加工中心的操作步驟

加工中心的操作步驟加工中心的操作步驟加工中心的操作步驟xxx公司加工中心的操作步驟文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度6.在數(shù)控加工仿真系統(tǒng)中加工訓(xùn)練零件一的操作步驟

具體操作過(guò)程如下：

點(diǎn)擊“開(kāi)始→程序→數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”，選擇“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”，在彈出的登錄用戶對(duì)話框中，選擇快速登錄，進(jìn)入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)。

1.選擇機(jī)床

點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床…”，出現(xiàn)選擇機(jī)床對(duì)話框，在選擇機(jī)床對(duì)話框中控制系統(tǒng)選擇FANUC和FANUC0I，機(jī)床類(lèi)型選擇立式加工中心，型號(hào)是JOHNFORDVMC－850，并按確定按鈕，機(jī)床選擇結(jié)束。

2.機(jī)床操作初始化

選擇機(jī)床后，機(jī)床處于鎖定狀態(tài)，需要進(jìn)行機(jī)床初始化操作，即解除鎖定狀態(tài)。

在仿真系統(tǒng)中，不同型號(hào)的機(jī)床，其機(jī)床的初始化操作也不相同。

對(duì)于仿真系統(tǒng)喬福加工中心VMC850來(lái)說(shuō)，具體操作步驟是：按下數(shù)控系統(tǒng)的電源按鈕，然后再按下急停按鈕，最后按下系統(tǒng)啟動(dòng)按鈕。3.機(jī)床回零

機(jī)床回零操作是建立機(jī)床坐標(biāo)系的過(guò)程。

回零操作是實(shí)際機(jī)床在打開(kāi)機(jī)床電源后，首先要作的操作。即在X軸、Y軸、Z軸通過(guò)與限位開(kāi)關(guān)的接觸，機(jī)床找到這三個(gè)方向的極限值后，將機(jī)床坐標(biāo)系的值清零，建立機(jī)床坐標(biāo)系的零點(diǎn)。

由于控制系統(tǒng)的延遲特性，如果機(jī)床主軸的實(shí)際位置，即X軸、Y軸、Z軸的位置距離機(jī)床零點(diǎn)太近，為了避免主軸與限位開(kāi)關(guān)發(fā)生碰撞，一般數(shù)控機(jī)床都規(guī)定在進(jìn)行機(jī)床回零操作前，機(jī)床主軸的X軸、Y軸、Z軸的位置距離機(jī)床零點(diǎn)必須大于100mm。

仿真系統(tǒng)的具體操作是：

1）查看是否滿足回零條件

用鼠標(biāo)按下【POS】，接著按下CRT中【綜合】下面對(duì)應(yīng)的軟鍵按鈕，注意CRT中【機(jī)械坐標(biāo)】坐標(biāo)系下的X、Y和Z的值，要求這三個(gè)值的絕對(duì)值不能小于“”。

2）回零操作

用鼠標(biāo)將【模式選擇】旋鈕指向【參考點(diǎn)】。轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕的方法是：鼠標(biāo)停留在旋鈕上，按鼠標(biāo)左鍵，旋鈕左轉(zhuǎn)，按鼠標(biāo)右鍵，旋鈕右轉(zhuǎn)。

Z軸回零：按下【+Z】按鈕。X軸回零：按下【-X】按鈕。Y軸回零：按下【+Y】按鈕。上述操作是手動(dòng)回零的操作過(guò)程，除此之外，F(xiàn)ANUC0I系統(tǒng)還支持自動(dòng)回零操作，即用鼠標(biāo)將【模式選擇】旋鈕指向【參考點(diǎn)】后，直接按下【循環(huán)啟動(dòng)】按鈕即可，機(jī)床將首先將Z軸回零，然后將X軸和Y軸依次回零。4.確定零件毛坯尺寸，選擇夾具并完成零件裝夾

1）定義毛坯尺寸

點(diǎn)擊菜單“零件/定義毛坯…”或按下毛坯定義按鈕，出現(xiàn)定義毛坯對(duì)話框，將毛坯形狀改為圓柱形，定義毛坯直徑為60mm，定義毛坯高度為50mm完成后，按下【確定】按鈕。

2）選擇裝夾方式

點(diǎn)擊菜單“零件/安裝夾具…”或按下夾具按鈕，出現(xiàn)安裝夾具對(duì)話框，選擇要安裝的零件“毛坯1”，為了便于觀察切削加工，選擇安裝毛坯的夾具為“工藝板”，完成后，按下【確定】按鈕。

3）放置夾具和毛坯

點(diǎn)擊菜單“零件/放置零件…”或按下放置零件按鈕，在放置零件對(duì)話框，選取名稱(chēng)為“毛坯1”的零件。完成后，按下【安裝零件】按鈕。

4）移動(dòng)工作臺(tái)上的零件

定義好的毛坯和夾具，出現(xiàn)在機(jī)床工作臺(tái)面上，并出現(xiàn)控制零件移動(dòng)的面板，這四個(gè)方向的按鈕，可以移動(dòng)工作臺(tái)面上的零件和夾具，如果零件位置沒(méi)有問(wèn)題，點(diǎn)擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，毛坯放置完成。由于機(jī)床門(mén)的阻擋，觀察零件有些不方便，可以點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/開(kāi)門(mén)”，打開(kāi)機(jī)床門(mén)。為了將零件固定在工作臺(tái)上，可以點(diǎn)擊菜單“零件/安裝壓板”,在彈出的選擇壓板對(duì)話框中，選擇橫向壓板,然后選擇確定按鈕關(guān)閉選擇壓板對(duì)話框。5.確定工作原點(diǎn)，建立用戶坐標(biāo)系（G54）

選擇零件中心為編程原點(diǎn)，水平向右的方向?yàn)閄的正向，垂直紙面向上的方向?yàn)閆的正向，工件的上表面定為Z0。

下面選擇基準(zhǔn)工具，確定X、Y的用戶坐標(biāo)系。

點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/基準(zhǔn)工具…”或按下基準(zhǔn)工具按鈕，在基準(zhǔn)工具對(duì)話框中，選取右邊的基準(zhǔn)工具。完成后，按下確定按鈕。基準(zhǔn)工具出現(xiàn)在機(jī)床主軸上。

使用基準(zhǔn)工具可以幫助建立用戶坐標(biāo)系，方便編制程序。這兩種基準(zhǔn)工具是實(shí)際工作中應(yīng)用比較多的基準(zhǔn)工具，二者的區(qū)別在于，精度和價(jià)格。

第一個(gè)是剛性樣柱，價(jià)格低。使用時(shí)，主軸靜止，與零件不接觸，利用塞尺來(lái)測(cè)量塞尺與零件之間的間隙，從而確定X軸和Y軸的基準(zhǔn)。因?yàn)闇y(cè)量塞尺與零件的間隙，有賴(lài)于操作者的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷，所以精度比較低，通常精度在～之間，如果操作者有較高的操作技能，精度可到達(dá)～。剛性樣柱在小規(guī)模的模具企業(yè)使用較廣。

第二個(gè)是彈性樣柱（尋邊器），價(jià)格中等。使用時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速在400r/min～600r/min之間，當(dāng)樣柱與零件接觸時(shí)，由于離心力的緣故，輕微接觸，就會(huì)產(chǎn)生明顯的偏心跡象，使用方便。精度在～之間，如果操作者有較高的操作技能，精度可到達(dá)～。彈性樣柱的使用區(qū)域廣泛。

注意，這兩種基準(zhǔn)工具，都只能確定X軸和Y軸的基準(zhǔn)，而不能確定Z軸基準(zhǔn)。

Z軸基準(zhǔn)的確定，需要配合實(shí)際使用的刀具才行。

下面將講解彈性樣柱確定零件X軸、Y軸和Z基準(zhǔn)的步驟：

（1）讓主軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min。

用鼠標(biāo)將【模式選擇】旋鈕指向【MDI】，按下系統(tǒng)面板中的【PRGRM】按鈕。

按照順序，按下系統(tǒng)面板中的相應(yīng)按鈕，輸入命令：

S500M3

完成后，按下程序【循環(huán)啟動(dòng)】按鈕。（2）讓彈性圓柱與零件毛坯快速接近。

用鼠標(biāo)將【模式選擇】旋鈕指向【快速機(jī)動(dòng)】，選擇快速移動(dòng)的軸向，直到彈性樣柱接近零件為止。

（3）確定X軸的基準(zhǔn)。

點(diǎn)擊菜單“視圖/復(fù)位”或按下復(fù)位按鈕，放大視角。

彈性樣柱接近零件后，為保證操作安全，必須使用手輪，點(diǎn)擊【顯示手輪】按鈕，出現(xiàn)手輪面板，調(diào)節(jié)手輪控制軸向?yàn)閄向，調(diào)節(jié)移動(dòng)速度倍率，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)方法是：鼠標(biāo)停留在手輪上，按鼠標(biāo)左鍵，手輪左轉(zhuǎn)，按鼠標(biāo)右鍵，手輪右轉(zhuǎn)。

轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，讓彈性樣柱從零件右邊逐漸接近零件，此時(shí)，樣柱上下兩個(gè)部分是分開(kāi)的，向負(fù)方向，按下鼠標(biāo)左鍵，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，彈性樣柱逐漸接近零件，在這過(guò)程中，需要調(diào)節(jié)移動(dòng)速度倍率，從X100→X10→X1，減小當(dāng)樣柱上下兩個(gè)部分，合為一體時(shí)，此時(shí)機(jī)床【機(jī)械坐標(biāo)】X＝。繼續(xù)往負(fù)方向，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，樣柱上下兩個(gè)部分將突然分開(kāi)，，此時(shí)機(jī)床【機(jī)械坐標(biāo)】X＝。

記下X右＝。

注意：不同的零件或位置不同，此值也不同。

切記此時(shí)不要移動(dòng)Y軸，只能移動(dòng)X軸和Z軸。首先移動(dòng)Z軸，將彈性樣柱抬高到零件上方的安全高度，然后再移動(dòng)X軸，將彈性樣柱移動(dòng)到零件的左邊，調(diào)節(jié)手輪移動(dòng)速度倍率，從X100→X10→X1，讓彈性樣柱從零件左邊逐漸接近零件，此時(shí)，樣柱上下兩個(gè)部分是分開(kāi)的。向正方向，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，當(dāng)樣柱上下兩個(gè)部分，合為一體時(shí)，，此時(shí)機(jī)床【機(jī)械坐標(biāo)】X＝。繼續(xù)往正方向，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，樣柱上下兩個(gè)部分將突然分開(kāi)，，此時(shí)機(jī)床【機(jī)械坐標(biāo)】X＝。

記下X左＝。

零件中心X軸的機(jī)床【機(jī)械坐標(biāo)】值

X中＝（X左＋X右）÷2＝（+）÷2＝300

（4）確定Y軸的基準(zhǔn)

點(diǎn)擊菜單“視圖/復(fù)位”并“放大視角”，至合適大小。

使用手輪，移動(dòng)Z向，將主軸提高到安全位置，然后，移動(dòng)X軸，將主軸移動(dòng)到X軸的機(jī)械坐標(biāo)值為X中（即300）的位置，然后再移動(dòng)Y軸，到零件的右側(cè)（靠近操作者的方向）。然后，再移動(dòng)Z軸，將彈性樣柱下移到合適的位置。

使用手輪，讓彈性樣柱逐漸接近零件，此時(shí)，樣柱上下兩個(gè)部分是分開(kāi)的。向正方向，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，注意調(diào)節(jié)移動(dòng)速度倍率，從X100→X10→X1，當(dāng)樣柱上下兩個(gè)部分，合為一體時(shí)，，此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系【MACHINE】坐標(biāo)系Y＝－。繼續(xù)往正方向，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，樣柱上下兩個(gè)部分將突然分開(kāi)，，此時(shí)MACHINE坐標(biāo)系Y＝－。

記下Y右＝－。

注意：此時(shí)X軸的機(jī)械坐標(biāo)應(yīng)該保持為300。不要移動(dòng)X軸，只移動(dòng)Y軸和Z軸。

首先移動(dòng)Z軸，將彈性樣柱抬高到零件上方的安全高度，然后再移動(dòng)Y軸，將彈性樣柱移動(dòng)到零件的左邊（遠(yuǎn)離操作者的方向），調(diào)節(jié)手輪移動(dòng)速度倍率，從X100→X10→X1，讓彈性樣柱從零件左邊逐漸接近零件，此時(shí)，樣柱上下兩個(gè)部分是分開(kāi)的。向正方向，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，當(dāng)樣柱上下兩個(gè)部分，合為一體時(shí)，此時(shí)機(jī)床【機(jī)械坐標(biāo)】Y＝－。繼續(xù)往負(fù)方向，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，樣柱上下兩個(gè)部分將突然分開(kāi)，，此時(shí)機(jī)床【機(jī)械坐標(biāo)】Y＝－。

記下Y左＝－。

零件中心Y軸的機(jī)床【機(jī)械坐標(biāo)】值

Y中＝（Y左＋Y右）÷2＝（－－）÷2＝－

到這里，零件中心的X軸和Y軸的機(jī)床【機(jī)械坐標(biāo)】值都已經(jīng)知道了，是（300,－185），這個(gè)值將放到用戶坐標(biāo)系中。

上述操作完成后，將彈性樣柱，抬高到零件上方，安全的高度。按下【RESET】，停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。然后將手輪隱藏，將基準(zhǔn)工具拆除。

由于Z軸基準(zhǔn)的確定，需要配合實(shí)際使用的刀具才行。下面講解用戶坐標(biāo)系的建立。

（5）建立用戶坐標(biāo)系（G54）。

用鼠標(biāo)按下【OFFSET

SETTING】，接著按下CRT中【坐標(biāo)系】下面對(duì)應(yīng)的軟鍵按鈕，進(jìn)入用戶坐標(biāo)系，由于通常是使用G54用戶坐標(biāo)系，所以移動(dòng)光標(biāo)，將零件中心的X軸和Y軸的機(jī)床【機(jī)械坐標(biāo)】值，輸入到G54坐標(biāo)系中。

注意，G54坐標(biāo)系的Z值應(yīng)該保持為零。6.選擇并安裝刀具

根據(jù)機(jī)床數(shù)據(jù)表，需要安裝5把刀。

操作步驟如下：

點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇刀具…”或按下選擇刀具按鈕，出現(xiàn)選擇刀具對(duì)話框。

（1）選擇刀具號(hào)碼“序號(hào)1”。

（2）在【所需刀具直徑】對(duì)話框中輸入：“12”，按下【確定】按鈕或回車(chē)。

（3）刀具庫(kù)將按輸入的刀具直徑，過(guò)濾刀具，找到所需要的刀具后，用鼠標(biāo)選取，完成Φ12端銑刀的選擇

（4）重復(fù)步驟（1）～（3），選擇完成NC機(jī)床數(shù)據(jù)表中所列出的刀具。

完成后，按下確定按鈕，所選刀具出現(xiàn)在刀庫(kù)中。7.刀具參數(shù)的登錄

由于每一把刀的長(zhǎng)度各不相同，所以需要登錄刀具參數(shù)，步驟如下：

1.輸入一段小程序，將T1Φ12端銑刀換到主軸上。

用鼠標(biāo)將【模式選擇】旋鈕指向【編輯】，按下系統(tǒng)面板中的【PROG】按鈕。

按照命令的順序，按下系統(tǒng)面板中的相應(yīng)按鈕，輸入命令：

程序輸入完成后，按下按鈕，讓程序回到程序頭，程序錄入就完成了。

用鼠標(biāo)將【模式選擇】旋鈕指向【自動(dòng)加工】，CRT屏幕應(yīng)該顯示的結(jié)果如圖4-27所示，接著按下程序【循環(huán)啟動(dòng)】按鈕。

仿真機(jī)床自動(dòng)將1號(hào)刀具換到主軸上，換刀完成后，主軸自動(dòng)移動(dòng)到工件上方。

（2）確定1號(hào)刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值（H1）。

點(diǎn)擊菜單“視圖/前視圖”或按下前視圖按鈕。

點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/100mm量塊”，此時(shí)，機(jī)床顯示，分為兩個(gè)部分，并出現(xiàn)塞尺檢查信息提示框。用鼠標(biāo)點(diǎn)擊系統(tǒng)面板上，再點(diǎn)擊CRT屏幕下方的【綜合】軟鍵，顯示機(jī)床坐標(biāo)系。

用鼠標(biāo)將【模式選擇】旋鈕指向【手輪】，點(diǎn)擊手輪圖標(biāo)，顯示出手輪，調(diào)節(jié)軸向移動(dòng)為Z軸，用鼠標(biāo)左鍵，點(diǎn)擊手輪，讓刀具從零件上方逐漸接近零件。在這過(guò)程中，要注意調(diào)節(jié)移動(dòng)倍率，由大到小，即X100→X10→X1。

塞尺檢查信息提示框此時(shí)顯示的是：刀具與零件之間的Z向距離。

當(dāng)出現(xiàn)“塞尺檢查的結(jié)果：合適”時(shí)，

說(shuō)明刀具與量塊之間的距離為Z量塊＝100。

此時(shí)，機(jī)床坐標(biāo)系【MACHINE】中的的Z1＝－。如圖4-30所示，關(guān)閉塞尺檢查對(duì)話框，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”。

如果機(jī)床是數(shù)控銑床，只用一把刀加工零件，則刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值中H1的值是：

H1＝Z1－Z量塊＝－－＝－

現(xiàn)在所使用的機(jī)床是加工中心，有幾把銑刀，則需要將前面的過(guò)程重復(fù)幾次。（3）輸入一段小程序，將T2Φ8端銑刀換到主軸上。

重復(fù)如圖4-25所示的過(guò)程，進(jìn)入編輯程序模式。

如圖4-31所示，編輯O2程序，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊兩次系統(tǒng)面板中的下箭頭，讓光標(biāo)移動(dòng)到T1上，輸入命令：T2，然后，用鼠標(biāo)按下ALTER鍵，將T1替換成T2，然后按下RESET鍵，讓程序回到程序頭，程序就修改完成了。重復(fù)上面的過(guò)程，執(zhí)行O2程序。

仿真機(jī)床自動(dòng)將2號(hào)刀具換到主軸上，換刀完成后，主軸自動(dòng)移動(dòng)到工件上方。

（4）確定2號(hào)刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值（H2）。

重復(fù)上面的過(guò)程，完成T2刀具的測(cè)量。

此時(shí)，機(jī)床坐標(biāo)系【MACHINE】中的的Z2＝－。

刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值中H2的值是：H2＝Z2－Z量塊＝－－＝－

（5）按照T2對(duì)刀的過(guò)程，得到3號(hào)刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償H3＝－。

（6）按照T2對(duì)刀的過(guò)程，得到4號(hào)刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償H4＝－。

（7）按照T2對(duì)刀的過(guò)程，得到5號(hào)刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償H5＝－。（8）登錄刀具補(bǔ)償值。

將每一把刀具的H登錄到刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償中。

用鼠標(biāo)按下【OFFSETSETTING】按鈕，CRT界面中是刀具補(bǔ)償畫(huà)面，在形狀(H)項(xiàng)目下，依次將前面測(cè)量得到的H1～H5輸入到屏幕中。輸入方法請(qǐng)參考前面圖4-23中G54坐標(biāo)系值的輸入。

長(zhǎng)度補(bǔ)償值將在程序中，用G43Hxx命令的方式調(diào)用這些補(bǔ)償值，如果程序中沒(méi)有G43命令，則這些長(zhǎng)度補(bǔ)償值無(wú)效。

程序中，需要用到D1，D2，這兩個(gè)刀具半徑編程值，按照順序輸入到形狀(D)項(xiàng)目下，在程序中，用G41Dxx命令的方式調(diào)用這些補(bǔ)償值，如果程序中，沒(méi)有G41命令，這些半徑補(bǔ)償值無(wú)效。

注意，這種對(duì)刀方式，必須保持G54中的Z值為0。8.錄入程序

錄入程序有三種方式：

（1）短小程序的錄入（程序長(zhǎng)度小于10K）：

具體方法請(qǐng)參考前面圖4-26，對(duì)刀程序的錄入，這里就不贅述了。

（2）中等長(zhǎng)度的程序的錄入（程序長(zhǎng)度在5K～250K之間）：

中等長(zhǎng)度的程序通常是使用傳輸軟件，通過(guò)計(jì)算機(jī)與機(jī)床連接的通信端口，將程序直接傳輸?shù)綑C(jī)床的內(nèi)存中，方便快捷，這也是實(shí)際機(jī)床操作中，普遍采用的程序錄入方式。數(shù)控仿真軟件可以仿真這種傳輸方式，并且傳輸?shù)某绦蜷L(zhǎng)度最大支持到4M。

操作步驟如下：

步驟一，用鼠標(biāo)將【模式選擇】旋鈕指向【編輯】，按下系統(tǒng)面板中的【PROG】按鈕。然后，按下CRT界面中的【操作】下面的軟鍵，CRT界面中的軟鍵切換成其他功能，可以看到【READ】,在系統(tǒng)面板上輸入程序在機(jī)床中的名字“O1”，再按下CRT界面中的軟鍵【READ】,CRT界面中的軟鍵切換成其他功能,按下CRT界面中的軟鍵【EXEC】,出現(xiàn)“標(biāo)頭SKP”的提示。

步驟二，選擇菜單“機(jī)床/DNC傳送...”或按下DNC傳送按鈕，在彈出的打開(kāi)文件對(duì)話框中，利用下拉菜單找到要傳輸?shù)某绦蛭募穆窂?，選擇要傳輸?shù)奈募?按下【打開(kāi)】按鈕，程序被傳輸?shù)椒抡嫦到y(tǒng)中。

如果有多個(gè)程序，重復(fù)步驟一和步驟二，就可以將所有的主程序和子程序錄入的仿真機(jī)床中。在實(shí)際機(jī)床操作中，這部分的操作同時(shí)涉及到機(jī)床和與機(jī)床連接的計(jì)算機(jī)這兩個(gè)設(shè)備，步驟一的內(nèi)容是在機(jī)床上操作，仿真機(jī)床的操作與實(shí)際操作一致。

步驟二的內(nèi)容應(yīng)該是在與機(jī)床連接的計(jì)算機(jī)操作，由于無(wú)法同時(shí)仿真機(jī)床和計(jì)算機(jī)，這里的操作步驟與實(shí)際操作不一致。

（3）超長(zhǎng)度程序的錄入（程序長(zhǎng)度在200K～20M或更大）：

這種超長(zhǎng)度的程序，只會(huì)出現(xiàn)在復(fù)雜曲面的加工中，實(shí)際工作中，這種情況比較少，實(shí)際機(jī)床操作中是采用邊傳輸邊加工的在線加工方式，目前數(shù)控仿真軟件還不能仿真這種傳輸模式。

錄入完出所有程序后，在系統(tǒng)面板上輸入主程序的名字“O1”,然后按下下箭頭按鈕,將主程序設(shè)置為當(dāng)前程序。9.程序試運(yùn)行（調(diào)試程序）

如果是手工錄入NC程序，應(yīng)該仔細(xì)檢查程序是否有語(yǔ)法錯(cuò)誤。但是如果程序出現(xiàn)邏輯錯(cuò)誤，是無(wú)法檢測(cè)出來(lái)的。與實(shí)際機(jī)床一樣，數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，同樣提供了刀具軌跡顯示的功能，利用這個(gè)功能，可以看到程序的刀具軌跡。顯示刀具軌跡的操作步驟如下：

用鼠標(biāo)將【模式選擇】旋鈕指向【自動(dòng)】，按下系統(tǒng)面板中的【PROG】按鈕。再按下【CUSTOMGRAPH】按鈕,機(jī)床顯示區(qū)變成黑色區(qū)域，按下操作面板上的循環(huán)啟動(dòng)按鈕，即可觀察數(shù)控程序的運(yùn)行軌跡，此時(shí)也可通過(guò)“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等方式對(duì)三維運(yùn)行軌跡進(jìn)行全方位的動(dòng)態(tài)觀察。檢查刀具軌跡完成后，按下系統(tǒng)面板中的【CUSTOMGRAPH】按鈕,回到機(jī)床顯示狀態(tài)。

如果程序的運(yùn)行軌跡與設(shè)想的不同，則說(shuō)明程序有誤，可以返回程序編輯狀態(tài)，改正程序的錯(cuò)誤，直至運(yùn)行軌跡沒(méi)有錯(cuò)誤為止。10.自動(dòng)加工

如果軌跡沒(méi)有錯(cuò)誤，下面就可以進(jìn)入自動(dòng)加工狀態(tài)了

用鼠標(biāo)將【模式選擇】旋鈕指向【自動(dòng)】，按下操作面板上的循環(huán)啟動(dòng)按鈕，就進(jìn)入了自動(dòng)加工狀態(tài)。

用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“視圖/選項(xiàng)…”或按下【選項(xiàng)】快