生產技術準備方案工作大項課件

生產技術準備方案

編制：主講：工作大項主要內容一、人員準備二、產品工藝準備三、檢驗計量準備四、物料準備五、設備工裝準備六、生產管理一、人員準備1.確定組織機構2.進行職能分配3.定崗定編（含崗位定級職稱）4.人員招聘5.培訓2.進行職能分配2.1編制質量經營職能分配表2.2組織質量經營職能分配表3.定崗定編（含崗位定級職稱）3.1編制本公司組織框架及定崗定編圖4.人員招聘4.1按照定崗定編圖編制各類人員分期招聘計劃4.2技術管理人員招聘4.3班組長、電工、專機工招聘4.4普通工人招聘5.培訓5.1編制技術、管理人員等外派（含廣東、杭州、南京各地）培訓計劃并細分計劃。5.2編制普通工人（含檢驗員等）培訓計劃。5.3生產工人上崗技能指導培訓計劃。5.4其他各類知識培訓計劃1.新產品前期準備1.1與總部進行溝通，選定計劃在本公司生產的各種型號系列的產品。1.2根據生產大綱，結合選定產品，初步平衡產品能否滿足生產大綱要求的月產量。

1.3根據選定產品向總部開發(fā)本部接收產品圖樣和技術標準。

1.5編制2005年新產品樣機試制生產技術準備計劃，報批后組織實施。1.6編制2004年新產品樣機試制計劃。1.7編制2004年新產品小批試制計劃。

2.8單元工藝工序設計，編制“作業(yè)指導書”、“自檢指導卡”、“典型工藝規(guī)程”等。2.9編工裝設計任務書和工裝明細表。

2.10工裝設計和委外制度。

2.11編MRPⅡ內縮物料單，ERP物料清單。

2.12工藝設計驗證和社試制技術服務。

2.13技術總結。

2.14工藝文件下發(fā)和歸檔。

3.生產現(xiàn)場工序質量控制

3.1進行工序分類，編制關鍵工序、特殊工序、一般工序明細表。

3.2編制工序質量控制、工序質量表、支配性工序要素通知單。

3.3選點工序質量控制點，編制工序質量控制點明細表和工序質控點工藝流程圖。

3.4完善作業(yè)指導書和自檢指導卡。

3.5確定工序質控點用數據記錄表、控制圖、控制界限及Cp值計算方法。

3.6試制驗證總結，完善工序質控設計。

3.7組織三級工藝紀律檢查，對問題點進行整改。

3.8組織工序質量審核。

3.9組織產品審核。

三、檢驗計量準備1.檢驗計量手段準備

2.產品檢驗準備

3.檢驗管理

1.檢驗計量手段準備1.1進貨檢驗手段配備方案確定及實施1.2各生產線檢測手段配備方案及實施。

商檢、

制冷線1.3型式試驗室、高低溫試驗室、噪音室方案確定及實施。

1.4計量檢驗方案確定及實施。

1.5編制檢測計量方案。

1.6編制計量檢驗設備清單（含名稱、型號、價格）報公司領導審批執(zhí)行。

3.檢驗管理3.1按產品試制進度計劃，對外協(xié)、外購及自制件實施檢驗及模具工裝驗證。3.1.1對外協(xié)件和自制件（含模具）進行檢驗和驗收。

3.1.2對外購件進行檢驗。

3.2反饋不合格信息，跟蹤其整改結果。

3.3建立質量信息和數據統(tǒng)計網絡

四、物料準備1.新開供貨點管理

2.采購文件資料準備

3.倉庫管理

4.采購計劃管理

1.4對調研報告評價合格或不合格通過整改能夠合格的預選點，提出要其編制零部件配套生產技術計劃并實施。

1.5編制樣機、小批“新產品物料準備計劃”，對實施過程進行檢查與協(xié)調。

1.6編制“外協(xié)工裝準備計劃”界定自開模和供方開模并組織實施

1.7對進入批量供貨的供方組織簽定質保協(xié)議。

1.8外購外協(xié)件不合格信息及管理活動不合格信傳息遞及整改跟蹤。

2.采購文件資料準備1.1從技術部領取圖樣、技術準備及各類設計、工藝通知單等采購文件。

1.2建立采購文件資料收發(fā)臺帳，將采購文件資料發(fā)放供。

1.3督促供方建立本公司采購文件資料收發(fā)臺帳，并加強管理。

4.采購計劃管理

4.1編制“物料期量標準”，并組織學習實施。

4.2建立采購計劃管理機制，組織業(yè)務員學習、實施。

4.3按新產品試制生產技術準備任務書要求，編制原材料和外購外協(xié)件采購進度計劃。

4.4采購過程控制。采購定單的形式，監(jiān)控、跟蹤、維護管理

4.5采購資金管理。

五、設備工裝準備1.設備前期準備

2.在用設備管理

3.設備檢修及備件管理

4.能源管理

5.工裝準備

6.在用工裝準備

7.工位器具準備

8.工位器具使用管理

1.設備前期準備

1.1由規(guī)劃組整體規(guī)劃，與基建工程、設備、動力、管線等一起進行招標或分項招標，統(tǒng)一配套和盒安裝驗收。2.3建立設備日常一級、二級保養(yǎng)制度。

2.4設備潤滑管理

2.4.1制定設備潤滑管理制度，編制潤滑圖表

2.4.2編制年度潤滑油預求計劃、月度潤滑油用油計劃，并采購、保管、發(fā)放

2.4.3按相關要求實施日常潤滑管理

2.5建立設備故障處理機制。

3.設備檢修及備件管理

3.1建立設備檢修制度并實施。

3.2建立年、月度設備備件需求計劃及資金預算計劃。對金額較高的備件可結合杭州、南京等公司情況，減少存量，兄弟公司間備件臨時拆借。

3.3加強備件采購，備件庫收、存、發(fā)管理。

3.4加強自制備件加工和進口備件國產化管理。

4.能源管理

4.1做好水、電、氣等能源供應部的銜接工作，確保能源供應。

4.2根據設備等布置情況，編制“水、電、氣動力管線圖”。

4.3建立用人部門專人兼職負責動能管線檢查，堅持定期巡檢和月度檢查制。

4.4做好能源計量管理。

5.工裝準備

5.1對工裝實行重要度分級管理。

5.2新產品工裝準備

5.3已投產產品工裝準備

5.4新制工裝委外程序

5.2新產品工裝準備

4.2.1向總部開發(fā)部接收新產品工裝明細表及工裝設計任務書，或自行編制工裝設計明細表及工裝設計任務書和工裝通用技術協(xié)議（委外設計制造工裝適用）。

4.2.2編制新產品試制工裝總體計劃及工裝制造資金預算計劃。

5.3已投產產品工裝準備

5.3.1對從總部或集團下屬公司調撥的已投產產品工裝進行數量、完好狀態(tài)及配套適應性檢查，對未達到要求項目進行整改。

5.3.2根據實際生產需要，當調撥產品工裝不能滿足生產需要時，編制工裝需求計劃，包括工裝的更新和補充。

5.4新制工裝委外程序

5.4.1資料準備。

5.4.2選點。

5.4.3談判，包括技術質量要求、價格、進度驗證、驗收等方法細則。

5.4.4招標和簽約。

5.4.5掌握進度、監(jiān)督質量。

5.4.6交付和驗證。

5.4.7臨時脫離。

5.4.8驗收交庫或交付使用。

5.4.9反饋質量信息。

6.在用工裝準備

6.1工裝檔案的建立和管理。對工裝實行建檔管理，工裝檔案應包括：工裝驗證和驗收記錄、工裝臨時脫離記錄、工裝周檢和點檢記錄、工裝出入庫記錄、工裝維修和報廢記錄。

6.2在庫工裝（含備件）的管理

6.2.1建立工裝臺帳和卡片，做到帳、物、卡相符。

6.2.2對在庫工裝進行定置管理，做好清潔、防塵、防銹等管理工作。

6.2.3提出工裝備件增補計劃。

6.2.4工裝備件建帳、發(fā)放管理及時合理增補。

6.3在用工裝管理

6.3.1A類工裝日點檢。

6.3.2A類、C類工裝周檢。

6.3.3下場工裝管理。

6.3.4工裝修理。

6.4外協(xié)工裝管理

6.4.1建立外協(xié)工裝管理辦法。

6.4.2外協(xié)工裝驗證、驗收和移交管理（含建立臺帳、與外協(xié)廠家簽定、移交協(xié)議）。

6.4.3定期或不定期對外協(xié)工裝使用和管理情況進行調查。

7.工位器具準備

7.1根據生產或新產品試制需要，編制“工位器具需求計劃”計劃包括：工位器具名稱、數量、使用部門、需要時間、經相關領導審批后執(zhí)行。

7.2完成工位器具制造所需技術文件（工位器具設計任務書和圖樣）的準備。

7.3對工位器具外協(xié)企業(yè)進行選點、報價、審查、招標、簽約，委外或自行制造。7.4對制造完成交付的工位器具組織驗收、驗證和發(fā)放管理。

8.工位器具使用管理

8.1工位器具的正確使用及日常管理。

8.2工位器具修理及報廢管理。

六、生產管理1.生產計劃管理2.生產現(xiàn)場基礎管理1.生產計劃管理

1.1根據生產規(guī)劃，結合廣東科龍生產總部生產計劃任務確定2004年和2005年生產大綱。

1.2根據生產任務、產品品種、生產線規(guī)格和能力綜合平衡、合理確定生產組織方式。內容包括：生產線單、雙班，各班組、工序單、雙班以及各班組上班銜接時間以充分提