大壩基礎(chǔ)防滲及單薄山體防滲標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)-

PAGEPAGE38河南xx水庫(kù)工程大壩基礎(chǔ)防滲及右岸單薄山體防滲標(biāo)段防滲墻施工組織設(shè)計(jì)xx基礎(chǔ)工程有限公司目錄TOC\o"1-3"\h\z1工程概況 11.1概述 11.2水文氣象條件 11.3工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件 21.4施工條件 51.5工程項(xiàng)目和主要工程量 61.6本工程的特點(diǎn) 62施工進(jìn)度安排 72.1臨建設(shè)施和附屬企業(yè)進(jìn)度安排 72.2混凝土防滲墻施工進(jìn)度安排 83編制依據(jù) 84.1布置原則 94.2泥漿系統(tǒng) 94.3供水系統(tǒng) 94.4供電系統(tǒng) 103.5混凝土拌和系統(tǒng) 103.6現(xiàn)場(chǎng)施工用房 105混凝土防滲墻施工 105.1設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及主要施工技術(shù)要求 105.2施工平臺(tái)施工 125.3地質(zhì)復(fù)勘及生產(chǎn)性試驗(yàn) 135.4固壁泥漿 155.5防滲墻施工程序及施工工藝 175.6防滲墻質(zhì)量檢查 255.7防滲墻施工技術(shù)保證措施 256施工強(qiáng)度分析及資源配置 276.1強(qiáng)度分析及成槽設(shè)備選型配備 276.2資源配置 277對(duì)工程建設(shè)的建議 288質(zhì)量保證措施 299安全保證措施 3210文明生產(chǎn)保證措施 341工程概況1.1概述xx水庫(kù)在xx主要支流xx上游干江河上，壩址位于河南省xxxx鎮(zhèn)xx村xx水文站下游1km處。壩址距xx縣城約30km，西距xxxx鎮(zhèn)約10km，東距xxxx鄉(xiāng)約6km，壩址位于兩鄉(xiāng)鎮(zhèn)交界處。xx水庫(kù)屬大（Ⅱ）型工程，工程等級(jí)為二等，主要建筑物為2級(jí)。xx水庫(kù)以防洪為主，結(jié)合供水、灌溉，兼顧發(fā)電等綜合利用。水庫(kù)主要永久建筑物有大壩、溢洪道、泄洪洞、輸水閘，另外在輸水洞后還有小型水電站一座。大壩全長(zhǎng)約4070m，南起小xx，北至xx北，壩頂高程117.8m，防浪墻頂高程119m，最大壩高34.3m，壩頂寬8m，壩頂路面采用混凝土路面結(jié)構(gòu)型式。大壩上游坡為1：3和1：3.5，下游坡為1：2.25和1：2.5。大壩防滲體為粘土斜墻，粘土斜墻后設(shè)排水帶和任意料。壩體上、下游坡均采用干砌石護(hù)坡。壩基防滲采用混凝土防滲墻和帷幕灌漿結(jié)合的垂直防滲型式。1.2水文氣象條件xx是xx右岸的重要支流，發(fā)源于xx縣xx以北的xx，全長(zhǎng)163km，流域面積287km2。干江河是xx的主要支流，流域面積1280km2，占xx流域面積的46%，干流全長(zhǎng)98.7km。干江河發(fā)源于xx縣xx鄉(xiāng)西南山區(qū)，上游河道比降在xx以上為1/2500，以下為1/10000，河槽一般寬100～200m。水庫(kù)壩址以上河道呈三干型，即xx河、xx河、xx。上游河床呈“V”型，中、下游呈“U”型，由于流域內(nèi)山丘區(qū)無(wú)森林覆蓋，坡陡流急，河床土質(zhì)多為礫石及砂組成。本流域?qū)贉貛Ъ撅L(fēng)氣候區(qū)，氣候變化受季風(fēng)影響，冬季少雨干燥，夏季西伯利亞高氣壓衰退，暖濕氣團(tuán)由東南方向內(nèi)移，在700m高空形成切變線、臺(tái)風(fēng)、三合點(diǎn)，降落暴雨。多年平均降雨量885mm，年際變化大，最大1504mm，最小472mm。年內(nèi)分配不均、汛期6～9月的降雨量占全年的60%左右，尤以7、8兩月為最多。本流域平均多年平均氣溫約14.5℃，極端最低氣溫-15℃，在元月份，極端最高氣溫45℃，在7月份。年平均無(wú)霜期為221天，年平均相對(duì)濕度約為69%，年平均水面蒸發(fā)量為769.4mm，月蒸發(fā)量隨隨氣溫變化，其中以5～8月較大，約為129～175mm，元月及12月最小，約為40mm左右。因受季風(fēng)影響，冬春季多西北及東北風(fēng)，夏秋季多東南及西南風(fēng)，年最大風(fēng)力為8級(jí)。本流域由于冷濕氣團(tuán)的鋒面位置常在南北向擺動(dòng)，故壩址上游經(jīng)常為暴雨中心所在地。大暴雨中心位置常位于xx、xx、xx、xx一帶。由于流域上寬下窄，似扇形，故集流快，一場(chǎng)孤立暴雨形成的洪水，在下游往往是峰形尖瘦的孤峰，如全流域連降暴雨則在干流匯合的下游形成峰緩、量大、持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)的復(fù)式洪峰，這樣的洪峰往往會(huì)給下游帶來(lái)較大的洪澇災(zāi)害。1.3工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件1.3.1工程地質(zhì)xx水庫(kù)壩址以上流域上寬下窄，形狀似扇形，四周為山丘區(qū)，中部為陵間盆地，總的地形是西南高，東北低，流域平均高程為175m，分水嶺最高（xx）海拔高程為872.4m，一般在400～700m高程之間，唯xx缺口地勢(shì)較低，高程僅140m。壩址處于xx槽地之東南邊緣部位，其北部為漫崗，南部為丘陵，中間為平緩開闊的河流沖洪積階地。北部漫崗高程122～154m，南部丘陵高程一般在100～150m之間，局部達(dá)170～200m，干江河河底高程為84～85m，河槽寬度130～240m。兩岸發(fā)育兩級(jí)不對(duì)稱階地和漫灘，左岸二級(jí)階地由Q2、Q3地層組成，階地前緣Q3地層和Q2地層間為內(nèi)迭埋藏關(guān)系，在地形地貌上形成為一個(gè)統(tǒng)一階地，階面寬3500~4000m，向干江河緩傾，坡度為7%～8%，階面高程95～122m，前緣高出現(xiàn)代河床約10～12m。一級(jí)階地左、右岸均有發(fā)育，由Q4地層組成，階面寬200～800m，階面高程90~93m。高出現(xiàn)代河床約5～8m。Ⅰ、Ⅱ級(jí)階地之間為上迭關(guān)系。河漫灘不發(fā)育，與河床間界線亦不明顯。（1）左岸二級(jí)階地、漫崗段樁號(hào)0+500～3+740段，長(zhǎng)度為3240m，地面高程122～100m，地貌上為二級(jí)階地，由Q2地層組成，中、上部低液限粘土北部（大約2+150樁號(hào)以北）厚度2～7m，南部厚7～15m；下部卵石混合土層相應(yīng)北部厚度一般0.5～2m，南部多為5～9m，最大達(dá)16m以上。卵石混合土層滲透系數(shù)4.6×10-5～1.33×10-3cm/s，為弱到中等透水。樁號(hào)3+740～4+275為左岸二級(jí)階地前緣地段，地面高程一般100～95m，由Q3地層組成，具二元結(jié)構(gòu)，中、上部為土黃、褐紅色低液限粘土，厚度7～13m，該層標(biāo)貫擊數(shù)4～15擊，平均7擊；下部為卵石混合土層，厚2.6～12m，層頂面高程80～89m，其滲透系數(shù)為3.57×10-4～7.04×10-2cm/s，為中等到強(qiáng)透水。兩者間夾有一灰色低液限粘土層，由南至北逐漸變厚，其厚度為0.5～6.0m，空間分布不均勻，局部相變?yōu)楹?xì)粒土砂。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)貫試驗(yàn)，該層標(biāo)貫擊數(shù)4～10擊，平均6擊。卵石混合土層分布在80～89m高程以下，厚2.6～16m，滲透系數(shù)3.57×10－4～7.04×10－2cm／s，屬中等～強(qiáng)透水層，透水性與河槽卵石混合土層相差無(wú)幾。由于該層卵石混合土與河槽卵石混合土層相連通，壩基下游部分直接出露，存在滲漏及滲透穩(wěn)定問題。（2）河槽、一級(jí)階地段樁號(hào)4+275～4+540段為現(xiàn)代河槽（包括河床、漫灘），寬240m地面高程一般85～88m，本段第四系地層上部為Q1-24卵石混合土層，厚度河床處為3～4m，漫灘為5～7m；下部為Q3卵石混合土層，厚度一般為4～6m，在其頂部及中部夾灰色粉土軟土夾層，厚0.3～2m。樁號(hào)4+540～4+660段為殘留一級(jí)階地，階面高程88～89m，無(wú)明顯陡坎，上部為Q14卵石混土層，厚3～7m；下部為Q3卵石混合土層，厚度為1～4m。Q14與Q3之間有一灰色粉土夾層，厚0.5～0.8m。河床Q3Q4卵石混合土層混合滲透數(shù)值為5.2×10-2cm/s～1.6×10-1cm/s，屬?gòu)?qiáng)透水。第四系覆蓋層以下央性特征及構(gòu)造情況如下：樁號(hào)4+395以左為上第三系灰綠（白）、褐紅色粘土質(zhì)砂（巖）互層，性質(zhì)同大xx壩址。樁號(hào)4+395～4+520段為斷層（F100）破碎帶，寬125m，構(gòu)造巖原巖成分主要為石英砂巖、頁(yè)巖及細(xì)晶灰?guī)r等，斷層（F100）破碎帶以弱~極微透水為主。樁號(hào)4+520～4+665段屬F100斷層影響帶，巖性為X1安山岸上，上部屬全、強(qiáng)風(fēng)化，全風(fēng)化帶中2段壓水試驗(yàn)透水率分別為13.75、35.32Lu，屬中等透水；（3）右壩頭（肩）及附屬建筑物區(qū)基巖段壩頭區(qū)段（樁號(hào)4+665～5+213.8）：本段長(zhǎng)500余m，泄洪洞、溢洪道、輸水洞線位于其間，地面高程一般為120～140m，大約在5+060樁號(hào)以北，巖性上部主要為m1、m2石英砂巖、石英砂巖夾頁(yè)巖，下部為X1安山巖；樁號(hào)5+060以南，上部為y1-2石英砂巖、頁(yè)巖互層及y1-1頁(yè)巖夾石英砂巖，下部為m3安山巖。石英砂巖巖性堅(jiān)硬，風(fēng)化輕微，頁(yè)巖則巖性軟易風(fēng)化，安山巖上部多具全～強(qiáng)風(fēng)化、下部微風(fēng)化。本段小斷層雖較多，但規(guī)模多較小。巖體相對(duì)較完整，巖層透水性多數(shù)較小。1.3.2水文地質(zhì)條件在河谷階地含水層主要為全新統(tǒng)Q14、Q24地層、地貌上屬河床、漫灘及一級(jí)階地。主要組成物質(zhì)為沖洪積卵石混合土層、砂土類所組成透水層厚度5～15m，富水性及透水性能均好。其滲透系數(shù)K=2.11×10-1～3.83×10-3cm/s。水質(zhì)較好,對(duì)混凝土無(wú)腐蝕。1.4施工條件1.4.1交通條件工區(qū)對(duì)外交通道路全長(zhǎng)約5km（三級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)，為C30混凝土路面）與許昌～南陽(yáng)省道連接；壩后施工道路及臨時(shí)過河道路全長(zhǎng)約4.8km，為泥結(jié)碎石路面，其中過河道路為可漫水臨時(shí)路，路面以下過流能力為350立方米每秒。1..4.2施工供電、供水供電：本工程施工電源是xx舊縣35kV變電站，通過舊縣變電站引10kV輸電線路至工地現(xiàn)場(chǎng)，由工地現(xiàn)場(chǎng)10kV下線桿到施工區(qū)和生活區(qū)。供水：生活用水由xx水庫(kù)建管局直接供應(yīng)；施工生產(chǎn)供水采用水泵從干江河抽提，通過管網(wǎng)送到各用水部位。1.5工程項(xiàng)目和主要工程量工程項(xiàng)目和工作內(nèi)容見表1.5-1序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1大壩基礎(chǔ)防滲工程1.1造孔26799.6（1）地上部分m22137.6（2）粘土部分m26157.8（3）卵石部分m28809.4（4）基巖部分m29694.22防滲墻混凝土澆筑m226799.6混凝土標(biāo)號(hào)C103墻下帷幕灌漿（1）4+100～4+242.5段m1065待定(2)4+242.5～4+430段m1425(3)4+430~4+655段m2278(4)墻下帷幕檢查孔m4804防滲墻中帷幕檢查孔造孔m11205備用孔深（3%）m1436混凝土防滲墻帽（1）3+725～4+655段防滲墻體頂部剔除m3427.8（2）3+725～4+655段防滲墻帽素混凝土m3604.5（3）3+725～4+655段防滲墻帽插筋φ12m18601.6本工程的特點(diǎn)（1）大壩河槽段施工要求截流后次年必須完成107.4m以下的土石方填筑及防滲墻和灌漿工程施工，大壩填筑施工強(qiáng)度高，河槽段防滲施工也是鉆孔成墻最深的一段，施工難度之大，工期之緊張，且填筑和防滲施工交叉干擾大是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。（2）本標(biāo)段地質(zhì)條件復(fù)雜，防滲墻嵌巖深度相對(duì)較深，嵌巖工程量占整個(gè)防滲墻造孔量的36.2%，卵石層造孔占整個(gè)防滲墻造孔量的32.9%，以上兩種地層合計(jì)占總造孔量的69.1%?；鶐r層和卵石地層造孔成槽功效較其他地層低，特別是本區(qū)域內(nèi)卵石層透水性很大，造孔時(shí)易出現(xiàn)塌孔漏漿等孔內(nèi)事故，增加了造孔難度。（3）墻體內(nèi)預(yù)埋灌漿管垂直精度是直接關(guān)系到墻接幕的鉆孔質(zhì)量。（4）防滲墻墻頂施工高程均不在同一個(gè)高程上，防滲墻施工時(shí)需根據(jù)不同的墻頂高程，設(shè)置不同高程的防滲墻施工作業(yè)平臺(tái)，高低平臺(tái)之間的墻段連接技術(shù)直接關(guān)系防滲墻的質(zhì)量。（5）本工程為粘土混凝土防滲墻，標(biāo)號(hào)為C10，設(shè)計(jì)彈性模量1.2×104MPa，因此設(shè)計(jì)合理的混凝土配方是關(guān)系到防滲墻長(zhǎng)久使用的關(guān)鍵技術(shù)問題。（6）本標(biāo)施工強(qiáng)度不均，2006年汛前的2個(gè)月、2007年年底和2008年初的2個(gè)月施工強(qiáng)度大，工期短，且防滲墻施工需要分三期施工。2施工進(jìn)度安排2.1臨建設(shè)施和附屬企業(yè)進(jìn)度安排（1）供水、供電系統(tǒng)：2006年3月20日至3月31日；（2）一期防滲墻施工平臺(tái)施工：2006年3月20日至3月31日；（3）二期防滲墻施工平臺(tái)施工：2006年4月10日至5月31日；（4）三期防滲墻施工平臺(tái)施工：2006年10月1日至10月20日；（5）四期防滲墻施工平臺(tái)施工：2007年12月1日至12月7日；（6）泥漿系統(tǒng)：2006年3月20日至2006年3月31日；（7）混凝土拌和系統(tǒng)：2006年3月25日至2006年4月10日；2.2混凝土防滲墻施工進(jìn)度安排防滲墻工程量約26799.6m2，計(jì)劃分三期施工。（1）一期防滲墻施工：2006年6月1日至2006年7月31日完成左岸二級(jí)階地前緣段4417.6m2防滲墻施工任務(wù)，歷時(shí)2個(gè)月，平均施工強(qiáng)度2208m2/月。施工中擬投入20臺(tái)CZ-22沖擊鉆機(jī)，1臺(tái)HS843型抓斗，施工綜合能力可達(dá)4000m2/月，可保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。計(jì)劃2006年4月1日至2006年5月31日完成左岸臺(tái)地段9968m2防滲墻施工任務(wù)，歷時(shí)60天，平均施工強(qiáng)度4984m2/月。施工中擬投入30臺(tái)CZ-22沖擊鉆機(jī)，1臺(tái)HS843型抓斗，施工綜合能力可達(dá)5000m2/月。可保證節(jié)點(diǎn)控制工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（2）二期防滲墻施工：計(jì)劃2006年10月20日至2006年12月31日完4+522～4+655防滲墻4058.7m2的施工任務(wù)，歷時(shí)2.33個(gè)月，平均施工強(qiáng)度1742m2/月。施工中擬投入20臺(tái)CZ-22沖擊鉆機(jī)，1臺(tái)HS843型抓斗，施工綜合能力可達(dá)4000m2/月，可滿足施工強(qiáng)度的要求。（3）三期防滲墻施工：計(jì)劃2007年12月8日至2008年1月12日完成河槽段8356.1m2防滲墻施工任務(wù)，歷時(shí)35天，平均施工強(qiáng)度7160m2/月。施工中擬投入36臺(tái)CZ-22沖擊鉆機(jī)，1臺(tái)HS843型抓斗，1臺(tái)GB-24型抓斗，施工綜合能力可達(dá)7600m2/月，可滿足施工強(qiáng)度的要求。3編制依據(jù)（1）、《河南省xx水庫(kù)工程大壩基礎(chǔ)防滲及右岸單薄山體防滲標(biāo)段招標(biāo)文件》（2）、《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》（DL174-2004）（3）、《河南省干江河xx水庫(kù)工程基礎(chǔ)防滲標(biāo)施工詳圖設(shè)計(jì)圖集》（河南省水利勘測(cè)設(shè)計(jì)院）4施工布置現(xiàn)場(chǎng)布置泥漿系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和混凝土拌和系統(tǒng)，具體見圖YSSK-TB03-1施工平面布置圖。4.1布置原則（1）施工各項(xiàng)臨建設(shè)施均在本合同段招標(biāo)文件規(guī)定范圍內(nèi)布置。（2）各項(xiàng)臨建設(shè)施本著有利施工、方便管理、安全可靠和經(jīng)濟(jì)合理的原則進(jìn)行布置。4.2泥漿系統(tǒng)在左岸防滲軸線4+225處下游50m布設(shè)一套泥漿系統(tǒng)，由制漿站、貯漿池、輸送泵和管道組成，制漿站安裝2臺(tái)ZJ-800高速泥漿攪拌機(jī)，漿池布置在▽94平臺(tái)上,采用下挖2米,尺寸為12×10×2m,磚砌結(jié)構(gòu)，漿池容量200m3，安裝2臺(tái)3PNL泥漿泵供漿，供漿管用φ100mm鋼管，在▽96平臺(tái)上修建6×10m的膨潤(rùn)土倉(cāng)庫(kù)和6×8m的值班室、車間。其結(jié)構(gòu)見圖YSSK-TB03-2泥漿系統(tǒng)布置圖。在大壩上游坡腳空地處每隔30m設(shè)一個(gè)泥漿沉淀池，沉淀池采用反鏟開挖，利用天然土料過濾，沉淀池容積為150m3。4.3供水系統(tǒng)在防滲軸線下游干江河內(nèi)設(shè)置1座浮筒抽水泵站，安裝2臺(tái)3B33離心水泵，供水管道采用φ100mm鋼管輸送到制漿站、混凝土拌和站和施工現(xiàn)場(chǎng)。4.4供電系統(tǒng)本工程施工高峰期夜間照明和機(jī)械設(shè)備用電總功率約2000KW，考慮用電不均勻系數(shù)0.75，其機(jī)械設(shè)備用電總功率約1500KW。本工程在業(yè)主提供的10KV的高變電源接點(diǎn)，由最近的高壓塔架設(shè)高壓線至4+200段施工現(xiàn)場(chǎng),架設(shè)一臺(tái)1000KVA和一臺(tái)500KVA變壓器，另外備用一臺(tái)160KVA變壓器。從變壓器低壓側(cè)接380v的動(dòng)力電纜線沿施工軸線架空敷設(shè)至施工部位，用于鉆機(jī)、電焊機(jī)、制漿站、混凝土拌和站、抽水站和施工照明等。3.5混凝土拌和系統(tǒng)在3+550處設(shè)置一座混凝土拌和站，拌和站安設(shè)2臺(tái)JS500攪拌機(jī)和1臺(tái)PLD1200配料機(jī)，建筑面積180m2，骨料、砂儲(chǔ)料場(chǎng)占地面積1200m2，混凝土成型室、混凝土養(yǎng)護(hù)室、水泥及膨潤(rùn)土倉(cāng)庫(kù)和值班室，建筑面積100m2。3.6現(xiàn)場(chǎng)施工用房在施工現(xiàn)場(chǎng)4+200處，建造8間臨時(shí)施工用房，用于現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理辦公、修理、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢辦公、會(huì)議、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室、調(diào)度等，建筑面積100m2。5混凝土防滲墻施工5.1設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及主要施工技術(shù)要求5.1.1造孔（1）孔口平臺(tái)設(shè)置在高于槽孔施工期最高洪水位以上。（2）孔口的導(dǎo)向墻基礎(chǔ)修筑在穩(wěn)固的地基上。（3）保證槽孔壁平整垂直，孔位中心允許偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.4％；遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時(shí)，其孔斜率控制在0.6％以內(nèi)；對(duì)于一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心任一深度的偏差值不大于施工圖紙規(guī)定墻厚的1／3，并采取措施保證設(shè)計(jì)厚度。（4）遇有大孤石或大量泥漿漏失的特殊地段，在確xx全的條件下，制定有效的處理措施報(bào)送監(jiān)理人審批，并將處理記錄提交監(jiān)理人。（5）在造孔過程中，孔內(nèi)泥漿面始終保持在導(dǎo)墻頂面以下30-50cm，嚴(yán)防坍孔。（6）槽孔進(jìn)入基巖面的嵌入深度符合施工圖紙規(guī)定。采用巖芯取樣方法確定巖面分布高程，巖芯妥善保存，基巖面經(jīng)監(jiān)理人檢查確認(rèn)。（7）造孔結(jié)束后，會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行槽孔質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)后，方可進(jìn)行清孔換漿。（8）槽孔清孔換漿結(jié)束后lh，滿足下列標(biāo)準(zhǔn)：①孔底淤積厚度不大于10cm；②使用粘土泥漿時(shí)，孔內(nèi)泥漿密度不大于1.3g／cm3；粘度不大于30s，含砂量不大于10％；③使用膨潤(rùn)土泥漿時(shí)，通過試驗(yàn)確定。清孔換漿達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)確認(rèn)。（9）二期槽孔清孔換漿結(jié)束前，分段刷洗槽段接頭混凝土孔壁的泥皮，以達(dá)到刷子鉆頭上不再帶有泥屑及槽底淤積層厚不再增加為準(zhǔn)。（10）在清孔驗(yàn)收合格后4h內(nèi)澆筑混凝土，若因埋設(shè)件而不能按時(shí)澆筑時(shí)，重新規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，必要時(shí)再次進(jìn)行清孔換漿。5.1.2泥漿（1）泥漿材料符合下列要求：①粘土料選擇粘粒含量大于45％、塑性指數(shù)大于20、含砂量小于5％、二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值為3-4的粘土。②膨潤(rùn)土成品料的品質(zhì)符合SY5060-85的規(guī)定。（2）新制膨潤(rùn)土泥漿或粘土泥漿性能指標(biāo)，分別符合SLl74-96表5-1和表5-2的規(guī)定。（3）循環(huán)使用的泥漿每隔30min檢測(cè)一次性能指標(biāo)，當(dāng)泥漿超過規(guī)定的指標(biāo)時(shí)，作廢漿處理；廢漿應(yīng)集中排放到監(jiān)理人指定的地點(diǎn)。（4）配制泥漿的水質(zhì)符合JGJ63-89第3.0.4條的規(guī)定。（5）按試驗(yàn)選定的配合比配制泥漿，粘土和水的加料量均稱量計(jì)量，加料量誤差小于5％，拌制泥漿所采用的外加劑及其摻量通過試驗(yàn)確定。（6）儲(chǔ)漿池內(nèi)的泥漿定時(shí)攪動(dòng)，不得結(jié)塊和沉淀。5.2施工平臺(tái)施工施工平臺(tái)建造原則是既要滿足設(shè)計(jì)要求，又要方便施工。根據(jù)本工程的要求及防滲墻墻頂高差大的特點(diǎn)，擬建左岸樁號(hào)3+725～4+242m段的防滲墻施工平臺(tái)高程為根據(jù)地面高程設(shè)置施工平臺(tái)高程；右岸一級(jí)階地4+522～4+655段平臺(tái)高程為93.00m，河槽段4+275～4+522施工平臺(tái)高程為92.0m。施工平臺(tái)挖填采用反鏟挖掘機(jī)配合推土機(jī)推平，碾壓密實(shí)。施工平臺(tái)結(jié)構(gòu)如圖YSSK-TB03-3所示。5.2.1導(dǎo)向槽施工根據(jù)地層條件及施工特點(diǎn)，考慮使用接頭管施工工藝，設(shè)計(jì)導(dǎo)向槽截面為矩形，導(dǎo)墻墻深1.2m、墻厚0.8m，導(dǎo)向槽寬度為0.9m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。經(jīng)過測(cè)量放樣，定出防滲墻軸線，用白灰劃出開挖范圍，采用反鏟開挖出深1.2m的溝槽。導(dǎo)向槽間距0.9m，后導(dǎo)墻布設(shè)4Φ18鋼筋，厚0.8m，前導(dǎo)墻布設(shè)3Φ18鋼筋，厚0.8m。立模板，鋼筋保護(hù)層不小于10cm，然后澆注C15三級(jí)配混凝土。為提高混凝土早期強(qiáng)度，使混凝土防滲墻盡早展開施工，在混凝土配方中加入適量的早強(qiáng)劑。5.2.2倒渣平臺(tái)施工人工開挖出0.5（寬）×0.6（深）m排漿溝，按照i=5%的坡比削出倒渣平臺(tái)，倒渣平臺(tái)寬1.1m，然后整體澆筑10cm厚的C15二級(jí)配混凝土。排碴涵管采用2米φ800混凝土預(yù)制管，埋設(shè)間距為50米。5.2.3鉆機(jī)平臺(tái)施工沿軸線方向鋪設(shè)均布3排15×15cm方木，再在其上鋪設(shè)15×15cm枕木，鋪設(shè)間距0.6～0.8m，然后鋪設(shè)道軌，第一根道軌肋板距防滲墻軸線90cm。5.2.4設(shè)備及臨時(shí)設(shè)施布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工中采用“兩鉆一抓”法?？紤]抓斗作業(yè)與沖擊鉆機(jī)造孔同時(shí)進(jìn)行，擬將鉆機(jī)布置在防滲墻軸線下游，抓斗布置在防滲墻軸線的上游側(cè)，抓斗抓出的鉆渣由8t自卸汽車直接運(yùn)至棄渣場(chǎng)。上游導(dǎo)向槽以外依次布置倒?jié){平臺(tái)、排漿溝、澆筑、抓斗行走道路和泥漿沉淀凈化池。漿管、水管布置在下游沖擊鉆平臺(tái)后邊。5.3地質(zhì)復(fù)勘及生產(chǎn)性試驗(yàn)5.3.1地質(zhì)復(fù)勘在防滲墻施工軸線上布設(shè)地質(zhì)復(fù)勘孔，復(fù)勘孔與設(shè)計(jì)勘探孔相間布置，間距50m，兩岸坡度較陡、地形變化較大的部位，間距15至20m。復(fù)勘孔深入弱風(fēng)化層不小于5m，主要探明基巖頂面高程、覆蓋層砂礫石成份組成情況、地層透水性、覆蓋層中是否存在孤石漂石。復(fù)勘孔采用XY-2PC型地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，泥漿護(hù)壁方式，覆蓋層部分采用合金鉆頭取芯技術(shù)，基巖采用金剛石鉆頭鉆進(jìn)技術(shù)。先導(dǎo)孔的芯樣由專業(yè)地質(zhì)工程師進(jìn)行地質(zhì)素描。壓（注）水試驗(yàn)資料由內(nèi)業(yè)專業(yè)資料員整理上報(bào)。5.3.2生產(chǎn)性試驗(yàn)（1）試驗(yàn)內(nèi)容①造孔設(shè)備、工藝及所采用設(shè)備的造孔工效試驗(yàn)；②清孔效果試驗(yàn)；③接頭孔施工方法、施工工藝試驗(yàn)；④其它由監(jiān)理人指示的試驗(yàn)項(xiàng)目；（2）試驗(yàn)部位生產(chǎn)性試驗(yàn)部位選在防滲墻軸線上。計(jì)劃在左岸階地選2個(gè)一期槽，1個(gè)二期槽，共3個(gè)槽段作試驗(yàn)。（3）造孔設(shè)備、工藝及所采用設(shè)備的造孔工效實(shí)驗(yàn)：①主孔鉆進(jìn)對(duì)鉆機(jī)鉆具的兩種（“十字型”與“空心鉆頭”）形式做出適應(yīng)性試驗(yàn)。在遇到漂卵石、孤石時(shí)進(jìn)行聚能爆破、及鉆孔爆破試驗(yàn)。邊坡段試驗(yàn)槽段若基巖坡面較陡，進(jìn)行陡坡嵌巖爆破試驗(yàn)。②副孔抓挖副孔長(zhǎng)度對(duì)副孔鉆進(jìn)的工效影響較大。擬副孔長(zhǎng)度為1.8m、1.9m兩種長(zhǎng)度進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。副孔中遇漂石、孤石，進(jìn)行孔內(nèi)鉆孔爆破試驗(yàn)。（4）清孔效果試驗(yàn)采用抽筒換漿清孔方法進(jìn)行。（5）接頭孔施工方法、施工工藝試驗(yàn)接頭孔施工對(duì)接頭管法、鉆鑿套接法兩種方法進(jìn)行試驗(yàn)。接頭管法對(duì)接頭管的起拔時(shí)間、每次起拔高度等參數(shù)進(jìn)行確定。鉆鑿套接法對(duì)接頭孔的開孔時(shí)間及鉆進(jìn)工效進(jìn)行確定。（6）試驗(yàn)資料的收集、整理試驗(yàn)結(jié)合施工生產(chǎn)進(jìn)行，設(shè)專職試驗(yàn)資料收集員，收集試驗(yàn)所有資料。資料的整理按試驗(yàn)的內(nèi)容與目的和資料整理的規(guī)范化格式進(jìn)行，全部試驗(yàn)完畢，及時(shí)提出試驗(yàn)報(bào)告，并交監(jiān)理審核。5.4固壁泥漿5.4.1選用固壁泥漿的原則（1）根據(jù)膨潤(rùn)土泥漿形成致密泥皮的性能，在本工程施工中能最大限度的確保槽孔孔壁的安全；（2）墻底沉渣會(huì)加大墻體的沉陷變形，大量的沉渣如果混入墻體混凝土中，會(huì)形成墻體中的薄弱部位，沉淀在混凝土表面的泥渣會(huì)降低混凝土的澆筑速度。膨潤(rùn)土泥漿能最大限度懸浮沉渣，減少孔底的沉淀物，保證孔底清孔結(jié)束1h后淤積厚度控制在10cm范圍內(nèi)。（3）膨潤(rùn)土含砂量低，不易在孔底形成砂結(jié)層，有利于清孔。5.4.2泥漿原材料選用根據(jù)本工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，當(dāng)?shù)卣惩磷鳛橹骺自炜?，孔?nèi)回填粘土自行造漿，副孔造孔及清孔擬采用洛陽(yáng)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)Ⅱ級(jí)鈣基膨潤(rùn)土攪拌的泥漿進(jìn)行護(hù)壁。分散劑采用當(dāng)?shù)鼗S生產(chǎn)的工業(yè)堿(NaCO3)；增粘劑采用羧甲基纖維素鈉(CMC)；配制泥漿用水采用干江河水。每批膨潤(rùn)土進(jìn)場(chǎng)之后，取樣進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，膨潤(rùn)土品質(zhì)應(yīng)符合SY5060-85標(biāo)準(zhǔn)。5.5.3泥漿配合比配合比確定前，按規(guī)定的檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行膨潤(rùn)土性能測(cè)定，然后通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定具體的配合比。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果，擬定新制膨潤(rùn)土泥漿初步配合比見下。表5-1膨潤(rùn)土泥漿配合比表水（L）膨潤(rùn)土（kg）碳酸鈉（kg）800554～4.55.4.4泥漿制備、與檢驗(yàn)（1）泥漿拌制選用高效、低噪音的ZJ-800型高速回轉(zhuǎn)攪拌機(jī)；（2）每罐膨潤(rùn)土漿的攪拌時(shí)間為3～5min，實(shí)際攪拌時(shí)間，可通過試驗(yàn)確定后適當(dāng)調(diào)整。（3）按規(guī)定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差不得大于5%。（4）泥漿站旁設(shè)膨潤(rùn)土泥漿試驗(yàn)室，新制膨潤(rùn)土泥漿檢測(cè)合格后方可使用，檢測(cè)項(xiàng)目及主要技術(shù)指標(biāo)，見5-2表。表5-2各階段膨潤(rùn)土泥漿性能指標(biāo)表項(xiàng)目單位各階段性能指標(biāo)試驗(yàn)儀器新制重復(fù)使用澆筑前密度g/m3＜1.1＜1.25不大于1.15泥漿比重秤漏斗黏度S32-5032-6032-50馬氏漏斗失水量ml/30mim＜30＜50失水量?jī)x泥餅厚mm＜3＜6失水量?jī)xPH值7—117—12PH試紙或電子PH計(jì)含砂量不大于6%含砂量測(cè)定儀5.4.5泥漿使用（1）新制膨潤(rùn)土漿經(jīng)充分水化溶脹后使用。（2）儲(chǔ)漿池內(nèi)泥漿經(jīng)常攪動(dòng)，保持性能指標(biāo)均一，避免沉淀或離析。（3）在鉆進(jìn)過程中，槽孔內(nèi)的泥漿由于巖屑混入和其它處理劑的消耗，泥漿性能將逐漸惡化，必須進(jìn)行處理。處理方法是：鉆孔、清孔時(shí)，將新鮮的泥漿輸送到槽的上部，使用過的泥漿通過泥漿凈化系統(tǒng)，在沉淀池除去沉渣，然后把凈化后的泥漿重新送回到槽中。（4）經(jīng)過凈化處理的泥漿必須在使用前進(jìn)行測(cè)試。（5）在槽孔和儲(chǔ)漿池周圍設(shè)置排水溝，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥漿。被混凝土置換出來(lái)的距混凝土面10m以內(nèi)的漿液，因污染較嚴(yán)重，予以廢棄。5.5防滲墻施工程序及施工工藝5.5.1防滲墻施工程序按照施工總體布置，防滲墻分4段施工，首先施工樁號(hào)4+100～4+242m段防滲墻，再施工3+725～4+100m段防滲墻，然后施工4+523.8～4+655m段防滲墻，最后施工4+242～4+523.8河槽段。5.5.2防滲墻施工工藝防滲墻施工工藝如下圖5.5.2防滲墻施工工藝5.5.2.1成槽施工（1）槽段劃分本標(biāo)段軸線長(zhǎng)為930m。根據(jù)本工程的地質(zhì)條件、施工設(shè)備和混凝土澆筑導(dǎo)管埋設(shè)和拌和能力等因素，借鑒我公司在長(zhǎng)江xx工程和四川xx、xx及河北xx等工程防滲墻工程施工的經(jīng)驗(yàn)，在劃分槽孔時(shí)考慮到提高抓斗工效，將左岸段副孔長(zhǎng)度確定為一期槽1.8m，二期槽1.9m，一期槽段長(zhǎng)均為6.0m、二期槽槽長(zhǎng)均為8.9m；河槽及一級(jí)階地段副孔長(zhǎng)度確定為一期槽1.6m，二期槽1.8m，一期槽段長(zhǎng)均為5.6m、二期槽槽長(zhǎng)均為8.6m。本標(biāo)段共劃分144個(gè)槽段，其中左岸3+725～4+242m段有78個(gè)槽段，河槽4+242～4+523.8段有45個(gè)槽段，右岸一級(jí)階地4+523.8～4+655m段有21個(gè)槽段，槽段編號(hào)為Yi，單號(hào)為一期槽，雙號(hào)為二期槽。一期槽段內(nèi)分3個(gè)主孔，2個(gè)副孔；二期槽段內(nèi)分4個(gè)主孔，3個(gè)副孔；首先施工一期槽，再施工二期槽。在同一槽內(nèi)，先鉆主孔，后抓、劈副孔。分段作業(yè)，依次成槽。施工中根據(jù)地層及槽孔孔壁穩(wěn)定情況可以對(duì)槽段劃分進(jìn)行合理的調(diào)整。具體劃分情況見YSSK-TB03-4xx水庫(kù)工程防滲墻施工形象進(jìn)度圖。（2）造孔①主孔施工主孔鉆進(jìn)采用十字鉆頭或空心鉆頭，鉆頭重量1.2～1.5t，在造孔過程中直接向孔內(nèi)加粘土，自行造漿。每鉆進(jìn)約2.0米抽碴一次添加一次粘土，同時(shí)測(cè)量一次孔斜，對(duì)照設(shè)計(jì)施工詳圖，在距設(shè)計(jì)地層分界線1.5～2.0米時(shí)，根據(jù)鉆進(jìn)速度變化開始取樣，取樣前先清孔，再鉆進(jìn)30～50cm后取樣。經(jīng)地質(zhì)工程師鑒定確定其地層分界線和終孔孔深。所有主孔分層面樣和終孔巖樣裝箱保存，并用數(shù)碼相機(jī)照相存檔。每一主孔完成后現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員對(duì)孔形、孔斜進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求后方可進(jìn)行副孔施工，否則，必須采取措施進(jìn)行處理直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。鉆孔施工時(shí)漿面高程控制在槽口以下30～50cm，防止漏漿、塌孔。②副孔施工相鄰主孔施工完畢且孔斜率滿足要求后，中間的副孔采用抓斗抓挖施工，抓副孔前在主孔內(nèi)回填一部分粘土，抓斗施工時(shí)泥漿供應(yīng)充足及時(shí)，當(dāng)遇漂石、大塊石等抓斗不能抓挖地層時(shí)采用沖擊鉆施工，副孔深度一般為相鄰主孔孔深的1/2～2/3，當(dāng)相鄰主孔孔深超過1米時(shí)，其中間副孔采取取樣鑒定孔深。副孔施工完畢后，再由沖擊鉆摸、掃小墻直至整個(gè)槽段貫通，“兩鉆一抓”施工方法見圖YSSK-TB03-5（3）槽孔驗(yàn)收槽段完工后，經(jīng)機(jī)組自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員復(fù)檢，復(fù)檢合格后會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)槽孔進(jìn)行終檢驗(yàn)收，采用鉆具懸垂測(cè)斜法測(cè)斜，兩端孔每2米檢測(cè)一次左右、前后偏斜，中間孔每4米檢測(cè)一次前后孔斜，在造孔過程中及造孔完成后進(jìn)行孔型檢查和驗(yàn)收，主要是保證孔位正確、孔深足夠、墻厚夠?qū)?、孔形、套接厚度和垂直度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（4）清孔驗(yàn)收采用抽筒清孔換漿法，將槽內(nèi)的稠狀物抽出，清孔時(shí)及時(shí)補(bǔ)充新漿，直至孔底沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于二期槽，在清孔之前，先用鋼絲刷子鉆頭將砼接頭刷洗干凈，再進(jìn)行清孔換漿。清孔換漿結(jié)束后1h，進(jìn)行孔底淤積厚度、孔內(nèi)泥漿的密度、粘度、含砂量指標(biāo)的檢測(cè)。成槽后進(jìn)行孔內(nèi)泥漿和孔底淤積的驗(yàn)收，其主要控制指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范要求。經(jīng)沉淀后處理后的泥漿可以供鉆孔時(shí)重復(fù)使用，混凝土澆筑時(shí)將未被污染的泥漿抽送至其它槽孔或泥漿池重復(fù)利用。沉淀池的沉渣由反鏟清挖、自卸汽車運(yùn)至指定的棄渣場(chǎng)。5.5.2.2墻內(nèi)預(yù)埋件施工（1）灌漿預(yù)埋管施工①在清孔結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)埋墻體灌漿管，灌漿管孔距2.0m或1.5m，埋管為壁厚2～3mm，直徑為110mm的PVC管，每節(jié)預(yù)埋管采用現(xiàn)場(chǎng)管口絲口套接連接，接口處包裹鐵皮增強(qiáng)連接的可靠性。②預(yù)埋管固定按一定距離設(shè)置定位架，將預(yù)埋管固定在定位架上形成整體。預(yù)埋灌漿管定位架結(jié)構(gòu)附圖YSSK-TB03-6。③預(yù)埋管管底采用鋼絲網(wǎng)和編織帶封堵，避免砼進(jìn)入，安裝完成后，管口采用圓形木塞封閉，防止異物落入管內(nèi)。④預(yù)埋管采用吊車下設(shè)。（2）墻內(nèi)預(yù)埋原型觀測(cè)儀器根據(jù)招標(biāo)文件要求，原型觀測(cè)的預(yù)埋工作是配合其他單位施工。在防滲墻清孔驗(yàn)收后及時(shí)通知預(yù)埋單位，并協(xié)助預(yù)埋單位做好儀器預(yù)埋工作。5.5.2.3水下混凝土澆筑墻體材料為黏土混凝土，其性能指標(biāo)要求為：抗壓強(qiáng)度C10，抗壓彈模12GPa，抗?jié)B指標(biāo)W8，墻體破壞滲透比降不小于300。混凝土施工物理特性指標(biāo)、混凝土配合比根據(jù)設(shè)計(jì)要求經(jīng)試驗(yàn)確定。（1）混凝土主要物理性能指標(biāo)：入槽坍落度18～24cm，擴(kuò)散度35～40cm。；混凝土初凝時(shí)間不小于6h，終凝時(shí)間不大于24h。（2）混凝土灌注采用水下直升導(dǎo)管法。槽孔墻體預(yù)埋件安裝就位后，下設(shè)φ250mm鋼制導(dǎo)管，導(dǎo)管為絲扣連接。Ⅰ期槽采用兩套導(dǎo)管，Ⅱ槽使用三套導(dǎo)管，導(dǎo)管最大間距不宜大于4.0m，當(dāng)槽孔底部高差大于25cm時(shí)，導(dǎo)管布置在其控制范圍的最低處。混凝土在清孔合格后4小時(shí)內(nèi)開始澆注，并連續(xù)進(jìn)行。（3）水下混凝土澆筑采用球塞式隔水栓，導(dǎo)管距孔底的距離大于球塞的直徑且應(yīng)控制在150㎜～250㎜范圍內(nèi)。開澆時(shí)應(yīng)先注入水泥砂漿,隨即注入足夠的混凝土,擠出塞球并埋住導(dǎo)管底端。（4）混凝土由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至儲(chǔ)料罐，再經(jīng)溜槽分流進(jìn)入到各根導(dǎo)管。在混凝土澆筑中，控制各導(dǎo)管均勻下料，使槽內(nèi)混凝土面高差小于0.5m，根據(jù)混凝土上升速度和導(dǎo)管埋深及時(shí)起拔導(dǎo)管，槽孔內(nèi)混凝土面上升速度控制在2m/h以上。（5）為保證防滲墻墻頂混凝土質(zhì)量，控制墻頂終澆高程比設(shè)計(jì)墻頂高程超高50cm。待墻下帷幕灌漿結(jié)束后，人工鑿除樁頂混漿層50cm，用現(xiàn)澆防滲墻帽素混凝土接高墻頂至設(shè)計(jì)高程。明澆混凝土施工按現(xiàn)澆混凝土施工規(guī)范組織施工。5.5.2.4防滲墻槽段連接防滲墻槽段連接采用接頭管法或全孔鉆鑿法。（1）接頭管法一期槽清孔換漿結(jié)束后，在槽段兩端孔位置下設(shè)φ80cm鋼制接頭管，孔口固定，在混凝土澆筑過程中，根據(jù)混凝土初凝時(shí)間和混凝土面上升速度及上升高度起拔接頭管。混凝土澆筑后接頭管部位形成二期槽端孔，待二期槽成槽后連接成墻。接頭管分節(jié)制作，插銷連接，采用液壓拔管機(jī)或吊車起拔。按槽孔深度配置接頭管。下設(shè)前檢查接頭管底閥是否正常，底管淤積泥砂是否清除，接頭管接頭的卡塊、蓋板是否齊全，鎖塊活動(dòng)是否自如等，并在接頭管外表面涂抹潤(rùn)滑油或脫模劑。采用吊車起吊接頭管，先起吊底節(jié)接頭管，對(duì)準(zhǔn)端孔中心，垂直徐徐下放，一直下到銷孔位置，用鋼管對(duì)孔插入接頭管，繼續(xù)將底管放下，使鋼管擔(dān)在拔管機(jī)抱緊圈上，松開保護(hù)帽固定螺釘，用清水沖洗接頭結(jié)合面并涂抹潤(rùn)滑油或脫模劑，然后吊起第二節(jié)接頭管，卸下接頭保護(hù)帽，打開卡塊蓋，用清水將接頭內(nèi)圈結(jié)合面沖洗干凈，對(duì)準(zhǔn)接頭插入，動(dòng)作要緩慢，接頭之間決不能發(fā)生碰撞，否則會(huì)造成接頭唇部變形，使接頭連接困難。用卡塊卡接時(shí)，將卡塊旋入并鎖定。吊起接頭管，抽出鋼管，下到第二節(jié)接頭管銷孔處，插入鋼管，下放使其擔(dān)在導(dǎo)墻上，再按上述方法進(jìn)行第三節(jié)接頭管的安裝。重復(fù)上述程序直至全部接頭管下放完成。接頭管下設(shè)前一定要對(duì)接頭孔進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，保證接頭孔的垂直度，下放過程中不能強(qiáng)拉硬放，防止破壞孔壁。拔管法施工關(guān)鍵是要準(zhǔn)確掌握起拔時(shí)間，起拔時(shí)間過早，混凝土尚未達(dá)到一定強(qiáng)度，出現(xiàn)接頭孔縮孔和垮塌現(xiàn)象；起拔時(shí)間過晚，接頭管表面與混凝土的粘結(jié)力使摩擦力增大，增加了起拔難度，甚至接頭管被鑄死拔不出來(lái)，造成孔內(nèi)事故。在施工初期，根據(jù)不同的槽孔深度及地層條件，通過先期槽孔施工，取得混凝土初、終凝時(shí)間及合理化拔管的參數(shù)。（2）全孔鉆鑿法在已澆混凝土終凝后開始鉆鑿接頭孔，鉆孔時(shí)應(yīng)盡量減少套接孔兩次孔位的偏差值，且二期槽孔混凝土澆筑前，接頭孔端面的刷洗質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求。5.5.2.5特殊情況處理（1）架空層造孔漏漿處理主孔造孔中發(fā)生架空層漏漿采用回填當(dāng)?shù)卣惩良悠⒂勉@頭沖擊擠壓密實(shí)。副孔施工發(fā)生漏漿可采用回填膨潤(rùn)土粉、草末、稻殼、石灰、或孔底灌注純水泥漿加速凝劑處理、灌注低標(biāo)號(hào)混凝土等堵塞架空層。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，槽段的副孔施工時(shí)，須注意觀察槽孔漿面的變化。（2）塌孔處理施工中遇塌孔，采用渣土、粘土混合料回填槽孔至塌孔位置以上1.5m；再用沖擊鉆機(jī)夯實(shí)，擠密孔壁。若坍孔較嚴(yán)重，可采用直升導(dǎo)管法回填灌筑低標(biāo)號(hào)混凝土填平，重新造孔。（3）孔內(nèi)遇孤、漂石爆破處理①孔內(nèi)鉆孔爆破造孔過程中，當(dāng)遇到大孤石或墻底坡度較大的嵌巖時(shí)，在孔內(nèi)下設(shè)導(dǎo)向鋼管，用XY-2型巖芯鉆機(jī)在導(dǎo)向管內(nèi)下鉆孔。鉆孔完畢，將藥卷放置在小口徑PVC管內(nèi)形成爆破筒，用細(xì)鉛絲吊放爆破筒到孔內(nèi)爆破，將槽孔范圍內(nèi)的孤石或硬巖破碎成粒徑小于30～40cm的碎塊后再進(jìn)行鉆孔施工，以利于提高工效，保證墻體在陡坡的嵌巖深度。孔內(nèi)鉆孔爆破采用非聚能圓筒形爆破筒進(jìn)行。一般裝填能夠防水的膠質(zhì)炸藥，按q=0.5～0.8kg/m控制裝藥，用φ75PVC管制作爆破筒套下放到鉆孔內(nèi)，長(zhǎng)度比爆破巖體厚度長(zhǎng)20cm，用毫秒雷管分段起爆，爆破筒直徑比鉆孔孔徑小3～4cm。施工時(shí)，可用細(xì)鉛絲吊放入孔內(nèi)，吊放前，準(zhǔn)確丈量筒身及鉛絲總長(zhǎng)度并清洗鉆孔，以保證爆破筒準(zhǔn)確地下到設(shè)計(jì)位置。②孔內(nèi)聚能爆破采用定向聚能爆破解決不太大的孤石、漂石，可直接增加鉆孔進(jìn)尺，并能很好地破壞巖石光滑面，改善鉆頭著力點(diǎn)。采用孔內(nèi)定向聚能爆破前，必須事先摸清孔內(nèi)情況，包括孔深、孔形、地層、孔內(nèi)泥漿主要指標(biāo)、孔底淤積情況、孔底巖石的巖性及硬度等，然后制訂出切合實(shí)際的爆破方案。在下放爆破筒之前，進(jìn)行清孔換漿，以使爆破筒能夠順利地落在巖石頂面上；為使爆破筒穩(wěn)當(dāng)直立，可在筒身上加焊3條支腿或做一鋼筋框架。（4）澆筑事故處理混凝土澆筑中如出現(xiàn)澆筑質(zhì)量事故，則優(yōu)先選用清除孔內(nèi)混凝土重新澆筑的方法。無(wú)論采用何種處理措施，均需要經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，確保墻體質(zhì)量。(5)施工平臺(tái)錯(cuò)臺(tái)搭接根據(jù)優(yōu)先安排低級(jí)平臺(tái)先施工、高級(jí)平臺(tái)后施工的原則，左岸段采取先施工二級(jí)階地前緣段后施工二級(jí)階地，即先施工4+242～4+100段，后施工3+725～4+100段，高級(jí)平臺(tái)導(dǎo)向槽錯(cuò)臺(tái)部分，直接建造在低級(jí)平臺(tái)導(dǎo)向槽上；河槽段與左右岸高級(jí)平臺(tái)搭接時(shí)，高級(jí)平臺(tái)搭接段槽段混凝土澆筑高程與低級(jí)平臺(tái)防滲頂部高程相同，低級(jí)平臺(tái)施工時(shí)將高級(jí)平臺(tái)搭接槽段的導(dǎo)向槽清除，重新與低級(jí)平臺(tái)的導(dǎo)向槽連成整體。5.6防滲墻質(zhì)量檢查（1）在防滲墻澆筑混凝土?xí)r，由試驗(yàn)人員在每個(gè)槽孔入口處進(jìn)行槽口隨機(jī)取樣，留作室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)。（2）在防滲墻澆筑28天后，按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行墻體質(zhì)量檢查。檢查不合格的槽孔段，按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行處理，直至達(dá)到合格為止。5.7防滲墻施工技術(shù)保證措施(1)混凝土防滲墻成槽孔施工中，始終保持孔內(nèi)泥漿在導(dǎo)墻下30～50cm以內(nèi)，隨時(shí)觀察泥漿液面，防止大漏漿發(fā)生。泥漿采用鈣基質(zhì)膨潤(rùn)土粉高速攪拌機(jī)攪拌，新拌制膨潤(rùn)土泥漿充分膨化后使用。(2)槽孔的清孔采用抽筒清孔換漿。對(duì)二期槽，清孔換漿前或清孔過程中用鋼絲刷分段刷洗槽段接頭混凝土壁的泥皮，刷子上不帶泥屑，孔底淤積不再增大為止。若不能在清孔完成后4小時(shí)內(nèi)開澆混凝土，則在混凝土開澆前必須進(jìn)行二次清孔，使孔底淤積厚度不大于設(shè)計(jì)要求。(3)槽孔的接頭采用下接頭管的施工方法時(shí)，接頭管下設(shè)孔位誤差±3cm，偏斜率≤0.3%，接頭管在混凝土澆注時(shí)應(yīng)經(jīng)常活動(dòng)防止鑄管，拔管段混凝土處于凝固狀態(tài)后才能拔管，拔管后形成的空孔段應(yīng)用泥漿充填。(4)混凝土澆筑的導(dǎo)管在使用前必須進(jìn)行壓水試驗(yàn)、圓度檢測(cè)、彎曲檢測(cè)和強(qiáng)度評(píng)估，所有的試驗(yàn)和評(píng)估必須有監(jiān)理參加旁站，不合格的導(dǎo)管不準(zhǔn)使用。澆筑導(dǎo)管下設(shè)前參照槽孔驗(yàn)收單繪制配管圖，再依配管圖核實(shí)導(dǎo)管。導(dǎo)管采用吊車或鉆機(jī)下設(shè)安裝，一、二期槽距孔端距離為1.0～1.5m，當(dāng)槽底高差大于0.25m時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)調(diào)整到控制范圍內(nèi)的最低處。為防止起拔導(dǎo)管時(shí)拉動(dòng)灌漿預(yù)埋管桁架，在導(dǎo)管接口處應(yīng)有防掛措施。單根導(dǎo)管下設(shè)安裝完畢應(yīng)復(fù)測(cè)距孔底間距。(5)墻體的混凝土澆筑必須從槽孔最深導(dǎo)管開倉(cāng)，首開倉(cāng)導(dǎo)管的一次連續(xù)入槽混凝土方量使導(dǎo)管埋入混凝土中不得小于1.0m，混凝土隔水栓采用球塞法。混凝土連續(xù)澆筑，控制各分料口下料量均勻，保持槽內(nèi)混凝土面高差不大于0.5m，槽內(nèi)混凝土面的測(cè)量由專職人員進(jìn)行，每隔30min必須進(jìn)行一次測(cè)量，測(cè)量間距不大于1.0m，導(dǎo)管內(nèi)混凝土測(cè)量工作應(yīng)結(jié)合槽內(nèi)測(cè)量交替進(jìn)行，每隔2h測(cè)量一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面深度。導(dǎo)管埋深不宜大于6.0m，不得小于1.0m?；炷翝仓r(shí)，隨機(jī)檢測(cè)混凝土熟料拌和質(zhì)量，并制作1～2組試件，質(zhì)檢人員必須在現(xiàn)場(chǎng)旁站，控制槽內(nèi)混凝土澆筑質(zhì)量。(6)低溫季節(jié)施工措施①所有施工設(shè)備的冷卻液都換成防凍冷卻液。②設(shè)備盡量采用電動(dòng)設(shè)備，油動(dòng)設(shè)備要求采取有效的防凍手段。③以柴油為動(dòng)力的設(shè)備全部改用-20#柴油。④加強(qiáng)骨料備料，滿倉(cāng)存儲(chǔ)各種混凝土骨料，加大堆高以利保溫。⑤合理存儲(chǔ)膨潤(rùn)土粉等其它施工材料及生活用品，以防止交通中斷。⑥泥漿池搭設(shè)保溫棚。⑦混凝土防滲墻的槽口澆筑臺(tái)在必要時(shí)搭設(shè)簡(jiǎn)易避寒棚，用煤爐供暖，保持混凝土入倉(cāng)溫度不低于+5℃。6施工強(qiáng)度分析及資源配置6.1強(qiáng)度分析及成槽設(shè)備選型配備本標(biāo)段防滲墻工程是制約整個(gè)工程施工進(jìn)度的關(guān)鍵，因此選用合理、適宜的施工設(shè)備是本工程按期順利完工的關(guān)鍵。根據(jù)本工程地質(zhì)及工程特征條件，對(duì)幾種防滲墻施工設(shè)備進(jìn)行比較后，選擇使用CZ-22沖擊鉆機(jī)、配合抓斗，按主孔鉆進(jìn)副孔抓挖的施工工藝成槽。本標(biāo)段防滲墻總工程量為26799.6m2。2006年4月1日防滲墻正式開鉆，2008年1月12日全部完工。本標(biāo)段防滲墻施工高峰期主要集中在河槽段施工，最高施工強(qiáng)度7160m2/月，為了保證施工節(jié)點(diǎn)工期的完成，計(jì)劃投入36臺(tái)CZ-22沖擊鉆機(jī)（單機(jī)工效100m2/月）、和2臺(tái)利勃海爾抓斗（單機(jī)工效2000m2/月），月最高生產(chǎn)能力達(dá)到7600m2/月，可滿足施工強(qiáng)度的要求。6.2資源配置防滲墻施工分三班作業(yè)，勞動(dòng)力計(jì)劃按月配置，機(jī)械設(shè)備按施工高峰期配置。勞動(dòng)力配置計(jì)劃見表6-1，設(shè)備配置計(jì)劃見表6-2。表6-1防滲墻施工勞動(dòng)力配置計(jì)劃表工種人數(shù)鉆焊工澆筑工空壓工司機(jī)泥漿工修理工電工試驗(yàn)工測(cè)量工合計(jì)2006年4月195186201533332665月195186201533332666月130126201233331927月1301262012333319210月1301262012333319211月1301262012333319212月130126201233331922007年12月234206201533333072008年1月5010366333387表6-2防滲墻施工主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量沖擊鉆機(jī)CZ-2236抓斗HS843HD1抓斗BG-241混凝土攪拌車6m34自卸車東風(fēng)8液壓拔管機(jī)YBC-400T2高速泥漿攪拌機(jī)ZJ-8004泥漿泵3PNL4砂石泵6BS9水泵3B333吊車QY162電焊機(jī)BX3-500-118空壓機(jī)9m327對(duì)工程建設(shè)的建議xx水庫(kù)大壩河槽段施工要求截流后次年汛前必須完成107.4米平臺(tái)高程以下的土石方填筑及防滲墻和灌漿工程，施工填筑強(qiáng)度高、難度大，填筑和防滲墻施工交叉干擾大。在保證砼防滲墻施工質(zhì)量的前提下，為加快工程進(jìn)度、減少施工交叉和干擾，給大壩填筑標(biāo)段充分的填筑時(shí)間。特提出以下建議：（1）調(diào)整河槽段施工時(shí)間，將河槽段施工安排在2006年10~12月至2007年1~2月的枯水期，在保證主河槽不斷流的情況下盡量縮短龍口截流寬度，為防滲墻施工提前提供施工部位，一方面可降低防滲墻和墻下幕灌漿的施工強(qiáng)度，另一方面也給大壩填筑提供施工部位、降低防滲墻施工后大壩填筑的強(qiáng)度。建議分別從左右岸進(jìn)鉆，分兩期施工，首先施工左岸，段長(zhǎng)約130m，約20個(gè)槽段；二期施工右岸，段長(zhǎng)約110m，約16個(gè)槽段。防滲墻施工平臺(tái)高程92.00m。施工平臺(tái)寬度17m，坡比1：1，填筑平均深度約6.7m。（2）河槽段防滲墻施工工期非常緊張，我部認(rèn)為可以在河槽段壩體上升至107.4m高程后，再進(jìn)行該部位防滲墻工程的施工。這樣對(duì)于工程的總體安排有利。如果按該方案施工，防滲墻施工平臺(tái)由92m上升至107.4m，增加了防滲墻成墻工程量。對(duì)增加的工程量，我公司承諾按投標(biāo)文件中相應(yīng)的單價(jià)(4.1.4.1河槽壩段地上部分基礎(chǔ)處理工程)進(jìn)行施工。8質(zhì)量保證措施（1）認(rèn)真貫徹ISO9001系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和水電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法，建立完善質(zhì)量體系。為保證質(zhì)量體系持續(xù)有效地運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理、常務(wù)副經(jīng)理和總工程師為核心，有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)參加的質(zhì)量管理委員會(huì)；建立質(zhì)量責(zé)任制，積極開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，保證工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。（2）制定切實(shí)可行的質(zhì)量過程控制程序，使每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個(gè)過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程有可追溯性；定期召開質(zhì)量專題會(huì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，推進(jìn)和完善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向標(biāo)準(zhǔn)化。按照程序文件中《文件和資料控制程序》、《質(zhì)量記錄控制程序》、《內(nèi)部質(zhì)量審核程序》和業(yè)主達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法的要求，認(rèn)真做好工程的施工記錄、資料收集整理，每月寫出質(zhì)量報(bào)表，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，找出質(zhì)量缺陷原因，及時(shí)提出改正措施。每月開展一次質(zhì)量評(píng)比活動(dòng)，從而確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。對(duì)施工全過程的原材料檢測(cè)試驗(yàn)工作是保證質(zhì)量不可缺少的重要手段，產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣是通過試驗(yàn)檢測(cè)確定，因此，必須完善檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，建立現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室，并配備滿足工程需要的各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備和檢測(cè)人員，用試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。積極推廣運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，提高施工工藝水平，保證質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（3）健全質(zhì)量自檢制度，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查設(shè)專業(yè)質(zhì)檢工程師崗位，各崗位配備富有施工經(jīng)驗(yàn)的工程師1～2名，各隊(duì)、作業(yè)層均配備專職質(zhì)檢員1～2名，每個(gè)作業(yè)班組設(shè)兼職質(zhì)檢員1～2名，組成項(xiàng)目部質(zhì)量三級(jí)自檢制度。質(zhì)檢員在施工的整個(gè)過程中堅(jiān)持旁站制度，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，加強(qiáng)對(duì)各道工序特別是關(guān)鍵部位或技術(shù)復(fù)雜部位的專職檢查，嚴(yán)格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促有關(guān)人員糾正，對(duì)在施工中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，達(dá)不到質(zhì)量要求或工藝要求的工序不得進(jìn)入到下道工序。（4）建立和完善施工質(zhì)量管理辦法，使施工過程受控根據(jù)公司認(rèn)證的ISO9001標(biāo)準(zhǔn)體系《質(zhì)量文件》中的《施工技術(shù)管理辦法》的有關(guān)技術(shù)管理辦法和部頒水電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法。總結(jié)以往工程施工的經(jīng)驗(yàn)和成果，結(jié)合本工程設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)情況及技術(shù)要求，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、制定施工設(shè)計(jì)文件會(huì)審制、技術(shù)交底制、開竣工報(bào)告制、測(cè)量三級(jí)復(fù)核責(zé)任制及資料文件檔案管理制。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件、施工規(guī)范和施工措施及《質(zhì)量體系第三層次（管理性）文件》，編制“質(zhì)量管理計(jì)劃”，制訂出各分部分項(xiàng)工程程序控制圖及質(zhì)量控制點(diǎn)，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程、管理細(xì)則和崗位責(zé)任制等，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全過程的管理控制，確保整個(gè)施工過程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。對(duì)關(guān)鍵和特殊工序制定詳細(xì)的并落實(shí)到人的施工過程控制和操作細(xì)則，并對(duì)技術(shù)人員按專業(yè)分工負(fù)責(zé)責(zé)任制，專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，又是工序施工負(fù)責(zé)人，有效防止因技術(shù)人員和施工人員責(zé)任不清而導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷。施工過程堅(jiān)持班組自檢、施工隊(duì)質(zhì)檢員復(fù)檢、項(xiàng)目部質(zhì)量保證部質(zhì)檢工程師終檢制度，在三檢合格的情況下由質(zhì)量保證部質(zhì)檢工程師將檢驗(yàn)合格證呈交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指定的時(shí)間里，質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師一起，對(duì)申請(qǐng)驗(yàn)收的部位進(jìn)行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗(yàn)收合格證上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。（5）施工過程嚴(yán)把“四關(guān)”，堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制嚴(yán)把圖紙關(guān)，首先組織技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，讓所有技術(shù)人員徹底了解設(shè)計(jì)意圖，其次嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求組織實(shí)施，并層層組織技術(shù)交底。嚴(yán)把測(cè)量關(guān)，由公司專業(yè)的測(cè)量工程師對(duì)整個(gè)工程的設(shè)計(jì)控制數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，工程管理部下屬的施工測(cè)量隊(duì)根據(jù)復(fù)核成果進(jìn)行測(cè)量控制網(wǎng)的布設(shè)及對(duì)施工測(cè)量放線。嚴(yán)把材料質(zhì)量及試驗(yàn)關(guān)，由業(yè)主招標(biāo)組建的現(xiàn)場(chǎng)第三方試驗(yàn)室提供混凝土的配合比報(bào)監(jiān)理工程師審批，對(duì)每批進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并按ISO9001質(zhì)量保證體系進(jìn)行管理，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。嚴(yán)把過程工序質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按照技術(shù)圖紙、規(guī)范及技術(shù)措施進(jìn)行。施工過程中做到“六不施工，三不接交”?！傲皇┕ぁ笔牵翰贿M(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量和資料未經(jīng)審核不施工；材料無(wú)合格證或試驗(yàn)不合格不施工；隱蔽工程未經(jīng)聯(lián)合簽證不施工；未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可或批準(zhǔn)的工序不施工。“三不接交”是：無(wú)自檢記錄不接交；未經(jīng)監(jiān)理工程師或值班技術(shù)員驗(yàn)收不接交；施工記錄不全不接交。對(duì)施工過程中違反技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的行為，質(zhì)檢人員有權(quán)當(dāng)場(chǎng)制止并責(zé)令其限期整改。對(duì)不重視質(zhì)量、粗制濫造、弄虛作假的人，質(zhì)檢人員有權(quán)要求行政領(lǐng)導(dǎo)給予嚴(yán)厲處理，并追究其相應(yīng)的責(zé)任。施工過程中始終堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制。（6）竣工文件資料準(zhǔn)備及工程移交文件資料是工程項(xiàng)目進(jìn)行交接驗(yàn)收的主要依據(jù)，是項(xiàng)目施工過程重要的真實(shí)的記錄，因此在施工中及竣工前設(shè)專人對(duì)整個(gè)施工過程中發(fā)生的資料進(jìn)行積累、收集、整理成冊(cè)，相關(guān)人員和部門要積極配合，并由總工程師親自抓此項(xiàng)工作。文件資料的整理、打印、簽章、裝訂符合招標(biāo)文件和業(yè)主的規(guī)定及要求。工程移交前，所有工程項(xiàng)目需全部完成并符合由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織的自檢要求標(biāo)準(zhǔn)。所有的文件資料完整、齊全符合規(guī)定要求。最后按照業(yè)主驗(yàn)收程序申請(qǐng)移交。9安全保證措施（1）項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、質(zhì)量安全部、施工管理部、綜合辦公室等負(fù)責(zé)人組成的項(xiàng)目部安全