污水處理工程施工設計方案

WORD完美格式..整理分享..目錄TOC\o"1-3"\h\u9579一、施工方案及技術(shù)措施 3238851.工程概況

3173372.編制說明 3152103.工程特點

450954.施工部署

6190565.施工技術(shù)方案措施 9109495.1施工測量 9292245.2土方工程 10179935.3施工降水 11247605.4鋼筋工程 11194265.5模板工程 1477295.6混凝土工程 16251725.7管道工程 17167485.8預埋、預留工程 20193425.9裝飾工程 20310005.10設備安裝 2115615.11電氣工程 2529155二、質(zhì)量管理及保證措施

30151211.

質(zhì)量管理目標

30110322.

質(zhì)量管理體系

30257923.質(zhì)量保證措施

305436三、施工總進度計劃及保證措施

33152001.施工進度控制目標

33292812.施工進度計劃安排原則

3383253.主要施工機械設備及勞動力需求計劃 3328239附表一擬投入本標段的主要施工設備表 3318241附表二擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表 3421680附表三勞動力計劃表 3515374.施工進度計劃橫道圖 3515842附表四計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖 35268005.施工進度保證措施

373874四、施工安全措施計劃

3932431.

施工安全管理目標

39207692.

施工安全管理體系

39239373.

施工安全措施 4014410五、文明施工措施計劃 42165421.

文明施工管理目標

42215762.

文明施工管理體系

42284883.

文明施工管理措施

4318561六、施工場地治安保衛(wèi)管理計劃 45311331.治安保衛(wèi)管理體系 45157792.保安保衛(wèi)管理職責 456303.現(xiàn)場治安保衛(wèi)管理制度 4631869七、施工環(huán)保措施計劃

478521

.環(huán)境保護管理目標

47257842.

環(huán)境保護管理體系

4783883.

環(huán)境保護管理措施

4717958八、冬季和雨季施工方案 4968801.冬季施工措施 4965952.雨季施工措施 51725九、

施工現(xiàn)場總平面布置

5216292附表五施工總平面圖 5226002附表六臨時用地表 5420834十、成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾 55238301.成品保護管理措施 55216932.工程保修工作管理措施 5517648十一、任何可能的緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險（包括工程施工過程中可能遇到的各種風險）的措施 56144821.處理緊急情況的預案及措施 56296742.可能發(fā)生的風險及針對性預案 5757263.針對土建工程出現(xiàn)滯后的預案 57112614.防止擾民的措施 5817626十二、對總包管理的認識以及對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務方案 58151081.與專業(yè)單位的協(xié)調(diào)配合 58277672.對各專業(yè)承包商的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制 5922971十三、與發(fā)包人、監(jiān)理及設計人的配合 6053181.與業(yè)主協(xié)調(diào)配合 6010432.與監(jiān)理單位工作的協(xié)調(diào) 6066683.與設計單位的協(xié)調(diào)配合 60WORD完美格式..整理分享..一、施工方案及技術(shù)措施1.工程概況

1.1

工程簡介

1.1.1

工程描述：XX項目污水處理站工程建設規(guī)模為750m本工程出水水質(zhì)執(zhí)行GB18918-2002《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》規(guī)定的一級排放B標準或施工圖設計要求。

1.1.2

現(xiàn)場位置：安陽市殷都區(qū)祥和小區(qū)。1.2

工程內(nèi)容

1.2.1

工程范圍1.2.1.1

廠區(qū)內(nèi)所有構(gòu)筑物及其生產(chǎn)附屬建筑物的土建工程施工、所有工藝設備、電氣設備、自控設備的供貨、安裝、檢驗及調(diào)測試、聯(lián)動。1.2.1.2包括各種工藝管,線、設備1.2.1.3

1.3工期計劃開竣工日期：合同約定計劃工期：90日歷天2.編制說明2.1

編制范圍

本施工組織設計由我單位組織技術(shù)骨干力量，在認真閱讀了招標文件、招標施工圖，并組織了施工組織設計編制相關(guān)人員考查了擬建場地狀況的基礎上，認真編制了本施工組織設計。

本施工組織設計是我項目部對本工程質(zhì)量、工期等方面進行程序化管理的指導性文件，用以指導本工程的施工和管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、文明完成本工程標書要求的全部施工任務。

2.2

編制依據(jù)

XX項目污水處理站工程設計圖紙、招標文件；我項目部對現(xiàn)場及對周邊實際情況的了解；有關(guān)技術(shù)質(zhì)量管理、安全施工管理、文明施工管理制度；

2.3本工程采用的法規(guī)、規(guī)范、標準及其它

《中華人民共和國建筑法》《建筑工程質(zhì)量管理條例》

國家、行業(yè)及地方頒布的現(xiàn)行建筑設計和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗收標準

安陽市人民政府有關(guān)建筑安裝工程管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)、安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定

《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《工程測量規(guī)范及條文說明》（GB50026-2007）《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T27-2014）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）《砌體工程施工質(zhì)量與驗收規(guī)范》（GB50203--2011）

《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2011)

3.工程特點

3.1

工程特點

XX項目污水處理站工程除具有現(xiàn)澆混凝土量大、建筑物及構(gòu)筑物多、工藝管線復雜等特點外，還具有以下特點：

（1）XX項目污水處理站工程作為新建工程，所包含分部工程數(shù)量多。

（2）工藝設備對土建的要求很高，也就是說結(jié)構(gòu)施工不僅要滿足國家規(guī)范標準的要求，更要滿足工藝、設備、電氣、自控儀表等提出的“設備對土建要求”。

（3）本工程功能試驗多：構(gòu)筑物需進行水密性試驗；建筑物需進行屋面灌水或淋水試驗；工藝管線需進行水壓、氣壓試驗及沖洗；主要設備需進行調(diào)試、試運行等，因此，施工過程中必須精益求精，以實現(xiàn)工程總目標。3.2

工程難點

3.2.1

結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土數(shù)量大土建施工的重點就是混凝土結(jié)構(gòu)的施工，大體量的混凝土的水平運輸是保證混凝土施工質(zhì)量的重點。

本工程的主要單位工程為貯水構(gòu)筑物，對混凝土的抗?jié)B、抗腐蝕及耐久性有較高的要求，因此對結(jié)構(gòu)混凝土的原材料選擇、配合比設計、加工、運輸、澆筑及養(yǎng)護都提出了較高的要求。

3.2.2

變形縫變形縫處的施工處理是抗?jié)B混凝土施工的薄弱環(huán)節(jié)，該處模板的支設、止水帶的埋置、混凝土的澆搗，變形縫密封油膏的施工、加強帶混凝土的澆筑順序安排等技術(shù)環(huán)節(jié)的處理質(zhì)量直接影響池體的防水抗?jié)B能力及外觀質(zhì)量。

3.2.3

滿水試驗

本工程中調(diào)節(jié)池、沉淀池、綜合反應池等單體工程需做滿水試驗。試驗用水的灌注、排放問題需引起重視。

3.2.4

土建施工與工藝設備安裝的配合

由于本工程的土建與工藝設備安裝之間的配合非常關(guān)鍵。需對兩者的施工內(nèi)容、施工工藝要求等要有深入的了解。特別是，土建施工對工藝設備安裝的基本程序、工藝設備安裝對土建施工的要求必須熟知。在土建施工階段，工藝設備人員提前介入，對土建施工的預留、預埋進行監(jiān)督檢查；在工藝設備安裝階段，土建施工為工藝設備安裝提供必要的技術(shù)支持與物資幫助。

3.2.5

施工交叉作業(yè)多

工程中主要構(gòu)筑物分別具有面積大、結(jié)構(gòu)復雜、施工層次多的特點，同時管線施工、設備安裝要與土建結(jié)構(gòu)施工配合進行，施工過程中合理劃分施工順序，組織好交叉作業(yè)是確保工程按期完成的重要內(nèi)容。

3.2.6

冬雨季施工

施工期將跨越雨季和冬季，對于廠區(qū)各建筑工程和溢流管線都要采取有效的季節(jié)施工措施，確保冬、雨季施工的進度和工程質(zhì)量。

3.3

施工難點對策

3.3.1

合理調(diào)配各種資源投入

完成本工程的施工，需要有較大的資源投入。工期要求緊，因此，對本工程進行周密策劃，合理調(diào)配好各種資源，將不僅有利于組織施工，同時也將給企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟回報。投入先進的機械設備和充足的周轉(zhuǎn)材料，確保工程的順利實施和進行。

3.3.2

制定有針對性的專項工程施工方案

針對其施工難點、特點制定專門施工措施，確保工程質(zhì)量。根據(jù)該工程特點我們制定了有針對性的各專項施工方案：

測量工程、土石方工程、模板工程、混凝土工程、變形縫、施工縫、防水工程等專項施工方案及各種施工措施。確保工程質(zhì)量。

3.3.3

采用先進的管理手段，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)

本工程的質(zhì)量目標為確保合格。為實現(xiàn)目標，我們將在工程施工中采取一系列的先進管理手段，使每道工序受控，同時將嚴格按照國家質(zhì)量標準組織施工。

3.3.4

認真做好幾項關(guān)鍵工序，嚴把質(zhì)量

模板工程及混凝土工程是本工程的關(guān)鍵工序之一，影響著整個工程進度及工程質(zhì)量，施工過程中，我們將作為重點控制。

3.3.5

做好與各單位的施工配合

在本工程施工期間，將有多專業(yè)，多工種交叉作業(yè)，如樁基、土建、水電安裝、裝修工程施工等，我們將本著“為業(yè)主服務”的宗旨，積極做好與業(yè)主、監(jiān)理、設計及其它施工單位的協(xié)作配合。4.施工部署

4.1

施工總體策劃

4.1.1

項目管理目標

該工程的項目管理總目標如下：

質(zhì)量目標：質(zhì)量等級達到國家規(guī)定的合格標準。

工期目標：90個日歷天；我單位嚴格按此工期完成各項工程，并爭取通過各種管理和技術(shù)手段提前竣工，以確保業(yè)主的投資早日得到回報。

安全目標：在本工程中，杜絕傷亡事故

環(huán)境保護目標：爭創(chuàng)“市文明施工工地”。

4.1.1.1項目管理子目標

根據(jù)上述總目標要求，確立主要子目標如下：

質(zhì)量子目標：單位工程合格率達到100%；

分項工程合格率達到100%。

4.1.2

項目管理機構(gòu)

4.1.2.1項目組織機構(gòu)形式

本工程成立項目經(jīng)理部，代表法人全面履行工程合同。項目經(jīng)理部負責對本工程施工進行組織、指揮、管理并協(xié)調(diào)對外關(guān)系，本著科學管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選派具有豐富施工經(jīng)驗，敬業(yè)勤奮的工程人員組成項目管理班子。

項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人組成項目領導層，下設“四部一室”，即工程部、技術(shù)質(zhì)安部、物資設備部、財務成本部、綜合辦公室，對項目進行檢查、監(jiān)督、服務和指導，對項目各項資源提供后續(xù)保障，確保工程各項指標達到工程合同的要求。

項目機構(gòu)把質(zhì)量控制擺在首要位置，設置質(zhì)量經(jīng)理，由技術(shù)負責人兼任，屬項目經(jīng)理領導，質(zhì)量經(jīng)理直接對企業(yè)負責，協(xié)助監(jiān)督項目經(jīng)理搞好工程質(zhì)量工作；質(zhì)量工程師在質(zhì)量經(jīng)理領導下，獨立開展工作，從原材料供貨到回訪服務，對整個施工過程進行有效監(jiān)控，同時土建、安裝配備專業(yè)質(zhì)檢員，對本專業(yè)、本工序進行嚴格監(jiān)控。

技術(shù)、現(xiàn)場各專業(yè)將設立自身配套機構(gòu)，材料、財務、行政、后勤保衛(wèi)將進行統(tǒng)一管理，便于進行成本管理，同時也符合精簡有效的原則。

4.1.2.2

項目經(jīng)理部人員構(gòu)成

項目經(jīng)理部組成人員在本企業(yè)內(nèi)部范圍內(nèi)擇優(yōu)抽調(diào)，充分考慮項目經(jīng)理部的年齡結(jié)構(gòu)、知識結(jié)構(gòu)。

本項目部設置崗位及職數(shù)如下：項目經(jīng)理

1人

項目技術(shù)負責人

1人工程部：土建工程師1人，管道工程師1人，設備工程師1人，電氣工程師1人技術(shù)質(zhì)安部：計劃、質(zhì)量、測量工程師及試驗員、資料員各1人、安全員1人

物資設備部：材料員、保管各1人綜合辦公室：辦事員1人財務成本部：預算員1人4.2

施工流程及施工段劃分

4.2.1

施工區(qū)段劃分

根據(jù)招標文件要求，全部工程要在90日歷天竣工，工期要求較緊張，因此，各單位工程會分三區(qū)進行，其中以土方量大、開挖深的構(gòu)筑物作為一區(qū)，混凝土量大的構(gòu)筑物為二區(qū)，其他構(gòu)筑物為三區(qū)。

4.2.2

施工流程

本工程因為工期要求十分緊張，所以各單位工程平行施工，施工重點以沉淀池、調(diào)節(jié)池、綜合反應池、潛流人工濕地等作為施工重點。

總體施工流程大致為：土方開挖——結(jié)構(gòu)施工——工藝設備安裝——廠內(nèi)管線施工——廠區(qū)道路、綠化。

4.3

施工準備工作計劃

4.3.1

施工準備工作

4.3.1.1內(nèi)業(yè)準備工作

（1）簽訂承包合同，進行合同交底；

（2）熟悉施工圖紙，圖紙會審；（3）編制施工預算；

（4）落實勞動力與設備計劃

（5）編制施工組織設計、項目質(zhì)量計劃，編制項目管理實施規(guī)劃；落實協(xié)作單位；

（6）對職工進行進場安全教育。4.3.1.2現(xiàn)場準備工作平整場地，清理障礙；設置施工用臨時建筑；鋪設臨時水電管網(wǎng)；修建臨時道路，機械設備進場；

材料進場；

定位放線。4.3.2

施工準備工作計劃表序號工作內(nèi)容實施人驗收人實踐期限1合同交底公司合同辦負責人項目經(jīng)理合同簽訂后1周內(nèi)2圖紙會審工程部、技術(shù)部、物資設備部項目技術(shù)負責人收到正式圖紙后1周內(nèi)3施工組織設計與項目質(zhì)量計劃編制項目技術(shù)負責人項目經(jīng)理圖紙會審完成后4施工預算編制預算員項目經(jīng)理收到圖紙后2周內(nèi)5落實勞動力計劃項目副經(jīng)理項目經(jīng)理開工前1周內(nèi)6職工進場安全教育安全工程師項目經(jīng)理工人進場之前7平整場地，臨建工程部項目經(jīng)理開工后1周內(nèi)8大型機械設備進場物資設備部項目經(jīng)理開工后1周內(nèi)9材料進場物資設備部項目經(jīng)理開工后1周內(nèi)10定位放線工程部項目技術(shù)負責人開工后1周內(nèi)4.4

資源配置計劃勞動力資源配置計劃及施工機械設備配置計劃見”三、施工總進度計劃及保證措施”。5.施工技術(shù)方案措施5.1施工測量污水處理廠工程為多種構(gòu)筑物、建筑物、管線組成的綜合工程，故施工過程中對測量工作要求很高。為高質(zhì)量完成本污水處理廠工程，我們在工程的開始就對測量工作引起足夠重視。合理調(diào)配設備、人員，使測量工作達到預期目標。5.1.1組建測量校核組工程測量是工程優(yōu)質(zhì)快速施工的基礎，因而測量工作的控制到位與否，直接影響著其它工作的順利進行。針對本工程組建一個經(jīng)驗豐富、業(yè)務水平高的測量組。測量組設組長。測量組長具有五年以上污水廠站測量施工經(jīng)驗，全組人員可熟練地使用測量全站儀進行坐標定位。測量組在項目總工程師領導下進行全廠范圍內(nèi)的施工測量工作。5.1.2測量施工5.1.2.1接樁、布置軸線及高程控制樁進場后，立即進行由業(yè)主提供的本市污水處理廠工程平面控制點、高程控制點的接樁任務，并進行校核，對重要的控制點澆筑混凝土墩進行加固保護（混凝土墩深1m，長寬各0.6m），并設立紅色警示牌，提醒車輛及行人注意。5.1.2.2施工過程中的測量工作各構(gòu)筑物施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出各構(gòu)筑物的邊線、變形縫位置線、側(cè)墻中心線，延伸至各構(gòu)筑物以外；并且控制點澆筑混凝土墩進行加固保護（混凝土墩深1m，長和寬各0.6m），設立圍欄保護加紅色警示牌以提醒注意。地基、墊層、基礎、側(cè)墻的高程線隨工序的施工隨時定出，確保施工要求。建筑物施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出各道墻及框架柱的軸線，嚴格控制防潮層、地梁、圈梁、框架梁、門口、窗口、樓板等的高程線。廠區(qū)管道施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出管道中心軸線及管道管內(nèi)底的高程線。廠區(qū)道路施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出道路中線、坡度線、曲線半徑及各結(jié)構(gòu)層高程線。對于互相有連接、銜接或排列的設備，測出共同的安裝基準線。必要時，按設備的具體要求，埋設永久性的中心標板或基準點。5.1.3測量復核測量組在項目總工程師領導下，嚴格依據(jù)污水廠站驗收程序組織專人進行各道工序的測量復核，重點軸線、控制點由測量組長組織復核。施工過程中的測量復核記錄做到清晰、規(guī)范，并由測量組長每周檢查一次，有關(guān)測量復核情況，每月由測量組長匯總報項目部總工程師審閱?？刂泣c、線和水準點每月進行核測一次,遇有大風、大雨及降雪天氣后加測一次，檢查控制點的變化情況，如有異常及時予以調(diào)整或平差。5.1.4竣工測量根據(jù)施工進度委托有竣工測量資質(zhì)的單位進行本工程的竣工測量，并將有關(guān)竣工測量單位情況報監(jiān)理工程師。竣工測量單位進入施工現(xiàn)場后，項目部測量組與其密切配合，按相關(guān)竣工測量的程序，使竣工測量有序進行，盡早完成。5.2土方工程5.2.1與施工交接其他土方開挖已經(jīng)開挖完畢，我單位需與其他開挖單位進行交接，交接內(nèi)容主要有：施工場地內(nèi)的高程，構(gòu)筑物的坐標及位置、場地平整度及壓實度等。5.2.2場地清理就交接及校核成果，對不合格處進行場地、基坑和基礎的開挖和清理。5.2.3地表水排放構(gòu)筑物及建筑物基坑在沿槽底口線布置上口寬0.6m、下口寬0.4m、深0.4m的排水邊溝，并有一定坡度坡向集水井。集水井直徑1.2m，深2m，井內(nèi)各放置一臺φ100潛水泵，排水出路根據(jù)廠區(qū)總體排水布置而定。5.2.4基坑清理及防護設施在基坑清理過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與設計不符現(xiàn)象，及時與監(jiān)理工程師及相關(guān)人員聯(lián)系，征求各方意見，盡量保護原有的測量控制點免遭破壞，如有不可避免的情況發(fā)生，及時報監(jiān)理工程師，確定適當?shù)奶幚矸椒ú⒔?jīng)實施處理后，可進行下一步施工工序。施工基坑清理深度、寬度嚴格按照設計圖紙要求，并征得本工程監(jiān)理工程師的同意。就高程不到位處的土方采用機械開挖，人工配合，余下的0.2m由人工清挖。5.2.5土方回填土方回填在結(jié)構(gòu)外觀及滿水試驗經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進行?；靥钔吝x擇開挖出的土方選料進行，還土前檢驗土質(zhì)（土類、含水量等），并滿足招標文件及市政園林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求?；咏Y(jié)構(gòu)外側(cè)大面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓不到的部位以及管道、公用設施及敏感結(jié)構(gòu)0.5m范圍內(nèi)，配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過300mm；每層成活后，進行密實度檢測。5.3施工降水因目前還沒有詳細的巖土工程勘察報告，結(jié)合廠區(qū)大部分構(gòu)筑物、建筑物開挖深度不大，因此大部分構(gòu)筑物在土方開挖中不會受到地下水影響，但由于處于海拔較低的位置，故在施工中必須考慮地下水的影響。存在需施工降水的可能。在施工時隨時注意地下水位高度，如需進行降水采取下述方法：采用無砂管井降水，沿構(gòu)筑物開槽線外，在基坑四周每10米布置1口管井降水，管井直徑為400mm,管井長度根據(jù)實際長度確定。每口管井內(nèi)各放置一臺潛水泵抽水，抽出的地下水匯到廠區(qū)排水管排走。對于其它構(gòu)筑物如需降水，方法同上。5.4鋼筋工程5.4.1鋼筋采購及進場檢驗本工程所用鋼筋均采用符合國家標準的產(chǎn)品，認真執(zhí)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-1998)《低碳熱扎圓盤條》（GB/701-1997）《鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋》(GB/3013-91)之規(guī)定，并堅決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告單，鋼筋進場后由項目部質(zhì)檢科負責按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定，抽取試樣，做力學性能試驗，合格后方可使用。在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術(shù)文件。5.4.2鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標牌，并設置單獨存放區(qū)，及時清退出廠。鋼筋碼放時，其下部墊放預制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋碼放處干燥、通風，避免鋼筋因潮濕而生銹。5.4.3鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)負責人審核無誤，報請工程師審批后，交鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負責對彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結(jié)束后，掛藍色料牌，經(jīng)項目部質(zhì)控人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現(xiàn)場使用。5.4.4鋼筋焊接本工程擬采用手工電弧焊、閃光對焊和立向電渣壓力焊三種焊接方式。5.4.5運籌下料即根據(jù)運籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點。下料切斷時尺寸度量必須準確，誤差必須在允許的范圍內(nèi)。當某種鋼筋數(shù)量較多時，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工20根復核一次。使用切斷機必須遵循《鋼筋切斷機操作規(guī)程》。已下好料的鋼筋掛主料牌，隨鋼筋進入下一工序；鋼筋切斷后剩下的余料要歸類擺放，作記錄掛標牌，以備再次充分利用。5.4.6在鋼筋彎曲機上進行彎曲成型。工人必須熟練掌握機器性能，熟悉該機器彎曲時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號的鋼筋。鋼筋彎曲時選用適當?shù)膹澢鷻C心軸直徑，鋼筋加工遵循現(xiàn)行規(guī)范，其最小彎心直徑，Ⅰ級鋼為2.5d、Ⅱ級鋼為4d，彎鉤增加長度按設計要求采用。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內(nèi)；當彎曲弧形鋼筋時，應分多次逐步試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或傷人。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗證”標識牌，并通知質(zhì)檢科、實驗科取樣復驗，并做好相關(guān)記錄以便進一步處理。彎曲操作參見《鋼筋彎曲機操作規(guī)程》。5.4.75.4.71）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍），綁扎架等。2）鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20—22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。因鐵絲是成盤供應的，故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。3）準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。4）水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時為50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊制作時應在其中埋入20號鐵絲作為安裝時綁扎之用。5）劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。5.4.7鋼筋按柱→墻→梁→板分件配料制作，鋼筋在加工廠加工成型，現(xiàn)場綁扎，鋼筋制作前應做好翻樣配料工作，從翻樣到制作，綁扎時應注意以下幾個環(huán)節(jié)：1）在翻樣前及翻樣過程中要有意識，主動提出圖中的難點或圖中的矛盾之處等問題。及時與設計、監(jiān)理、建設單位聯(lián)系解決。做到準確認真翻樣，所以鋼筋下料單及翻樣處理情況均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)檢科負責校審批準。2）制作的半成品鋼筋均進行掛牌驗收，專人負責清料，質(zhì)檢科負責抽查，核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯誤，應糾正增補。3）分清鋼筋的材質(zhì)、型號和跨中筋、支座筋、通長筋、懸壁筋、附加筋、洞口邊加筋、腰筋、吊筋、加密筋、分布筋、構(gòu)造筋進行綁扎。為保證其位置準確，宜將插筋或墻筋隔根點焊于已扎的池壁分布筋上，并用Φ12鋼筋根據(jù)墻的厚度而定鋼筋長度頂于模板內(nèi)與池壁插筋或豎筋點焊，固定其墻板筋的位置及保護層位置。4）注意鋼筋接頭位置及錨固長度，特別是通長筋的接頭位置，綁扎接頭的搭接長度，應符合設計要求，在搭接長度內(nèi)應綁扎三點。5）鋼筋下料、制作按抗震要求，作135°彎鉤，直段長度為10d。箍筋應同時綁好。6）鋼筋綁扎時按柱→墻→梁→板及由內(nèi)到外，由下到上的順序綜合綁扎，綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應先研究逐根鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎的先后次序，以減少綁扎困難避免返工。7）各種鋼筋應分類清理排好，堆碼整齊，以免清料時漏掉。8）按抗震要求，節(jié)點與節(jié)點核心區(qū)箍筋必須按設計要求綁扎，不得遺漏。9）柱插筋及墻筋端部與墻角在施工過程中要進行校正與固定工作，墻中部按邊支座校正部位拉線校正與固定。確保位置準確，防止鋼筋位移。10）懸挑板鋼筋及墻壁筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋承受支座負彎距的有效厚度及鋼筋位移變形。11）鋼筋綁扎完畢后，應根據(jù)工藝進行預埋管件焊接于墻板鋼筋上。鋼筋的安裝綁扎及預埋件允許偏差應符合規(guī)范要求（見4.7.3表）。5.4.8墊塊制作及使用根據(jù)設計圖紙計算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，經(jīng)工程師批準后，由專人負責集中加工。每個部位墊塊的強度等級、顏色與結(jié)構(gòu)混凝土相同，配比由公司試驗室試配。墊塊加工完畢后，經(jīng)項目部質(zhì)控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進行發(fā)放。鋼筋綁扎時把由工程師審批合格的墊塊，放置在基礎或側(cè)墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。為保證結(jié)構(gòu)拆模后墊塊與其它部位混凝土的顏色一致，我們采取墊塊底部使用同品種純水泥漿摻加適量的粉煤灰的方法對墊塊進行抹面處理，可以有效解決顏色不一致的問題。5.5模板工程5.5.1模板的使用原則污水處理廠混凝土結(jié)構(gòu)不同于一般混凝土工程，不僅要求混凝土達到其技術(shù)等級指標，而且要求其澆筑完成后，保持其顏色一致，混凝土表面平滑、順直、美觀，不得有錯臺、漏漿現(xiàn)象，尤其是其幾何尺寸必須精確，以滿足工藝設備精度要求，對模板本身要求較高。5.5.2模板的主要控制點5.5.25.5.25.5.25.5.2.4側(cè)墻與基礎混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”5.5.25.5.25.5.3模板施工順序5.5.3.1總體順序墊層模板→基礎模板→側(cè)墻及挑檐(或頂板)模板。5.5.3.2各部位模板施工順序：基礎模板：(基礎鋼筋綁扎)→周圈模板→導向墻模板。墻體模板：內(nèi)側(cè)模板→(墻體鋼筋)→外側(cè)模板→挑檐模板。5.5.4模板的施工5.5.4.1墊層設計厚度為100mm墊層混凝土模板采用10＃槽鋼或方木，槽鋼或方木在使用前進行調(diào)直整平。支模時，掛高程線，使槽鋼或方木頂面即為要澆筑墊層頂面。5.5.4.2模板拼裝及支撐圖由項目部工程科繪制出模板拼裝及支撐圖，經(jīng)項目總工程師審核后照圖施工。每個構(gòu)筑物針對其不同部位不同受力特點結(jié)合現(xiàn)場周邊施工環(huán)境綜合考慮，做到模板拼裝合理簡潔、簡單實用，支撐體系穩(wěn)固安全。5.5.4.3結(jié)構(gòu)模板1）模板使用前的準備工作模板在使用前刷防水脫模劑，并定期進行整平。自制覆膜大模板每次使用前要進行修整，對于板面有較大損壞的模板要及時更換鋼面板。2）模板支搭完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認可后，方可進行下道工序施工。3）模板拆除嚴格執(zhí)行《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可拆除?；驹瓌t如下：側(cè)模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除?；A模板在混凝土澆筑完畢后1～2天后可拆除，冬施期做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。大于8m的梁或板、懸臂長度大于2m的部位混凝土模板必須在混凝土強度達到設計強度的100%時拆除。墻體模板在混凝土澆筑后24小時松動對拉螺栓外拉桿。5.5.5腳手架工程5.5.5.1構(gòu)筑物腳手架施工構(gòu)筑物池壁施工前，支搭腳手架，為施工創(chuàng)造工作面，腳手架選用碗扣型多功能腳手架。座落于肥槽與基礎頂面的腳手架采用雙排架，腳手架內(nèi)側(cè)支搭距結(jié)構(gòu)外墻皮450mm-500mm，架寬1200mm，其立桿間距1200mm-1800mm，橫桿間距1200mm，腳手架底部設可調(diào)性支腿，支腿下墊50mm大板，同時用釘子將底座固緊，所墊大板寬度為上述兩種腳手架支搭時必須安裝框架斜撐，并連續(xù)設置。腳手架上部應有高度不小于1m的護欄，護欄上設兩道水平欄桿。腳手架上的腳手板按要求鋪設，不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板。隨鋪腳手板隨用鉛絲將之于腳手架綁牢，要求設擋腳板的地方必須設擋腳板。上下腳手架的馬道或梯子必須于腳手架連接牢固，并設置好護欄。馬道必須設防滑木條。5.5.5.2支撐架挑檐模板支撐架同樣采用碗扣型多功能腳手架系統(tǒng)，采用雙排架。架寬1200mm，其內(nèi)側(cè)立桿距結(jié)構(gòu)墻皮450mm，立桿間距1200mm，橫桿間距1200mm，立桿下部設可調(diào)支腿，上部加方木頂托。挑檐模板支撐架使用SZ系列腳手架系統(tǒng)，采用雙排架。一般情況下架寬1266mm，其內(nèi)側(cè)立桿距結(jié)構(gòu)墻皮450mm，相鄰立桿間距1266mm，上、下橫桿間距1000mm，立桿下部設可調(diào)支腿，上部加鐵制方木頂托。5.6混凝土工程本工程混凝土體量較大。一次澆灌混凝土量大時全部采用商品混凝土,當現(xiàn)場一次澆灌量小時采取現(xiàn)場拌制混凝土。（1）若現(xiàn)場拌制混凝土時根據(jù)混凝土配比、抗?jié)B性能要求，制訂砂、石料、水泥和外摻劑購買計劃，選擇材料商，落實材料的進場計劃。（2）混凝土澆筑砼澆筑按建(構(gòu))筑物設計的伸縮縫，自然分倉或分組澆筑，對每一分采用分倉層或斜面澆筑，一次到頂?shù)氖┕し椒?，根?jù)各建(構(gòu))筑物平面結(jié)構(gòu)特點，采取相應的澆筑順序。澆筑大面積底板砼時，可分兩組人員施工澆筑，兩臺混凝土輸送泵輸送混凝土，確保每段混凝土一次性澆筑完畢。施工縫留置：施工縫設置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且易于施工部位。砼底板、頂板按自然分縫分倉澆筑，對每一分倉應連續(xù)澆筑，不留施工縫。墻板、柱施工縫：底部留在底板上面300～500cm處，當?shù)装迮c墻板、柱連接有腋角時，留在腋角上面不小于20cm處。頂部留在頂板下面不于30cm處，當有腋角時，留于腋角下部，針對。澆筑：澆筑采用插入式振動棒，局部輔以人工搗振。砼振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，每一振點的搗振延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不下沉落。在上下層砼接縫處，振搗棒應插入到下層砼5cm。斜面砼澆筑時，應由低處逐漸向高處移動，以保證砼密實。搗棒應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管(件)等。對于薄壁結(jié)構(gòu)采用小型插入式振搗器?；炷脸跄皯瞄L刮尺刮平，收水前木模子摸平修光。（3）混凝土的養(yǎng)護：為了防止混凝土在澆筑后出現(xiàn)收縮裂縫，因此混凝土澆筑完成并且在混凝土初凝后均應立即開始養(yǎng)護，用塑料溥膜或草袋復蓋并澆水充分濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。5.7管道工程5.7.1（1）管材：管徑<DN100mm的采用焊接鋼管，焊接聯(lián)接；管徑≥DN100mm的采用無縫鋼管，焊接聯(lián)接。（2）管道防腐及保溫管道試壓合格后，無縫鋼管清除表面污銹后，刷紅丹防銹漆兩道。空調(diào)供回水管、冷凝水管、凝結(jié)水管保溫材料為玻璃棉管殼。（3）管道的坡度管道安裝應依據(jù)設計圖設置坡度。（4）鋼管水平安裝的支架間距不得大于下表規(guī)定：鋼管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架間距m1.52.02.02.03.03.03.03.03.05.06.06.06.06.0（5）安裝時注意事項1）供回水管其支架、必須墊大于或等于保溫厚度的浸過瀝青的弧形墊木。2）管道支架的位置不允許防礙水過濾器的拆除、安裝，也不得占用設備的操作空間。3）管道套管內(nèi)徑應比管道保溫層外徑大20-30mm。4）套管可用厚度為0.6mm的鍍鋅鋼板制作。5.7.2（1）焊接人員1）負責焊接技術(shù)工作的施工技術(shù)人員，應認真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程，并結(jié)合實際情況編制焊接作業(yè)指導書，向有關(guān)人員進行技術(shù)交底，深入實際進行技術(shù)指導和監(jiān)督。2）承擔本工程焊接工作的技術(shù)工人，必須經(jīng)過焊接基本知識培訓和實際操作技能考試，并經(jīng)過考核，取得焊工合格證書。3）承擔本工程焊接工作的技術(shù)工人，必須嚴格按照焊接作業(yè)指導書的要求進行施焊，并認真執(zhí)行質(zhì)量自檢。（2）鋼材及焊接材料施工員在焊接前，必須查明圖樣中規(guī)定的所焊材料的材質(zhì)、相匹焊接材料，指導焊工進行施焊。1）管口組對與定位a.管口組對前，應用手工或機械方法清理內(nèi)外表面，在坡口邊緣20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺及其它對焊接有害的物質(zhì)。b.壁厚相同的管子、管件組對，其內(nèi)壁應齊平。不同厚度的管子、管件組對前，應進行壁厚差的加工。c.管子、管件的組對定位焊，可采用根部定位焊縫。作為正式焊縫組成部份的定位焊，應符合下列規(guī)定：①定位焊接工藝應與正式焊縫工藝相同；②定位焊縫長度為10—15mm，厚度為2—4mm；不應超過壁厚的2/3；③定位焊的焊點應均勻分布，一般不少于2—3點。正式焊接時，應在兩焊點之間起弧焊接。④定位焊縫應保證焊透、無焊瘤，熔合良好，且無焊接缺陷，并將焊點兩端修磨成緩坡形狀。d.組對焊口時不得強制配管，管口不得有錯口現(xiàn)象，對局部的錯口值不得超過壁厚的25%。（3）鋼管焊接應根據(jù)鋼管的厚度在對口時留有一定的間隙，規(guī)定開坡口70°±5°，不得有“未焊透”存在。焊縫應平整、飽滿、焊高、焊寬及錯口應符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理，并刷二度防銹漆，法蘭連接時，法蘭盤之間墊片厚度為3mm的石棉橡膠墊片。（4）管道安裝過程中，分階段進行水壓試驗，在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。（5）預制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應采用無齒鋸下料，加工完畢刷防銹漆后方可安裝，間距符合規(guī)范要求，構(gòu)造合理，埋設平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。（6）在閥門安裝之前要作嚴格的外觀檢查應符合下列要求：閥桿與閥芯之間的聯(lián)接應靈活，可靠。閥蓋與閥體結(jié)合良好。閥桿無彎曲、銹蝕，閥門與填料低壓蓋配合合適，螺紋無任何缺陷。閥門試壓按規(guī)范GBJ242-82第2.0.14進行10%抽檢。應有質(zhì)保書或合格證。試驗合格的閥門應及時排盡內(nèi)部的積水密封涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應靈活可靠。只有合格的閥門方能安裝使用，如發(fā)現(xiàn)不合格，需按程序文件《糾正和預防措施工作程序》采取補救措施。5.7.3（1）各種承壓管道應做水壓試驗，非承壓管道和設備應做灌水試驗。（2）水壓試驗環(huán)境溫度不宜低于5C，當?shù)陀冢?）試驗用的壓力表不少于2只，精度不應低于1.5級,量程應為試驗壓力值的1.5～2倍。（4）對于不能參與試壓的儀表﹑閥門及附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標記，并記錄臨時盲板的數(shù)量。（5）水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形，且在試驗壓力下1小時壓降不大于0.05Mpa（6）水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。（7）水壓試驗按設計或規(guī)范要求進行，試壓時由專人負責，細致檢查，嚴禁超壓試驗，發(fā)現(xiàn)問題逐一處理，直至符合國家驗收規(guī)定。5.7.4預制加工好的管段應管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。預制加工好的干、立、支管，應編號排放整齊，用方木墊好，不許大管壓小管碼放，并有防止腳踏，物砸的措施。經(jīng)除銹刷油防腐處理后的管材以及管件、型鋼、托架等金屬制品應放在有防雨、雪措施的場地，周圍不應堆放雜物。安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板后站人。5.8預埋、預留工程（1）土建施工階段在安排作業(yè)計劃時，必須確定預埋、預留在各工序施工中的及插入，準確到位，并設置必要的鋼支架、斜撐等使其定位準確，固定牢固。（2）墻、板、柱的預留筋、洞的預留、穿墻套管等，上述工作應在鋼筋綁扎時插入施工，經(jīng)檢查驗收合格后，方可封模板，穿過模板的預埋管(件)應將模板縫隙封堵嚴密，防止漏漿。（3）所有預埋管道接頭必須嚴密，接口必須封堵，嚴防水泥漿或其它雜物進入管內(nèi)出現(xiàn)堵管情況。5.9裝飾工程裝飾工程按不同類別的飾面，詳細制定施工工藝及要點，實施時先小面積試裝飾樣板面，再逐步大面積施工。裝飾工程是創(chuàng)優(yōu)工程的感觀受檢的重要項目，直接關(guān)系到整個水廠的外觀造型的美感，須下功夫搞好。內(nèi)外抹灰工藝：（1）作業(yè)條件結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收并達到合格標準。外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應做好樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。施工時的外架子應提前準備好，橫豎桿應離開墻面及墻角200—250mm，以利操作。嚴禁在外墻上預留臨時洞口。抹灰前應檢查基本表面的平整，以決定其抹灰厚度。（2）工藝流程墻面清理——→澆水濕潤墻面——→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋——→彈灰層控制線——→基層處理——→抹底層砂漿——→抹面層灰——→養(yǎng)護（3）基層為混凝土時的工藝要點1）基層處理。若基層很光滑應將表面清掃干凈，除去砼表面的油污后，用苕帚甩上一層1：1稀粥狀水泥細砂漿（內(nèi)摻20%108膠水拌制），使其凝固在光滑的砼表面，用手掰不動為好。2）垂直、套方找規(guī)矩。分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并拼灰餅沖筋后，在墻面彈出灰層控制線。3）抹底層砂漿。刷摻水重10%的108膠水泥漿一道（水灰比0.4-0.5）,緊跟抹1：3水泥砂漿（1：1：4水泥混合砂漿），每遍厚度為5-7mm，應分層與所沖筋抹平，并用大杠刮平、找直，木毛子搓毛。4）抹面層砂漿。底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先漿墻面洇濕，然后抹面層砂漿，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹面層砂漿，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。抹灰的施工順序：應從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應注意抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。5）養(yǎng)護。（4）混凝土頂棚抹灰1）搭腳手架，鋪好腳手板，約距頂板高1.8m左右。2）基層處理。同上。3）彈線、套方、找規(guī)矩，根據(jù)50cm水平線找出靠近頂板四周的平線，作為頂板抹灰控制線。4）在混凝土板底刷Y1-302混凝土界面處理劑。5）5厚1：2水泥砂漿括糙打底。操作時需用力壓，以便接確面能牢固，木抹子搓平搓毛。6）8厚1：1：6水泥混合砂漿面層。待底層灰六、七成干時，即右進行抹罩面灰；抹時應保持頂面濕潤，先薄薄刮一層使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用刮尺刮抹順平，鐵抹子壓光、壓實。（5）外墻細拉毛面粉刷要點1）新抹砂漿常溫要求7天以上，現(xiàn)澆混凝土常溫要求28天以上，方可涂飾建筑涂料，否則會出現(xiàn)粉化和色澤不均勻現(xiàn)象。2）20厚1：3水泥砂漿基層要求平整，但又不應太光滑；用鐵抹子收平，不用出光。當水泥砂漿面層有空鼓現(xiàn)象時，應鏟除，用聚合物水泥砂漿修補；有孔眼時用水泥素漿修補；表面凹凸不平是要用磨光機研磨平整。5.10設備安裝5.10.1（1）施工順序及原則：施工時應根據(jù)土建建（構(gòu)）筑物的進度具體安排設備安裝的順序，原則上是先主要后次要，先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工程量大的設備。（2）施工流程施工準備→基礎驗收及處理→開箱檢驗→設備吊裝就位→找平找正→基礎灌漿抹面→配管配線→設備單機試運轉(zhuǎn)→交工驗收5.10.2（1）施工準備根據(jù)施工圖紙和技術(shù)要求編制詳細的施工方案，組織設備施工班組學習、熟悉施工圖紙、隨機文件及相關(guān)規(guī)范，掌握運輸、安裝、試車要領，進行技術(shù)、安全交底，備好施工用水源、電源，并備有必要的消防及照明器材；清理場地，保證道路暢通、現(xiàn)場整潔；布置好貯存庫房，備齊施工機具、計量檢測器具等。并根據(jù)施工需要和設備安裝特點，準備好設備運輸及吊裝工具。設備安裝通道主要為各廠房門口處，其它位置需預留時，要預先同業(yè)主協(xié)調(diào)，確保運輸暢通。根據(jù)設計意圖及現(xiàn)場具體情況，在各廠房具備安裝條件后先進行室內(nèi)起重設備安裝。配合土建進行預留預埋工作，并提前做好預埋件的預制和采購工作，確保預留預埋件位置準確。（2）設備裝卸及場內(nèi)運輸設備運抵現(xiàn)場后，大型設備可直接運至廠房或設備安裝位置附近，以減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，降低設備在搬運過程中受損的可能性。設備場內(nèi)運輸及吊裝要注意設備保護，捆綁要有必要的保護措施，避免劃傷設備，以保證設備運輸及裝卸的安全。設備在室外可直接用吊車裝卸，小型設備可用液壓叉車卸車，并直接將其放到基礎上就位。設備在現(xiàn)場二次搬運時，用平板拖車運輸。室內(nèi)運輸時用手動液壓拖車或直接用室內(nèi)起重設備運輸、安裝就位，如無法利用時則應根據(jù)設備的重量、體積和安裝的空間，選擇合理的運輸工具，如利用滾杠、撬杠或卷揚機配合，將設備滾移到安裝位置。（3）設備開箱檢驗、基礎復核、放線及墊鐵布置設備運至基礎附近后，按各類設備裝箱清單、技術(shù)資料文件及規(guī)范要求進行拆箱驗收，并復核是否與設計相符，與設備相連的法蘭是否配對，設備有無變形，表面有無損傷和銹蝕等。對暫不能安裝的設備和零、部件要放入臨時庫房，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等；有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，妥善保管。設備開箱檢驗應會同業(yè)主、監(jiān)理單位和制造廠家一起共同進行，檢查完后及時記錄并作見證資料。設備的備品備件及專用工具等，在施工中應注意保護，防止變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失，工程完工后歸還建設單位，設備開箱時應注意如下事項：開箱時采用起釘器和撬扛，嚴禁用大錘向內(nèi)猛打箱板。拆卸箱板時，注意周圍的環(huán)境，拆下的箱板需將釘子拔出或打平妥善堆放，防止箱板倒下碰壞設備和操作人員。暫不開箱的設備，用墊木墊平，以免產(chǎn)生損壞。設備安裝前對基礎進行外觀檢查，對其位置、標高及外形尺寸、預留孔洞、預埋螺栓、砼強度等進行全面的復測、檢查?；A的外表不得有裂縫、孔洞、露筋等現(xiàn)象，基礎上要明顯標出標高基準線及縱橫中心線。基礎形位公差須符合下表的要求?；A驗收合格，辦理中間交接驗收手續(xù)后，再進行放線工作，畫出定位及安裝基準線，對相互有關(guān)連或銜接的設備，按其關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準。在基礎平面上劃出墊鐵布置位置，復核墊鐵規(guī)格，放置時按設備安裝要求擺放。墊鐵放置的原則是：負荷集中處、靠近地腳螺栓兩側(cè)、或是機座的立筋處，設備安裝圖上有要求時，要按圖施工。整個基礎平面要修整、鏟麻面，布置墊鐵組位置要鏟平。墊鐵放置要符合技術(shù)要求和規(guī)范要求。設備安裝前基礎處理技術(shù)要求如下：需二次灌漿的基礎表面，鏟麻面，麻點深度不小于10mm，密度以每平方米內(nèi)有3-5個為宜，表面不允許有油污或疏松層。放置墊鐵處（至周邊50mm）的基礎表面鏟平，其水平度允許偏差為2/1000。地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。對照設備地腳螺栓孔的位置及幾何尺寸，復核安裝基準線。（4）設備吊裝就位根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境及設備自身特性，選擇恰當?shù)牡跹b方法使設備就位。本工程中的設備吊裝就位一般遵循以下原則：為了提高勞動效率，縮短工期，吊裝作業(yè)安全可靠，一般采用機械化施工的方法使設備就位。位于有起重機或電動葫蘆的建筑物內(nèi)的設備，可直接利用起重機或電動葫蘆吊裝使設備就位。此時，起重機或電動葫蘆應已安裝完成并試運合格。當然，起重機或電動葫蘆的額定起重量必須大于設備的重量時方可使用。若條件限制汽車吊、叉車等其它起重機具不能使用時，可利用人字架或門形架掛上手動葫蘆把設備吊起來就位。也可用千斤頂或撬杠逐步通過底排配合抬起設備，抽去底排，墊上墊鐵使其就位。現(xiàn)場組裝、成套的機械設備（如格柵除污機、攪拌器等），吊裝就位順序按其裝配順序進行。設備吊裝就位的注意事項設備捆綁、運輸及吊裝必須遵循起重運輸有關(guān)規(guī)范、規(guī)定。嚴禁以小吊大。使用的吊索具必須有效，完好無損。鋼絲繩嚴禁露天放置。嚴禁吊裝鋼絲繩直接捆扎精密設備的表面或設備的精加工面。捆扎不銹鋼設備時，使用的鋼絲繩需用麻布或橡膠板等纏繞其表面，防止損傷設備。所有的起重作業(yè)必須由持有有效證件的起重工擔當，并由1-2名具有起重經(jīng)驗的起重工擔任指揮。吊車作業(yè)時，司機與起重工須密切配合，協(xié)調(diào)一致，司機須聽從指揮，不可自作主張，擅自吊運任何設備。雨、雪或風力大于6級的天氣嚴禁吊裝作業(yè)，同時遵循“三不吊”原則。當?shù)跹b長、高的設備時，在設備兩端或底部拴溜尾繩，防止設備在吊裝過程中搖擺，導致設備與吊車吊臂相碰而影響吊裝的正常進行，甚至危及吊裝安全。設備起吊離地時，全面檢查設備、吊車和吊索具有無異?，F(xiàn)象，若一切正常，則繼續(xù)進行吊裝作業(yè)。設備吊裝就位前，復核設備的安裝基準線是否符合設計圖紙要求。設備安裝就位后，設備表面或精加工面需注意保護，不得撞擊或敲打。（5）設備找平找正及灌漿找正找平要按基礎上的安裝基準線（縱橫基準線、標高基準線）對應設備上的基準點、線進行調(diào)整和測量。找正要在同一平面內(nèi)兩個正交或兩個以上的方向上進行，找平時用墊鐵調(diào)整，不得用松緊地腳螺栓或其它局部加壓的方法調(diào)整。動態(tài)設備找正調(diào)平的測量位置，當設備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：設備的主要工作面；軸承滑動部件的導向面；保持轉(zhuǎn)動部件的導向面或軸線；部件上加工精度較高的表面；設備上水平或鉛垂的主要輪廓面，且在復檢時不得改變原來給定的測量位置。靜設備在找平找正后還需復驗其垂直度。地腳螺栓要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放置時應使其垂直，設備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設備底座間接觸良好。設備使用墊鐵組找正找平后，用0.25kg的手錘敲擊檢查其松緊程度，應無松動現(xiàn)象。用0.05mm的塞尺檢查墊鐵間及其底座間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬度）的1/3，檢查合格后隨即在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與設備底座之間不得焊接。承受負荷、有較強連續(xù)振動的設備或直接固定在鋼結(jié)構(gòu)框架上的設備，通常直接采用平墊鐵找平調(diào)平。設備初找正找平后便可進行基礎灌漿抹面，用比基礎砼標號高一級的細石砼澆灌，搗固密實，圖紙有要求的要按圖紙要求灌漿。強度達到設計強度的75%以上時，再進行精平及緊固地腳螺栓工作。精平合格后24小時內(nèi)進行二次灌漿和抹面，一臺設備要一次澆灌完，環(huán)境溫度低于5°C時要采取保溫措施。為使墊鐵與設備底面、灌漿層接觸良好，盡量進行壓漿法施工，宜采用無收縮混凝土砂漿，進行灌漿時不能使地腳螺栓傾斜以至影響設備的安裝精度。灌漿層厚度不小于25mm，一般在50（6）設備拆洗組裝清掃整體供貨的動設備，安裝后要求拆洗時，要進行解體檢查和清洗，拆卸前要測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相互位置或配合間隙，并做好相應的標記和記錄，經(jīng)清洗合格后再進行裝配?，F(xiàn)場進行組裝的設備其零、部件經(jīng)清洗、風干、檢查合格后，再按技術(shù)要求進行組裝，組裝必須達到技術(shù)文件的要求。設備安裝結(jié)束后應及時清理現(xiàn)場，清除設備上（內(nèi)）的鐵銹、灰土等雜物，對無法進行人工清理的設備要用壓縮空氣進行吹掃。（7）設備檢查驗收按照各類設備安裝工程施工及驗收規(guī)范進行設備檢查驗收，并辦理設備驗收手續(xù)，在設備驗收之前，須整理好各項記錄。設備單機試車時須嚴格按照設備技術(shù)文件和規(guī)范要求進行。5.11電氣工程5.11.1配合土建預留預埋→低壓開關(guān)柜（MCC）安裝→動力控制箱、電源箱、照明配電箱安裝→橋架安裝→電氣配管→電纜（線）敷設→燈具、插座、開關(guān)安裝→接地系統(tǒng)安裝→系統(tǒng)檢查接線→系統(tǒng)調(diào)試及試燈。5.11.2（1）預留、預埋施工班組在熟悉圖紙的基礎上，及時進入現(xiàn)場配合土建施工，以防漏留少埋。配合土建施工人員，按走向做好預埋管、預留孔、接地部件、鐵構(gòu)件的預留、預埋工作，做到準確，同時做好保護。預留、預埋時要認真做好隱蔽工程記錄和驗收記錄。（2）低壓開關(guān)柜安裝設備到貨后應認真核對其型號、規(guī)格等技術(shù)參數(shù)，查看隨機技術(shù)文件是否齊全，表面有無碰壞、擦傷，柜內(nèi)外的電氣元件應齊全、完好無損，與業(yè)主、監(jiān)理、供貨商共同作好開箱記錄，并注明電氣性能待設備調(diào)試后確認?；A槽鋼，采用[10#槽鋼安裝。制作時要采用機械切割，基礎制作成框狀，并調(diào)平、調(diào)直，焊接處用磨光機磨平，在制作時必須除銹防腐?；A槽鋼找平、找正后，電焊焊接在預埋鐵件上，并接地可靠，基礎槽鋼安裝允許偏差不直度小于1/1000，全長小于5mm，水平度小于1/1000，全長小于5mm。設備就位前應對基礎進行復核，檢查其水平度，不直度是否符合規(guī)定要求，做好復核記錄。低壓開關(guān)柜安裝時，在距柜頂和柜底各200mm處繃兩根基準線，精確調(diào)整一面柜，再逐個調(diào)整其余柜，調(diào)整至柜面一致，排列整齊。其水平偏差相鄰兩盤邊小于1mm，行列盤面小于5mm；柜與柜之間無縫隙，最大不得超過2mm，垂直度每米小于1.5mm。如柜本身超差，應作好記錄，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗證簽字認可。采用鍍鋅螺栓把柜和基礎可靠連接，所有柜、箱等電氣設備的金屬外殼、保護管和金屬支架與接地裝置構(gòu)成良好的電氣通路。（3）控制箱、配電箱安裝控制箱、配電箱安裝應牢固，其垂直偏差不大于3mm,箱的安裝高度按設計規(guī)定，配電箱內(nèi)應分別設置零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應在相應的匯流排上連接，不得絞線；并應編號，配電箱上應標明用電回路名稱或回路號?？刂葡涞陌惭b應按外方提供的技術(shù)文件進行。（4）電纜橋架安裝此工作應按施工圖及供貨廠家的安裝資料或國標《電纜橋架安裝》88D169進行施工。橋架沿墻、柱支架安裝，安裝高度和坐標按施工圖進行確定。安裝電纜橋架支架可用連通管找平，用拉線的方法找直。橋架安裝應橫平豎直，排列整齊，支架距離一致，固定牢固，水平或垂直允許偏差為其長度的2/1000，且全長允許偏差為20mm。橋架的配件盡量采用成品，確需現(xiàn)場制作的，必須進行冷加工，所有斷口、開孔實行冷加工。橋架與保護管連接用鎖母固定，管口設護口。橋架須用螺栓及搭接連接片連接固定時，采用平滑的半圓頭鍍鋅螺栓，螺母朝外，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體并與接地系統(tǒng)連接。（5）電氣保護管敷設本工程配管分為鋼管、PVC管。鋼管不應有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕等情況，管子內(nèi)壁應無毛刺，管子彎制后不應有裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象。電纜管徑不小于電纜外徑的1.5倍。依據(jù)施工圖途徑和位置，盡量減少彎曲和交叉，沿墻、地、樓板暗敷設。進入箱內(nèi)的管路排列整齊，管口高度一致，進入箱盒時，管子露出箱盒應小于5mm,并有絲扣，管口堵塞防止進入雜物，管路超過標準長度應設中間接線盒。暗敷鋼管采用套管連接，套管長度為管外徑的1.5-3倍，管與管的對口處應位于套管的中心。套管采用焊接連接，焊縫應牢固嚴密。鋼管暗敷設時，電線保護管宜沿最近路線敷設，并應減少彎曲，埋入建筑物保護管與建筑物表面距離不應小于15mm。開關(guān)盒、接線盒、插座盒埋入位置、標高應符合設計要求，埋入深度要考慮裝飾面。動力配管時，工藝設備的電纜入口位置一定要測量正確，在土建做地坪前必須與甲方現(xiàn)場代表共同確定，應要高度重視。保護管與箱、接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒等連接須用鎖緊螺母鎖緊，其管口必須加裝護口。塑料管采用插入式連接，連接處結(jié)合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。在配管時，必須按照設計圖紙及相關(guān)專業(yè)圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，盡可能一次配置到位，其標高、坐標必須精確。（6）起重機電氣裝置安裝施工程序：設備及器材的驗收檢查→滑接線和滑接器的安裝→配線→電氣設備及保護裝置的安裝→試運轉(zhuǎn)設備及器材到達現(xiàn)場后，電氣技術(shù)人員應參加設備技術(shù)人員組織的有業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理人員參加驗收檢查，開箱檢查清點，規(guī)格應符合設計要求，附件、備件應齊全，外觀檢查應無損壞、變形、銹蝕；產(chǎn)品的技術(shù)文件應齊全?；|線和滑接器安裝，安全式滑接線的連接應平直，支架夾安裝應牢固，支架夾之間的距離應小于1.5m。因此，在已有的吊梁上需另外打孔，用膨脹螺栓安裝，或在新建的鋼筋混凝土吊車梁上預留孔與預埋板。安全式滑接線的絕緣護套應完好，不應有裂紋及破損?；|器拉簧應靈活完好，耐磨石墨片應與滑觸線可靠接地，滑動時不應跳弧，連接后對全線進行調(diào)整，要求導管與吊車軌道中心的間距及高度偏差小于±15mm，滑觸器應沿滑接線全長可靠的接觸，自由無阻地滑動?；|線與滑接器安裝完畢后，必須按規(guī)程檢查絕緣性能。具體安裝參見國標《塑料防護式安全滑觸線安裝》90SD371有關(guān)部分。配線、電氣設備及保護裝置安裝應按照隨機的技術(shù)文件進行配置，應符合《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50256-96的要求。（7）電纜電線敷設本工程電纜敷設有橋架、電纜溝、穿管方式。電纜敷設應在橋架、電纜溝內(nèi)支架及保護管安裝完以后及配電箱、控制箱、用電設備均已定位后進行。所有線纜進場后，應用1000V和500V兆歐表進行絕緣強度試驗，作好記錄及試驗報告，并核對規(guī)格型號是否符合設計要求，根據(jù)實際長度進行配盤。敷設程序，宜先敷設干電纜，后敷設分支電纜，即先敷設配電所至配電柜的干電纜，后總配電柜至配電箱及用電設備。電纜敷設時，用力均勻，不得出現(xiàn)扭結(jié)、壓扁和保護層破裂現(xiàn)象，不宜交叉，排列整齊，固定間距一致，電纜終端頭與中間頭應留有余量。所敷設線纜的始、終端、電纜套管兩端、電纜中間拐彎處必須設標志牌，要求牢固、醒目。電纜頭采用熱縮及干包工藝，在制作電纜頭時，采用技術(shù)熟練工，在割開電纜時，不能損害芯線的絕緣，并預留長度壓接牢固。（8）電氣設備、燈具、插座、開關(guān)等安裝低壓電器安裝前應檢查土建工程是否具備安裝條件，低壓電器的元件、配件和零部件是否完好，型號、規(guī)格是否符合設計要求，并應有產(chǎn)品合格證書。低壓電器的固定方式和安裝高度按設計規(guī)定。成排式集中安裝的應排列整齊，固定牢固，便于操作維護。同一室或場所成排安裝燈具其中心偏差不應大于5mm。低壓電器的絕緣電阻使用500V兆歐表測量，其絕緣電阻值不得小于0.5MΩ照明燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。螺口燈頭的接線應符合：相線應接在中心觸頭的端子上，零線接在螺紋的端子上，PE線接在燈具外殼上。燈具光源、照明器、啟動器應配套，具體固定方式詳見產(chǎn)品技術(shù)說明，投光燈照射角度根據(jù)需要調(diào)整。單相三孔及三相四孔插座的接地地線（PE線）應接上孔，單相三孔插座面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接。單相兩孔插座，面對插座右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接。三相插座其接線的相位必須一致，插座高度差不大于5mm.暗裝的插座應采用專用盒，專用盒的四周應有空隙，且蓋板應端正，并貼緊墻面。電動機的檢查接線，檢查電動機的功率、型號、電壓是否符合設計，檢查電動機的外殼有無損傷，風罩風葉是否完好，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活，軸向串動是否超過規(guī)定的范圍，拆開接線盒用萬用表測量三相繞組是否斷路，使用500V兆歐表測量電機的絕緣電阻，其絕緣電阻值不得低于0.5MΩ，否則應進行抽芯檢查及烘干處理。（9）防雷與接地系統(tǒng)安裝本工程各裝置接地裝置采用聯(lián)合接地裝置（即重復接地、防雷接地、保護接地、控制系統(tǒng)接地），其接地電阻應小于1Ω，如實測達不到此值，需增加接地極。做法參見國標86D563、86D562、86SD566。有防雷的裝置采用在屋面女兒墻、坡屋面及屋面上設不大于20×20m的避雷網(wǎng)作接閃器。利用建筑物柱內(nèi)主筋和基礎主筋作為防雷引下線，利用50×50×2500的角鋼作為接地極。所有設備金屬外殼、配電柜基礎槽鋼、電力照明配電箱的PE母排、電纜溝內(nèi)支架均需通過-25×4鍍鋅扁鋼與接地母線可靠焊接，搭接長度要符合規(guī)范，焊接處須作防腐處理。凡突出屋面的金屬管道、金屬欄桿等均應與避雷網(wǎng)焊接。電源入戶前須重復接地，即電纜的零線和鋼帶均須與接地裝置可靠連接。吊車軌道通過大于16mm2的銅質(zhì)軟線與接地系統(tǒng)不小于2點連接。（10）設備單體調(diào)試本工程大容量電機在試車前，電機設備應注意以下方面：電機試送電前的檢查：a.土建工程完畢，現(xiàn)場清掃完成。b.電機本體安裝檢查正常。c.各附屬系統(tǒng)安裝，檢查合格。d.保護、控制、測量、信號、勵磁等回路調(diào)試完成動作正常。e.測定電機定子線圈，轉(zhuǎn)子線圈，及勵磁回路的絕緣，軸承座及臺板的接觸面清潔干燥。用1000V搖表測量，絕緣電阻不得小于0.5MΩ。f.電機轉(zhuǎn)子靈活無碰卡現(xiàn)象。g.電機引了線相位，接線組別正確，牢固，接地良好。h.照明通訊、消防齊全，調(diào)試人員一切準備就緒。（11）試運行a.從MCC柜送到現(xiàn)場控制箱在起動電機首先空載運行，一般運行2小時，并做好記錄，記錄空載電流的變化，同時注意以下問題：b.電機的轉(zhuǎn)向符合要求，無雜聲，檢查電機溫度不能過熱，以及電機的振動不能太大。c.起動多臺時，按容量從大到小逐次起動，對有備用電機的做手動自動切換試驗。d.交流電機帶負荷起次數(shù)盡量減少，在冷態(tài)時，可連續(xù)二次起動，熱態(tài)時可連續(xù)一次。二、質(zhì)量管理及保證措施

1.

質(zhì)量管理目標

工程質(zhì)量是施工企業(yè)提高社會信譽、占領市場的重要保證，是企業(yè)項目管理的核心內(nèi)容，為此我單位擬采取各種措施，確保優(yōu)質(zhì)高效地完成本污水處理廠的施工任務，向業(yè)主交上一份滿意的答卷。堅持“質(zhì)量第一”和“以質(zhì)取勝”的原則。凡從事本項目工程的一切活動和行為，嚴格按照設計文件、規(guī)范、監(jiān)理程序和施工合同約定的相關(guān)條款組織實施，緊緊圍繞施工質(zhì)量這個核心，以安全生產(chǎn)為保證，做到開工必優(yōu)、一次成優(yōu)。建立項目經(jīng)理全面負責的質(zhì)量保證體系，形成強有力的質(zhì)量領導機構(gòu)，實行質(zhì)量管理責任制，認真劃分各部門的質(zhì)量職責，把質(zhì)量控制目標分解到不同的施工層次中，充分發(fā)揮全體施工人員的積極性和主動性，開展全面、全員、全過程的質(zhì)量管理。2.

質(zhì)量管理體系

本污水處理廠工程施工過程嚴格執(zhí)行《質(zhì)量手冊》及《程序文件》的規(guī)定。實行項目經(jīng)理為第一負責人的質(zhì)量保證體系，項目總工程師為質(zhì)量工作的日常負責人，項目經(jīng)理部質(zhì)檢科負責工程質(zhì)量控制及管理工作。3.質(zhì)量保證措施

為保證優(yōu)良的工程質(zhì)量，必須從施工管理、質(zhì)量管理、成品保護、資料管理等幾個主面入手，并針對工程特點制定重點工序的質(zhì)量保證措施。

3.1加強施工管理

1）建立完善質(zhì)保體系

針對工程特點和質(zhì)量目標，由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、專業(yè)工程師等組成自上而下建立一套完善的質(zhì)量保證體系。2）加強企業(yè)總部對項目的服務、控制

建筑產(chǎn)品的質(zhì)量水平是由企業(yè)的技術(shù)實力、生產(chǎn)水平、項目管理水平及企業(yè)文化等多方面要素構(gòu)成，企業(yè)的質(zhì)量保證能力也是由技術(shù)保證能力、項目管理能力、服務能力等構(gòu)成的。因此企業(yè)部部對項目的服務和控制將是保證質(zhì)量的重點。

①對項目進行交底和培訓；

②工程階段對項目進行考核；

③加強對現(xiàn)場的現(xiàn)場檢查、調(diào)研和創(chuàng)優(yōu)工程預檢；

④促進內(nèi)外部工程質(zhì)量管理交流；

⑤及時收集資料，匯總成指導項目施工的指導性文件。

3.2加強工程實體質(zhì)量管理1）工程項目質(zhì)量承包負責制度：對工程合同范圍內(nèi)全部分部分項工程質(zhì)量向業(yè)主負責，進行目標分解，實現(xiàn)目標管理。按分部分項工程落實到責任單位及人員。從項目各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施。層層展開，使全體職工在生產(chǎn)全過程中用從嚴求實的工作質(zhì)量，用精心操作的工序質(zhì)量，去實現(xiàn)質(zhì)量目標。

2）技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量，技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設計。積極采用新工藝、新技術(shù)、針對特殊工序編制有針對性的作業(yè)指導書，每個工種、工序施工前組織各級技術(shù)交底，包括項目技術(shù)負責人對工長技術(shù)交底、工長對班組長技術(shù)交底、班組長對作業(yè)班組的技術(shù)交底，各級交底以書面形式進行。

3）材料進場檢驗制度：本工程的材料需具有出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批量進行抽檢。抽檢不合格的材料一律不準使用。制定各分部分項工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分項工程質(zhì)量。

4）施工掛牌制度：主要工種如鋼筋、砼、模板、砌磚、抹灰等，施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做好相應的施工記錄，作為重要的施工檔案保存。

5）過程三檢制度：實行并堅持自檢、互檢、專職檢制度。自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術(shù)負責人組織工長、質(zhì)監(jiān)員、班組長檢查，然后報業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等檢查，并做好詳細文字記錄。

6）質(zhì)量否決制度：不合格的工序不能進入下道工序，堅持執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán)制度。出現(xiàn)不合格品必須經(jīng)過返工、復檢，必要時要采取糾正和預防措施。

7）成品保護制度：應當和重視工序操作一樣重視成品的保護，項目管理人員應合理安排施工工序，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染。

8）質(zhì)量文件記錄制度：質(zhì)量記錄是質(zhì)量責任追溯的依據(jù)，應與工程施工同步，力求真實和詳盡。各類現(xiàn)場