發(fā)電廠二期擴(kuò)建工程循環(huán)水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

發(fā)電廠二期

(2

×1000MW機(jī)組)

擴(kuò)建工程

B

標(biāo)段循環(huán)水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書一.

工程概況、工作量1.1

工程概況：發(fā)電廠二期

2×1000MW機(jī)組循環(huán)水管道焊接由我項目部承擔(dān)現(xiàn)場施焊。循環(huán)水管道主體部分材質(zhì)為國標(biāo)的

Q235A鋼板和槽鋼。所有焊縫必須保證內(nèi)部質(zhì)量和外觀工藝，且無咬邊、夾渣、氣孔等任何缺陷。循環(huán)水管道焊接采用手工電弧焊和埋弧自動焊施焊，確保焊接質(zhì)量。循環(huán)水管道施工焊接工作量大，因此應(yīng)制定嚴(yán)格的焊接工藝，進(jìn)行嚴(yán)格的施工管理，以確保施工質(zhì)量。1.2

工作量主體材質(zhì)：

Q235B總工程量：

750T二.

編制依據(jù)和相關(guān)文件2.1

《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》

（DL/T869-2004

）2.2

《焊工技術(shù)考核規(guī)程》

（DL/T679-1999

）2.3

《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》

（管道篇）

DL5007-922.4

《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》

（焊接篇、

1996

年版）2.5

《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》

（火力發(fā)電廠部分、

DL5009.1-2002）2.6

《焊接工藝評定規(guī)程》

（DL/T868-2004

）2.7

《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50205-20012.8

工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）執(zhí)行部分2.9

防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要求2.10

相關(guān)施工圖及相關(guān)工藝評定三.

勞動力安排3.1

勞動力安排：1發(fā)電廠二期

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×1000MW機(jī)組)

擴(kuò)建工程

B

標(biāo)段循環(huán)水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書序號

工種

人數(shù)資格要求資質(zhì)審清本項目施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安全要求。熟悉本項目施工的工藝流程，有效的組織1

班

長

1高級工助工或以上2

技術(shù)員1

好焊工按照措施要求施工，熟悉施工技術(shù)及規(guī)范。具有豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗，熟3

安全員1

悉施工現(xiàn)場安全要求，具有專業(yè)安全員證

持證書。具有豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗，熟1

悉施工現(xiàn)場質(zhì)量要求，具有專業(yè)質(zhì)檢員證

持證書。4

質(zhì)檢員熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，仿樣練習(xí)合5

焊工13持證格。3.1.1.

行政負(fù)責(zé)人

1

人，有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗。3.1.2

技術(shù)人員

1

人，熟悉圖紙有管理機(jī)組安裝焊接經(jīng)驗。3.1.3

安全員

1

人，有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，有安全員上崗證。3.1.4

質(zhì)檢員

1

人，有質(zhì)檢經(jīng)驗和質(zhì)檢員上崗證書。3.1.5

焊工

13

人，所有施焊焊工均應(yīng)按

DL/T679-1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》進(jìn)行培訓(xùn)考核取得相應(yīng)級別的焊接資質(zhì)，并經(jīng)過對應(yīng)項目的焊前練習(xí)且合格后方可持證上崗。3.2.

作業(yè)過程中人員的職責(zé)分工和權(quán)限2發(fā)電廠二期

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×1000MW機(jī)組)

擴(kuò)建工程

B

標(biāo)段循環(huán)水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書3.2.1

技術(shù)員1）全面負(fù)責(zé)啟動焊接技術(shù)工作，組織施工圖紙和技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，編制作業(yè)指導(dǎo)書，主持技術(shù)交底。深入實際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。2）對施工工序進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或工藝問題有權(quán)督促施工人員進(jìn)行返修，并記錄備案。3）參加焊接質(zhì)量驗收及評定工作，隨時跟蹤檢查質(zhì)量，并做好記錄，及時提供竣工移交技術(shù)資料。4）負(fù)責(zé)施工項目安全施工措施的編制和交底工作，

并監(jiān)督檢查措施的執(zhí)行情況。5）參加隱患及事故分析整改，制定改進(jìn)和防范措施。3.2.2

班組長1）直接領(lǐng)導(dǎo)班組人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格按照設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。2）對焊接工藝的實施情況進(jìn)行督促，帶領(lǐng)班組人員做好自檢工作。3）做好班前交底，班后小結(jié)。保證施工記錄完整準(zhǔn)確。4）經(jīng)常檢查施工場所的安全情況（每天至少兩次）

，確保班組人員施工中正確使用勞動保護(hù)用品、用具。5）施工前，負(fù)責(zé)組織本班組參加施工的人員接受技術(shù)安全交底簽字。對未簽字的人員不得安排該項目的施工。3.2.3

焊工1）每名焊工對自己施焊的焊口質(zhì)量負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行自檢，并做好記錄。2）焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按要求施工，不符合焊接條件時（如坡口間隙過大、坡口處有雜物、坡口處有熔渣裂紋等）

，應(yīng)拒絕施焊。3）施工項目開工前，認(rèn)真接受技術(shù)、安全交底，并在交底上簽字。4）尊重和支持安全監(jiān)察人員的工作，服從安全監(jiān)察人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。3發(fā)電廠二期

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×1000MW機(jī)組)

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B

標(biāo)段循環(huán)水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書3.2.4

質(zhì)檢員1）嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、驗標(biāo)對焊逢質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，把好質(zhì)量關(guān)。2）參加重要工序交接檢查，上道工序不符合要求時，不予驗收，并禁止下道工序的施工。3）按照圖紙要求、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范、工藝流程進(jìn)行跟蹤檢查，并對檢查的質(zhì)量和數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。4）負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗收項目的編制，檢查文件的簽發(fā)，焊接工程檢查、監(jiān)督和驗收評定工作。注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。3.2.5

安全員1）貫徹國家有關(guān)安全的方針、政策，全面負(fù)責(zé)施工過程中的安全工作。2）參加安全技術(shù)施工及指導(dǎo)書的審核，并認(rèn)真檢查貫徹實施情況。4）深入現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)制止違章作業(yè)、違章指揮。5）經(jīng)常檢查電焊機(jī)、烘烤箱的工作情況，是否有良好的接零保護(hù)。6）對焊工自備的工具進(jìn)行檢查。7）監(jiān)督施工人員正確使用勞保用品，并組織事故調(diào)查、分析和上報。四.

作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件4.1

技術(shù)準(zhǔn)備：4.1.1

施工圖紙齊全，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員進(jìn)行與循環(huán)水管道焊接施工相關(guān)的圖紙審核，并由項目部工程管理部門組織與該項焊接工作相關(guān)的專業(yè)人員進(jìn)行圖紙會審，圖紙經(jīng)會審無誤。4發(fā)電廠二期

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×1000MW機(jī)組)

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標(biāo)段循環(huán)水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書4.1.2

技術(shù)措施已確定，經(jīng)專業(yè)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目部專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)。4.1.3

焊接工藝規(guī)程按相應(yīng)焊接工藝評定編制完畢，完成審批。4.1.4

技術(shù)人員按照工藝規(guī)程，對施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并進(jìn)行交底雙簽字。4.1.5

參加循環(huán)水管道焊接工作的焊工必須持有焊工證件，即技術(shù)監(jiān)督局證，按照合格項目適用范圍從事焊接工作。4.2

作業(yè)工機(jī)具：序號名

稱規(guī)

格

單位

數(shù)量

備

注1

多站式弧焊整流器2

焊條烘干箱ZPG6-1500ZYC-150箱臺臺臺把臺臺4

一箱

6

臺1

帶恒溫箱3

電動角向磨光機(jī)

Ф1254

電動角向磨光機(jī)

Ф1505

焊縫檢驗尺252116

自動埋弧焊機(jī)7

自調(diào)式焊接滾輪架4.3

材料要求：4.3.1

焊接材料供貨及時，進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)格檢查質(zhì)量合格證書及出廠日期，經(jīng)復(fù)查合格后方可進(jìn)入庫存。焊接材料儲存庫應(yīng)通風(fēng)良好，保持干燥。4.3.2

焊材存放時應(yīng)距地面、墻面大于

300mm，以防吸潮。焊接材料存放在溫度在

10-25℃、相對濕度不超過

60%的專用庫房內(nèi)，并設(shè)專人統(tǒng)一管理、烘焙和發(fā)放。5發(fā)電廠二期

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×1000MW機(jī)組)

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B

標(biāo)段循環(huán)水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書4.3.3

焊條應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行烘干，同一爐烘干的焊接材料的烘干參數(shù)應(yīng)相同，應(yīng)按照焊材的牌號、批號、規(guī)格分層烘干。每一層烘干的焊接材料應(yīng)均勻堆放，堆放不宜過厚。不得在同一干燥層烘干不同牌號的焊接材料。一般酸性焊條烘干溫度為

350℃恒溫

1

小時；堿性焊條烘干溫度為

150℃恒溫

1

小時。焊劑受潮時宜按說明書的要求進(jìn)行烘干。重復(fù)烘焙不能超過兩次，使用時應(yīng)裝入溫度保持在

8

0℃～110℃的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。4.3.4

焊材的領(lǐng)用及發(fā)放嚴(yán)格執(zhí)行焊條庫管理制度，做好使用跟蹤記錄。4.3.5

焊接材料使用及牌號見表（一）

：焊接材料使用及牌號表表（一）：埋弧自動焊使

用

部

位材

質(zhì)Q235AQ235AQ235A手工電弧焊管道主體管道主體J422H08A管道加固筋J4224.3.6

焊接材料烘烤規(guī)范：烘烤規(guī)范溫度（℃）

時間（h）150焊條牌號烘烤后保溫J422180℃-110℃連續(xù)保溫4.4

手工電弧焊焊件坡口尺寸符合圖紙要求，基本尺寸如圖：αδpb坡口形式

δ（m

m）

аV形

≤22

30O～35OΒb（mm）

P（mm）1～3

1～2R（mm）-–6發(fā)電廠二期

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標(biāo)段循環(huán)水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書埋弧自動焊焊接坡口形式如下：α1b=0H1≥2√tp=t-H11Hptα1=60°b4.5

對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度不大于

2mm，如圖：△f≯24.6

焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤。清理范圍如下：對接焊口：坡口每側(cè)各為（m

m。10～15）4.7

對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的

10%，且不大于

1mm。4.8

焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填充物。4.9

焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。4.10

焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對口，

更不允許利用熱膨脹法對口，

以防引起附加應(yīng)力。4.11

作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件：1)

施工場地安全設(shè)施布置已就位，經(jīng)檢查有保障。2)

夜間焊接時必須安裝充足的照明。3)

焊接場所通風(fēng)良好。7發(fā)電廠二期

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標(biāo)段循環(huán)水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書五.

施工方法、步驟及作業(yè)程序5.1

手工電弧焊：采用多層多焊道兩人對稱施焊，先在管道外側(cè)打底（E4303、φ3.2

）、填平（E4303、φ4.0

）內(nèi)側(cè)氣刨清根、打磨內(nèi)側(cè)填平（E4303、φ3.2

）、蓋面（E4303、φ4.0）

外側(cè)蓋面

（E4303、φ4.0

）。焊縫應(yīng)寬窄一致，不得有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊等缺陷。埋弧自動焊：管道坡口形式如上圖，先焊接管道內(nèi)側(cè)再焊接管道外側(cè)。焊接前，連接表面及沿焊縫每邊

3

0—50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污及潮氣必須清除干凈，并露出金屬光澤。5.2

焊材選用：鋼材種類焊條選擇Q235-AJ4225.3

嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，5.4

點(diǎn)固焊時，除其焊接材料、焊接工藝及焊工等應(yīng)與正式施焊時相同外，還應(yīng)滿足下列要求：5.4.1

對口根部點(diǎn)固焊時，焊后應(yīng)檢查各個焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。焊口點(diǎn)固時：吊口點(diǎn)的立、平三點(diǎn)（見圖）

，橫口可任意二點(diǎn)。5.4.2

管道直徑≥

400mm的焊口對口點(diǎn)固時，應(yīng)采用楔形卡塊（

δ=16～25mm）3至

4

塊點(diǎn)焊固定。楔形卡塊必須采用同種材料，打底后去除卡塊不應(yīng)損傷母材，將點(diǎn)固焊殘留部分磨平。點(diǎn)焊示意圖如圖所示：8發(fā)電廠二期

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標(biāo)段循環(huán)水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書δ＝16-25mm點(diǎn)固點(diǎn)02≥δ004≥D5.5

運(yùn)條要領(lǐng)：(1)

保持一定的焊條角度，保證熔合良好。(2)

采用正確的運(yùn)條方式，控制熔池形狀和溫度。(3)

注意熔池前端的清理情況。5.6

焊接檢驗①焊前檢驗：核定鋼材質(zhì)量證件；核定焊材的質(zhì)量證件，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；核定焊工資格證件是否與所施焊產(chǎn)品相符；坡口形式、坡口尺寸、對口間隙是否與工藝相符；坡口內(nèi)外清理干凈、無油污、銹等，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。②焊接過程中檢驗：執(zhí)行工藝情況，其中包括焊接電流電壓、焊接速度、焊縫厚度等；施焊中的清根、清渣、打磨是否達(dá)到質(zhì)量要求；層間溫度在規(guī)定范圍內(nèi)；層間焊縫有無裂紋、夾層等缺陷。下列情況禁止施焊a.

手工焊風(fēng)速大于

10m/sb.

相對濕度大于

90%、下雨、下雪。③焊后檢驗：焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，表面光潔，焊縫要美觀，按焊接接頭表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進(jìn)行自檢，并做好自檢記錄。詳見

6.2。六.

作業(yè)的質(zhì)量要求9發(fā)電廠二期

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×1000MW機(jī)組)

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B

標(biāo)段循環(huán)水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書6.1

質(zhì)量目標(biāo)：6.1.1

循環(huán)水管道焊口無損檢驗一次合格率≥

98.5%以上；6.1.2

焊接接頭表面質(zhì)量優(yōu)良率＞

95%；6.1.3

氣密性試驗無滲漏；6.1.4

焊接記錄表、焊接記錄圖、驗收資料記錄準(zhǔn)確、及時、簽字齊全。6.2

焊后檢驗6.2.1

外觀檢驗：（1）焊工焊后對焊口進(jìn)行認(rèn)真的自檢，發(fā)現(xiàn)咬邊、未填滿等外觀缺陷及時修補(bǔ)合格，并對當(dāng)日所焊焊口按規(guī)定填寫焊接自檢記錄表，并上報工地質(zhì)檢員。（2）工地質(zhì)檢員對焊工當(dāng)日所焊焊口按比例進(jìn)行抽檢，

重點(diǎn)檢查焊縫外觀工藝，對于不符合要求的焊口通知焊工進(jìn)行處理直至合格。檢查完畢后及時填寫分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表，并上報項目部質(zhì)保部。（3）項目部焊接質(zhì)檢員根據(jù)工地上報的檢驗評定表按比例進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格焊口通知工地進(jìn)行處理，直至合格。6.2.2

無損檢驗：焊口無損檢驗方法及比例根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范

*

火力發(fā)電廠焊接篇》、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》

（DL/T869-2004

）及設(shè)計的要求確定。6.3

質(zhì)量保證措施：6.3.1

作業(yè)前由技術(shù)員組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、資料，了解作業(yè)技術(shù)要求，掌握作業(yè)方法和作業(yè)要領(lǐng)。開展質(zhì)量教育，提高職工質(zhì)量意識，抓好各類焊工的技術(shù)教育和技術(shù)培訓(xùn)。6.3.2

貫徹以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制為中心的質(zhì)量責(zé)任制，設(shè)立焊口質(zhì)量獎，獎優(yōu)罰劣，把焊口的質(zhì)量和個人的收入掛鉤，實施質(zhì)量否決權(quán)。10發(fā)電廠二期

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B

標(biāo)段循環(huán)水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書6.3.3

合格焊工在循環(huán)水管道焊接前，

進(jìn)行和實際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，

經(jīng)檢驗合格后方可正式焊接。6.3.4

技術(shù)管理、質(zhì)量管理系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。6.3.5

加強(qiáng)焊接材料管理。6.3.6

及時進(jìn)行設(shè)備、機(jī)具、工裝的配置、改進(jìn)和檢定。6.3.7

嚴(yán)格執(zhí)行冬季施工和雨季施工的相關(guān)技術(shù)措施。6.3.8

對作業(yè)中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前做出預(yù)測，并采取有效的、可操作的預(yù)防措施，消除質(zhì)量缺陷。6.3.9

作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題，

及時向技術(shù)員提出并采取措施后進(jìn)行處理。重大質(zhì)量問題必須停工，待提出處理意見或制定整改措施后方可進(jìn)行整改。6.3.10

積極配合項目部工程管理部門和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對查出的質(zhì)量問題積極并及時的進(jìn)行處理。6.4

作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置：施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗單位序號見證作業(yè)控制點(diǎn)專業(yè)

項目質(zhì)公司

檢部門班組監(jiān)理

方式1

技術(shù)措施、焊工資質(zhì)2

焊接材料√

√

√√

√

√

√√

√

√

√HH3

焊前模擬練習(xí)WW4

焊接前檢查對口間隙、

坡口角度、

√11發(fā)電廠二期

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擴(kuò)建工程

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標(biāo)段循環(huán)水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書坡口清理情況控制焊接參數(shù)、

順序、層間清理、5√

√

√

√S檢查6

清理表面藥渣、飛濺、焊瘤等7

無損檢驗√

√WR√

√

√

√√

√

√

√8

質(zhì)量驗收H、W注：R—記錄確認(rèn)點(diǎn)；

W—見證點(diǎn)；

H—停工待檢點(diǎn)；

S—繼續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)6.5

技術(shù)質(zhì)量要求6.5.1

焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗項目和程序進(jìn)行，實行三級四級檢驗制度，貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方法。（1）焊接前，應(yīng)檢查焊口表面的清理是否干凈；坡口內(nèi)外邊緣是否有裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；對口尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求。（2）焊接過程中，

檢查層間溫度、

焊接工藝參數(shù)及焊道的表露缺陷應(yīng)及時消除。（3）焊接結(jié)束后，檢查焊縫是否成型美觀、過渡圓滑，尺寸符合要求。6.5.2

焊縫質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：檢驗項目部件規(guī)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗指標(biāo)合格優(yōu)良焊縫過渡圓滑，接頭良

焊縫過渡圓滑，勻焊接接

焊縫成型頭表面-好直、接頭良好0～2δ≤10δ>100～30～4質(zhì)量

焊縫余高0～312發(fā)電廠二期

(2

×1000MW機(jī)組)

擴(kuò)建工程

B

標(biāo)段循環(huán)水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊縫寬窄

δ≤10差

δ>10≤3≤4≤2≤3錯口咬邊-

外壁≤0.1δ，且≤4

外壁≤0.1

δ，且≤1深度≤0.5

，長度≤0.1-無焊縫長度且≤

40≤1/100D<100彎折D≥100≤3/200裂紋弧坑氣孔夾渣----無無無無6.5.3

焊縫根部凸出≯

2mm，內(nèi)凹≤

1.5mm。6.5.4

管子的外壁錯口值不大于

10%壁厚，且不大于

4mm。6.5.5

外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項目檢查。6.5.6

循環(huán)水管道焊口焊后做無損檢驗的比例參照《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869—2004）。6.5.7

無損檢驗的結(jié)果若有不合格時，

對不合格焊縫進(jìn)行返修，

返修后的焊口應(yīng)重新進(jìn)行檢驗。6.6

質(zhì)量通病及防范措施6.6.1

查明不合格焊縫的原因，

對于重大不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行分析，

同時提出返修措施，返修后重新進(jìn)行檢驗。6.6.2

電弧焊易產(chǎn)生的缺陷是氣孔、夾渣、咬邊等，焊條在使用前按規(guī)定溫度預(yù)13發(fā)電廠二期

(2

×1000MW機(jī)組)

擴(kuò)建工程

B

標(biāo)段循環(huán)水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書熱，使用時放在保溫筒里，隨用隨?。徊捎煤线m的焊接工藝參數(shù)；每層焊道要清理干凈；要充分保證焊條在坡口兩側(cè)停留的時間。6.6.3

焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，

可采取挖補(bǔ)方式返修。

但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不超過三次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)

挖補(bǔ)時不可以采用火焰清除缺陷，應(yīng)采用機(jī)械方法清除缺陷。(2)

徹底清除缺陷，不得用二次熔化的方法處理缺陷。(3)

補(bǔ)焊時，應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接工藝。6.6.4

嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。6.6.5

焊接過程結(jié)束后對焊縫進(jìn)行打磨修整，

消除飛濺等缺陷，

并對焊縫進(jìn)行認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)漏焊及焊縫尺寸不符合要求的地方及時修補(bǔ)，直至合格為止。七.

施工作業(yè)的安全技術(shù)措施7.1

焊接危險點(diǎn)分析及控制措施：序

工作

危險號

內(nèi)容

點(diǎn)責(zé)任單位控制措施責(zé)任人李兆國焊

接

1.

焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋；時

燙

2.

按要求使用勞動保護(hù)用品；鉚

焊工地一

焊接

傷

、

3.

破損的電焊把線應(yīng)及時包扎；觸電

4.

清理焊縫時，帶好防護(hù)鏡，注意飛濺傷人。挖

補(bǔ)

1.

用砂輪機(jī)打磨焊縫時，帶好防護(hù)鏡；二

焊接

焊

口

2.

身體必須側(cè)對砂輪機(jī)；時

受

3.

打磨時，嚴(yán)防用力過猛，

砂輪片破碎；鉚

焊工地李兆國14發(fā)電廠二期

(2

×1000MW機(jī)組)

擴(kuò)建工程

B

標(biāo)段循環(huán)水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書機(jī)

械

4.

保護(hù)接地線應(yīng)連接正確，牢固。傷害焊

接

1.

嚴(yán)禁在儲存或加工易燃、易爆品的場時

引

所

10

米范圍內(nèi)作業(yè)，必要時要采取起

火

隔離措施；鉚

焊工地三

焊接

災(zāi)2.

清除焊接地點(diǎn)

5

米以內(nèi)的易燃物，無法清除時應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；3.

焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源、確認(rèn)無起火危險后，方可離開。李兆國金

屬

1.

在金屬容器內(nèi)作業(yè)，須有可靠的接容

器

地；內(nèi)

進(jìn)

2.

容器內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)裝置；行

焊

3.

焊工所穿衣服、鞋、帽等須干燥，腳接下墊好絕緣墊；鉚

焊工地四

焊接4.

金屬容器內(nèi)不得同時進(jìn)行電焊、氣割工作；李兆國5.

任何情況下不得用氧氣吹掃衣物；6.

容器內(nèi)作業(yè)時照明必須使用安全電壓（24V以下的行燈），行燈變壓器應(yīng)設(shè)置在容器外。不

正

1.

打磨鎢極時應(yīng)使用專用的砂輪機(jī)；

鉚

焊確

使

2.

鎢極應(yīng)放在鉛盒內(nèi)儲存、攜帶，使用

工地五

焊接李兆國15發(fā)電廠二期

(2

×1000MW機(jī)組)

擴(kuò)建工程

B

標(biāo)段循環(huán)水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書用

、

時放在專用的盒內(nèi)；保

管

3.

報廢的鎢極不能隨意亂扔，應(yīng)集中深鎢極

埋處理。不

正

1.

電焊機(jī)外殼必須可靠接地，不得多臺確

使

串聯(lián)接地；焊機(jī)必須接有漏電保護(hù)用

電

器；焊機(jī)

2.

電焊機(jī)在倒換接頭、轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或發(fā)生故障時必須切斷電源；鉚

焊六

焊接李兆國3.

露天裝設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的場

工地所，并設(shè)遮蔽棚；4.

電焊機(jī)開關(guān)在閉、合時，須側(cè)臉，戴好手套，防止起弧傷人，嚴(yán)禁使用刀閘開關(guān)。高

處

1.

所有焊接工具須使用工具袋；焊

接

2.

作業(yè)時更換下來的焊條頭不得亂扔；作業(yè)

3.

施工結(jié)束后，將藥皮等清理干凈。4.

檢查腳手架搭設(shè)的是否牢固，安全帶

鉚

焊七

焊接李兆國掛點(diǎn)應(yīng)牢固并在腰部以上；5.

交叉作業(yè)作好安全防護(hù)措施，防止?fàn)C傷，吊車吊物時嚴(yán)禁在下工作或行走。工地八.

作業(yè)的環(huán)境要求：8.1

文明施工：16發(fā)電廠二期

(2

×1000MW機(jī)組)

擴(kuò)建工程

B

標(biāo)段循環(huán)水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書8.1.1

安全防護(hù)：為保證現(xiàn)場施工安全，維護(hù)正常生產(chǎn)、生活秩序，工地將制定并實施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救護(hù)、警報、治安管理等，安全措施的制定將遵守國家、公司頒布的有關(guān)安全規(guī)程，遵守項目經(jīng)理部文明施工創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的要求。8.1.2

勞動保護(hù)：對于參與施工的全體工作人員，工地將根據(jù)焊工特點(diǎn)，按照國家勞動保護(hù)法，為每一位施工人員配備其所相應(yīng)的勞保用品。8.1.3

對現(xiàn)場施工管理人員和操作人員進(jìn)行消防培訓(xùn)，

增強(qiáng)消防意識。

現(xiàn)場休息室、材料庫等一律配備符合消防規(guī)定數(shù)量的環(huán)保型滅火器。8.1.4

現(xiàn)場集裝箱應(yīng)按規(guī)定位置擺放整齊，圍墻和圍欄的搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)定、整潔、美觀，達(dá)到美化、綠化標(biāo)準(zhǔn)。8.1.5

電焊機(jī)采用集裝箱形式布置，外接頭應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)牌和編號。8.1.6

焊接用一、

二次線布設(shè)整齊、

科學(xué)合理，

并采用固定插排和快速接頭插座。導(dǎo)線穿越道路時將其架高或穿入防護(hù)罩內(nèi)埋設(shè)地下。8.1.7

熱處理材料擺放有序，堆放場地應(yīng)平坦、不積水。焊條頭、焊絲頭等不得亂丟亂棄，及時清理，做到“工完、料凈、場地清”

。8.1.8

主要工作場所的濕度、噪音、粉塵濃度等符合國家標(biāo)準(zhǔn)。8.2

安全防護(hù)措施8.2.1

開工前，協(xié)同甲方和項目部對工地周圍建筑物或其他環(huán)境條件進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，

做到心中有數(shù)，施工時注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8.2.2

新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、施工工地、班組的三級安全教育，考試、體檢合格后方可上崗工作。8.2.3

遇有沙塵天氣注意躲避，遇大風(fēng)、大雨天不得施工，如確實需要時采取遮蔽等措施。冬季施工通道、腳手架、跳板等上的積水、霜雪應(yīng)及時清除并采取17發(fā)電廠二期

(2

×1000MW機(jī)組)

擴(kuò)建工程

B

標(biāo)段循環(huán)水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書防滑措施。8.2.4

參加作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和技術(shù)要求，

服從指揮，

集中精力，認(rèn)真操作，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。8.2.5

遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記，

施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽?，F(xiàn)場交叉作業(yè)時注意相互配合，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。8.2.6

工傷事故處理，建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進(jìn)行處理報告，認(rèn)真做好“四不放過”工作。8.2.7

焊接工地應(yīng)設(shè)有安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險區(qū)，主要通道口掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。8.2.8

班組每天下班前清點(diǎn)人數(shù)，組織清掃現(xiàn)場，確保施工現(xiàn)場整潔。8.3

降耗節(jié)能：8.3.1

建立成本控制機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工任務(wù)，創(chuàng)新工藝，節(jié)約資源。8.3.2

施工管理、作業(yè)人員應(yīng)本著降低損耗、節(jié)約成本、挖掘潛力的出發(fā)點(diǎn)，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工器械，保證優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。8.3.3

加強(qiáng)計劃管理，作好施工準(zhǔn)備，嚴(yán)格按計劃組織物資供應(yīng)，確保焊接材料提前儲備，以滿足連續(xù)施工。8.3.4

優(yōu)化施工程序，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，制定周計劃，每周一次生產(chǎn)布置會，每天生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，明確班組任務(wù)目標(biāo)，組織均衡施工，落實施工進(jìn)度。8.3.5

落實焊接材料回收制度，工作結(jié)束關(guān)閉焊機(jī)，不施工時要把氬氣閥關(guān)閉。8.4

環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)：執(zhí)行

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Q/NEPC（2）025—0942002《管理制度》中：《化學(xué)品控制管理制度》《環(huán)保設(shè)施管理制度》18發(fā)電廠二期

(2

×1000MW機(jī)組)

擴(kuò)建工程

B

標(biāo)段循環(huán)水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書《基本建設(shè)環(huán)保管理制度》《大氣污染控制管理制度》《水污染控制管理制度》《噪聲污染控制管理制度》《施工現(xiàn)場（生產(chǎn)區(qū)）環(huán)境控制管理制度》《固體廢棄物管理制度》《大氣污染控制管理制度》8.5

環(huán)境管理方案：8.5.1

加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)培訓(xùn)，提高職工保護(hù)環(huán)境的意識，創(chuàng)造文明施工標(biāo)準(zhǔn)工地，保證施工場地安排有序。8.5.2

減少噪聲排放，

施工現(xiàn)場噪聲控制目標(biāo)：

晝間<

70dB；夜間<

55dB（22:00

～次日

6:00

）。8.5.3

夜間施工無光污染：照明燈罩使用率

100%。照明燈具高于作業(yè)面，工完斷電，夜間焊接作業(yè)搭設(shè)遮光棚。8.5.4

化學(xué)品控制：氬氣、氧、乙炔瓶分開存放，并有標(biāo)識，實行領(lǐng)用制度。設(shè)置焊條頭專用收集箱。石棉氈、廢鎢極與普通廢棄物分開收集，防止二度污染。8.5.5

垃圾：為保護(hù)施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求，搜集和處理一切垃圾，并將其運(yùn)至指定的地點(diǎn)進(jìn)行掩埋或焚燒處理。8.5.6

焊接作業(yè)場所應(yīng)采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等。焊口、焊縫表面清理干凈，物顯本色。8.5.7