化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則AQ課件

《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）要點(diǎn)宣講

《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010化工安全生產(chǎn)管什么化工安全生產(chǎn)管什么如何減少和控制事故的發(fā)生如何減少和控制事故的發(fā)生安全管理的兩個(gè)重要方面事故發(fā)生∈人的不安全行為∪物的不安全狀態(tài)職業(yè)安全管理＝行為管理工藝安全管理＝狀態(tài)管理職業(yè)安全管理+工藝安全管理≈安全管理職業(yè)安全管理≠工藝安全管理安全管理的兩個(gè)重要方面事故發(fā)生∈人的不安全行為∪物的不安全狀《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）總局186號(hào)文件第二部分第9條指出：

積極開(kāi)展工藝過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)分析。企業(yè)要按照《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）要求，全面加強(qiáng)化工工藝安全管理（AQ/T3034-2010）是什么？企業(yè)工藝安全管理應(yīng)該管什么？《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）（AQ/T3034-2010）是什么？國(guó)家總局頒布的安全標(biāo)準(zhǔn)，是推薦標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化工企業(yè)工藝安全管理的要素及要求，還給出了工藝安全管理的應(yīng)用范例。本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工企業(yè)工藝過(guò)程安全管理。有四個(gè)章節(jié)范圍規(guī)范性引用文件術(shù)語(yǔ)和定義管理要素《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）1、范圍如上2、規(guī)范性引用文件GB/T24001-2004環(huán)境管理體系

要求及使用指南GB/T24004-2004環(huán)境管理體系

原則、體系和支持技術(shù)通用指南GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系

規(guī)范GB/T28002-2001職業(yè)健康安全管理體系

指南AQ/T3012-2008石油化工企業(yè)安全管理體系導(dǎo)則《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）3、術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T24001-2004、GB/T28001-2001、AQ/T3012-2008中確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1要素

element工藝安全管理中的關(guān)鍵因素。3.2工藝

process工藝是指任何涉及到危險(xiǎn)化學(xué)品的活動(dòng)過(guò)程，包括：危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用、處置或搬運(yùn)，或者與這些活動(dòng)有關(guān)的活動(dòng)。注：當(dāng)任何相互連接的容器組和區(qū)域隔離的容器可能發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏時(shí)，應(yīng)當(dāng)作為一個(gè)單獨(dú)的工藝來(lái)考慮。3.3工藝安全事故

processaccident危險(xiǎn)化學(xué)品（能量）的意外泄漏（釋放），造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的事件?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4、管理要素(工藝安全管理管什么?)12個(gè)管理要素：工藝安全信息、工藝危害分析操作規(guī)程培訓(xùn)承包商管理試生產(chǎn)前安全審查機(jī)械完整性作業(yè)許可變更管理應(yīng)急管理工藝事故/事件管理符合性審核《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.1工藝安全信息4.1.1化學(xué)品危害信息化學(xué)品危害信息至少應(yīng)包括：a)毒性；b)允許暴露限值；c）物理參數(shù)，如沸點(diǎn)、蒸氣壓、密度、溶解度、閃點(diǎn)、爆炸極限；d）反應(yīng)特性，如分解反應(yīng)、聚合反應(yīng)；e）腐蝕性數(shù)據(jù)，腐蝕性以及材質(zhì)的不相容性；f)熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，如受熱是否分解、暴露于空氣中或被撞擊時(shí)是否穩(wěn)定；與其它物質(zhì)混合時(shí)的不良后果，混合后是否發(fā)生反應(yīng)；g）對(duì)于泄漏化學(xué)品的處置方法。《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）獲取和整理登記資料、評(píng)價(jià)報(bào)告一般都全面給出了。企業(yè)要收集整理形成文件

要在管理中主動(dòng)應(yīng)用《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.1.2工藝技術(shù)信息工藝技術(shù)信息至少應(yīng)包括：a）工藝流程簡(jiǎn)圖；b）工藝化學(xué)原理資料；c）設(shè)計(jì)的物料最大存儲(chǔ)量；d）安全操作范圍（溫度、壓力、流量、液位或組分等）；e）偏離正常工況后果的評(píng)估，包括對(duì)員工的安全和健康的影響。注：上述工藝技術(shù)信息通常包含在技術(shù)手冊(cè)、操作規(guī)程、操作法、培訓(xùn)材料或其他類似文件中?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.1.3工藝設(shè)備信息工藝設(shè)備信息至少應(yīng)包括：a）材質(zhì)；b）工藝控制流程圖（P&ID)；c）電氣設(shè)備危險(xiǎn)等級(jí)區(qū)域劃分圖；d）泄壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)基礎(chǔ)；e）通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖；f）設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范；g）物料平衡表、能量平衡表；h）計(jì)量控制系統(tǒng)；i）安全系統(tǒng)（如：聯(lián)鎖、監(jiān)測(cè)或抑制系統(tǒng)）?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.1.4工藝安全信息管理企業(yè)可以通過(guò)以下途徑獲得所需的工藝安全信息：a）從制造商或供應(yīng)商處獲得物料安全技術(shù)說(shuō)明書（MSDS）；b）從項(xiàng)目工藝技術(shù)包的提供商或工程項(xiàng)目總承包商處可以獲得基礎(chǔ)的工藝技術(shù)信息；c)從設(shè)計(jì)單位獲得詳細(xì)的工藝系統(tǒng)信息，包括各專業(yè)的詳細(xì)圖紙、文件和計(jì)算書等；d)從設(shè)備供應(yīng)商處獲取主要設(shè)備的資料，包括設(shè)備手冊(cè)或圖紙，維修和操作指南、故障處理等相關(guān)的信息；e)機(jī)械完工報(bào)告、單機(jī)和系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告、監(jiān)理報(bào)告、特種設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告、消防驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等文件和資料；f)為了防止生產(chǎn)過(guò)程中誤將不相容的化學(xué)品混合，宜將企業(yè)范圍內(nèi)涉及的化學(xué)品編制成化學(xué)品互相反應(yīng)的矩陣表；通過(guò)查閱矩陣表確認(rèn)化學(xué)品之間的相容性?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）工藝安全信息通常包含在技術(shù)手冊(cè)、操作規(guī)程、培訓(xùn)材料或其他工藝文件中。工藝安全信息文件應(yīng)納入企業(yè)文件控制系統(tǒng)予以管理，保持最新版本。（安全科要留存一套，各有關(guān)部門負(fù)責(zé)收集整理和管理）《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.2工藝危害分析4.2.1建立管理程序企業(yè)應(yīng)建立管理程序，明確工藝危害分析過(guò)程、方法、人員以及結(jié)論和改進(jìn)建議。4.2.2明確小組成員及負(fù)責(zé)人工藝危害分析最好是由一個(gè)小組來(lái)完成并應(yīng)明確一名負(fù)責(zé)人，小組成員由具備工程和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、掌握工藝系統(tǒng)相關(guān)知識(shí)以及工藝危害分析方法的人員組成。《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.2.3工藝危害分析頻次與更新企業(yè)應(yīng)在工藝裝置建設(shè)期間進(jìn)行一次工藝危害分析，識(shí)別、評(píng)估和控制工藝系統(tǒng)相關(guān)的危害，所選擇的方法要與工藝系統(tǒng)的復(fù)雜性相適應(yīng)。企業(yè)應(yīng)每三年對(duì)以前完成的工藝危害分析重新進(jìn)行確認(rèn)和更新，涉及劇毒化學(xué)品的工藝可結(jié)合法規(guī)對(duì)現(xiàn)役裝置評(píng)價(jià)要求頻次進(jìn)行。4.2.4文件記錄企業(yè)應(yīng)確保這些建議可以及時(shí)得到解決，并且形成相關(guān)文件和記錄。如：建議采納情況、改進(jìn)實(shí)施計(jì)劃、工作方案、時(shí)間表、驗(yàn)收、告知相關(guān)人員等?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.2.5企業(yè)可選擇采取下列方法的一種或幾種，來(lái)分析和評(píng)價(jià)工藝危害：a)故障假設(shè)分析（What-----if）；b)檢查表（Checklist）；c)“如果-------怎么樣？”“Whatif”+“檢查表”“Checklist”；d)預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）；e)危險(xiǎn)及可操作性研究（HAZOP）（國(guó)家總局網(wǎng)站有視頻講座和ppt）f)故障類型及影響分析（FMEA）；g)事故樹分析(FTA)；或者等效的其他方法?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）預(yù)先危險(xiǎn)性分析PHA

在一項(xiàng)工程活動(dòng)（如設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)）之前，首先對(duì)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)作宏觀概略的分析，或作預(yù)評(píng)價(jià)，就叫作危險(xiǎn)性預(yù)先分析（PrelininaryHazardAnalysis，簡(jiǎn)稱PHA），又稱初步危險(xiǎn)分析，或預(yù)備事故分析。《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）事故樹分析法事故樹分析法（FaultTreeAnalysis，簡(jiǎn)稱FTA），是從要分析的特定事故或故障（頂上事件）開(kāi)始，層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因（底事件）為止。這些底事件又稱為基本事件，它們的數(shù)據(jù)已知或者已經(jīng)有統(tǒng)計(jì)或?qū)嶒?yàn)的結(jié)果。

《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）危險(xiǎn)及可操作性研究（HAZOP）對(duì)一種工藝或產(chǎn)品，在其生產(chǎn)過(guò)程中某些部分可能會(huì)沒(méi)有像所期望的那樣運(yùn)轉(zhuǎn)，而這種偏離正常的運(yùn)轉(zhuǎn)將對(duì)過(guò)程的其他部分帶來(lái)嚴(yán)重后果。即這種偏離使系統(tǒng)中產(chǎn)生了危險(xiǎn)源。用于研究這種偏離現(xiàn)象，能夠辨識(shí)由于偏離而產(chǎn)生危險(xiǎn)源的技術(shù)是危險(xiǎn)與可操作性研究。（見(jiàn)總局視頻講座）

《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）故障類型及影響分析（FMEA）FMEA是一種歸納分析法，主要是在設(shè)計(jì)階段對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)組成部分，即元件、組件、子系統(tǒng)等進(jìn)行分析，找出它們所能產(chǎn)生的故障及其類型，查明每種故障對(duì)系統(tǒng)的安全所帶來(lái)的影響，判明故障的重要度，以便采取措施予以防止和消除。FMEA也是一種自下而上的分析方法?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.2.6無(wú)論選用哪種方法，工藝危害分析都應(yīng)涵蓋以下內(nèi)容：a)工藝系統(tǒng)的危害；b)對(duì)以往發(fā)生的可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的事件的審查；c)控制危害的工程措施和管理措施，以及失效時(shí)的后果；d)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施；e)人為因素；f)失控后可能對(duì)人員安全和健康造成影響的范圍。《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.2.7在裝置投產(chǎn)后，需要與設(shè)計(jì)階段的危害分析比較；由于經(jīng)常需要對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行更新，對(duì)于復(fù)雜的變更或者變更可能增加危害的情形，需要對(duì)發(fā)生變更的部分進(jìn)行危害分析。在役裝置的危害分析還需要審查過(guò)去幾年的變更、本企業(yè)或同行業(yè)發(fā)生的事故和嚴(yán)重未遂事故。《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.3操作規(guī)程4.3.1操作規(guī)程編制企業(yè)應(yīng)編制并實(shí)施書面的操作規(guī)程，規(guī)程應(yīng)與工藝安全信息保持一致。企業(yè)應(yīng)鼓勵(lì)員工參與操作規(guī)程的編制，并組織進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。操作規(guī)程應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a）初始開(kāi)車、正常操作、臨時(shí)操作、應(yīng)急操作、正常停車、緊急停車等各個(gè)操作階段的操作步驟；b）正常工況控制范圍、偏離正常工況的后果；糾正或防止偏離正常工況的步驟；c）安全、健康和環(huán)境相關(guān)的事項(xiàng)。如危險(xiǎn)化學(xué)品的特性與危害、防止暴露的必要措施、發(fā)生身體接觸或暴露后的處理措施、安全系統(tǒng)及其功能（聯(lián)鎖、監(jiān)測(cè)和抑制系統(tǒng)）等?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.3.2操作規(guī)程審查企業(yè)應(yīng)根據(jù)需要經(jīng)常對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行審核，確保反映當(dāng)前的操作狀況，包括化學(xué)品、工藝技術(shù)設(shè)備和設(shè)施的變更。企業(yè)應(yīng)每年確認(rèn)操作規(guī)程的適應(yīng)性和有效性。4.3.3操作規(guī)程的使用和控制企業(yè)應(yīng)確保操作人員可以獲得書面的操作規(guī)程。通過(guò)培訓(xùn)，幫助他們掌握如何正確使用操作規(guī)程，并且使他們意識(shí)到操作規(guī)程是強(qiáng)制性的。企業(yè)應(yīng)明確操作規(guī)程編寫、審查、批準(zhǔn)、分發(fā)、修改以及廢止的程序和職責(zé)，確保使用最新版本的操作規(guī)程?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.4培訓(xùn)4.4.1建立并實(shí)施培訓(xùn)管理程序企業(yè)應(yīng)建立并實(shí)施工藝安全培訓(xùn)管理程序。根據(jù)崗位特點(diǎn)和應(yīng)具備的技能，明確制訂各個(gè)崗位的具體培訓(xùn)要求，編制落實(shí)相應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃，并定期對(duì)培訓(xùn)計(jì)劃進(jìn)行審查和演練，確保員工了解工藝系統(tǒng)的危害，以及這些危害與員工所從事工作的關(guān)系，幫助員工采取正確的工作方式避免工藝安全事故?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.4.2程序內(nèi)容和培訓(xùn)頻次培訓(xùn)管理程序應(yīng)包含培訓(xùn)反饋評(píng)估方法和再培訓(xùn)規(guī)定。對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)人員、教師的表現(xiàn)以及培訓(xùn)效果進(jìn)行評(píng)估，并作為改進(jìn)和優(yōu)化培訓(xùn)方案的依據(jù)；再培訓(xùn)至少每三年舉辦一次，根據(jù)需要可適當(dāng)增加頻次。當(dāng)工藝技術(shù)、工藝設(shè)備發(fā)生變更時(shí)，需要按照變更管理程序的要求，就變更的內(nèi)容和要求告知或培訓(xùn)操作人員及其他相關(guān)人員。《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.4.3培訓(xùn)記錄保存企業(yè)應(yīng)保存好員工的培訓(xùn)記錄。包括員工的姓名、培訓(xùn)時(shí)間和培訓(xùn)效果等都要以記錄形式保存。為了保證相關(guān)員工接觸到必需的工藝安全信息和程序，又保護(hù)企業(yè)利益不受損失，企業(yè)可依具體情況與接觸商業(yè)秘密的員工簽訂保密協(xié)議。《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.5承包商管理4.5.1承包商的界定承包商為企業(yè)提供設(shè)備設(shè)施維護(hù)、維修、安裝等多種類型的作業(yè)，企業(yè)的工藝安全管理應(yīng)包括對(duì)承包商的特殊規(guī)定，確保每名工人謹(jǐn)慎操作而不危及工藝過(guò)程和人員的安全?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.5.2企業(yè)責(zé)任企業(yè)在選擇承包商時(shí)，要獲取并評(píng)估承包商目前和以往的安全表現(xiàn)和目前安全管理方面的信息。企業(yè)須告知承包商與他們作業(yè)工藝有關(guān)的潛在的火災(zāi)、爆炸或有毒有害方面的信息，進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)，全過(guò)程控制風(fēng)險(xiǎn)；定期評(píng)估承包商表現(xiàn)；保存承包商在工作過(guò)程中的傷亡、職業(yè)病記錄。相關(guān)管理要求參照“AQ/T3012-2008《石油化工企業(yè)安全管理體系導(dǎo)則》8.2承包商管理”執(zhí)行?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.5.3承包商責(zé)任承包商應(yīng)確保工人接受與工作有關(guān)的工藝安全培訓(xùn)；確保工人知道與他們作業(yè)有關(guān)的潛在的火災(zāi)、爆炸或有毒有害方面的信息和應(yīng)急預(yù)案，確保工人了解設(shè)備安全手冊(cè)，包括標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程在內(nèi)的安全作業(yè)規(guī)程。承包商應(yīng)保存上述培訓(xùn)記錄，記錄應(yīng)該包括個(gè)人資料、培訓(xùn)時(shí)間、考核情況等?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.6試生產(chǎn)前安全審查4.6.1組建小組并明確職責(zé)試生產(chǎn)前安全申查工作應(yīng)由一個(gè)有組織的小組及責(zé)任人來(lái)完成，并應(yīng)明確試生產(chǎn)前安全審查的職責(zé)是確保新建項(xiàng)目或重大工藝變更項(xiàng)目安全投用和預(yù)防災(zāi)難性事故的發(fā)生。小組的成員和規(guī)模根據(jù)具體情況而定。《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.6.2準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作包括但不限于以下內(nèi)容：a）明確試生產(chǎn)前安全檢查的范圍、日程安排；b）編制或選擇合適的安全檢查清單；c）組建試生產(chǎn)前安全檢查小組，明確職責(zé)。檢查小組應(yīng)該具備如下知識(shí)和技能：1）熟悉相關(guān)的工藝過(guò)程；2）熟悉相關(guān)的政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；3）熟悉相關(guān)設(shè)備，能夠分辨設(shè)備的設(shè)計(jì)與安裝是否符合設(shè)計(jì)意圖；4）熟悉工廠的生產(chǎn)和維修活動(dòng)；5）熟悉企業(yè)/項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)控制目標(biāo)?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.6.3現(xiàn)場(chǎng)檢查檢查小組根據(jù)檢查清單對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝好的設(shè)備、管道、儀表及其他輔助設(shè)施進(jìn)行目視檢查，確認(rèn)是否已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求完成了相關(guān)設(shè)備、儀表的安裝和功能測(cè)試。檢查小組應(yīng)確認(rèn)工藝危害分析報(bào)告中的改進(jìn)措施和安全保障措施是否已經(jīng)按要求予以落實(shí)；員工培訓(xùn)、操作程序、維修程序、應(yīng)急反應(yīng)程序是否完成?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.6.4編制試生產(chǎn)前安全檢查報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)檢查完成后，檢查小組應(yīng)編制試生產(chǎn)前安全檢查報(bào)告，記錄檢查清單中所有要求完成的檢查項(xiàng)的狀態(tài)。在裝置投產(chǎn)后，項(xiàng)目經(jīng)理或負(fù)責(zé)人還需要完成“試生產(chǎn)后需要完成檢查項(xiàng)”。在檢查清單中所有的檢查項(xiàng)都完成后，對(duì)試生產(chǎn)前安全檢查報(bào)告進(jìn)行最后更新，得到最終版本，并予以保留。進(jìn)一步核實(shí)、補(bǔ)充和確認(rèn)《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.7機(jī)械完整性4.7.1新設(shè)備的安裝企業(yè)應(yīng)建立適當(dāng)?shù)某绦虼_保設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)安裝符合設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)格要求和制造商提出的安裝指南，如防止材質(zhì)誤用、安裝過(guò)程中的檢驗(yàn)和測(cè)試。檢驗(yàn)和測(cè)試應(yīng)形成報(bào)告，并予以留存。壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備等國(guó)家有強(qiáng)制的設(shè)計(jì)、制造、安裝、登記要求的，必須滿足法規(guī)要求，并保留相關(guān)證明文件和記錄?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.7.2預(yù)防性維修企業(yè)應(yīng)建立并實(shí)施預(yù)防性維修程序，對(duì)關(guān)鍵的工藝設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃的測(cè)試和檢驗(yàn)。及早識(shí)別工藝設(shè)備存在的缺陷，并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或替換，以防止小缺陷和故障演變成災(zāi)難性的物料泄漏，釀成嚴(yán)重的工藝安全事故。預(yù)防性維修包括但不限于以下內(nèi)容：a）檢驗(yàn)壓力容器和儲(chǔ)罐、校驗(yàn)安全閥，對(duì)換熱器管程測(cè)厚或進(jìn)行壓力試驗(yàn)；b）清理阻火器、更換爆破片、更換泵的密封件；c）測(cè)試消防水系統(tǒng)、對(duì)可燃/有毒氣體報(bào)警系統(tǒng)/緊急切斷閥/報(bào)警和聯(lián)鎖進(jìn)行功能測(cè)試；d）監(jiān)測(cè)壓縮機(jī)的振動(dòng)狀況、對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行測(cè)溫分析等?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.7.3設(shè)備報(bào)廢和拆除企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備報(bào)廢和拆除程序，明確報(bào)廢的標(biāo)準(zhǔn)和拆除的安全要求。4.7.4機(jī)械完整性相關(guān)的培訓(xùn)企業(yè)應(yīng)安排參與設(shè)備管理、使用、維修、維護(hù)的相關(guān)人員接受培訓(xùn)，達(dá)到以下目的：a）了解開(kāi)展維修作業(yè)所設(shè)計(jì)的工藝的基本情況，包括存在的危害和維修過(guò)程中正確的應(yīng)對(duì)措施；b）掌握作業(yè)程序，包括作業(yè)許可證、維修、維護(hù)程序和要求；c）熟悉與維修活動(dòng)相關(guān)的其他安全作業(yè)程序，如動(dòng)火程序、變更程序等；d）檢驗(yàn)和測(cè)試人員取得法規(guī)要求的資質(zhì)?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.8作業(yè)許可企業(yè)應(yīng)建立并保持程序，對(duì)可能給工藝活動(dòng)帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)進(jìn)行控制。對(duì)具有明顯風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)實(shí)施作業(yè)許可管理，如：用火、破土、開(kāi)啟工藝設(shè)備或管道、起重吊裝、進(jìn)入防爆區(qū)域等，明確工作程序和控制準(zhǔn)則，并對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督。企業(yè)應(yīng)保留作業(yè)許可票證，以了解作業(yè)許可程序執(zhí)行的情況，以便持續(xù)改進(jìn)?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.9變更管理4.9.1企業(yè)應(yīng)建立變更管理程序，強(qiáng)化對(duì)化學(xué)品、工藝技術(shù)、設(shè)備、程序以及操作過(guò)程等永久性或暫時(shí)性的變更進(jìn)行有計(jì)劃的控制，確定變更的類型、等級(jí)、實(shí)施步驟等，確保人身、財(cái)產(chǎn)安全，不破壞環(huán)境，不損害企業(yè)的聲譽(yù)?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.9.2變更管理應(yīng)考慮以下方面內(nèi)容：a）變更的技術(shù)基礎(chǔ)；b）變更對(duì)員工安全和健康的影響；c）是否修改操作規(guī)程；d）為變更選擇正確的時(shí)間；e）為計(jì)劃變更授權(quán)?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.9.3相應(yīng)的工藝安全信息應(yīng)進(jìn)行更新。4.9.4有可能受變更影響的企業(yè)和承包商的員工必須在開(kāi)工前被告知變更或者得到相關(guān)培訓(xùn)。4.9.5工藝變更相關(guān)的管理要求可參照“AQ/T3012-2008《石油化工企業(yè)安全管理體系導(dǎo)則》11變更管理”執(zhí)行?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.10應(yīng)急管理4.10.1建立并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)，執(zhí)行應(yīng)急演練計(jì)劃，并對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，使其具備應(yīng)對(duì)緊急情況的意識(shí)，并且能夠及時(shí)采取正確的應(yīng)對(duì)措施。應(yīng)急演練計(jì)劃應(yīng)包括小規(guī)模危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏處理的程序。4.10.2應(yīng)急反應(yīng)的技術(shù)準(zhǔn)備企業(yè)需要建立一套整體應(yīng)急預(yù)案，預(yù)案通常以書面文件的形式規(guī)定工廠該如何應(yīng)對(duì)異?；蚓o急情況。對(duì)于規(guī)模較大、工藝較復(fù)雜的工廠，除整體應(yīng)急預(yù)案外，還需要針對(duì)各種具體的假想事故情形制訂具體的應(yīng)對(duì)措施?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.10.3編制應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案是企業(yè)應(yīng)急反應(yīng)系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分。應(yīng)急預(yù)案編制可參照“AQ/T3012-2008《石油化工企業(yè)安全管理體系導(dǎo)則》13.3應(yīng)急預(yù)案”。

《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.10.4應(yīng)急響應(yīng)企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急反應(yīng)小組，通常是由企業(yè)人員組成，也可包括外部人員；每個(gè)小組成員的職責(zé)應(yīng)明確，確保成員對(duì)于責(zé)任和授權(quán)不存在疑問(wèn)。緊急情況發(fā)生時(shí)，相關(guān)的負(fù)責(zé)人可以根據(jù)應(yīng)急反應(yīng)手冊(cè)，確定安全區(qū)域，并指揮人員撤離到安全的地方。應(yīng)急小組成員需要根據(jù)以往培訓(xùn)獲得的技能，或借助應(yīng)急反應(yīng)手冊(cè)的指導(dǎo)，啟動(dòng)工藝系統(tǒng)的緊急操作，如緊急停車、操作應(yīng)急閥門、切斷電源、開(kāi)啟消防設(shè)備、控制無(wú)關(guān)人員進(jìn)入控制區(qū)域等。企業(yè)應(yīng)授權(quán)這些人員，在緊急情況下，有權(quán)根據(jù)需要將工藝系統(tǒng)停車，并且在他們認(rèn)為必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。企業(yè)還應(yīng)保證應(yīng)急人員能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)到達(dá)各自崗位?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.10.5應(yīng)急培訓(xùn)和演練4.10.5.1企業(yè)應(yīng)給予一般員工和承包商員工基本的應(yīng)急反應(yīng)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)該有助于他們了解：a）工廠可能發(fā)生的緊急情況；b）如何報(bào)告所發(fā)生的緊急情況；c）工廠的平面位置、緊急撤離路線和緊急出口；d）安全警報(bào)及其應(yīng)急響應(yīng)的要求；e）緊急集合點(diǎn)的位置及清點(diǎn)人數(shù)的要求。4.10.5.2企業(yè)應(yīng)定期培訓(xùn)應(yīng)急反應(yīng)小組的成員，使其獲得和保持應(yīng)對(duì)緊急情況和控制事故的知識(shí)及能力，并參與實(shí)際的演習(xí)?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.10.5.3企業(yè)需要根據(jù)實(shí)際情況決定，是否有必要針對(duì)可能發(fā)生的緊急情況與工廠附近的社區(qū)進(jìn)行交流，或給予他們必要的培訓(xùn)。通常使社區(qū)了解下列信息，以便在發(fā)生緊急情況時(shí)，知道如何撤離和保護(hù)自己：a）工廠的基本情況；b）工廠生產(chǎn)過(guò)程中存在的主要危害；c)工廠目前采取的主要安全措施；d)緊急情況或事故發(fā)生時(shí)，會(huì)給周邊帶來(lái)什么影響；e)緊急情況或事故發(fā)生時(shí)，周邊社區(qū)應(yīng)該如何正確應(yīng)對(duì)?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.11工藝事故/事件管理4.11.1工藝事故/事件調(diào)查和處理程序企業(yè)應(yīng)制訂工藝事故/事件調(diào)查和處理程序，通過(guò)事故/事件調(diào)查識(shí)別性質(zhì)和原因，制定糾正和預(yù)防措施，防止類似事故的再次發(fā)生。該程序應(yīng)能夠：a)準(zhǔn)確劃分事故的類別；b)明確調(diào)查小組的要求和職責(zé)；c)提出與事故調(diào)查有關(guān)的培訓(xùn)要求；d)鼓勵(lì)員工報(bào)告各類事故/事件，包括未遂事故；e)通過(guò)事故調(diào)查找出導(dǎo)致事故的直接原因和根源，并提出對(duì)應(yīng)的改進(jìn)措施，以防止發(fā)生類似事故或減輕事故發(fā)生時(shí)的后果；f)及時(shí)落實(shí)事故調(diào)查報(bào)告中的改進(jìn)措施；g)提出事故調(diào)查的文件要求。

《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.11.2成立調(diào)查組調(diào)查組要包括至少一名工藝方面的專家，如果事故涉及承包商的工作還要包括承包商員工，還有其他具備相關(guān)知識(shí)的人員和有調(diào)查和分析事故經(jīng)驗(yàn)的人員。4.11.3事故調(diào)查時(shí)機(jī)和方法事故調(diào)查的啟動(dòng)應(yīng)盡可能迅速，一般不晚于事故發(fā)生后48h?？梢赃x擇的事故根源分析方法有很多種，如頭腦風(fēng)暴（Brainstorming）、事故樹（FTA）等?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.11.4證據(jù)收集

在事故調(diào)查過(guò)程中收集的證據(jù)包括：a）物理證據(jù)：殘余的物料、受損的設(shè)備、儀表、管線等；b）位置證據(jù)：事故發(fā)生時(shí)人、設(shè)備等所處的位置，工藝系統(tǒng)的位置狀態(tài)；c）電子證據(jù)：控制系統(tǒng)中保存的工藝數(shù)據(jù)、電子版的操作規(guī)程、電子文檔記錄、操作員操作記錄等；d）書面證據(jù)：交接班記錄、開(kāi)具的作業(yè)許可證、書面的操作規(guī)程、培訓(xùn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；e）相關(guān)人員：目擊者、受害人、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員及相關(guān)人員面談、情況說(shuō)明等?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.11.4編制事故報(bào)告、落實(shí)改進(jìn)措施4.11.4.1事故調(diào)查報(bào)告事故調(diào)查完成后，需要編制事故調(diào)查報(bào)告，報(bào)告至少包括以下內(nèi)容：a）事故發(fā)生的日期；b）調(diào)查初始數(shù)據(jù)；c）事故過(guò)程、損失的描述；d）造成事故的原因；e）調(diào)查過(guò)程中提出的改進(jìn)措施?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.11.4.2跟蹤落實(shí)改進(jìn)措施企業(yè)應(yīng)規(guī)定如何跟蹤、落實(shí)事故調(diào)查小組提出的改進(jìn)措施。在實(shí)際執(zhí)行改進(jìn)措施的過(guò)程中，可能會(huì)發(fā)現(xiàn)因?yàn)榭陀^條件的限制，某些最初提出的改進(jìn)措施難以實(shí)際落實(shí)，或者有更好的方案可以采用，都需要有書面的說(shuō)明和記錄。4.11.4.3調(diào)查報(bào)告保存期限重大事故報(bào)告永久保存，一般事故至少保存5年。除政府要求的報(bào)告外，企業(yè)應(yīng)對(duì)事故報(bào)告保存的期限予以明確?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.11.5未遂事故/事件管理和經(jīng)驗(yàn)共享企業(yè)應(yīng)制定未遂事故或事件管理程序，鼓勵(lì)員工報(bào)告未遂事故/事件，組織對(duì)未遂事故/事件進(jìn)行調(diào)查、分析，找出事故根源，預(yù)防事故發(fā)生。完成事故、未遂事故調(diào)查后，企業(yè)要組織開(kāi)展內(nèi)部經(jīng)驗(yàn)交流，同時(shí)應(yīng)注重外部事故信息和教訓(xùn)的引入，提高風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)和控制水平?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.12符合性審核4.12.1企業(yè)應(yīng)建立并實(shí)施工藝安全符合性審核程序，至少每三年進(jìn)行一次工藝安全的符合性審查，以確保工藝安全管理的有效性。

4.12.2符合性審核的范圍策劃工藝安全符合性審核的范圍時(shí)，需要考慮以下因素：a）企業(yè)的政策和適用的法規(guī)要求；b）工廠的性質(zhì)（加工、儲(chǔ)存、其他）；c）工廠的地理位置；d）覆蓋的裝置、設(shè)施、場(chǎng)所；e）需要審核的工藝安全管理要素；f）上次審核后相關(guān)因素的變更（如：法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、工藝設(shè)備相鄰建筑、設(shè)備或人員等）；g)人力資源?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.12.3審核組織和審核頻次審核組中至少包括一名工藝方面的專家。如果只是對(duì)個(gè)別工藝安全系統(tǒng)管理要素進(jìn)行審核，也可以由一名審核人員完成。審核組成員應(yīng)接受過(guò)相關(guān)培訓(xùn)、掌握審核方法，并具有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)和良好的溝通能力。企業(yè)的符合性審核程序中應(yīng)明確如何確定審核的頻率。在確定符合性審核頻率時(shí)需要考慮的因素包括：a）法規(guī)要求、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、企業(yè)的政策；b）工廠風(fēng)險(xiǎn)的大??；c）工廠的歷史情況；d）工廠安全狀況；e）類似工廠或工藝出現(xiàn)的安全事故?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.12.4審核的實(shí)施、跟蹤和改進(jìn)審核過(guò)程要形成文件，發(fā)現(xiàn)的工藝管理系統(tǒng)及其執(zhí)行過(guò)程中存在的差距，應(yīng)予以記錄，并提出和落實(shí)改進(jìn)措施。現(xiàn)場(chǎng)審核完成后，審核組需要編制工藝審核報(bào)告，提出需要改進(jìn)的方面。最近兩次的審核報(bào)告應(yīng)存檔。

《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010End講解結(jié)束，謝謝大家End講解結(jié)束，謝謝大家《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）要點(diǎn)宣講

《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010化工安全生產(chǎn)管什么化工安全生產(chǎn)管什么如何減少和控制事故的發(fā)生如何減少和控制事故的發(fā)生安全管理的兩個(gè)重要方面事故發(fā)生∈人的不安全行為∪物的不安全狀態(tài)職業(yè)安全管理＝行為管理工藝安全管理＝狀態(tài)管理職業(yè)安全管理+工藝安全管理≈安全管理職業(yè)安全管理≠工藝安全管理安全管理的兩個(gè)重要方面事故發(fā)生∈人的不安全行為∪物的不安全狀《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）總局186號(hào)文件第二部分第9條指出：

積極開(kāi)展工藝過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)分析。企業(yè)要按照《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）要求，全面加強(qiáng)化工工藝安全管理（AQ/T3034-2010）是什么？企業(yè)工藝安全管理應(yīng)該管什么？《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）（AQ/T3034-2010）是什么？國(guó)家總局頒布的安全標(biāo)準(zhǔn)，是推薦標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化工企業(yè)工藝安全管理的要素及要求，還給出了工藝安全管理的應(yīng)用范例。本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工企業(yè)工藝過(guò)程安全管理。有四個(gè)章節(jié)范圍規(guī)范性引用文件術(shù)語(yǔ)和定義管理要素《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）1、范圍如上2、規(guī)范性引用文件GB/T24001-2004環(huán)境管理體系

要求及使用指南GB/T24004-2004環(huán)境管理體系

原則、體系和支持技術(shù)通用指南GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系

規(guī)范GB/T28002-2001職業(yè)健康安全管理體系

指南AQ/T3012-2008石油化工企業(yè)安全管理體系導(dǎo)則《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）3、術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T24001-2004、GB/T28001-2001、AQ/T3012-2008中確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1要素

element工藝安全管理中的關(guān)鍵因素。3.2工藝

process工藝是指任何涉及到危險(xiǎn)化學(xué)品的活動(dòng)過(guò)程，包括：危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用、處置或搬運(yùn)，或者與這些活動(dòng)有關(guān)的活動(dòng)。注：當(dāng)任何相互連接的容器組和區(qū)域隔離的容器可能發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏時(shí)，應(yīng)當(dāng)作為一個(gè)單獨(dú)的工藝來(lái)考慮。3.3工藝安全事故

processaccident危險(xiǎn)化學(xué)品（能量）的意外泄漏（釋放），造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的事件?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4、管理要素(工藝安全管理管什么?)12個(gè)管理要素：工藝安全信息、工藝危害分析操作規(guī)程培訓(xùn)承包商管理試生產(chǎn)前安全審查機(jī)械完整性作業(yè)許可變更管理應(yīng)急管理工藝事故/事件管理符合性審核《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.1工藝安全信息4.1.1化學(xué)品危害信息化學(xué)品危害信息至少應(yīng)包括：a)毒性；b)允許暴露限值；c）物理參數(shù)，如沸點(diǎn)、蒸氣壓、密度、溶解度、閃點(diǎn)、爆炸極限；d）反應(yīng)特性，如分解反應(yīng)、聚合反應(yīng)；e）腐蝕性數(shù)據(jù)，腐蝕性以及材質(zhì)的不相容性；f)熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，如受熱是否分解、暴露于空氣中或被撞擊時(shí)是否穩(wěn)定；與其它物質(zhì)混合時(shí)的不良后果，混合后是否發(fā)生反應(yīng)；g）對(duì)于泄漏化學(xué)品的處置方法?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）獲取和整理登記資料、評(píng)價(jià)報(bào)告一般都全面給出了。企業(yè)要收集整理形成文件

要在管理中主動(dòng)應(yīng)用《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.1.2工藝技術(shù)信息工藝技術(shù)信息至少應(yīng)包括：a）工藝流程簡(jiǎn)圖；b）工藝化學(xué)原理資料；c）設(shè)計(jì)的物料最大存儲(chǔ)量；d）安全操作范圍（溫度、壓力、流量、液位或組分等）；e）偏離正常工況后果的評(píng)估，包括對(duì)員工的安全和健康的影響。注：上述工藝技術(shù)信息通常包含在技術(shù)手冊(cè)、操作規(guī)程、操作法、培訓(xùn)材料或其他類似文件中。《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.1.3工藝設(shè)備信息工藝設(shè)備信息至少應(yīng)包括：a）材質(zhì)；b）工藝控制流程圖（P&ID)；c）電氣設(shè)備危險(xiǎn)等級(jí)區(qū)域劃分圖；d）泄壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)基礎(chǔ)；e）通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖；f）設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范；g）物料平衡表、能量平衡表；h）計(jì)量控制系統(tǒng)；i）安全系統(tǒng)（如：聯(lián)鎖、監(jiān)測(cè)或抑制系統(tǒng)）?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.1.4工藝安全信息管理企業(yè)可以通過(guò)以下途徑獲得所需的工藝安全信息：a）從制造商或供應(yīng)商處獲得物料安全技術(shù)說(shuō)明書（MSDS）；b）從項(xiàng)目工藝技術(shù)包的提供商或工程項(xiàng)目總承包商處可以獲得基礎(chǔ)的工藝技術(shù)信息；c)從設(shè)計(jì)單位獲得詳細(xì)的工藝系統(tǒng)信息，包括各專業(yè)的詳細(xì)圖紙、文件和計(jì)算書等；d)從設(shè)備供應(yīng)商處獲取主要設(shè)備的資料，包括設(shè)備手冊(cè)或圖紙，維修和操作指南、故障處理等相關(guān)的信息；e)機(jī)械完工報(bào)告、單機(jī)和系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告、監(jiān)理報(bào)告、特種設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告、消防驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等文件和資料；f)為了防止生產(chǎn)過(guò)程中誤將不相容的化學(xué)品混合，宜將企業(yè)范圍內(nèi)涉及的化學(xué)品編制成化學(xué)品互相反應(yīng)的矩陣表；通過(guò)查閱矩陣表確認(rèn)化學(xué)品之間的相容性。《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）工藝安全信息通常包含在技術(shù)手冊(cè)、操作規(guī)程、培訓(xùn)材料或其他工藝文件中。工藝安全信息文件應(yīng)納入企業(yè)文件控制系統(tǒng)予以管理，保持最新版本。（安全科要留存一套，各有關(guān)部門負(fù)責(zé)收集整理和管理）《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.2工藝危害分析4.2.1建立管理程序企業(yè)應(yīng)建立管理程序，明確工藝危害分析過(guò)程、方法、人員以及結(jié)論和改進(jìn)建議。4.2.2明確小組成員及負(fù)責(zé)人工藝危害分析最好是由一個(gè)小組來(lái)完成并應(yīng)明確一名負(fù)責(zé)人，小組成員由具備工程和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、掌握工藝系統(tǒng)相關(guān)知識(shí)以及工藝危害分析方法的人員組成?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.2.3工藝危害分析頻次與更新企業(yè)應(yīng)在工藝裝置建設(shè)期間進(jìn)行一次工藝危害分析，識(shí)別、評(píng)估和控制工藝系統(tǒng)相關(guān)的危害，所選擇的方法要與工藝系統(tǒng)的復(fù)雜性相適應(yīng)。企業(yè)應(yīng)每三年對(duì)以前完成的工藝危害分析重新進(jìn)行確認(rèn)和更新，涉及劇毒化學(xué)品的工藝可結(jié)合法規(guī)對(duì)現(xiàn)役裝置評(píng)價(jià)要求頻次進(jìn)行。4.2.4文件記錄企業(yè)應(yīng)確保這些建議可以及時(shí)得到解決，并且形成相關(guān)文件和記錄。如：建議采納情況、改進(jìn)實(shí)施計(jì)劃、工作方案、時(shí)間表、驗(yàn)收、告知相關(guān)人員等?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.2.5企業(yè)可選擇采取下列方法的一種或幾種，來(lái)分析和評(píng)價(jià)工藝危害：a)故障假設(shè)分析（What-----if）；b)檢查表（Checklist）；c)“如果-------怎么樣？”“Whatif”+“檢查表”“Checklist”；d)預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）；e)危險(xiǎn)及可操作性研究（HAZOP）（國(guó)家總局網(wǎng)站有視頻講座和ppt）f)故障類型及影響分析（FMEA）；g)事故樹分析(FTA)；或者等效的其他方法。《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）預(yù)先危險(xiǎn)性分析PHA

在一項(xiàng)工程活動(dòng)（如設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)）之前，首先對(duì)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)作宏觀概略的分析，或作預(yù)評(píng)價(jià)，就叫作危險(xiǎn)性預(yù)先分析（PrelininaryHazardAnalysis，簡(jiǎn)稱PHA），又稱初步危險(xiǎn)分析，或預(yù)備事故分析?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）事故樹分析法事故樹分析法（FaultTreeAnalysis，簡(jiǎn)稱FTA），是從要分析的特定事故或故障（頂上事件）開(kāi)始，層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因（底事件）為止。這些底事件又稱為基本事件，它們的數(shù)據(jù)已知或者已經(jīng)有統(tǒng)計(jì)或?qū)嶒?yàn)的結(jié)果。

《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）危險(xiǎn)及可操作性研究（HAZOP）對(duì)一種工藝或產(chǎn)品，在其生產(chǎn)過(guò)程中某些部分可能會(huì)沒(méi)有像所期望的那樣運(yùn)轉(zhuǎn)，而這種偏離正常的運(yùn)轉(zhuǎn)將對(duì)過(guò)程的其他部分帶來(lái)嚴(yán)重后果。即這種偏離使系統(tǒng)中產(chǎn)生了危險(xiǎn)源。用于研究這種偏離現(xiàn)象，能夠辨識(shí)由于偏離而產(chǎn)生危險(xiǎn)源的技術(shù)是危險(xiǎn)與可操作性研究。（見(jiàn)總局視頻講座）

《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）故障類型及影響分析（FMEA）FMEA是一種歸納分析法，主要是在設(shè)計(jì)階段對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)組成部分，即元件、組件、子系統(tǒng)等進(jìn)行分析，找出它們所能產(chǎn)生的故障及其類型，查明每種故障對(duì)系統(tǒng)的安全所帶來(lái)的影響，判明故障的重要度，以便采取措施予以防止和消除。FMEA也是一種自下而上的分析方法?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.2.6無(wú)論選用哪種方法，工藝危害分析都應(yīng)涵蓋以下內(nèi)容：a)工藝系統(tǒng)的危害；b)對(duì)以往發(fā)生的可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的事件的審查；c)控制危害的工程措施和管理措施，以及失效時(shí)的后果；d)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施；e)人為因素；f)失控后可能對(duì)人員安全和健康造成影響的范圍?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.2.7在裝置投產(chǎn)后，需要與設(shè)計(jì)階段的危害分析比較；由于經(jīng)常需要對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行更新，對(duì)于復(fù)雜的變更或者變更可能增加危害的情形，需要對(duì)發(fā)生變更的部分進(jìn)行危害分析。在役裝置的危害分析還需要審查過(guò)去幾年的變更、本企業(yè)或同行業(yè)發(fā)生的事故和嚴(yán)重未遂事故?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.3操作規(guī)程4.3.1操作規(guī)程編制企業(yè)應(yīng)編制并實(shí)施書面的操作規(guī)程，規(guī)程應(yīng)與工藝安全信息保持一致。企業(yè)應(yīng)鼓勵(lì)員工參與操作規(guī)程的編制，并組織進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。操作規(guī)程應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a）初始開(kāi)車、正常操作、臨時(shí)操作、應(yīng)急操作、正常停車、緊急停車等各個(gè)操作階段的操作步驟；b）正常工況控制范圍、偏離正常工況的后果；糾正或防止偏離正常工況的步驟；c）安全、健康和環(huán)境相關(guān)的事項(xiàng)。如危險(xiǎn)化學(xué)品的特性與危害、防止暴露的必要措施、發(fā)生身體接觸或暴露后的處理措施、安全系統(tǒng)及其功能（聯(lián)鎖、監(jiān)測(cè)和抑制系統(tǒng)）等?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.3.2操作規(guī)程審查企業(yè)應(yīng)根據(jù)需要經(jīng)常對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行審核，確保反映當(dāng)前的操作狀況，包括化學(xué)品、工藝技術(shù)設(shè)備和設(shè)施的變更。企業(yè)應(yīng)每年確認(rèn)操作規(guī)程的適應(yīng)性和有效性。4.3.3操作規(guī)程的使用和控制企業(yè)應(yīng)確保操作人員可以獲得書面的操作規(guī)程。通過(guò)培訓(xùn)，幫助他們掌握如何正確使用操作規(guī)程，并且使他們意識(shí)到操作規(guī)程是強(qiáng)制性的。企業(yè)應(yīng)明確操作規(guī)程編寫、審查、批準(zhǔn)、分發(fā)、修改以及廢止的程序和職責(zé)，確保使用最新版本的操作規(guī)程?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.4培訓(xùn)4.4.1建立并實(shí)施培訓(xùn)管理程序企業(yè)應(yīng)建立并實(shí)施工藝安全培訓(xùn)管理程序。根據(jù)崗位特點(diǎn)和應(yīng)具備的技能，明確制訂各個(gè)崗位的具體培訓(xùn)要求，編制落實(shí)相應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃，并定期對(duì)培訓(xùn)計(jì)劃進(jìn)行審查和演練，確保員工了解工藝系統(tǒng)的危害，以及這些危害與員工所從事工作的關(guān)系，幫助員工采取正確的工作方式避免工藝安全事故。《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.4.2程序內(nèi)容和培訓(xùn)頻次培訓(xùn)管理程序應(yīng)包含培訓(xùn)反饋評(píng)估方法和再培訓(xùn)規(guī)定。對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)人員、教師的表現(xiàn)以及培訓(xùn)效果進(jìn)行評(píng)估，并作為改進(jìn)和優(yōu)化培訓(xùn)方案的依據(jù)；再培訓(xùn)至少每三年舉辦一次，根據(jù)需要可適當(dāng)增加頻次。當(dāng)工藝技術(shù)、工藝設(shè)備發(fā)生變更時(shí)，需要按照變更管理程序的要求，就變更的內(nèi)容和要求告知或培訓(xùn)操作人員及其他相關(guān)人員?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.4.3培訓(xùn)記錄保存企業(yè)應(yīng)保存好員工的培訓(xùn)記錄。包括員工的姓名、培訓(xùn)時(shí)間和培訓(xùn)效果等都要以記錄形式保存。為了保證相關(guān)員工接觸到必需的工藝安全信息和程序，又保護(hù)企業(yè)利益不受損失，企業(yè)可依具體情況與接觸商業(yè)秘密的員工簽訂保密協(xié)議。《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.5承包商管理4.5.1承包商的界定承包商為企業(yè)提供設(shè)備設(shè)施維護(hù)、維修、安裝等多種類型的作業(yè)，企業(yè)的工藝安全管理應(yīng)包括對(duì)承包商的特殊規(guī)定，確保每名工人謹(jǐn)慎操作而不危及工藝過(guò)程和人員的安全?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.5.2企業(yè)責(zé)任企業(yè)在選擇承包商時(shí)，要獲取并評(píng)估承包商目前和以往的安全表現(xiàn)和目前安全管理方面的信息。企業(yè)須告知承包商與他們作業(yè)工藝有關(guān)的潛在的火災(zāi)、爆炸或有毒有害方面的信息，進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)，全過(guò)程控制風(fēng)險(xiǎn)；定期評(píng)估承包商表現(xiàn)；保存承包商在工作過(guò)程中的傷亡、職業(yè)病記錄。相關(guān)管理要求參照“AQ/T3012-2008《石油化工企業(yè)安全管理體系導(dǎo)則》8.2承包商管理”執(zhí)行?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.5.3承包商責(zé)任承包商應(yīng)確保工人接受與工作有關(guān)的工藝安全培訓(xùn)；確保工人知道與他們作業(yè)有關(guān)的潛在的火災(zāi)、爆炸或有毒有害方面的信息和應(yīng)急預(yù)案，確保工人了解設(shè)備安全手冊(cè)，包括標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程在內(nèi)的安全作業(yè)規(guī)程。承包商應(yīng)保存上述培訓(xùn)記錄，記錄應(yīng)該包括個(gè)人資料、培訓(xùn)時(shí)間、考核情況等?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.6試生產(chǎn)前安全審查4.6.1組建小組并明確職責(zé)試生產(chǎn)前安全申查工作應(yīng)由一個(gè)有組織的小組及責(zé)任人來(lái)完成，并應(yīng)明確試生產(chǎn)前安全審查的職責(zé)是確保新建項(xiàng)目或重大工藝變更項(xiàng)目安全投用和預(yù)防災(zāi)難性事故的發(fā)生。小組的成員和規(guī)模根據(jù)具體情況而定。《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.6.2準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作包括但不限于以下內(nèi)容：a）明確試生產(chǎn)前安全檢查的范圍、日程安排；b）編制或選擇合適的安全檢查清單；c）組建試生產(chǎn)前安全檢查小組，明確職責(zé)。檢查小組應(yīng)該具備如下知識(shí)和技能：1）熟悉相關(guān)的工藝過(guò)程；2）熟悉相關(guān)的政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；3）熟悉相關(guān)設(shè)備，能夠分辨設(shè)備的設(shè)計(jì)與安裝是否符合設(shè)計(jì)意圖；4）熟悉工廠的生產(chǎn)和維修活動(dòng)；5）熟悉企業(yè)/項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)控制目標(biāo)。《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.6.3現(xiàn)場(chǎng)檢查檢查小組根據(jù)檢查清單對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝好的設(shè)備、管道、儀表及其他輔助設(shè)施進(jìn)行目視檢查，確認(rèn)是否已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求完成了相關(guān)設(shè)備、儀表的安裝和功能測(cè)試。檢查小組應(yīng)確認(rèn)工藝危害分析報(bào)告中的改進(jìn)措施和安全保障措施是否已經(jīng)按要求予以落實(shí)；員工培訓(xùn)、操作程序、維修程序、應(yīng)急反應(yīng)程序是否完成?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.6.4編制試生產(chǎn)前安全檢查報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)檢查完成后，檢查小組應(yīng)編制試生產(chǎn)前安全檢查報(bào)告，記錄檢查清單中所有要求完成的檢查項(xiàng)的狀態(tài)。在裝置投產(chǎn)后，項(xiàng)目經(jīng)理或負(fù)責(zé)人還需要完成“試生產(chǎn)后需要完成檢查項(xiàng)”。在檢查清單中所有的檢查項(xiàng)都完成后，對(duì)試生產(chǎn)前安全檢查報(bào)告進(jìn)行最后更新，得到最終版本，并予以保留。進(jìn)一步核實(shí)、補(bǔ)充和確認(rèn)《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.7機(jī)械完整性4.7.1新設(shè)備的安裝企業(yè)應(yīng)建立適當(dāng)?shù)某绦虼_保設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)安裝符合設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)格要求和制造商提出的安裝指南，如防止材質(zhì)誤用、安裝過(guò)程中的檢驗(yàn)和測(cè)試。檢驗(yàn)和測(cè)試應(yīng)形成報(bào)告，并予以留存。壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備等國(guó)家有強(qiáng)制的設(shè)計(jì)、制造、安裝、登記要求的，必須滿足法規(guī)要求，并保留相關(guān)證明文件和記錄?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.7.2預(yù)防性維修企業(yè)應(yīng)建立并實(shí)施預(yù)防性維修程序，對(duì)關(guān)鍵的工藝設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃的測(cè)試和檢驗(yàn)。及早識(shí)別工藝設(shè)備存在的缺陷，并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或替換，以防止小缺陷和故障演變成災(zāi)難性的物料泄漏，釀成嚴(yán)重的工藝安全事故。預(yù)防性維修包括但不限于以下內(nèi)容：a）檢驗(yàn)壓力容器和儲(chǔ)罐、校驗(yàn)安全閥，對(duì)換熱器管程測(cè)厚或進(jìn)行壓力試驗(yàn)；b）清理阻火器、更換爆破片、更換泵的密封件；c）測(cè)試消防水系統(tǒng)、對(duì)可燃/有毒氣體報(bào)警系統(tǒng)/緊急切斷閥/報(bào)警和聯(lián)鎖進(jìn)行功能測(cè)試；d）監(jiān)測(cè)壓縮機(jī)的振動(dòng)狀況、對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行測(cè)溫分析等?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.7.3設(shè)備報(bào)廢和拆除企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備報(bào)廢和拆除程序，明確報(bào)廢的標(biāo)準(zhǔn)和拆除的安全要求。4.7.4機(jī)械完整性相關(guān)的培訓(xùn)企業(yè)應(yīng)安排參與設(shè)備管理、使用、維修、維護(hù)的相關(guān)人員接受培訓(xùn)，達(dá)到以下目的：a）了解開(kāi)展維修作業(yè)所設(shè)計(jì)的工藝的基本情況，包括存在的危害和維修過(guò)程中正確的應(yīng)對(duì)措施；b）掌握作業(yè)程序，包括作業(yè)許可證、維修、維護(hù)程序和要求；c）熟悉與維修活動(dòng)相關(guān)的其他安全作業(yè)程序，如動(dòng)火程序、變更程序等；d）檢驗(yàn)和測(cè)試人員取得法規(guī)要求的資質(zhì)?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.8作業(yè)許可企業(yè)應(yīng)建立并保持程序，對(duì)可能給工藝活動(dòng)帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)進(jìn)行控制。對(duì)具有明顯風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)實(shí)施作業(yè)許可管理，如：用火、破土、開(kāi)啟工藝設(shè)備或管道、起重吊裝、進(jìn)入防爆區(qū)域等，明確工作程序和控制準(zhǔn)則，并對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督。企業(yè)應(yīng)保留作業(yè)許可票證，以了解作業(yè)許可程序執(zhí)行的情況，以便持續(xù)改進(jìn)。《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.9變更管理4.9.1企業(yè)應(yīng)建立變更管理程序，強(qiáng)化對(duì)化學(xué)品、工藝技術(shù)、設(shè)備、程序以及操作過(guò)程等永久性或暫時(shí)性的變更進(jìn)行有計(jì)劃的控制，確定變更的類型、等級(jí)、實(shí)施步驟等，確保人身、財(cái)產(chǎn)安全，不破壞環(huán)境，不損害企業(yè)的聲譽(yù)?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.9.2變更管理應(yīng)考慮以下方面內(nèi)容：a）變更的技術(shù)基礎(chǔ)；b）變更對(duì)員工安全和健康的影響；c）是否修改操作規(guī)程；d）為變更選擇正確的時(shí)間；e）為計(jì)劃變更授權(quán)?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.9.3相應(yīng)的工藝安全信息應(yīng)進(jìn)行更新。4.9.4有可能受變更影響的企業(yè)和承包商的員工必須在開(kāi)工前被告知變更或者得到相關(guān)培訓(xùn)。4.9.5工藝變更相關(guān)的管理要求可參照“AQ/T3012-2008《石油化工企業(yè)安全管理體系導(dǎo)則》11變更管理”執(zhí)行?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.10應(yīng)急管理4.10.1建立并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)，執(zhí)行應(yīng)急演練計(jì)劃，并對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，使其具備應(yīng)對(duì)緊急情況的意識(shí)，并且能夠及時(shí)采取正確的應(yīng)對(duì)措施。應(yīng)急演練計(jì)劃應(yīng)包括小規(guī)模危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏處理的程序。4.10.2應(yīng)急反應(yīng)的技術(shù)準(zhǔn)備企業(yè)需要建立一套整體應(yīng)急預(yù)案，預(yù)案通常以書面文件的形式規(guī)定工廠該如何應(yīng)對(duì)異常或緊急情況。對(duì)于規(guī)模較大、工藝較復(fù)雜的工廠，除整體應(yīng)急預(yù)案外，還需要針對(duì)各種具體的假想事故情形制訂具體的應(yīng)對(duì)措施。《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.10.3編制應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案是企業(yè)應(yīng)急反應(yīng)系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分。應(yīng)急預(yù)案編制可參照“AQ/T3012-2008《石油化工企業(yè)安全管理體系導(dǎo)則》13.3應(yīng)急預(yù)案”。

《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.10.4應(yīng)急響應(yīng)企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急反應(yīng)小組，通常是由企業(yè)人員組成，也可包括外部人員；每個(gè)小組成員的職責(zé)應(yīng)明確，確保成員對(duì)于責(zé)任和授權(quán)不存在疑問(wèn)。緊急情況發(fā)生時(shí)，相關(guān)的負(fù)責(zé)人可以根據(jù)應(yīng)急反應(yīng)手冊(cè)，確定安全區(qū)域，并指揮人員撤離到安全的地方。應(yīng)急小組成員需要根據(jù)以往培訓(xùn)獲得的技能，或借助應(yīng)急反應(yīng)手冊(cè)的指導(dǎo)，啟動(dòng)工藝系統(tǒng)的緊急操作，如緊急停車、操作應(yīng)急閥門、切斷電源、開(kāi)啟消防設(shè)備、控制無(wú)關(guān)人員進(jìn)入控制區(qū)域等。企業(yè)應(yīng)授權(quán)這些人員，在緊急情況下，有權(quán)根據(jù)需要將工藝系統(tǒng)停車，并且在他們認(rèn)為必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。企業(yè)還應(yīng)保證應(yīng)急人員能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)到達(dá)各自崗位。《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.10.5應(yīng)急培訓(xùn)和演練4.10.5.1企業(yè)應(yīng)給予一般員工和承包商員工基本的應(yīng)急反應(yīng)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)該有助于他們了解：a）工廠可能發(fā)生的緊急情況；b）如何報(bào)告所發(fā)生的緊急情況；c）工廠的平面位置、緊急撤離路線和緊急出口；d）安全警報(bào)及其應(yīng)急響應(yīng)的要求；e）緊急集合點(diǎn)的位置及清點(diǎn)人數(shù)的要求。4.10.5.2企業(yè)應(yīng)定期培訓(xùn)應(yīng)急反應(yīng)小組的成員，使其獲得和保持應(yīng)對(duì)緊急情況和控制事故的知識(shí)及能力，并參與實(shí)際的演習(xí)。《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）4.10.5.3企業(yè)需要根據(jù)實(shí)際情況決定，是否有必要針對(duì)可能發(fā)生的緊急情況與工廠附近的社區(qū)進(jìn)行交流，或給予他們必要的