金工實(shí)習(xí)A-銑削銑溝槽課件

銑削加工實(shí)訓(xùn)銑削加工實(shí)訓(xùn)一、銑削概述銑削，就是在銑床上以銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。銑削加工的主要特點(diǎn):

用多刀刃的銑刀來進(jìn)行切削，效率較高；加工范圍廣，可以加工各種形狀較復(fù)雜的零件；加工精度也較高，其經(jīng)濟(jì)精度一般為IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度值為Ra12.5～1.6μm。銑削是平面加工的主要方法之一。一、銑削概述銑削，就是在銑床上以銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件作進(jìn)給二、銑床的種類、型號及結(jié)構(gòu)銑床龍門銑床升降臺(tái)式銑床立式銑床臥式銑床1.種類二、銑床的種類、型號及結(jié)構(gòu)銑床龍門銑床升降臺(tái)式銑床立式銑床臥臥式銑床（X6125）臥式銑床（X6125）立式銑床X5030立式銑床X5030如某銑床型號為X6132，其具體含義如下：2.型號如某銑床型號為X6132，其具體含義如下：2.型號

立式升降臺(tái)銑床的典型機(jī)床型號為X5032,其外形及各系統(tǒng)名稱如右圖所示。圖3X5032型立式升降臺(tái)銑床外形及各系統(tǒng)名稱1－機(jī)床電器系統(tǒng)；2－床身系統(tǒng)；3－變速操作系統(tǒng)；4－主軸及傳動(dòng)系統(tǒng)；5－冷卻系統(tǒng)；6－工作臺(tái)系統(tǒng)；7－升降臺(tái)系統(tǒng)；8－進(jìn)給變速系統(tǒng)3.結(jié)構(gòu)立式升降臺(tái)銑床的典型機(jī)床型號為X5032,其三、銑削運(yùn)動(dòng)及銑削要素1.銑削速度Vc

銑削速度即為銑刀切削處最大直徑點(diǎn)的線速度。

為完成銑削過程必須要有以下運(yùn)動(dòng)：①銑刀的旋轉(zhuǎn)——主運(yùn)動(dòng)（vc）；②工件隨工作臺(tái)緩慢的直線移動(dòng)——進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（vf）。銑削要素：三、銑削運(yùn)動(dòng)及銑削要素1.銑削速度Vc為完成銑削過程必須要2.進(jìn)給量

銑削進(jìn)給量有三種表示方式：（1）進(jìn)給速度vf（mm/min）（2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f(mm/r)

（3）每齒進(jìn)給量af（mm/z）

3.銑削深度ap4.銑削寬度ae

2.進(jìn)給量3.銑削深度ap順銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同。逆銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反。順銑刀具壽命長；工件表面質(zhì)量高；有利于工件的加緊。逆銑工件表面質(zhì)量低。刀具磨損嚴(yán)重；不利于工件的加緊。四、銑削方式

順銑克服了逆銑的某些缺點(diǎn)，但切削過程中產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì)造成進(jìn)給量不均勻，切削不平穩(wěn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)打刀。順銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同。逆銑：在金工實(shí)習(xí)A—銑削銑溝槽課件五、銑削工藝特點(diǎn)及應(yīng)用1.銑削特點(diǎn)2.銑削的應(yīng)用1）生產(chǎn)率高（多齒刀具、速度高）；2）散熱條件好；3）容易產(chǎn)生振動(dòng)。主要加工平面。同時(shí)可加工溝槽、成形面、切斷等。五、銑削工藝特點(diǎn)及應(yīng)用1.銑削特點(diǎn)2.銑削的應(yīng)用1）生產(chǎn)金工實(shí)習(xí)A—銑削銑溝槽課件六、銑刀1.帶孔銑刀六、銑刀1.帶孔銑刀2.帶柄銑刀2.帶柄銑刀

七、銑床上工件的安裝七、銑床上工件的安裝

平口鉗平口鉗八、銑削工作

1.銑平面八、銑削工作1.銑平面

2.銑斜面2.銑斜面

3.銑溝槽3.銑溝槽九、銑削安全操作事項(xiàng)1．嚴(yán)禁快速對刀，避免發(fā)生碰撞。慢速對刀中，當(dāng)銑刀接近工件時(shí)，必須改用手動(dòng)進(jìn)刀。2．銑刀在切削工件時(shí)，不準(zhǔn)停車或改用快速切削。3．嚴(yán)禁用手或棉紗擦拭運(yùn)動(dòng)中的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部件，防止發(fā)生事故。九、銑削安全操作事項(xiàng)1．嚴(yán)禁快速對刀，避免發(fā)生碰撞。慢速對刀十、零件銑削十、零件銑削1、左右大約對稱位置，豎直方向?qū)Φ?、深度方向切削一部分余量3、深度方向保證尺寸5~5.1mm加工步驟1、左右大約對稱位置，豎直方向?qū)Φ?、深度方向切削一部分余量3、深度方向保證尺寸5~5.1mm4、切除側(cè)面某一邊加工余量，并保證尺寸Mei~es5、切除側(cè)面另一邊余量，保證槽寬20~20.1mm3、深度方向保證尺寸5~5.1mm4、切除側(cè)面某一邊加工余量銑削加工實(shí)訓(xùn)銑削加工實(shí)訓(xùn)一、銑削概述銑削，就是在銑床上以銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。銑削加工的主要特點(diǎn):

用多刀刃的銑刀來進(jìn)行切削，效率較高；加工范圍廣，可以加工各種形狀較復(fù)雜的零件；加工精度也較高，其經(jīng)濟(jì)精度一般為IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度值為Ra12.5～1.6μm。銑削是平面加工的主要方法之一。一、銑削概述銑削，就是在銑床上以銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件作進(jìn)給二、銑床的種類、型號及結(jié)構(gòu)銑床龍門銑床升降臺(tái)式銑床立式銑床臥式銑床1.種類二、銑床的種類、型號及結(jié)構(gòu)銑床龍門銑床升降臺(tái)式銑床立式銑床臥臥式銑床（X6125）臥式銑床（X6125）立式銑床X5030立式銑床X5030如某銑床型號為X6132，其具體含義如下：2.型號如某銑床型號為X6132，其具體含義如下：2.型號

立式升降臺(tái)銑床的典型機(jī)床型號為X5032,其外形及各系統(tǒng)名稱如右圖所示。圖3X5032型立式升降臺(tái)銑床外形及各系統(tǒng)名稱1－機(jī)床電器系統(tǒng)；2－床身系統(tǒng)；3－變速操作系統(tǒng)；4－主軸及傳動(dòng)系統(tǒng)；5－冷卻系統(tǒng)；6－工作臺(tái)系統(tǒng)；7－升降臺(tái)系統(tǒng)；8－進(jìn)給變速系統(tǒng)3.結(jié)構(gòu)立式升降臺(tái)銑床的典型機(jī)床型號為X5032,其三、銑削運(yùn)動(dòng)及銑削要素1.銑削速度Vc

銑削速度即為銑刀切削處最大直徑點(diǎn)的線速度。

為完成銑削過程必須要有以下運(yùn)動(dòng)：①銑刀的旋轉(zhuǎn)——主運(yùn)動(dòng)（vc）；②工件隨工作臺(tái)緩慢的直線移動(dòng)——進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（vf）。銑削要素：三、銑削運(yùn)動(dòng)及銑削要素1.銑削速度Vc為完成銑削過程必須要2.進(jìn)給量

銑削進(jìn)給量有三種表示方式：（1）進(jìn)給速度vf（mm/min）（2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f(mm/r)

（3）每齒進(jìn)給量af（mm/z）

3.銑削深度ap4.銑削寬度ae

2.進(jìn)給量3.銑削深度ap順銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同。逆銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反。順銑刀具壽命長；工件表面質(zhì)量高；有利于工件的加緊。逆銑工件表面質(zhì)量低。刀具磨損嚴(yán)重；不利于工件的加緊。四、銑削方式

順銑克服了逆銑的某些缺點(diǎn)，但切削過程中產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì)造成進(jìn)給量不均勻，切削不平穩(wěn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)打刀。順銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同。逆銑：在金工實(shí)習(xí)A—銑削銑溝槽課件五、銑削工藝特點(diǎn)及應(yīng)用1.銑削特點(diǎn)2.銑削的應(yīng)用1）生產(chǎn)率高（多齒刀具、速度高）；2）散熱條件好；3）容易產(chǎn)生振動(dòng)。主要加工平面。同時(shí)可加工溝槽、成形面、切斷等。五、銑削工藝特點(diǎn)及應(yīng)用1.銑削特點(diǎn)2.銑削的應(yīng)用1）生產(chǎn)金工實(shí)習(xí)A—銑削銑溝槽課件六、銑刀1.帶孔銑刀六、銑刀1.帶孔銑刀2.帶柄銑刀2.帶柄銑刀

七、銑床上工件的安裝七、銑床上工件的安裝

平口鉗平口鉗八、銑削工作

1.銑平面八、銑削工作1.銑平面

2.銑斜面2.銑斜面

3.銑溝槽3.銑溝槽九、銑削安全操作事項(xiàng)1．嚴(yán)禁快速對刀，避免發(fā)生碰撞。慢速對刀中，當(dāng)銑刀接近工件時(shí)，必須改用手動(dòng)進(jìn)刀。2．銑刀在切削工件時(shí)，不準(zhǔn)停車或改用快速切削。3．嚴(yán)禁用手或棉紗擦拭運(yùn)動(dòng)中的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部件，防止發(fā)生事故。九、銑削安全操作事項(xiàng)1．嚴(yán)禁快速對刀，避免發(fā)生碰撞。慢速對刀十、零件銑削十、零件銑削1、左右大約對稱位置