鋼筋工程專項施工方案 -

XXXXXXXXXXXX鋼筋工程專項施工方案編制：審核：審定：XXXXXX2015年1224449一、套筒擠壓連接 1420279二、電渣壓力焊連接 1719707一、柱鋼筋 204812二、墻體鋼筋 216844三、梁鋼筋綁扎 227088四、樓板鋼筋綁扎 248123五、樓梯鋼筋綁扎 2519282六、鋼筋安裝及預留預埋 263830一、熱軋鋼筋檢驗 2711055二、直螺紋機械連接接頭質量檢驗： 2816392三、連接工藝檢驗 281051四、現(xiàn)場檢驗 2812921五、電渣壓力焊、接頭質量檢驗 2828749六、拉伸試驗 2929178七、鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法 2919619一、原材料材質 3220456二、鋼筋加工 3321182三、鋼筋安裝 33第一章、編制依據(jù)(1)冠城學府工程施工圖及相關設計變更(2)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）(3)《建筑工程施工質量統(tǒng)一標準》(GB50300-2013)(4)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)(6)《鋼筋混凝土過梁》(03G22-1)（7）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）（8）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）（9）《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ107-2010）（10）《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（GJ/T27-2014）第二章、工程概況第一節(jié)、工程簡介工程名稱建設單位施工單位設計單位監(jiān)理單位工程地址地勘單位建筑功能建筑面積計劃工期工程承包范圍、抗震等級第二節(jié)、構件種類、鋼筋的要求及種類鋼筋的強度指標鋼筋牌號鋼筋代號極限（抗拉）強度標準值fstk屈服強度標準值fyk抗拉強度設計值fy抗壓強度設計值Fy’彈性模量Es二、鋼筋的種類第四節(jié)、鋼筋連接方式本工程中所有直徑≥22以上鋼筋連接采用套管擠壓連接技術，直徑6.522的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，搭接長度不小于35D，鋼筋接頭位置按規(guī)范要求錯開。第三章、施工準備第一節(jié)、技術準備第二節(jié)、材料準備第三節(jié)、鋼筋原材料的驗收及堆放第四章、施工流程第五章、施工工藝第一節(jié)、鋼筋加工一、鋼筋原材料加工1、嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數(shù)，保證下料長度準確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果；2、鋼筋調直：采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：Ⅰ級鋼不大于4%，Ⅱ級鋼不大于1%；經(jīng)過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折；3、鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為±5mm；4、鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋；5、成型鋼筋檢查及驗收:Ⅰ級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。Ⅱ級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；6、鋼筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；7、構造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的“”形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等；8、鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標識(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責任人)，所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調直機、彎曲機、對焊機均應由專人負責，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設計單位同意后方可進行。二、直螺紋加工1、絲頭的加工內容施工流程鋼筋端面平頭→套管擠壓螺紋→絲頭質量檢查→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用施工要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備。擠壓螺紋：使用鋼筋套管擠壓機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。勞動組織每臺設備配2～3人加工絲頭，其中1人操作設備，另外1～2人為輔助工，負責裝卸鋼筋和安裝保護帽。質量控制1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。2、螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。2、螺紋的直徑靠設備本身來保證，檢驗方法見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)1、牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。2、通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。3、止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)。2絲頭長度卡尺或專用量規(guī)應滿足規(guī)定的要求33、檢驗流程：若第一次抽檢合格率低于90%時，可不再進行第二次抽檢，而直接進行逐個檢驗。第二節(jié)、鋼筋連接一、套筒擠壓連接序號使用要求套筒型式1正常情況下鋼筋連接標準型2用于兩端鋼筋均不能轉動情況下的鋼筋連接正反絲扣型接頭外型尺寸示意圖：普通連接套筒外形尺寸示意圖異徑接頭套筒外形尺寸示意圖2、連接施工內容工藝流程操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。勞動組織1、每組2～3人，應使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。2、為了提高連接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。3、質量控制3.1質量要求連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。各類構件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設計要求；鋼筋接頭位置不宜設置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭；鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處；通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內搭接(L為板、墻跨度)。3.2質量控制直螺紋接頭的制作和安裝每道工序由質檢員分項把關，抽檢并填寫記錄表，經(jīng)檢查合格后才允許進入下道工序。在鋼筋下料時，每個接頭要預長20mm～30mm切割消耗。鋼筋套絲加工應比工程進度提前一個施工段，保證施工進度。連接鋼筋之前，先回收塑料保護帽，并檢查鋼筋規(guī)格和牙形是否與連接套筒規(guī)格相同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發(fā)現(xiàn)雜物要洗刷干凈。連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣部分需有1個完整絲扣。4、質量檢驗4.1現(xiàn)場檢查現(xiàn)場施工過程中隨機按1%的比例進行連接接頭現(xiàn)場檢查，并按10%的比例進行螺紋連接長度檢查。如發(fā)現(xiàn)有一接頭的外露有效絲扣超過了2牙，則對該批接頭逐個檢查，對查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質量檢查記錄。4.2力學性能檢查：現(xiàn)場單向拉伸檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，如一組中有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件抗拉強度不符合要求，該驗收批判定為不合格。5、安全保證措施擠壓機加工使用注意安全事項施工人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。設備必須有地線連接，電源必須有漏電保護裝置，設備停用后應切斷設備電源。加工絲頭時必須將鋼筋夾緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動需立即將鋼筋再次夾緊。滾絲頭在運轉過程中手不得觸摸任何轉動部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。設備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得讓水等具有導電能力的物質進入電器箱。設備應有防雨措施。設備操作人員嚴禁帶手套操作設備，以防止鋼筋轉動時傷人。二、電渣壓力焊連接1、施工準備1.1操作前檢查材料設備、機具、批示儀表是否合格、正常運轉；1.2焊藥經(jīng)烤箱250℃恒溫烘烤2小時；2、操作工藝2.1檢查鋼筋接頭質量，對不符合要求者應進行處理；2.2固定焊接夾具和藥盒；2.3引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引??；2.4電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；2.5電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；2.6擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質擠出結合面；2.7收集剩余焊藥，拆除卡具；2.8待焊頭冷卻后敲掉熔渣；2.9焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。3、質量技術標準3.1焊接后對焊頭應全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不合格者應割掉重焊；3.2機械性能試驗以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個作拉力試驗，焊頭的極限強度滿足設計和規(guī)范求。4、成品保護①不得過早拆卸卡具，導致接頭彎曲變形②焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水③焊接時搭好腳手架，不準踩踏其他已綁好的鋼筋上5、鋼筋連接部位圖示：連接形式連接部位連接圖搭接、電渣壓力焊、焊接連接剪力墻豎向鋼筋（直徑≥D16）剪力墻、柱豎向鋼筋（直徑＜D16）板鋼筋、剪力墻水平鋼筋機械連接梁柱（包括剪力墻暗柱）直徑≥D22第三節(jié)、鋼筋綁扎施工一、柱鋼筋二、墻體鋼筋三、梁鋼筋綁扎1、梁鋼筋綁扎的工藝流程1.1模內綁扎：畫主次梁箍筋間距—→放主梁次梁箍筋—→穿主梁底層縱筋及彎起筋—→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定—→穿主梁上層縱向架立筋—→按箍筋間距綁扎—→穿次梁上層縱向鋼筋—→按箍筋間距綁扎1.2模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內)：畫箍筋間距—→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根—→在橫桿上面放箍筋—→穿主梁下層縱筋—→穿次梁下層鋼筋—→穿主梁上層鋼筋—→按箍筋間距綁扎—→穿次梁上層縱筋—→按箍筋間距綁扎—→抽出橫桿落骨架于模板內2、梁鋼筋綁扎的操作工藝2.1在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2.2先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。2.3框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖。2.4箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長度為10d。2.5梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。2.6在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。2.7梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。四、樓板鋼筋綁扎1、樓板鋼筋綁扎的工藝流程清理模板—→模板上畫線—→綁板下受力筋—→綁負彎矩鋼筋2、樓板鋼筋綁扎的操作工藝2.1、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上分好主筋、分布筋間距線。2.2按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。2.3在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣(圖2-20)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。2.4如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬蹬，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。2.5在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊、馬蹬，間距1.0m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬蹬，位置同墊塊。為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用同強度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用“幾”字形馬蹬，馬蹬的縱橫間距為1m，當樓板厚度為100-200mm時，支撐鋼筋直徑應不小于12mm；當樓板厚度為200-300mm時，支撐鋼筋直徑應不小于14mm；當板厚為300＜h≤500宜采用直徑為16mm的支撐鋼筋。示意圖如下：五、樓梯鋼筋綁扎1、樓板鋼筋綁扎的工藝流程劃位置線—→綁主筋—→綁分布筋—→綁踏步筋2、樓板鋼筋綁扎的操作工藝2.1在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2.2根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。2.3底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。六、鋼筋安裝及預留預埋1、若圖紙已有所交代，應嚴格參照板、梁、柱、剪力墻的鋼筋配筋圖和結構總說明放置。2、當主梁和次梁相交時，次梁的上部筋應置于主梁上部筋之上；當主梁與次梁底標高相同時，次梁下筋應置于主梁下筋之上。3、雙向板的板底筋，長向筋放在短向筋之上。當板筋連續(xù)配置時，底筋支座處搭接，面筋在跨中L/3范圍內搭接。4、樓板預留洞口尺寸<=300mm時，鋼筋不切斷，繞過洞口。板中預埋管設在上、下排鋼筋之間，若預埋管上面無鋼筋時，則須沿管長方向加設鋼筋網(wǎng)。5、為了保證板面鋼筋位置準確、牢固，在板上每隔1米設一條14鋼筋組焊成“鐵板凳”支撐。6、對于雙層配筋的墻，在兩層筋之間加拉接鋼筋彎成“Z”拉筋，以保證相對位置準確。7、對于墻、柱的縱向筋的接長時，為了保證鋼筋的位置準確和避免其自由懸空過長，采用搭設鋼筋架進行臨時固定。第六章、鋼筋工程檢測檢驗第一節(jié)、主控項目第二節(jié)、一般項目一、熱軋鋼筋檢驗二、直螺紋機械連接接頭質量檢驗：三、連接工藝檢驗四、現(xiàn)場檢驗五、電渣壓力焊、接頭質量檢驗六、拉伸試驗七、鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法第七章、鋼筋質量控制第一節(jié)、鋼筋質量控制流程圖、鋼筋工程質量控制要點一、原材料材質二、鋼筋加工三、鋼筋安裝第三節(jié)、鋼筋工程質量保證措施第八章、施工安全及成品保護措施7、成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，并用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。8、綁扎墻柱鋼筋時，應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳應綁扎牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部混凝土保護層偏差過大。9、嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，須按設計要求設置加強鋼筋。10、綁扎鋼筋時，禁止碰動預埋件及洞口模板。11、模板內表面涂刷脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。