制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書.目的：為使制程品管人員明確自身的工作重點(diǎn)，了解工作流程，以便能提高工作效率。.適用范圍：適用于本公司品管員在生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制工作。.職責(zé)：.品管員負(fù)責(zé)首件、制程及各半成品的檢驗(yàn)，品質(zhì)異常的反饋提報(bào)。.品管工程師負(fù)責(zé)對(duì)品質(zhì)異常的跟蹤處理。4.作業(yè)流程：首件檢驗(yàn)：a.生產(chǎn)廠商的品管在開拉前1個(gè)小時(shí)做好首件，同時(shí)填寫好《首件檢驗(yàn)表》上的相關(guān)內(nèi)容，如：批量、生產(chǎn)單位、批量、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、送檢日期等內(nèi)容后一同將首件樣品送GAT的品管員做確認(rèn)檢驗(yàn)。b.GAT品管員在拿到首件后，應(yīng)及時(shí)找到相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及BOM表，測(cè)試儀器設(shè)備等，品管員應(yīng)在半個(gè)小時(shí)內(nèi)做好所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)并填寫好《首件檢驗(yàn)表》。c.檢驗(yàn)時(shí)，品管員應(yīng)按照《首件檢驗(yàn)表》上的內(nèi)容逐一的檢驗(yàn)，并填寫好檢驗(yàn)狀況，檢驗(yàn)判定的標(biāo)準(zhǔn)依照《成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》或BOM上的材料規(guī)格要求判定，核對(duì)所使用材料的正確性。d.當(dāng)首件檢驗(yàn)0K后，將首件樣品先由廠商品管員保存好，將單據(jù)交生產(chǎn)廠商的品管簽名確認(rèn)，等整批生產(chǎn)完后，將首件交還生產(chǎn)廠商做正常產(chǎn)品包裝入庫。e.如果首件檢驗(yàn)被判定不合格，則將不良樣品和檢驗(yàn)記錄一同交還廠商品管部簽名確認(rèn)后，由廠商的品管找相關(guān)人員做原因分析，廠商品管員必須在檢驗(yàn)記錄表內(nèi)寫明不良原因和糾正預(yù)防措施，然后再將改善好的首件再送GAT品管員檢驗(yàn)，直到檢驗(yàn)合格后方可開拉生產(chǎn)。f.GAT品管員依照檢驗(yàn)單上的糾正、預(yù)防措施在生產(chǎn)過程中做效果確認(rèn)。4.2過程檢驗(yàn)：a.品管員在做完首件檢驗(yàn)后，及時(shí)找到相應(yīng)機(jī)種的QC工程圖，依QC工程

圖的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)每一道工序進(jìn)行不定時(shí)的檢驗(yàn)。b.檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：.首先確認(rèn)每道工序是否有放置對(duì)應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，以及各工序的作業(yè)員是否依照作業(yè)指導(dǎo)書上的要求操做；同時(shí)要隨時(shí)對(duì)作業(yè)員所做好的工序進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)是否符合要求。.分時(shí)段確認(rèn)生產(chǎn)線上所使用材料的狀況，如有異常，則根據(jù)異常狀況首先與廠商品管員溝通其處理方式和相應(yīng)的品質(zhì)要求，同時(shí)反映到品管工程師人員，以便品管工程師讓IQC人員在后續(xù)進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)引起注意。.如材料出現(xiàn)批量不良或其它重大異常時(shí)，則直接反映到品管工程師處，由品管工程師處理異常狀況，品管工程師依不合格品控制程序的要求執(zhí)行..分時(shí)段確認(rèn)作業(yè)人員所用的工、冶具及儀器設(shè)備是否符合工作要求，及所設(shè)參數(shù)的正確性，以及所有工、治具設(shè)備的保養(yǎng)狀況。.隨時(shí)檢查生產(chǎn)全過程的現(xiàn)場(chǎng)物料及半成品的擺放和標(biāo)識(shí)狀況。對(duì)于易刮傷、破損的材料或半成品的防護(hù)措施是否正確。c.在每時(shí)段、每一個(gè)環(huán)節(jié)所做的檢驗(yàn)必須做好檢驗(yàn)記錄。.不良品的確認(rèn)：1、對(duì)生產(chǎn)所產(chǎn)生的不良品，由品管員做出確認(rèn)并判定其品質(zhì)狀況，然后依《不合格品控制程序》的要求執(zhí)行；2、對(duì)生產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的材料不良，或是材料本身不良而挑出的部分，依《不合格品控制程序》的要求處理。.異常處理：1、在生產(chǎn)線上所發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象,首先反映到廠商品管員，并做好記錄，由廠商品管員找出原因分析，并提出糾正、預(yù)防措施；2、在生產(chǎn)時(shí)，如有功能不良超出5%或還其它不良超過10%的比例時(shí)，品管員必須填寫《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》后，將不良狀況報(bào)廠商品管員，同時(shí)將不良樣品和單據(jù)一同交品管工程師處，由品管工程師依《不合格品控制程序》的相關(guān)要求執(zhí)行。.單據(jù)處理：對(duì)于首件檢驗(yàn)，品管員需在半個(gè)小時(shí)內(nèi)做好，找廠商品管員確認(rèn)后及時(shí)送往品管處審核，交部門主管核準(zhǔn)后，由文員整理歸檔;2、品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單由品管工程師對(duì)廠商的品管部做追蹤處理，每天品管員的檢驗(yàn)記錄，在下班前找廠商品管員確認(rèn)后，于第二