吉林大學機械制造技術基礎

1:在順序加工一批工件時，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。r正確⑥錯誤2：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產效率低，對裝配工人技術水平要求不高。r正確⑤錯誤3：主軸回轉誤差是指主軸實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量。⑥正確r錯誤4：一臺機器則是在基準件上，裝上基干部件、組件、套件和零件構成的，為此而進行的裝配工作稱為總裝。“正確r錯誤5：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。⑥正確r錯誤6：圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。行正確r錯誤7：裝配基準是指裝配時用來確定零件或部件在產品中相對位置所依據的基準。⑥正確r錯誤8：安裝刀具時，如刀尖高于工件中心，會引起刀具工作前角減小，工作后角增大。r正確Q錯誤9；鉆孔是在實心材料上加工孔的第一道工序，鉆孔直徑一般小于目二|。可以在車床、鉆床和鎮(zhèn)床上鉆孔；④正確r錯誤10；與磨孔和像孔相比，較孔生產率高，容易保證孔的精度；較孔可以校正孔軸線的位置誤差。r正確Q錯誤11；提高生產率可以通過采用高速切削、強力切削和多刀加工方法實現(xiàn)。④正確r錯誤12：光整加工主要是降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒有提高表面間位置精度的作用。Q正確r錯誤13：在設計機器零件時，應盡量選用工藝基準作為設計基準。r正確"錯誤14：刀具壽命是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止所經歷的總切削時間。⑤正確r錯誤15：工序是指一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所完成的那一部分工藝過程。r正確"錯誤16：工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配、統(tǒng)計報表、運輸?shù)冗^程。r正確Q錯誤17：生產過程包括原材料的運輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機器零件、把機器零件裝配成機械裝備、檢驗、試車、油漆、包裝等。④正確r錯誤18：在選擇加工方法時，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關前導工序的加工方法。R正確r錯誤19：在選擇定位基準時，一般都是先根據零件的加工要求選擇粗基準，然后選擇精甘海條他。r正確⑥錯誤20：表面粗糙度對零件表面的耐磨性影響很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。r正確"錯誤21：過定位是指工件在定位過程中所限制的自由度數(shù)多于工件加工所需限制的所有自由度數(shù)的現(xiàn)象。r正確④錯誤22：裝卸工件、開停機床、改變切削用量、測量加工尺寸、引進或退回刀具等動作所花費的時間是布置工作地時間tf..r正確Q錯誤23：可變費用與零件的年產量有關，它包括材料費（或毛坯費）、機床工人工資、通用機床和通用工藝裝備維護折舊費。④正確r錯誤24：直接改變生產對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關系所消耗的時間稱為輔助時間。r正確錯誤25；拉刀、麻花鉆等復雜刀具的材料通常采用高速鋼。⑤正確r錯誤26；工序基準是指在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據的基準。④正確「錯誤27：后角% 在正交平面內測量的主后刀面與切削平面間的夾角，一般為正值。④正確r錯誤28：已加工表面為加工時主切削刃正在切削的表面。r正確Q錯誤29：高速鋼比硬質合金強度高、硬度大、韌性好，加工工藝性好?！刚_R錯誤30：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。⑤正確r錯誤1：CA6140型臥式普通車床導軌在水平面內的直線度誤差為0.1mm時，將會引起加工工件半徑上的加工誤差為（ ）。61.0.1mmr2.0.00025mm3.0.01mmf4.0.2mm2：利用一個固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）oCL1自由度Q2.2自由度r3.3自由度C4.4自由度3：某汽車年產量為990輛，其上中型零件，每臺汽車需1個，備品率2%,廢品率0.5%,請根據該零件的年生產綱領，判斷其生產類型為（）。表1加工零件的生產類型生產類型。同種零件的年生產綱領（件/年）。重型零件。中型零件輕型零件，小 批?5~100。20~200。100~500「中批/100~300。200~500。500~5000,大 批2300~1000,500~5000。500020000.大量生產「>1000*-'>5000+、>500001.大量生產類型r2.小批生產類型⑥3.中批生產類型r4.大批生產類型銃床夾具與鉆床夾具組成部分不相同的是銃床夾具有（ ）。01.夾具體r2.定位元件谷3.對刀塊r4.夾緊裝置為提高工件表面硬度而安排的熱處理工序為（ ）。⑥L退火、正火「2.表面淬火C3.調質處理C4.時效處理6：在刀具標注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面是（ ）oG1.基面r2.切削平面r3.正交平面「4.前刀面7：通過主切削刃上某一指定點，同時垂直于該點基面和切削平面的平面稱為（ ）or1.基面r2.切削平面03,正交平面C4.前刀面8：在實體零件上加工孔時應采用的方法為（）or1.擴孔⑤2.鉆孔C3.較孔「4.鏢孔9：在選擇粗基準時，一般應遵循（）o益L在同一尺寸方向上一般不得重復使用的原則「2.基準重合原則「3.互為基準原則C4.自為基準原則10：在一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程，稱為（ ）。r1.工序r2.工步C3.工位1*4.安裝在正交平面內標注的前刀面與基面之間的夾角為（ ）。6、L前角「2.主偏角?3.副偏角「4.后角12：加工箱體零件上孔系時，經常采用的方法為（）or1.擴孔r2.鉆孔「3.錢孔C4.鎮(zhèn)孔13：在特種加工中，利用電、熱進行切割加工的方法為（ ）。CL電火花線切割C2.激光加工R3.電解加工14.超聲波振動加工14：利用一個小錐度心軸在工件內孔定位,該定位元件應限制的自由度數(shù)目為（ ）。r1.4個出2.5個r3.6個4.3個15：精基準選擇當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，應采用的原則稱為（ ）?！?.基準統(tǒng)一原則「2.基準重合原則⑥3.互為基準原則「4.自為基準原則16；外圓表面定位常用的定位元件為（ ）?！窵圓錐銷⑤2.V形塊C3.圓柱銷C4.支承板17：切削速度對以下現(xiàn)象影響最小的為（ ）。「1.刀具磨損r2.切削熱C3.切削溫度《4.切削力18：可調支承多用于支承工件的粗基準面,支承高度可以根據需要進行調整，調整到位后用螺母鎖緊。一個可調支承限制的自由度數(shù)目為（ ）Oa1.1個「2.2個「3.3個「4.4個19：在設計機器零件時，應盡量選用裝配基準作為（ ）。⑥1.設計基準r2.工序基準「3.裝配基準C4.測量基準20；CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（ ）。⑤1.改變主軸轉速「2.車螺紋「3.主軸正、反轉和制動C4.刀架快進快退21：心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸歸弋,最小配合間隙為施）水平放置在工件內孔中定位，加工外圓表面鍵槽時，當其工序基準為工件下母線時，基準不重合誤差的大小為( )or[△j?=Tjr*2△*=&「3.Aj，=1/2a'4'觸=Td1222；某工件以外圓人二、在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當其工序基準為工件下母線時，其基準不重合誤差大小為（ ）?！?.30「2. =7a*__Zk_「3."2sin（a/2）A府4.^—223；在非導體材料上加工微小孔時通常采用（ ）r1.電火花加工r2.超聲波振動加工「3.電解加工Q4.激光加工24：在特種加工中，利用化學方法進行加工的方法為（ ）?！?.電火花加工r2.激光加工c3.電解加工C4.超聲波振動加工25；在大批大量生產中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機器結構常采用的裝配方法為（ ）?！?.完全互換裝配法⑥2.統(tǒng)計互換裝配法「3?分組裝配法r4.調整裝配法26：為消除鑄件內應力而安排的熱處理工序為（ ）?！?.退火、正火、調質處理「2.表面淬火「3.滲碳淬火4.時效處理27：利用3點自位支承定位，限制工件的自由度數(shù)（ ）。⑥1.1個r2.2個r3.3個r4.4個28：CA6140型臥式車床主軸箱的作用為（ ）0?1.為主軸提供正、反轉各級轉速r2.實現(xiàn)刀架的縱向進給運動「3.實現(xiàn)刀架的橫向進給運動「4.實現(xiàn)刀架的縱、橫向快速進給運動29：對于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，沒有提高表面間位置精度作用的加工階段，稱為（ ）。r1.粗加工階段C2.半精加工階段「3.精加工階段④4.光整加工階段30：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）o「1.帶動刀架沿導軌縱向移動r2.車削螺紋C3.提供各種不同的進給量口4.過載保護31：某工件以外圓數(shù)上在V形塊（夾角為a）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當其工序基準為工件下母線時，其定位誤差計算公式正確的為（ ）O△二馬-1__+1]r1 2sin（a/2）(5-2 =T[sm(a/2)-1]&—Tac,ib2sin(a/2)3.「4.△<?=石/232；加工45鋼時應該選擇的刀具材料為( )。1*1.YT15「2.YG8r3.陶瓷「4.金剛石33；利用一個固定的長V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件( )O「1.1自由度r2.2自由度r3.3自由度“4.4自由度34：平面加工效率最高的銃削方式常用的刀具為( )。r1.圓柱銃刀62.面銃刀C3.立銃刀r4.三面刃銃刀35；在選擇粗基準時，一般應遵循（ ）?！?.基準統(tǒng)一原則「2.基準重合原則3.被加工零件上如有不加工表面應選不加工面的原則C4.自為基準原則36；F麻式罐床卜罐削一批T件的肉孔.不杼尺V卜蘿索為…Ml 曰知Z/%1.5。1.8p2e2.5~2.8。3.貝Z）20.3414.0.4332+0.4641.0.4772+0.493&0.4974.0.E'1.0.05mm「2.0.0252mm出3.0.15mmr4.0.1mm37：在某車床上車削一批小軸的外圓,經測量實際尺寸大于要求的尺寸從而必需返修的的小軸數(shù)為24.2%,小于要求的尺寸從而不能返修的的Z00.0.8,1.8。2。2..5。2.8。3。O（Z）20.2580+0.2881*0.464h0.4772.0.4938,0.4974.0.5（2.0.059r3.0.038出4.0.08538：在刀具標注角度參考系中測得的角度稱為刀具的標注角度。在基面內測量的副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向的夾角稱為（ ）o11.前角「2.后角「3.主偏角⑤4.副偏角39：已知某車床的部件剛度分別為：3*=50000N/mm,上收=30000N/mm,^^40000N/nun,假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（ ）。④1.18750N/mmr2.17143N/mmr3.21429N/mmr4.22429N/mm40；裝夾誤差包括夾緊誤差和（ ）。61.定位誤差r2.原理誤差「3.測量誤差4.機床幾何誤差窗體頂端1：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產效率低，對裝配工人技術水平要求不高。C正確⑤錯誤2：欠定位是指工件加工所需限制的自由度數(shù)少于6個定位現(xiàn)象。C正確G錯誤3；加工經濟精度是指在正常生產條件下（采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。Q正確r錯誤4：切削變形程度有三種不同的表示方法，分別為①變形系數(shù)②相對滑移門③剪切角0。⑥正確「錯誤5：單件生產的工藝特征為品種很多，數(shù)量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。''正確「錯誤6：工位是在工件的一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。⑥正確「錯誤7：加工中心的主軸和刀庫必須具有準停功能。''正確C錯誤8：尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。Q正確r錯誤9：大量生產的工藝特征為品種較少，數(shù)量很大，互換性差，主要在通用機床上加工。「正確仃錯誤10：已加工表面為加工時主切削刃正在切削的表面。r正確6錯誤11:粗加工用的定位基準稱為粗基準；精加工用的定位基準稱為精基準?！刚_仃錯誤12：可變費用與零件的年產量有關，它包括材料費（或毛坯費）、機床工人工資、通用機床和通用工藝裝備維護折舊費。''正確「錯誤13：生產過程包括原材料的運輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機器零件、把機器零件裝配成機械裝備、檢驗、試車、油漆、包裝等。⑥正確「錯誤14：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。⑤正確r錯誤15：圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。⑤正確「錯誤16：對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏈孔幾乎是唯一的加工方法。0正確r錯誤17：工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機床主軸中心線相垂直的徑向切削分力用對工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。⑥正確C錯誤18：光整加工主要是降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒有提高表面間位置精度的作用。R正確r錯誤19：在選擇加工方法時，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關前導工序的加工方法。④正確r錯誤20：為改善工件材料機械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之間進行。Q正確r錯誤21：分組法裝配具有零件的制造精度不很高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內零件可以互換，裝配效率高的優(yōu)點。②正確r錯誤22：主偏角在基面內測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動反方向間的夾角。r正確傘錯誤23：在同一尺寸方向上，粗基準只允許使用一次，一般不得重復使用?！罢_r錯誤24：夾具的作用是使工件相對于刀具和機床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對工件的加工精度的影響較小。r正確Q錯誤25：大批生產的工藝特征為品種較多，數(shù)量較多，毛坯精度中等，對工人技術水平要求較高。④正確r錯誤26：夾緊是指工件在定位之后，保證工件在加工過程中總能保持其正確位置，把工件壓緊的過程。R正確r錯誤27：提高生產率可以通過采用高速切削、強力切削和多刀加工方法實現(xiàn)。④正確r錯誤28：在順序加工一批工件時，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。r正確Q錯誤29：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。仃正確r錯誤30：若工件表層溫度超過相變溫度，而磨削區(qū)又沒有冷卻液進入，表層金屬便產生退火組織，硬度急劇下降，稱之為回火燒傷。r正確行錯誤窗體頂端1:點輔助支承通常限制工件（ ）。?1?個自由度「2.0個自由度4.2個自由度2：外圓表面定位常用的定位元件為（ ）。rL圓錐銷c2.V形塊「3.圓柱銷C4.支承板3：按工序分散原則組織工藝過程，其特點（ ）。r1.工件的裝夾次數(shù)少⑥2.有利于采用高效率機床和工藝裝備，生產效率高「3.操作工人的技術水平不高「4.工序數(shù)少，設備數(shù)少，可相應減少操作工人數(shù)和生產面積4：心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸|,最小配合間隙為加）在垂直放置時，其定位副制造部準確引起的加工誤差為TOC\o"1-5"\h\z（ ）O⑥1. +9+加2. 4「3?△曲=丁口僅[4.△語=4/2。5；某工件以外圓人二、在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當其工序基準為工件中心線時，其定位誤差大小為（ ）。「1.30「2.A一1「3."2sin（a/2）"4.3?65外圓車刀的切削部分由六個基本結構要素構造而成，規(guī)定與工件上已加工表面相對的刀具表面是（）orL前刀面C2.主后刀面⑥3.副后刀面r4.主切削刃7：加工中心和普通數(shù)控機床的主要區(qū)別是加工中心（ ）。⑤1.具有刀庫和自動換刀裝置C2.機床較大C3.費用較高C4.精度高在特種加工中，利用化學方法進行加工的方法為（ ）。r1.電火花加工12.激光加工33.電解加工C4.超聲波振動加工9：利用一個長圓柱銷在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數(shù)目為（ ）?！?.2個r2.3個④3.4個「4.5個10；圓孔拉刀的材料為（ ）。r1.硬質合金r2.立方氮化硼⑤3.高速鋼C4.金剛石11:利用一個圓錐銷在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數(shù)目為（）?！?.2個g3.3個r4.4個12：在刀具標注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面是（ ）o⑤1.基面C2.切削平面「3.正交平面「4.前刀面13：某汽車年產量為2430輛，其上輕型零件，每臺汽車需要2個，備品率2%,廢品率0.5%,請根據該零件的年生產綱領，判斷其生產類型為（ ）。表1加工零件的生產類型生產類型2同種零件的年生產綱領（件/年）「重型零件,,中型零件輕型零件。小批5~100。20~200。100~500~中批.100~300。200~500。500~5000。大批，300~1000,500"5000p5000/0000.大量生產「>IOOOp>5000。>50000。rL大量生產類型r2.小批生產類型C3.中批生產類型⑤4.大批生產類型14：在特種加工中，利用光、熱方法進行的加工方法為（ ）。r1.電火花加工⑤2.激光加工03.電解加工「4.超聲波振動加工15：已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm,=30000N/mm,/咫=40000N/nnn,假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在尾座處的剛度為（ ）。r1.18750N/mm行2.17143N/mmr3.21429N/mmC4.22429N/mm16；某工件以外圓削金、在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當其工序基準為工件下母線時，其基準不重合誤差大小為（ ）?！?.△加=°「2,”足=丁&「3.西2sin（a12）A.=——⑥4. 217：表面層材料的物理力學性能和化學性能不包括（ ）。「1.表面層的冷作硬化?2.表面層的殘余應力「3.表面層金相組織變化4.表面粗糙度18：利用一個固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）oCL1自由度’’2.2自由度「3.3自由度「4.4自由度19：精基準選擇應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關系。此項原則稱為（）ob1.基準統(tǒng)一原則r2.基準重合原則C3.互為基準原則「4.自為基準原則20：某工件以外圓四上在V形塊（夾角為a）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當其工序基準為工件下母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）?！?=馬一!—+i]r. 2sin（a/2）p3 2sin(a/2)「4. =5/221：屬于變值性系統(tǒng)誤差的是（ ）。⑥1.受熱變形引起的誤差「2.調整誤差C3.內應力引起的誤差C4.夾緊變形22：超精密車削有色金屬零件時通常選擇的刀具材料為（ ）。CL高速鋼⑤2.立方氮化硼C3.陶瓷「4.硬質合金23：加工箱體零件上孔系時，經常采用的方法為（ ）。r1.擴孔“2.鉆孔r3.較孔/4.鋒孔24：已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, 儲&=30000N/mm,%麻=40000N/mm,假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在工件中間部位處的剛度為（ ）。r1.18750N/mmr2.17143N/mm,3.21429N/mmr4.22429N/mm25：在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度治鹿=15000N/mm,毛坯偏心最小背吃刀量叫=lmm,常數(shù)C=1500N/mm.,問2次走刀后工件的殘余誤差為（ ）。「1.0.1mm「2.0.2mm「3.0.01mm34.0.02mm26：對于有些表面需要進一步降低表面粗糙度和提高尺寸精度或形狀精度，但一般沒有提高表面間位置精度的作用。此加工階段為（ ）0r1.粗加工r2.半精加工13.精加工C4.光整加工27：某汽車年產量為480輛，其上某重型零件，每臺汽車需要2個，備品率2%,廢品率0.5%,請根據該零件的年生產綱領，判斷其生產類型為（ ）。表1加工零件的生產類型生產類型“同種零件的年生產綱領（件/年）~重型零件。中型零件?輕型零件。小 批25~100。20~200。100~500,中批。100~300~200~500+、500~5000.大批，30CT1000.、500"5000p5000/0000.，大量生產>1000。>5000。>50000。⑥1.大量生產類型「2.小批生產類型r3.中批生產類型4.大批生產類型普通車床導軌對加工精度影響最小的是（ ）。r1.水平面內直線度誤差⑥2.垂直面內直線度誤差「3.導軌間的平行度誤差C4.導軌的材料29：在實體零件上加工孔時應采用的方法為（ ）0C1.擴孔⑤2.鉆孔C3.較孔「4.鏢孔30：為消除鑄件內應力而安排的熱處理工序為（ ）?！?.退火、正火、調質處理「2.表面淬火「3.滲碳淬火34.時效處理31：利用一個短圓柱銷在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數(shù)目為（ ）?！?.1個02.2個r3.3個（4.4個32：生產零件品種較多，數(shù)量較少的生產方式屬于（）o「L大量生產類型C2.小批生產類型「3.中批生產類型⑤4.單件生產類型33：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產類型的加工方法是（ ）。01.銃削12.刨削r3.車削C4.拉削34：下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機性誤差的是（）or1.夾緊誤差r2.受力變形引起誤差⑤3.刀具均勻磨損誤差14.材料硬度不均勻引起的誤差35：已知臥式車床的部件剛度分別為：=300000N/mm,=56600N/mm,^=30000N/mm,徑向切削分力侑=4000N,設刀具、工件和夾具的剛度都很大，試計算加工一長為］的光軸由于工藝系統(tǒng)剛度的變化引起的圓柱度誤差為（ ）o“1.0.06mm2.0.03mm'3.0.12mmp4.0mm36；在單件小批生產某零件時，獲得尺寸精度的方法為（ ）。⑤1.試切法C2.調整法「3.定尺寸刀具C4.自動控制法37：在正交平面內標注的前刀面與基面之間的夾角為（ ）。QL前角「2.主偏角「3.副偏角C4.后角38：利用一個小錐度心軸在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數(shù)目為（ ）。r1.4個④2.5個「3.6個r4.3j不影響傳動鏈誤差的主要因素為（ ）。⑥1.傳動件的運動速度「2.末端件的傳動比C3.傳動鏈的總傳動比-4.傳動件的長短40：平面加工效率最高的銃削方式常用的刀具為（ ）。r1.圓柱銃刀⑤2.面銃刀C3.立銃刀「4.三面刃銃刀1：CA6140型臥式普通車床導軌在垂直面內的直線度誤差為0.1mm時,將會引起加工工件半徑上的加工誤差為（ ）o「1.0.1mm62.0.00025mm「3.0.01mm「4.0.2mm2：下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機性誤差的是（ ）?r1.夾緊誤差.受力變形引起誤差.刀具均勻磨損誤差.材料硬度不均勻引起的誤差CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（ ）。⑤1.改變主軸轉速C2.車螺紋C3.主軸正、反轉和制動r4.刀架快進快退背吃刀量影響最大是（ ）。⑤L切削力r2.切削熱「3.切削溫度r4.刀具磨損5：通過主切削刃上某一指定點，同時垂直于該點基面和切削平面的平面稱為（）or1.基面r2.切削平面Q3.正交平面「4.前刀面某工件以外圓在V形塊(夾角為a)上定位并在該外圓上加工鍵槽,當其工序基準為工件上母線時，其定位誤差計算公式正確的為( )OA^=_f[sin(a/2)+1]加=馬 1]r 2sin(a/2)-1r3. 2sin(a/2)A-Ti「4. 127：利用一個小錐度心軸在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數(shù)目為( )。,1.4個1*2.5個「3.6個r4.3j8：精基準選擇當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，應采用的原則稱為( )。r1.基準統(tǒng)一原則r2.基準重合原則3.互為基準原則4.自為基準原則大批大量生產中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度要求特別高的機器結構廠采用的裝配方法為（ ）?！?.完全互換裝配法C2.修配裝配法⑥3?分組裝配法r4.調整裝配法10：精基準選擇應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關系。此項原則稱為（ ）0⑥L基準統(tǒng)一原則「2.基準重合原則r3.互為基準原則C4.自為基準原則11:圓孔拉刀的材料為（ ）。C1.硬質合金C2.立方氮化硼⑤3.高速鋼C4.金剛石當加工材料塑性很小、抗拉強度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經明顯的塑性變形就在拉應力作用下脆斷,形成形狀不規(guī)則（）。r1.帶狀切屑「2.節(jié)狀切屑「3.粒狀切屑⑥4.崩碎切屑13：在特種加工中，利用光、熱方法進行的加工方法為（ ）。r1.電火花加工⑤2.激光加工「3.電解加工14.超聲波振動加工14：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（r1.帶動刀架沿導軌縱向移動「2.車削螺紋C3.提供各種不同的進給量⑥4.過載保護15：鉆床夾具在鉆孔時，起實現(xiàn)導向作用的原件為（ ）□CL夾具體C2.定位元件'?3.鉆模板和鉆模套C4.夾緊裝置16：如果磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉變溫度而未超過相變臨界溫度，這時工件表層金屬的金相組織，由原來的馬氏體轉變?yōu)橛捕容^低的回火組織，這種燒傷稱為（）oQ1.回火燒傷C2.淬火燒傷「3.退火燒傷r4.輕度燒傷17：外圓車刀的切削部分由六個基本結構要素構造而成，規(guī)定與工件上已加工表面相對的刀具表面是（ ）orL前刀面C2.主后刀面⑥3.副后刀面r4.主切削刃18：為消除鑄件內應力而安排的熱處理工序為（ ）。r1.退火、正火、調質處理r2.表面淬火C3.滲碳淬火“4.時效處理某工件以外圓限上在V形塊（夾角為a）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當其工序基準為工件下母線時，其定位誤差計算公式正確的為（ ）。-!—+i]rj 2sin（a/2）T]G9A*彳晨卬2）7r$ 2sin（a/2）「4.△&=%/220：在正交平面內標注的主后刀面與切削平面之間的夾角為（ ）o「1.前角⑤2.后角「3.主偏角C4.刃傾角21：心軸（心軸直徑及公差為颯，、工件上定位孔尺寸歸弋,最小配合間隙為《）在水平放置在某外圓表面加工鍵槽時，當其工序基準為工件中心線時，基準不重合誤差的大小為（ ）。d]△弁=0「2,卜我二丁口13&弁=紜/2r4A/?=〃/2‘22：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產類型的加工方法是（）o⑥1.銃削「2.刨削13.車削r4.拉削23：單件小批生產保證機器裝配精度的裝配方法為（ ）。r1.完全互換裝配法⑥2.修配裝配法「3.分組裝配法C4.調整裝配法24；在切削用量選擇中，進給量選擇較小最有利于減?。?）。r1.尺寸精度r2.形狀精度「3.位置精度⑤4.表面粗糙度25：復雜刀具通常選擇（ ）刀具材料。r1.硬質合金.高速鋼r3.陶瓷r4.金剛石26；在大批大量生產中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機器結構常采用的裝配方法為（ ）?！?.完全互換裝配法⑥2.統(tǒng)計互換裝配法「3?分組裝配法r4.調整裝配法27：適合于大批大量加工齒輪毛坯已有零件孔的加工方法為（ ）o01.擴孔,2.鉆孔C3.較孔、4.拉孔28：屬于外圓表面的精整、光整加工方法是（ ）□r1.車削⑥2.超精加工r3.無心磨削C4.磨削29：零件的加工精度不包括（ ）。r1.尺寸精度C2.形狀精度r3.位置精度1*4.表面粗糙度30：精基準選擇應盡可能選擇所加工表面的設計基準，此項原則符合（ ）?！窵基準統(tǒng)一原則⑥2.基準重合原則「3.互為基準原則C4.自為基準原則31；某工件以外圓削金、在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當其工序基準為工件中心線時，其定位誤差大小為（ ）。「1.A梅=°「2.△西=T.&一」「3 2sin（a/2）32：已知某車床的部件剛度分別為：心砧=50000N/mm, 人陷=30000N/mm,^=40000N/mm,假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（ ）。1*1.18750N/mm2.17143N/mm3.21429N/mm「4.22429N/mm33：加工中心和普通數(shù)控機床的主要區(qū)別是加工中心（ ）。⑥1.具有刀庫和自動換刀裝置?2.機床較大C3.費用較高C4.精度高34；在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度星即=15000N/mm,毛坯偏心e=2mm,常數(shù)C=1500N/mm.,若想使加工表面的偏心誤差控制在0.01mm以內，最少的走刀次數(shù)為（ ）。⑥1.1C2.2r3.3r4.435：某工件以外圓"二、在V形塊（夾角為a）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當其工序基準為工件中心線時，其定位誤差計算公式正確的為（ ）?！鱛+1]C1 2sin（a/2）⑥ 2sin（a/2）乙.*.1「3瓶2sin（at2）a.=Zkr4. 236；在特種加工中，利用化學方法進行加工的方法為（ ）。r1.電火花加工r2.激光加工⑤3.電解加工C4.超聲波振動加工37；心軸（心軸直徑及公差為四上、工件上定位孔尺寸歸大，最小配合間隙為）在水平在工件內孔中定位，加工外圓表面鍵槽時，當其工序基準為工件上母線時，基準不重合誤差的大小為（ ）?！?△我=3「2.Aj?=「3.I=1/2C4卜汕=T/2,38：在正交平面內標注的前刀面與基面之間的夾角為（ ）。1.前角C2.主偏角r3.副偏角r4.后角39：在非導體材料上加工微小孔時通常采用（ ）r1.電火花加工r2.超聲波振動加工「3.電解加工⑥4.激光加工40；利用一個固定的長V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）?！窵1自由度「2.2自由度r3.3自由度“4.4自由度1：在選擇加工方法時，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關前導工序的加工方法。“正確r錯誤2：工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機床主軸中心線相垂直的徑向切削分力R對工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。④正確「錯誤3：己加工表面為加工時主切削刃正在切削的表面?！刚_⑤錯誤4；在加工及測量工作時，應盡量選用裝配基準作為定位基準及測量基準。r正確⑤錯誤5：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。⑤正確r錯誤6：切削鋼件時通常采用YG類硬質合金。C正確Q錯誤7：主后刀面是指與工件上已加工表面相對的刀具表面；副后刀面是指與工件上待加工表面相對的刀具表面。r正確⑥錯誤8：布磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔。''正確C錯誤9：前角在正交平面內測量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面之下時前角為正值，前刀面在基面之上時前角為負值。⑤正確「錯誤10：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。正確1錯誤11:加工中心的主軸和刀庫必須具有準停功能。⑥正確r錯誤12：對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鎮(zhèn)孔幾乎是唯一的加工方法。R正確r錯誤13：主偏角弓在基面內測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動反方向間的夾角?！刚_”錯誤14：采用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調整就能達到規(guī)定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。④正確r錯誤15：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產效率低，對裝配工人技術水平要求不高。r正確Q錯誤16；切削用量三要素對切削力的影響規(guī)律為，切削速度最大、進給量次之，背吃刀量最小?！刚_⑤錯誤17：夾具的作用是使工件相對于刀具和機床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對工件的加工精度的影響較小。r正確Q錯誤18；在同一尺寸方向上，粗基準只允許使用一次，一般不得重復使用。⑥正確「錯誤19；為改善工件材料機械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之間進行。④正確C錯誤20：工序是指一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所完成的那一部分工藝過程。r正確仃錯誤21：單件生產的工藝特征為品種很多，數(shù)量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。行正確r錯誤22：定位的任務是使工件相對于機床占有某一正確的位置，夾緊的任務則是保持工件的定位位置不變。⑤正確「錯誤23：加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤差、工件的裝夾誤差、測量誤差內應力重新分布引起的變形誤差、工藝系統(tǒng)受力變形等均屬隨機性誤差。R正確r錯誤24：上工序與本工序基本尺寸的差值為本工序的工序余量Z-Q正確r錯誤25：過定位是指工件在定位過程中所限制的自由度數(shù)多于工件加工所需限制的所有自由度數(shù)的現(xiàn)象。

正確錯誤正確錯誤26：完全互換裝配具有裝配質量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡單，裝配效率高；易于實現(xiàn)自動裝配等優(yōu)點。④正確r錯誤27；加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)的接近程度，實際值愈接近理想值，加工精度就愈高。正確r錯誤28：待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也出現(xiàn)同樣性質的誤差，這就是切削加工中的誤差復映現(xiàn)象，只有尺寸誤差存在復映現(xiàn)象。r正確"錯誤29：拉刀是定尺寸刀具，形狀復雜，價格昂貴，不適合于加工大孔。Q正確r錯誤30：光整加工主要是降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒有提高表面間位置精度的作用。1*正確r錯誤1：廣泛采用通用機床、重要零件采用數(shù)控機床或加工中心進行的生產方式屬于（ ）。r1.大量生產類型⑥2.單件生產類型r3.中批生產類型r4.大批生產類型2：加工箱體零件上孔系時，經常采用的方法為（）or1.擴孔C2.鉆孔C3.錢孔⑤4.鎮(zhèn)孔3；某汽車年產量為990輛，其上中型零件，每臺汽車需1個，備品率2%,廢品率0.5%,請根據該零件的年生產綱領，判斷其生產類型為（）。表1加工零件的生產類型生產類型。同種零件的年生產綱領（件/年）。重型零件~中型零件+，輕型零件，小 批?5~100。20~200。100~5002中批。100~300。200~500。500~5000~大 批2300~1000—500~5000。5000^0000,大量生產“>1000^>5000^>50000?！?.大量生產類型r2.小批生產類型Q3.中批生產類型4.大批生產類型耐熱性最好的刀具材料為（ ）。rL高速鋼「2.硬質合金⑤3.陶瓷r4.金剛石5：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產類型的加工方法是（ ）。谷、L銃削r2.刨削r3.車削r4.拉削銃床夾具與鉆床夾具組成部分不相同的是銃床夾具有（ ）。CL夾具體C2.定位元件⑥3.對刀塊r4.夾緊裝置在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度=15000N/mm,毛坯偏心e=2mm,常數(shù)C=1500N/mm.,若想使加工表面的偏心誤差控制在0.01mm以內，最少的走刀次數(shù)為（ ）。1.1'2.2r3.3r4.48：某汽車年產量為480輛，其上某重型零件，每臺汽車需要2個，備品率2%,廢品率0.5%,請根據該零件的年生產綱領，判斷其生產類型為（ ）。表1加工零件的生產類型生產類型“同種零件的年生產綱領（件/年）~重型零件。中型零件?輕型零件。小 批25~100。20~200。100~500,中批。100~300~200~500+、500~5000.大批，30CT1000.、500"5000p5000/0000.，大量生產>1000。>5000。>50000。⑥1.大量生產類型「2.小批生產類型C3.中批生產類型4.大批生產類型為改善工件材料切削性能而安排的熱處理工序為（ ）。01.退火、正火、調質「2.表面淬火?3.滲碳淬火14.時效處理10：精基準選擇應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關系。此項原則稱為（ ）0⑥1.基準統(tǒng)一原則r2.基準重合原則「3.互為基準原則14.自為基準原則11：外圓車刀的切削部分由六個基本結構要素構造而成，規(guī)定切屑沿其流出的刀具表面是（ ）o「1.主后刀面⑥2.前刀面「3.副后刀面C4.主切削刃12：如果磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉變溫度而未超過相變臨界溫度，這時工件表層金屬的金相組織，由原來的馬氏體轉變?yōu)橛捕容^低的回火組織，這種燒傷稱為（）o61.回火燒傷.淬火燒傷.退火燒傷.輕度燒傷13：用加工過的表面作定位基準，這種定位基準稱為（ ）。rL粗基準⑤2.精基準C3.工序基準「4.定位基準14：用毛坯上未經加工的表面作定位基準，這種定位基準稱為（）0⑥L粗基準「2.精基準C3.工序基準C4.定位基準15：在一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程，稱為（ ）。r1.工序r2.工步C3.工位64.安裝16：利用一個固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）or1.1自由度Q2.2自由度r3.3自由度C4.4自由度17：心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸|,最小配合間隙為As）在垂直放置時，其定位副制造部準確引起的加工誤差為TOC\o"1-5"\h\z（ ）Op =三（Td+4+△$）f2. 2「3.△劭=1/2[4.，=4/2，18：曲面加工通常采用的刀具為（ ）。r1.圓柱銃刀“2.球面銃刀C3.立銃刀r4.三面刃銃刀19：在工件的一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程稱為（ ）?！?.工序r2.工步⑤3.工位C4.安裝20：加工某一相同尺寸的內孔時，切除效率最高的刀具是（）oCL擴孔鉆C2.鏢刀’3.拉刀C4.較刀21：加工中心和普通數(shù)控機床的主要區(qū)別是加工中心（ ）。⑥1.具有刀庫和自動換刀裝置「2.機床較大r3.費用較高14.精度高22：當加工材料塑性很小、抗拉強度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經明顯的塑性變形就在拉應力作用下脆斷,形成形狀不規(guī)則（）。r1.帶狀切屑r2.節(jié)狀切屑C3.粒狀切屑⑤4.崩碎切屑23；在成批和大量生產中裝配那些組成環(huán)數(shù)少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機器結構常采用的裝配方法為（ ）。⑤1.完全互換裝配法r2.修配裝配法「3?分組裝配法r4.調整裝配法24：平面加工效率最高的銃削方式常用的刀具為（ ）?！窵圓柱銃刀⑥2.面銃刀r3.立銃刀r4.三面刃銃刀25：利用3點自位支承定位，限制工件的自由度數(shù)（ ）。⑥1.1個r2.2個r3.3個r4.4個在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度“東15000N/mm,毛坯偏心e=2mm,最小背吃刀量?=1皿，常數(shù)C=1500N/mm.,問最大背吃刀量明，為（ ）：-1.2mm[2.3mm「3.4mm4.5mm27：屬于常值性系統(tǒng)誤差的是（ ）?！窵受熱變形引起的誤差⑥2.調整誤差C3.內應力引起的誤差r4.夾緊變形28：一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為（ ）。⑤1.工序r2.工步C3.工位C4.安裝29；可調支承多用于支承工件的粗基準面，支承高度可以根據需要進行調整，調整到位后用螺母鎖緊。一個可調支承限制的自由度數(shù)目為( )Oa1.1個「2.2個「3.3個「4.4個30：CA6140型臥式車床車削不同類型的螺紋主要取決于( )。「1.主軸箱⑥2.進給箱「3.溜板箱C4.刀架31：某軸類零件經淬火后還需要機械加工，應采用的加工方法為( )or1.粗車C2.精車⑤3.磨削C4.精細車32：不影響傳動鏈誤差的主要因素為( )。.傳動件的運動速度.末端件的傳動比.傳動鏈的總傳動比14.傳動件的長短33；孔的光整加工方法為（ ）。01.拉孔C2.較孔⑤3.布磨加工「4.像孔34：磨削淬火鋼時，若工件表層溫度超過相變溫度，