化工企業(yè)化學(xué)品泄漏防控管理方案課件

化工企業(yè)化學(xué)品泄漏防控管理2015年11月13日目錄項(xiàng)目背景及前期調(diào)查分析設(shè)備泄漏的管制方案泄漏檢測修復(fù)(LDAR)技術(shù)設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)及可靠性評估試點(diǎn)計(jì)劃2000年以來，五通橋區(qū)化工企業(yè)伴隨化工裝置的復(fù)雜化、規(guī)?；霈F(xiàn)了危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏導(dǎo)致環(huán)境事件乃至安全事故的情況。五通橋區(qū)委區(qū)政府領(lǐng)導(dǎo)對此問題高度重視，五通橋區(qū)人民政府安全生產(chǎn)委員會于2015年9月24日以“五安委（2015）24號”文件發(fā)布了《五通橋區(qū)人民政府安全生產(chǎn)委員會關(guān)于開展危險(xiǎn)化學(xué)品關(guān)鍵設(shè)備精準(zhǔn)管理工作的通知》。

四川省職業(yè)安全健康協(xié)會危險(xiǎn)化學(xué)品分會（以下簡稱?；謺┦芪逋騾^(qū)人民政府委托，2015年危化分會組織專家對該區(qū)危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)進(jìn)行了多次安全檢查，發(fā)現(xiàn)了400余處安全隱患，并督促企業(yè)進(jìn)行了整改。但是依然存在發(fā)生泄漏的可能。2015年部分企業(yè)發(fā)生了危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏事件，造成了不良的社會影響，也導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動受到停產(chǎn)整頓的影響。1、背景53、泄漏機(jī)理1.物理漏孔（產(chǎn)品的缺陷）

a.貫穿的裂紋或微小的孔（1～

100μm）

PPo

b.不貫穿的裂紋或小的氣泡（1～

1000μm）

P(P＞Po)3、泄漏機(jī)理2.分子漏孔（材料的特性）

例如：利用氦氣對石英玻璃的微穿透作用可做成氦質(zhì)譜檢漏儀用的標(biāo)準(zhǔn)漏孔，其孔徑的數(shù)量級為0.001～0.1μm之間。3.微納漏孔（材料缺陷與工藝）

由于材料的酥松和工藝的不合理其存氣量和放氣量較大，表現(xiàn)為水檢測試合格，氣密檢和氦檢不合格。其孔徑的數(shù)量級為0.1～1μm之間。4、影響泄漏的因素

1.壓力PQ

(100+P2/2)×P2

Q2=Q1×

(100+P1/2)×P1

例：P1=200kPaP2=400kPaQ1=2mL/minQ2=2*{[(100+400/2)*400]/[(100+200/2)*200]}=2*300*400/200*200=6(mL/min)4、影響泄漏的因素2.溫度

TQ

經(jīng)驗(yàn)：溫度T上升10℃，泄漏量增加3～5%3.沖擊、振動4.化學(xué)腐蝕5.臟堵6.水堵（10kPa/m）5典型泄漏源泄漏情況GB9129非金屬平墊片的泄漏率：泄漏源的分布JBT4127.1-2013機(jī)械密封第1部分：技術(shù)條件機(jī)械密封的泄漏率：5典型泄漏源泄漏情況GBT4213-2008氣動調(diào)節(jié)閥氣動調(diào)節(jié)閥門的泄漏率：6典型泄漏事故原因分析南京化工大學(xué)對建國以來發(fā)生的51起重大及典型泄漏事故進(jìn)行了研究，原因分析如下：7設(shè)備發(fā)生泄漏事故概率設(shè)備類型泄漏頻率（/年，4種場景）5mm25mm100mm完全破裂單密封離心泵6×10-25×10-41×10-4雙密封離心泵6×10-35×10-41×10-4塔器8×10-52×10-42×10-56×10-6離心壓縮機(jī)1×10-31×10-4往復(fù)式壓縮機(jī)6×10-36×10-4過濾器9×10-41×10-45×10-51×10-5翅片/風(fēng)扇冷卻器2×10-33×10-45×10-82×10-8換熱器，殼程4×10-51×10-41×10-56×10-6換熱器，管程4×10-51×10-41×10-56×10-6直徑管道1×10-53×10-7直徑管道5×10-65×10-7直徑管道3×10-66×10-2直徑管道9×10-76×10-77×10-8直徑管道4×10-74×10-77×10-8直徑管道3×10-73×10-78×10-82×10-8直徑管道2×10-73×10-78×10-82×10-8直徑管道1×10-73×10-73×10-82×10-8直徑管道1×10-72×10-72×10-82×10-8>直徑管道6×10-82×10-72×10-81×10-8壓力容器4×10-51×10-41×10-56×10-6反應(yīng)器1×10-43×10-43×10-52×10-6往復(fù)泵7×10-11×10-21×10-31×10-3常壓儲罐4×10-51×10-41×10-52×10-5SY/T6714-2008典型設(shè)備發(fā)生完全破裂以及孔泄漏的頻率8關(guān)于泄漏問題的思考1、泄漏的存在是設(shè)備固有的，通過采取相關(guān)措施，控制泄漏量/率在可控范圍內(nèi)，避免發(fā)生泄漏事故是我們工作的重點(diǎn)目標(biāo)；2、治理泄漏問題應(yīng)從選擇合適材質(zhì)的設(shè)備、設(shè)備可靠性、設(shè)備安裝過程、日常維護(hù)保養(yǎng)、調(diào)整工藝參數(shù)和介質(zhì)、檢測和修復(fù)等方面予以考慮。項(xiàng)目背景及前期調(diào)查分析設(shè)備泄漏的管制方案泄漏檢測修復(fù)(LDAR)技術(shù)設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)及可靠性評估試點(diǎn)計(jì)劃化工設(shè)備泄漏的項(xiàng)目管理方案改進(jìn)思路項(xiàng)目目的：讓企業(yè)設(shè)備泄漏發(fā)生機(jī)會為零，提高企業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)管理能力。-提高管理效率：有效整合資源，以最合理的投入（管理人員、軟硬件、時(shí)間等）達(dá)到最佳的監(jiān)管效果。3）改進(jìn)原則：①“兩手都要硬”：按國務(wù)院“打非治違”要求，一方面控制管理高風(fēng)險(xiǎn)企業(yè)督促機(jī)制，另一方面采用預(yù)防管

理原則，引導(dǎo)企業(yè)建立內(nèi)部管理機(jī)制、主動管理及實(shí)施預(yù)防控制隱患，從末端檢查引向源頭防控②重點(diǎn)管理原則：根據(jù)80/20原則抓住化工高風(fēng)險(xiǎn)的重點(diǎn)部位③以企業(yè)為導(dǎo)向：對企業(yè)需要遵守的安全操作檢測等進(jìn)行分析，幫助企業(yè)內(nèi)部完善工作內(nèi)容和安全管理隊(duì)伍④數(shù)據(jù)驅(qū)動原則：利用信息系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和管理，抓住重點(diǎn)、提高效率2）問題思考：光靠監(jiān)管工作，企業(yè)危險(xiǎn)發(fā)生的問題還有？是否單純靠嚴(yán)格執(zhí)法的作用是有不完善的地方？企業(yè)被動企業(yè)主動事后管理源頭防控1）項(xiàng)目目的：設(shè)備泄漏的管制方案(設(shè)備精準(zhǔn)管理7階段)設(shè)備精準(zhǔn)管理7階段0STEP:制作基本—整理/整頓/清掃現(xiàn)場環(huán)境改善角度的清掃活動現(xiàn)場內(nèi)使用物品的3定管理1STEP:具備基本條件—設(shè)備初期清掃通過清掃發(fā)現(xiàn)6大不合理及復(fù)原/改善設(shè)備的基本條件（潤滑、加油，狀態(tài)燈）整頓2STEP:制作沒有浪費(fèi)的設(shè)備-發(fā)生源困難地點(diǎn)改善清掃困難地點(diǎn)及不合理的根源性改善除去污染發(fā)生原因3STEP:制作行動基準(zhǔn)–清掃/加油基準(zhǔn)書制作清掃/加油基準(zhǔn)制作及加油困難地點(diǎn)改善取得良好的加油技能4STEP:培養(yǎng)熟悉設(shè)備員工–設(shè)備總檢測設(shè)備檢測point及檢測技能學(xué)習(xí)清掃/加油/檢測基準(zhǔn)統(tǒng)和及檢測困難地點(diǎn)改善5STEP:自主檢測4STEP的block展開及標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備要素別檢測功能的完全取得設(shè)備的品質(zhì)影響因子發(fā)覺及復(fù)原6STEP:品質(zhì)保全故障與制作不發(fā)生不良的基準(zhǔn)品質(zhì)保全基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化，system化搬運(yùn)員的機(jī)電一體化（日常檢測及保修）7STEP:自主管理現(xiàn)工程/設(shè)備的狀態(tài)維持維持基準(zhǔn)的改善及標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展期制造“3無”安全現(xiàn)場制造“基本”成型的現(xiàn)場落實(shí)期消耗品費(fèi)節(jié)儉作業(yè)環(huán)境改善設(shè)備污染排除Pit不良減少用量/能源減少油種單純化產(chǎn)業(yè)廢棄物減少平均故障間隔時(shí)間（MTBF)提升設(shè)備信賴性提升高生產(chǎn)性設(shè)備狀態(tài)維持安全事故減少制作基本步驟定義活動內(nèi)容目標(biāo)備注大整理全體把本區(qū)域沒用的徹底清除.明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域.選定整理對象→大整理使用場所只放置有用的物品5S活動0階段把沒有必要的清楚有用的放在近處.區(qū)分為必要/不必要.不要品丟棄.使之能夠容易使用使用場所只留下有用的必要物品容易找到-活動AREAMAP初期清掃1階段通過感官徹底去除灰塵污染.徹底去除灰塵、污染.制定4個LIST（發(fā)生源，困難部位，不合理，疑問點(diǎn)）徹底去除粘在設(shè)備上的污染-提出不合理LIST發(fā)生源困難部位對策2階段去除，改善發(fā)生源/困難場所.樹立發(fā)生源對策.改善清掃困難部位，縮短清掃時(shí)間去除污染發(fā)生源去除，改善清掃困難部位-不合理對策書（PM分析…）制定準(zhǔn)基準(zhǔn)書3階段為有效地維持清掃、注油活動而制定行動基準(zhǔn).潤滑技能教育及總檢測.制定在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)切實(shí)能夠清掃，注油的基準(zhǔn)設(shè)定短期清潔度的目標(biāo)防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣脊收?標(biāo)準(zhǔn)制，修訂項(xiàng)目LIST-SUB-Theme登錄-OPL總檢測4階段檢測設(shè)備的所有部位，使之復(fù)原.進(jìn)行檢測技能教育.總檢測，改善檢測方法，設(shè)備，及制定基準(zhǔn)實(shí)施短期檢測復(fù)原所有部位的不合理-各種標(biāo)準(zhǔn)書-要素作業(yè)Manual-檢測Manual自主檢測5階段隨時(shí)實(shí)施清掃、注油、檢測、復(fù)原.自主保全基準(zhǔn)，對設(shè)備進(jìn)行.日常保全.以故障“0”為目標(biāo)短期內(nèi)實(shí)施所有清掃，注油，檢測，復(fù)原-systemflowchart-自主檢測checksheet工程品質(zhì)保證6階段活動的對象以設(shè)備為中心向周邊擴(kuò)散保證品質(zhì).流出不良零化..不良零化作為工程，設(shè)備的目標(biāo)以保證品質(zhì)實(shí)現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程和設(shè)備落實(shí)品質(zhì)保證的思考方式-CPK管理表-FMEA，F(xiàn)TA...自主保全7階段按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo)自主維持管理.（現(xiàn)在TPM水平）.繼承維持/改善切實(shí)明白并遵守PDCA周期-自主保全sheet-Mtbf，Mttr管理sheet-設(shè)備綜合效率管理sheet設(shè)備泄漏的管制方案(設(shè)備精準(zhǔn)管理7階段)改善困難部位的思考方式困難部位清掃困難部位很難完全解除污染源,或反復(fù)清掃但不易清掃且有障礙的改善清掃工具改善清掃困難部位，使之容易清掃

例)用水清掃之后有積水的地方改善，使地面不積水或分解,或改善不易接近的地方檢測困難部位檢測設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況有困難時(shí)統(tǒng)一各儀表的方向設(shè)備上有罩看不清內(nèi)部的，要把罩透明化或使罩容易打開確認(rèn)看不見看得見操作/作業(yè)

困難部位作業(yè)者的日常作業(yè)及應(yīng)急處理有困難時(shí)使各種閥門操作容易

-.使用工具HANDLE.改善為F-HANDLE所有的手動作業(yè)都是改善的對象，尋找容易作業(yè)的方法新入員工進(jìn)行確認(rèn)作業(yè)，有無困難設(shè)備泄漏的管制方案(改善困難部位的思考方式簡介)制定小組活動計(jì)劃，進(jìn)行改善活動，通過診斷合格后，進(jìn)行下一階段活動活動流程主要活動內(nèi)容診斷分析效果

維持管理制定/實(shí)施改善計(jì)劃分析原因現(xiàn)象調(diào)查制定活動計(jì)劃小組計(jì)劃作用分擔(dān)設(shè)定目標(biāo)活動方法接受教育調(diào)查發(fā)生源-定量調(diào)查-拍攝照片

制作污染

MAP(地圖)

調(diào)查困難部位-制作List-調(diào)查現(xiàn)象-作用分擔(dān)Why-Why分析-尋找根本原因-重復(fù)5次Why-理解設(shè)備原理導(dǎo)出改善方法-導(dǎo)出改善方案-最少投資-反復(fù)改善復(fù)原改善計(jì)劃-內(nèi)部解決-委托解決-提案解決

委托其他的

部門實(shí)施改善-強(qiáng)化內(nèi)部實(shí)施-改善工具-改善設(shè)備-改善作業(yè)方法調(diào)查效果-污染程度-縮短清掃時(shí)間

縮短檢測時(shí)間維持管理-清掃基準(zhǔn)書活動結(jié)果效果改善事例TOP診斷利用個別改善流程（Process）●2STEP泄漏發(fā)生源困難部位活動步驟是設(shè)備泄漏的管制方案(泄漏發(fā)生源困難部位活動步驟)確定改善設(shè)備平面圖及實(shí)物圖建立泄漏項(xiàng)目區(qū)域推進(jìn)組織設(shè)備精準(zhǔn)管理項(xiàng)目推進(jìn)流程設(shè)備精準(zhǔn)管理項(xiàng)目推進(jìn)計(jì)劃設(shè)備泄漏的管制方案(推進(jìn)步驟說明)設(shè)備精準(zhǔn)管理7階段案例：影響設(shè)備運(yùn)行的儀表、管道狀態(tài)的標(biāo)示卻未到位壓力控制的范圍沒有標(biāo)示閥門是“開滿”還是“半開”？設(shè)備狀態(tài)的三色燈壞未修案例：影響設(shè)備運(yùn)行重要部位的5S、泄漏防止的5S等未到位。事關(guān)安全和正常運(yùn)行的線路5S多個泄漏部位的及時(shí)修理和預(yù)防5S設(shè)備泄漏的管制方案(案例介紹說明)有沒有泄漏處?(管道連接部、閥的周圍…)保溫材的狀態(tài)是否正常?溫度計(jì)、壓力計(jì)是否正常?蒸汽tracing狀態(tài)是否正常?管道固定狀態(tài)是否正常?設(shè)備的可視化管理設(shè)備泄漏的管制方案(案例介紹說明)零點(diǎn)是否準(zhǔn)確?指針是否晃動?是否標(biāo)示界限?外部儀器類能否防止凍裂?(保溫狀態(tài)如何?)是否進(jìn)行定期校正?各種儀器類的固定處、管道處有沒有泄漏?儀器類的用途標(biāo)示是否正常?能否看懂?壓力計(jì)及壓力開關(guān)溫度計(jì)及溫度開關(guān)流量計(jì)濃度計(jì)真空計(jì)及真空開關(guān)控制閥制作設(shè)備MAP圖1.氣缸水套31.中體密封大蓋14.緩沖罐放凈閥12.進(jìn)氣緩沖罐測壓口16.排氣緩沖罐溫度表6.氣缸進(jìn)氣法蘭23.軸頭泵入口法蘭39.機(jī)身油池呼吸器3.氣閥閥蓋5.進(jìn)氣氣閥卸荷器24.軸頭泵出口法蘭9.進(jìn)緩沖罐介質(zhì)進(jìn)口13.進(jìn)緩沖罐地腳2.氣缸端蓋8.氣缸蓋側(cè)支撐7.氣缸軸側(cè)連接螺栓28.中體密封但其進(jìn)口26.中體十字頭看窗33.機(jī)身油池大蓋34.機(jī)身油池出油口35.機(jī)身油池供油口27.中體放空管口29.中體廢氣排出口設(shè)備泄漏的管制方案(案例介紹說明)制作OPL設(shè)備泄漏的管制方案(案例介紹說明)設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)階段

1、差異分析2、差異對策3、暫定基準(zhǔn)制定4、全面改善與實(shí)施5、維修工具管理6、備品備件的管理7、建立兩大指標(biāo)衡量：MTBF(設(shè)備故障間隔時(shí)間）、MTTR（平均設(shè)備修復(fù)時(shí)間）8、全面標(biāo)準(zhǔn)化：文件、制度、流程等設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的推展：設(shè)備管理教育訓(xùn)練（初級）的推展：員工教育訓(xùn)練

1.操作與保養(yǎng)能力提升的教育訓(xùn)練體系的規(guī)劃2.教育訓(xùn)練分科會的實(shí)施方法3.教育訓(xùn)練分科會課程的編寫4.教育訓(xùn)練分科會的實(shí)施計(jì)劃編排5.檢測，操作技能士的訓(xùn)練6.教育訓(xùn)練技能評價(jià)方法7.企業(yè)內(nèi)部講師的育成程序和考核方法設(shè)備泄漏的管制方案(設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)及培訓(xùn)說明)設(shè)備專項(xiàng)改善（重點(diǎn)設(shè)備）的推展：分類專項(xiàng)活動6Sigma活動(DMAIC)PLAN1.主題選定（掌握設(shè)備現(xiàn)狀的損失）2.活動計(jì)劃樹立3.現(xiàn)象調(diào)查4.原因分析5.目標(biāo)設(shè)定6.對策樹立1.定義(Definition)

2.測量(Measurement)

3.分析(Analysis)

DO7.對策實(shí)施4.改善(Improve)CHECK8.效果調(diào)查Action9.標(biāo)準(zhǔn)化及事后管理10.反省及向后計(jì)劃5.管理(Control)設(shè)備泄漏的管制方案(專項(xiàng)改善（重點(diǎn)設(shè)備）的推展說明)設(shè)備設(shè)施名稱設(shè)備設(shè)施編號設(shè)備設(shè)施用途生產(chǎn)廠家安裝日期設(shè)備設(shè)施型號物料介質(zhì)使用溫度使用壓力危險(xiǎn)等級設(shè)備責(zé)任人維護(hù)保養(yǎng)記錄檔案號巡檢記錄檔案號使用操作規(guī)程相關(guān)操作人員資格證

臺賬記錄人：核實(shí)人：設(shè)備臺帳設(shè)備泄漏的管制方案(建立設(shè)備指標(biāo)管理及追溯系統(tǒng))設(shè)備不合理項(xiàng)一覽表設(shè)備泄漏的管制方案(建立設(shè)備指標(biāo)管理及追溯系統(tǒng))設(shè)備基準(zhǔn)值調(diào)查表設(shè)備泄漏的管制方案(建立設(shè)備指標(biāo)管理及追溯系統(tǒng))設(shè)備自主保全診斷表設(shè)備泄漏的管制方案(建立設(shè)備指標(biāo)管理及追溯系統(tǒng))參考中國某化工集團(tuán)推行設(shè)備管理的績效指標(biāo)：設(shè)備泄漏的管制方案取得的成果指標(biāo)名稱20102011201220132014計(jì)算公式Y(jié)1設(shè)備完好率96%96.8%97.5%98.3%99.6%完好設(shè)備臺數(shù)/設(shè)備臺數(shù)Y2損失工時(shí)率（TLWR）3.2%2.5%2.0%1.8%1.4%總損失工時(shí)/總工時(shí)Y3動密封點(diǎn)泄漏率5.1%4.2%3.1%2.7%1.8%泄漏點(diǎn)/動密封點(diǎn)Y4靜密封點(diǎn)泄漏率2.1‰1.6‰1.0‰0.7‰0.4‰泄漏點(diǎn)/靜密封點(diǎn)Y5死亡事故率（FIR）0%0%0%0%0%死亡事故起數(shù)/總工時(shí)項(xiàng)目背景及前期調(diào)查分析設(shè)備泄漏的管制方案泄漏檢測修復(fù)(LDAR)技術(shù)設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)及可靠性評估試點(diǎn)計(jì)劃泄漏檢測修復(fù)(LDAR)技術(shù)泄漏檢測修復(fù)(LDAR)技術(shù)是通過對生產(chǎn)裝置潛在泄漏點(diǎn)進(jìn)行檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在泄漏現(xiàn)象的組件，并進(jìn)行修復(fù)或替換，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降低泄漏排放。泄漏檢測方法1、常規(guī)檢測：1.1儀器檢測器類型包括火焰離子化檢測器、光離子化檢測器和紅外吸收檢測器等，也可以是其它類型的檢測器。2、非常規(guī)檢測2.1光學(xué)檢查通過選擇不同波段的光學(xué)儀器（紅外熱成像儀、傅里葉紅外成像光譜儀），分析受控設(shè)備、群組或密封點(diǎn)涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品組分和含量。2.2超聲檢查將超聲儀器調(diào)節(jié)到30kHz至50kHz或根據(jù)其他條件確認(rèn)的頻率范圍進(jìn)行檢查，在各個密封點(diǎn)之間來回移動，信號強(qiáng)度明顯上升的部位即為疑似泄漏。2.3皂液檢查向密封點(diǎn)噴灑皂液后，皂膜膨脹，表明存在泄漏，可用常規(guī)檢測方法確認(rèn)。2.4目視檢查檢測人員觀察輕液體和重液體密封點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)有液體滴落，應(yīng)借助計(jì)時(shí)器記錄液滴滴落頻次。泄漏檢測與修復(fù)應(yīng)用效果

研究基于64家企業(yè)的約200萬個可能泄漏源比利時(shí)自2008實(shí)施LDAR后單個泄漏源排放量變化統(tǒng)計(jì)

在兩年內(nèi)泄漏減少78%某聚丙烯裝置實(shí)施LDAR項(xiàng)目后數(shù)據(jù)分析泄漏檢測與修復(fù)應(yīng)用范圍蒸汽損失管理:火炬損失管理儲罐泄漏管理儲罐泄漏監(jiān)測工作流程工作流程項(xiàng)目背景及前期調(diào)查分析設(shè)備泄漏的管制方案泄漏檢測修復(fù)(LDAR)技術(shù)設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)及可靠性評估試點(diǎn)計(jì)劃設(shè)備泄漏的風(fēng)險(xiǎn)評估企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備的安全風(fēng)險(xiǎn)評估：在化工行業(yè)，導(dǎo)致安全事故的原因來自于設(shè)備、人、環(huán)境三個方面。為了預(yù)防安全事故的發(fā)生，就應(yīng)當(dāng)從消除事故主要原因著手，進(jìn)行危險(xiǎn)性分析和預(yù)測。本處主要分析設(shè)備方面的原因：導(dǎo)致化工安全事故的設(shè)備原因主要是設(shè)備/裝置結(jié)構(gòu)不良，強(qiáng)度較低，磨損和惡化；安全裝置及防護(hù)器具的缺陷等因素。此外，對各種機(jī)械、裝置、設(shè)備、管道等在整個系統(tǒng)中的地位和作用，它們在什么條件下會發(fā)生故障，這些故障對系統(tǒng)安全會產(chǎn)生哪些影響；以及有毒有害及危險(xiǎn)性物質(zhì)的貯存、運(yùn)輸和使用的狀況，都應(yīng)該進(jìn)行具體分析，以便于防范和控制。設(shè)備泄漏的風(fēng)險(xiǎn)評估企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備的安全風(fēng)險(xiǎn)評估：潛在故障模式影響和危害性分析（

FailureMode,EffectsandCriticalityAnalysis，簡記為FMECA）是一種缺陷發(fā)生之前預(yù)先確定、優(yōu)先排序和減輕系統(tǒng)的設(shè)計(jì)或制程的潛在缺陷及危害的方法。功能(產(chǎn)品/流程)失效模式(FailureMode)失效原因(Cause)管理方法(Control)失效后果(Effect)(嚴(yán)重度:1~10)(發(fā)生頻率頻度:1~10)(探測度:1~10)RPN:RiskPriorityNumber=嚴(yán)重度×發(fā)生頻率度×探測力度:1~1000FMECA的歷史：在19世紀(jì)60年代起始于航空航天工業(yè)(阿波羅計(jì)劃期間)在1970年,美國杜邦化學(xué)品公司全面使用于安全管理中在1974年,美國海軍使用的軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-162919世紀(jì)70年代末，

汽車工業(yè)開始應(yīng)用設(shè)備泄漏的風(fēng)險(xiǎn)評估企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備的安全風(fēng)險(xiǎn)評估：潛在安全事故嚴(yán)重性、發(fā)生概率、可監(jiān)測性評估列出生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)流程步驟，識別生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵設(shè)備列出生產(chǎn)過程中關(guān)鍵設(shè)備可能的失效模式（閥門/管道泄漏、閥門斷裂、設(shè)備氣壓過高、設(shè)備溫度過高等）列出失效模式導(dǎo)致的后果（發(fā)生火災(zāi)、爆炸、有毒氣體泄漏等）根據(jù)化工安全事故的嚴(yán)重程度打分列出發(fā)生失效模式可能的原因根據(jù)歷史發(fā)生的概率情況打分列出當(dāng)前的控制措施當(dāng)前的控制措施能發(fā)現(xiàn)失效模式的情況打分計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)等級數(shù)值（嚴(yán)重性得分*發(fā)生概率得分*可監(jiān)測性得分）利用風(fēng)險(xiǎn)等級數(shù)值決定高風(fēng)險(xiǎn)的失效模式計(jì)劃如何降低或杜絕與高風(fēng)險(xiǎn)失效模式相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)。重新計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)等級數(shù)值，以反映針對失效模式而采取之行動的作用。關(guān)鍵設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)評估模型及流程步驟：設(shè)備泄漏的風(fēng)險(xiǎn)評估—路徑圖設(shè)備失效率函數(shù)的圖形特征符合著名的“浴盆曲線”。失效率下降非理想?yún)^(qū)域失效