工序間余量、公差

工序間的加工余量和公差1基本概念在切削加工過程中，為了使零件得到所要求的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，必須從毛坯表面上切除的金屬層厚度稱為機械加工余量。加工余量有非對稱的單邊余量及回轉(zhuǎn)體類的對稱的雙邊余量，其中分為總加工余量和工序余量兩種。）總加工余量Z從毛坯表面切去全部多余的金屬層厚度，此金屬層厚度即為加工總余量。）工序余量：完成某一工序所切除的金屬層厚度。即工件在某一工序前后尺寸之差。無論是總的加工余量還是工序余量，都必須規(guī)定一定的公差?？傆嗔抗钔ǔＪ菍ΨQ分布。工序尺寸公差除了孔與孔（或平面）之間的距離尺寸應按對稱公差標注以外，一般規(guī)定按“入體原則”標注。對外表面，工序基本尺寸就是最大極限尺寸。對內(nèi)表面，工序基本尺寸就是最小極限尺寸。2選擇工序間加工余量的主要原則機械加工中余量的大小等于中間工序加工余量的總和按照下述表格中數(shù)值選擇加工余量的主要原則：I應采用最小的加工余量，以求縮短加工時間，并降低零件的制造費用；l加工余量應能保證得到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度及精度；l決定加工余量時應考慮到零件熱處理時引起的變形，否則可能產(chǎn)生廢品；）決定加工余量時應考慮所采用的加工方法和設備，以及加工過程中零件可能發(fā)生的變形；）決定加工余量時應考慮被加工零件的大小，零件愈大，則加工余量愈大。按照下述表格中數(shù)值選擇個中間工序公差的主要原則：）公差不應超過經(jīng)濟的加工精度范圍；）公差應計及加工余量的大小，因為公差的界限決定加工余量的最大尺寸和最小尺寸；）公差應根據(jù)零件的最后精度。一、軸的加工余量表切斷余量I」」零件直徑余量切斷后不加工端面需加工夾緊部分長度圓鋸片車床或八角車床零件長度W〉〉0《注：一個零件的毛坯長度幾個零件的毛坯長度(其中零件數(shù)量在六角車床上加工幾個零件的毛坯長度(

表軸的加工方法軸的精度加工方法級一次車光級長零件粗車及精車，短零件一次車光級或級粗車以后用高精度的精車，或粗車后磨光級或級粗車及精車后磨光級軸的最后工序用金剛石細車或高精度磨光表軸的折算長度（確定精車及磨削加工余量）軸件裝在頂尖間或裝在卡盤與頂尖間軸件僅一端夾緊在卡盤內(nèi)軸件裝在頂尖間或裝在卡盤與頂尖間加工光軸，取折算長度（）加工臺階軸中端，取加工臺階軸側段，取加工光軸，取折算長度（）加工臺階軸中端，取加工臺階軸側段，取注：軸類工件在加工中受力變形與其長度和裝夾方式（頂尖或卡盤）有關。（）、（）、（）情況，為軸的端面到加工部分最遠一端之間的距離。（）情況，為卡爪端面到加工部分最遠一端的距離。表軸在粗車外圓后的精車外圓的加工余量一F3-T一3:袤:受笈&笈&滋:濱王：■：1?軸的直徑零件的長度W〉〉〉〉〉直徑余量W〉〉〉〉〉〉

〉〉注：在單件或小批生產(chǎn)時，本表數(shù)值乘以.并化成一位小數(shù)，如，取（四舍五入）。這時的粗車外圓公差等級為級。決定加工余量用的軸的長度計算與裝夾方式有關，見表粗車外圓的公差帶相當于-表粗車外圓、正火后精車外圓的加工余量軸直徑零件的長度W〉〉〉〉〉〉〉〉直徑余量表軸磨削的加工余量J1司一I_軸的直徑磨削性質(zhì)軸的性質(zhì)軸的長度W〉〉〉〉〉直徑余量《中心磨未淬硬淬硬無心磨未淬硬淬硬〉中心磨未淬硬淬硬無心磨未淬硬淬硬

〉中心磨未淬硬淬硬無心磨未淬硬淬硬〉中心磨未淬硬淬硬無心磨未淬硬淬硬〉中心磨未淬硬淬硬無心磨未淬硬淬硬〉中心磨未淬硬淬硬無心磨未淬硬淬硬〉中心磨未淬硬淬硬無心磨未淬硬淬硬〉中心磨未淬硬淬硬〉中心磨未淬硬淬硬〉中心磨未淬硬淬硬注：在單件或小批生產(chǎn)時，本表數(shù)值乘以.并化成一位小數(shù)，如，取（四舍五入）。決定加工余量用的軸的長度計算與裝夾方式有關，見表磨前加工公差相當于1表精車端面的加工余量1■MM.J：HYTJ--&M-1>㈡rfi-,L零件直徑零件全長W〉〉>>>余量

W〉〉〉〉〉長度公差注：加工有臺階的軸時，每臺階的加工余量應根據(jù)該臺階的直徑及零件的全長分別選用。表中的公差系指尺寸的公差。表磨端面的加工余量零件的直徑零件的全長W〉〉〉〉〉余量《〉〉〉〉〉長度公差注：加工有臺階的軸時，每臺階的加工余量應根據(jù)該臺階的直徑及零件的全長分別選用。表中的公差系指尺寸的公差。表切除滲碳層的加工余量滲碳深度尺寸范圍外圓和內(nèi)圓直徑余量端面和平面單面余量偏差（）《〉〉〉〉〉《〉〉〉〉〉〉《〉〉〉

〉〉〉〉〉《〉〉〉〉〉〉〉〉《〉〉〉〉〉〉〉二、孔加工余量表在鉆床上用鉆模加工孔（孔的長徑比為）孔的公差等級在實體材料上加工孔預先鑄出或熱沖出的孔級一次鉆孔用車刀或擴孔鉆鏜孔級孔徑W0一次鉆孔孔徑鉆孔及擴孔孔徑；鉆孔，擴鉆及擴孔；或鉆孔，用擴孔刀或車刀鏜孔，擴孔及擴孔孔徑W：粗擴和精擴；或用車刀粗鏜和精鏜;或根據(jù)余量一次鏜孔或擴孔級及級孔徑W0鉆孔及鉸孔孔徑鉆孔、擴孔及鉸孔孔徑；鉆孔，擴鉆及鉸孔；或鉆孔，用擴孔刀或車刀鏜孔，擴孔及鉸孔孔徑W:擴孔（一次或二次，根據(jù)余量而定）及鉸孔；或用車刀鏜孔（一次或二次，根據(jù)余量而定）及鉸孔級及級孔徑W0鉆孔及一次或二次鉸孔孔徑鉆孔、擴孔及一次或二次鉸孔孔徑；鉆孔，擴鉆（或用擴孔刀鏜孔），擴孔，一次或二次鉸孔孔徑W:擴孔（一次或二次，根據(jù)余量而定）及一次或二次鉸孔；或用車刀鏜孔（一次或二次，根據(jù)余量而定）及一次或二次鉸孔注：當孔徑W0直徑余量W和孔徑，直徑余量W時，采用一次擴孔或一次鏜孔。表在自動車床、六角車床、車床或另一些機床上加工孔（孔長徑比為）孔的公差等級在實體材料上加工孔預先鑄出或熱沖出的孔級一次鉆孔用車刀或擴孔鉆鏜孔級孔徑W0用定心鉆及鉆頭鉆孔孔徑：用定心鉆及鉆頭鉆孔和用擴孔刀或車刀或擴孔鉆鏜孔孔徑：（）用定心鉆及鉆頭鉆孔，擴孔鉆擴孔；（）用定心鉆及鉆頭鉆孔及用車刀鏜孔（）一次或二次擴孔（根據(jù)余量而定）；（）用車刀一次或二次鏜孔。級及級孔徑W0用定心鉆及鉆頭鉆孔及鉸孔孔徑：（）用定心鉆和鉆頭鉆孔及鉸孔；（）用定心鉆和鉆頭鉆孔，用車刀或擴孔刀鏜孔及鉸孔;（）用定心鉆和鉆頭鉆孔，擴孔或用車刀或擴孔刀鏜孔及磨孔；（）用定心鉆和鉆頭鉆孔及拉孔。孔徑：（）用定心鉆和鉆頭鉆孔及鉸孔；（）用定心鉆和鉆頭鉆孔，用車刀或擴孔刀鏜孔及鉸孔;（）用定心鉆和鉆頭鉆孔，擴孔或用車刀或擴孔刀鏜孔及磨孔；（）用定心鉆和鉆頭鉆孔及拉孔。（）擴孔及鉸孔；（）用車刀鏜孔及鉸孔；（）粗鏜孔，精鏜孔（不鉸孔）；（）粗鏜孔，精鏜孔及磨孔；（）用車刀鏜孔及拉孔級及級孔徑W：用定心鉆及鉆頭鉆孔，粗鉸（或用擴孔刀鏜孔）及精鉸孔徑：（）用定心鉆及鉆頭鉆孔，擴孔（或用車刀鏜孔），粗鉸（或用擴孔刀鏜孔）及精鉸；（）用定心鉆及鉆頭鉆孔，用車刀或用擴孔鉆鏜孔及磨孔；（）用定心鉆和鉆頭鉆孔及拉孔?？讖剑海ǎ┯枚ㄐ你@及鉆頭鉆孔，擴鉆，擴孔，粗精鉸孔；（）用定心鉆及鉆頭鉆孔，用車刀鏜孔，粗鉸（或用擴孔刀鏜孔）及精鉸；（）用定心鉆及鉆頭鉆孔，用車刀或擴孔鉆鏜孔及磨孔；（）用定心鉆和鉆頭鉆孔及拉孔。孔徑W：（）次擴孔（根據(jù)余量而定），粗鉸（或用擴孔刀鏜孔）及精鉸；（）次用車刀鏜孔（根據(jù)余量而定），粗鉸（或用擴孔刀鏜孔）及精鉸；（）粗鏜，半徑鏜，及精鏜；（）用車刀鏜孔及拉孔；（）粗鏜，半徑鏜，及磨孔孔徑8（）用車刀粗鏜，及精鏜和鉸孔；（）粗鏜，半徑鏜，及精鏜；（）粗精鏜及磨孔；（）粗精鏜及拉孔級加工級公差的孔的最后一序應是用金剛石細鏜，用精密調(diào)整的車刀鏜，細磨及鏜磨。注：用定心鉆鉆孔僅是用于車床、六角車床及自動車床上。當孔徑W0直徑余量W和孔徑，直徑余量W時，采用一次擴孔或一次鏜孔。表中括號內(nèi)的數(shù)字表示教工方法的種數(shù)。表按照基孔制級公差（）加工孔加工孔的直徑加工直徑鉆用車擴孔粗鉸精鉸鉆用車擴孔粗鉸精鉸

直徑第一次第次刀鏜以后鉆孔的直徑第.次第次刀鏜以后鉆注：在鑄鐵上加工直徑為的孔是，不用擴孔鉆鏜孔。在鑄鐵上加工直徑為與的孔時，僅用與鉆頭鉆一次在磨削作為孔的最后加工方法時，精鏜后的直徑根據(jù)表查的。如僅用一次鉸孔，則鉸孔的加工加工余量為本表中粗鉸和精鉸的加工余量之和。表按照基孔制級公差（）加工孔加工孔的直徑直徑鉆用車刀鏜以后擴孔鉆鉸第一次第二次

注：在鑄鐵上加工直徑為與的孔時，僅用與鉆頭鉆一次在磨削作為孔的最后加工方法時，精鏜后的直徑根據(jù)表查的表按照級和級公差加工預先鑄出或熱沖出的孔加工孔的直徑直徑粗鏜精鏜粗鉸精鉸或第一次第二次鏜以后直徑按公差504548.049.7+0.1949.9350524750.051.5+0.1951.9252555153.054.5+0.1954.9255585456.057.5+0.1957.9258605658.059.5+0.1959.9260625860.061.5+0.1961.9262656163.064.5+0.1964.9265686466.067.5+0.1967.9068706668.069.5+0.1969.9070726870.071.5+0.1971.9072757173.074.5+0.1974.9075787476.077.5+0.1977.9078807578.079.5+0.1979.9080827780.081.3+0.2281.8582858083.084.3+0.2284.8585888386.087.3+0.2287.8588908588.089.3+0.2289.8590928790.091.3+0.2291.8592959093.094.3+0.2294.8595989396.097.3+0.2297.85981009598.099.3+0.2299.85100105100103.0104.3+0.22104.8105110105108.0109.3+0.22109.8110115110113.0114.3+0.22114.8115120115118.0119.3+0.22119.8120125120123.0124.3+0.25124.8125130125128.0129.3+0.25129.8130135130133.0134.3+0.25134.8135140135138.0139.3+0.25139.8140145140143.0144.3+0.25144.8145150145148.0149.3+0.25149.8150155150153.0154.3+0.25154.8155160155158.0159.3+0.25159.8160165160163.0164.3+0.25164.8165170165168.0169.3+0.25169.8170175170173.0174.3+0.25174.8175180175178.0179.3+0.25179.8180185180183.0184.3+0.29184.8185190185188.0189.3+0.29189.8190195190193.0194.3+0.29194.8195200194197.0199.3+0.29199.8200210204207.0209.3+0.29209.8210220214217.0219.3+0.29219.8220250244247.0249.3+0.29249.8250

注：在磨削作為孔的最后加工方法時，精鏜后的直徑根據(jù)表查的孔大于時，所用工序與直徑的孔相同。如住處的孔有很大的教工余量時，第一次粗鏜可以分為兩次或多次。僅用一次鉸孔，則鉸孔的加工加工余量為本表中粗鉸和精鉸的加工余量之和表環(huán)孔鉆加工余量鉆頭直徑套料加工余量（即環(huán)孔徑向?qū)挾龋┍砟タ椎募庸び嗔?■//產(chǎn)/產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)|」由中冷—工—口.」孔的直徑零件性質(zhì)磨孔的長度磨前公差W〉〉〉〉直徑余量《未淬硬淬硬〉未淬硬淬硬〉未淬硬淬硬〉未淬硬淬硬〉未淬硬淬硬〉未淬硬淬硬

〉未淬硬淬硬〉未淬硬淬硬〉未淬硬淬硬〉未淬硬淬硬注：當加工零件在熱處理時極易變形的，薄的軸套及其他零件時，應將表中的余量乘以如被加工孔在