壓力容器管理制度及操作規(guī)程

壓力容器管理制度及操作規(guī)程壓力容器管理制度及操作規(guī)程壓力容器管理制度及操作規(guī)程xxx公司壓力容器管理制度及操作規(guī)程文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度一、壓力容器安全管理要點

（一）、容器安全操作規(guī)程

容器安全操作規(guī)程應包括以下的內容：

(1)容器的操作工藝控制指標，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值;

(2)壓力容器的崗位操作法，開、停機的操作程序和注意事項;

(3)容器運行中日常檢查的部位和內容要求;

(4)容器運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施;

(5)容器的防腐措施和停用時的維護保養(yǎng)方法。

二、壓力容器的檢驗

1、壓力容器的定期檢驗周期按國家有關規(guī)定執(zhí)行：安全狀況等級為1~2級的，一般每6年檢驗一次;安全狀況等級為3級的，一般每3年檢驗一次;安全狀況等級為4級的，定期檢驗周期根據檢驗機構決定。

2、對壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等)，應定期進行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗嚴格按有關規(guī)定執(zhí)行。

3、對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題要及時采取措施進行修理或消除，對難以消除的缺陷應采取降級、降壓，限期使用直至更新等方法進行處理，并報市質量技術監(jiān)督局備案。

三、安全裝置的調整和檢修

1、壓力容器內部有壓力時，不得對安全裝置和主要的受壓元件進行任何修理或緊固調整工作。需焊、挖補修理時，應由持特殊焊接工作操作證人員參加。

2、安全閥更新購置應有出廠合格證，合格證上應有檢驗部門和質檢員的印章，并有注明檢驗日期，無出廠合格證嚴禁購置使用。

3、安全閥使用中應定期校驗，每年至少一次，調整后的安全閥應加鉛封，并填寫記錄。檢驗調整工作應由專職檢驗人員進行。未經許可，本公司任何人員不得任意啟封調整檢驗。

4、未經檢驗合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應立即更換。

5、壓力表的裝設、校驗與維護應符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表應定期檢驗，每半年至少一次，經檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。

四、壓力容器技術檔案管理制度

（一）、壓力容器技術檔案的種類：

1、壓力容器隨機出廠文件(包括產品出廠合格證、安裝使用維護保養(yǎng)說明書、壓力容器主要部件型式試驗報告書、裝箱單、機房井道布置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄);

2、壓力容器開工申報單;

3、壓力容器安裝施工記錄;

4、竣工驗收報告;

5、特種設備監(jiān)督部門壓力容器驗收報告和定期檢驗報告;

6、日常檢查、維護保養(yǎng)，大修、改造記錄及檢驗報告;

7、運行情況記錄和交接班記錄;

8、事故及故障記錄;

9、壓力容器操作人員培訓記錄;

10、使用登記資料。

（二）、壓力容器技術檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位《特種設備技術檔案管理制度》執(zhí)行。

五、壓力容器維修保養(yǎng)規(guī)定

1、壓力容器使用的維護保養(yǎng)堅持“預防為主”和“日常維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用精心維護與堅持日常保養(yǎng)，保證其長周期、安全、穩(wěn)定運行。

2、壓力容器的使用必須在規(guī)定工藝參數(shù)下使用，不得超范圍使用。經常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不泄漏、無裂紋跡象，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。按管、緊固件、密封件部位等無損壞、泄漏現(xiàn)象。

3、安全附件(壓力表、安全閥等)應齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗，保證動作靈敏可靠。適時對蒸汽、空氣安全閥進行手提排氣卸壓試驗，防止安全閥聲修、粘連、堵塞等。

4、對查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不放過”，即確定原因，制定整改內容和時間，指定落實整改人員。整改不落實不放過，整改不完成不放過，無防范措施不放過。

5、壓力容器的操作、檢修應經專業(yè)培訓考核，持證上崗。

6、壓力容器應定期檢驗合格，方可使用。

7、壓力容器的運行參數(shù)一旦超過許用值，但采取措施仍得不到有效控制時，應緊急停止運行。

五、壓力容器的安全操作要點

壓力容器的安全與容器使用關系極大。在容器運行過程中，從使用條件、環(huán)境條件和維修條件等方面采取措施，以保證容器的安全運行。

1、壓力容器操作人員必須持證上崗。

2、壓力容器管理人員要熟悉容器的結構、類別、主要技術參數(shù)和技術性能，嚴格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認真填寫壓力容器使用記錄。

3、壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時，速度不宜過快，要防止壓力的突然上升。加熱或冷卻都應緩慢進行，盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動，避免運行中容器溫度的突然變化。

4、壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。

5、禁帶壓拆卸壓緊螺栓。

6、持容器運行期間的巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)操作中或設備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應的措施進行調整或消除。檢查內容應包括工藝條件、設備狀況及安全裝置等方面。

7、處理緊急狀況。

六、空氣壓縮機及儲罐安全操作規(guī)程

1、開機前檢查及操作

檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈，應無異常。

手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。

2、開機運行

當兩臺壓縮機主機需同時運轉時，分別接通電源，各自起動的時間應相差30秒，避免出現(xiàn)不必要的電網波動。

當兩臺壓縮機主機不同時啟動時，第二臺主機啟動應在第一臺主機在卸荷狀態(tài)下啟動。

檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力，級間壓力應為—，中體壓力為—，如壓力不在此范圍之內應更換配件。

待無熱再生干燥器的空氣壓力至—后，接通無熱再生干燥電源進行干燥處理。

3、關機：把空氣壓縮機電源切斷后，再切斷無熱再生干燥電源。

4、維護保養(yǎng)

壓縮機潤滑油應根據油質變化進行檢查更換。

空壓機每運轉200小時后，應打開消聲濾清器上蓋取出濾芯，清除污物，進行保養(yǎng)，每1000小時更換一次濾芯。

油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

當油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置，進入淡紅HYPERLINK"C:\\Users\\Administrator\\Desktop\\