除爐底后爐襯冷卻決，拆襯容易因此修爐方便，勞動(dòng)條件較好可以縮短修爐時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，適用于大型轉(zhuǎn)爐。但活爐底裝、卸都需專用機(jī)械或車輛（如爐底車）爐底爐底部分有截錐型和球缺型兩種。42爐體支撐系統(tǒng)爐體支承系統(tǒng)包括：支承爐體的托圈爐體和托圈的連接裝置支承托圈的耳軸、耳軸軸承和軸承座等。托圈與耳軸聯(lián)接并通過耳軸坐落在軸承座上轉(zhuǎn)爐則坐落在托圈上。轉(zhuǎn)爐爐體的全部重量通過支承系統(tǒng)傳遞到基礎(chǔ)上托圈又把傾動(dòng)機(jī)構(gòu)傳來的傾動(dòng)力矩傳給爐體，并使其傾動(dòng)。爐體支撐系統(tǒng)爐體支承系統(tǒng)包括：43托圈與耳軸

托圈與耳軸的作用、結(jié)構(gòu)托圈和耳軸是用以支承爐體并傳遞轉(zhuǎn)矩的構(gòu)件。

托圈在工作中除承受爐殼、爐襯、鋼水和自重等全部靜載荷外，還要承受由于頻繁啟動(dòng)、制動(dòng)所產(chǎn)生的動(dòng)載荷和操作過程所引起的沖擊載荷，以及來自爐體、鋼包等熱輻射作用而引起的熱負(fù)荷。

如果托圈采用水冷，則還要承受冷卻水對(duì)托圈的壓力。故托圈結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性才能滿足轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的要求

托圈與耳軸托圈與耳軸的作用、結(jié)構(gòu)44托圈與耳軸

托圈的結(jié)構(gòu)如圖所示。它是斷面為箱形或開式形的環(huán)形結(jié)構(gòu)，兩側(cè)有耳軸座耳軸裝在耳軸座內(nèi)。大、中型轉(zhuǎn)爐的托圈多采用箱形的鋼板焊接結(jié)構(gòu)，為了增大剛度，中間加焊一定數(shù)量的直立筋板。這種結(jié)構(gòu)的托圈受力狀況好，抗扭剛度大加工制造方便，還可通水冷卻，使水冷托圈的熱應(yīng)力降低到非水冷托圈的1/3左右，考慮到機(jī)械加工和運(yùn)輸?shù)姆奖?，大、中型轉(zhuǎn)爐的托圈通常做成兩段或四段的剖分式結(jié)構(gòu)（圖為剖分為四段加工制造的托圈），然后，在轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場(chǎng)再用螺栓連接成整體。而小型轉(zhuǎn)爐的托圈一般是做成整體的（鋼板焊接或鑄件）托圈與耳軸托圈的結(jié)構(gòu)如圖所示。45托圈與耳軸剖分式托圈示意圖托圈與耳軸剖分式托圈示意圖46托圈與耳軸

轉(zhuǎn)爐的耳軸支承著爐體和托圈的全部重量并通過軸承座傳給地基，同時(shí)傾動(dòng)機(jī)構(gòu)低轉(zhuǎn)速的大扭矩又通過耳軸傳給托圈和轉(zhuǎn)爐耳軸要承受靜、動(dòng)載荷產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩、彎曲和剪切的綜合負(fù)荷，因此，耳軸應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度轉(zhuǎn)爐兩側(cè)的耳軸都是階梯形圓柱體金屬部件。由于轉(zhuǎn)爐有時(shí)要轉(zhuǎn)動(dòng)3600，而水冷爐口、爐帽和托圈等需要的冷卻水也必須連續(xù)地通過耳軸同時(shí)耳軸本身也需要水冷，這樣，耳軸要做成空心的。托圈與耳軸47托圈與耳軸

托圈與耳抽的連接托圈與耳軸的連接：法蘭螺栓連接、靜配合連接、焊接連接等三種方式，如圖所示。法蘭螺栓連接如圖a。耳軸用過渡配合裝人托圈的耳軸座中，再用螺栓和圓銷連接、固定，以防止耳軸與孔發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)。這種連接方式連接件較多，而且耳軸需要一個(gè)法蘭，從而增加了耳軸的制造難度。靜配合連接如圖b。耳軸有過盈尺寸，裝配時(shí)用液體氮將耳軸冷縮后插人耳軸座中，或把耳軸孔加熱膨脹，將耳軸在常溫下裝人耳軸孔中。為了防止耳軸與耳軸孔產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)，傳動(dòng)側(cè)耳軸的配合面應(yīng)擰人精制螺釘，游動(dòng)側(cè)采用帶小臺(tái)肩的耳軸。托圈與耳軸托圈與耳抽的連接48托圈與耳軸

耳軸與托圈直接焊接連接如圖c。這種結(jié)構(gòu)沒有耳軸座和連接件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，加工量少。制造時(shí)先將耳軸與耳軸板用雙面環(huán)形焊縫焊接，然后將耳軸板與托圈腹板用單面焊縫焊接。但制造時(shí)要特別注意保證兩耳軸的平行度和同心度。托圈與耳軸耳軸與托圈直接焊接連接如圖c。這種結(jié)構(gòu)沒有耳軸49托圈與耳軸托圈與耳軸50托圈與耳軸

爐體與托圈的連接裝置爐體與托圈之間的連接裝置應(yīng)能滿足下述要求： （1）保證轉(zhuǎn)爐在所有的位置時(shí)，都能安全地支承全部工作負(fù)荷； （2）為轉(zhuǎn)爐爐體傳遞足夠的轉(zhuǎn)矩； （3）能夠調(diào)節(jié)由于溫度變化而產(chǎn)生的軸向和徑向的位移，使其對(duì)爐殼產(chǎn)生的限制力最小導(dǎo) （4）能使載荷在支承系統(tǒng)中均勻分布； （5）能吸收或消除沖擊載荷，并能防止?fàn)t殼過度變形 （6）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作安全可靠易于安裝、調(diào)整和維護(hù)，而且經(jīng)濟(jì)。托圈與耳軸爐體與托圈的連接裝置51托圈與耳軸托圈與耳軸52托圈與耳軸目前已在轉(zhuǎn)爐上應(yīng)用的支承系統(tǒng)大致有以下幾類。a懸掛支承盤連接裝置，如圖屬三支點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)，位于兩個(gè)耳軸位置的支點(diǎn)是基本承重支點(diǎn)，而在出鋼口對(duì)側(cè)，位于托圈下部與爐殼相連接的支點(diǎn)是一個(gè)傾動(dòng)支承點(diǎn)兩個(gè)承重支點(diǎn)主要由支承盤5和托環(huán)6構(gòu)成，托環(huán)6通過星形筋板2焊接在爐殼上，支承盤5裝在托環(huán)內(nèi)，它們不同心，有約10mm的間隙。在傾動(dòng)支承點(diǎn)裝有傾動(dòng)支承器8，在與傾動(dòng)支承器同一水平軸線的爐體另一側(cè)裝有導(dǎo)向裝置7，與傾動(dòng)支承器構(gòu)成了防止?fàn)t體沿耳軸方向竄動(dòng)的定位裝置懸掛支承盤連接裝置的主要特征是爐體處于任何傾動(dòng)位置，都始終保持托環(huán)與支承盤頂部的線接觸支承。同時(shí)在傾動(dòng)過程中爐殼上的托環(huán)始終沿托圈上的支承盤滾動(dòng)。所以這種連接裝置傾動(dòng)過程平穩(wěn)沒有沖擊。此外，結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單，便于決速拆換爐體。托圈與耳軸目前已在轉(zhuǎn)爐上應(yīng)用的支承系統(tǒng)大致有以下幾類。53托圈與耳軸托圈與耳軸54托圈與耳軸b夾持器連接裝置夾持器連接裝置的基本結(jié)構(gòu)是沿爐殼圓周裝有若干組上、下托架，并用它們夾住托圈的頂面和底部，通過接觸面把爐體的負(fù)荷傳給托圈。當(dāng)爐殼和托圈因溫差而出現(xiàn)熱變形時(shí)，可自由地沿其接觸面相對(duì)位移。圖為雙面斜墊板托架夾持器的典型結(jié)構(gòu)。它由四組夾持器組成。兩耳軸部位的兩組夾持器R1、R2為支承夾持器，用于支承爐體和爐內(nèi)液體等的全部重量位于裝料側(cè)托圈中部的夾持器R3為傾動(dòng)夾持器，轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)時(shí)主要通過它來傳遞傾動(dòng)力矩。靠出鋼口的一組夾持器R4為導(dǎo)向夾持器，它不傳遞力只起導(dǎo)向作用每組夾持器均有上、下托架，托架與托圈之間有一組支承斜墊板。爐體通過上、下托架和斜墊板夾住托圈，借以支承其重量。暑這種雙面斜墊板托架夾持器的連接裝置基本滿足了轉(zhuǎn)爐的工作要求，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工量大安裝調(diào)整比較困難托圈與耳軸b夾持器連接裝置55托圈與耳軸托圈與耳軸56托圈與耳軸圖為平面卡板夾持器。它一般由4~10組夾持器將爐殼固定在托圈上，其中有一對(duì)布置在耳軸軸線上以便爐體傾轉(zhuǎn)到水平位置時(shí)承受載荷。每組夾持器的上、下卡板用螺栓成對(duì)地固定在爐殼上，利用焊在托圈上的卡座將上、下長(zhǎng)板伸出的底板卡在托圈的上、下蓋板上。底板和卡座的兩平面間和側(cè)面均有墊板3，墊板磨損可以更換。托圈下蓋板與下卡板的底板之間留有一定的間隙．這樣夾持器本體可以在兩卡座間滑動(dòng)使?fàn)t殼在徑向和軸向的脹縮均不受限制。托圈與耳軸圖為平面卡板夾持器。它一般由4~10組夾持器將57托圈與耳軸托圈與耳軸58托圈與耳軸C薄帶連接裝置（如圖所示）：采用多層撓性薄鋼帶作為爐體與托圈的連接件。組成及其原理：兩側(cè)耳軸的下方沿爐殼圓周各裝有五組多層薄鋼帶，鋼帶的下端借螺釘固定在爐殼的下部，鋼帶的上端固定在托圈的下部。托圈上部耳軸處裝有輔助支承裝置。爐體直立時(shí)，爐體被托在多層薄鋼帶組成的托籠中；爐體傾動(dòng)時(shí)，主要靠距耳軸軸線最遠(yuǎn)位置的鋼帶組來傳遞扭矩爐體倒置時(shí)，爐體重量由鋼帶和托圈上部的輔助支承裝置來平衡。托圈上部在兩耳軸位置的輔助支承除了在傾動(dòng)和爐體倒置時(shí)承受一定力外，主要用于爐體對(duì)托圈的定位。特點(diǎn)：將爐殼上的主要承重點(diǎn)放在了托圈下部爐殼溫度較低的部位，以消除爐殼與托圈間熱膨脹的影響，減少爐殼連接處的熱應(yīng)力。同時(shí)由于采用了多層撓性薄鋼帶做連接件，它能適應(yīng)爐殼與托圈受熱變形所產(chǎn)生的相對(duì)位移，還可以減緩連接件在爐殼、托圈連接處引起的局部應(yīng)力托圈與耳軸C薄帶連接裝置（如圖所示）：59耳軸軸承座

轉(zhuǎn)爐耳軸軸承：支承爐殼、爐襯、金屬液和爐渣全部重量的部件。負(fù)荷大、轉(zhuǎn)速慢、溫度高、工作條件十分惡劣。分類：滑動(dòng)軸承，球面調(diào)心滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承三種類型滑動(dòng)軸承便于制造、安裝，所以小型轉(zhuǎn)爐上用得較多。但這種軸承無自動(dòng)調(diào)心作用，托圈變形后磨損很快。球面調(diào)心滑動(dòng)軸承是滑動(dòng)軸承改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)，磨損有所減少。為有效地克服滑動(dòng)軸承磨損快、磨損大的缺點(diǎn)，在大中型轉(zhuǎn)爐上普偏采用了滾動(dòng)軸承采用自動(dòng)調(diào)心雙列圓柱滾子軸承，能補(bǔ)償耳軸由于托圈翹曲和制造安裝不準(zhǔn)確而引起的不同心度和不平行度。該軸承結(jié)構(gòu)如圖所示

耳軸軸承座轉(zhuǎn)爐耳軸軸承：支承爐殼、爐襯、金屬液和爐渣60耳軸軸承座

為了適應(yīng)托圈的膨脹，驅(qū)動(dòng)端的耳軸軸承設(shè)計(jì)為固定的，而另一端則設(shè)計(jì)成為可沿軸向移動(dòng)的自由端為了防止臟物進(jìn)人軸承內(nèi)部，軸承外殼采取雙層或多層密封裝置，這對(duì)于滾動(dòng)軸承尤其重要耳軸軸承座為了適應(yīng)托圈的膨脹，驅(qū)動(dòng)端的耳軸軸承設(shè)計(jì)為61轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)工作特點(diǎn)：（l）減速比大。轉(zhuǎn)爐的工作對(duì)象是高溫的液體金屬，在兌鐵水、出鋼等項(xiàng)操作時(shí)要求爐體能平穩(wěn)地傾動(dòng)和準(zhǔn)確地停位。因此，爐子采取很低的傾動(dòng)速度，一般為0.1~1.5r/min。為此．傾動(dòng)機(jī)構(gòu)必須具有很高的減速比，通常為700~1000，甚至數(shù)千。（2）傾動(dòng)力矩大。轉(zhuǎn)爐爐體的自重很大，再加裝料重量等整個(gè)被傾轉(zhuǎn)部分的重量達(dá)到上百噸或上千噸。如爐容量為350t的轉(zhuǎn)爐，其總重達(dá)1450多噸。使這樣大重量的轉(zhuǎn)爐傾轉(zhuǎn)，需要很大的傾動(dòng)力矩。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)工作特點(diǎn)：62轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)（3）啟動(dòng)、制動(dòng)頗繁，承受的動(dòng)載荷較大。轉(zhuǎn)爐的冶煉周期最長(zhǎng)為40min左右。在整個(gè)冶煉周期中，要完成加廢鋼、兌鐵水、取樣、測(cè)溫、出鋼、出渣、補(bǔ)爐等一系列操作，這些都涉及到轉(zhuǎn)爐的啟、制動(dòng)如原料中硅、磷含量高，吹煉過程中倒渣次數(shù)增加，則啟、制動(dòng)操作就更加頻繁。另外，傾動(dòng)機(jī)構(gòu)除承受基本靜載荷的作用外，還要承受由于啟動(dòng)、制動(dòng)等引起的動(dòng)載荷。這種動(dòng)載荷在爐口刮渣操作時(shí)其數(shù)值甚至達(dá)到靜載荷的兩倍以上。（4）傾動(dòng)機(jī)構(gòu)工作在高溫、多渣塵的環(huán)境中，工作條件十分惡劣轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)（3）啟動(dòng)、制動(dòng)頗繁，承受的動(dòng)載荷較大。轉(zhuǎn)爐的冶63轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的要求：根據(jù)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作特點(diǎn)和操作工藝的需要，傾動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足以下要求：（1）在整個(gè)生產(chǎn)過程中，必須滿足工藝的需要。應(yīng)能使?fàn)t體正反轉(zhuǎn)動(dòng)3600，并能平穩(wěn)而又準(zhǔn)確地停在任一傾角位置上，以滿足兌鐵水、加廢鋼、取樣、測(cè)溫、出鋼、倒渣、補(bǔ)爐等各項(xiàng)工藝操作的要求。并且要與氧槍、副槍、爐下鋼包車、煙罩等設(shè)備聯(lián)鎖。（2）根據(jù)吹煉工藝的要求，轉(zhuǎn)爐應(yīng)具有兩種以上的傾動(dòng)速度。轉(zhuǎn)爐在出鋼、倒渣、人工測(cè)溫取樣時(shí)，要平穩(wěn)緩慢地傾動(dòng)以避免鋼、渣猛烈晃動(dòng)甚至濺出爐口。當(dāng)轉(zhuǎn)爐空爐，或從水平位置搖直，或剛從垂直位置搖下時(shí)，均可用較高的傾動(dòng)速度，以減少輔助時(shí)間。在接近預(yù)定位置時(shí)，采用低速傾動(dòng)，以便停位準(zhǔn)確并使?fàn)t液平穩(wěn)。一般小于3Ot的轉(zhuǎn)爐可以不調(diào)速，傾動(dòng)轉(zhuǎn)速為07r/min:50一100t轉(zhuǎn)爐可采用兩級(jí)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的要求：64轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)低速為0.2r/min，高速為0.8r/min；大于150t的轉(zhuǎn)爐可無級(jí)調(diào)速，轉(zhuǎn)速在0.15~1.5r/min。（3）在生產(chǎn)過程中，傾動(dòng)機(jī)構(gòu)必須能安全可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。不應(yīng)發(fā)生電動(dòng)機(jī)、齒輪及軸、制動(dòng)器等設(shè)備事故，即使部分設(shè)備發(fā)生故障，也應(yīng)有備用能力繼續(xù)工作，直到本爐鋼冶煉結(jié)束（4）傾動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)載荷的變化和結(jié)構(gòu)的變形應(yīng)有較好的適應(yīng)性。當(dāng)托圈產(chǎn)生撓曲變形而引起耳軸軸線出現(xiàn)一定程度的偏斜時(shí)仍能保持各傳動(dòng)齒輪的正常嚙合，同時(shí)，還應(yīng)具有減緩動(dòng)載荷和沖擊載荷的性能（5）結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，機(jī)械效率高，安裝、維修方便

轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)低速為0.2r/min，高速為0.8r/min65轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的奧型轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)隨著氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的發(fā)展也在不斷地發(fā)展和完善，出現(xiàn)了各種形式的傾動(dòng)機(jī)構(gòu)。傾動(dòng)機(jī)構(gòu)一般由電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、一級(jí)減速器和末級(jí)減速器組成。就其傳動(dòng)設(shè)備安裝位置或驅(qū)動(dòng)方式的不同，可分為如下種類：

A落地式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)

B半懸掛式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)

C全懸掛式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)

D液壓傳動(dòng)的傾動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的奧型66轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)A落地式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)落地式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)是指轉(zhuǎn)爐耳軸上裝有大齒輪，而所有其他傳動(dòng)件都裝在另外的基礎(chǔ)上，或所有的傳動(dòng)件（包括大齒輪在內(nèi)）都安裝在另外的基礎(chǔ)上。這種傾動(dòng)機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工制造和裝配維修。

轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)A落地式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)67轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)

下圖是我國(guó)小型轉(zhuǎn)爐采用的落地式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)。這種傳動(dòng)型式，當(dāng)耳軸軸承磨損后大齒輪下沉，或是托圈變形耳軸向上翹曲時(shí)，都會(huì)影響大、小齒輪的正常嚙合傳動(dòng)。此外，大齒輪系開式齒輪，易落入灰砂磨損嚴(yán)重，壽命短。小型轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)機(jī)構(gòu)多采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)，其優(yōu)點(diǎn)是速比大、體積小、設(shè)備輕、有反向自鎖作用，可以避免在傾動(dòng)過程中因電動(dòng)機(jī)失靈而發(fā)生轉(zhuǎn)爐自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的危險(xiǎn)，同時(shí)可以使用比較便宜的高速電動(dòng)機(jī)；缺點(diǎn)是功率損失大效率低。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)下圖是我國(guó)小型轉(zhuǎn)爐采用的落地式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)。68轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)

大型轉(zhuǎn)爐則采用全齒輪減速機(jī)，以減少功率損失。下圖為我國(guó)某廠150t轉(zhuǎn)爐采用全齒輪傳動(dòng)的落地式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)為了克服低速級(jí)開式齒輪磨損較快的缺點(diǎn)，將開式齒輪放人箱體中，成為主減速器。該減速器安裝在基礎(chǔ)上。大齒輪軸與耳軸之間用齒形聯(lián)軸器連接．因?yàn)辇X形聯(lián)軸器允許兩軸之間有一定的角度偏差和位移偏差，因此可以部分克服因耳軸下沉和翹曲而引起的齒輪嚙合不良。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)大型轉(zhuǎn)爐則采用全齒輪減速機(jī)，以減少功率損69轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)為了使轉(zhuǎn)爐獲得多級(jí)轉(zhuǎn)速，采用了直流電動(dòng)機(jī)，此外考慮傾動(dòng)力矩較大，采用了兩臺(tái)分減速器和兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)。下圖為多級(jí)行星齒輪落地式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)，它具有傳動(dòng)速比大結(jié)構(gòu)尺寸小傳動(dòng)效率較高的特點(diǎn)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)為了使轉(zhuǎn)爐獲得多級(jí)轉(zhuǎn)速，采用了直流電動(dòng)機(jī)，此外考70轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)B半懸掛式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)半懸掛式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)是在轉(zhuǎn)爐耳軸上裝有一個(gè)懸掛減速器而其余的電動(dòng)機(jī)、減速器等都安裝在另外的基礎(chǔ)上懸掛減速器的小齒輪通過萬向聯(lián)軸器或齒形聯(lián)軸器與落地減速器相連接。下圖為某廠30t轉(zhuǎn)爐半懸掛式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)托圈和耳軸受熱、受載而變形翹曲時(shí)，懸掛減速器隨之位移，其中的大小人字齒輪仍能正常嚙合傳動(dòng)，消除了落地式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的弱點(diǎn)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)B半懸掛式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)71轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)C全懸掛式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)全懸掛式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)，如下圖所示，是把轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)的二次減速器的大齒輪懸掛在轉(zhuǎn)爐耳軸上，而電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器一級(jí)減速器都裝在懸掛大齒輪的箱體上。這種機(jī)構(gòu)一般都采用多電動(dòng)機(jī)、多初級(jí)減速器的多點(diǎn)嚙合傳動(dòng)消除了以往傾動(dòng)設(shè)備中齒輪位移嚙合不良的現(xiàn)象。此外它還裝有防止箱體旋轉(zhuǎn)并起緩振作用的抗扭裝置，可使轉(zhuǎn)爐平穩(wěn)地啟動(dòng)、制動(dòng)和變速而且這種抗扭裝置能夠決速裝卸以適應(yīng)檢修的需要。

轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)C全懸掛式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)72轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)全懸掛式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、占地面積小、運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠、工作性能好的特點(diǎn)。但由于增加了嚙合點(diǎn)，加工調(diào)整和對(duì)軸承質(zhì)量的要求都較高。這種傾動(dòng)機(jī)構(gòu)多為大型轉(zhuǎn)爐所采用。我國(guó)上海寶鋼的300t、首鋼的210t轉(zhuǎn)爐均采用了全懸掛式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)全懸掛式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、占地面積小73轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)D液壓傳動(dòng)的傾動(dòng)機(jī)構(gòu)目前一些先進(jìn)的轉(zhuǎn)爐已采用液壓傳動(dòng)的傾動(dòng)機(jī)構(gòu)液壓傳動(dòng)的突出特點(diǎn)是：適于低速、重載的場(chǎng)合不泊過載和阻塞；可以無級(jí)調(diào)速，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、體積小。因此液壓傳動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)機(jī)構(gòu)有很強(qiáng)的適用性。但液壓傳動(dòng)也存在加工精度要求高，加工木精確時(shí)容易引起漏油的缺陷。下圖是一種液壓傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐的工作原理圖。變量油泵1經(jīng)濾油器2將油液從油箱3中泵出，經(jīng)單向閥4、電液換向閥5、油管6送入工作油缸8，使活塞桿9上升，推動(dòng)齒條10、耳軸上的齒輪11，使轉(zhuǎn)爐爐體12傾動(dòng)。工作油缸8與回程油缸13固定在橫梁14上，當(dāng)換向閥5換向后油液經(jīng)油管7進(jìn)人回程油箱13（此時(shí)，工作缸中的油液經(jīng)換向閥流回油箱），通過活塞桿15，活動(dòng)橫梁16將齒條10下拉，使轉(zhuǎn)爐恢復(fù)原位除了上述具有齒條傳動(dòng)的液壓傾動(dòng)機(jī)構(gòu)外，也可用液壓馬達(dá)完成轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)D液壓傳動(dòng)的傾動(dòng)機(jī)構(gòu)74轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)75原材料供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備

鐵水供應(yīng)廢鋼供應(yīng)散裝料供應(yīng)鐵合金供應(yīng)原材料供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備鐵水供應(yīng)76鐵水供應(yīng)

供應(yīng)方式：混鐵爐混鐵車鐵水罐直接熱裝鐵水供應(yīng)供應(yīng)方式：77混鐵爐供應(yīng)方式

早期的供應(yīng)方式，主要是緩沖高爐轉(zhuǎn)爐之間成分、溫度、物流量的不平衡一般容量：300t、600t、1300t

相當(dāng)轉(zhuǎn)爐容量的15~20倍貯存時(shí)間：8~10小時(shí)缺點(diǎn)：倒鐵次數(shù)多能量損失大影響環(huán)境鐵損大流程操作復(fù)雜現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)流程不提倡?；扈F爐供應(yīng)方式早期的供應(yīng)方式，主要是緩沖高爐轉(zhuǎn)爐之間成分78混鐵車供應(yīng)方式

取代混鐵爐一般容量為轉(zhuǎn)爐的整數(shù)倍，我國(guó)最大260t、300t。國(guó)外最大600t

組成：罐體、罐體支撐機(jī)構(gòu)、傾翻機(jī)構(gòu)、車體缺點(diǎn)：倒鐵次數(shù)多能量損失大影響環(huán)境鐵損大流程操作復(fù)雜但相對(duì)混鐵爐要好得多現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)流程常用?；扈F車供應(yīng)方式取代混鐵爐79鐵水罐車供應(yīng)方式

取代混鐵車一般容量與轉(zhuǎn)爐容量相等流程：優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單投資少溫降小鐵損小但對(duì)鐵水成分、溫度和前后物流匹配要求高提倡現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)流程使用。鐵水罐車供應(yīng)方式取代混鐵車801

中、小高爐鐵水經(jīng)由受鐵罐—混鐵爐—兌鐵包后兌入中小轉(zhuǎn)爐的過程示意圖

ΔT—鐵水溫度的升降(℃)；

τ—鐵水輸送、儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)兌等過程的時(shí)間(min)；

E—外加能源(GJ)

鐵水供應(yīng)“界面技術(shù)”分類1中、小高爐鐵水經(jīng)由受鐵罐—混鐵爐—兌鐵包后兌入中小812

中、小高爐鐵水經(jīng)由受鐵罐兌入中小轉(zhuǎn)爐的不同過程示意圖ΔT—鐵水溫度的降低(℃)；τ—鐵水輸送、儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)兌等過程的時(shí)間(min)鐵水供應(yīng)“界面技術(shù)”分類2中、小高爐鐵水經(jīng)由受鐵罐兌入中小轉(zhuǎn)爐的不同過程示823

中、小高爐—中、小轉(zhuǎn)爐間經(jīng)過鐵水脫硫處理的過程示意圖ΔT—鐵水溫度降低(℃)；τ—鐵水輸送、儲(chǔ)存、預(yù)處理、轉(zhuǎn)兌等過程的時(shí)間(min)鐵水供應(yīng)“界面技術(shù)”分類3中、小高爐—中、小轉(zhuǎn)爐間經(jīng)過鐵水脫硫處理的過程示834大高爐—大轉(zhuǎn)爐間鐵水經(jīng)魚雷罐車轉(zhuǎn)運(yùn)過程的示意圖ΔT—鐵水溫度降低(℃)；τ—鐵水輸送、儲(chǔ)存、預(yù)處理、扒渣、轉(zhuǎn)兌等過程時(shí)間（min）鐵水供應(yīng)“界面技術(shù)”分類4大高爐—大轉(zhuǎn)爐間鐵水經(jīng)魚雷罐車轉(zhuǎn)運(yùn)過程的示意圖鐵水供應(yīng)“界845大高爐-大轉(zhuǎn)爐間鐵水在魚雷罐內(nèi)進(jìn)行“三脫”處理的轉(zhuǎn)運(yùn)過程示意圖ΔT—鐵水溫度降低(℃)；τ—鐵水輸送、儲(chǔ)存、預(yù)處理、扒渣、轉(zhuǎn)兌等過程時(shí)間(min)鐵水供應(yīng)“界面技術(shù)”分類5大高爐-大轉(zhuǎn)爐間鐵水在魚雷罐內(nèi)進(jìn)行“三脫”處理的轉(zhuǎn)運(yùn)過程示856大高爐—大轉(zhuǎn)爐之間鐵水分步“三脫”處理的轉(zhuǎn)運(yùn)過程示意圖ΔT—鐵水溫度降低(℃)；τ—鐵水輸送、儲(chǔ)存、預(yù)處理、扒渣、轉(zhuǎn)兌等過程時(shí)間(min)鐵水供應(yīng)“界面技術(shù)”分類6大高爐—大轉(zhuǎn)爐之間鐵水分步“三脫”處理的轉(zhuǎn)運(yùn)過程示意圖鐵867大高爐—大轉(zhuǎn)爐之間不經(jīng)魚雷罐車的分步、分工序鐵水“三脫”處理轉(zhuǎn)運(yùn)過程示意圖ΔT—鐵水溫度降低(℃)；τ—鐵水輸送、儲(chǔ)存、預(yù)處理、扒渣、轉(zhuǎn)兌等過程時(shí)間(min)

鐵水供應(yīng)“界面技術(shù)”分類7大高爐—大轉(zhuǎn)爐之間不經(jīng)魚雷罐車的分步、分工序鐵水“三脫”處87大高爐—大轉(zhuǎn)爐之間不經(jīng)魚雷罐車快捷的鐵水分步、分工序“三脫”處理轉(zhuǎn)運(yùn)過程示意圖ΔT—鐵水溫度的降低(℃)；τ—鐵水輸送、儲(chǔ)存、預(yù)處理、扒渣、轉(zhuǎn)兌等過程時(shí)間(min)8鐵水供應(yīng)“界面技術(shù)”分類大高爐—大轉(zhuǎn)爐之間不經(jīng)魚雷罐車快捷的鐵水分步、8鐵水供應(yīng)“界88廢鋼供應(yīng)

作用：冷卻劑加入量：10~30%

加入塊度：最長(zhǎng)不大于爐口直徑的1/3。最大截面積小于爐口面積的1/7。單塊重量150~2000kg

加入方式：直接用橋吊吊運(yùn)廢鋼槽倒入轉(zhuǎn)爐用廢鋼加料車裝入轉(zhuǎn)爐加入設(shè)備：廢鋼料槽廢鋼加料車廢鋼供應(yīng)作用：冷卻劑89直接用橋吊吊運(yùn)廢鋼槽倒入轉(zhuǎn)爐

用普通吊車的主鉤和副鉤吊起廢鋼料槽，靠主、副鉤的聯(lián)合動(dòng)作把廢鋼加入轉(zhuǎn)爐。這種方式的平臺(tái)結(jié)構(gòu)和設(shè)備都比較簡(jiǎn)單，廢鋼吊車與兌鐵水吊車可以共用，但一次只能吊起一槽廢鋼，并且廢鋼吊車與兌鐵水吊車之間的干擾較大。廢鋼料槽：廢鋼料槽是鋼板焊接的一端開口、底部呈平面的長(zhǎng)簸箕狀槽。在料槽前部和后部的兩側(cè)有兩對(duì)吊掛軸，供吊車的主、副鉤吊掛料槽。直接用橋吊吊運(yùn)廢鋼槽倒入轉(zhuǎn)爐用普通吊車的主鉤和副鉤吊起廢鋼90用廢鋼加料車裝入轉(zhuǎn)爐

在爐前平臺(tái)上專設(shè)一條加料線，使加料車可以在爐前平臺(tái)上來回運(yùn)動(dòng)。廢鋼料槽用吊車事先吊放到廢鋼加料車上，然后將廢鋼加料車開到轉(zhuǎn)爐前并傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐，廢鋼加料車將廢鋼料槽舉起把廢鋼加人轉(zhuǎn)爐內(nèi)。這種方式廢鋼的裝入速度較快，并可以避免裝廢鋼與兌鐵水吊車之間的干擾但平臺(tái)結(jié)構(gòu)復(fù)雜廢鋼加料車在國(guó)內(nèi)曾出現(xiàn)兩種類型。一種是單斗廢鋼料槽地上加料機(jī)，廢鋼料槽的托架被支承在兩對(duì)平行的鉸鏈機(jī)構(gòu)的軸上，用千斤頂?shù)臋C(jī)械運(yùn)動(dòng)，使料槽傾翻并退至原位，另一種是雙斗廢鋼料槽加料車是用液壓操縱傾翻機(jī)構(gòu)動(dòng)作的用廢鋼加料車裝入轉(zhuǎn)爐在爐前平臺(tái)上專設(shè)一條加料線，使加料車91用廢鋼加料車裝入轉(zhuǎn)爐用廢鋼加料車裝入轉(zhuǎn)爐92散裝料供應(yīng)

散裝料種類：造渣材料、補(bǔ)爐材料、冷卻劑，包括石灰、螢石、白云石、鐵礦石、氧化鐵皮、焦炭等。供應(yīng)特點(diǎn)：種類多、批量小、批數(shù)多供應(yīng)要求：迅速、準(zhǔn)確、及時(shí)、設(shè)備可靠組成：車間外部供應(yīng)：外部運(yùn)輸工具運(yùn)輸至原料間車間內(nèi)部供應(yīng)：各種提升運(yùn)輸裝置運(yùn)輸至主廠房?jī)?nèi)的供料系統(tǒng)設(shè)備中散裝料供應(yīng)散裝料種類：造渣材料、補(bǔ)爐材料、冷卻劑，包括石灰93散裝料供應(yīng)

散裝料供應(yīng)系統(tǒng)組成：貯存、運(yùn)送、稱量、加料。散裝料供應(yīng)方式：全膠帶上料系統(tǒng)固定膠帶和管式振動(dòng)輸送機(jī)上料系統(tǒng)斗式提升機(jī)配合膠帶或管式輸送機(jī)上料系統(tǒng)散裝料供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備：地下料倉(cāng)高位料倉(cāng)給料、稱量和加料設(shè)備運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備散裝料供應(yīng)散裝料供應(yīng)系統(tǒng)組成：貯存、運(yùn)送、稱量、加料。94全膠帶上料系統(tǒng)全膠帶上料系統(tǒng)95全膠帶上料系統(tǒng)

作業(yè)流程：地下（或地面）料倉(cāng)一固定膠帶運(yùn)輸機(jī)一轉(zhuǎn)運(yùn)漏斗～可逆式膠帶運(yùn)輸機(jī)一高位料倉(cāng)一分散稱量漏斗一電磁振動(dòng)給料器一匯集膠帶運(yùn)輸機(jī)一匯集料斗一轉(zhuǎn)爐。系統(tǒng)特點(diǎn)：運(yùn)輸能力大上料速度決而民可靠，能夠進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，有利于自動(dòng)化；但它的占地面積大投資多上料和配料時(shí)有粉塵外逸現(xiàn)象。適用于30t以上的轉(zhuǎn)爐車間。全膠帶上料系統(tǒng)作業(yè)流程：96固定膠帶和管式振動(dòng)輸送機(jī)上料系統(tǒng)

與全膠帶上料方式基本相同。不同的是以管式振動(dòng)輸送機(jī)代替可逆膠帶運(yùn)輸機(jī)，配料時(shí)灰塵外逸情況大大改善，車間勞動(dòng)條件好。適用于大、中型氧氣轉(zhuǎn)爐車間。固定膠帶和管式振動(dòng)輸送機(jī)上料系統(tǒng)與全膠帶上料方式基本相同。97斗式提升機(jī)配合膠帶或管式輸送機(jī)上料系統(tǒng)

這種上料方式是將垂直提升與膠帶運(yùn)輸結(jié)合起來，用翻斗車將散狀材料運(yùn)輸?shù)街鲝S房外側(cè)，通過斗式提升機(jī)（有單斗和多斗兩種）將料從地面提升到高位料倉(cāng)以上，再用膠帶運(yùn)輸、布料小車、可逆膠帶或管式振動(dòng)輸送機(jī)把料卸入高位料倉(cāng)。這種上料方式減少了占地面積和設(shè)備投資，簡(jiǎn)化了供料流程，但是供料能力比固定膠帶運(yùn)輸機(jī)小，且不連續(xù)，可靠性差。一般用于中小型氧氣轉(zhuǎn)爐車間斗式提升機(jī)配合膠帶或管式輸送機(jī)上料系統(tǒng)這種上料方式是將垂直98地下料倉(cāng)

作用：貯存和轉(zhuǎn)運(yùn)散裝料設(shè)置形式：靠近主廠房，分地上式、地下式和半地下式三種。采用地下式較多，便于采用底開車或翻斗汽車卸料貯存量：取決于噸鋼消耗量、日產(chǎn)量、貯存天數(shù)。貯存天數(shù)：依據(jù)材料性質(zhì)、產(chǎn)地遠(yuǎn)近、購(gòu)買方便程度等去提起情況定。礦石、螢石一般10~30天。石灰一般為2~3天地下料倉(cāng)作用：貯存和轉(zhuǎn)運(yùn)散裝料99高位料倉(cāng)

作用：臨時(shí)貯料，以滿足轉(zhuǎn)爐隨時(shí)用料的需要種類：按散裝料種類分：石灰、白云石、螢石、氧化鐵皮、鐵礦石、焦炭，貯存量要求能供應(yīng)24小時(shí)用量。石灰用量大，所以一般大中型轉(zhuǎn)爐設(shè)置兩個(gè)以上石灰料倉(cāng)。用量少的料倉(cāng)設(shè)置一個(gè)或兩個(gè)轉(zhuǎn)爐共用一個(gè)。這樣，高位料倉(cāng)的個(gè)數(shù)一般為5~10個(gè)。按布置方式分：共用料倉(cāng)單獨(dú)用料倉(cāng)部分共用料倉(cāng)高位料倉(cāng)作用：臨時(shí)貯料，以滿足轉(zhuǎn)爐隨時(shí)用料的需要100共用料倉(cāng)

兩座轉(zhuǎn)爐共用一組料倉(cāng)，如圖所示。其優(yōu)點(diǎn)是料倉(cāng)數(shù)目少，停爐后料倉(cāng)中剩余石灰的處理方便。缺點(diǎn)是稱量及下部給料器的作業(yè)頻率太高出現(xiàn)臨時(shí)故障時(shí)會(huì)影響生產(chǎn)共用料倉(cāng)兩座轉(zhuǎn)爐共用一組料倉(cāng)，如圖所示。其優(yōu)點(diǎn)是料倉(cāng)數(shù)目少101單獨(dú)用料倉(cāng)

每個(gè)轉(zhuǎn)爐各有自己的專用料倉(cāng)，如圖所示。主要優(yōu)點(diǎn)是使用的可靠性比較高。但料倉(cāng)數(shù)目增加較多停爐后料倉(cāng)中剩余石灰的處理問題尚未合理解決單獨(dú)用料倉(cāng)每個(gè)轉(zhuǎn)爐各有自己的專用料倉(cāng)，如圖所示。主要優(yōu)點(diǎn)是102部分共用料倉(cāng)

某些散料的料倉(cāng)兩座轉(zhuǎn)爐共用，某些散料的料倉(cāng)則單獨(dú)使用如圖所示。這種布置克服了前兩種形式的缺點(diǎn)基本上消除高位料倉(cāng)下部給料器作業(yè)負(fù)荷過高的缺點(diǎn)，停爐后也便于處理料倉(cāng)中的剩余石灰。轉(zhuǎn)爐雙側(cè)加料能保證成渣決改善了對(duì)爐襯侵蝕的不均勻性，但應(yīng)力求做到爐料下落點(diǎn)在轉(zhuǎn)爐中心部位部分共用料倉(cāng)某些散料的料倉(cāng)兩座轉(zhuǎn)爐共用，某些散料的料倉(cāng)則單103給料、稱量及加料設(shè)備

組成：給料器、稱量料斗、匯集料斗、水冷溜槽在高位料倉(cāng)出料口處，安裝有電磁振動(dòng)給料器，用以控制給料。電磁振動(dòng)給料器由電磁振動(dòng)器和給料槽兩部分組成，通過振動(dòng)使散狀料沿給料槽連續(xù)而均勻地流向稱量料斗稱量料斗是用鋼板焊接而成的容器，下面安裝有電子秤，對(duì)流進(jìn)稱量料斗的散狀料進(jìn)行自動(dòng)稱量。當(dāng)達(dá)到要求的翅罐時(shí)，電磁振動(dòng)給料器便停止振動(dòng)而停止給料。稱量好的散狀沖淞鰻人匯集料斗。給料、稱量及加料設(shè)備組成：給料器、稱量料斗、匯集料斗、水冷104給料、稱量及加料設(shè)備

散狀料的稱量有分散稱量和集中稱量?jī)煞N方式。分散稱量是在每個(gè)高位料倉(cāng)下部分別配置一個(gè)專用的稱量料斗。稱量后的各種散狀料用膠帶運(yùn)輸機(jī)或溜槽送人匯總漏斗。集中稱量則是在每座轉(zhuǎn)爐的所有高位料倉(cāng)下面集中設(shè)置一個(gè)共用的稱量料斗各種料依次疊加稱量。分散稱量的特點(diǎn)是稱量靈活，準(zhǔn)確性高，便于操作和控制，特別是對(duì)臨時(shí)補(bǔ)加料較為方便。而集中稱量則稱量設(shè)備少布置緊湊。一般大中型轉(zhuǎn)爐多采用分散稱量，小型轉(zhuǎn)爐則采用集中稱量給料、稱量及加料設(shè)備散狀料的稱量有分散稱量和集中稱量?jī)煞N方105給料、稱量及加料設(shè)備

匯集料斗又稱中間密封料倉(cāng)，它的中間部分常為方形．上下部分是截頭四棱錐形容器，如圖所示。為了防止煙氣逸出，在料倉(cāng)人口和出口分別裝有氣動(dòng)插板閥，并向料倉(cāng)內(nèi)通人氮?dú)膺M(jìn)行密封。加料時(shí)先將上插板閥打開，裝人散狀料后，關(guān)閉上插板閥，然后打開下插板閥爐料即沿溜槽加人爐內(nèi)。中間密封料倉(cāng)頂部設(shè)有兩塊防爆片，萬一發(fā)生爆炸可用以泄壓保護(hù)供料系統(tǒng)設(shè)備。在中間密封料倉(cāng)出料口外面設(shè)有料位檢測(cè)裝置，可檢測(cè)料倉(cāng)內(nèi)爐料是否卸完并將訊號(hào)傳至主控室內(nèi)，便于爐前控制。加料溜槽與轉(zhuǎn)爐煙罩相連，為防止燒壞溜槽需通水冷卻為依靠重力加料，其傾斜角度不宜小于45。當(dāng)采用未燃燒法除塵時(shí)，溜槽必須用氮?dú)饣蛘羝麨榱吮ＷC及時(shí)而準(zhǔn)確地加人各種散狀料給料、稱量和加料都在轉(zhuǎn)爐的主控室內(nèi)由操作人員或電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制給料、稱量及加料設(shè)備匯集料斗又稱中間密封料倉(cāng)，它的中間部分106給料、稱量及加料設(shè)備給料、稱量及加料設(shè)備107運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備

散狀材料供應(yīng)系統(tǒng)中常用的運(yùn)輸設(shè)備有膠帶運(yùn)輸機(jī)和振動(dòng)輸送機(jī)。膠帶運(yùn)輸機(jī)是大、中型轉(zhuǎn)爐散狀材料的基本供料設(shè)備。它具有運(yùn)輸能力大，功率消耗少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作平穩(wěn)可靠裝卸料方便，維修簡(jiǎn)便又無噪音等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是占地面積大橡膠材料及鋼材需要量大，不易在較短距離內(nèi)爬升較大的高度，密封比較困難。振動(dòng)輸送機(jī)是通過輸送機(jī)上的振動(dòng)器使承載構(gòu)件按一定方向振動(dòng)，當(dāng)其振動(dòng)的加速度達(dá)到某一定值時(shí)，使物料在承載構(gòu)件內(nèi)沿運(yùn)輸方向?qū)崿F(xiàn)連續(xù)微小的拋擲，使物料向前移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸?shù)臋C(jī)械設(shè)備。振動(dòng)輸送機(jī)的特點(diǎn)是：密封好，便于運(yùn)輸粉塵較大的物料；由于運(yùn)輸物料的構(gòu)件是鋼制的可運(yùn)送溫度高達(dá)500℃的高溫物料，并且物料運(yùn)輸構(gòu)件的磨損較??；它的機(jī)械傳動(dòng)件少潤(rùn)滑點(diǎn)少，便于維護(hù)和檢修；設(shè)備的功率消耗??；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。它向上輸送物料時(shí)，效率顯著降低，不宜運(yùn)輸酬生物料，而且設(shè)備基礎(chǔ)要承受較大的動(dòng)負(fù)荷運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備散狀材料供應(yīng)系統(tǒng)中常用的運(yùn)輸設(shè)備有膠帶運(yùn)輸機(jī)和108鐵合金供應(yīng)

組成：鐵合金料間、鐵合金料倉(cāng)、稱量、輸送、向鋼包加料鐵合金料間：將鐵合金加工成合適塊度，按品種和牌號(hào)分類存放，保存好出廠化驗(yàn)單。貯存面積主要取決于鐵合金的日消耗量、堆積密度和貯存天數(shù)兩種運(yùn)輸和加料方式：鐵合金用量不大的煉鋼車間鐵合金品種多、用量大的煉鋼車間鐵合金供應(yīng)組成：鐵合金料間、鐵合金料倉(cāng)、稱量、輸送、向鋼包109鐵合金供應(yīng)

組成：鐵合金料間、鐵合金料倉(cāng)、稱量、輸送、向鋼包加料鐵合金料間：將鐵合金加工成合適塊度，按品種和牌號(hào)分類存放，保存好出廠化驗(yàn)單。貯存面積主要取決于鐵合金的日消耗量、堆積密度和貯存天數(shù)兩種運(yùn)輸和加料方式：鐵合金用量不大的煉鋼車間先裝入自卸罐，汽車運(yùn)輸至轉(zhuǎn)爐車間，吊車卸入轉(zhuǎn)爐爐前鐵合金料倉(cāng)。需要時(shí)，經(jīng)稱量后用鐵合金加料車經(jīng)溜槽或鐵合金加料漏斗加入鋼包。鐵合金品種多、用量大的煉鋼車間鐵合金供應(yīng)組成：鐵合金料間、鐵合金料倉(cāng)、稱量、輸送、向鋼包110鐵合金供應(yīng)

鐵合金品種多、用量大的煉鋼車間鐵合金加料系統(tǒng)有兩種型式：第一種：鐵合金與散狀料共用一套上料系統(tǒng)，然后從爐頂料倉(cāng)下料，經(jīng)旋轉(zhuǎn)溜槽加人鋼包。這種方式不另增設(shè)鐵合金上料設(shè)備，而且操作可靠但稍增加了散狀材料上料膠帶運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)輸量第二種：鐵合金自成系統(tǒng)。用膠帶運(yùn)輸機(jī)上料，有較大的運(yùn)輸能力使鐵合金上料不受散狀原料的干擾，還可使車間內(nèi)鐵合金料倉(cāng)的貯量適當(dāng)減少。對(duì)于規(guī)模很大的轉(zhuǎn)爐車間這種流程更可確保鐵合金的供應(yīng)。但增加了一套膠帶運(yùn)輸機(jī)上料系統(tǒng)，設(shè)備重量與投資有所增加鐵合金供應(yīng)鐵合金品種多、用量大的煉鋼車間111供氧系統(tǒng)設(shè)備

供氧系統(tǒng)車間需氧量計(jì)算制氧機(jī)能力的選擇配置氧槍氧槍升降和更換機(jī)構(gòu)氧槍各操作點(diǎn)的控制位置刮渣技術(shù)供氧系統(tǒng)設(shè)備供氧系統(tǒng)112供氧系統(tǒng)供氧系統(tǒng)113供氧系統(tǒng)

低壓儲(chǔ)氣柜儲(chǔ)存從制氧機(jī)分餾塔出來的壓力為0.0392MPa的低壓氧氣壓氧機(jī)將低壓氧氣加壓到2.45~2.94MPa

中壓儲(chǔ)氣罐將壓力為2.45~2.94MPa的氧氣儲(chǔ)存起來，供氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼供氧管道包括總管和支管閥門和儀表：減壓閥，流量調(diào)節(jié)閥，快速切斷閥，手動(dòng)切斷閥減壓閥把氧氣壓力從2.45~2.94MPa減到0.9~1.5MPa，同時(shí)起到穩(wěn)壓作用使用前必須用專用溶劑清洗供氧系統(tǒng)低壓儲(chǔ)氣柜114車間需氧量計(jì)算

車間小時(shí)耗氧量取決于轉(zhuǎn)爐座數(shù)、爐容量大小、每噸良坯耗氧定額和吹煉周期一座轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)的平均耗氧量

60*爐產(chǎn)良坯量*每噸良坯耗氧量定額/平均吹煉周期一座轉(zhuǎn)爐高峰耗氧量

60*爐產(chǎn)良坯量*每噸良坯耗氧量定額/平均每爐吹煉時(shí)間車間平均耗氧量

60*經(jīng)常吹煉爐數(shù)*爐產(chǎn)良坯量*每噸良坯耗氧量定額/平均吹煉周期車間高峰耗氧量一般為一座轉(zhuǎn)爐高峰耗氧量的1.5倍每噸良坯耗氧定額一般為50~60m3/t良坯爐產(chǎn)良坯一般為爐產(chǎn)鋼水的98%車間需氧量計(jì)算車間小時(shí)耗氧量取決于轉(zhuǎn)爐座數(shù)、爐容量大小、每115制氧機(jī)能力的選擇配置

根據(jù)轉(zhuǎn)爐車間的需氧量選擇參考制氧機(jī)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)系列考慮出轉(zhuǎn)爐之外的其他工序小額用氧轉(zhuǎn)爐噸位5080120300制氧機(jī)座數(shù)和能力經(jīng)常吹煉1座1*60001*1000020003*60002*26000全廠經(jīng)常吹煉2座2*60002*100002*200004*26000全廠制氧機(jī)能力的選擇配置根據(jù)轉(zhuǎn)爐車間的需氧量選擇轉(zhuǎn)爐噸位508116氧槍

組成：噴頭、槍身和槍尾噴頭和槍身內(nèi)層采用焊接或螺紋，外層采用焊接槍身采用三層同心圓管，每層之間采用定位塊保證同心度允許內(nèi)外溫差帶來的膨脹和收縮噴頭類型：形狀分：拉瓦爾孔數(shù)分：?jiǎn)慰住⒍嗫状等虢橘|(zhì)分：氧氣、氧燃氧槍組成：噴頭、槍身和槍尾117氧槍

（Lavalnozzle一種先收縮后擴(kuò)張用以產(chǎn)生高

音速氣流的管道）氧槍

（Lavalnozzle一種先收縮后擴(kuò)張用以產(chǎn)生高118氧槍氧槍119氧槍

對(duì)氧槍噴頭的要求：(l）提供冶煉所需要的供氧強(qiáng)度；(2）在足夠高的槍位下，氧氣射流對(duì)金屬熔池的沖擊能量應(yīng)能滿足獲得良好冶煉效果所要求的穿透深度和沖擊面積；(3）噴濺小，金屬收得率高；(4）噴頭壽命長(zhǎng)，爐齡高；(5）噴頭工作可靠、加工制造容易而且經(jīng)濟(jì)氧槍對(duì)氧槍噴頭的要求：120氧槍

對(duì)氧氣射流的要求：

(1）氧氣射流的速度應(yīng)盡可能大，并沿軸線的衰減盡可能漫；(2）多孔噴頭的諸股射流在與熔池金屬表面接觸之前，應(yīng)不相匯合，以保證射流適當(dāng)分散反應(yīng)區(qū)不過分集中；(3）在噴頭前沿不出現(xiàn)嚴(yán)重的負(fù)壓區(qū)和強(qiáng)烈的湍流流動(dòng)以減少噴頭鼻子區(qū)粘結(jié)飛濺的金屬和熔融質(zhì)點(diǎn)的機(jī)會(huì)；(4）氧氣射流從噴頭噴出時(shí)，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)倪^剩壓力，避免產(chǎn)生嚴(yán)重的膨脹和壓縮波，使吹煉平穩(wěn)氧槍對(duì)氧氣射流的要求：121氧槍

對(duì)噴頭的設(shè)計(jì)最終歸結(jié)為確定合理的噴頭噴孔數(shù)目n、噴出孔截面上的馬赫數(shù)M、噴孔喉口直徑d喉和擴(kuò)張段出口直徑d出、噴孔軸線與氧槍軸線之間的夾角等幾個(gè)主要參數(shù)同時(shí)還應(yīng)仔細(xì)地設(shè)計(jì)噴孔形狀、噴頭端面形狀特別是冷卻水道氧槍對(duì)噴頭的設(shè)計(jì)最終歸結(jié)為確定合理的噴頭噴孔數(shù)目n、122氧槍

噴頭參數(shù)選擇原則：供氧量理論計(jì)算氧壓噴頭出口馬赫數(shù)噴孔夾角和噴孔間距擴(kuò)張角和擴(kuò)張長(zhǎng)度喉口氧流量收縮段尺寸氧槍噴頭參數(shù)選擇原則：123供氧量

精確計(jì)算應(yīng)根據(jù)物料平衡求得簡(jiǎn)單計(jì)算：供氧量=每噸鋼耗氧量*出鋼量/吹氧時(shí)間出鋼量：參考公稱容量每噸鋼耗氧量參考數(shù)值：一般鐵水：50~60m3/h

高磷鐵水：60~70m3/h供氧量精確計(jì)算應(yīng)根據(jù)物料平衡求得124理論計(jì)算氧壓

噴頭進(jìn)口處的氧壓（設(shè)計(jì)氧壓）不同于使用氧壓，一般是使用氧壓范圍中的最低氧壓使用氧壓允許超過理論計(jì)算氧壓的50%

使用氧壓不希望低于理論計(jì)算氧壓確定理論計(jì)算氧壓應(yīng)考慮的因素：爐膛壓力爐膛壓力是變化的理論計(jì)算氧壓噴頭進(jìn)口處的氧壓（設(shè)計(jì)氧壓）125噴頭出口馬赫數(shù)（Machnumber)

馬赫數(shù)（速度與音速之比）大小決定噴頭氧氣出口速度，即氧氣射流對(duì)熔池的沖擊力選用過大：噴濺嚴(yán)重，清渣費(fèi)時(shí)，熱損失增加，渣料消耗及金屬損失增大而且轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯及爐底易損壞選用過?。河捎跀嚢枳饔脺p弱氧的利用率低，渣中FeO含量高也會(huì)引起噴濺。如使用低槍位操作，則會(huì)影響槍齡相關(guān)因素：喉口面積/出口面積使用壓力/出口壓力噴頭出口馬赫數(shù)（Machnumber)馬赫數(shù)（速度與音速126噴頭出口馬赫數(shù)

使用壓力P0隨馬赫數(shù)的增大而增大，特別是當(dāng)馬赫數(shù)大于2.5時(shí)，使用壓力P0

隨馬赫數(shù)的增大而急劇增大，往往會(huì)造成特別有害的過膨脹氣流。國(guó)內(nèi)推薦馬赫數(shù)：

50~100t轉(zhuǎn)爐：1.95~2.0

大于120t轉(zhuǎn)爐：2.0~2.1

不大于2.5噴頭出口馬赫數(shù)使用壓力P0隨馬赫數(shù)的增大而增大，特別是當(dāng)馬127噴孔夾角和噴孔間距

噴頭夾角：噴孔間距：過小，射流相互吸引，向中心偏移，衰減加快噴頭端面，噴孔中心與氧槍中心線距離=（0.8~1.0)*噴孔出口直徑孔數(shù)345>5夾角9~1110~1313~1515~17噴孔夾角和噴孔間距噴頭夾角：孔數(shù)345>5夾角9~1110128擴(kuò)張角和擴(kuò)張長(zhǎng)度

擴(kuò)張角：一般取8~120(半錐角=4~60）擴(kuò)張段長(zhǎng)度：計(jì)算公式：

噴孔出口直徑-喉口直徑/2tan

經(jīng)驗(yàn)數(shù)值：擴(kuò)張段長(zhǎng)度/出口直徑=1.2~1.5擴(kuò)張角和擴(kuò)張長(zhǎng)度擴(kuò)張角：129喉口氧流量

氧流量公式：

W：氧氣質(zhì)量流量，kg/sK：常數(shù)，雙原子氣體為1.4R：氣體常數(shù)，259.83m2/(s2.K)T0:氧氣滯止溫度，KA喉：喉口總斷面積，m3p0：理論計(jì)算氧壓，MPa

體積流量：Q實(shí)：喉口實(shí)際氧流量，m3/minp0：使用氧壓，設(shè)計(jì)時(shí)按理論計(jì)算氧壓選取，PaT0：氧氣滯止溫度，KCD：噴孔流量系數(shù)，單孔0.95~0.96；三孔0.90~0.96喉口氧流量氧流量公式：130收縮段尺寸

對(duì)三孔噴頭而言，對(duì)供氧制度基本參數(shù)不起決定作用，但影響合理形狀和尺寸半錐角一般為：180~230，不超過300

收縮段長(zhǎng)度為：喉口直徑的（0.8~1.5)倍收縮段入口處直徑：喉口直徑的2倍收縮段尺寸對(duì)三孔噴頭而言，對(duì)供氧制度基本參數(shù)不起決定作用，131喉口段長(zhǎng)度

作用：穩(wěn)定氣流收縮段和擴(kuò)張段加工方便過長(zhǎng)：阻損增大推薦長(zhǎng)度：5~10mm喉口段長(zhǎng)度作用：132氧槍升降機(jī)構(gòu)

要求：

1）應(yīng)具有合適的升降速度并可以變速。冶煉過程中，氧槍在爐口以上應(yīng)決速升降以縮短冶煉周期。當(dāng)氧槍進(jìn)入爐口以下時(shí)，則應(yīng)漫速升降，以便控制熔池反應(yīng)和保證氧槍安全。目前國(guó)內(nèi)大中型轉(zhuǎn)爐氧槍升降速度，快速高達(dá)50m/min，慢速為5~10m/min，小型轉(zhuǎn)爐一般為8~15m/min2）應(yīng)保證氧槍升降平穩(wěn)、控制靈活、操作安全

3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)

4）能決速更換氧槍

5）應(yīng)具有安全聯(lián)鎖裝置為了保證安全生產(chǎn)氧槍升降機(jī)構(gòu)要求：133氧槍升降機(jī)構(gòu)

安全連鎖：

1）當(dāng)轉(zhuǎn)爐不在垂直位置（允許誤差士3）時(shí)氧槍不能下降。當(dāng)氧槍進(jìn)入爐口后轉(zhuǎn)爐不能作任何方向的傾動(dòng)；2）當(dāng)氧槍下降到爐內(nèi)經(jīng)過氧氣開、閉點(diǎn)時(shí)氧氣切斷閥自動(dòng)打開，當(dāng)氧槍提升通過此點(diǎn)時(shí)，氧氣切斷閥自動(dòng)關(guān)閉；3）當(dāng)氧氣壓力或冷卻水壓力低于給定值，或冷卻水升溫高于給定值時(shí)，氧槍能自動(dòng)提升并報(bào)警；4）副槍與氧槍也應(yīng)有相應(yīng)的聯(lián)鎖裝置；5）車間臨時(shí)停電時(shí)可利用手動(dòng)裝置使氧槍自動(dòng)提升。氧槍升降機(jī)構(gòu)安全連鎖：134氧槍升降機(jī)構(gòu)

升降裝置基本都采用起重卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)國(guó)內(nèi)兩種類型垂直布置，適用于大中型轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)塔形布置，適用于小型轉(zhuǎn)爐氧槍升降機(jī)構(gòu)升降裝置135氧槍升降機(jī)構(gòu)

垂直布置升降機(jī)構(gòu)所有傳動(dòng)和更換裝置都在轉(zhuǎn)爐上方分單卷揚(yáng)和雙卷揚(yáng)兩種形式優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，換槍迅速缺點(diǎn)：廠房高度要求較高氧槍升降機(jī)構(gòu)垂直布置升降機(jī)構(gòu)136氧槍升降機(jī)構(gòu)

單卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)借助平衡錘升降氧槍工作過程和組成見右圖優(yōu)點(diǎn)：利用率高電機(jī)負(fù)荷低費(fèi)用低缺點(diǎn)：需要一套氧槍吊具安全性不夠氧槍升降機(jī)構(gòu)單卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)137氧槍升降機(jī)構(gòu)

雙卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)兩套升降機(jī)構(gòu)不采用平衡錘斷電事故時(shí)，用風(fēng)動(dòng)馬達(dá)提槍優(yōu)點(diǎn)：安全性好缺點(diǎn)：多一套設(shè)備橫移驅(qū)動(dòng)負(fù)荷大增加氣動(dòng)設(shè)備氧槍升降機(jī)構(gòu)雙卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)138氧槍更換機(jī)構(gòu)

作用：氧槍損壞時(shí)，最短時(shí)間將備用氧槍投入使用組成：更換小車、小車座架和小車驅(qū)動(dòng)單卷揚(yáng)：卷揚(yáng)和升降分開雙卷揚(yáng)：升降機(jī)構(gòu)設(shè)在橫移小車上氧槍更換機(jī)構(gòu)作用：139氧槍各操作點(diǎn)控制位置

最低點(diǎn)高于轉(zhuǎn)爐內(nèi)熔池液面250~400mm

吹氧點(diǎn)取決于轉(zhuǎn)爐容量、噴頭類型和供氧壓力一般由生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定變速點(diǎn)保證安全，縮短輔助作業(yè)時(shí)間開閉氧氣點(diǎn)設(shè)在靠近自動(dòng)變速點(diǎn)等候點(diǎn)以不影響轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)為準(zhǔn)減少輔助作業(yè)時(shí)間最高點(diǎn)氧槍操作時(shí)的最高位置高于煙罩氧槍插入孔的上緣檢修煙罩和處理粘鋼時(shí)使用該位置氧槍各操作點(diǎn)控制位置最低點(diǎn)140副槍系統(tǒng)設(shè)備

副槍的作用和功能

操作副槍，向爐內(nèi)吹石灰粉、附加燃料或氣體

測(cè)試副槍，在不倒?fàn)t的情況下快速檢測(cè)熔池內(nèi)的鋼水溫度、碳含量、氧含量和液面高度，獲取鋼樣渣樣，廣泛用于轉(zhuǎn)爐吹煉的計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)控制系統(tǒng)測(cè)試副槍要求水冷副槍探頭的類型測(cè)溫測(cè)溫+定碳+取樣定氧液面測(cè)定要求轉(zhuǎn)爐爐口直徑不小于2m，適合100噸以上轉(zhuǎn)爐副槍系統(tǒng)設(shè)備副槍的作用和功能141副槍系統(tǒng)設(shè)備

對(duì)副槍的要求必須在吹煉過程和終點(diǎn)均能進(jìn)行工作自動(dòng)裝卸探頭，方便可靠與計(jì)算機(jī)相連，具有閉環(huán)控制條件自動(dòng)手動(dòng)兼顧，集中單體兼顧，弱點(diǎn)強(qiáng)電兼顧升降反應(yīng)速度能大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)（0.5~90m/min），調(diào)速平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確（10mm)

任意狀態(tài)下具有聯(lián)動(dòng)或非正常狀態(tài)報(bào)警：轉(zhuǎn)爐處于非直立狀態(tài)副槍探頭沒裝好二次儀表未接通或不正常冷卻效果不好遇到意外情況（如停電、拖動(dòng)系統(tǒng)故障、斷繩），風(fēng)動(dòng)馬達(dá)能迅速提升副槍副槍系統(tǒng)設(shè)備對(duì)副槍的要求142副槍系統(tǒng)設(shè)備

副槍的結(jié)構(gòu)組成：副槍槍身、導(dǎo)軌小車、卷揚(yáng)傳動(dòng)裝置、換槍機(jī)構(gòu)、探頭進(jìn)給裝置按探頭供給方式分為：上給頭、下給頭，前者已經(jīng)很少用就槍身由三層同心鋼管組成，水