墩身加固施工方案

墩身加固施工方案墩身加固施工方案墩身加固施工方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月墩身加固施工方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：墩身加固施工方案.加固原則加固原則：首先按《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/TJ22-2008）要求采用壓力灌注法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，修補(bǔ)用膠應(yīng)符合該規(guī)范要求。然后對(duì)寨河橋素混凝土圓端形實(shí)體橋墩采用既有墩身外包鋼筋混凝土，將既有墩加寬加厚的加固方案。裂縫處理和外包混凝土施工期間宜對(duì)鐵路進(jìn)行限速。加固方法：混凝土圓端形實(shí)體墩加固采用在原墩身四周加厚的加固方案，在原墩身四周最小加固厚度為，加固后橋墩仍為圓端形截面，加固高度均按實(shí)際墩身高加固，即從承臺(tái)頂面開始加固至頂帽底為止。施工工藝和注意事項(xiàng)施工工藝流程墩身裂縫封閉處理→墩身及承臺(tái)表面鑿毛處理→測(cè)量放樣→安裝上下通道→墩身、承臺(tái)鉆孔→鋼筋加工、綁扎及安裝→模板安裝→預(yù)埋件埋設(shè)→混凝土澆筑→→拆模→混凝土養(yǎng)護(hù)。主要機(jī)具設(shè)備混凝土振搗器、電氣焊設(shè)備、鑿毛設(shè)備、鋼筋切割機(jī)、電錘鉆、小型氣泵、鋼筋探測(cè)儀等。主要材料鋼筋、植筋膠、裂縫修補(bǔ)膠等材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)（1）材料進(jìn)場(chǎng)砼由光山縣祥瑞砼拌合站通過水泥混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)到地泵內(nèi)再泵送入墩身模板內(nèi)；鋼筋在鋼筋加工廠集中加工然后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。（2）材料檢驗(yàn)①鋼筋進(jìn)場(chǎng)后送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后方可使用。②商品砼用水泥應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)中的#硅酸鹽水泥。③商品砼砂應(yīng)選用符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的中粗砂。④商品砼用碎石應(yīng)選用符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的碎石，粒徑以5-20mm為宜。⑤砼養(yǎng)護(hù)用水取自寨河，應(yīng)事先化驗(yàn)，符合要求后方準(zhǔn)使用。⑥砼的每一組份必須采用檢測(cè)合格的計(jì)量工具準(zhǔn)確計(jì)量，其中允許誤差為：水泥±2%，砂、石子±3%，水及添加劑±1%。裂縫封閉施工（1）裂縫封閉施工方法首先對(duì)裂縫周邊進(jìn)行打磨，然后采用鐵科院的裂縫修補(bǔ)膠對(duì)裂縫進(jìn)行封閉，裂縫注膠封閉合格后方可進(jìn)行下道工序施工。裂縫封閉施工時(shí)根據(jù)不同的裂縫寬度、深度、數(shù)量采用相應(yīng)的處理方案：裂縫寬度小于1mm時(shí)，采用表面封閉法進(jìn)行處理；裂縫較深、寬度大于等于1mm時(shí)，采用壓力灌注法進(jìn)行修補(bǔ)。（2）裂縫修補(bǔ)材料要求1）混凝土橋梁裂縫修補(bǔ)膠的材料性能指標(biāo)必須符合表1的規(guī)定。2）裂縫修補(bǔ)膠除滿足以上性能指標(biāo)相關(guān)規(guī)定外，尚需滿足以下要求。①裂縫修補(bǔ)膠漿液黏度小，滲透性、可灌性好。②裂縫修補(bǔ)膠液固化后收縮性小，固化時(shí)間可調(diào)節(jié)，灌漿工藝簡單，固化后不應(yīng)遺留有害化學(xué)物質(zhì)。表1裂縫修補(bǔ)用膠主要性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)膠體性能抗拉強(qiáng)度（MPa）≥20抗拉彈性模量（MPa）≥1500抗壓強(qiáng)度（MPa）≥50抗彎強(qiáng)度（MPa）≥30，且不得發(fā)生脆性破壞鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）≥10不發(fā)揮性物含量（％）≥99可灌性在產(chǎn)品說明書規(guī)定的壓力下，能注入寬度為（3）裂縫封閉施工措施本工程中的橋梁裂縫封閉施工均在橋底下施工作業(yè)，在裂縫施工前，應(yīng)搭設(shè)腳手架施工平臺(tái)，腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)程及設(shè)計(jì)要求。（4）施工流程及施工工藝1）施工流程裂縫的測(cè)量與記錄→裂縫表面處理→封縫→配膠→灌膠→養(yǎng)護(hù)→結(jié)構(gòu)表面清理2）施工工藝①表面封閉法表面封閉法主要采用表面封閉材料（如環(huán)氧膠泥、聚合物砂漿等）對(duì)結(jié)構(gòu)表面裂縫進(jìn)行封閉修補(bǔ)的方法。本方法適用于裂縫寬度小于1mm的裂縫。表面涂抹環(huán)氧膠泥時(shí)，先將裂縫附近80～100mm寬度范圍內(nèi)的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清掃干凈并清洗，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍。如表面潮濕，應(yīng)用噴燈烘烤干燥、預(yù)熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土黏結(jié)良好；如基層表面難以干燥時(shí)，應(yīng)用環(huán)氧煤焦油膠泥（涂料）涂抹，并涂刮在裂縫表面。②壓力灌注法適用于較深、寬度≥1mm的裂縫處理，混凝土結(jié)構(gòu)裂縫壓力注漿使用環(huán)氧灌封膠（甲）、環(huán)氧灌封膠（乙）為材料。壓力灌漿施工時(shí)按以下工藝流程逐一進(jìn)行：裂縫檢查及清理→鉆孔埋管→裂縫止?jié){→壓氣實(shí)驗(yàn)→灌漿→收尾處理及質(zhì)量檢查。a.裂縫的檢查和清理：修補(bǔ)前，對(duì)修補(bǔ)部位的裂縫情況進(jìn)行詳細(xì)的檢查、記錄，對(duì)結(jié)構(gòu)受損部位的所有裂縫做好定量和定性的分析。據(jù)此進(jìn)行有關(guān)化學(xué)灌漿材料的配量、埋嘴、灌漿注射等方面的具體計(jì)算和安排。b.鉆眼埋嘴：嘴子是化學(xué)灌漿材料的注入口，也是裂縫的排氣口，嘴子布置的原則是：寬縫稀，窄縫密，斷縫交錯(cuò)處單獨(dú)設(shè)嘴。c.嵌縫止?jié){：嵌縫止?jié){的目的是防止?jié){液流失，確保漿液在灌漿壓力下將裂縫填充密實(shí)。d.壓氣試驗(yàn)：試驗(yàn)檢查，認(rèn)定嵌縫質(zhì)量良好，無滲漏現(xiàn)象后，即可配置漿液。e.灌漿：灌漿順序應(yīng)先行標(biāo)定，其原則是：豎向裂縫先下后上；水平裂縫由低端逐漸灌向高端；貫通裂縫宜在兩面一先一后交錯(cuò)進(jìn)行。在整個(gè)灌注過程中應(yīng)隨時(shí)注意排氣。當(dāng)灌好一個(gè)嘴子往下一個(gè)嘴子之前，必需在已灌好的嘴子上綁扎一段透明塑料軟管，以備該嘴溢漿時(shí)彎綁扎死。灌漿或注射結(jié)束后最好穩(wěn)壓幾分鐘，不要急于轉(zhuǎn)移，以使被處理的裂縫盡量吃漿飽滿。f.收尾處理：灌漿完畢待漿液聚合固化后，即可將灌漿嘴一一拆除，并用環(huán)氧樹脂膠泥抹平。最后對(duì)每一道裂縫表面再刷一層環(huán)氧樹脂水泥漿，確保封閉嚴(yán)實(shí)，并使其顏色與原砼結(jié)構(gòu)盡量保持一致。裂縫封閉質(zhì)量驗(yàn)證、驗(yàn)收對(duì)裂縫封閉質(zhì)量進(jìn)行目測(cè)外觀質(zhì)量，表面封縫材料固化后應(yīng)均勻、平整，不出現(xiàn)裂縫、無脫落。鑿毛施工裂縫封閉及基坑開挖完成后，采用輕型電錘等工具對(duì)墩身和承臺(tái)進(jìn)行機(jī)械鑿毛處里。鑿除標(biāo)準(zhǔn)為露出混凝土骨料，且骨料分布均勻，然后將浮渣用高壓風(fēng)或高壓水沖洗干凈。墩身、承臺(tái)鉆孔按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诙丈?、承臺(tái)上進(jìn)行精準(zhǔn)放樣，然后人工用電錘鉆鉆孔，以確保鉆孔的內(nèi)表面有足夠的粗糙度。鉆孔深度及直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求鉆孔要求與墩身、承臺(tái)表面垂直，垂直度允許偏差：墩身≤3%度；承臺(tái)≤5%度，水平鉆孔不得向上傾斜；用壓縮空氣清鉆孔穴，吹出灰塵。植筋、鋼筋綁扎施工插入錨筋，注射植筋膠（符合《公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TJ23-2008要求的A級(jí)膠），填滿孔的2/3，注意不能灌滿，固化。對(duì)既有墩身鉆孔，埋設(shè)牽釘。牽釘按間距40×40cm梅花形布置，牽釘直徑Φ20mm，埋入，鉆孔直徑Φ25mm，錨固深度為40cm，外露為25cm。墩身牽釘鋼筋布置如圖1、圖2所示。圖1墩身牽釘鋼筋平面布置圖圖2墩身牽釘鋼筋立面布置圖外包墩身豎向鋼筋均需錨固于基礎(chǔ)或承臺(tái)內(nèi)，鋼筋直徑Φ16mm，錨固孔直徑Φ20mm，深度58cm；孔中心距至外包截面邊。墩身豎向鋼筋布置如圖3、圖4所示。墩身的環(huán)向鋼筋為Φ16鋼筋，環(huán)向鋼筋安裝時(shí)與墩身豎向鋼筋焊接。鋼筋凈保護(hù)層≧6cm。墩身環(huán)向鋼筋布置如圖3、圖4所示。圖3墩身豎向及環(huán)向鋼筋平面布置圖圖4墩身豎向及環(huán)向鋼筋立面布置圖鋼筋焊接、搭接與綁扎應(yīng)符合規(guī)范要求。墩身模板施工（1）模板設(shè)計(jì)模板采用定型鋼模板，模板厚度為。圓弧部分平面分成3段，直線部分平面分成兩段，高度為，立面分成4節(jié)，采用翻模法，每次向上翻3節(jié)。鋼模間采用螺栓法蘭盤聯(lián)接，接縫間設(shè)置海棉橡膠墊，以防漏漿而影響砼外觀質(zhì)量。圖5墩身模板結(jié)構(gòu)圖作業(yè)平臺(tái)模板的作業(yè)平臺(tái)采用三角托架的結(jié)構(gòu)形式，利用三角形穩(wěn)定性的原理進(jìn)行加工。位置基本設(shè)置在每層模板接縫處向下20～30cm處，以方便作業(yè)工人安裝及拆卸螺栓。作業(yè)平臺(tái)的寬度為不小于120cm，盡可能的使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工人能夠自由操作。托架之間采用木板滿鋪，原則是能臨時(shí)放置機(jī)具及人能夠站立。外側(cè)使用安全綠網(wǎng)進(jìn)行維護(hù)。圖6作業(yè)平臺(tái)示意圖（3）模板安裝方案模板安裝前，仔細(xì)檢查其表面是否干凈，涂抹的脫模劑是否均勻。模板的安裝嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行。嚴(yán)格控制模板拼裝精度，保持模板在整個(gè)施工中光潔、平整，模板安裝牢靠且與設(shè)計(jì)尺寸的誤差滿足規(guī)范要求。對(duì)安裝到位的模板固定牢靠，避免混凝土澆筑過程中模板移位。墩身接高前，應(yīng)盡量糾正傾斜、位移。接高各節(jié)段的墩身結(jié)構(gòu)豎向中心軸線與前一節(jié)段的中心軸線應(yīng)相互重合，嚴(yán)禁折線接高。模板安裝好后，對(duì)模板的位置、傾斜度、頂部標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度等進(jìn)行全面檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，再澆筑混凝土。（4）模板拆除方案在混凝土澆筑完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆除模板。施工期間要嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行拆除，混凝土內(nèi)部溫度開始下降前不得拆模。側(cè)模處已澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到以上，方可拆除拉桿及模板。模板拆除時(shí)將下層要拆除的模板用手拉葫蘆與上層模板臨時(shí)拉緊，同時(shí)另在模板吊環(huán)上設(shè)兩條鋼絲繩栓接在上層固定模板上。拆除模板之間的連接螺栓，，然后通過兩個(gè)設(shè)在模板上的脫模螺栓使下層模板脫落。脫模后放松手拉葫蘆，使拆下的模板懸掛于上層模板上，然后用人工搬運(yùn)。嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。脫模后應(yīng)將板面灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用?；炷翝仓诨炷翝仓?，對(duì)模板內(nèi)側(cè)面板涂刷脫新機(jī)油，檢查模板連接部位是否密實(shí)，復(fù)核墩身結(jié)構(gòu)尺寸和中心點(diǎn)坐標(biāo)位置?；炷敛捎没炷恋乇霉?yīng)，墩身每次澆筑按2米高進(jìn)行每節(jié)。澆筑時(shí)混凝土各分段高度應(yīng)澆筑到距模板上口距離10mm，并采用插入式搗固器進(jìn)行振搗。施工過程中應(yīng)使拌和速度與澆筑速度基本相當(dāng)，并隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比。每次澆筑取樣一次，每次取樣至少兩組試件，每組三塊。墩身施工分節(jié)進(jìn)行，在相連節(jié)間會(huì)形成水平狀施工縫。施工縫處理按《鐵路橋涵施工規(guī)范》等相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，前節(jié)混凝土初凝后頂面鑿毛處理，澆筑后節(jié)混凝土前先澆筑50～100mm厚的水泥砂漿，以提高接縫處混凝土的密實(shí)性?；炷琉B(yǎng)生混凝土澆筑完拆模后，采用纏裹塑料薄膜或套整體的塑料布袋包裹灑水養(yǎng)生不少于7天,混凝土強(qiáng)度不低于15MPa方可進(jìn)行下一道工序施工。基坑回填及現(xiàn)場(chǎng)清理墩身全部澆筑完成即可進(jìn)行基坑回填?；踊靥钔瓿沙烦霈F(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及材料，并清除現(xiàn)場(chǎng)建筑垃圾。2.墩身施工變形觀測(cè)：一般規(guī)定寨河大橋3號(hào)墩身變形觀測(cè)期不少于1個(gè)月。沉降觀測(cè)的內(nèi)容對(duì)寨河大橋3#墩身進(jìn)行觀測(cè)。承臺(tái)設(shè)置兩個(gè)觀測(cè)標(biāo)，觀測(cè)標(biāo)-1設(shè)置于底層承臺(tái)左側(cè)小里程角上，觀測(cè)標(biāo)-2設(shè)置于底層承臺(tái)右側(cè)大里程角上。承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)為臨時(shí)觀測(cè)標(biāo)，當(dāng)墩身觀測(cè)標(biāo)正常使用后，承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)隨基坑回填將不再使用，見下圖。觀測(cè)點(diǎn)的布置埋設(shè)及技術(shù)要求墩身觀測(cè)標(biāo)：觀測(cè)點(diǎn)數(shù)量不少于2處，位于墩身兩側(cè)；橋墩標(biāo)一般設(shè)置在墩底高出地面或水位左右。橋墩上觀測(cè)標(biāo)的具體設(shè)置位置見下圖。萬渝渝萬渝渝承臺(tái)與墩身觀測(cè)標(biāo)設(shè)置觀測(cè)標(biāo)埋設(shè)技術(shù)要求承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)沉降觀測(cè)樁：選擇Φ20mm鋼筋，頂部磨圓并刻畫十字線，埋置深度不小于，高出埋設(shè)表面3mm，表面做好防銹處理。完成埋設(shè)后測(cè)量樁頂標(biāo)高作為初始讀數(shù)。見下圖。墩身觀測(cè)標(biāo)：同承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)。橋梁沉降觀測(cè)頻次：觀測(cè)階段觀測(cè)頻次備注觀測(cè)期限觀測(cè)周期墩臺(tái)基礎(chǔ)施工完成//設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行首次觀測(cè)墩臺(tái)混凝土施工全程荷載變化前后各1次或1次/周承臺(tái)回填時(shí)，臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)取消注：1、觀測(cè)墩臺(tái)沉降時(shí)，應(yīng)同時(shí)記錄結(jié)構(gòu)荷載狀態(tài)、環(huán)境溫度及天氣日照情況。觀測(cè)精度橋涵基礎(chǔ)沉降變形的觀測(cè)精度為±lmm，讀數(shù)取位至。資料整理觀測(cè)資料整理表根據(jù)觀測(cè)資料，及時(shí)繪制每個(gè)觀測(cè)標(biāo)志點(diǎn)的荷載——時(shí)間——沉降曲線；分析評(píng)估前應(yīng)收集下列資料墩身沉降及變形觀測(cè)資料。寨河大橋地段線路縱斷面圖、工程地質(zhì)縱橫斷面圖、設(shè)計(jì)圖紙和說明書等相關(guān)設(shè)計(jì)資料。施工過程、施工核查、施工記錄和原材料檢驗(yàn)情況等施工資料。施工質(zhì)量控制過程和抽檢情況等監(jiān)理資料。3.質(zhì)量保證措施裂縫施工質(zhì)量控制安排得力的技術(shù)骨干，充實(shí)各關(guān)鍵技術(shù)崗位，擔(dān)任裂縫封閉施工負(fù)責(zé)人。組織人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行深入的踏勘和調(diào)查，制定切實(shí)可行的施工方案。施工所需原材料必須具有材料合格證和檢驗(yàn)證，并經(jīng)試驗(yàn)室抽樣，檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格的原材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)入庫。按工程性質(zhì)調(diào)配所需的適用機(jī)械設(shè)備，堅(jiān)持維修、保養(yǎng)制度，確保機(jī)械設(shè)備的完好，滿足工程施工要求?；炷翝仓|(zhì)量澆砼澆筑前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈；當(dāng)混凝土自由落體高度超過2m時(shí)，采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施鋪助下落下料，防止混凝土離析，串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m；砼澆筑時(shí)，砼的分層厚度不應(yīng)超過30cm。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；混凝土澆筑中，要加強(qiáng)旁站監(jiān)督，嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，不合格的混凝土嚴(yán)禁澆筑；在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過30℃。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40℃。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升?；炷琳駬v質(zhì)量振動(dòng)采用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器要垂直插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，以保證新老混凝土能良好的結(jié)合?；炷琳駬v過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿；每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振；當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并拉毛。拆模混凝土強(qiáng)度達(dá)到前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載，在砼強(qiáng)度達(dá)到以上方可拆模；拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15℃；模板拆除應(yīng)按立模順序逆向進(jìn)行，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，已減少模板破損；拆除模板時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板；為方便下次模板的安裝，在模板外部進(jìn)行編號(hào)，及時(shí)維修整理，并分類妥善存放?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)；暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止；混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后，再將砼裸露面進(jìn)行覆蓋保溫、保濕養(yǎng)護(hù)且養(yǎng)護(hù)期限不低于14d；混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間；防止施工縫開裂措施對(duì)于模板拼裝縫隙采用雙面膠帶（或橡膠條）粘貼在模板側(cè)邊處理?；炷脸跄院?，不能過早地在上面澆注新的混凝土層，否則在振搗新澆注的混凝土?xí)r，會(huì)破壞已初凝混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和混凝土與鋼筋的粘結(jié)，所以必須等混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到以上時(shí)，才能繼續(xù)澆注混凝土。重新澆注混凝土之前應(yīng)清除施工縫表面的水泥漿、垃圾、松動(dòng)的砂石和軟弱層，以及鋼筋表面的油污、泥銹和砂漿等雜物。在混凝土澆注前必須將施工縫表面鑿毛，然后把