梁、板模板輪扣式鋼管支撐施工方案(更改)

梁、板模板輪扣式鋼管支撐施工方案(更改)梁、板模板輪扣式鋼管支撐施工方案(更改)梁、板模板輪扣式鋼管支撐施工方案(更改)資料僅供參考文件編號：2022年4月梁、板模板輪扣式鋼管支撐施工方案(更改)版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：輪扣式鋼管梁、板模板支撐施工方案目錄一、編制依據(jù) 3二、工程概況 4、工程概況 4、施工平面布置 4、技術(shù)保證條件 4、施工要求 5三、施工部署及施工準(zhǔn)備 5模板安裝工序流程 5勞動力組織 5機(jī)械設(shè)備 5材料準(zhǔn)備 5模板安裝支設(shè)的規(guī)定 6四、模板體系設(shè)計 6設(shè)計參數(shù) 6模板體系設(shè)計 6五、施工工藝和要求 8構(gòu)配件的選材 8模板支設(shè)的構(gòu)造要求 9模板拆除 11六、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 12保證項目 12基本項目 12允許偏差項目 12模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題 131、柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大 132、梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂窩麻面，梁底部有鋸木灰 133、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿 134、梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi) 135、樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸 136、爆模或外凸 137、垂直度偏差大 13七、成品保護(hù) 14八、模板施工安全要求 14、施工安全保證體系 14、施工安全措施 15、施工人員要求 15九、模板設(shè)計計算 15、輪扣式鋼管樓面模板支撐計算書 151.計算參數(shù) 152.樓板底模驗算 163.支撐強(qiáng)度驗算 204.支撐支承面驗算 205.計算結(jié)果 20、輪扣式梁模板支撐計算書 221．計算參數(shù) 222．梁底模驗算 233.支撐強(qiáng)度驗算 264.支撐支承面驗算 265.側(cè)模板驗算 276.對拉螺栓計算 287.側(cè)肋強(qiáng)度驗算 288.梁側(cè)檁梁驗算 299.計算結(jié)果 30十、模板工程應(yīng)急措施、救援預(yù)案 31、模板工程應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組 32、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé) 32、應(yīng)急準(zhǔn)備及措施 33、模板工程的預(yù)防監(jiān)控措施 33、應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案 33輪扣式鋼管梁、板模板支撐施工方案一、編制依據(jù)1、潮州市橋東東山保障性住房項目一期工程設(shè)計圖紙；2．《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）；3．《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》（GB50005-2003）；4．《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（50204-2002）；5．《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2002）；6．《建筑施工計算手冊》（第四版縮印本）7.《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ126-2008)；8、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—99）；9、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》；10、《潮州市橋東東山保障性住房項目一期工程施工組織設(shè)計》；11、建筑工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程12、《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》13、《建筑工程施工手冊》14、《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-200115、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-200116、《直縫電焊鋼管》(GB/T13793)17、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)18、《鋼管腳手架扣件》(GB15831)19、《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）20、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)21、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)22、《建筑施工承插式扣件鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010二、工程概況、工程概況工程名稱：項目一期工程；建設(shè)單位：局；建設(shè)地點(diǎn)：城）；設(shè)計單位：院；監(jiān)理單位：公司；施工單位：公司。……….各棟設(shè)計概況見下表：內(nèi)容設(shè)計概況幢號1234結(jié)構(gòu)類型框剪結(jié)構(gòu)層數(shù)地下0000地上18181818層高（m）首層52層3333~18層3333、施工平面布置由模板制作場按墻柱、梁板的規(guī)格定型制作，用塔吊運(yùn)輸?shù)礁魇┕c(diǎn)進(jìn)行拼裝。詳見施工平面布置圖。、技術(shù)保證條件2.3.12.3.22.3.3逐項清點(diǎn)檢查施工所需模板及配件的規(guī)格2.3.42.3.52.3.62.3.7支承支柱應(yīng)支承在混凝土面層上，并準(zhǔn)備好2.3.82.3.9、施工要求1、實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，一切工作由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)主持和召集。2、爭創(chuàng)廣東省優(yōu)良樣板工程，確保質(zhì)量達(dá)到潮州市優(yōu)良樣板工程。3、由項目經(jīng)理按施工組織設(shè)計的要求負(fù)責(zé)召集各有關(guān)人員組成項目經(jīng)理部，統(tǒng)籌部署和實施本工程施工的各項具體工作。4、進(jìn)場前，由項目經(jīng)理部組織對參與施工的技術(shù)、管理人員、班組長進(jìn)行質(zhì)量、安全、技術(shù)交底。明確各人的分工負(fù)責(zé)和崗位責(zé)任，落實責(zé)任到人。5、腳手架搭設(shè)人員應(yīng)有勞動部門頒發(fā)的上崗證，應(yīng)經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)的熟練工人。三、施工部署及施工準(zhǔn)備模板安裝工序流程梁板模施工工藝：彈線→內(nèi)架搭設(shè)→安裝梁底模（梁底模留清掃孔）→安裝梁側(cè)?！惭b板底龍骨→鋪底板模堵縫、清理→綁梁鋼筋→綁板底筋→綁扎板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊?！詸z、互檢合格后驗收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。勞動力組織本工程的施工進(jìn)度較緊，質(zhì)量要求高，因此要求勞務(wù)隊組織技術(shù)熟練、水平較高的木工班組進(jìn)場施工，高峰期共計組織木工80人進(jìn)行施工。機(jī)械設(shè)備表1：設(shè)備名稱單位數(shù)量型號備注圓盤鋸臺8φ300手電刨臺4牧林333手電鋸臺12牧林458電鉆臺15牧林3120材料準(zhǔn)備3.4.1主要周轉(zhuǎn)材料數(shù)量表2：材料名稱單位數(shù)量18mm木膠合板m23500木枋(60×80mm、80×8m12000扣件套55000φ48×鋼管噸240頂托套10003.4.2、主要周轉(zhuǎn)材料型號規(guī)格模板：18mm厚的木膠合板模板；木枋：60×80、80×80的木枋；脫模劑：YJA-Ⅱ脫模劑；φ48×鋼管；輔材：2cm模板安裝支設(shè)的規(guī)定3.5.13.53.5.33.5四、模板體系設(shè)計設(shè)計參數(shù)1）樓板板厚有100mm、120mm、180mm。2）梁尺寸：一般為200～250×400～700，最大為400×1500。模板體系設(shè)計根據(jù)設(shè)計圖紙中各參數(shù)，模板安裝體系進(jìn)行如下設(shè)計五、施工工藝和要求構(gòu)配件的選材1、鋼管腳手架的鋼管必須采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》(GB/T13793)及《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）的規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235-A級鋼的規(guī)定。鋼管采用φ48壁厚3.5mm規(guī)格鋼管。外徑允許偏差±0.5mm，壁厚允許偏差±0.36mm，兩端面斜切允許偏差鋼管上嚴(yán)禁打孔。鋼管必須挺直，端部不得翹曲，立桿彎曲不得大于12mm，水平桿彎曲不得大于20mm。2、扣件扣件的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定，采用機(jī)械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造，鑄鐵不得有裂紋、氣孔，不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷。扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)不小于1mm，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達(dá)65N3、腳手板腳手板采用木腳手板，腳手板上嚴(yán)禁堆載，角部不得翹曲，板面撓曲不得大于12mm。4、模板及背枋梁板底模及側(cè)模采用18厚木膠合板，背枋材料采用80×80mm5、構(gòu)配件的驗收鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a、應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；b、應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A的規(guī)定。c、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。d、鋼管外徑、壁厚、等的允許偏差為-0.05mm，端面允許偏差為1.70mm。e、鋼管必須涂有防銹漆。f、鋼管上嚴(yán)禁有打孔。舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a、表面銹蝕深度應(yīng)小于0.50mm，檢查時在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。b、鋼管的彎曲變形在每1.5m長度不得大于5mm。c、嚴(yán)禁使用打孔的鋼管?？奂炇諔?yīng)符合下列規(guī)定：a、新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB-15831）的對定抽樣檢測。b、舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的必須更換。c、新舊扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。模板支設(shè)的構(gòu)造要求1、模板支架應(yīng)根據(jù)施工方案計算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調(diào)托座和可調(diào)托底座。2、當(dāng)搭設(shè)高度不超過8m的滿堂模板支架時，步距不宜超過1.5m，支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐。當(dāng)滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時，可不設(shè)置頂層水平斜桿；當(dāng)架體高度超過4個步距時，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。3、當(dāng)模板支架搭設(shè)成無側(cè)向拉結(jié)的獨(dú)立塔狀支架時，架體每個側(cè)面每步距均應(yīng)設(shè)豎向斜桿。當(dāng)有防扭轉(zhuǎn)要求時，在頂層及每隔3～4個步距應(yīng)增設(shè)水平層斜桿或鋼管水平剪刀撐。4、模板支架宜與周圍已建的結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠連接。模板拆除1、模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由監(jiān)理簽字后方可生效執(zhí)行。2、拆模時間規(guī)定：側(cè)模拆除時，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定。各部位構(gòu)件拆模時所需混凝土強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>21003、模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成安全事故。頂板模板拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞模板。拆除的模板、龍骨及架料要碼放整齊，并注意不要集中堆放。拆掉的釘子要回收利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。4、拆除4m高度以上梁、柱、墻模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉到。5、拆除平臺、樓板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。6、嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。7、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。8、嚴(yán)格控制模板及支架拆除的順序。六、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目模板支撐體系、杉木枋在使用前應(yīng)認(rèn)真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確?；卷椖磕０褰涌p要嚴(yán)密，并用膠帶貼縫，不得漏漿，（柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，便于模板的拆除，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋。允許偏差項目模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)軸線位移5表面平整度8標(biāo)高-5～+5相鄰兩板表面高低差2截面尺寸-5～+5預(yù)留、預(yù)埋件中心線位移3每層垂直度5預(yù)留洞截面尺寸0～+10模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且連接要牢固。2、梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)希a(chǎn)生蜂窩麻面，梁底部有鋸木灰防止辦法：大于等于600mm梁高的側(cè)板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實地面上或加墊塊，梁板跨度大于43、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防止辦法：模板應(yīng)過刨清縫，杉木枋在使用前過刨，過刨后高度統(tǒng)一為70mm；同一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻；盡量消除標(biāo)高引測誤差，同時在同一板跨內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線即可；板縫大于2mm時先用模板條堵塞，再貼30mm寬粘膠帶。4、梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi)防止辦法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；正確按照施工工藝流程操作：即安裝梁柱模→梁側(cè)模從梁柱處向中間安裝→板模從梁邊向中間安裝。5、樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸防止辦法：選用熟練的木工技工操作，人員相對固定；正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側(cè)面畫等分線；踏步側(cè)板采用厚模板，每跑寬度超過1.0m時中間釘反扶梯基。6、爆?；蛲馔乖蚍治觯?)螺桿（柱抱箍）間距過大；2）螺桿使用時間長，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時，任振搗棒沉入底部振搗。防治措施：1）螺桿（或柱抱箍）間距嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行；2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求；螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時，振搗棒插入下層7、垂直度偏差大原因分析：1）鋼筋偏位未處理直接封模；2）安裝完畢后未檢查驗收；3）四周未搭設(shè)斜撐，澆筑砼時向一側(cè)傾斜；4）輸送泵輸送砼時水平推力將墻體加固體系破壞。防治措施：1）柱（墻）邊線測放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對稱拉住校正；2）加強(qiáng)工序交接：木工接收時鋼筋、木工專業(yè)工長應(yīng)辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時，砼專業(yè)工長也應(yīng)檢查模板，辦理交接手續(xù)；3）模板安裝完畢后，先由班組進(jìn)行自檢，垂直度在5mm內(nèi)可要求作業(yè)隊質(zhì)檢員校對檢查，無誤后提請項目部質(zhì)檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；4）柱模、墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距2m內(nèi)（墻體）與水平夾角控制在60七、成品保護(hù)1）、模板存放場地（清理、維護(hù)）要平整，模板平放時要有木枋墊架，立放時要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木枋，搬運(yùn)柱模（模板）要輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。2）、模板拆除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3）、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應(yīng)及時維護(hù)或更換。4）、每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上脫模劑，以免隨用隨刷時污染鋼筋。5）、模板在安裝過程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊及移動鋼筋。八、模板施工安全要求、施工安全保證體系1、實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，一切工作由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)主持和召集。2、由項目經(jīng)理按施工組織設(shè)計的要求負(fù)責(zé)召集各有關(guān)人員組成項目經(jīng)理部，統(tǒng)籌部署和實施本工程施工的各項具體工作。3、進(jìn)場前，由項目經(jīng)理部組織對參與施工的技術(shù)、管理人員、班組長進(jìn)行質(zhì)量、安全、技術(shù)交底。明確各人的分工負(fù)責(zé)和崗位責(zé)任，落實責(zé)任到人。4、由項目經(jīng)理部根據(jù)勞動力需求計劃集結(jié)勞動力，并進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)及安全教育。5、項目經(jīng)理部施工組織機(jī)構(gòu)：項目經(jīng)理：雄技術(shù)負(fù)責(zé)人：君專業(yè)工長：聰質(zhì)量檢查員：珠測量員：坤施工員：燕安全主任：沌我司將在該工程上推行“項目法”施工管理模式，對工程的質(zhì)量、安全和進(jìn)度實行靈活科學(xué)、高效有序的管理，并嚴(yán)格按照合同、有關(guān)文件要求對施工各程序及要素進(jìn)行控制，確保工程順利完成。項目領(lǐng)導(dǎo)層由項目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人和項目施工負(fù)責(zé)人組成，負(fù)責(zé)對工程實行計劃、組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、決策。為保證工程施工安全，由質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人（安全主任）作為本工程的安全負(fù)責(zé)人。項目管理層由有關(guān)專業(yè)部門責(zé)任人組成，對工程的勞動力、機(jī)械設(shè)備、技術(shù)、材料、資金等生產(chǎn)要素進(jìn)行全面、全過程的管理。項目作業(yè)層由具有一定操作技術(shù)和操作經(jīng)驗的工人組成，配備成建制等級的施工隊伍。以經(jīng)濟(jì)承包方式明確目標(biāo)、責(zé)任和義務(wù)，并以激勵機(jī)制提高工人的生產(chǎn)積極性。、施工安全措施1)、木枋、模板進(jìn)場后應(yīng)有防雨措施或入庫或加蓋編織布，避免受潮變形，影響安裝質(zhì)量。2)、模板支撐架與外架應(yīng)分離，樓層外腳手架應(yīng)高出作業(yè)層。3)、卸料平臺作成整體移動式平臺，由專人拆除和安裝，不能圖方便擅自搭設(shè)。4)、立桿、木方、穿墻螺桿、柱箍間距應(yīng)符合設(shè)計要求，梁板模架應(yīng)加防滑扣件。5)、模板上堆放鋼筋，砼必須分散堆放，不得集中堆放。6)、模板必須驗收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。7)、層與層之間的支模立桿基本上要上下對齊。8)、作業(yè)人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全操作規(guī)程。9）、拆下的模板木枋及時將鐵釘拔出，以防扎腳。10）、吊裝模板時應(yīng)使模板穩(wěn)定后，操作人員方可協(xié)助就位，禁止在擺動中硬拉硬扯。11）、嚴(yán)禁木工順手拆除或搬運(yùn)搭設(shè)外架的專用鋼管、扣件。12）、模板拆除時應(yīng)畫出警界線，并派專人指揮操作，閑雜人等不得入警界線。、施工人員要求1）腳手架搭設(shè)人員應(yīng)有勞動部門頒發(fā)的上崗證，應(yīng)經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)的熟練工人。2）架子工在作業(yè)時嚴(yán)禁喝酒或帶病作業(yè)。3）架子工在上架時必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。九、模板設(shè)計計算計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》、《建筑施工承插式扣件鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010等規(guī)范編制。、輪扣式鋼管樓面模板支撐計算書1.計算參數(shù)結(jié)構(gòu)板厚180mm，層高5.00m，結(jié)構(gòu)表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm；板材彈性模量E=6000N/mm2,枋材彈性模量E=9000N/mm2,抗彎強(qiáng)度fm=mm2,順紋抗剪強(qiáng)度fv=mm2；支撐采用Φ48×3.5mm盤扣式鋼管：橫向間距1200mm,縱向間距900mm,支撐立桿的步距h=1.50m；鋼管直徑48mm,壁厚3.5mm,截面積4.50cm2,回轉(zhuǎn)半徑i=15.90mm；鋼材彈性模量E=206000N/mm2,抗剪強(qiáng)度fv=mm2，Q345鋼材抗彎強(qiáng)度f=mm2。2.樓板底模驗算（1）底模及支架荷載計算荷載類型標(biāo)準(zhǔn)值單位計算寬度(m)板厚(m)系數(shù)設(shè)計值①底模自重kN/m2××=kN/m②砼自重kN/m3×××=kN/m③鋼筋荷載kN/m3×××=kN/m④施工人員及施工設(shè)備荷載kN/m2××=kN/m底模和支架承載力計算組合①＋②＋③＋④q1=kN/m底模和龍骨撓度驗算計算組合(①＋②＋③)q2=kN/m（2）樓板底模板驗算第一層龍骨(次楞)間距L=450mm，計算跨數(shù)5跨。底模厚度18mm,板模寬度=1000mmW=bh2/6=1000×182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000×183/12=486000mm41）內(nèi)力及撓度計算a.①＋②＋③＋④荷載支座彎矩系數(shù)KM=,M1=KMq1L2=××4502=剪力系數(shù)KV=,V1=KVq1L=××450=1958Nb.①＋②＋③荷載支座彎矩系數(shù)KM=,M2=KMq2L2=××4502=跨中彎矩系數(shù)KM=,M3=KMq2L2=××4502=剪力系數(shù)KV=,V2=KVq2L=××450=1576N撓度系數(shù)Kυ=,υ2=Kυq,2L4/(100EI)=××4504/(100×6000×486000)=0.44mmc.施工人員及施工設(shè)備荷載按（按作用在邊跨跨中計算）計算荷載P=×=,計算簡圖如下圖所示跨中彎矩系數(shù)KM=,M4=KM×PL=××1000×450=支座彎矩系數(shù)KM=,M5=KM×PL=××1000×450=剪力系數(shù)KV=,V3=KVP=×=撓度系數(shù)Kυ=,υ3=KυP,L3/(100EI)=××1000×4503/(100×6000×486000)=0.46mm2）抗彎強(qiáng)度驗算M1=,M2＋M5=,M3＋M4=比較M1、M2＋M5、M3＋M4，取其絕對值大的作為抗彎強(qiáng)度驗算的彎矩Mmax=216125N·mm=·mσ=Mmax/W=216125/54000=mm2樓板底?？箯潖?qiáng)度σ=mm2＜fm=mm2,滿足要求。3）抗剪強(qiáng)度驗算V1=1958N,V2+V3=1576+840=2416N比較V1、V2＋V3，取其絕對值大的作為抗剪強(qiáng)度驗算的剪力Vmax=2416N=τ=3Vmax/（2bh）=3×2416/(2×1000×18)=mm2樓板底?？辜魪?qiáng)度τ=mm2＜fv=mm2,滿足要求。4)撓度驗算υmax=+=0.90mm[υ]=450/250=1.80mm樓板底模撓度υmax=0.89mm＜[υ]=1.80mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖(3)第一層龍骨(次楞)驗算鋼管橫向間距1200mm,第一層龍骨(次楞)間距450mm,計算跨數(shù)2跨第一層龍骨(次楞)采用木枋b=60mm,h=80mmW=bh2/6=60×802/6=64000mm3,I=bh3/12=60×803/12=2560000mm4。1)抗彎強(qiáng)度驗算q=q1×第一層龍骨(次楞)間距/計算寬度=×450/1000=m彎矩系數(shù)KM=,Mmax=KMqL2=××12002=-581400N·mm=·mσ=Mmax/W=581400/64000=mm2第一層龍骨(次楞)抗彎強(qiáng)度σ=mm2＜fm=mm2,滿足要求。2)抗剪強(qiáng)度驗算剪力系數(shù)KV=,Vmax=KVqL=××1200=2423N=τ=3Vmax/（2bh）=3×2423/(2×60×80)=mm2第一層龍骨(次楞)抗剪強(qiáng)度τ=mm2＜fv=mm2,滿足要求。3)撓度驗算撓度系數(shù)Kυ=,q’=q2×第一層龍骨(次楞)間距/計算寬度=×450/1000=m=mmυmax=Kυq’L4/(100EI)=××12004/(100×9000×2560000)=1.02mm[υ]=1200/250=4.80mm第一層龍骨(次楞)撓度υmax=1.02mm＜[υ]=4.80mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖(4)第二層龍骨(主楞)驗算鋼管縱向間距900mm,計算跨數(shù)2跨。第二層龍骨(主楞)采用單枋b=60mm,h=80mmW=1×60×802/6=64000mm3,I=1×60×803/12=2560000mm41)抗彎承載力驗算彎矩系數(shù)KM=,P=××1200=4845N=Mmax=KMPL=×4845×900=-819774N·mm=·mσ=Mmax/W=819774/64000=mm2第二層龍骨(主楞)抗彎強(qiáng)度σ=mm2＜fm=mm2,滿足要求。2)抗剪強(qiáng)度驗算剪力系數(shù)KV=,Vmax=KVP=××1000=3337N=τ=3Vmax/(2bh)=3×3337/(1×2×60×80)=mm2第二層龍骨(主楞)抗剪強(qiáng)度τ=mm2＜fv=mm2,滿足要求。3)撓度驗算撓度系數(shù)Kυ=,P，=××1200=3255N=υmax=KυP，L3/(100EI)=×3255×9003/(100×9000×1×2560000)=0.94mm[υ]=900/250=3.60mm第二層龍骨(主楞)撓度υmax=0.94mm＜[υ]=3.60mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖3.支撐強(qiáng)度驗算(1)荷載計算傳至每根立柱的最大支座力的系數(shù)每根鋼管承載NQK1=××1000=11524N每根鋼管承載活荷載（m2）:NQK2=××1×1000=1080N每根鋼管承載荷載NQK=NQK1＋NQK2=11524+1080=12604N鋼管重量m,立桿重量=××1000=231N水平拉桿4層,拉桿重量=4×+××1000=420N支撐重量NGK=立桿重量＋水平拉桿重量=231+420=651N鋼管軸向力N=＋NQK=×651+12604=13385N(2)鋼管立桿長細(xì)比驗算LO=ηh=×=1.80m,LO=h＇+2ka=+2××=1.28mLO=1.80m，鋼管的i=15.90mm,λ=LO/i==盤扣式鋼管桿件長細(xì)比＜,滿足要求。(3)鋼管立桿穩(wěn)定性驗算=,P=N/(A)=13385/×=mm2盤扣式鋼管立桿穩(wěn)定性mm2＜mm2,滿足要求。4.支撐支承面驗算盤扣式鋼管腳手架立桿設(shè)配套底座200×100mm,支承面為混凝土樓板（按C30考慮）,樓板厚=180mm,上部荷載F=13385/1000=（1）支承面受沖切承載力驗算βS=,ft=mm2,hO=180-20=160mm,η=＋βS=σpc,m=0N/mm2,Um=2×(200+160)+2×(100+160)=1240mm,βh=βhft＋σpc,m)ηUmhO=[×1×+×0)××1240×160]/1000=受沖切承載力＞F=,滿足要求。(2)支承面局部受壓承載力驗算Ab=+2×××3)=0.12m2,Al=×=βl=(Ab/Al)=,fcc=×14300=12155kN/m2,ω=ωβlfccAl=×2×12155×=支承面局部受壓承載力＞F=,滿足要求。5.計算結(jié)果底模樓模板18mm,第一層龍骨(次楞)采用單枋b=60mm，h=80mm,間距450mm；第二層龍骨(主楞)采用單枋b=60mm，h=80mm；鋼管橫向間距1200mm,鋼管縱向間距900mm。立桿頂層步距1.00m,立桿中間層最大步距1.50m,支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐?？刹辉O(shè)置頂層水平斜桿。模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm。底層的水平桿步距可按標(biāo)準(zhǔn)步距設(shè)置，且應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。、輪扣式梁模板支撐計算書1．計算參數(shù)結(jié)構(gòu)樓板厚180mm，梁寬b=400mm，梁高h(yuǎn)=1500mm，層高5.00m，結(jié)構(gòu)表面考慮隱蔽；模板材料為夾板,底模厚度18mm，側(cè)模厚度18mm；梁邊立桿至板立桿距離0.60m；板彈性模量E=6000N/mm2，木材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強(qiáng)度fm=mm2，抗剪強(qiáng)度fv=mm2;采用三根盤扣式鋼管支撐,橫向間距600mm，縱向間距600mm，支架立桿的步距h=1.50m,支架可調(diào)托座支撐點(diǎn)至頂層水平桿中心線的距離a=0.20m;鋼管直徑48mm，壁厚3.5mm，截面積4.24cm2，回轉(zhuǎn)半徑i=15.90mm；立桿鋼管重量m。鋼材彈性模量E=206000N/mm2,抗剪強(qiáng)度fv=mm2,Q345鋼材抗彎強(qiáng)度f=mm2。2．梁底模驗算（1）梁底模及支架荷載計算荷載類型標(biāo)準(zhǔn)值單位梁寬(m)梁高(m)系數(shù)設(shè)計值①底側(cè)模自重kN/m2×+)×=kN/m②砼自重kN/m3×××=kN/m③鋼筋荷載kN/m3×××=kN/m④振搗砼荷載kN/m2××=kN/m梁底模和支架承載力計算組合①＋②＋③＋④q1=kN/m梁底模和龍骨撓度驗算計算組合(①＋②＋③)/q2=kN/m（2）底模板驗算第一層龍骨(次楞)間距L=300mm，計算跨數(shù)5跨；底模厚度h=18mm，板模寬度b=400mm。W=bh2/6=400×182/6=21600mm3,I=bh3/12=400×183/12=194400mm4。1）抗彎強(qiáng)度驗算彎矩系數(shù)KM=,Mmax=KMq1L2=××3002σ=Mmax/W=194387/21600=mm2梁底?？箯潖?qiáng)度σ=mm2＜fm=mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗算剪力系數(shù)KV=,Vmax=KVq1Lτ=3Vmax/(2bh)=3×3740/(2×400×18)=mm2梁底模抗剪強(qiáng)度τ=mm2＜fv=mm2,滿足要求。3）撓度驗算撓度系數(shù)Kυ=,q2=m;υmax=Kυq2L4/(100EI)=××3004/(100×6000×194400)=[υ]=L/250=300/250=1.20mm梁底模撓度υmax=0.73mm＜[υ]=1.20mm,滿足要求。（3）第一層龍骨(次楞)驗算立桿橫向間距L2=600mm，梁寬度b=400mm；第一層龍骨(次楞)采用木枋b=60mm,h=80mm。W=bh2/6=60×802/6=64000mm3；I=bh3/12=60×803/12=2560000mm4；a.梁傳荷載計算q=q1×第一層龍骨(次楞)間距/梁寬=×300/400=mb．板傳荷載計算P板重量=×(板厚度×25＋模板重)＋×活載=××25++×=m2板傳遞到第一層龍骨(次楞)的荷載P=(300+200)/1000×300/1000×=經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=,N2=,N3=Mmax=·m,Vmax=，F(xiàn)=,υmax=0.15mm1）抗彎強(qiáng)度驗算σ=Mmax/W=×106/64000=mm2第一層龍骨(次楞)抗彎強(qiáng)度σ=mm2＜fm=mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗算τ=3Vmax/(2bh)=3××1000/(2×60×80)=mm2第一層龍骨(次楞)抗剪強(qiáng)度τ=mm2＜fv=mm2,滿足要求。3）撓度驗算υmax=[υ]=L/250=600/250=2.40mm第一層龍骨(次楞)撓度υmax=0.15mm＜[υ]=2.40mm,滿足要求。計算簡圖和內(nèi)力圖如下圖：（4）第二層龍骨(主楞)驗算鋼管橫向間距L=600mm，計算跨數(shù)3跨；第二層龍骨(主楞)采用單枋b=80mm，h=80mmW=1×80×802/6=85333mm3，I=1×80×803/12=3413333mm4；1）抗彎強(qiáng)度驗算彎矩系數(shù)KM=,F=8230N=Mmax=KmPL=××1000×600=864150N·mm=·mσ=Mmax/W=864150/85333=mm2第二層龍骨(主楞)抗彎強(qiáng)度σ=mm2＜fm=mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗算剪力系數(shù)KV=,Vmax=KVP=×=τ=3Vmax/(2bh)=3××1000/(2×80×80)=mm2第二層龍骨(主楞)抗剪強(qiáng)度τ=mm2＜fv=mm2,滿足要求。3）撓度強(qiáng)度驗算撓度系數(shù)Kυ=,F=8υmax=KυPL3/(100EI)=××1000×6003/(100×9000×3413333)=0.66mm[υ]=L/250=600/250=2.40mm第二層龍骨(主楞)撓度υmax=0.66mm＜[υ]=2.40mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖：3.支撐強(qiáng)度驗算(1)荷載計算傳至每根鋼管立柱最大支座力的系數(shù)為每根鋼管承載NQK1=×8230=17744N每根鋼管承載活荷載m2):NQK2=×××1000=504N每根鋼管承載荷載NQK=NQK1＋NQK2=17744+504=18248N鋼管重量m,立桿重量=××1000=114N水平拉桿3層,拉桿重量=3××=172N支架重量NGk=立桿重量+水平拉桿重量=114+172=286N鋼管軸向力N=+NQK=×286+18248=18591N(2)鋼管立桿長細(xì)比驗算LO1=ηh=×=1.80m,LO2=h＇+2ka=+2××=1.28mLO=LO1=1.80m=1800mm,i=15.90mm,λ=LO/i=1800/=鋼管立桿長細(xì)比＜150,滿足要求。(3)不組合風(fēng)荷載時，鋼管立桿穩(wěn)定性驗算=,P=N/(A)=18591/×=mm2鋼管立桿穩(wěn)定性計算mm2＜mm2,滿足要求。(4)組合風(fēng)荷載時，立桿穩(wěn)定性計算①立桿彎矩基本風(fēng)壓m2,風(fēng)荷載高度變化系數(shù),風(fēng)荷載體型系數(shù)；風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：Wk==××××=m2；Mw=××Mwk=××Wk×la×h2/10=××××10=·m；②立桿穩(wěn)定性驗算鋼管軸向力Nw=σ=Nw/(φA)+Mw/W=×103/×424)+×106/5080=mm2；組合風(fēng)荷載時，立桿穩(wěn)定性為mm2＜f=mm2,滿足要求。4.支撐支承面驗算鋼管立桿設(shè)配套底座200×100mm,支承面為（按C30考慮）混凝土樓板,樓板厚=120mm,上部荷載為：F==18591N（1）支承面受沖切承載力驗算βS=,ft=mm2,hO=120-15=105mm,η=＋βS=σpc,m=0N/mm2,Um=2×(200+105)+2×(100+105)=1020mm,βh=βhft＋σpc,m)ηUmhO=[×1×+×0)××1020×105]/1000=鋼管支承面受沖切承載力＞,滿足要求。(2)支承面局部受壓承載力驗算Ab=+2×××3)=0.12m2,Al=×=βl=(Ab/Al)=,fcc=×14300=12155kN/m2,ω=ωβlfccAl=×2×12155×=支承面局部受壓承載力F=＞,滿足要求。5.側(cè)模板驗算（1）荷載計算1）新澆砼的側(cè)壓力F1=γ×200/(T+15)β1β2V1/2=×××××2.000.5=m=(γ=β1=β2=V=T=30.0℃)F2=γH=24×梁高=24×=m2F1、F2兩者取小值F=m2，有效壓頭高度=F/γ=2)荷載計算荷載類型標(biāo)準(zhǔn)值單位分項系數(shù)設(shè)計值單位①新澆混凝土的側(cè)壓力FkN/m2γG=kN/m2②振搗混凝土產(chǎn)生的荷載Q2KkN/m2γQ=kN/m2梁側(cè)模和側(cè)肋強(qiáng)度荷載組合①+②kN/m2梁底模和側(cè)肋撓度驗算計算荷載①/kN/m2（2）側(cè)模板強(qiáng)度驗算取豎肋間距L=350mm，計算跨數(shù)5跨,木模板厚度h=18mm；W=bh2/6=1320×182/6=71280mm3，I=bh3/12=1320×183/12=641520mm4。1）抗彎強(qiáng)度驗算彎矩系數(shù)KM=,q=×(1500-180)/1000=m=mmMmax=KMqL2=××3502=-828602N·mm=·mσ=Mmax/W=828602/71280=mm2側(cè)模抗彎強(qiáng)度σ=mm2＜fm=mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗算抗剪系數(shù)KV=,Vmax=KVqL=××350/1000=τ=3Vmax/(2bh)=3××1000/(2×18×1320)=mm2側(cè)模抗剪強(qiáng)度τ=mm2＜fv=mm2,滿足要求。3）撓度驗算撓度系數(shù)Kυ=,q'=×(1500-180)/1000=m=mmυmax=KυqL4/100EI=××3504/(100×6000×641520)=1.19mm[υ]=L/250=350/250=1.40mm側(cè)模撓度υmax=1.19mm＜[υ]=1.40mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖：6.對拉螺栓計算Fs=×(γGF+γQQ2k）=×=m2;設(shè)3排對拉螺栓，螺栓橫向間距a=700mm=0.70m，豎向間距b=(1500-180)/4=330mm=0.33m,N=abFs=××=；對拉螺栓φ12,容許拉力[Ntb]=對拉螺栓受力＜容許拉力,滿足要求。7.側(cè)肋強(qiáng)度驗算計算跨度330mm,跨數(shù)4跨,木枋尺寸b=60mm，h=80mm；W=bh2/6=60×802/6=64000mm3,I=bh3/12=60×803/12=2560000mm4。1）抗彎強(qiáng)度驗算彎矩系數(shù)KM=,q=×350/1000=mm；Mmax=KMqL2=××3302=199021N·mm=·mσ=Mmax/W=199021/64000=mm2側(cè)肋抗彎強(qiáng)度σ=mm2＜fm=mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗算剪力系數(shù)KV=,Vmax=KVqL=××330/1000=τ=3Vmax/(2bh)=3××1000/(2×60×80)=mm2側(cè)肋抗剪強(qiáng)度τ=mm2＜fv=mm2,滿足要求。3）撓度驗算撓度系數(shù)Kυ=,q'=×350/1000=mm;υmax=KυqL4/100EI=××3304/(100×9