YTPM-13 設(shè)備、工裝管理程序

.目的和范圍為確保公司內(nèi)部生產(chǎn)用設(shè)備、工裝從投入使用到失效報廢全過程能被有效管理，保持合理的質(zhì)量狀態(tài)，滿足產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的要求。本程序適用從設(shè)備、工裝驗收合格進入調(diào)試開始到失效報廢為止。.術(shù)語工裝：為實現(xiàn)注塑件生產(chǎn)保證產(chǎn)品質(zhì)量所必須的工藝裝備，主要指：模具、制造夾具、裝配夾具、專用工具等；通稱為生產(chǎn)工藝裝備簡稱工裝。這里所指的工裝不包括生產(chǎn)設(shè)備及監(jiān)視測量裝置。2.2復(fù)制模：為滿足生產(chǎn)量或生產(chǎn)節(jié)拍需要，制作多套相同工裝時，在首套工裝之后生產(chǎn)的相同工裝通稱為“復(fù)制?！?，為便于識別和管理，一般須對復(fù)制模進行編號標識。2.3復(fù)模號：為識別和管理復(fù)制模所做的編號統(tǒng)稱復(fù)模號，復(fù)模號用數(shù)字1、2…9表示，在工裝銘牌上手工打號。3.職責本程序由生產(chǎn)部負責主導(dǎo)起草與修訂3.1技術(shù)部負責設(shè)備、工裝批產(chǎn)移交生產(chǎn)前的調(diào)試、整改、驗收的組織管理；責工裝更改、維修方案以及更改、維修后驗證方案的確認；負責自制設(shè)備、工裝設(shè)計開發(fā)。3.2生產(chǎn)部負責建立工裝的臺帳和使用履歷，負責移交后的工裝生產(chǎn)質(zhì)量保障、維護保養(yǎng)、周期檢修、使用安全、異常處理等全面的管理；負責相關(guān)技術(shù)資料的歸檔保存；3品管部負責工裝的檢驗并出具合格報告，負責批生產(chǎn)過程的周期檢查并保存記錄，負責維修、工程更改后的檢驗驗證，負責監(jiān)督此程序的執(zhí)行；4行政部負責設(shè)備、工裝類固定資產(chǎn)管理臺帳的建立及資產(chǎn)管理，停用或報廢工裝檔案資料的管理及銷毀；4.工作流程需求提出新項目開發(fā)需求提出新產(chǎn)品開發(fā)過程需求的新設(shè)備、新工裝由項目開發(fā)及工藝開發(fā)過程中提出、具體依據(jù)《項目開發(fā)管理程序》和《工藝開發(fā)管理程序》的要求實施。批量生產(chǎn)需求提出批量生產(chǎn)過程中需求的新設(shè)備、新工裝由生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)需求提出。注：屬于監(jiān)視測量范疇的設(shè)備依據(jù)《監(jiān)視和測量管理程序》的要求實施。采購申請2.1新產(chǎn)品開發(fā)過程需求的新設(shè)備、新工裝由項目負責人提出《采購申請單》申請采購；2.2批量生產(chǎn)過程中需求的新設(shè)備、新工裝由生產(chǎn)部提出《采購申請單》申請采購。4.3采購方式4.1直接外部采購一一采購依據(jù)采購程序要求實施；4.2外協(xié)采購采購依據(jù)采購程序要求實施；內(nèi)部自制采購——由項目負責人按項目管理流程組織技術(shù)設(shè)計、且安排生產(chǎn)部制作。4.4驗收由技術(shù)部組織品管部、生產(chǎn)部對新設(shè)備、新工裝進行驗收，具體要求如下：外觀、尺寸、資料符合性的驗收由品管部實施、且輸出《設(shè)備、工裝外觀及尺寸檢驗報告》；功能、性能、節(jié)拍由技術(shù)部組織生產(chǎn)部以工藝試驗的方式進行，具體依據(jù)《工藝試驗管理規(guī)范》要求實施。4.3驗收關(guān)注點a.圖紙技術(shù)資料（包括易損件）審查；b.對制造方自檢資料的審查（如材質(zhì)保證書、材料熱處理試驗報告、尺寸報告等）；c.外觀（結(jié)構(gòu)、粗糙度、損傷等）；d.尺寸檢查（無檢測條件時，可用檢測產(chǎn)品代替），及安裝尺寸的檢查；e.注塑樣件檢查4.5移交驗收合格的設(shè)備、工裝由技術(shù)部輸出《設(shè)備、工裝驗收報告》通過品管部、生產(chǎn)部、行政管理部共同會簽認可后移交生產(chǎn)使用。注；必須辦理入庫、生產(chǎn)領(lǐng)出流程。4.6使用/維護4.6.1建賬合格工裝必須要有編號和名稱標識，生產(chǎn)部建立《設(shè)備、工裝臺賬》，屬于固定資產(chǎn)范疇的，相關(guān)臺賬報管理部和財務(wù)部，管理部和財務(wù)部將該設(shè)備或工裝納入固定資產(chǎn)管理。4.6.2使用和維修4.6.1為保證工裝的正確使用和維護，生產(chǎn)部根據(jù)設(shè)備、工裝特性編制《點檢記錄》。設(shè)備、工裝使用部門有責任保管、維護和正確使用設(shè)備、工裝。使用前必須確認完好性、有效性（有更改的產(chǎn)品，確保設(shè)備、工裝已經(jīng)同步更改）。模具類工裝由生產(chǎn)部記錄使用次數(shù)，每月的使用次數(shù)由生產(chǎn)部統(tǒng)計存檔。根據(jù)點檢規(guī)定的內(nèi)容和周期，生產(chǎn)部編制工裝點檢計劃，負責工裝日常點檢。品管部定期進行產(chǎn)品尺寸檢查從而監(jiān)測設(shè)備、工裝穩(wěn)定性；如出現(xiàn)問題，品管部應(yīng)及時反饋到使用部門，由使用部門組織有關(guān)部門分析研討，提出修改意見。如產(chǎn)品尺寸問題屬設(shè)備、工裝引起，由技術(shù)部提出維修意見，采購部負責聯(lián)絡(luò)外部維修。如產(chǎn)品尺寸問題屬生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題，由生產(chǎn)部負責處理。4.6.5使用過程中，當設(shè)備、工裝損壞或使用性能不良時，由生產(chǎn)部門提出維修；一般故障由生產(chǎn)部自行安排維修，當設(shè)備、工裝需外協(xié)維修時報采購部組織外部維修，必要時可召集有關(guān)部門研討維修方案。4.6.7因產(chǎn)品或工藝更改而引起的設(shè)備、工裝更改，由技術(shù)部提出更改方案，關(guān)聯(lián)部門負責實施。4.6.8產(chǎn)品更改或影響產(chǎn)品尺寸的部位修理后，應(yīng)由技術(shù)部門組織對設(shè)備、工裝重新進行驗證，驗證合格后方可投入使用，并詳細記錄載入《設(shè)備、工裝履歷》。4.6.9由生產(chǎn)部明確標識工裝狀態(tài)（合格、檢修、停用），落實定置管理。4.7設(shè)備、工裝事故處理4.7.1設(shè)備、工裝在使用、保管、修理過程中發(fā)生嚴重損壞事故時，生產(chǎn)部門應(yīng)及時通報,具體依據(jù)《項目報警制度》實施。4.7.2生產(chǎn)部應(yīng)及時寫出事故報告（說明原因、責任者、估計經(jīng)濟損失、如何防止再發(fā)生），事故性質(zhì)、經(jīng)濟損失和修復(fù)狀況提報部門主管副總審批。4.8設(shè)備、工裝停用和報廢設(shè)備、工裝因產(chǎn)品更改或無生產(chǎn)計劃（半年以上）而停止使用時'由生產(chǎn)部負責清理、防銹，標識后封存保管。4.8.2對已停用的設(shè)備、工裝再次投產(chǎn)前由品管部對產(chǎn)品全尺寸檢驗合格后方可投入批量生

產(chǎn)使用。4.8.3嚴重損壞且無維修價值的設(shè)備、工裝或已確認不再需要的工裝，由生產(chǎn)部填寫《報廢申請單》，經(jīng)技術(shù)部、市場部、品管部會簽，總經(jīng)理批準后報廢。生產(chǎn)部對報廢工裝進行清點處理，報廢工裝臺賬及履歷延長保存至少1年。4.9設(shè)備、工裝備（配）件9.1生產(chǎn)部根據(jù)《設(shè)備、工裝備（配）件清單》及設(shè)備、工裝備（配）件實際消耗情況制訂設(shè)備、工裝備（配）件最低庫存，易損件損壞或使用到期必須更換。9.2銷售部負責設(shè)備、工裝備（配）件的存儲管理，應(yīng)根據(jù)設(shè)備、工裝備（配）件最低庫存定額的要求確保設(shè)備、工裝備（配）件的最低庫存。9.3生產(chǎn)部每年統(tǒng)計庫存設(shè)備、工裝易損件消耗情況并根據(jù)工裝數(shù)量、每年對設(shè)備、工裝備（配）件的最低庫存定額進行一次調(diào)整，使其不斷完善。.相關(guān)文件5.1YTPM-025.1YTPM-025.1YTPM-02《項目開發(fā)管理程序》5.2YTPM-03《工藝開發(fā)管理程序》5.35.1YTPM-02《項目開發(fā)管理程序》5.2YTPM-03《工藝開發(fā)管理程序》5.3YTPM-15《監(jiān)視和測量管理程序》5.4JS-G-003《工藝試驗管理規(guī)范》5.5JS-G-005《生產(chǎn)件批準管理規(guī)范》相關(guān)記錄6.1CG0016.1CG0016.1CG001《采購申請單》6.2ZZ007《點檢記錄》6.3ZZ010《設(shè)備、工裝外觀及尺寸檢驗報告》6.4ZZ011《設(shè)備、工裝驗收報告》6.5ZZ012《設(shè)備、工裝備（配）件清單》6.6ZZ013《設(shè)備、6.1CG001《采購申請單》6.2ZZ007《點檢記錄》6.3ZZ010《設(shè)