過氧化氫裝置工藝操作規(guī)程

山東桓臺(tái)博匯燒堿工程40000噸/27.5%過氧化氫裝置工藝操作規(guī)程上海興鵬化工工程科技有限公司二零零六年二月PAGEPAGE3目 錄第一章：概述… 1第二章：產(chǎn)品及主要原料規(guī)格… 3一、產(chǎn)品規(guī)格… 3二、主要原材料規(guī)格… 41．重芳烴… 42．2-乙基蒽醌… 43．磷酸三辛酯… 44．觸媒… 55．活性氧化鋁… 56．氫氣… 57．氮?dú)狻?68．磷酸… 69．硝酸銨… 610．純水… 6空氣… 612．碳酸鉀… 6第三章：工藝原理及化學(xué)反應(yīng)… 8一、工藝原理… 8二、化學(xué)反應(yīng)… 8第四章：主要工藝流程敘述… 10一、氫化工序… 10二、氧化工序… 10三、萃取凈化工序… 11四、后處理及工作液制備工序… 12第五章：水試車… 14一、試車前準(zhǔn)備… 14二、水試車… 15三、設(shè)備和系統(tǒng)排水及干燥… 15第六章：主要工藝操作法… 16第一節(jié)、崗位職責(zé)… 16第二節(jié)、管轄范圍… 16第三節(jié)、正常工藝指標(biāo)… 17第四節(jié)、工藝操作… 20第五節(jié)、異常情況處理… 38第六節(jié)、主要設(shè)備、調(diào)節(jié)系統(tǒng)… 43一、主要設(shè)備結(jié)構(gòu)及性能… 43二、主工藝調(diào)節(jié)系統(tǒng)一覽表… 52第七章：輔助工藝操作方法… 54一、重芳烴的蒸餾… 54主要設(shè)備結(jié)構(gòu)及性能… 54操作方法… 55注意事項(xiàng)… 55廢芳烴有蒸餾… 56二、工作液的配制… 56主要設(shè)備結(jié)構(gòu)及性能… 56操作方法… 57注意事項(xiàng)… 57三、碳酸鉀溶液的配制與稀碳酸鉀溶液的濃縮… 58主要設(shè)備結(jié)構(gòu)及性能… 58操作方法… 59附表ｌ．過氧化氫水溶液的沸點(diǎn)及蒸發(fā)潛熱… 60附表Ⅱ．過氧化氫水溶液濃度換算表… 61附表Ⅲ．過氧化氫水溶液的密度… 64附表Ⅳ．碳酸鉀在水中的溶解度… 66附表Ⅴ．碳酸鉀水溶液的密度… 67PAGEPAGE69第一章 概述27.5%過氧化氫氫工廠生產(chǎn)的重要部分，工段運(yùn)行的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、單耗及過程的安全性等，因此管理人員及操作人員，都必須熟悉其原理及工藝過程，操作人員則應(yīng)熟悉掌握操作方法及異?，F(xiàn)象的防止及處理等。本規(guī)程介紹了主要原材料的規(guī)格，生產(chǎn)工藝原理及工藝流程，主工藝及輔助工藝操作方法，各工序主要設(shè)備的材質(zhì)及結(jié)構(gòu)，各種填料、輔料的裝填，各工序的開、停車操作方法及步驟，各工序的主要工藝參數(shù)和操作控制條件及控制方法，各工序可能產(chǎn)生的異?，F(xiàn)象及處理方法等。本規(guī)程作為工廠試車、生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。純凈的過氧化氫為無色透明液體，可與水以任何比例混溶。過氧化氫水溶液的粘度、凝固點(diǎn)、蒸汽壓、沸點(diǎn)、蒸發(fā)潛熱、濃度換算關(guān)系及密度分別列于附表中。純凈的過氧化氫，于任何濃度下都很穩(wěn)定，如濃度為90%的過氧化氫溶液，50℃時(shí)，分解速度為0.0010%。但與重金屬及其鹽類、灰塵、堿性物質(zhì)接觸，受光（特別當(dāng)波長(zhǎng)為3200～800°A）照、受熱時(shí)，可加速分解，并放出大量的熱。粗糙的表面與過氧化氫接觸亦可能加速其分解。分解反應(yīng)如下：H2O2—→H2O+1/2O2+97.8kj/mol分解反應(yīng)速度與溫度、PH值及雜質(zhì)含量有密切關(guān)系，隨溫度、PH值及其雜質(zhì)含量的增加，分解反應(yīng)速度亦增加。生產(chǎn)、貯運(yùn)及使用中應(yīng)充分考慮上述因素，杜絕不安全事故的發(fā)生。過氧化氫是一種強(qiáng)氧化劑，但遇更強(qiáng)的氧化劑如高錳酸鉀或氯氣時(shí)，呈還原性。它的化學(xué)性質(zhì)活潑，可參與分解、加成、取代、還原及環(huán)氧化等反應(yīng)。過氧化氫有較弱的二元酸性質(zhì)，與某些堿反應(yīng)可生成鹽。過氧化氫的主要用途如下：紡織品、針織品、紙漿的漂白草、藤、竹、木制品的漂白三廢（特別是廢水）處理有機(jī)及高分子合成（用作氧化劑、催化劑、引發(fā)劑、環(huán)氧化劑、交聯(lián)劑等）有機(jī)及無機(jī)過氧化物（如過乙酸、過氧化苯甲酰、過氧化甲乙酮、過碳酸鈉、過硼酸鈉、過氧化鈣、過氧化硫脲等）電鍍液的凈化電子工業(yè)中用作表面處理劑醫(yī)療、醫(yī)藥行業(yè)中用于消毒高濃度過氧化氫可用于火箭推進(jìn)劑其它如建材行業(yè)用作發(fā)泡劑；水處理行業(yè)用于殺菌、滅藻；化妝品行業(yè)中用作毛發(fā)漂白劑和染發(fā)劑。第二章 產(chǎn)品及主要原材料規(guī)格一、產(chǎn)品規(guī)格：采用本工藝方法制得的過氧化氫，應(yīng)符合GB1616-2003的標(biāo)準(zhǔn)。其主要技術(shù)指標(biāo)如下：外觀：無色透明液體指標(biāo)指標(biāo)（H2SO計(jì)的質(zhì)量分（%） 0.04040.0500.0400.0400.0400.050注：不揮發(fā)物、硝酸鹽為非強(qiáng)制性要求，其它項(xiàng)目為強(qiáng)制性要求。項(xiàng)目27.5%30%35%50%70%優(yōu)等品合格品過氧化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）27.527.530.035.050.070.0不揮發(fā)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）0.080.100.080.080.080.12穩(wěn)定度（%）97.090.097.097.097.097.0總炭（以C計(jì)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）0.0300.0400.0250.0250.0350.050硝酸鹽（以NO3計(jì)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）0.0200.0200.0200.0200.0250.030優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品4%5%8%二、主要原材料規(guī)格1．重芳烴C9苯、四甲苯、萘及膠質(zhì)物。（1）外觀：無色或微黃色透明液體（2）密度：0.87～0.89（20℃）g/ml3）150～190℃150℃前餾份≤5%（常壓）芳烴含量：≥98%（磺化法測(cè)定）總硫含量：≤5ppm與水分層時(shí)間：≤30s注：隨產(chǎn)地不同，重芳烴中異構(gòu)體含量可能有所不同，故允許重芳烴的密度和沸程稍有差異。2．2-乙基蒽醌（EAQ）（1）外觀：淡黃或亮黃色鱗片狀結(jié)晶（2）初熔點(diǎn)：≥107℃（3）苯不溶物：≤0.10%（4）EAQ含量：≥99%（5）蒽醌含量：≤0.8%（6）其它烷基蒽醌：≤1.5%3．磷酸三辛酯（TOP）（1）外觀：無色透明液體（2）純度：≥99%（3）密度：0.921±0.003g/ml（20℃）（4）折光率：1.441±0.001（20℃）（5）粘度：≤14厘泊（20℃）與水的界面張力（20℃：≥18dyne/cm酸值：≤0.15mgKOH/g還原性硫4．鈀觸媒（1）外觀：條形（Ф3L=5～10mm）或球形（Ф3～4mm）（2）堆密度(g/ml)： 0.55±0.05（3）抗壓碎力(N/cm)：≥40（4）鈀含量(Pd)%： 0.3±0.02（5）kg(H2O2100%)/kg觸媒·5．活性氧化鋁：外觀：白色球形顆粒，Ф3～5mm。晶型：γ（主晶型）（3）堆密度：0.6～0.8g/ml（4）孔容(ml/g)：≥0.45（5）比表面：≥200m2/g（6）氧化鈉含量：0.3～0.5%（7）抗壓強(qiáng)度：≥70N/P（8）吸濕率：≥60%再生能力：≥10g/l在水、堿及工作液中長(zhǎng)期浸泡不軟、不碎、不粉化。氫氣（1）純度：≥99%（體積）（2）甲烷含量：≤2.0%（3）氧含量：≤0.4%一氧化碳：≤2ppm二氧化碳：≤10ppm總硫量：≤0.1ppm（7）汞：≤0.1ppm（8）露點(diǎn)：低于當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁氐獨(dú)猓?）純度：≥98%（2）氧含量：≤2%露點(diǎn)：低于當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁夭缓F銹、灰塵、二氧化硫、一氧化碳、氯等有害氣體GB1282-77，化學(xué)純?cè)噭?）純度：1.698g/ml（2）含量：≤85%（3）鐵含量：≤0.01%（4）重金屬含量：≤0.001%9GB659-93（3）鐵含量：≤0.001%10．純水（1）要求不含鈣、鎂、氯及重金屬離子。（2）電導(dǎo)率：≤1μS/cm（1×10-6/Ωcm）外觀：無色透明、無懸浮物氯根：AgNO3溶液不顯渾濁空氣不含鐵銹、灰塵、一氧化碳、二氧化硫、氯等有害氣體。露點(diǎn)：低于當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁靥妓徕洠寒a(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB1587-92Ⅰ型工業(yè)一級(jí)外觀：白色粉末，不應(yīng)含有顆粒狀機(jī)械雜質(zhì)，溶解時(shí)，溶液允許有輕微渾濁。碳酸鉀含量：≥99%水不溶物：≤0.03%（4）氯酸鉀： ≤0.03%（5）氯化鉀： ≤0.01%（6）硫化物： ≤0.005%（7）鐵含量： ≤0.001%第三章工藝原理及化學(xué)反應(yīng)一、工藝原理本方法制取過氧化氫是以2-乙基蒽醌（EAQ）為載體，重芳烴（AR）及磷酸三辛酯（TOP）為混合溶劑，配制成具有一定組成的溶液（以下簡(jiǎn)稱工作液。將該溶液與氫氣一起通入一裝有鈀觸煤的氫化塔內(nèi)，于一定壓力和溫度下進(jìn)行氫化反應(yīng)，得到相應(yīng)的氫蒽醌溶液（以下稱氫化液原來的蒽醌，同時(shí)生成過氧化氫。利用過氧化氫在水和工作液中的溶解度的不同及工作液與水的密度差，用純水萃取含有過氧化氫的工作液（以下簡(jiǎn)稱氧化液。過氧化氫的水溶液經(jīng)重芳烴凈化處理及空氣吹除，即可得到濃度為27.5%的過氧化氫產(chǎn)品。經(jīng)水萃取后的工作液（以下稱萃余液，經(jīng)過沉降除水，并通過碳酸鉀溶液中和其酸性及活性氧化鋁處理后再回到氫化工序，繼續(xù)循環(huán)使用。在循環(huán)運(yùn)2-乙基蒽醌逐漸變成四氫-2乙基蒽醌EAQ，并積累于工作液中，后-2-乙基蒽醌的存在，將有利于提高氫化反應(yīng)速度和抑制其它副產(chǎn)物的生成。二、化學(xué)反應(yīng)第四章 主要工藝流程敘述一、氫化工序來自工作液過濾器（X1401A/B）的工作液經(jīng)工作液入塔溫度調(diào)節(jié)器節(jié)溫度，與氫化液循環(huán)泵從氫化液受槽與來自氫氣過濾器（X1102）的氫氣于靜態(tài)混合器（M1101）中充分混合，進(jìn)入氫化塔（T110。氫化塔T110）上部分由兩節(jié)觸媒床T1101A/）氣液分離器T1101。工作液與氫氣首先進(jìn)入上節(jié)塔頂部，并流而下通過塔內(nèi)觸媒層，由上塔底流出，再經(jīng)塔外連通管進(jìn)入下節(jié)塔頂部，再?gòu)南鹿?jié)塔底部流出，進(jìn)入氫化塔（T110）下部氣液分離段T1101。從氫化塔下部氣液分離段分離出來的氫化尾氣，由分離段頂部E1104冷凝回收夾帶的芳烴后，經(jīng)流量自控（FIRC115—1）調(diào)節(jié)后放空。從氫化塔下部氣液分離段分離出來的氫化液，經(jīng)自控儀表110～2080～90%氫化液（V1102旁路）匯合，通過氫化液過濾器（X1101A/B）過濾，再經(jīng)氫化液冷卻器（E110）冷卻后，進(jìn)入氫化液受槽V110。氫化液受槽中的部分氫化液借助循環(huán)氫化液(P1101A/B)變頻調(diào)節(jié)控制流量后，返回到氫化塔35%—65%但是，在床阻力過高時(shí)，不能盲目增加循環(huán)量。二、氧化工序氫化液受槽中的氫化液，借助氫化液泵槽的磷酸水溶液混合后進(jìn)入氧化系統(tǒng)。氫化液由氫化液泵(P1102A/B)經(jīng)（FIC118—1）變頻調(diào)節(jié)控制流量后送入氧化系統(tǒng)。氫化液首先進(jìn)入氧化塔（T1201）上節(jié)。氧化塔（T1201）由兩節(jié)塔組成，每節(jié)塔內(nèi)裝有氫化液和來自氧化塔下節(jié)被空氣分布器分散成細(xì)小氣泡的空氣一起并流向上發(fā)生氧化反應(yīng)，在上節(jié)塔頂部氣液分離后流經(jīng)氧化液冷卻器（E1201）進(jìn)入下節(jié)塔底部，與過濾后潔凈的進(jìn)入塔底部的新鮮空氣一起并流向上進(jìn)一步發(fā)生氧化反應(yīng)。被完全氧化了的氫化液（稱氧化液，在下塔頂部氣液分離段經(jīng)液位自控LRCA122—）V12013-6%）而加以控制。氧化系統(tǒng)的氧化尾氣，從氧化塔（T1201）上節(jié)塔氣液分離段分出，進(jìn)入氧化尾氣冷凝器E1202，由低溫水進(jìn)行冷卻冷凝。經(jīng)氧化尾氣氣液分離器V1202）回氧化尾氣冷凝器（E1202）上段與熱氧化尾氣換熱后，通過壓力自控（PIC121—1）調(diào)0.15—0.2MPa后輸出。由氧化尾氣冷凝器（E1201）冷凝下來的溶劑接收于氧化尾氣氣液分離器（中，并經(jīng)液位自控（LICA123—1）后自動(dòng)排至氧化液槽。氧化塔（T1201）的溫度通過塔壁外循環(huán)冷卻水盤管通入的水量來調(diào)節(jié)。由氧化尾氣氣液分離器（V1202）排出的尾氣與熱氧化尾氣換熱后進(jìn)入炭纖維吸附裝置進(jìn)一步吸附尾氣中夾帶的少量芳烴，尾氣進(jìn)入炭纖維吸附箱，吸附除去芳烴等成分，凈化后的潔凈氣體直接排放。吸附濃縮在活性炭纖維上的芳烴用水蒸汽進(jìn)行解吸。2個(gè)吸附分層后得到芳烴液體，回收利用。分層后的水排入污水處理站處理。裝置全自動(dòng)運(yùn)行，無人值守。三、萃取、凈化工序氧化液槽（V1201）中的氧化工作液借助氧化液泵（P1201A/B）經(jīng)（FIC124—1）變頻調(diào)節(jié)控制流量后送往萃取塔（T1301）底部。萃取塔（T1301）為篩板塔，每層篩板上都有降液管和數(shù)萬(wàn)個(gè)篩孔，塔內(nèi)裝有含少量磷酸和硝酸銨的萃取水。含有過氧化氫的氧化液從萃取塔底部進(jìn)入后，被篩板分散成無數(shù)小球向塔頂漂浮，與此同時(shí)，純水配制槽（V1301A/B）中配制的含有一定量磷酸和硝酸銨的萃取水，借助純水泵（P1301A/B）經(jīng)（FIC131—1）變頻調(diào)節(jié)控制流量后向萃取塔（T1301）頂部送水，通過每層篩板的降液管使塔內(nèi)水相上下相通，連續(xù)向下流動(dòng)，與向上漂浮的氧化液進(jìn)行逆流萃取。在萃取過程中，水為相連續(xù)相，氧化液為分散相。萃取水從塔頂流向塔底的過程中，其中過氧化氫含量逐漸增高，最后從塔底流出（稱萃取液或粗雙氧水，憑借位差進(jìn)入凈化塔T1302）頂部。而從萃取塔（T1301）底部進(jìn)入的氧化液，在分散向上漂浮的過程中，其中過氧化氫（稱萃余液0.3g/l凈化塔（T1302）內(nèi)充滿重芳烴，從塔頂進(jìn)入的萃取液在塔內(nèi)向下流動(dòng)，重芳烴由高位槽（V1304）/或間隙進(jìn)入凈化塔底部，與萃取液形成逆流萃取，以除去過氧化氫中的有機(jī)雜質(zhì)。在此過程中，重芳烴為連續(xù)相，萃取液為分散相。凈化后的過氧化（V1303A/B由產(chǎn)品泵（P1302A/B）經(jīng)產(chǎn)品精細(xì)過濾器過濾后送往產(chǎn)品貯槽（V1601A/B）/或產(chǎn)品配制罐V1602A/。在產(chǎn)品貯存罐裝區(qū)，過氧化氫在配制罐經(jīng)濃度調(diào)配后，由產(chǎn)品泵送往自動(dòng)灌裝系統(tǒng)或汽車槽罐車/或由產(chǎn)品泵送往紙漿廠。自凈化塔T1302）上部流出的重芳烴進(jìn)入氧化液槽V1201。四、后處理及工作液制備工序自萃取塔（T1301）頂流出的萃余液，經(jīng)萃余液分離器（V1302）分除可能夾帶的部分水后，經(jīng)液位控制系統(tǒng)（LRCA134—1）控制萃余液分離器（V1302）液位，防止吸入空氣，然后進(jìn)入干燥塔（T1401）底部。干燥塔（T1401）內(nèi)裝有碳酸鉀溶液，以除去部分水份、中和酸類和分解殘余的過氧化氫。從干燥塔（T1401）液分離器（V1401，分除可能夾帶的碳酸鉀溶液液滴，再通過液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)（—1）控制一定液位（防止吸入空氣）后進(jìn)入再生工作液槽（V140。（FIC148—1）變頻調(diào)節(jié)控制流量后送往白土床（V1402A/B/C）底部。白土床內(nèi)裝有活性氧化鋁，用來再生反應(yīng)過程中可能生成的蒽醌降解物和吸附工作液中的碳酸鉀液液滴。因活性氧化鋁在較高溫度下有較好的再生能力，為提高萃余工作液在白土床的溫度，在再生工作液進(jìn)入白土床（V1402A/B/C）前設(shè)置工作液加熱器（E1401，由工作液加熱器（E140）對(duì)入床60℃X1401A/B）濾去氧化鋁粉塵后，送至氫化工序，開始下一個(gè)循環(huán)過程。過氧化氫生產(chǎn)中用的工作溶液是在工作液配制釜（R1401）分批配制的。以重芳烴和磷酸三辛酯為混合溶劑、2－乙基蒽醌為載體（溶質(zhì)）按一定配比混合溶解而成。外購(gòu)的工作液配制前對(duì)粗芳烴進(jìn)行真空蒸餾處理，以除去其中的雜質(zhì)（如膠質(zhì)物?；旌先軇┲?磷酸三辛酯2－乙基蒽130～140/化氫進(jìn)行洗滌，以除去工作液中雜質(zhì)。洗滌合格后的工作液，用氮?dú)鈮航?jīng)工作液過濾器（X1403）送往工作液貯槽（V1408A、B）待用。第五章 水試車一、試車前準(zhǔn)備從系統(tǒng)中排出的洗滌水呈中性、無色、清亮透明、無懸浮物。純水沖洗后，排出的洗水電導(dǎo)率為≤10μS/cm。系統(tǒng)試壓試漏合格，各部位閥門靈活好用，無內(nèi)外泄漏現(xiàn)象，各槽、罐和容器的24完畢。DCS系統(tǒng)顯示正常。二、水試車自純水配制槽（V1301A/B，借助純水泵（P1301A/B）連續(xù)向萃取塔（1注入純水（純水中暫不加磷酸和硝酸銨）（V1302、堿塔（T1401、堿液分離器（V1401、再生工作液槽（V1403。啟動(dòng)再生P1401A/B（E1401（V1402A/B/C（未裝活性氧化鋁（X1401A/B（E110（T1101未裝觸媒0.3MPa左右。純水和氮?dú)膺M(jìn)入氫化塔下部（E110（V110（只要排氣流程打通后，氮?dú)饪刹辉倥欧?，保持系統(tǒng)一定壓力，以便氣液分離段內(nèi)水壓入后續(xù)設(shè)備。從氫化塔下部氣液分離段分出的水，借助塔內(nèi)氮?dú)鈮毫?，部分進(jìn)入氫化液白土床V110（V1102未裝活性氧化鋁，流出后與其余部分一起進(jìn)入氫化液過濾器（X1101A/（未裝過濾布，再經(jīng)氫化液冷卻器（E110）進(jìn)入氫化液受槽（V110。啟動(dòng)氫化液泵P1102A/，將水送入氧化塔T1201，再向氧化塔內(nèi)鼓入空氣，水經(jīng)氣（V1201（P1201A/B1底部?？諝鈩t從氧化塔T1201）頂部排出，經(jīng)氧化尾氣冷凝器E1202、氧化尾氣氣液（V1202—芳烴中間罐裝置放空?？刂戚腿∷═1301）底純水流出量，使其進(jìn)入凈化塔（T1302）化塔流入產(chǎn)品罐（V1303A/B。系統(tǒng)減少的水由純水配制槽（V1301A/B）借助純水泵（P1301A/B）向萃取塔補(bǔ)充。至此，形成一個(gè)以水代替工作液，以氮?dú)獯鏆錃獾哪M物料密封循環(huán)系統(tǒng)。在水試車期間，應(yīng)進(jìn)行下列工作U型管安裝高度是否合適，有無冒料、滯料現(xiàn)象?？谟袩o焊渣、鐵銹、泥沙等物排出。觀察各分離器出料狀況是否均勻，液位是否于要求范圍內(nèi)。檢查泵、壓縮機(jī)等傳動(dòng)設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。其基本性能（壓力、流量、密封性是否符合要求。DCS否準(zhǔn)確無誤，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)試。情況和對(duì)員工進(jìn)行開停車的操作訓(xùn)練。上述工作完成并取得滿意結(jié)果后，即可結(jié)束水試車工作。三、設(shè)備和系統(tǒng)的排水及干燥路、設(shè)備、管路的最低處需要開啟排凈閥（倒淋第六章 主要工藝操作法第一節(jié) 崗位職責(zé)(括協(xié)助有關(guān)工序的現(xiàn)場(chǎng)操作)。質(zhì)、低耗和長(zhǎng)周期運(yùn)行。藝指令。樹立質(zhì)量第一的思想，積極參加質(zhì)量活動(dòng)，控制好工序質(zhì)量，對(duì)下工序負(fù)責(zé)。認(rèn)真維護(hù)好本崗位管轄范圍內(nèi)的所有設(shè)備和設(shè)施。對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)崗位進(jìn)行處理，并立即報(bào)告班長(zhǎng)。幅面整潔。有權(quán)拒絕與生產(chǎn)無關(guān)人員進(jìn)入總控室以及非本崗位人員擅自亂動(dòng)儀表操作系統(tǒng)。認(rèn)真搞好文明生產(chǎn)及環(huán)境衛(wèi)生工作。第二節(jié) 管轄范圍總控室內(nèi)操作系統(tǒng)及自動(dòng)分析儀。各種采光、采暖和通風(fēng)空調(diào)設(shè)施。操作臺(tái)、椅及工具資料柜。崗位衛(wèi)生專責(zé)區(qū)。第三節(jié)正常工藝指標(biāo)3.1氫化工序序號(hào)名稱位 號(hào)單位設(shè)計(jì)值操作范圍l氫氣進(jìn)裝置壓力PI110-3MPa≤0.60.4～0.62固定床頂壓PRCA111-1MPa0.30.15～0.33工作液入床溫度TIRC116-1℃6040～60TI111-2℃6040～604工作液入床溫度TI111-4℃6040～605氫化液出床溫度TI111-3TI111-5℃℃808045～7545～756氫化液冷卻器出口溫度TIRC117-1℃5045～557氫氣流量FRQ111-1Nm3／h12001000～15008氫化液流量FIC118-1m3／h220200～2509循環(huán)氫化液流量FIC1117-1m3／h8040～12010氫化液再生流量FI112-1m3／h2520～4511磷酸配制計(jì)量罐液位LI113-1％20～8012氫化液氣液分離器液位LICA111-1％20～5013氫化液受槽液位LIAS114-1％20～5014氫氣純度A110-1％≥99A111-1原始開車:H4EAQ≤50%時(shí)氫化程度≤38％15氫化程度A111-2％≤45正常生產(chǎn):H4EAQ≥50%時(shí)氫化程度≤45％16 氫化效率 A111-3 gH0/L

原始開車:H4EAQ≤50%時(shí)4.5～6.022正常生產(chǎn):H4EAQ≥50%時(shí)7.0～8.03.2氧化工序序號(hào)名 稱位 號(hào)單 位設(shè)計(jì)值操作范圍1空氣壓力PIA120-1MPa≤0.70.55～0.682氧化壓力PIC121-1MPa0.200.15～0.223氧化塔上塔溫度TIA121-1℃5045～604氧化塔下塔溫度TIA121-4℃5045～605氧化尾氣冷卻后溫度TIR123-1℃2015～256空氣流量FIRC121-1Nm3／h65005500～85007氧化塔上塔液位LIA121-2％10～308氧化塔下塔液位LRCA121-1％20～509芳烴中間罐液位LICA123-1％20～5010尾氣氧含量A121-3％3～611氧化液酸度A122-1mgH3PO4/L3～103～612氧化液流量FIC124-1m3／h220200～25013氧化效率A122-1gH0/L4.5～7.7原始開車:H4EAQ4.5～6.022序號(hào)名 稱位號(hào)單位設(shè)計(jì)值操作范圍1萃取塔溫度TI131-1℃5045～553純水流量FIC131-1M3／h4～5.54～5.54萃取液流量FRCQ131-2M3／h5～6.254.5～6.255萃取塔頂界面LIA131-1％2010～406凈化塔底界面LICA132-1％5030～807萃余液分離器液位LRCA134-1％5030～808稀品計(jì)量槽液位LIA135-1％>1020～90LIA135-2％>1020～909純水配制槽液位LIA133-1％>1020～90LIA133-2％>1020～9010純水電導(dǎo)A300μs<1.0<1.011純水堿度A300mgK2C03 L／<lA133-112配水酸度gH3P04/L0.1～0.20.1～0.213萃取液酸度A133-2A131-113萃取液酸度A133-2A131-1gH3P04/L0.50.3～0.514萃取液H202含量A131-1wt％35>3515萃余液H202含量A134-1gH202/L0.3≤0.15序號(hào)名稱位號(hào)單位設(shè)計(jì)值操作范圍1堿塔界面LIA141-1％2010～402循環(huán)工作液槽液位LIA143-1％20～503白土床后工作液堿度A142-1Mg／l≤150～44白土床后工作液水份A142-1ml／l≤3<25堿塔排堿比重A141-1g／ml≥1.26堿塔補(bǔ)濃堿比重A141-2g／ml1.35～1.4

第四節(jié) 工藝操作氫化塔（T1101A/B）觸媒的裝填水聯(lián)動(dòng)結(jié)束后，放盡塔內(nèi)純水，并用氮?dú)獗M量吹除干凈。之后拆開T1101A人孔M5、M6、M7，安排人將塔壁、塔底的少量水分搽干凈，然后在塔底裝填φ40~50mmKT支350~450mm，再裝入KT200~300mm，略11#封閉下人孔M5M6用無底布袋向塔內(nèi)裝入鈀觸媒83600mm。裝完11#不銹鋼絲網(wǎng)，之后在網(wǎng)上壓上φ10的KT支撐保護(hù)劑200mm，封閉人孔M6、M7。T1101B的裝填方法同T1101A。干燥的天氣，以避免觸媒受潮影響活性。裝填完觸媒后，氫化塔應(yīng)再用氮?dú)膺M(jìn)行氣密性試驗(yàn)，直至合格。后處理白土床（V1402AV1402B、V1402C）的裝填白土床V1402A的裝填將白土床上人孔、下卸料孔開啟，于下層支撐板上鋪一層11#不銹鋼絲網(wǎng)，注意網(wǎng)邊與床壁貼緊，網(wǎng)上加φ16mm瓷球，層高200～400mm（與卸料孔下沿基本齊平），密閉下卸料孔。從上人孔加入活性氧化鋁約11噸，至上支撐板處，氧化鋁上鋪一層11#不銹鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)上加φ16mm瓷球，層高200mm。裝完后封閉所有進(jìn)出口，防止氧化鋁受潮。白土床V1402B、V1402C的裝填裝填方法同V1402A。氫化白土床（V1102）的裝填裝填方法同V1402。氫化液過濾器、工作液過濾器、堿液過濾器（X1402）、工作液過濾器（X1403）、產(chǎn)品過濾器（X1301）、芳烴過濾器（X1302）濾布的安裝氫化液過濾器（X1101A/B）濾布的安裝開啟過濾器上蓋，拆下每只過濾筒頂部緊固壓環(huán)，按過濾器生產(chǎn)廠家要求，用專用工具將復(fù)合聚脂過濾袋平整裝入每只濾筒，然后用緊固壓環(huán)壓緊每只過濾筒濾布端部。安裝好過濾筒后，密閉上蓋。套裝濾袋時(shí)，要十分小心，防止損傷濾布，以致造成過濾不好，影響系統(tǒng)正常操作乃至造成安全事故。工作液過濾器（X1401A/B）、堿液過濾器（X1402）、工作液過濾器（X1403）、產(chǎn)品過濾器（X1301）、芳烴過濾器（X1302）濾布的安裝，與X1101A/B的安裝基本一致。開車準(zhǔn)備界區(qū)內(nèi)已供給動(dòng)力、照明電源、自來水、所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備送電。通知主廠房崗位按指令做好開車準(zhǔn)備工作。請(qǐng)示調(diào)度，要求界區(qū)外的有關(guān)崗位配合，開啟循環(huán)水崗位循環(huán)水泵建立循環(huán)水壓力0.45—0.55MPa、同時(shí)向界區(qū)內(nèi)引入氮?dú)狻x表空氣、純水、循環(huán)水、低壓蒸汽。建立儀表空氣壓力，同時(shí)取樣分析氮?dú)?、純水的各?xiàng)有關(guān)指標(biāo)是否合格。主裝置儀表系統(tǒng)檢查通知儀表工開啟儀表電源，啟動(dòng)總控儀表系統(tǒng)。敏可靠。儀表空氣壓力與調(diào)壓閥動(dòng)作及閥位是否相對(duì)應(yīng)，閥桿動(dòng)作是否靈活。檢查各種儀表及調(diào)節(jié)閥是否處于開車前狀態(tài)，不符者予以恢復(fù)。通知配制崗位配足可用的酸、堿液；配制崗位預(yù)熱工作液。磷酸計(jì)量罐V110350%。濃堿槽V1404、V1405備濃度為40％的碳酸鉀溶液（比重：1.35—1.4）。工作液貯槽V1408A/B通蒸汽預(yù)熱，溫度不高于45度（系統(tǒng)正常后要在V1408A/B排凈閥后插盲板）。引氮?dú)獠⒅脫Q氫氣系統(tǒng)（仃車后，該部分被封閉時(shí)不需置換）本裝置用氮?dú)馇皯?yīng)與調(diào)度聯(lián)系，要求送入的氮?dú)庋鹾俊?.3%取樣分析氧含量。置換氫氣系統(tǒng)：引氮?dú)庵翚錃膺M(jìn)裝置總管，依次置換氫氣總管至合格，同時(shí)，氮?dú)饨?jīng)氫氣過濾器X1102(中途可在X1102導(dǎo)淋排放)、由進(jìn)塔氫氣壓力調(diào)節(jié)閥副線、氫化塔T1101A/B松開閥前法蘭面<0.5分析測(cè)定置換合格后回裝，封閉氫氣系統(tǒng)。對(duì)氫化塔T1101A/B每節(jié)單獨(dú)進(jìn)行置換。氮?dú)饨?jīng)連通管從氫氣流程進(jìn)入氫化塔置換。對(duì)新裝觸媒的床節(jié)應(yīng)進(jìn)行吹灰。吹灰路線氮?dú)饨?jīng)過濾器X1103、氮?dú)饧訜崞鱁1101氫化塔T1101E1104V1105放空。單節(jié)置換或吹灰后再置換氫化塔下部氣液分離器（T1101C）。在放空管取樣分析置換氧氣含量<0.5％為置換合格。從氮?dú)膺^濾器引氮?dú)馊胙h(huán)風(fēng)機(jī)管線置換（逆向吹掃，尾氫放空管取樣分析）。置換再生工作液泵P1401A/B至氫化塔T1101工作液管路系統(tǒng)：氮?dú)庥傻獨(dú)膺^濾器X1103送入氮?dú)庵翚浠1101，待氮?dú)鈮毫_(dá)到0.2—0.3Mpa時(shí)，開通工作液入氫化塔頂部的立管、工作液冷卻器E1102、工作液過濾器X1402A/B、工作液白土床V1402A/B/CE1401P1401A/B槽V1403放空口排放(中途可在X1401排放P1401A/B排氣口取樣分析，氧含量<0.5％為合格，關(guān)閉工作液入塔各閥。E1102泵P1101A/B，在氫化液貯槽（V1104A/B）放空口排放，在循環(huán)氫化液泵P1101A/B泵排氣口取樣分析，氧含量<0.5％為合格，關(guān)閉循環(huán)氫化液系統(tǒng)各閥。.用氮?dú)饨?jīng)氮?dú)饧訜崞?E1101)7090110140℃間隔30逐漸使氫化塔T1101待活化觸媒床溫度升至105─110℃，氮?dú)饪山?jīng)過再生蒸汽冷凝器E1104、再生蒸汽冷凝液計(jì)量罐V1105放空，放空氣氧含量合格后(氧含量≤0.5％)，(或保溫──觸媒再生后的活化)105℃-110（C1101）后用冷氮?dú)饨抵脸隹跍囟然罨瘲l件：氫氣流量：800─1000Nm3/h 氮?dú)饬髁浚?00Nm3/h 氮?dú)庵醒鹾浚骸?.3％活化時(shí)間：120分鐘 固定床底壓：0.1MPa 溫度(終點(diǎn))：110℃-120℃*注：催化劑的活化以廠家要求為準(zhǔn)，有的催化劑第一次使用時(shí)，可以不活化。觸媒活化步驟如下：X1103E1101，引氮?dú)鈱?duì)氫化床7090110140℃間隔30分鐘，逐漸使氫化塔T1101待活化觸媒床溫度升至105─110觸媒床層溫度經(jīng)氮?dú)忸A(yù)熱到既定溫度（105─110℃）塔氫氣流量，引氫氣進(jìn)氫化塔T1101對(duì)觸媒進(jìn)行活化。手動(dòng)開啟氫氣過濾器X1102進(jìn)氣閥建立氫氣過濾器X1102壓力，壓力達(dá)0.4MPa時(shí)，開啟流量閥組（FRQ111-1）開始進(jìn)氫氣（800─1000Nm3/h），活化時(shí)間120后。氮?dú)饪山?jīng)氮?dú)庋h(huán)風(fēng)機(jī)（C1101）冷氮?dú)饨抵脸隹跍囟冗M(jìn)輔助物料濃堿槽V1404V1405V1103備酸。進(jìn)酸堿過程中，操作人員不得離開，液位達(dá)4／5后即停止進(jìn)料。并記錄進(jìn)料前后各罐液位。V1301A/B（12m和硝酸銨180~360g）并通空氣攪拌10~15分鐘，經(jīng)分析合格后備用。萃取塔（T1301）T1301進(jìn)配制的純水至全塔的2/3高度（四樓視鏡）為止。凈化塔T1302T1301T1302的出口管，然后自V1304進(jìn)芳烴并適時(shí)建立界面。凈化塔界面（LICA132-1）控制為50％。芳烴加入量以加入芳烴至凈化塔頂液位的1/3～1/2高度為準(zhǔn)?；?和V1405罐數(shù)和液位分別向堿塔T1401（20%）加入濃堿。通知機(jī)泵房崗位做好開車準(zhǔn)備，通知空壓站隨時(shí)提供壓縮空氣。開車系統(tǒng)開車的基本步驟：系統(tǒng)補(bǔ)工作液（包括萃取塔補(bǔ)水、凈化塔補(bǔ)芳烴）→打通流程（氮?dú)庋h(huán)）→調(diào)整工作液各項(xiàng)指標(biāo)（流量、溫度、酸堿度、各設(shè)備液位等）→系統(tǒng)通氫→調(diào)整系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)（工作液流量、溫度、酸堿度、氫效、氧效、萃余、氫化氧化系統(tǒng)壓力、各設(shè)備液位、雙氧水濃度等）→出合格水系統(tǒng)開車循環(huán)基本原則：先用氮?dú)獯鏆錃膺M(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)，基本穩(wěn)定后，再于系統(tǒng)中通入氫氣，調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量平衡，控制氫化效率。打通進(jìn)料流程V1408A/B排水分析合格后通知主廠房崗位開通工作液貯槽至堿塔T1401工作液進(jìn)料流程，堿塔T1401至再生工作液貯槽V1403流程。啟動(dòng)P1403將工作液自T1401送入系統(tǒng)。打通氫化流程氫化流程的打通分三步進(jìn)行：第一步，工作液不進(jìn)氫化塔床層，工作液經(jīng)氫化塔側(cè)線打通全流程，調(diào)整系統(tǒng)溫度、酸堿度合格，再將V1102第二步，工作液切換進(jìn)氫化塔（T1101）床層，引氮?dú)膺M(jìn)床，打通全流程；第三步，引氫氣進(jìn)床代替氮?dú)猓_始加氫。通知主廠房從氫氣管線引氮?dú)馊霘浠═1101）建立固定床壓力0.25—0.3MPa原始開車前氫化塔觸媒已經(jīng)完成活化并氮?dú)獗骸Ｔ偕ぷ饕嘿A槽V140350％左右時(shí)，通知主廠房開啟再生工作液泵(P1401A或B)經(jīng)流量變頻自控調(diào)節(jié)(FIC148-1)向工作液加熱器（E1401、工作液白土床（V1402A或/和B/C）、工作液過濾器(X1401A或/和B)送入工作液，經(jīng)工作液冷卻器(E1102)連續(xù)向氫化塔(T1101)輸送工作液(裝置原始開車工作液不進(jìn)床層走氫化塔短路立管)。配合投用工作液加熱器溫度調(diào)節(jié)閥(TIRC146-1)，向工作液加熱器進(jìn)蒸汽加熱工作液至40~50(T1101)進(jìn)料床節(jié)的工作液進(jìn)出口閥，緩慢關(guān)閉氫化塔旁路閥，借助DCS力，使之維持在0.25MPa。穩(wěn)定后將氫化塔兩節(jié)觸媒床串聯(lián)使用。氫化塔下部氣液分離器 T1101C液位調(diào)節(jié)LICA111-1）出現(xiàn)液位后，立即與廠房崗位核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)指示，同時(shí)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門 開度，使液位基本穩(wěn)定在30%后投自動(dòng)。加強(qiáng)與主廠房聯(lián)系調(diào)整氫化塔進(jìn)氮?dú)饬?，以維持氫化塔床底壓力PI111-3在范圍確保氫化塔出料流暢。（V1102旁路進(jìn)入氫化液過濾器（X1101A/B）。開啟氫化液過濾器（X1101AB）的進(jìn)出口閥（先開出口，后開進(jìn)口），濾除可能夾帶的微量氧化鋁粉塵及觸媒粉塵，再經(jīng)氫化液冷卻器貯槽（V1104），V1104頂部的排氣冷卻器（E1105）中冷卻回收夾帶的芳烴后，經(jīng)阻火器放空。開啟循環(huán)氫化液泵（P1101AB），將部分氫化液返回氫化塔以增加觸媒的噴淋密T1101泵變頻自調(diào)FIC1117-1控制為40~120m3/h。操作過程中必須密切注意V1403、V1104的液位，防止泵抽空或液位超高溢出。操作過程中必須密切注意氫化塔下部氣液分離器 T1101C液位，防止壓空造成故。打通氧化流程物料進(jìn)入氫化液貯槽V110430％后，通知主廠房崗位打通去氧化塔（T1201）上塔流程。逐步啟動(dòng)氫化液泵（P1102A或B）向氧化塔（T1201）送料。并要求配合手動(dòng)控制氫化液貯槽V1104液位。啟動(dòng)氫化液泵P1102后，同時(shí)開啟加酸閥加入磷酸。氧化塔上塔（T1201A）開始進(jìn)料后，密切注意下塔（T1201B）排污視鏡，來工作液后暫停工作液入塔。通知空壓站啟動(dòng)空壓機(jī)向裝置供壓縮空氣。總控DCS先關(guān)閉入塔空氣流量調(diào)節(jié)閥（FIRC121-1），主廠房打開進(jìn)塔調(diào)節(jié)閥前后截止閥，總控主操通過DCS緩慢開啟氧化塔空氣流量調(diào)節(jié)閥（控制進(jìn)塔空氣量由小逐漸增大，10~20分鐘內(nèi)達(dá)到需求量。調(diào)節(jié)氧化塔頂壓調(diào)節(jié)閥（PIC121-1）0.15~0.2MPa。氧化塔（T1201）下塔開始出料、下塔頂部氣液分離段有液位后，通知主廠房崗位派專人配合投用氧化塔（T1201）下塔氣液分離段液位調(diào)節(jié)閥LRCA121-1，并留守氧化塔（T1201）下塔氣液分離段，給定LRCA121-1液位控制范圍40～60％。芳烴中間罐30%后，及時(shí)排液。出氧化塔T1201的工作液進(jìn)入氧化液槽（V1201）V1201頂部的排氣冷卻器中冷卻回收夾帶的芳烴后，經(jīng)阻火器放空。出氧化塔T1201下塔頂部的氧化尾氣進(jìn)入氧化塔T1201上塔底部，與工作液并流向上T1201先進(jìn)入氧化尾氣冷凝器（E1202），氧化尾氣于氧化尾氣冷凝器中用低溫水進(jìn)行冷卻，尾氣中夾帶的芳烴冷凝后于芳烴中間罐槽（V1201），從芳烴中間罐頂部出來的較低溫度的氧化尾氣與來自氧化塔T1201啟動(dòng)炭纖維吸附裝置，所有氧化尾氣經(jīng)該裝置處理后進(jìn)行放空。氧化塔下塔出料后至系統(tǒng)提量完全穩(wěn)定期間，一定要嚴(yán)密監(jiān)視空氣流量和氧化塔（T1201）下塔氣液分離段、芳烴中間罐V1202等液位的變化，謹(jǐn)防跑料、串壓、串氣等事故的發(fā)生。通知分析崗位取樣分析氧化后酸度，并據(jù)此調(diào)節(jié)該處酸度在3～6mg/l打通萃取、后處理流程氧化液貯槽V1201進(jìn)料后液位超過20%時(shí)，啟動(dòng)氧化液泵（P1201A或B））進(jìn)料，入塔流量經(jīng)氧化液泵流量變頻自控調(diào)節(jié)(FIC124-1)，開始進(jìn)料時(shí)，流量不能過大，以保證萃取塔平穩(wěn)運(yùn)行及防止V1201抽空。萃取塔（T1301）進(jìn)工作液后，通知主廠房崗位注意萃取塔（T1301）界面變化?？偪刂鞑賾?yīng)根據(jù)界面變化情況及萃余液中H2O2含量適時(shí)適量進(jìn)出水，但要注意提工作液流量之前，萃取塔（T1301）暫不要建立界面。通知主廠房，萃取塔（T1301）塔頂出料、萃余液分離器V1302出現(xiàn)液位后，配合總控投用萃余液分離器液位調(diào)節(jié)閥LRCA134-1LRCA134-1調(diào)節(jié)閥將液位穩(wěn)定在50％左右后投自動(dòng)。萃余液分離器V1302萃余液分離器V1302出料后應(yīng)通知取樣分析萃余液中H2O2含量。當(dāng)再生工作液貯槽V1403液位達(dá)到40％時(shí)，通知外操崗位停配制工序的工作液送料泵，停止向系統(tǒng)送料。至此，流程基本打通，有待于調(diào)整。建立工作液循環(huán)后系統(tǒng)的調(diào)節(jié)提流量過程中，應(yīng)逐步加大氧化塔空氣流量至投氫后正常流量的85系統(tǒng)預(yù)熱和提流量過程中，應(yīng)密切注意氫化塔下部氣液分離器（T1101C）、氫化液貯（V1104氧化塔下（T1201B 氣液分離段萃余液分離（V1302、再生工作液貯槽（V1403）液位及萃取塔）界面、堿塔）界面、堿分離器）液位的變化，力求各參數(shù)平穩(wěn)。氧化溫度控制50℃左右，必要時(shí)引循環(huán)冷卻水至氧化塔T1201的冷卻外盤管和氧化氧化液冷卻器（E1201）。通知主廠房崗位，加強(qiáng)萃余液分離器V1302（T1201）上下塔、堿分離器（V1401）、循環(huán)工作液貯槽（V1403）、工作液白土床（V1402A/B/C）、氫化液白土床（V1102）等處排水排污。系統(tǒng)流量穩(wěn)定在正常值后，逐漸建立萃取塔）流量（FIC131-1）為操作目的，結(jié)合出水流量的調(diào)節(jié)控制好界面。根據(jù)氫化液槽V1104V1403、氧化液槽（V1201）適當(dāng)補(bǔ)料或退料。調(diào)好系統(tǒng)各處的酸堿度。一切指標(biāo)穩(wěn)定合格后將工作液切入氫化塔（T1101）統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)后即可進(jìn)氫。系統(tǒng)通氫前提：系統(tǒng)溫度平衡，流量穩(wěn)定，液位、界面平穩(wěn)，酸堿度控制正常，無帶水現(xiàn)象，氫氣各項(xiàng)指標(biāo)正常等諸條件具備后方可進(jìn)氫。通知主廠房崗位，根據(jù)操作規(guī)程中的指標(biāo)控制進(jìn)床溫度。報(bào)告相關(guān)崗位，準(zhǔn)備進(jìn)氫。通知主廠房崗位，開X1102進(jìn)出口閥，同時(shí)配合微開用氫化塔頂部壓力調(diào)節(jié)閥組（PRCA111-1 ），經(jīng)流量指示（FRQ111-1）給氫化塔送氫，同時(shí)關(guān)閉氫化塔氮?dú)膺M(jìn)床閥。不可盲目加大氫氣量，防止蒽醌發(fā)生嚴(yán)重降解。崗位向相應(yīng)氫化塔補(bǔ)氮(補(bǔ)氮前和補(bǔ)氮過程中應(yīng)始終保證氮?dú)饪偣軌毫Σ坏陀跉浠毫?，以維持塔內(nèi)壓力。氫化效率偏高時(shí)，必須補(bǔ)氮以降低氫分壓從而降低氫效。1冷卻后溫度視氧化、萃取等后工序的需要而調(diào)節(jié)。開啟氫化白土床（V1102）進(jìn)出口閥，將氫化液白土床氫化液白土床（V1102）工作液流量FI112-1為20～45m3/h。氧化工序調(diào)節(jié)氧化塔T1201的空氣流量一般控制在6500m3/h整，以控制尾氧在3～6％范圍內(nèi)。氧化反應(yīng)條件(溫度和壓力)知主廠房崗位向氧化塔T1201冷卻外盤管、氧化液冷卻器E1201供循環(huán)冷卻水。度控制正常。調(diào)節(jié)低溫水機(jī)組的制冷量，使冷卻后氧化尾氣進(jìn)入炭纖維吸附裝置的溫度≤28℃。萃取塔、凈化塔出水、萃余液H2O2含量達(dá)到0.15g/L或萃取液H2O227.5%(或35%)時(shí)應(yīng)加大進(jìn)出水量開始正常出水，出水流量根據(jù)萃取液濃度的變化和萃取塔工況作相應(yīng)調(diào)整。（T1301）出水時(shí)，通知主廠房崗位投用萃取塔出水流量調(diào)節(jié)(LRCA132-1)，凈化塔界面控制平穩(wěn)后投自動(dòng)。（FIC131-1）的相對(duì)穩(wěn)定，特別是在外操進(jìn)行純水配制槽(V1301A/B)切換操作時(shí)。正常生產(chǎn)的維護(hù)每小時(shí)準(zhǔn)點(diǎn)做一次記錄。產(chǎn)正常穩(wěn)定運(yùn)行。(T1302)化工序質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)指令，在班長(zhǎng)指揮下配合外操崗位通過凈化塔(T1302)向系統(tǒng)補(bǔ)加適量芳烴。下配合主廠房崗位對(duì)觸媒進(jìn)行再生活化處理。進(jìn)行較大的操作調(diào)節(jié)(停氫、進(jìn)氫等)緊急情況下按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。聯(lián)系。生產(chǎn)正常時(shí)應(yīng)按調(diào)度要求報(bào)告裝置運(yùn)行情況，向各崗位傳達(dá)上級(jí)指令。正常停車接停車通知，請(qǐng)示調(diào)度同意后，指揮各有關(guān)崗位停車。停氫改氮運(yùn)行◆聯(lián)系有關(guān)單位，停止向主廠房送氫。◆手動(dòng)關(guān)閉氫氣過濾器X1102氫氣入口閥切斷氫源，迅速打開氮?dú)膺M(jìn)床閥，關(guān)閉PRCA111-1調(diào)節(jié)閥閥組，引氮?dú)膺M(jìn)床運(yùn)行?！舾鶕?jù)系統(tǒng)溫度，特別是萃取塔溫度調(diào)節(jié)的需要，適時(shí)關(guān)閉氫化液冷卻器溫度調(diào)節(jié)閥、氧化塔冷卻水及氧化液冷卻器冷卻水等溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 必要開固定床保溫伴管。停氫化工序氫化塔停氫改氮運(yùn)行期間，應(yīng)結(jié)合停車全過程，相應(yīng)調(diào)節(jié)各有關(guān)工藝參數(shù)?！舢?dāng)系統(tǒng)運(yùn)行至氫化效率低于2g/L時(shí)（0.5g/L）操崗位停循環(huán)氫化液泵，切斷再生工作液泵P1401至氫化塔流程，停再生工作液泵P1401?！舢?dāng)氫化塔下部氣液分離器液位（LICA111-1）降低至低限時(shí)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥并通知外操崗位關(guān)閉其前后閥及旁路閥。切出氫化液白土床（V1102）。P1102和停止加送料，必要時(shí)關(guān)閉氧化塔工作液進(jìn)料閥。停氧化工序◆停氫改氮期間，可根據(jù)尾氧分析結(jié)果及中間貯罐液位情況逐漸調(diào)小氧化塔的空氣流量，并通知空壓站空壓機(jī)適當(dāng)減荷運(yùn)行.◆氧化塔停止進(jìn)料后，通知空壓站?？諌簷C(jī)，關(guān)閉氧化塔空氣流量調(diào)節(jié)閥（FIRC121-1），（PIC121-1）塔卸壓，通知外操崗位關(guān)閉空氣入塔流量調(diào)節(jié)閥的前后閥。（V1201）（V1201）工作液循環(huán)系統(tǒng)全面停車◆萃余液分離器（V1302）不再出料后，通知主廠房關(guān)閉V1302后調(diào)節(jié)閥前后閥?！粝到y(tǒng)不需退料但再生工作液槽（V1403）液位LIA143-1超過50％時(shí)，通知主廠房崗位，如再生工作液槽（V1403）液位繼續(xù)上升，應(yīng)適當(dāng)退出部分物料至工作液貯槽V1408A。停萃取、凈化◆停氫改氮后的運(yùn)行過程中，應(yīng)根據(jù)萃取塔界面（LIA131-1）、萃余液H202含量和萃取液濃度的變化對(duì)進(jìn)出水流量作相應(yīng)的調(diào)整。◆停氧化液泵P1201H202含量＜0.15g／L（FIC131-1）V1301A/B至萃取塔（T1301）流程的所有閥門?！糨腿∷═1301）停止出水后，同時(shí)停凈化塔（T1302）出水，通知主廠房崗位關(guān)閉凈化塔界面調(diào)節(jié)LRCA132-1組，關(guān)閉萃取塔（T1301）至凈化塔（T1302）、凈化塔（T1302）（V1303A/B）的所有閥門。停輔助工序◆停空壓機(jī)，但應(yīng)保證儀表空氣的供給?！敉Ｑh(huán)水系統(tǒng)。停車后的系統(tǒng)監(jiān)護(hù)◆通知主廠房崗位系統(tǒng)全面檢查一遍，防止跑冒滴漏，對(duì)各排污點(diǎn)排污一次?！敉＼嚧陂g，各調(diào)節(jié)控制閥應(yīng)處于停車狀態(tài)，注意監(jiān)視系統(tǒng)液位、壓力和溫度的變化，防止出現(xiàn)意外事故。工作液貯槽（V1408A/B）。◆在停氫化工序工作液前，用再生工作液泵P1401將再生工作液槽V1403的料退往工作液貯槽V1408A?！魵浠缧柰肆希魂P(guān)工作液進(jìn)口閥，保持進(jìn)床氮?dú)獯祾叽矊印浠?nèi)物料吹經(jīng)氣液分離器（T1101C）、氫化液過濾器（X101A/B）后順流程退料?！魵浠喊淄链瞂1101A/BV1105退料線(或用N2)直接退至氫化液受槽V1104?！魵浠菏懿踁1104需退料時(shí)，應(yīng)將其中液位抽至出口管處后再停氫化液泵P1102，罐內(nèi)料從排污閥排放收集，注意防止氫化液泵P1102泵抽空。◆氧化塔需要退料時(shí)，應(yīng)在氧化完全后帶壓或不帶壓將塔內(nèi)物料從塔底退料線全部退入氧化液槽V1201，氧化塔下塔未退盡部分可采取氧化塔下塔排凈閥與氧化液槽V1201排凈閥臨時(shí)管相連，排凈氧化塔下塔物料。◆氧化液槽V1201退料之前應(yīng)將液位降至其出口管處再停氧化液泵P1201，罐內(nèi)殘余物料從排污閥排放收集，防止氧化液泵P1201泵抽空?！糨腿∷缧柰肆锨逅?，待萃取液濃度降至生產(chǎn)指令指定值后再停止出水。繼續(xù)進(jìn)水至塔內(nèi)工作液全部頂出后再停進(jìn)水。塔內(nèi)存水從萃取塔底排污閥就地排放，最后排出之少量工作液予以收集。◆凈化塔（T1302）需退料清塔檢修時(shí)，塔內(nèi)芳烴可在停純水泵（ P1301）之前手動(dòng)關(guān)閉凈化塔界面調(diào)節(jié)閥 LRCA132-1，利用萃取塔出水將其頂入氧化液槽），塔內(nèi)水相則可從凈化塔底排污閥就地排放，如 H202濃度較高可回收?！魤A塔（T1401）、堿分離器（V1401）退料時(shí)工作液經(jīng)退料線進(jìn)堿性工作液回收塔（T1402），經(jīng)純水洗滌后排至工作液貯槽（ V1408A/B）。注意堿塔料時(shí)，先退堿液再退工作液?！粼偕ぷ饕嘿A槽（V1403）若要退料，則需等罐內(nèi)液位下降至其出口管頂處后再停再生工作液泵P1401P1401（V1403）內(nèi)殘留物料就地排放收集。◆設(shè)備、管線死角部位的物料通過專用退料管線退出或打開導(dǎo)淋閥排放收集?！魧?duì)需要檢修的設(shè)備待物料退凈后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行清洗和置換?！敉肆贤戤叄ぷ饕嘿A槽（V1408）適當(dāng)進(jìn)蒸汽加熱保溫。短期停車接短期停車指令后，通知主廠房崗位系統(tǒng)短期停車。關(guān)閉氫化塔進(jìn)塔氫氣流量調(diào)節(jié)閥和工作液溫度調(diào)節(jié)器溫度調(diào)節(jié)閥組。泵再停氫化液泵P102及注酸閥，并關(guān)閉氫化液泵出口液位調(diào)節(jié)閥及泵出口流量閥。通知空壓站停送氧化塔空氣。停純水泵P2302，關(guān)閉純水泵P2302至萃取塔各閥.停萃取塔進(jìn)出水，10分針后停凈化塔T2302出水，注意關(guān)各進(jìn)出閥閥組。以上過程具體操作及其余停車操作步驟參照正常停車程序進(jìn)行。其它原因停車因停電而緊急停車常顯示和控制現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)閥。與主廠房崗位配合立即關(guān)閉氫化塔進(jìn)塔氫氣流量調(diào)節(jié)閥，迅速打開氮?dú)膺M(jìn)床閥，調(diào)度室和車間。繼續(xù)按短期停車步驟作相應(yīng)處理。停車后將儀表恢復(fù)到開車前狀態(tài)。停儀表空氣時(shí)緊急停車崗位停運(yùn)所有機(jī)組和機(jī)泵，然后按停電后的緊急停車步驟迅速處理。停氫氣的長(zhǎng)短決定是否停車。停氫改氮循環(huán)期間應(yīng)特別注意系統(tǒng)溫度的調(diào)節(jié)與控制（系統(tǒng)溫度不能低于40℃）。停蒸汽暫時(shí)停蒸汽可減少氫氣量繼續(xù)運(yùn)行。一時(shí)無法恢復(fù)供汽系統(tǒng)溫度低于40℃時(shí)按正常停車或短期停車步驟處理。停循環(huán)冷卻水驟處理。停供純水或氮?dú)飧鶕?jù)目前使用純水或氮?dú)獾那闆r和恢復(fù)時(shí)間的長(zhǎng)短決定是否停車。短期停車后開車參照正常開車步驟進(jìn)行，并根據(jù)停車后系統(tǒng)狀態(tài)的具體情況調(diào)整和簡(jiǎn)化開車程序.鈀觸媒再生經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，觸媒活性逐漸下降，當(dāng)兩節(jié)塔串聯(lián)使用都已經(jīng)達(dá)到操作參數(shù)上限，氫化溫度、壓力均已經(jīng)達(dá)到規(guī)定的工藝參數(shù)上限值，工作液流量已經(jīng)達(dá)到規(guī)定的下限值，而氫化效率仍然達(dá)不到要求，產(chǎn)量下降到廠方認(rèn)為不可接受時(shí)，則可以考慮將其中一節(jié)塔進(jìn)行再生，或?qū)⑵涓鼡Q，或?qū)⒍?jié)塔再生或更換后使用。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，觸媒再生分為停車再生和生產(chǎn)時(shí)再生兩種方式。具體方法如下：T1101A塔系統(tǒng)T1101A/B停氫改氮運(yùn)行，將氫化效率降到2g/l以下，氮?dú)庵脫Q?！舸齌1101A/B無溫升后20分鐘(為確保將塔內(nèi)氫氣徹底置換干凈，可以適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間)，緩慢開啟T1101A旁路閥，待T1101A旁路閥完全開啟后，先后關(guān)閉T1101A進(jìn)、出料大閥，將T1101A切出系統(tǒng)。T1101B氫化尾氣直接通過尾氫調(diào)節(jié)閥FIRC115—1控制流量后直接高空放空。關(guān)閉蒸汽總管閥門，將界區(qū)內(nèi)蒸汽排凈。抽出蒸汽進(jìn)口盲板將內(nèi)的芳烴全部回收，無法回收的少量芳烴全部放入塑料桶。緩慢開啟T101A再生液出料閥，將塔內(nèi)的少量工作液借助位差自動(dòng)流入。保持塔內(nèi)氮?dú)鈮毫Γ瑢?nèi)的工作液全部放入冷凝液計(jì)量槽。待底部到T1402入T1402（此前，T1402已處理清洗干凈。將、、內(nèi)余壓通過頂部手動(dòng)防空閥緩慢降至常壓。在T1101A工作液進(jìn)料大閥后、出料大閥前分別插盲板（液T1101與系統(tǒng)完全隔絕。待以上工作全部完成，系統(tǒng)穩(wěn)定后，進(jìn)行后面的操作。通知操作人員引氫氣入系統(tǒng)，置換出氮?dú)猓D(zhuǎn)為單塔生產(chǎn)。T1101A外盤管蒸汽倒淋閥，然后緩慢開啟蒸汽總閥進(jìn)行暖管，待引入界區(qū)。氮?dú)饨?jīng)過100~11080~200m3/h。有必要開啟層超溫。打開底部放凈閥，將冷凝水徹底放凈?？刂屏髁?，進(jìn)入頂部，控制塔內(nèi)溫度為100~110℃。從塔底流出的含水蒸汽經(jīng)過冷凝，冷凝液進(jìn)入V105。開始再生時(shí)，由于觸媒中吸附有工作液，故吹出的蒸汽中夾帶有工作液，需要在V1105中分層，排出水后的工作液壓至T1402。冷凝液中無工作液后可以直接排入污水處理站。進(jìn)入塔的蒸汽量按照冷凝液量2.5~3.5t/h8—20冷凝液應(yīng)該接近無色透明，否則應(yīng)該延長(zhǎng)再生時(shí)間，但最長(zhǎng)不超過24小時(shí)。當(dāng)氫化塔內(nèi)溫度升到100純水閥將純水送入M1102后再進(jìn)T101A。純水加入量約1.0~2.0t/h再生結(jié)束，停純水、停蒸汽入塔。插蒸汽進(jìn)口盲板。趁熱用經(jīng)過加熱到100~140℃的熱氮?dú)鈱⑺?nèi)的水分吹干，開氮?dú)庋h(huán)機(jī)C1101循環(huán)加熱氮?dú)猓ㄋ?nèi)末點(diǎn)溫度有明顯上升趨勢(shì)）改冷氮?dú)獯祾撸瑢⑺亟档?0℃以下，然后關(guān)閉氮?dú)?，將壓力降為常壓?g/l以下，分析尾氣中氫含量，氫含量低于0.4%為合格。在工作液進(jìn)料大閥后、出料大閥前分別抽出盲板，恢復(fù)法蘭連接。至此，T1101A0.2Mpa直接串入流程轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)通知操作人員引氫氣入系統(tǒng)，置換出氮?dú)?，轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)。再生過程中，要注意液位，切不可滿出，但也不允許氮?dú)獯肱盼劭偣堋101A塔從將氮?dú)庖攵螝庖悍蛛x器T1101、E110、V1110，通過尾氫調(diào)節(jié)閥控制流量后放空。從尾氫取樣點(diǎn)分析，氫含量低于0.4%時(shí)停止氮?dú)馊胨?，系統(tǒng)氮?dú)獗?.1MPa。緩慢開啟料大閥，將切出系統(tǒng)。通知當(dāng)班人員將、切出系統(tǒng)，將改為循環(huán)水進(jìn)行冷卻。重復(fù)生產(chǎn)時(shí)再生A塔的第4—29步（第13步驟除外）再生工作全部結(jié)束，將其氮?dú)獗?.2Mpa備用再生過程中，要注意再生塔方法同塔。第五節(jié)異?，F(xiàn)象處理氫化部分序號(hào) 故障 發(fā)生故障的原因①氫化溫度偏低②工作液進(jìn)量過大③觸媒活性降低④固定床內(nèi)氫分壓太小

故障的排除方法①適當(dāng)提高氫化溫度②調(diào)節(jié)工作液流量③切換或串聯(lián)另一節(jié)床使用或者再生

H純度低

④提高氫含量,增加氫分壓2)N

2漏入固定床2

或適當(dāng)提高氫化壓力2N進(jìn)床閥，消漏2氫化效率過高

⑤固定床尾氣量太小⑥系統(tǒng)帶水嚴(yán)重。觸媒暫時(shí)失活①氫化溫度過高②工作液流量過?、酃潭ù彩褂霉?jié)數(shù)太多④氫分壓太高①觸媒粉碎(包括填料)②氫化效率過高③尾氣排放流量過大

⑤適當(dāng)提高尾氣流量⑥加強(qiáng)系統(tǒng)排污排水①降低氫化溫度②檢查工作液流量過小的原因，恢復(fù)正常工作液流量③減少使用節(jié)數(shù)④降低氫分壓，必要時(shí)充入氮?dú)猗俑鼡Q觸媒或重新裝填N②降低氫化效率，必要時(shí)改用運(yùn)行N2③適當(dāng)降低尾氣流量①氫化效率過高工作液中降解物增②工作液有效蒽醌偏低③氫化溫度過高少快 ④工作液再生床和氫化液再生失效

①降低氫化效率②及時(shí)補(bǔ)加葸醌③適當(dāng)降低氫化溫度④更換氧化鋁氫化液再生床阻力大

更換氧化鋁①蒽醌氫化液貯罐液位迅速上升，甚至跑冒②氧化塔壓力過大③FIC118-1故障

①降低氫化效率，提高氫化液溫度。必要時(shí)拆開疏通管道②調(diào)整氧化塔壓力③聯(lián)系儀表消除故障2 氧化收率太低2 氧化收率太低④氧化塔內(nèi)有不潔凈物或未鈍化好④用純水洗塔，加強(qiáng)排污，必要時(shí)重新鈍化⑤氫化液不潔凈X101漏觸媒 ⑤X101切換至另一臺(tái)，更換已壞濾芯⑥氧化溫度過高 ⑥降低氧化溫度⑦塔內(nèi)積水過多 ⑦及時(shí)排污3 尾氣氧含量過高①進(jìn)塔空氣量太大②塔內(nèi)雙氧水分解③氧化不完全①調(diào)整空氣流量②分析具體原因采取相應(yīng)措施③同上4 工作液中環(huán)氧降解①氧化塔呈堿物增長(zhǎng)過快 ②氧化溫度過①增加磷酸液量，消除堿性②降低氧化溫度序號(hào)故障發(fā)生故障的原因故障的排除方法①氫化效率過高7 氫化液容易析出固體③氫化液溫度過低①降低氫化效率②調(diào)整溶劑比③提高氫化液溫度8 觸媒床壓差大①填料或觸媒粉碎②氫葸醌析出①停車更換填料或觸媒②降低氫化效率9 X1101A/B壓差過大過濾器濾布堵塞嚴(yán)重切換至另一臺(tái)并更換濾布52氧化部分故障發(fā)生故障的原因故障的排除方法①空氣流量太小①增加空氣流量②氧化溫度太低②適當(dāng)提高氧化溫度1氧化不完全③氫化液流量過大超負(fù)荷運(yùn)行④空氣分散不好③減少氫化液流量④分析產(chǎn)生原因,然后解決⑤氧化壓力太低⑤適當(dāng)調(diào)高氧化壓力①氧化不完全①按以上情況處理②空氣不潔凈帶入鐵銹等雜物②停車檢修空氣過濾器⑧氧化酸度不夠或帶堿③調(diào)整加入的酸量，帶堿嚴(yán)重時(shí)停車處理序號(hào)序號(hào)故障5 器跑料發(fā)生故障的原因 故障的排除方法①通空氣時(shí)閥門開啟過大過快 ①進(jìn)空氣時(shí)緩慢加大流量②空氣流量太大 ②減少空氣流量③工作液流量太大 ③減少工作液流量離④P1102流量突然增大氣液分離 ④緩慢加量，同時(shí)配合液位調(diào)器調(diào)節(jié)不及時(shí) 節(jié)⑤PIC121-1故障 ⑤消除故障或投旁路調(diào)節(jié)序號(hào) 故障 發(fā)生故障的原因 故障的排除方法萃取塔液泛，塔頂液①進(jìn)塔氧化液流量太大②篩孔堵塞③塔內(nèi)工作液與水發(fā)生乳化加厚

①調(diào)整氧化液進(jìn)入量②停車清理堵塞物③調(diào)整純水及氧化液酸度，對(duì)癥下藥度過低

①萃取塔進(jìn)出水量太大②萃取溫度太低③氧化液中雙氧水含量低④工作液中芳烴配比低⑤萃取塔內(nèi)不潔凈或帶入堿性物質(zhì)引起分解①萃取塔進(jìn)出水量太少②氧化液進(jìn)量太多太快

①調(diào)整進(jìn)出水流量②調(diào)整氧化液溫度③在允許范圍內(nèi)適當(dāng)提高氫化效率和氧化效率④提高工作液中芳烴配比⑤消除堿性，清洗萃取塔，必要時(shí)重新鈍化，X1101切換至另一臺(tái)，更換已壞濾芯①適當(dāng)加大進(jìn)出水量②調(diào)整P1201出口流量，相應(yīng)調(diào)整各有關(guān)流量量偏高 ③工作液中重芳烴配比太④萃取溫度偏低⑤萃取塔液泛

③提高芳烴的配比④適當(dāng)提高萃取溫度⑤檢查系統(tǒng)，找出原因?qū)ΠY下藥①工作液太臟②塔內(nèi)酸度不夠萃取塔內(nèi)水渾濁或 ③溫度太全塔變渾乳化④雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)雙氧水分解⑤空氣進(jìn)入萃取塔

①清洗工作液置換水相②調(diào)整氧化液和純水酸度③調(diào)整萃取塔溫度④去除雜質(zhì)⑤對(duì)癥下藥序號(hào) 故障 發(fā)生故障的原因 故障的排除方法①萃取塔界面太高②開車時(shí)塔內(nèi)加水太多萃余液帶水太多 ③塔內(nèi)氣泡太多④萃取溫度太低⑤氧化液流量太大

①降低萃取塔界面V1302萃取塔導(dǎo)淋排純水③消除進(jìn)液管內(nèi)空氣并確保塔內(nèi)雙氧水不分解④提高萃取溫度⑤調(diào)整流量①外界污物影響②成品酸度太低①消除污染源(物)②補(bǔ)加磷酸③純水質(zhì)量差⑨改進(jìn)純水質(zhì)量或停車6成品穩(wěn)定度低④設(shè)備被腐蝕⑤T1302等設(shè)備鈍化不好或嚴(yán)重④減輕設(shè)備腐蝕⑤清洗、必要時(shí)重新鈍化腐蝕⑥氧化液帶入臟物①T1302凈化效果不好②磷酸加入太多③設(shè)備被污染、腐蝕成品的不揮發(fā)物 ④氧化塔排水未及時(shí)

⑥在萃取前消除工作液中臟物①更換芳烴，改善凈化效果②降低酸度⑨消除污染源，控制設(shè)備腐蝕④氧化塔及時(shí)排水含量高

⑤工作液組分進(jìn)入產(chǎn)品⑥工作液中水溶性降解物增多

⑤找出原因，對(duì)癥下藥⑥控制氫化、氧化反應(yīng)條件，減少降解物的產(chǎn)生，必要時(shí)清洗工作液①凈化效果不好 產(chǎn)品氣味太濃或 ②成品罐里吹除時(shí)間不產(chǎn)品顏色發(fā)黃③萃取塔內(nèi)乳化、渾濁

①?gòu)?qiáng)化T1302凈化效果②增加產(chǎn)品吹除時(shí)間③對(duì)癥下藥

①凈化效果不佳②水溶性降解物增加及工作液組分失調(diào)③臟物進(jìn)入萃取塔、T1302④設(shè)備腐蝕

①?gòu)?qiáng)化T1302凈化效果②控制好氫化、氧化條件，確保能力，調(diào)整工作液組分③消除污染源④調(diào)整磷酸量，減輕設(shè)備腐蝕序號(hào)序號(hào)故障發(fā)生故障的原因故障的排除方法10 V1302液位異常①LRCA134-1故障②V1302進(jìn)料量波動(dòng)大或排水量過大①消除故障或投用旁路調(diào)節(jié)②對(duì)癥下藥①工作液或堿物性差V1401出口堿度偏11 ②堿塔界面太高高③堿塔及V1401帶氣①改善工作液和堿液物性②適當(dāng)降低堿塔界面③消除帶氣源12①補(bǔ)堿量與排堿量不均衡堿塔排堿比重失常②V1302帶水多①調(diào)節(jié)補(bǔ)、排堿量及時(shí)排水13 工作液堿度高①氧化鋁失效②工作液白土床排污不及時(shí)①更換氧化鋁②加強(qiáng)排污14X1401A/B過濾器濾布堵塞嚴(yán)重大切換至另一臺(tái)并更換濾布第六節(jié)主要設(shè)備、調(diào)節(jié)系統(tǒng)一覽表一、主要設(shè)備結(jié)構(gòu)及性能（注：定型設(shè)備的采購(gòu)及天辰工程公司非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)與原設(shè)備表已有變化，請(qǐng)依據(jù)竣工資料對(duì)下表進(jìn)行修訂）1、氫化（1）氫化塔（T1101）A、規(guī)格：直徑ф2400mm,25000mm，兩節(jié)氫化塔一節(jié)氣液分離器，每節(jié)塔上部都B、材質(zhì)：0Cr18Ni9C、容積：82m3：28m29D、最大操作壓力：0.4Mpa。工作液冷卻器（E1102）：BRQ125-0.8/100-140B、材質(zhì)：0Cr18Ni9氫化液過濾器（X1101A、A、規(guī)格：JLB-ⅡSDN200B、設(shè)備材質(zhì)：0Cr18Ni9，濾袋材質(zhì)：聚脂C、過濾面積：17m2D、工作壓力：0.4Mpa氫化液白土床（V1102）A、規(guī)格：直徑ф2600mm，高H8900mmB、全容積：34.2m3C、主要材質(zhì)：0Cr18Ni9D、工作壓力：0.35Mpa、氫化液冷卻器A、規(guī)格：BRQ125-0.6/100-140B、主要材質(zhì)：0Cr18Ni9再生蒸汽冷凝器（E1104）A、規(guī)格：直徑ф800mm，換熱管長(zhǎng)：3000mm，總高H4120mmB、換熱面積：138m2C、主要材質(zhì)：0Cr18Ni9冷凝液計(jì)量罐（V1105）A、規(guī)格：直徑ф1600mm，高H3530mmB、主要材質(zhì)：0Cr18Ni9C、全容積：4.8m3。D、工作壓力氫氣過濾器A、型號(hào)：80JLM-400Ⅲ/3μB、設(shè)備材質(zhì)：0Cr18Ni9，濾件材質(zhì)：316L燒結(jié)氈C、過濾面積：1.8m2D、工作壓力0.7Mpa氮?dú)膺^濾器A、型號(hào)：80JLM-400Ⅲ/3μB、設(shè)備材質(zhì)：0Cr18Ni9，濾件材質(zhì)：316L燒結(jié)氈C、過濾面積：1.8m2D、工作壓力0.7Mpa氫化液貯槽（V1104）A、規(guī)格：直徑ф mm，高H B、主要材質(zhì)：0Cr18Ni9C、全容積： m3。D、工作壓力：常蒸汽凈化器（V1101）A、規(guī)格：直徑ф1400mm，總高H3800mmB、主要材質(zhì)：0Cr18Ni9C、工作壓力：0.4Mpa循環(huán)氫化液泵（P1101A、A、型號(hào)：SBH80-250B、流量：Q=150m3/h，揚(yáng)程：H=75mC、電機(jī)功率：45KW氫化液泵（P1102A、A、型號(hào)：SBH80-250B、流量：Q=260m3/h，揚(yáng)程：H=75mC、電機(jī)功率：75KW氫化液受槽排氣冷凝器A、規(guī)格：直徑ф273mm，2400mmB、換熱面積：4m2C、材質(zhì)：0Cr18Ni9/Q235（15）循環(huán)風(fēng)機(jī)A、規(guī)格：SRD-125NB、流程C：電機(jī)功率：75KW靜態(tài)混合器（M1101）：JLV300-1.0-1500BBB、流程：Q=260～400m3/h，Q=1300Nm3/hL G蒸汽噴射器A、規(guī)格：JLPH-50/100B、流量：Q=3t/h，Q=1t/hG LC、工作壓力0.4Mpa、氮?dú)饧訜崞鰽、規(guī)格：BRQ050-0.6/150-40B、主要材質(zhì)：0Cr18Ni9磷酸配制計(jì)量罐（V1103）A、規(guī)格：直徑ф1000mm，高H1600mmB、主要材質(zhì)：00Cr17Ni14Mo2C、全容積：1.2m3。D、工作壓力：常壓2、氧化（1）氧化塔（T1201）A、規(guī)格：直徑ф2800mm，總高H37200mm，分上下兩節(jié)塔，每節(jié)塔底部都有空氣分部器，頂部設(shè)有氣液分離器、除沫器，上下塔外殼設(shè)有循環(huán)水冷卻盤管。B、材質(zhì)：0Cr18Ni10TiC：全容積：203m3,換熱面積：132m2,每節(jié)內(nèi)裝填氣液傳質(zhì)填料約25m3氧化液受槽（V1201）A、規(guī)格：直徑ф mm，高H B、主要材質(zhì)：0Cr18Ni10TiC、全容積： m3。D、工作壓力：常芳烴中間受槽（V1202）A、規(guī)格：直徑ф2000mm，B、材質(zhì)：0Cr18Ni10TiC：全容積：10.5m3D：設(shè)計(jì)壓力：0.3Mpa空氣過濾器（X1201）A、型號(hào)：200JLM-700Ⅲ/3μB、設(shè)備材質(zhì)：0Cr18Ni9，濾件材質(zhì)：316L燒結(jié)氈C、過濾面積：7.5m2D、工作壓力0.7Mpa氧化液冷卻器（E1201）：BRQ125-0.6/100-120B、材質(zhì)：321氧化尾氣冷凝器A、規(guī)格：BRQ090-0.6/100-160B、材質(zhì)：321氧化液泵（P1201A、A、規(guī)格：SBH100-250B、流程：Q=260M3/h，揚(yáng)程：65mC：電機(jī)功率：75KW酸性工作液回收塔（T1202）A、規(guī)格：直徑ф800mm/ф400，高11500mm，內(nèi)裝瓷質(zhì)異鞍環(huán)B、主要材質(zhì)：0Cr18Ni10TiC：全容積：1.3m3氧化液受槽排氣冷凝器A、規(guī)格：直徑ф273mm，2400mmB、換熱面積：4m2C、材質(zhì)：0Cr18Ni10Ti/Q235碳纖維吸附回收裝置A：規(guī)格：3-YZ-3AB：風(fēng)量：6000Nm3/hC：電機(jī)功率：N=8kw3、萃取（1）萃取塔（T1301）Aф3200mm,H33500mm每層篩板上有降液管。每層篩板與支撐梁緊密結(jié)合，防止從縫隙間漏液。B、主要材質(zhì)：0Cr18Ni11TiC：全容積：176m3（2）凈化塔（T1302）A、規(guī)格：直徑下部ф1600mm，上部ф1200,高H20016mm，上部有多層塔盤B、主要材質(zhì)：0Cr18Ni11TiC：全容積：24m3純水配制槽（V1301A、B）A、規(guī)格：直徑ф2400mm，B、主要材質(zhì)：0Cr18Ni9C：全容積：13m3D、設(shè)計(jì)壓力：常壓萃余液分離器（V1302）A、規(guī)格：直徑ф2400mm，H4300mmB、主要材質(zhì)：0Cr18Ni9C、全容積：20m3D：設(shè)計(jì)壓力：常壓稀品計(jì)量槽(V1303A、B)A、規(guī)格：直徑ф2400mm，B、主要材質(zhì)：0Cr18Ni10TiC：全容積：15m3D：設(shè)計(jì)壓力：常壓芳烴高位槽（V1304）A、規(guī)格：直徑ф1400mm，H1600mm，B、主要材質(zhì)：0Cr18Ni9C：全容積：1m3D：設(shè)計(jì)壓力：常壓芳烴貯槽（V1305A、B）A、規(guī)格：直徑ф3000mm，B、主要材質(zhì)：0Cr18Ni9C：全容積：38m3D：設(shè)計(jì)壓力：常壓純水高位槽（V1306）A、規(guī)格：直徑ф2400mm，B、主要材質(zhì)：0Cr18Ni9C：全容積：13m3D：設(shè)計(jì)壓力：常壓純水泵（P1301A、A、型號(hào)：SBH32-200B、流量：Q=10m3/hC、揚(yáng)程：H=50m、電機(jī)功率：5.5KW產(chǎn)品泵（P1302A、A、型號(hào)：SBH32-200B、流量：Q=25m3/hC、揚(yáng)程：H=30m、電機(jī)功率：5.5KW（11）芳烴泵A、型號(hào)：SBH32-200B、流量：Q=15m3/hC、揚(yáng)程：H=45mD、電機(jī)功率：5.5KW產(chǎn)品過濾器A、規(guī)格：JLB-1S5μB、設(shè)備材質(zhì)：0Cr18Ni9，C、過濾面積：0.85m2D0.3Mpa芳烴過濾器A、規(guī)格：JLB-1S5μB、設(shè)備材質(zhì)：0Cr18Ni9，濾袋材質(zhì)：聚脂C、過濾面積：0.85m2D、工作壓力0.45Mpa4、后處理（1）堿塔（T1401）A、規(guī)格：塔體直徑ф2800mm/ф3200mm，711000mm、材質(zhì)：0Cr19Ni9C、全容積：66m3D、設(shè)計(jì)壓力：常壓（2）堿性工作液回收塔（T1402）A、規(guī)格：直徑ф800mm/ф400，高11500mm，內(nèi)裝瓷質(zhì)異鞍環(huán)B、主要材質(zhì)：0Cr18Ni9C：全容積：1.3m3D、設(shè)計(jì)壓力：常壓（3）堿分離器（V1401）A、規(guī)格：直徑ф2400mm，H4300mm，B、主要材質(zhì)：0Cr19Ni9C：全容積：20m3D、設(shè)計(jì)壓力：常壓工作液白土床（V1402A、B、C）A、規(guī)格：直徑ф2600mm，H8900mm，B、主要材質(zhì)：0Cr18Ni9C：全容積：34.2m317m3D、設(shè)計(jì)壓力：0.8MPa再生工作液槽（V1403）A、規(guī)格：直徑ф mm，高H B、主要材質(zhì)：0Cr18Ni9C、全容積： m3。D、工作壓力：常工作液加熱器（E1401）：BRQ090-0.8/160-100B、材質(zhì)：0Cr19Ni9再生工作液槽排氣冷凝器A、規(guī)格：直徑ф273mm，2400mmB、換熱面積：4m2C、材質(zhì)：0Cr18Ni9/Q235再生工作液過濾器（X1401A、A、規(guī)格：JLB-ⅡSDN200B、設(shè)備材質(zhì)：0Cr18Ni9，濾袋材質(zhì)：聚脂C、過濾面積：17m2D、工作壓力：0.8Mpa再生工作液泵（P1401A、A、型號(hào)：SBH80-250B、流量：Q=260m3/h，揚(yáng)程：H=75mC、電機(jī)功率：75KW（10）工作液泵A、型號(hào)：SBH50-200B、流量：Q=25m3/hC：揚(yáng)程：H=45mD：電機(jī)功率序號(hào) 調(diào)節(jié)閥名稱調(diào)節(jié)信號(hào)名稱序號(hào) 調(diào)節(jié)閥名稱調(diào)節(jié)信號(hào)名稱調(diào)節(jié)閥功能氫化工序氧化工序8 LV121-1LRCA121-1T1201B9LV123-1LICA123-1V12021LV111-1LICA111-1調(diào)節(jié)T1101下部氣液分離段液位2PV111-1FRCA111-1調(diào)節(jié)T1101頂部氫氣壓力3FV115-1FIRC115-1調(diào)節(jié)氫化尾氣排放流量4FIC118-1P1102T12015FIC1117-1P1101T11016TV116-1TIRC116-1調(diào)節(jié)冷卻水量控制工作液去T1101溫度7TV117-1TIRC117-1調(diào)節(jié)冷卻水量控制氫化液冷卻溫度1010PV121-1PIC121-1T1201A11FV121-1FIRC121-1T120112FIC124-1P1201T1301萃取凈化工序工作液制備及再生工序13LV134-1LRCA134-1調(diào)節(jié)V1302工作液液位14LV137-1LRCA137-1調(diào)節(jié)V1306純水液位15LV132-1LRCA132-1調(diào)節(jié)T1302芳烴/雙氧水界面16FIC131-1P1301T130117FV131-2FRCQ131-2調(diào)節(jié)累積雙氧水出T1301流量18LV142-1LRCA142-1調(diào)節(jié)V1401工作液液位19LV147-1LIRC147-1調(diào)節(jié)E1403堿液蒸發(fā)液位20LV144-1LIRC144-1調(diào)節(jié)V1404堿液液位21FV141-1FIRC141-1調(diào)節(jié)稀堿液出T1401流量22FIC148-1變頻調(diào)節(jié)P1401送氫化工序工作液流量23TV146-1TIC146-1調(diào)節(jié)蒸汽流量控制工作液去V1402A/B/C溫度24TV147-1TIRC147-1調(diào)節(jié)蒸汽流量控制E1403堿液蒸發(fā)溫度第七章 輔助工藝操作法一、重芳烴蒸餾購(gòu)入的重芳烴（粗芳烴，精制過的芳烴除外）往往含有微量膠質(zhì)物和其它雜質(zhì)（銹，有時(shí)外觀呈微黃色，為了保證工作液