江蘇省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔江蘇省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南目錄：1、江蘇省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南2、江蘇省高速公路監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn)化指南1總則 11.1目的和范圍 11.2編制依據(jù) 11.3主要內(nèi)容 12路面工程施工準(zhǔn)備 22.1一般規(guī)定 22.2技術(shù)準(zhǔn)備 22.3機(jī)械準(zhǔn)備 22.4試驗(yàn)檢測(cè)儀器準(zhǔn)備 32.5料場(chǎng)及材料準(zhǔn)備 42.6作業(yè)面準(zhǔn)備 43石料的開(kāi)采、集料的加工與運(yùn)儲(chǔ) 73.1宕口要求 73.2集料加工 73.3集料儲(chǔ)存 83.4集料運(yùn)輸 84二灰土底基層 94.1一般規(guī)定 94.2材料要求 94.3混合料配合比設(shè)計(jì) 104.4試鋪段施工 114.5施工工序要求 115低劑量水泥穩(wěn)定碎石底基層 135.1一般規(guī)定 135.2材料要求 135.3混合料配合比設(shè)計(jì) 135.4試鋪段施工 145.5施工工序要求 155.6質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收 166水泥穩(wěn)定碎石基層 176.1一般規(guī)定 176.2材料要求 176.3混合料配合比設(shè)計(jì) 186.4試鋪段施工 196.5施工工序要求 196.6質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收 227乳化SBS改性瀝青下封層與粘層 237.1一般規(guī)定 237.2下封層 237.3粘層 248瀝青混合料面層 258.12質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收 369水泥混凝土橋面瀝青鋪裝 389.1一般規(guī)定 389.4橋面瀝青鋪裝層施工 399.5質(zhì)量管理與驗(yàn)收要求 3910安全生產(chǎn)與文明施工 4010.1安全生產(chǎn) 4010.2文明施工 40附錄AATB、AC型混合料馬歇爾設(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì)方法 42附錄BSMA瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)方法 47附錄C瀝青混合料Superpave配合比設(shè)計(jì)方法 49精品文檔可編輯的精品文檔1總則1.1目的和范圍1.1.1為進(jìn)一步規(guī)范高速公路路面施工管理，提高路面工程施工質(zhì)量和安全，促進(jìn)路面工程施工管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化，全面提升公路建設(shè)管理水平和行業(yè)文明形象，特編制本指南。1.1.2本指南適用于江蘇省新建高速公路項(xiàng)目，改擴(kuò)建高速公路項(xiàng)目可參考使用。1.2編制依據(jù)1.2.1國(guó)家、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)及交通運(yùn)輸部等工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)主管部門發(fā)布的文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和指南。1.2.2江蘇省頒布的有關(guān)施工管理的文件、規(guī)范、施工指導(dǎo)意見(jiàn)。1.2.3行業(yè)內(nèi)通行的先進(jìn)施工工藝和管理辦法。1.3主要內(nèi)容本指南主要內(nèi)容包括總則、路面工程的施工準(zhǔn)備、石料的開(kāi)采、二灰土底基層、低劑量水泥穩(wěn)定碎石底基層、水泥穩(wěn)定碎石基層、乳化SBS改性瀝青下封層與粘層、瀝青混合料面層、水泥混凝土橋面瀝青鋪裝、路面標(biāo)線、安全生產(chǎn)與文明施工等。重點(diǎn)闡述了各分項(xiàng)工程的一般規(guī)定、材料要求、配合比設(shè)計(jì)、試鋪段施工、施工工序與質(zhì)量驗(yàn)收等方面的要求。

2路面工程施工準(zhǔn)備2.1一般規(guī)定2.1.1路面工程承包人進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)立即對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行考察，結(jié)合工程的主要特點(diǎn)，調(diào)查沿線料源分布和交通條件，落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部、路面基層拌和場(chǎng)和瀝青混合料拌和場(chǎng)的具體位置、平面位置等工作，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，開(kāi)展場(chǎng)地建設(shè)。2.1.2路面工程施工項(xiàng)目經(jīng)理部、基層（底基層）拌和場(chǎng)、瀝青混合料拌和場(chǎng)必須分別獨(dú)立設(shè)置。各拌和場(chǎng)建設(shè)應(yīng)符合招標(biāo)文件和《江蘇省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南》（工地建設(shè)）規(guī)定要求。2.1.3路面底基層、基層、瀝青面層、下封層、透層及附屬工程等施工，承包人應(yīng)按合同文件要求組織本單位的專業(yè)人員、設(shè)備進(jìn)行施工，據(jù)此制定人員、設(shè)備需求計(jì)劃，并及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)，以滿足施工要求。2.1.4必須建立施工質(zhì)量保證體系，推行全面質(zhì)量管理、ISO9002質(zhì)量管理體系，制定和完善質(zhì)量要求、質(zhì)量責(zé)任及考核辦法，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，建立質(zhì)量責(zé)任人檔案。2.2技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1路面工程正式開(kāi)工前，應(yīng)做好設(shè)計(jì)文件技術(shù)交底工作，同時(shí)，監(jiān)理工程師和承包人應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行認(rèn)真審核，對(duì)設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題及建議，應(yīng)及時(shí)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位解決。2.2.2建立符合要求的工地試驗(yàn)室，完成工地試驗(yàn)室資質(zhì)申報(bào)工作。2.2.3承包人進(jìn)駐工地后，按規(guī)定對(duì)路線的導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并根據(jù)需要進(jìn)行相應(yīng)測(cè)點(diǎn)的加密，施工過(guò)程中，并應(yīng)做好各樁點(diǎn)的保護(hù)。2.2.4編制施工組織設(shè)計(jì)。承包人應(yīng)在簽定合同協(xié)議書后28天內(nèi)完成實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的編制工作，內(nèi)容應(yīng)主要包括：工程概況、編制依據(jù)、場(chǎng)地布置及臨時(shí)工程準(zhǔn)備情況、主要施工人員、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及資源安排計(jì)劃、項(xiàng)目管理組織設(shè)計(jì)及人員分工、單位、分部、分項(xiàng)工程劃分、主要施工方案、施工方法及質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、文明施工和工程檔案管理的各項(xiàng)保證體系和措施。2.2.5總體開(kāi)工報(bào)告。承包人應(yīng)在開(kāi)工前將《總體開(kāi)工報(bào)告》報(bào)送監(jiān)理工程師審批，內(nèi)容應(yīng)包括：施工組織結(jié)構(gòu)、質(zhì)保體系、安全體系的建立和人員、材料、機(jī)械及試驗(yàn)檢測(cè)儀器進(jìn)場(chǎng)情況，水電供應(yīng)、臨時(shí)設(shè)施修建及施工方案準(zhǔn)備情況等。2.2.6分部或分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告。承包人應(yīng)在分部或分項(xiàng)工程開(kāi)工前142.3機(jī)械準(zhǔn)備2.3.1用于工程施工的施工機(jī)械，必須類型齊全、配套完整、并與施工質(zhì)量和進(jìn)度相適應(yīng)，其機(jī)械狀況應(yīng)能滿足合同、工程及施工安全的要求，并能完成保證質(zhì)量的作業(yè)。2.3.2承包人在投標(biāo)文件中承諾的施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，必須嚴(yán)格執(zhí)行。若監(jiān)理工程師發(fā)出了變更令，承包人應(yīng)按監(jiān)理工程師的變更令執(zhí)行。2.3.3二灰土底基層施工機(jī)械一個(gè)工作面配備的主要機(jī)械設(shè)備如下：拌和深度大于混合料松鋪厚度的路拌機(jī)不少于一臺(tái)；18~20噸的三輪壓路機(jī)兩臺(tái)、振動(dòng)壓路機(jī)兩臺(tái)，輪胎壓路機(jī)不少于兩臺(tái)；平地機(jī)、推土機(jī)各一臺(tái)；灑水車一輛。2.3.4低劑量水泥穩(wěn)定碎石底基層和水泥穩(wěn)定碎石基層施工機(jī)械后場(chǎng)機(jī)械準(zhǔn)備拌和設(shè)備應(yīng)采用產(chǎn)量不少于400T/H的拌和機(jī)，應(yīng)保證其實(shí)際出料（生產(chǎn)量的80%）能力超過(guò)實(shí)際攤鋪能力的10-15%。為使混合料拌和均勻，拌缸要滿足一定長(zhǎng)度。至少配備四個(gè)進(jìn)料斗，料斗口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。所有料斗、水箱、罐倉(cāng)都要求裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器，所有電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用。前場(chǎng)機(jī)械準(zhǔn)備一個(gè)前場(chǎng)作業(yè)面配備的主要機(jī)械設(shè)備如下：①基層施工應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，要求兩臺(tái)攤鋪機(jī)功能一致，宜為同一機(jī)型，以保證路面基層厚度一致，完整無(wú)縫，平整度好。②配備20T以上單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)3臺(tái)，同時(shí)配備25T以上膠輪壓路機(jī)3-4臺(tái)。壓路機(jī)的噸位和臺(tái)數(shù)必須與拌和機(jī)及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，使從加水拌和到碾壓終了的時(shí)間不超過(guò)水泥初凝時(shí)間，保證施工正常進(jìn)行。③自卸汽車數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)相匹配，不少于15輛。④灑水車不少于2輛。2.3.5熱拌瀝青混合料面層工機(jī)械（1）后場(chǎng)機(jī)械配備熱拌瀝青混合料拌和設(shè)備應(yīng)至少配備4000型大產(chǎn)量間歇式瀝青混合料拌和機(jī)，施工過(guò)程中必須采用5個(gè)熱料倉(cāng)。全部生產(chǎn)過(guò)程必須由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，并配有良好的打印裝置。（2）前場(chǎng)機(jī)械配備一個(gè)前場(chǎng)作業(yè)面配備的主要機(jī)械設(shè)備如下：①攤鋪機(jī)機(jī)械需配置三臺(tái)，熱拌瀝青混合料攤鋪采用兩臺(tái)新舊程度近似、性能穩(wěn)定的攤鋪機(jī)；為提高鋪面厚度和平整度的控制水平，下面層采用走鋼絲形式，中、上面層采用非接觸式平衡梁方式，橋面瀝青鋪裝層宜采用標(biāo)高控制。②為確保瀝青面層壓實(shí)度，熱拌瀝青混合料壓實(shí)施工采用大噸位的壓路機(jī)，AC或Superpave瀝青面層：25T輪胎壓路機(jī)2臺(tái)，18-20T輪胎壓路機(jī)2臺(tái)，10T雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)4臺(tái)。SMA面層：10T以上雙鋼輪帶振動(dòng)壓路機(jī)5臺(tái)。2.3.6瀝青路面下封層、粘層及橋面防水粘結(jié)層的施工，需配備智能型瀝青灑布車一臺(tái)，配備集料撒布機(jī)-臺(tái)，或配備瀝青灑布、集料撒布一體機(jī)一臺(tái)。2.3.7路面標(biāo)線施工應(yīng)準(zhǔn)備以下設(shè)備：下涂料噴涂機(jī)、反應(yīng)釜、劃線機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、鐵絲刷等。2.4試驗(yàn)檢測(cè)儀器準(zhǔn)備2.4.1路面工程承包人在正式開(kāi)工前，須配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測(cè)儀器，并配備足夠的易損部件。2.4.2底基層、基層試驗(yàn)檢測(cè)儀器準(zhǔn)備水泥膠砂強(qiáng)度、水泥凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)儀器；水泥、石灰劑量測(cè)定設(shè)備；石灰有效鈣和氧化鎂含量測(cè)定設(shè)備；重型擊實(shí)儀；水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與抗壓強(qiáng)度測(cè)定設(shè)備；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室；基層密度測(cè)定設(shè)備；標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔）；土壤液、塑限聯(lián)合測(cè)定儀；壓碎值儀；針片狀測(cè)定儀器；路面取芯機(jī)；路面平整度儀（三米直尺）；2.4.3瀝青面層試驗(yàn)檢測(cè)儀器準(zhǔn)備針入度儀；延度儀；軟化點(diǎn)儀；瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)儀；馬歇爾試件擊實(shí)儀；旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀（Superpave面層要求）；試驗(yàn)室用瀝青混合料拌和機(jī)；脫模器；瀝青混合料連續(xù)式抽提儀；瀝青路面用標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔篩）；集料壓碎值試驗(yàn)儀；烘箱（至少兩臺(tái)）；試模（不少于12只）；恒溫水??；低溫試驗(yàn)箱；路面取芯機(jī)；路面平整度儀（連續(xù)式平整度儀）；最大理論密度儀；砂當(dāng)量?jī)x；滲水儀；構(gòu)造深度儀。2.5料場(chǎng)及材料準(zhǔn)備2.5.1水泥穩(wěn)定碎石料場(chǎng)、瀝青面層料場(chǎng)見(jiàn)《江蘇省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南》（工地建設(shè)）的有關(guān)規(guī)定。2.5.2路面施工前，應(yīng)提前做好石灰、粉煤灰、水泥、瀝青、集料、礦粉、乳化SBS改性瀝青、抗剝落劑、木質(zhì)素纖維等各項(xiàng)材料的招標(biāo)采購(gòu)工作，并根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，制定材料供應(yīng)計(jì)劃。2.5.3集料的準(zhǔn)備選擇，應(yīng)在通過(guò)江蘇省交通工程建設(shè)局資格審查的供貨范圍內(nèi)進(jìn)行采購(gòu)。監(jiān)理工程師。施工單位全過(guò)程地對(duì)產(chǎn)品的開(kāi)采、加工嚴(yán)格進(jìn)行控制。2.6作業(yè)面準(zhǔn)備2.6.1路基驗(yàn)收路基外形檢查路基外形檢查內(nèi)容有路基的高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。路基強(qiáng)度檢查①碾壓檢查：用輕型三輪壓路機(jī)以低檔速度沿路基表面作全面檢查（碾壓3~4遍），不得有松散和彈簧現(xiàn)象。如表土過(guò)干、表面松散應(yīng)適當(dāng)灑水碾壓密實(shí)；如發(fā)現(xiàn)彈簧現(xiàn)象，應(yīng)采取開(kāi)挖晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。②彎沉檢查：按規(guī)定頻率檢查路基表面回填彎沉，按測(cè)試季節(jié)算出代表彎沉值，不大于設(shè)計(jì)算得的允許值。（3）路基沉降檢查路基完成后，沉降速率連續(xù)兩個(gè)月小于5mm/月，方可鋪筑底基層。路基的質(zhì)量應(yīng)符合《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)及《江蘇省高速公路工程項(xiàng)目工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的要求。2.6.2底基層驗(yàn)收（1）底基層外形檢查底基層外形檢查內(nèi)容有高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。（2）底基層壓實(shí)度檢查、修補(bǔ)與驗(yàn)收底基層應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度檢查，凡不符合質(zhì)量要求的路段，應(yīng)進(jìn)行返工處理。（3）底基層沉降檢查底基層的表面沉降速率應(yīng)達(dá)到連續(xù)兩個(gè)月小于5mm/月。（4）底基層的質(zhì)量應(yīng)符合《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)及《江蘇省高速公路工程項(xiàng)目工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的要求。2.6.3基層驗(yàn)收（1）基層外形檢查基層外形檢查內(nèi)容有高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。（2）基層完整性檢查、修補(bǔ)與驗(yàn)收基層7d齡期必須能取出完整的鉆件，如果取不出完整鉆件，則應(yīng)找出不合格界限，進(jìn)行返工處理。（3）基層沉降檢查基層的表面沉降速率應(yīng)達(dá)到連續(xù)兩個(gè)月小于3mm/月。（4）基層裂縫調(diào)查對(duì)基層出現(xiàn)的收縮裂縫等病害進(jìn)行調(diào)查、登記并進(jìn)行處治。（5）基層的質(zhì)量應(yīng)符合《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)、《江蘇省高速公路瀝青路面工技術(shù)規(guī)范》（DB32/T1087-2008）及江蘇省高速公路瀝青路面施工指導(dǎo)意見(jiàn)的要求。2.6.4下封層驗(yàn)收（1）檢查下封層的完整性與基層表面的粘結(jié)性。對(duì)局部基層外露和下封層兩側(cè)密度不足部分應(yīng)按下封層施工要求進(jìn)行補(bǔ)鋪：對(duì)已成型的下封層，用硬物刺破后應(yīng)與基層表面相粘結(jié)，以不能整層被撕開(kāi)為合格。（2）對(duì)下封層表面浮動(dòng)礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦清掃干凈?；覊m應(yīng)提前沖洗，風(fēng)吹干凈。（3）下封層的質(zhì)量應(yīng)符合《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）、《江蘇省高速公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(DB32/T1087-2008)及江蘇省高速公路瀝青路面施工指導(dǎo)意見(jiàn)的要求。2.6.5上、中、下面層驗(yàn)收（1）瀝青上、中、下面層的質(zhì)量檢驗(yàn)。按相關(guān)規(guī)定對(duì)上、中、下面層的外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，對(duì)局部質(zhì)量缺陷（如嚴(yán)重離析和開(kāi)裂、油污染等）應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修復(fù)，并由監(jiān)理工程師簽署意見(jiàn)報(bào)建設(shè)單位備案。（2）對(duì)上、中、下面層表面的污染物必須清掃干凈，必要時(shí)用水沖刷，對(duì)于局部被水泥等雜物污染沖刷不掉的，應(yīng)用人工將表面水泥砂漿鑿除。（3）對(duì)中、下面層表面，清掃干凈、沖洗的水跡晾干后噴灑粘層瀝青。粘層瀝青噴灑后應(yīng)進(jìn)行交通管制，禁止任何車輛通行和人員踩踏。（4）上、中、下面層的質(zhì)量應(yīng)符合《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF8O/1-2004）、《江蘇省高速公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（DB32/T1087-2008）及江蘇省高速公路瀝青路面施工指導(dǎo)意見(jiàn)的要求。

3石料的開(kāi)采、集料的加工與運(yùn)儲(chǔ)3.1宕口要求3.1.1在宕口選擇中，本著因地制宜、就地取材的原則控制宕口數(shù)量：一個(gè)施工單位在面層用集料應(yīng)由一個(gè)宕口供應(yīng)。3.1.2宕口資源儲(chǔ)量應(yīng)滿足工程需求，應(yīng)提供地質(zhì)鉆探資料，包括礦體的空間位量、形態(tài)、規(guī)模、產(chǎn)狀及石材質(zhì)量、頂?shù)装鍘r性等。3.1.3加強(qiáng)宕口的建設(shè)管理工作，對(duì)宕口斷面上存在的土夾層、裂隙泥土、風(fēng)化石、表層覆蓋土、表面植被等應(yīng)及時(shí)清理并遠(yuǎn)運(yùn)，確保塊石的潔凈、干燥（見(jiàn)圖3.1-1）。圖3.1-1宕口巖層分布3.1.4承包人、監(jiān)理單位在集料供應(yīng)階段應(yīng)有專人對(duì)原料塊石的質(zhì)量進(jìn)行控制，杜絕方解石、有水銹塊石、風(fēng)化石、含泥塊石和樹(shù)根雜草等進(jìn)入碎石生產(chǎn)線。3.1.5進(jìn)出宕口的運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)能確保運(yùn)輸?shù)谋憬?，同時(shí)避免對(duì)開(kāi)采塊石的污染。3.2集料加工3.2.1石料加工生產(chǎn)能力應(yīng)滿足工程需要，加工工藝應(yīng)滿足招標(biāo)文件的要求，具備以下集料生產(chǎn)設(shè)備：二級(jí)及以上破碎方式的碎石生產(chǎn)線不少于二條（其中至少有一級(jí)采用反擊破碎方式）、干法除塵設(shè)備（瀝青面層料生產(chǎn)線）、振動(dòng)喂料器、三層以上篩網(wǎng)的大面積振動(dòng)篩，集料生產(chǎn)過(guò)程中，以上設(shè)備必須運(yùn)轉(zhuǎn)正常（見(jiàn)圖3.2-1）。圖3.2-1集料加工生產(chǎn)線3.2.2必須保證進(jìn)入破碎機(jī)的塊石粒度，采用振動(dòng)喂料機(jī)對(duì)進(jìn)入破碎機(jī)的塊石進(jìn)行最后一次篩選，以篩除原料塊石中的碎石和泥塊，確保進(jìn)入破碎機(jī)的塊石質(zhì)量。3.2.3集料加工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)必須有專人負(fù)責(zé)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的塊石和雜物要及時(shí)清除，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的破碎機(jī)、振動(dòng)篩、除塵器、皮帶運(yùn)輸機(jī)要求每天工作前進(jìn)行檢查，對(duì)篩面的磨損、料流、成品石料的含粉率要嚴(yán)格控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3.2.4加強(qiáng)瀝青面層用集料的除塵力度，嚴(yán)格控制各規(guī)格料中的粉塵含量，在二破、振動(dòng)篩上均應(yīng)安裝除塵裝置。3.2.5集料加工過(guò)程中應(yīng)用灑水設(shè)備對(duì)場(chǎng)地灑水，以減少空氣中的粉塵含量。3.2.6集料加工廠每天開(kāi)機(jī)后試驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)對(duì)各種規(guī)格的集料進(jìn)行級(jí)配抽檢，對(duì)集料級(jí)配變化較大的應(yīng)及時(shí)檢查生產(chǎn)設(shè)備是否出現(xiàn)問(wèn)題，必須嚴(yán)格控制細(xì)集料的粉塵含量。3.2.7瀝青混合料的礦粉必須采用石灰?guī)r強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的產(chǎn)品，用于加工礦粉的碎石中的泥土、雜質(zhì)應(yīng)除凈，礦粉可自行加工或外購(gòu)。承包人如自行加工礦粉，加工場(chǎng)地必須與瀝青混合料拌和場(chǎng)分開(kāi)設(shè)置，避免交叉污染。3.3集料儲(chǔ)存3.3.1各結(jié)構(gòu)層集料加工過(guò)程中，各檔料之間必須分界明顯，嚴(yán)禁出現(xiàn)串料和混料現(xiàn)象。粗集料堆放應(yīng)分層，每層設(shè)置10-15度的傾角，汽車緊密卸料，然后推平，禁止汽車自料堆頂部向下卸料，以減少集料離析。3.3.2集料生產(chǎn)過(guò)程中，成品料的下料口處各規(guī)格集料必須分開(kāi)堆放，相互之間采用漿砌片石墻隔離，分隔墻頂面高度應(yīng)高于料堆坡腳至少50cm以上，嚴(yán)禁不同規(guī)格集料之間相互串料。3.4集料運(yùn)輸3.4.1開(kāi)采后的塊石進(jìn)入一級(jí)破碎機(jī)采取人工配合裝載機(jī)的方式喂料，嚴(yán)禁樹(shù)皮、草根、泥土等雜物混入，以保證塊石質(zhì)量。3.4.2加工后的集料應(yīng)分檔分開(kāi)裝運(yùn)，保證集料質(zhì)量。3.4.3嚴(yán)禁不同宕口、不同巖性的集料混堆、混合裝運(yùn)。

4二灰土底基層4.1一般規(guī)定4.1.1二灰土底基層采用單幅路拌法攤鋪施工。4.1.2在碾壓過(guò)程中，應(yīng)特別注意天氣變化。如遇降雨，應(yīng)停止施工，并對(duì)已經(jīng)施工的二灰土底基層進(jìn)行碾壓密實(shí)，及時(shí)覆蓋。4.1.3二灰層施工段落的長(zhǎng)度應(yīng)與配套的施工機(jī)械相匹配，一般情況下，每個(gè)施工段落長(zhǎng)度以200m為宜。4.2材料要求4.2.1石灰（1）生石灰的質(zhì)量應(yīng)符合III級(jí)或III級(jí)以上石灰各項(xiàng)技術(shù)要求。石灰要分批進(jìn)料，做到既不影響施工進(jìn)度，又不過(guò)多存放；應(yīng)盡量縮短堆放時(shí)間，如存放時(shí)間稍長(zhǎng)應(yīng)予覆蓋，并采取封存措施，妥善保存。（2）檢測(cè)項(xiàng)目及試驗(yàn)檢測(cè)頻率見(jiàn)表4.2-1。表4.2-1石灰試驗(yàn)檢測(cè)頻率檢測(cè)單位檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率施工單位自檢有效鈣加氧化鎂含量、未消化殘?jiān)?、含水量、?xì)度不少于每批每300噸檢測(cè)1次監(jiān)理抽檢有效鈣加氧化鎂含量、未消化殘?jiān)俊⒑?、?xì)度不少于自檢頻率20%現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)有效鈣加氧化鎂含量、未消化殘?jiān)?、含水量、?xì)度不少于自檢頻率5%4.2.2粉煤灰（1）粉煤灰粉煤灰中SI02、AL203和Fe203總含量應(yīng)大于70%，燒失量不應(yīng)超過(guò)20%，比表面積宜大于2500cm2/g，S03含量不大于3.0%。（2）粉煤灰檢測(cè)項(xiàng)目及試驗(yàn)檢測(cè)頻率見(jiàn)表4.2-2。表4.2-2粉煤灰試驗(yàn)檢測(cè)頻率檢測(cè)單位檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率施工單位自檢SiO2+Al2O3+Fe2O3總含量、SO3含量、燒失量、比表面積每個(gè)料源不少于檢測(cè)2次監(jiān)理抽檢SiO2+Al2O3+Fe2O3總含量、SO3含量、燒失量、比表面積每個(gè)料源不少于檢測(cè)1次現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)SiO2+Al2O3+Fe2O3總含量、SO3含量、燒失量、比表面積每個(gè)料源不少于檢測(cè)1次4.2.3土（1）宜采用塑性指數(shù)12~20的粘土（亞粘土），有機(jī)質(zhì)含量應(yīng)不大于10%。對(duì)于塑性指數(shù)不符合以上規(guī)定的土，如因遠(yuǎn)運(yùn)土源有困難或工程費(fèi)用過(guò)高而必須使用時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試鋪，經(jīng)論證，質(zhì)量符合規(guī)定后，才允許用于路面底基層施工。（2）素土檢測(cè)項(xiàng)目及試驗(yàn)檢測(cè)頻率見(jiàn)表4.2-3。表4.2-3素土試驗(yàn)檢測(cè)頻率檢測(cè)單位檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率施工單位自檢塑性指數(shù)、有機(jī)質(zhì)含量不少于每個(gè)取土坑每種土檢測(cè)1次監(jiān)理抽檢塑性指數(shù)、有機(jī)質(zhì)含量不少于自檢頻率20%現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)塑性指數(shù)、有機(jī)質(zhì)含量不少于自檢頻率5%4.2.4水凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門按《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》(JTJ056)要求進(jìn)行化驗(yàn)鑒定。4.3混合料配合比設(shè)計(jì)4.3.1二灰土低基層配合比設(shè)計(jì)流程如圖4.3-1所示。原材料選擇原材料選擇石灰、粉煤灰摻配比例設(shè)計(jì)不同灰土配合比例下重型擊實(shí)試驗(yàn)不同灰土比例無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)二灰土配合比確定圖43-1二灰土混合料配合比設(shè)計(jì)流程4.3.2二灰土混合料配合比沒(méi)計(jì)各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)按《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》(JTGE5l)要求進(jìn)行。4.3.3取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為二灰土的生產(chǎn)配合比，用重型擊實(shí)法求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)審批后指導(dǎo)施工。4.3.4對(duì)塑性指數(shù)8~12.液限小于50%、有機(jī)質(zhì)含量不大于lO%的粉砂土，可在石灰、粉煤灰土中外加1-2%的水泥，水泥可選用42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，使二灰土混臺(tái)料滿足抗壓強(qiáng)度的規(guī)定。4.3.5對(duì)于塑性指數(shù)大于20、自由膨脹率不大于65%、有機(jī)質(zhì)含量不大于10%的高塑性土，根據(jù)土的塑性指數(shù)，需在工地上將士源分別摻入一定劑量(3%～5%)生石灰粉拌勻，悶置7天進(jìn)行改性，測(cè)定其自由膨脹率和塑性指數(shù)。選取改性后土的自由膨脹率小于40%，且塑性指數(shù)降到18~20的摻灰劑量作為高塑性土改性的石灰劑量，在滿足以上要求的前提下，應(yīng)選用低的石灰劑量作為改性土用石灰的摻量。將改性后的土再按一般性土的方法進(jìn)行二灰土的設(shè)計(jì)和施工。改性土中生石灰加上二灰土用消石灰和粉煤灰之和以不超過(guò)二灰土總質(zhì)量40%為宜，且改性用生石灰加上二灰土用消石灰之和與粉煤灰質(zhì)量比以小于1：2為宜。4.4試鋪段施工4.4.1正式開(kāi)工之前，應(yīng)鋪筑底基層試鋪段，長(zhǎng)度不少于單幅l50~200m。采用路拌法作一次性攤鋪碾壓。試鋪段的攤鋪、拌和、碾壓等各道工序按現(xiàn)行路面基層施工規(guī)范執(zhí)行。4.4.2試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下：（1）用于施工材料的質(zhì)量和混合料的配合比。（2）用定點(diǎn)高程測(cè)量的方法確定混合料的松鋪系數(shù)。（3）標(biāo)準(zhǔn)的施工方法：①材料的攤鋪方法和適用的機(jī)具；②合適的拌和機(jī)械、拌和方法、拌和深度和拌和遍數(shù)；③整平和整形合適的機(jī)具和工藝方法；④壓實(shí)機(jī)具的選擇與組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；⑤拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)與配合。（4）確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。（5）確定施工組織及管理體系、人員等。（6）質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)頻率及檢驗(yàn)方法。（7）試鋪路面質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果。4.4.3試鋪段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定生產(chǎn)路面的2-3倍。4.4.4當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)具、施工方法及試鋪路面各檢測(cè)項(xiàng)目都符合規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理抽檢確認(rèn)，即可按以上內(nèi)容編寫《試鋪總結(jié)》，經(jīng)審核批準(zhǔn)后即可作為申報(bào)正式開(kāi)工的依據(jù)。4.5施工工序要求4.5.1施工程序二灰土路拌法施工程序如下：測(cè)量放樣→布土→檢查布土厚度及含水量→布粉煤灰→布消石灰→路拌機(jī)拌和→檢查拌和深度、拌和均勻性、松鋪厚度、含水量和石灰劑量→粗平→穩(wěn)壓→精平→碾壓成型→質(zhì)量檢查→灑水養(yǎng)生。4.5.2布料（1）根據(jù)用土比例和每車土量將素土或改性土按指定位置堆放，均勻卸在路槽頂面，并用推土機(jī)和平地機(jī)粗平，用輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，檢查布土厚度和含水量。（2）按粉煤灰用量比例和每車粉煤灰的數(shù)量將粉煤灰均勻卸在攤平的土層上，用人工或機(jī)械將粉煤灰攤平。檢查粉煤灰的攤鋪厚度和含水量。（3）石灰應(yīng)在使用前一周充分消解，并通過(guò)10mm篩孔，用布灰機(jī)或打方格人工布灰，均勻攤平。為確保二灰土抗壓強(qiáng)度，布灰量應(yīng)稍高于設(shè)計(jì)劑量。（4）如二灰土摻加水泥時(shí)，應(yīng)均勻布撒水泥。4.5.3拌和（1）采用路拌機(jī)反復(fù)拌和，拌和過(guò)程中應(yīng)注意混合料的含水量和拌和的深度，必須拌至路基表面，宜侵入路基表面5mm~l0mm，不得出現(xiàn)素土夾層；隨時(shí)檢查拌和的均勻性，不允許出現(xiàn)花白條帶；土塊應(yīng)打碎，最大尺寸不大于l5mm。（2）檢查松鋪厚度和混合料含水量、石灰劑量，并按規(guī)定取樣制備抗壓試件。根據(jù)天氣情況，夏天混合料含水量應(yīng)較最佳含水量高出1~2個(gè)百分點(diǎn)。（3）拌和好的混合料不得過(guò)夜，應(yīng)當(dāng)天碾壓成型。摻加水泥的二灰土更應(yīng)縮短拌和時(shí)間，從加入水泥起到拌和均勻、碾壓結(jié)束應(yīng)在水泥初凝時(shí)間內(nèi)完成。（4）底基層表面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高部分應(yīng)予刮除并將刮下的二灰土掃出路外；局部低于設(shè)計(jì)標(biāo)高之處，不能進(jìn)行貼補(bǔ)，必須將其挖除重鋪或以強(qiáng)補(bǔ)弱。4.5.4碾壓（1）用輕型壓路機(jī)或履帶式推土機(jī)穩(wěn)定壓一遍，再用平地機(jī)進(jìn)行整平、整型，經(jīng)檢查達(dá)到規(guī)定標(biāo)高后再進(jìn)行壓實(shí)。（2）用12T以上壓路機(jī)全寬碾壓1~2遍，每次重疊1/2碾壓寬度；再?gòu)?qiáng)振1~2次、弱振1~2次后，用三輪壓路機(jī)碾壓到規(guī)定壓實(shí)度。一般需碾壓6~8遍。（3）碾壓應(yīng)遵循由路邊向路中、先輕后重、低速行駛碾壓的原則，避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。碾壓程序和碾壓遍數(shù)并不是唯一的，應(yīng)通過(guò)試鋪確定。4.5.5接縫底基層的橫向施工接縫，應(yīng)采用與表面垂直的平接縫處理，應(yīng)確保接縫處橫向與縱向平整度。4.5.6養(yǎng)生碾壓完畢即進(jìn)入養(yǎng)生期，應(yīng)做好灑水養(yǎng)生、保持底基層濕潤(rùn)。宜采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，防止二灰土表面水分蒸發(fā)而開(kāi)裂。養(yǎng)生期間禁止車輛通行，養(yǎng)生期一般為7天。4.5.7質(zhì)量管理二灰土底基層施工過(guò)程中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查頻率滿足相關(guān)要求。

5低劑量水泥穩(wěn)定碎石底基層5.1一般規(guī)定5.1.1低劑量水泥穩(wěn)定碎石必須采用集中廠拌，雙攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪、壓路機(jī)碾壓的工藝施工。5.1.2集料質(zhì)量應(yīng)從源頭抓起，施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)派專人進(jìn)駐集料加工廠，不合格的集料不得裝車運(yùn)送拌和廠。5.1.3低劑量水泥穩(wěn)定碎石混合料采用干質(zhì)量配合比計(jì)算，以集料為100，水泥劑量外加的外比表示。5.1.4低劑量水泥穩(wěn)定碎石底基層的施工期宜在冰凍到來(lái)半個(gè)月前結(jié)束，并盡量避免在高溫季節(jié)施工。5.1.5雨季施工時(shí)，應(yīng)特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降雨時(shí)，應(yīng)停止施工，但對(duì)已經(jīng)攤鋪的低劑量水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)盡快碾壓密實(shí)，并及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。5.1.6應(yīng)采取各種有效措施，防止低劑量水泥穩(wěn)定碎石在施工中出現(xiàn)離析（粗粒料集中、水泥分布不均）。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的離析應(yīng)在碾壓前進(jìn)行處理，直至將其鏟除重鋪。5.1.7低劑量水泥穩(wěn)定碎石底基層施工前，清除作業(yè)面表面的浮土、積水等，并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)．5.1.8低劑量水泥穩(wěn)定碎石底基層施工結(jié)束7d后才可進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石基層下層的施工。5.2材料要求5.2.1水泥（1）優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥也可用于拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，宜采用42.5級(jí)緩凝水泥，快硬和受潮變質(zhì)水泥不得使用。（2）散裝水泥進(jìn)場(chǎng)入罐時(shí)，要停放7d．安定性合格后才能使用，夏季高溫作業(yè)水泥入罐溫度不能高于50℃，否則應(yīng)采用降溫措施。（3）水泥的檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)頻率應(yīng)符合表5.2-1要求，技術(shù)要求符合相關(guān)規(guī)定。5.2.2集料（1）低劑量水穩(wěn)碎石混合料用集料應(yīng)潔凈、干燥、表面粗糙、棱角性好、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)。（2）碎石的最大粒徑為31.5mm，按四種規(guī)格備料：9.5mm~31.5mm、4.75mm~9.5mm、2.36mm~4.75mm、0-2.36mm。（3）粗、細(xì)集料檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)頻率應(yīng)符合表5.2-2要求，技術(shù)要求滿足相關(guān)規(guī)定。5.2.3水凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門按《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》（JTJ056)要求進(jìn)行化驗(yàn)鑒定。5.3混合料配合比設(shè)計(jì)5.3.1低劑量水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計(jì)流程如圖5.3-1所示。原材料選擇、試驗(yàn)原材料選擇、試驗(yàn)級(jí)配組成設(shè)計(jì)不同水泥劑量下重型擊實(shí)試驗(yàn)不同水泥劑量無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)水泥劑量確定圖5.3-1低劑量水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計(jì)流程5.3.2低劑量水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計(jì)各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)按《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程>(JTGE51)要求進(jìn)行。5.3.3低劑量水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)確定的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)試驗(yàn)選擇混合料集料級(jí)配優(yōu)良、施工和易性好和壓實(shí)后的底基層不滲水的混合料結(jié)構(gòu)，并確定必須的水泥劑量和最佳含水量。5.3.4組成混合料的設(shè)計(jì)級(jí)配應(yīng)符合規(guī)定范圍要求，其中4.75mm.2.36mm、0.075mm的通過(guò)量應(yīng)盡量接近級(jí)配范圍的下限。5.3.5低劑量水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計(jì)應(yīng)提交監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。5.4試鋪段施工5.4.1正式開(kāi)工之前，應(yīng)進(jìn)行試鋪段施工。試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的下承層上進(jìn)行，長(zhǎng)度為200~400m，每一種試鋪方案100m~200m。試鋪段的拌和、攤鋪、碾壓等各道工序按規(guī)范和《江蘇省高速公路水泥穩(wěn)定碎石基層施工指導(dǎo)意見(jiàn)》進(jìn)行。5.4.2通過(guò)試鋪主要決定如下內(nèi)容：（1）驗(yàn)證用于施工的集料配合比例①調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測(cè)量其計(jì)量的準(zhǔn)確性；②調(diào)整拌和時(shí)間，保證混合料均勻性；③檢查混合料含水量，集料級(jí)配、水泥劑量、7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（2）確定一次鋪筑合適的松鋪厚度和松鋪系數(shù)（3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法①混合料配比的控制；②混合料攤鋪方法和適用機(jī)具（包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離）；③含水量的調(diào)整和控制方法；④壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；⑤拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。（4）確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。（5）試驗(yàn)路的檢驗(yàn)方法、頻率和標(biāo)準(zhǔn)，其中試驗(yàn)路的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的2倍。5.4.3當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)結(jié)果都符合規(guī)定，即按以上內(nèi)容編寫《試鋪總結(jié)》，經(jīng)審批后即可作為申報(bào)正常施工開(kāi)工的依據(jù)。5.5施工工序要求5.5.1混合料拌和（1）開(kāi)始拌和前，拌和場(chǎng)的備料至少應(yīng)能滿足5~7天的攤鋪用料。（2）每天開(kāi)始拌和前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高1%以內(nèi)。（3）每天開(kāi)始拌和之后，出料時(shí)要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每天定時(shí)檢查拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。（4）拌和機(jī)應(yīng)配備帶活門漏斗的料倉(cāng)，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。拌和機(jī)出料不得采用自由跌落式的落地成堆方法。5.5.2混合料的運(yùn)輸（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)采用大噸位的自卸車，車況應(yīng)良好，運(yùn)輸車輛在每天開(kāi)工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量應(yīng)滿足拌和、出料與攤鋪需要。（2）應(yīng)及時(shí)將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料必須覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，應(yīng)盡快排除，如車內(nèi)混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地，或預(yù)計(jì)混合料到碾壓完成最終的延遲時(shí)間超過(guò)水泥初凝時(shí)間，必須予以廢棄。5.5.3混合料的攤鋪（1）攤鋪前應(yīng)將下承層適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。對(duì)于底基層下層表面，應(yīng)噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì)量計(jì)，宜不少于(1.0-1.5)kg/m2。水泥凈漿稠度以能灑布均勻?yàn)槎龋瑸⒉奸L(zhǎng)度以不大干攤鋪機(jī)前30m~40m為宜。（2）攤鋪前及攤鋪過(guò)程中應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（3）調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系：嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。（4）攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，在攤鋪混合料時(shí)，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在lm/min左右。（5）應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，并保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫應(yīng)平整。（6）攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。（7）在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除混合料離析現(xiàn)象，應(yīng)鏟除局部粗集料過(guò)多的鋪層，并用新拌混合料填補(bǔ)。5.5.4混合料的碾壓（1）應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度般為50m~80m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。（2）碾壓應(yīng)遵循試鋪路面確定的程序與工藝。宜按照穩(wěn)壓（靜壓）→弱振→強(qiáng)振→最后收面的工序進(jìn)行壓實(shí)．直至表面無(wú)輪跡。碾壓過(guò)程中，可用核子儀初查壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再壓。碾壓完成后用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度。（3）碾壓宜在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度。（4）壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊l／2輪寬。（5）壓路機(jī)換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)鋪面層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后應(yīng)原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭倒車位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)專設(shè)工人進(jìn)行鏟平處理。（6）壓路機(jī)行駛速度第1～2遍宜為1.5～l.7km/h，以后各遍宜為l.8～2.2km/h。（7）壓路機(jī)停車應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，相互間距約3m，且停在已碾壓好的路段上。（8）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。（9）為保證水泥穩(wěn)定碎石底基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)設(shè)置一定的超寬；當(dāng)用方木或型鋼模板支撐時(shí)，也應(yīng)有一定超寬。5.5.5橫縫設(shè)置（1）水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時(shí)，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h．則應(yīng)設(shè)橫縫：每天收工之后，第二天開(kāi)工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓。（2）橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。①壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開(kāi)至下承層上停機(jī)過(guò)夜。②第二天將壓路機(jī)沿斜面開(kāi)到前一天施工的層面上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開(kāi)三米直尺的點(diǎn)作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。③壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。④碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符臺(tái)規(guī)定。5.5.6養(yǎng)生及交通管制（1）每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開(kāi)始養(yǎng)生。（2）養(yǎng)生方法：應(yīng)將麻布或透水無(wú)紡?fù)凉げ紳駶?rùn)，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2小時(shí)后，再用灑水車灑水，或用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。在7d內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將覆蓋物清除干凈。（3）用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)。（4）底基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d。（5）在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。5.6質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收5.6.1混合料水泥劑量的測(cè)定應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并立即（一般不得大于10分鐘）送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。5.6.2除用滴定法檢測(cè)水泥劑量要求外，還應(yīng)進(jìn)行總量控制檢測(cè)。要求記錄每天的實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際工程量，計(jì)算對(duì)比水泥劑量的一致性。5.6.3混合料集料級(jí)配檢驗(yàn)和抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)在拌和場(chǎng)按規(guī)定方法取樣，配合水泥劑量測(cè)定進(jìn)行水洗法篩分；在與底基層碾壓的同一時(shí)間制備強(qiáng)度試件。5.6.4壓實(shí)度檢查應(yīng)在碾壓結(jié)束后立即進(jìn)行，對(duì)于小于規(guī)定值的測(cè)點(diǎn)應(yīng)立即進(jìn)行處理，直到全部測(cè)點(diǎn)符合要求為止。5.6.5對(duì)于低劑量水泥穩(wěn)定碎石，由于水泥劑量較低，7d通常無(wú)法取出完整芯樣，低劑量水泥穩(wěn)定碎石完整性檢測(cè)可采用14d或28d取芯情況作為判斷標(biāo)準(zhǔn)。5.6.6低劑量水泥穩(wěn)定碎石底基層施工過(guò)程中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查頻率應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定要求。

6水泥穩(wěn)定碎石基層6.1一般規(guī)定6.1.1水泥穩(wěn)定碎石必須采用集中廠拌，雙攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪、壓路機(jī)碾壓的工藝施工。6.1.2集料質(zhì)量應(yīng)從源頭抓起，施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)派專人進(jìn)駐集料加工廠，不合格的集料不得裝車運(yùn)送拌和廠。6.1.3水泥穩(wěn)定碎石混合料采用干質(zhì)量配合比計(jì)算，以集料為100，水泥劑量外加的外比表示。6.1.4水泥穩(wěn)定碎石基層的施工期宜在冰凍到來(lái)半個(gè)月前結(jié)束，并盡量避免在高溫季節(jié)施工。6.1.5施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工計(jì)劃和順序，同一路段左右幅施工時(shí)間盡可能錯(cuò)開(kāi)，基層在養(yǎng)生期間不得有工程車輛駛?cè)?，以防損壞基層結(jié)構(gòu)。養(yǎng)生后的路段也應(yīng)嚴(yán)格控制施工車輛的通行。6.1.6應(yīng)采取各種有效措施，防止水泥穩(wěn)定碎石在施工中出現(xiàn)離析（粗粒料集中、水泥分布不均）。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的離析應(yīng)在碾壓前進(jìn)行處理，直至將其鏟除重鋪。6.1.7水穩(wěn)基層施工前，清除下一結(jié)構(gòu)層表面的浮土、積水等，并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)。6.1.8下層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束7天后即可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜長(zhǎng)于30天。6.1.9抗裂型水泥穩(wěn)定碎石基層壓實(shí)度控制，應(yīng)采用振動(dòng)成型法確定的最大干密度作為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6.1.10無(wú)特殊情況，每天基層施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，盡量減少施工接縫，橋頭施工要求一次成型。6.1.11雨季施工時(shí)，應(yīng)特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降雨時(shí)，應(yīng)停止施工，但對(duì)已經(jīng)攤鋪的水泥穩(wěn)定碎石混臺(tái)料應(yīng)盡快碾壓密實(shí)，并及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。禁止在雨天和氣溫低于5℃狀態(tài)下施工。6.2材料要求6.2.1水泥（1）優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥也可用于拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，宜采用42.5級(jí)緩凝水泥，快硬、早強(qiáng)和受潮變質(zhì)水泥不得使用。（2）散裝水泥進(jìn)場(chǎng)入罐時(shí)，要停放7d，安定性合格后才能使用，夏季高溫作業(yè)水泥入罐溫度不能高于50℃，否則應(yīng)采用降溫措施。水泥的檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)頻率應(yīng)符合表6.2-1要求，技術(shù)要求符合相關(guān)規(guī)定。表6.2-1水泥試驗(yàn)檢測(cè)頻率檢測(cè)單位檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率施工單位自檢細(xì)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、膠砂強(qiáng)度不少于每批每300噸檢測(cè)1次監(jiān)理抽檢細(xì)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、膠砂強(qiáng)度不少于自檢頻率20%現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)細(xì)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、膠砂強(qiáng)度不少于自檢頻率5%6.2.2集料水泥穩(wěn)定碎石混合料用集料應(yīng)潔凈、干燥、表面粗糙、棱角性好、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)。碎石的最大粒徑為31.5mm．按四種規(guī)格備料：9.5mm~31.5mm、4.75mm~9.5mm、2.36mm~4.75mm、0~2.36mm。粗、細(xì)集料檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)頻率應(yīng)符合表6.2-2要求，技術(shù)要求滿足相關(guān)規(guī)定。表6.2-2粗細(xì)集料檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)頻率材料品種檢測(cè)單位檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率粗集料（＞4.75mm）施工單位自檢水洗法篩分、壓碎值、針片狀顆粒含量不少于每2000噸、每船檢測(cè)1次監(jiān)理抽檢水洗法篩分、壓碎值、針片狀顆粒含量不少于自檢頻率20%現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)水洗法篩分、壓碎值、針片狀顆粒含量不少于自檢頻率5%細(xì)集料（＜4.75mm）施工單位自檢水洗法篩分、液限、塑性指數(shù)不少于每1000噸、每船檢測(cè)1次監(jiān)理抽檢水洗法篩分、液限、塑性指數(shù)不少于自檢頻率20%現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)水洗法篩分、液限、塑性指數(shù)不少于自檢頻率5%6.2.3水凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門按《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》JTJ056）要求進(jìn)行化驗(yàn)鑒定。6.3混合料配合比設(shè)計(jì)6.3.1水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計(jì)流程如圖6.3-1所示。原材料選擇、試驗(yàn)級(jí)配組成設(shè)計(jì)原材料選擇、試驗(yàn)級(jí)配組成設(shè)計(jì)不同水泥劑量下重型擊實(shí)試驗(yàn)或振動(dòng)成型試驗(yàn)不同水泥劑量無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)水泥劑量確定圖6.3-1水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計(jì)流程6.3.2水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)確定的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)試驗(yàn)選擇合成集料級(jí)配優(yōu)良、施工和易性好和壓實(shí)后基層不滲水的混合料結(jié)構(gòu)，并確定必須的水泥劑量和最佳含水量?？沽研退喾€(wěn)定碎石采用振動(dòng)成型壓實(shí)儀進(jìn)行混合料設(shè)計(jì)，采用振動(dòng)壓實(shí)成型試件的方法確定材料組成比例、最大干密度及最佳含水量，以及各項(xiàng)性能指標(biāo)的檢測(cè)。6.3.3懸浮密實(shí)型水泥穩(wěn)定碎石與骨架抗裂型水泥穩(wěn)定碎石組成混合料的設(shè)計(jì)級(jí)配應(yīng)分別符合各自規(guī)定的范圍要求，其中4.75mm、2.36mm、0.075mm的通過(guò)量應(yīng)盡量接近級(jí)配范圍的下限。63.4為減少基層裂縫，應(yīng)做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在合成級(jí)配滿足要求的同時(shí)限制細(xì)料、粉料用量（合成級(jí)配中小于0.075mm顆粒含量宜不大于5%）；在滿足壓實(shí)驗(yàn)度要求時(shí)限制混合料碾壓時(shí)含水量。6.3.5完成的水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計(jì)應(yīng)提交監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。6.4試鋪段施工6.4.1正式開(kāi)之前，應(yīng)進(jìn)行試鋪段施工。試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的下承層上進(jìn)行，長(zhǎng)度為300~400m，每一種試鋪方案150m~200m。試鋪段的拌和、攤鋪、碾壓等各道工序按規(guī)范和相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。64.2通過(guò)試鋪段主要決定如下內(nèi)容：（1）驗(yàn)證用于施工的集料配臺(tái)比例。①調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測(cè)量其計(jì)量的準(zhǔn)確性；②調(diào)整拌和時(shí)間，保證混合料均勻性；③檢查混合料含水量、集料級(jí)配、水泥劑量、7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（2）確定一次鋪筑合適的松鋪厚度和松鋪系數(shù)。（3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法。①混合料配比的控制；②混合料攤鋪方法和適用機(jī)具（包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離）；③含水量的調(diào)整和控制方法；④壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；⑤拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。（4）確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。（5）試驗(yàn)路的檢驗(yàn)方法、頻率和標(biāo)準(zhǔn)，其中試驗(yàn)路的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的2倍。6.4.3當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)結(jié)果都符合規(guī)定，即按以上內(nèi)容編寫《試鋪總結(jié)》，經(jīng)審批后即可作為申報(bào)正常施工開(kāi)工的依據(jù)。6.5施工工序要求6.5.1混合料拌和（1）開(kāi)始拌和前，拌和場(chǎng)的備料至少應(yīng)能滿足5~7d的攤鋪用料（見(jiàn)圖6.5-1）。（2）每天開(kāi)始拌和前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高l%以內(nèi)。（3）每天開(kāi)始拌和之后，出料時(shí)要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每天定時(shí)檢查拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。（4）拌和機(jī)出料不應(yīng)采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法．應(yīng)配備帶活門漏斗的料倉(cāng)，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三冼裝料，避免混合料離析。圖6.5-1水泥穩(wěn)定碎石拌和機(jī)6.5.2混合料的運(yùn)輸（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)采用大噸位的自卸車，車況應(yīng)良好，運(yùn)輸車輛在每天開(kāi)工前檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量應(yīng)滿足拌和、出料與攤鋪需要，并略有富余。（2）應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料必須覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，應(yīng)盡快排除，如車內(nèi)混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地，或預(yù)計(jì)混合料到碾壓完成最終的延遲時(shí)間超過(guò)水泥初凝時(shí)間，必須予以廢棄。6.5.3混合料的攤鋪（1）攤鋪前要進(jìn)行測(cè)量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m，在平曲線（匝道）上為5m，做出標(biāo)記，并打設(shè)好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，控制好高度，掛好控制線。用于攤鋪機(jī)攤鋪厚度控制線鋼絲的拉力應(yīng)不小于800N。（2）為保證水穩(wěn)基層的連續(xù)攤鋪，現(xiàn)場(chǎng)等候運(yùn)輸車輛不應(yīng)少于5輛。（3）攤鋪前應(yīng)將下承層適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。對(duì)于底基層、基層下層表面，應(yīng)噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì)量計(jì)，宜不少于(1.0~1.5）kg/m2。水泥凈漿稠度以能灑布均勻?yàn)槎?，灑布長(zhǎng)度以不大于攤鋪機(jī)前30m~40m為宜。（4）攤鋪前及攤鋪過(guò)程中應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（5）調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。（6）攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，在攤鋪混合料時(shí)，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料，攤鋪機(jī)的攤鋪速度-般宜在1m/min左右。（7）應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，并保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫應(yīng)平整。（8）攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。（9）攤鋪機(jī)在安裝、操作時(shí)應(yīng)采取如降低布料器前擋板的離地高度等混合料防離析措施，攤鋪機(jī)后應(yīng)設(shè)專人消除離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。6.5.4混合料的碾壓（1）抗裂型水穩(wěn)碎石應(yīng)特別重視現(xiàn)場(chǎng)的碾壓。每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度一般為50m~80m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。（2）碾壓應(yīng)遵循試鋪路面確定的程序與工藝。宜按照穩(wěn)壓（靜壓）→弱振→強(qiáng)振→最后穩(wěn)壓收面的工序進(jìn)行壓實(shí)，直至表面無(wú)輪跡（見(jiàn)圖6.5-2）。碾壓過(guò)程中，可用核子儀初查壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再壓。碾壓完成后用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度。（3）碾壓宜在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度。（4）壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。（5）壓路機(jī)換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)鋪面層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后應(yīng)原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)專設(shè)工人進(jìn)行鏟平處理。（6）壓路機(jī)行駛速度第1~2遍宜為1.5~1.7km/h，以后各遍宜為1.8~2.2km/h。（7）壓路機(jī)停車應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，相互間距約3m，且停在己碾壓好的路段上。（8）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。（9）為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣壓實(shí)度，應(yīng)有一定的超寬；對(duì)用方木或型鋼模板支撐時(shí)，也應(yīng)有一定超寬。圖6.5-2水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓6.5.5橫縫設(shè)置水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時(shí)，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開(kāi)工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓。橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。其設(shè)置方法為：①壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開(kāi)至下承層上停機(jī)過(guò)夜。②第二天將壓路機(jī)沿斜面開(kāi)到前一天施工的層面上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開(kāi)三米直尺的點(diǎn)作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。③壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。④碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符臺(tái)規(guī)定。6.5.6養(yǎng)生及交通管制（1）每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開(kāi)始養(yǎng)生。（2）養(yǎng)生方法：應(yīng)將麻布或透水無(wú)紡?fù)凉げ紳駶?rùn)，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2h后，再用灑水車灑水，或用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。在7d內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，28d內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將覆蓋物清除干凈。（3）用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)。（4）基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一倒車道上行駛，工人手持水籠帶，跨過(guò)中分帶噴灑養(yǎng)生水。（5）在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉變通。6.6質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收6.6.1混合料水泥劑量的測(cè)定應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并立即（一般不得大于10分鐘）送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。6.6.2除用滴定法檢測(cè)水泥劑量要求外，還應(yīng)進(jìn)行總量控制檢測(cè)。要求記錄每天的實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際工程量，計(jì)算對(duì)比水泥劑量的一致性。6.6.3混合料集料級(jí)配檢驗(yàn)和抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)在拌和場(chǎng)按規(guī)定方法取樣，配合水泥劑量測(cè)定進(jìn)行水洗法篩分；在與底基層碾壓的同一時(shí)間制備強(qiáng)度試件。6.6.4壓實(shí)度檢查應(yīng)在碾壓結(jié)束后立即進(jìn)行，對(duì)于小于規(guī)定值的測(cè)點(diǎn)應(yīng)立即進(jìn)行處理，直到全部測(cè)點(diǎn)符合要求為止。6.6.5水泥穩(wěn)定碎石基層7天齡期應(yīng)能取出完整的芯樣，如不能取出完整芯樣，應(yīng)確定出不合格的段落，進(jìn)行返工處理。6.6.6懸浮密實(shí)型水穩(wěn)碎石與骨架抗裂型水穩(wěn)碎石基層施工過(guò)程中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查頻率滿足相關(guān)規(guī)定要求。

7乳化SBS改性瀝青下封層與粘層7.1一般規(guī)定7.1.1瀝青下封層及粘層采用乳化SBS改性瀝青。7.1.2乳化SBS改性瀝青下封層、瀝青粘層宜選擇干燥和較熱的季節(jié)施工，并在雨季前及最高氣溫低于15℃到來(lái)以前半個(gè)月結(jié)束。氣溫低于10℃時(shí)，不宜噴灑乳化SBS改性瀝青。7.1.3下封層施工前，需對(duì)基層進(jìn)行全面調(diào)查，缺陷路段需進(jìn)行處理：同時(shí)，檢查裂縫的位置，并進(jìn)行相應(yīng)處理。7.1.4瀝青粘層應(yīng)在上層施工前1~2d進(jìn)行，不應(yīng)過(guò)早施工。7.1.5乳化SBS改性瀝青應(yīng)做到噴灑均勻，數(shù)量符合規(guī)定。起步、終止應(yīng)采取措施，避免噴量過(guò)多；縱向和橫向搭接處做到瀝青既不噴量過(guò)多也不漏灑。對(duì)于局部噴量過(guò)多的瀝青應(yīng)刮除，對(duì)于漏噴的地方應(yīng)用手工補(bǔ)灑。7.1.6乳化SBS改性瀝青下封層，集料撒布應(yīng)在乳化瀝青破乳前完成。集料撒布應(yīng)均勻。若氣溫較高，為防止粘輪而多撒的集料可在鋪瀝青下面層前掃除。7.1.7瀝青下封層在正式施工前應(yīng)按要求做好試鋪路段，質(zhì)量檢查合格并進(jìn)行試鋪總結(jié)后，方可正式施工。7.1.8瀝青下封層與瀝青粘層施工結(jié)束后，立即進(jìn)行封閉管理，杜絕后期污染。7.2下封層7.2.1原材料（1）下封層瀝青材料主要為乳化SBS改性瀝青，其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。（2）集料應(yīng)采用堅(jiān)硬、清潔、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)、并有適當(dāng)級(jí)配的顆粒組成的人工軋制的米砂，巖性宜為石灰?guī)r，公稱粒徑3~5mm（或5~10mm），不得采用山場(chǎng)的下腳料。（3）乳化SBS改性瀝青與集料檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)頻率應(yīng)符合表7.2-1要求，技術(shù)指標(biāo)符合相關(guān)規(guī)定。表7.2-1乳化SBS改性瀝青與集料試驗(yàn)檢測(cè)頻率材料品種檢測(cè)單位檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率乳化SBS改性瀝青施工單位自檢粘度，蒸發(fā)殘留物含量、針入度、延度、軟化點(diǎn)不少于每車檢測(cè)1次監(jiān)理抽檢粘度，蒸發(fā)殘留物含量、針入度、延度、軟化點(diǎn)不少于每5車檢測(cè)1次現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)粘度，蒸發(fā)殘留物含量、針入度、延度、軟化點(diǎn)不少于每20車檢測(cè)1次S14號(hào)集料施工單位自檢水洗法篩分不少于每200噸檢測(cè)1次監(jiān)理抽檢水洗法篩分不少于自檢頻率20%現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)水洗法篩分不少于自檢頻率5%7.2.2下封層施工（1）經(jīng)驗(yàn)收合格的水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)在正常養(yǎng)生7d后才可施工下封層。（2）徹底清除基層表面浮灰和泥漿，確保下封層與基層粘結(jié)牢固。先人工用竹掃帚將基層表面進(jìn)行全面清掃，再用2～3臺(tái)森林滅火鼓風(fēng)機(jī)沿縱向排成斜線將浮灰吹凈，若不能達(dá)到“除凈”的要求，則用水沖洗，清除基層表面浮灰和泥漿，應(yīng)使基層頂面集料顆粒能部分外露（見(jiàn)圖7.2-1）。圖7.2-1清掃后水泥穩(wěn)定碎石基層與集料外露（3）噴灑乳化SBS改性瀝青①待基層表面沖洗的水分晾曬干燥后，用智能型瀝青灑布車噴灑乳化SBS改性瀝青。瀝青灑布車噴嘴的軸線應(yīng)與路面垂直，并保證所有噴嘴的角度一致，同時(shí)保證灑布管的高度，盡量使同一地點(diǎn)能夠接受到兩個(gè)或三個(gè)噴灑嘴噴灑的瀝青。②起步和終止位置應(yīng)鋪設(shè)工程紙，工程紙橫向?qū)挾榷炔灰诵∮?0cm；起步時(shí)，只有當(dāng)灑布量認(rèn)為達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可駛離工程紙進(jìn)行正常灑布，灑布車經(jīng)過(guò)后應(yīng)及時(shí)取走工程紙。③乳化SBS改性瀝青，數(shù)量按純?yōu)r青量0.9kg/m2~1.1kg/m2計(jì)。（4）撒布集料。用集料撒布機(jī)撒布集料，規(guī)格為3~5mm，數(shù)量按5m3~6m3/1000m2控制，以碾壓時(shí)不粘輪為度。集料撒布全部在乳化SBS改性瀝青破乳之前完成。（5）碾壓。集料撒布后即用輪胎壓路機(jī)均勻碾壓3遍，每次碾壓重疊13輪寬，碾壓要求兩側(cè)到邊，確保有效壓實(shí)寬度。碾壓順序由路肩側(cè)到中分帶依次碾壓。（6）養(yǎng)生。碾壓完畢后封閉變通，養(yǎng)生7d后方可開(kāi)放變通。7.2.3下封層質(zhì)量檢查。施工階段的檢測(cè)項(xiàng)目主要有：瀝青噴灑量、集料撒布量、下封層滲水試驗(yàn)、剎車試驗(yàn)、外觀檢查等。檢驗(yàn)方法與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按《江蘇省高速公路路面下封層施工指導(dǎo)意見(jiàn)》要求進(jìn)行。7.3粘層73.1原材料。瀝青粘層應(yīng)采用乳化SBS改性瀝青，檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)頻率符合表7.2-1要求，技術(shù)指標(biāo)符合相關(guān)規(guī)定。7.3.2粘層施工（1）下承層表面的處理噴灑粘層瀝青前，應(yīng)將下承層表面清掃干凈，用森林滅火器吹凈浮灰，雨后或用水清洗的面層，水分必須蒸發(fā)干凈、曬干。（2）噴灑乳化SBS改性瀝青對(duì)清理過(guò)的瀝青中、下面層，采用瀝青灑布車噴灑乳化瀝青，灑布車應(yīng)有良好的計(jì)量設(shè)施，確保均勻按規(guī)定數(shù)量實(shí)施噴灑。粘層瀝青噴灑數(shù)量按折算成純?yōu)r青0.1~0.3kg/m2控制。7.3.3粘層質(zhì)量檢查。粘層瀝青施工時(shí)，每天上午、下午各檢測(cè)一次灑布量，并隨時(shí)進(jìn)行粘層外觀檢查，確保瀝青灑布的均勻性。

8瀝青混合料面層8.1一般規(guī)定8.1.1路面面層應(yīng)在小低于10℃氣溫下進(jìn)行施工。8.1.2瀝青混合料面層施工期間，應(yīng)密切注意天氣變化，已攤鋪的瀝青層因遇雨未進(jìn)行壓實(shí)的應(yīng)予以鏟除。雨季過(guò)后，等下承層完全干燥后方可進(jìn)行瀝青面層的施工，下承層干燥時(shí)間一般為晴天的半天。8.1.3下面層和中面層采用密級(jí)配瀝青混凝土（采用馬歇爾試驗(yàn)設(shè)計(jì)時(shí)用AC表示，采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀設(shè)計(jì)時(shí)用Superpave表示）；上面層采用瀝青瑪蹄脂碎石混合料（用SMA表示）或開(kāi)級(jí)配抗滑表層。8.1.4混合料公稱最大粒徑應(yīng)與層厚相適應(yīng)，各層的壓實(shí)厚度宜不小于集料公稱最大粒徑的3倍。8.1.5各層瀝青混合料應(yīng)滿足所在層位的性能要求，且便于施工，不易離析。各層施工間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，做到連續(xù)施工并聯(lián)結(jié)成為整體。發(fā)現(xiàn)面層結(jié)構(gòu)組合及級(jí)配類型設(shè)計(jì)不合理時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。8.1.6各結(jié)構(gòu)層技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足相關(guān)要求。8.2材料要求8.2.1瀝青（1）下面層宜采用70號(hào)A級(jí)道路石油瀝青，中、上面層宜采用SBS改性瀝青，技術(shù)要求應(yīng)符合相關(guān)要求。（2）根據(jù)需要，在經(jīng)過(guò)技術(shù)論證的基礎(chǔ)上，高速公路下面層也可采用50號(hào)A級(jí)道路石油瀝青，其各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足相關(guān)要求。（3）70號(hào)道路石油瀝青與改性瀝青檢測(cè)項(xiàng)目及試驗(yàn)檢測(cè)頻率見(jiàn)表8.2-1。表8.2-170號(hào)道路石油瀝青與改性瀝青試驗(yàn)檢測(cè)頻率材料品種檢測(cè)單位檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率70號(hào)道路瀝青施工單位自檢針入度、延度、軟化點(diǎn)、密度不少于每車檢測(cè)1次監(jiān)理抽檢針入度、延度、軟化點(diǎn)、密度不少于每5車檢測(cè)1次現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)針入度、延度、軟化點(diǎn)、密度，老化后質(zhì)量損失、針入度比、延度不少于每20車檢測(cè)1次SBS改性瀝青施工單位自檢針入度、延度、軟化點(diǎn)、密度不少于每車檢測(cè)1次監(jiān)理抽檢針入度、延度、軟化點(diǎn)、密度不少于每5車檢測(cè)1次現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)針入度、延度、軟化點(diǎn)、密度、離析軟化點(diǎn)差，老化后質(zhì)量損失、針入度比、延度不少于每20車檢測(cè)1次（4）施工單位應(yīng)在瀝青到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)每車瀝青采用《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ052)規(guī)定的方法進(jìn)行留三份樣，每個(gè)樣品不少于2kg，按表8.2-2和表8.2-3要求填寫留樣單。運(yùn)輸車輛的司機(jī)、施工單位及監(jiān)理單位的取樣人員應(yīng)簽名。（5）封存容器統(tǒng)一采用3kg白色金屬油漆桶，樣品編號(hào)后一份封存于現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)，與取樣單、質(zhì)保書一起保存至竣工驗(yàn)收，另兩份分別由施工單位及監(jiān)理單位留存至交工驗(yàn)收。表8.2-2道路石油瀝青樣品留樣單（樣品編號(hào)）標(biāo)段施工單位日期品牌標(biāo)號(hào)質(zhì)保書編號(hào)瀝青庫(kù)灌號(hào)運(yùn)輸單位車牌號(hào)司機(jī)（簽名）施工單位取樣人員（簽名）監(jiān)理單位人員（簽名）表8.2-3改性瀝青樣品留樣單（樣品編號(hào)）標(biāo)段施工單位日期生產(chǎn)單位生產(chǎn)日期質(zhì)保書編號(hào)運(yùn)輸單位車牌號(hào)司機(jī)（簽名）施工單位取樣人員（簽名）監(jiān)理單位人員（簽名）8.2.2粗集料（1）粗集料應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的碎石，粒徑大于2.36mm。下面層和中面層采用石灰?guī)r等堿性石料，上面層采用玄武巖或輝綠巖等石料。應(yīng)采用反擊式破碎機(jī)軋制的碎石，嚴(yán)格控制針片狀顆粒含量。粗集料的技術(shù)性質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)要求。（2）粗集料按表8.2-4所列規(guī)格尺寸供料。表8.2-4粗集料供料品種控制篩孔尺寸（mm）集料品種下面層中面層上面層1#料31.5~13.231.5~13.216..0~9.52#料13.2~9.513.2~9.59.5~4.753#料9.5~4.759.5~4.754.75~2.364#料4.75~2.364.75~2.36/（3）粗集料各單位試驗(yàn)檢測(cè)頻率見(jiàn)按表8.2-5表8.2-5粗集料試驗(yàn)檢測(cè)頻率檢測(cè)單位檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率施工單位自檢壓碎值、密度、吸水率、對(duì)瀝青粘附性、針片狀顆粒含量、水洗法篩分、軟石含量（必要時(shí)）、高溫壓碎值（上面層）不少于每500t檢測(cè)1次監(jiān)理抽檢壓碎值、密度、吸水率、對(duì)瀝青粘附性、針片狀顆粒含量、水洗法篩分、軟石含量（必要時(shí)）、高溫壓碎值（上面層）不少于自檢頻率20%現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)全套試驗(yàn)不少于自檢頻率5%8.2.3細(xì)集料（1）細(xì)集料采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的人工軋制的機(jī)制砂，石質(zhì)宜與粗集料相同，禁用采料場(chǎng)的下腳料。（2）細(xì)集料的尺寸規(guī)格應(yīng)滿足相關(guān)要求。（3）細(xì)集料各單位試驗(yàn)檢測(cè)頻率見(jiàn)表8.2-6。表8.2-6細(xì)集料試驗(yàn)檢測(cè)頻率檢測(cè)單位檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率施工單位自檢密度、砂當(dāng)量、水洗法篩分不少于每200t檢測(cè)1次監(jiān)理抽檢密度、砂當(dāng)量、水洗法篩分不少于自檢頻率20%現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)密度、砂當(dāng)量、水洗法篩分等全套試驗(yàn)不少于自檢頻率5%8.2.4填料（1）宜采用石灰?guī)r堿性石料磨細(xì)得到的礦粉。礦粉必須干燥、清潔，技術(shù)性質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)要求。拌和機(jī)回收的粉料不得用于拌制瀝青混合料。（2）填料各單位試驗(yàn)檢測(cè)頻率見(jiàn)表8.2-7。（3）填料的儲(chǔ)存、留樣應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。表8.2-7填料試驗(yàn)檢測(cè)頻率檢測(cè)單位檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率施工單位自檢密度、含水量、親水系數(shù)、水洗法篩分不少于每50t檢測(cè)1次監(jiān)理抽檢密度、含水量、親水系數(shù)、水洗法篩分不少于自檢頻率20%現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)密度、含水量、親水系數(shù)、水洗法篩分不少于自檢頻率5%8.2.5抗剝離劑（1）瀝青上面層用抗剝落劑，宜采用非胺類化臺(tái)物，應(yīng)選用有較強(qiáng)抗老化性能、與瀝青配伍性能良好、符合環(huán)保性能的產(chǎn)品。技術(shù)要求應(yīng)滿足相關(guān)要求。（2）抗剝落劑試驗(yàn)檢測(cè)頻率見(jiàn)表8.2-8。（3）抗剝落劑儲(chǔ)存、留樣應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。施工單位在抗剝落劑到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)每批次抗剝落劑應(yīng)留樣，對(duì)一批抗剝落劑超過(guò)5t時(shí)，應(yīng)每5t留一個(gè)樣品，每個(gè)樣品1kg。按附表8.2-9要求填寫留樣單。供貨商的送樣人員、施工單位及監(jiān)理單位的取樣人員應(yīng)簽名。樣品、取樣單交由監(jiān)理組封存至交工驗(yàn)收，交工驗(yàn)收后移交管理單位封存至竣工驗(yàn)收。表8.2-8抗剝落劑試驗(yàn)檢測(cè)頻率檢測(cè)單位檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率施工單位自檢密度、PH值、摻入瀝青后與石料粘附性、殘留穩(wěn)定度每批次不少于檢測(cè)1次監(jiān)理抽檢密度、PH值、摻入瀝青后與石料粘附性、殘留穩(wěn)定度每批次不少于檢測(cè)1次現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)密度、PH值、摻入瀝青后與石料粘附性、殘留穩(wěn)定度每批次不少于檢測(cè)1次表8.2-9瀝青抗剝落劑、橋面防水劑、纖維等材料留樣單（樣品編號(hào)）標(biāo)段施工單位日期材料名稱及型號(hào)質(zhì)保書編號(hào)批次供貨數(shù)量供貨商代表（簽名）施工單位取樣人員（簽名）監(jiān)理單位人員（簽名）82.6纖維穩(wěn)定劑（1）SMA的穩(wěn)定劑采用木質(zhì)素絮狀纖維，按瀝青混合料總質(zhì)量的0.3%~0.4%摻入混合料中。木質(zhì)素絮狀纖維的技術(shù)性質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)要求。（2）在中面層或其他層次的瀝青混合料中摻加的纖維增強(qiáng)劑宜選用聚酯纖維、聚丙烯晴纖維等，按瀝青混合料總質(zhì)量的0.2%~0.4%摻入混合料中。纖維的技術(shù)性質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)要求。（3）木質(zhì)素纖維穩(wěn)定劑試驗(yàn)檢測(cè)頻率見(jiàn)表8.2-10。（4）穩(wěn)定劑儲(chǔ)存、留樣應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。施工單位在穩(wěn)定劑到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)每批次纖維應(yīng)留樣，對(duì)一批纖維超過(guò)50t時(shí)，應(yīng)每50t留個(gè)樣品，每個(gè)樣品5.0kg。按表8.2-9要求填寫留樣單。供貨商的送樣人員、施工單位及監(jiān)理單位的取樣人員應(yīng)簽名。樣品、取樣單交由監(jiān)理組封存至交工驗(yàn)收，交工驗(yàn)收后移交現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)封存至竣工驗(yàn)收。表8.2-10木質(zhì)素纖維試驗(yàn)檢測(cè)頻率檢測(cè)單位檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率施工單位自檢纖維長(zhǎng)度、灰分含量、PH值、吸油率、含水量、密度每批次不少于檢測(cè)1次監(jiān)理抽檢纖維長(zhǎng)度、灰分含量、PH值、吸油率、含水量、密度每批次不少于檢測(cè)1次現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)纖維長(zhǎng)度、灰分含量、PH值、吸油率、含水量、密度每批次不少于檢測(cè)1次8.3混合料配合比設(shè)計(jì)8.3.1熱拌瀝青混合料的技術(shù)要求（1）瀝青面層所選定的各種類型瀝青混合料均采用熱拌熱鋪工藝。（2）瀝青混合料SuperPave設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)，Superpave體積指標(biāo)及馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)要求。83.2瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)一般規(guī)定（1）設(shè)計(jì)方法。ATB、AC、SMA熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)由馬歇爾試驗(yàn)設(shè)計(jì)和瀝青混合料性能檢驗(yàn)兩部分組成。Superpave熱拌瀝青混合料設(shè)計(jì)由旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀試驗(yàn)設(shè)計(jì)和混合料性能檢驗(yàn)兩部分組成。（2）設(shè)計(jì)內(nèi)容。熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)包括原材料的試驗(yàn)選用、礦料級(jí)配組成汁算、瀝青最佳用量的確定以及混合料性能驗(yàn)證等四項(xiàng)。（3）設(shè)計(jì)階段。熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)分目標(biāo)配臺(tái)比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段。（4）ATB、AC、SMA、Superpave熱拌瀝青混合料礦料級(jí)配（控制點(diǎn)和限制區(qū)范圍）應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的設(shè)計(jì)級(jí)配范圍。（5）按相關(guān)規(guī)定對(duì)各種原材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，選定技術(shù)性能符合要求的原材料。施工單位上報(bào)監(jiān)理組驗(yàn)證總監(jiān)代表審批（6）目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)按照?qǐng)D施工單位上報(bào)監(jiān)理組驗(yàn)證總監(jiān)代表審批圖8.3-1配合比設(shè)計(jì)報(bào)批流程（7）各結(jié)構(gòu)層在施工單位料場(chǎng)備料量達(dá)到40%時(shí)，方可進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)汁。8.3.3瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)步驟（1）目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段①用工程使用的材料按照相關(guān)規(guī)定的方法，優(yōu)選礦料級(jí)配、確定最佳瀝青用量，使瀝青混合料技術(shù)性能符合配合比設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)要求，以此作為目標(biāo)配合比，供生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)使用。改性瀝青SMA-13S和AC、ATB、Superpave目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)分別按圖8.3-2和圖8.3-3流程的步驟進(jìn)行。材料選擇材料選擇材料試驗(yàn)選初試級(jí)配纖維穩(wěn)定粗集料、細(xì)集料、礦粉瀝青粗集料VCADRC設(shè)計(jì)粗集料骨架，以4.75mm通過(guò)率為關(guān)鍵性篩孔，選用高、中、低3個(gè)檔次，設(shè)計(jì)3組配比選擇初試瀝青用量，制作馬歇爾分析VMA、VCA，確定設(shè)計(jì)級(jí)配對(duì)設(shè)計(jì)級(jí)配變化瀝青用量制作馬歇爾試件分析VV、VFA等，確定最佳瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)穩(wěn)定度、流值進(jìn)行各種配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)，確定配合比不合格不合格不合格合格合格合格圖8.3-2改性瀝青SMA-13S混合料配合比設(shè)計(jì)流程材料選擇材料試驗(yàn)材料選擇材料試驗(yàn)選擇初試級(jí)配添加劑粗集料、細(xì)集料、礦粉瀝青設(shè)計(jì)集料骨架，例如AC-25S，以4.75mm、2.36mm、0.075mm通過(guò)率為關(guān)鍵性篩孔，選用高、中、低3個(gè)檔次，設(shè)計(jì)3組配比選擇初試瀝青用量，制作試件分析VMA、VV，確定設(shè)計(jì)級(jí)配對(duì)設(shè)計(jì)級(jí)配變化瀝青用量制作試件分析VV、VFA等，確定最佳瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)穩(wěn)定度、流值進(jìn)行各種配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)，確定配合比不合格不合格合格合格合格不合格圖8.3-3ATB、AC、Superpave型混合料配合比設(shè)計(jì)流程②目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)詳細(xì)設(shè)計(jì)要求見(jiàn)附錄A~附錄C。（2）生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段①原材料復(fù)核與拌和樓冷料流量確定I.為了驗(yàn)證進(jìn)場(chǎng)原材料規(guī)格的變異性，確保生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)合成級(jí)配的準(zhǔn)確，需對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料進(jìn)行原材料篩分試驗(yàn)復(fù)核工怍，并與目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)所用原材料進(jìn)行比較。Ⅱ.生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)熱料倉(cāng)取樣前，需對(duì)拌合樓各冷料斗進(jìn)行冷料流量試驗(yàn)，根據(jù)得出的冷料流量關(guān)系曲線，并結(jié)合目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)結(jié)果，計(jì)算出拌和樓正常產(chǎn)量時(shí)各冷料倉(cāng)皮帶轉(zhuǎn)速比。②確定各熱料倉(cāng)集料和礦粉的用量根據(jù)拌和樓流量試驗(yàn)確定的冷料供料速度供料，從一次篩分后進(jìn)入各熱料倉(cāng)的集料取樣進(jìn)行篩分，通過(guò)汁算，使合成礦質(zhì)混合料的級(jí)配與目標(biāo)配合比相吻合，并符合指導(dǎo)意見(jiàn)的規(guī)定，以確定各熱料倉(cāng)集料和礦粉的用料比例，供拌和機(jī)控制室使用。同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例，以達(dá)到供料均衡。③確定最佳油石比根據(jù)計(jì)算的礦質(zhì)混合料配比，ATB-25、AC-25S、AC-20S取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳油石比OAC、OAC±0.3%和OAC±0.6%等5個(gè)油石比，SMA-13S、Sup-25、Sup-20取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳油石比OAC、OAC±0.3%等3個(gè)油石比，用試驗(yàn)室的小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料進(jìn)行試驗(yàn)，按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)方法選定最佳油石比。生產(chǎn)配合比確定的最佳油石比與目標(biāo)配合比確定的最佳油石比之差應(yīng)不超過(guò)0.2個(gè)百分點(diǎn)，如超出此規(guī)定，應(yīng)分析原因，重新進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，并進(jìn)行混合料性能檢驗(yàn)。④瀝青混合料性能檢驗(yàn)按以上生產(chǎn)配合比，用室內(nèi)小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料，制備試件，進(jìn)行浸水馬歇爾水穩(wěn)定性能驗(yàn)證試驗(yàn)。（3）生產(chǎn)配合比驗(yàn)證采用生產(chǎn)配合比用生產(chǎn)拌和機(jī)進(jìn)行試拌，瀝青混合料的技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)合格后鋪筑試鋪段。取試鋪用的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)或旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀檢驗(yàn)，并進(jìn)行瀝青含量、篩分試驗(yàn)，由此確定正常生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。83.4對(duì)同一拌和廠兩臺(tái)拌和機(jī)，如果使用相同品種的礦料，可使用同一目標(biāo)配合比，但每臺(tái)拌和機(jī)必須獨(dú)立進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。如果礦料產(chǎn)地、品種等發(fā)生變化，必須重新進(jìn)行目標(biāo)配合比及生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。8.4下承層的檢查與處理8.4.1瀝青下封層的檢查與清掃（1）、檢查下封層的完整性及與基層表面的粘結(jié)性。對(duì)局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分應(yīng)按下封層施工要求進(jìn)行補(bǔ)鋪；對(duì)已成型的下封層，用硬物刺破后應(yīng)與基層表面相粘結(jié)，以不被整層撕開(kāi)為合格。（2）、下封層表面浮動(dòng)礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦清掃干凈?；覊m應(yīng)提前沖洗，風(fēng)吹干凈。（3）、路面基層沉降檢查。下封層完成后，基層頂面沉降速率連續(xù)兩個(gè)月內(nèi)宜小于3mm/月，才可鋪筑下面層。8.4.2對(duì)下面層和中面層進(jìn)行全面檢查與處理l、級(jí)配離析的檢查與處理。對(duì)下面層和中面層嚴(yán)重級(jí)配離析的路段應(yīng)劃出處理范圍，將離析的面層銑刨后用同類型瀝青混合料修補(bǔ)。2、滲水的檢查與處理。對(duì)下面層和中面層滲水系數(shù)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的路段，劃出應(yīng)處理的范圍，用噴灑瀝青再生劑或防水劑等方法提高面層抗?jié)B水性能。面層滲水情況除用滲水儀檢查外，也可在雨后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察確定。8.4.3瀝青面層的清掃、粘層瀝青的噴灑和橋面接縫處理1、鋪筑中面層和上面層之前，應(yīng)對(duì)下面層和中面層表面進(jìn)行清掃，對(duì)泥土污染無(wú)法掃除干凈的表面，應(yīng)用水洗刷晾干：對(duì)油污染處，應(yīng)局部鑿除面層，用相同瀝青混合料修補(bǔ)。2、面層清掃、清洗風(fēng)干后，在下面層和中面層表面均應(yīng)噴灑粘層瀝青．粘層的施工按照本指南的規(guī)定進(jìn)行。3、對(duì)于水泥混凝土橋面，除按照本指南規(guī)定處理外，在鋪筑瀝青混合料下鋪裝層前，應(yīng)檢查橋面防水粘結(jié)層的完整性，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)灑防水粘結(jié)層；同時(shí)將防水層表面浮動(dòng)集料掃至橋面以外。4、橋面瀝青混合料鋪裝應(yīng)與路面中面層和上面層同時(shí)施工。施工前應(yīng)將橋面接縫內(nèi)雜物清理干凈，填塞碎石并搗實(shí)，上鋪厚度不小于4cm的瀝青混合料，碾壓密實(shí)，表面標(biāo)高應(yīng)與水泥混凝土調(diào)平層一致。此項(xiàng)工作應(yīng)在噴灑橋面防水粘結(jié)層之前完成。8.5試