預(yù)制箱梁施工標(biāo)準(zhǔn)化管理

錫通過江通道公路接線工程XT-NT2標(biāo)箱梁預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化管理錫通過江通道公路接線工程XT-NT2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

二O一^七年五月TOC\o"1-5"\h\z一、總貝U 0\o"CurrentDocument"二、編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"三、工程概況 2\o"CurrentDocument"設(shè)計(jì)概況 2\o"CurrentDocument"箱梁預(yù)制結(jié)構(gòu)概況 2\o"CurrentDocument"四、箱梁預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化施工規(guī)劃 3\o"CurrentDocument"人員配置 3\o"CurrentDocument"機(jī)械設(shè)備配置 3\o"CurrentDocument"技術(shù)管理 4\o"CurrentDocument"五、預(yù)制箱梁預(yù)制場地標(biāo)準(zhǔn)化布置 5\o"CurrentDocument"預(yù)制場總體布置 5\o"CurrentDocument"制存梁臺(tái)座布置 5\o"CurrentDocument"鋼筋綁扎臺(tái)座布置 6\o"CurrentDocument"冬季養(yǎng)護(hù)棚布置 6\o"CurrentDocument"鋼筋加工車間布置 6\o"CurrentDocument"六、預(yù)制箱梁預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化施工 7\o"CurrentDocument"總體方案 7\o"CurrentDocument"鋼筋工程 7\o"CurrentDocument"模板工程 10\o"CurrentDocument"混凝土工程 11\o"CurrentDocument"預(yù)應(yīng)力張拉及管道壓漿 14\o"CurrentDocument"預(yù)制箱梁吊裝和存放 18\o"CurrentDocument"預(yù)制箱預(yù)制箱梁質(zhì)量控制 20\o"CurrentDocument"七、人員、物資、機(jī)械管理 20\o"CurrentDocument"人員管理 20\o"CurrentDocument"物資管理 21\o"CurrentDocument"機(jī)械管理 22\o"CurrentDocument"八、環(huán)境保護(hù) 23\o"CurrentDocument"施工場地 23\o"CurrentDocument"水資源保護(hù)標(biāo)識(shí) 23\o"CurrentDocument"混凝土車、路面灑水清洗抑塵 24垃圾分類及節(jié)能 25九、標(biāo)準(zhǔn)化管理考評(píng) 25一、總則根據(jù)《江蘇省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南》要求，按照集約化施工、文明施工和安全施工的原則，以“嚴(yán)謹(jǐn)、規(guī)范、創(chuàng)新、精品”項(xiàng)目建設(shè)理念為指導(dǎo)思想，努力把錫通過江通道公路接線工程XT-NT2標(biāo)施工現(xiàn)場建設(shè)成“規(guī)范有序、整齊清潔、安全可控、環(huán)境和諧”的安全文明標(biāo)準(zhǔn)示范工地，現(xiàn)將拌合站、鋼筋加工場、箱梁預(yù)制場施工中的各個(gè)方面、工序進(jìn)行規(guī)范化要求，便于現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化施工常態(tài)化。二、編制依據(jù)《江蘇省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南》《錫通過江通道公路接線工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件管理辦法》滬通長江大橋HTQ-2標(biāo)預(yù)制箱梁預(yù)制施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底項(xiàng)目部標(biāo)準(zhǔn)化管理制度及相關(guān)文件三、工程概況設(shè)計(jì)概況無錫至南通過江通道公路北接線工程XT-NT2施工標(biāo)段路線起于寧通高速公路北側(cè)北引橋橋頭，起點(diǎn)樁號(hào)為K20+，止于平潮北樞紐設(shè)計(jì)終點(diǎn)，終點(diǎn)樁號(hào)為K26+；XT-NT2施工標(biāo)段路線長度。本標(biāo)段箱梁預(yù)制場位于線路里程K24+500處東側(cè)，北側(cè)長約137m,南側(cè)長約寬約154m,寬96m,面積約13968m2。設(shè)置25m箱梁預(yù)制臺(tái)座14個(gè)，26m箱梁預(yù)制臺(tái)座2個(gè)；25m箱梁存梁臺(tái)座30個(gè)，箱梁存梁臺(tái)座8個(gè)。須生產(chǎn)箱梁386片，其中25m的箱梁330片，的箱梁56片。表預(yù)制梁數(shù)量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)橋梁名稱預(yù)制箱梁（片）跨徑25m跨徑1平潮北樞紐立體交叉主線橋264322平潮北樞紐立體交叉B匝道跨通啟高速大橋33123平潮北樞紐立體交叉G匝道跨通啟高速大橋3312箱梁預(yù)制結(jié)構(gòu)概況25m和跨跨預(yù)制梁梁高均為1400mm，斜度均為15°,預(yù)制箱梁技術(shù)參數(shù)信息詳見下表。表預(yù)制箱梁技術(shù)參數(shù)及基本信息（單位：mm）部位頂板+翼板（寬X高）腹板厚底板（寬X高）混凝土等級(jí)邊梁跨中2850X1801801000X180C50端頭2850X1802501000X250中梁跨中2400X1801801000X180端頭2400X1802501000X250四、箱梁預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化施工規(guī)劃人員配置施工隊(duì)管理錫通過江通道公路接線工程XT-NT2標(biāo)項(xiàng)目部抽選經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組成箱梁預(yù)制作業(yè)隊(duì)。項(xiàng)目部成立由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，生產(chǎn)經(jīng)理帶隊(duì)，現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)組成的工作小組，明確標(biāo)準(zhǔn)化施工各人員的職能劃分；指導(dǎo)配合現(xiàn)場作業(yè)隊(duì)，對(duì)現(xiàn)場作業(yè)隊(duì)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化施工管理。箱梁預(yù)制現(xiàn)場人員具體配備見“圖箱梁預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化施工人員配置表”。圖箱梁預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化施工人員配置表崗前培訓(xùn)作業(yè)人員進(jìn)場后及時(shí)組織做好崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)工作，經(jīng)考核合格后方可上崗。圖預(yù)制箱梁預(yù)制作業(yè)人員崗前技術(shù)培訓(xùn)機(jī)械設(shè)備配置在施工機(jī)械設(shè)備配備上遵循“先進(jìn)、適用、配套、滿足要求”的原則，做到機(jī)具配套，配置合理，數(shù)量以滿足工程進(jìn)度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際需要為原則，并考慮設(shè)備的完好率和其他不可預(yù)見因素所增加的足夠的備用量，確保質(zhì)量與工期。表預(yù)制場機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃表崗位人數(shù)崗位人數(shù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1工班長1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1電工1技術(shù)負(fù)責(zé)人1混凝土泵車操作人員1安質(zhì)負(fù)責(zé)人1龍門吊操作人員2技術(shù)員1模板工2安全員1鋼筋工2質(zhì)量員1振搗工2材料員1電焊工1測量員1普工3施工隊(duì)長1合計(jì)25技術(shù)管理方案報(bào)審預(yù)制箱梁預(yù)制施工前項(xiàng)目部按照要求編制48m預(yù)制箱梁預(yù)制施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批。圖預(yù)制箱梁預(yù)制施工方案審批文件技術(shù)交底現(xiàn)場管理人員和施工隊(duì)伍人員，在上崗前均進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底，完成培訓(xùn)后需進(jìn)行考試，考試合格后方能持證上崗。見“圖技術(shù)交底會(huì)議”。圖技術(shù)交底會(huì)議五、預(yù)制箱梁預(yù)制場地標(biāo)準(zhǔn)化布置預(yù)制場總體布置預(yù)制場建設(shè)本著“經(jīng)濟(jì)實(shí)用、相對(duì)獨(dú)立、便于管理、方便施工、安全環(huán)?！钡脑瓌t進(jìn)行科學(xué)合理的規(guī)劃布置，同時(shí)按照“現(xiàn)場工廠化生產(chǎn)、流水線施工、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”的高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè)，兼顧考慮臨時(shí)征地在施工任務(wù)完成后易于恢復(fù)。本標(biāo)段箱梁預(yù)制場位于線路里程K24+500處東側(cè)，北側(cè)長約137m，南側(cè)長約寬約154m，寬96m，面積約13968m二設(shè)置25m箱梁預(yù)制臺(tái)座14個(gè)，26m箱梁預(yù)制臺(tái)座2個(gè)；25m箱梁存梁臺(tái)座30個(gè)，箱梁存梁臺(tái)座8個(gè)。須生產(chǎn)箱梁386片，其中25m的箱梁330片，的箱梁56片。圖箱梁預(yù)制場布置圖（單位：mm）制存梁臺(tái)座布置制梁臺(tái)座與養(yǎng)護(hù)噴淋系統(tǒng)布置預(yù)制臺(tái)座分兩層施工，用槽鋼立模澆筑砼，保證臺(tái)座線形直順，尺寸準(zhǔn)確。兩端的臺(tái)座基礎(chǔ)加大加深，并放置雙層鋼筋網(wǎng)片以抵抗水平剪力及扭矩，確保箱梁張拉后，臺(tái)座具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性防止沉降和變形。底模在臺(tái)座砼基礎(chǔ)上鋪設(shè)8mm厚的整體拼裝鋼板,底板兩邊下設(shè)置20mm的高強(qiáng)泡沫板，保證與側(cè)模拼裝后，密實(shí)、無縫隙，澆筑砼不漏漿。臺(tái)座每90cm預(yù)留一個(gè)①50mm孔道，用于側(cè)模底部拉桿穿束。圖箱梁預(yù)制臺(tái)座混凝土澆筑圖（單位：mm）圖制梁臺(tái)座成品圖（單位：mm）圖制梁臺(tái)座止?jié){槽鋼設(shè)置圖圖箱梁噴淋養(yǎng)護(hù)管布設(shè)圖存梁臺(tái)座存梁基礎(chǔ)上層支座間距為，尺寸2mXX,下層為通長XX的條形基礎(chǔ)，澆筑C30砼。圖現(xiàn)場預(yù)制箱梁存放圖鋼筋綁扎臺(tái)座布置鋼筋綁扎胎模采用型鋼制作，主要分為鋼筋綁扎外胎模及鋼筋綁扎內(nèi)胎模，外胎模主要特點(diǎn)是直腹板鋼筋定位及吊裝問題，固定型鋼卡槽需做成可活動(dòng)式，內(nèi)胎模主要特點(diǎn)是鋼筋骨架吊裝問題，支撐立柱為固定式，支撐及定位型鋼為可拆卸式。圖鋼筋綁扎胎模結(jié)構(gòu)圖冬季養(yǎng)護(hù)棚布置箱梁養(yǎng)護(hù)一般季節(jié)和夏季采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)，其優(yōu)點(diǎn)在于：節(jié)水、保濕；強(qiáng)度均勻、促進(jìn)早強(qiáng)、抑制裂紋；節(jié)工省能、降低成本；提高文明施工水平。冬季施工采用棚式覆蓋配合蒸汽發(fā)生器進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。圖箱梁蒸汽保溫保濕養(yǎng)護(hù)鋼筋加工車間布置為保證工程質(zhì)量，制梁所需的各種型號(hào)的鋼筋均由數(shù)控設(shè)備自動(dòng)加工成型。組合型鋼筋彎曲中心自動(dòng)上料、自動(dòng)擺放、自動(dòng)加工，瞬間將多根鋼筋彎曲成十幾種預(yù)設(shè)形狀，相當(dāng)于20—30個(gè)工人在同時(shí)作業(yè)。既確保了鋼筋成型準(zhǔn)確，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。圖數(shù)控剪切線圖數(shù)控彎曲中心圖鋼筋成品六、預(yù)制箱梁預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化施工總體方案預(yù)制箱梁鋼筋骨架在鋼筋綁扎胎座上綁扎成型，外側(cè)模及底模調(diào)整完成后，由10t龍門吊將鋼筋骨架吊放至預(yù)制臺(tái)座，然后安裝內(nèi)模、端模后，澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后拆除模板及養(yǎng)護(hù)，再由100t龍門吊吊運(yùn)至存梁臺(tái)座上存放、養(yǎng)護(hù)。圖預(yù)制箱梁預(yù)制流程圖鋼筋工程鋼筋加工1、鋼筋加工設(shè)備預(yù)制箱梁鋼筋采用雙向移動(dòng)斜面式棒材彎曲中心統(tǒng)一加工，加工尺寸精度較高，且彎曲形狀整齊劃一。圖鋼筋彎曲中心2、鋼筋加工成型鋼筋加工主要在鋼筋加工棚內(nèi)完成，鋼筋加工時(shí)，要將鋼筋配料單與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查配料單是否有錯(cuò)誤或遺漏，經(jīng)復(fù)核無誤后再按配料單放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。圖預(yù)制箱箱梁鋼筋大樣圖圖鋼筋掛牌堆放3、定位網(wǎng)加工定位網(wǎng)采用專用胎具定位加工，并分類存放，防止混用。圖預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)加工圖預(yù)應(yīng)力管道定位4、鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法見“表鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法”。表鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長士10尺量檢查2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)徑尺寸士3鋼筋綁扎1、鋼筋骨架綁扎方法為了保證鋼筋綁扎精度、加快進(jìn)度，避免綁扎鋼筋對(duì)模板的二次污染，梁體鋼筋在綁扎胎模上進(jìn)行整體綁扎，然后用專用鋼筋骨架吊裝扁擔(dān)將骨架整體吊裝至外側(cè)模內(nèi)，并縮短制梁周期。梁體鋼筋骨架由底腹板鋼筋及頂板鋼筋組成。鋼筋的交叉點(diǎn)用直徑?鍍鋅鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）的方式交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)，要求綁扎牢固。腹板箍筋與主筋垂直，箍筋的末端向內(nèi)彎曲，箍筋與主筋的交叉點(diǎn)均需綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在梁中沿縱向線方向交錯(cuò)布置。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。綁扎胎具按鋼筋骨架中鋼筋直徑和鋼筋間距在角鋼上割缺口進(jìn)行鋼筋定位。為保證腹板鋼筋骨架與底板的角度，制作胎具時(shí)需精確定位。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋骨架的幾何尺寸、鋼筋型號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、等級(jí)、間距及搭接長度、鋼筋接頭位置的布置等均要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。圖預(yù)制箱箱梁鋼筋綁扎為方便預(yù)應(yīng)力孔道位置的定位，綁扎底板和腹板外側(cè)鋼筋后，安裝預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋網(wǎng)片，其間距按40cm布置，并與底板及腹板焊接牢靠，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確。2、鋼筋骨架綁扎要求鋼筋骨架綁扎偏差要求應(yīng)符合下表要求。表鋼筋骨架綁扎允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺量檢查2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）155混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5，06其它鋼筋偏移量203、預(yù)埋件安裝在鋼筋綁扎的同時(shí)，應(yīng)注意預(yù)埋件的埋設(shè)，預(yù)埋件主要包括預(yù)應(yīng)力錨墊板、臨時(shí)吊點(diǎn)預(yù)埋件、伸縮縫預(yù)埋件、通風(fēng)孔和泄水孔預(yù)埋管件、支座墊板以及橋面附屬設(shè)施預(yù)埋件等的埋設(shè)。預(yù)埋件埋設(shè)前，檢查預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格及其焊縫質(zhì)量等，保證其滿足設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。安裝時(shí)進(jìn)行測量放樣，確保位置和高程的準(zhǔn)確。預(yù)埋件固定時(shí)要與鋼筋骨架主筋可靠的焊接。表支座板預(yù)埋件質(zhì)量要求項(xiàng) 目質(zhì)量要求每塊邊緣高差W1mm螺栓孔中心位置偏差W2mm表面平整無損，無飛邊，防銹處理完全，無銹斑4、混凝土墊塊安裝混凝土保護(hù)層墊塊采用梅花形墊塊?；炷翂|塊進(jìn)場后，應(yīng)對(duì)混凝土墊塊的出廠資料、外觀、外型尺寸和數(shù)量進(jìn)行檢查，合格后存放入倉庫。墊塊表面應(yīng)潔凈，不能受到油污污染，墊塊顏色與結(jié)構(gòu)混凝土顏色一致，強(qiáng)度不低于梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度。安裝時(shí)，墊塊采用梅花型布置，按照不少于4個(gè)/m2進(jìn)行設(shè)置，在底腹板交接處等適當(dāng)加密?；炷翂|塊必須布置在外層鋼筋外側(cè)，且用扎絲將混凝土墊塊與外層鋼筋擰緊，保證牢固，混凝土墊塊的扎絲不能伸入保護(hù)層。鋼筋骨架吊裝入模后以及混凝土澆筑過程中，應(yīng)對(duì)混凝土墊塊進(jìn)行檢查，對(duì)于墊塊有損壞或掉落的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、更換和補(bǔ)充。鋼筋骨架吊裝入模綁扎成型的鋼筋骨架經(jīng)驗(yàn)收合格后即可吊裝，吊裝前清除鋼筋表面上的泥漿、污垢等，吊裝由10t龍門吊完成。為防止變形，鋼筋骨架采用專用吊具多點(diǎn)平衡起吊。吊點(diǎn)根據(jù)鋼筋骨架所在截面的重量不同進(jìn)行非均勻設(shè)置。鋼筋骨架吊裝前，使用花籃螺栓調(diào)整鋼絲繩使各吊點(diǎn)受力均勻。吊裝時(shí)，保護(hù)好各種預(yù)埋管件不受損傷。入模時(shí)，檢查各預(yù)應(yīng)力管道的堵頭塑料塞有無松動(dòng)或脫落。對(duì)于不能及時(shí)入模的鋼筋骨架要用彩條布或其他覆蓋物遮蓋，防止鋼筋銹蝕。模板工程模板安裝模板主要施工工序?yàn)榈啄Ｌ幚韋外模調(diào)校就位f底模、外模螺栓連接固定f底模、外模打磨除銹、涂刷脫模劑f鋼筋籠吊裝就位f內(nèi)模刷脫模劑牽引就位、頂升內(nèi)模各分塊至設(shè)計(jì)位置f安裝端模與內(nèi)模、外模連接固定。圖模板涂刷脫模劑圖模板涂刷脫模劑模板拆除1、端模拆除預(yù)制箱梁梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到以上時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃,且氣溫?zé)o急劇變化，便可拆除端模，并保證梁體棱角完整，拆除端模前首先應(yīng)拆除端模與內(nèi)、外模板和底模間的連接，利用10T龍門吊拆除端模。拆除端模后及時(shí)將與濕接縫相連的梁段混凝土接觸面和梁端錨槽混凝土進(jìn)行鑿毛、清洗。2、內(nèi)模移除預(yù)制箱梁梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度60%以上時(shí)，且梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃,,且氣溫?zé)o急劇變化，便可拆除內(nèi)模，并保證梁體棱角完整。3、外模脫離梁體內(nèi)模拆除完成后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度60%以上時(shí)，且梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃,并保證梁體棱角完整，且氣溫?zé)o急劇變化，便可將外模脫離梁體進(jìn)入下道工序?；炷凉こ袒炷翝仓?、混凝土澆筑前準(zhǔn)備（1）混凝土澆筑前應(yīng)做好模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔道位置檢查記錄，并將預(yù)應(yīng)力孔道位置作為一個(gè)重點(diǎn)檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查?；炷翝仓杞?jīng)質(zhì)檢工程師及駐地監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。（2）在混凝土澆筑前，應(yīng)將模板、鋼筋上的雜物清除干凈，陰雨天氣或施工場地泥濘時(shí)，上模型作業(yè)人員應(yīng)將鞋子沖洗干凈，防止泥土污染鋼筋或混凝土。冬期模板內(nèi)不得有積雪或冰塊。（3）在梁體混凝土澆筑過程中，指定專人看護(hù)模板、鋼筋和附著式振動(dòng)器，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)及時(shí)擰緊和打牢，發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有位移，及時(shí)調(diào)整保證位置正確。（4）澆筑前應(yīng)檢查所有振動(dòng)器電機(jī)是否完好、緊固，接線時(shí)要防止缺相，振動(dòng)器控制箱設(shè)在人行道步板上。2、混凝土澆筑混凝土澆筑采用縱向分段、水平分層連續(xù)澆筑，由一端向另一端循序漸進(jìn)的施工方法。澆筑厚度不得大于30cm。預(yù)制小箱梁進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)具有特殊性，澆筑時(shí)，布料先從兩側(cè)腹板同步對(duì)稱均勻進(jìn)行，先澆筑腹板與底板結(jié)合處，然后將底板尚有空隙的部分補(bǔ)齊并及時(shí)抹平，再澆筑腹板，最后澆筑頂板，先后兩層混凝土灌注間隔時(shí)間，不宜超過混凝土的初凝時(shí)間，在澆注上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5?10cm,以消除兩層之間的接縫。圖梁體混凝土澆筑順序圖圖箱梁混凝土澆筑圖附著式高頻振動(dòng)器3、混凝土澆筑注意事項(xiàng)（1）澆筑時(shí)禁止管道口直接對(duì)著腹板直接下料，以免混凝土的下沖導(dǎo)致波紋管或橡膠棒偏位，應(yīng)避免振搗器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道，振搗器避開管道。（2）澆筑過程中，嚴(yán)禁振搗棒碰觸預(yù)埋件、模板等。（3）在頂板混凝土灌注后對(duì)梁面進(jìn)行壓面，要求坡度順直，表面光潔平整，平整度控制在3mm/m以內(nèi)。（4）安排專人檢查模板，循環(huán)檢查內(nèi)?；蛲鈧?cè)模撐桿、絲桿、螺栓等連接情況及模板拼縫漏漿情況，并備用堵漏的材料（海綿）進(jìn)行堵漏。觀察各支撐桿、絲桿、螺栓的連接和固定情況、縱橫肋的焊接，保證不漏漿和外模的穩(wěn)定、穩(wěn)固。（5）混凝土澆筑過程中注意坍落度等的控制，并按規(guī)范要求留取試件。混凝土養(yǎng)護(hù)1、夏季養(yǎng)護(hù)梁體頂面混凝土拉毛后，用塑料薄膜覆蓋，再覆蓋一層土工布進(jìn)行保濕養(yǎng)生其它部位采取自動(dòng)噴淋養(yǎng)生。沿梁長方向架設(shè)2條通長、中間設(shè)置若干噴灑頭的水管，由加壓設(shè)備自動(dòng)供水，對(duì)梁板頂板、兩側(cè)腹板及翼板、內(nèi)腔進(jìn)行全方位噴淋養(yǎng)護(hù)，確保梁側(cè)面、頂部及內(nèi)部在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。為提高養(yǎng)生水的利用率，臺(tái)座邊形成2%?4%的坡度，與排水溝連接并與蓄水池相連，使養(yǎng)生水形成循環(huán)。灑水養(yǎng)護(hù)從灌注完開始計(jì)時(shí)，不少于7天。圖箱梁噴淋養(yǎng)護(hù)示意圖圖箱梁噴淋養(yǎng)護(hù)管布設(shè)圖圖箱梁噴淋、覆蓋養(yǎng)護(hù)2、冬季養(yǎng)護(hù)預(yù)制箱梁冬季施工主要采用暖棚法施工，即自制的活動(dòng)養(yǎng)護(hù)棚來實(shí)現(xiàn)冬季養(yǎng)護(hù)，提高梁體強(qiáng)度上升速率。在梁體混凝土澆筑完成后即用活動(dòng)養(yǎng)護(hù)棚對(duì)梁體施行全封閉，同時(shí)在梁體各部位安裝測溫點(diǎn)，對(duì)梁體和棚內(nèi)溫度變化情況實(shí)時(shí)監(jiān)控，通過電鍋爐輸送蒸汽養(yǎng)護(hù)。圖箱梁蒸汽保溫保濕養(yǎng)護(hù)養(yǎng)生棚設(shè)計(jì)為可移動(dòng)的整體式結(jié)構(gòu)，養(yǎng)生棚必須具備耐熱性、密封性及氣體循環(huán)良好的特性。養(yǎng)生棚的兩端開設(shè)通風(fēng)口，在降溫時(shí)使用?；炷凌徝?dāng)端模拆除后，及時(shí)將與濕接縫相連的梁段混凝土接觸面和梁端錨槽混凝土進(jìn)行鑿毛、清洗。當(dāng)用人工鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于；當(dāng)用風(fēng)動(dòng)機(jī)等機(jī)械鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度不小于10MPa。鑿毛時(shí)，應(yīng)將表面的浮漿、灰渣等雜物全部清理干凈，鑿毛邊緣進(jìn)行彈線，鑿毛率應(yīng)達(dá)到90%以上，并均勻露出粗骨料。預(yù)應(yīng)力張拉及管道壓漿為滿足設(shè)計(jì)要求，預(yù)制小箱梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和彈性模量達(dá)必須達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%，且混凝土齡期不小于7d時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力束。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)進(jìn)行張拉力和引伸量雙控，以張拉力控制為主，引伸量作為校核。引伸量誤差應(yīng)控制在土6%以內(nèi)，否則應(yīng)查明原因后再張拉。圖預(yù)應(yīng)力管道硬質(zhì)膠管內(nèi)襯施加預(yù)應(yīng)力（1）須根據(jù)實(shí)測預(yù)應(yīng)力筋彈性模量和實(shí)際工作長度重新精確計(jì)算理論伸長值，并經(jīng)總監(jiān)辦工程部復(fù)核并簽字認(rèn)可，方做為張拉伸長值控制指標(biāo)。（2）檢查梁體混凝土是否已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及彈性模量要求，否則不允許施加預(yù)應(yīng)力；千斤頂和油壓表均在校驗(yàn)有效期內(nèi)；檢查鋼絞線、錨具等技術(shù)合格證，并對(duì)錨具表面進(jìn)行質(zhì)量檢查。(3)預(yù)施應(yīng)力程序預(yù)施應(yīng)力程序?yàn)椋?-初始張拉力。0-持荷一張拉控制應(yīng)力。con-持荷一錨固f千斤頂回油卸載。持荷時(shí)間根據(jù)張拉工藝確定，當(dāng)采用一次張拉工藝時(shí)，持荷時(shí)間應(yīng)以張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)為準(zhǔn)。(4)預(yù)應(yīng)力束采用兩端張拉，錨下控制應(yīng)力6con==1395MPa,張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行。(5)預(yù)應(yīng)力張拉相關(guān)要求見“表預(yù)應(yīng)力張拉標(biāo)準(zhǔn)表”。表預(yù)應(yīng)力張拉標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長方向30尺量：抽查30%,每根查10個(gè)點(diǎn)1 八、、梁高方向102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%,每根查5個(gè)點(diǎn)1 八、、上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)±6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，每斷面不超過鋼絲總數(shù)1%且不處于梁的同一目測：每根(束) re (6)張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認(rèn)可。(7)鋼絞線外露頭切割。壓力表的讀數(shù)、每束預(yù)應(yīng)力筋伸長量的記錄得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可切斷預(yù)應(yīng)力鋼筋尾部多余的鋼絞線，鋼絞線使用砂輪鋸從錨固裝置后30?40mm處切割，切割前，切割處鋼絞線用細(xì)鐵絲纏繞防止散編，切割過程中，在切割端纏繞用水浸濕的石棉繩進(jìn)行保護(hù)。(8)滑絲與斷絲處理在整個(gè)張拉過程中，嚴(yán)密注意鋼絞線及錨具滑絲情況及其它意外情況。當(dāng)全梁斷絲、滑絲總數(shù)超過鋼絲總數(shù)的％，且一束內(nèi)斷絲超過1絲時(shí)均須進(jìn)行處理。處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時(shí)，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須放松刻束鋼絞線并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。（9）有關(guān)規(guī)定張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。高壓油表必須經(jīng)過校驗(yàn)合格后方可使用。千斤頂必須經(jīng)過校正合格后方允許使用。每片梁張拉時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。（10）安全要求①高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。②油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至額定工作油壓下能自動(dòng)打開的狀態(tài)。③油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連通，油路的各部接頭，均須完整緊密、油路暢通，在額定工作油壓下保持5min以上均不得漏油。若出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理或更換。④在張拉時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。⑤張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。⑥錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械操作或散失。施工時(shí)為避免銹蝕、沾污、遭機(jī)械損傷等，在終張拉完應(yīng)用防水涂料對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。圖預(yù)應(yīng)力智能張拉設(shè)備圖預(yù)應(yīng)力智能張拉設(shè)備智能張拉技術(shù)由于智能系統(tǒng)的高精度和穩(wěn)定性，能完全排除人為因素干擾，有效確保預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量。可實(shí)時(shí)采集鋼絞線伸長量，自動(dòng)計(jì)算伸長量，及時(shí)校核實(shí)際伸長量與理論伸長值偏差是否在±6%范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)應(yīng)力與伸長量同步“雙控”孔道壓漿孔道壓漿按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）執(zhí)行，采用真空輔助壓漿工藝，壓漿料按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）第條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，經(jīng)檢查簽證后才能進(jìn)行壓漿，張拉完畢之后應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿，采用真空壓漿，其間隔時(shí)間不宜超過48小時(shí)。壓漿后的梁體移動(dòng)時(shí)間，需按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（2）孔道灌漿漿體采用摻入一定數(shù)量添加劑后的特殊漿體。原材料和漿體符合下列要求：水泥：采用性能穩(wěn)定的低堿硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度不低于級(jí)。水泥不得含有任何結(jié)塊或雜物。水：不含對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物，優(yōu)先采用地下水。外加劑：宜采用具有低含水量、流動(dòng)性好、泌水小微膨脹性的外加劑，不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑的用量必須通過試驗(yàn)確定。灌漿漿體的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，不得摻加氯鹽、鋁粉，壓漿漿液性能應(yīng)符合“表后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo)”。表后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)水膠比（％）凝結(jié)時(shí)間（h） 初凝三5

項(xiàng)目性能指標(biāo)終凝<24流動(dòng)度（25℃）（s）初始流動(dòng)度10-1730min流動(dòng)度10-2060min流動(dòng)度10-25泌水率（％）24h自由泌水率03h鋼絲間泌水率0壓力泌水率（％）（孔道垂直高度左時(shí)）<（孔道垂直高度〉時(shí)）自由膨脹率（％）3h0-224h0-3充盈度合格抗壓強(qiáng)度（MPa）3d三207d三4028d三50抗折強(qiáng)度（MPa）3d三57d三628d三10對(duì)鋼筋的銹蝕作用無銹蝕圖后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo)圖預(yù)應(yīng)力孔道智能壓漿設(shè)備圖預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工預(yù)制箱梁吊裝和存放移梁移梁前要對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行全面檢查，以檢驗(yàn)起重設(shè)備的可靠性，然后正式移梁，確保人員和設(shè)備安全。壓漿料強(qiáng)度達(dá)到40MPa時(shí)方可進(jìn)行吊裝，移梁時(shí)要采取可靠措施防傾覆，做到平穩(wěn)過渡、安全就位。如遇5級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，不得安排移梁工作。存梁箱梁堆放層數(shù)最多2層，上下兩層梁肋軸線位于同一鉛垂線。為有利于支撐點(diǎn)應(yīng)力的擴(kuò)散并防崩角應(yīng)使用不短于梁板底面寬度的方枕木支墊。為了防止預(yù)制當(dāng)上拱過大，存梁期不超過90d，若累計(jì)上拱值超過設(shè)計(jì)值10mm，應(yīng)采取措施。為防止同跨及相鄰跨預(yù)制梁間高差過大，同一跨橋預(yù)制梁的存梁時(shí)間應(yīng)基本一致，相鄰跨的預(yù)制梁的存梁時(shí)間亦應(yīng)相近。圖箱梁存放示意圖存梁臺(tái)座支點(diǎn)上墊硬模板+橡膠墊，100t龍門吊提梁放置在硬木板+橡膠墊上存放。預(yù)制箱梁存梁臺(tái)座設(shè)計(jì)為雙層存梁，雙層存梁前先在下層預(yù)制箱梁頂部安裝硬木板和橡膠墊，測量找平三支點(diǎn)，最后將上層預(yù)制箱梁梁準(zhǔn)確安放到三個(gè)存梁支點(diǎn)上。雙層存梁中心線要嚴(yán)格對(duì)齊，以防止基礎(chǔ)偏心受壓產(chǎn)生不均勻受力。預(yù)制箱梁堆存時(shí)，應(yīng)遵循由下至上梁段重量遞減、腹板厚度遞減的原則。一般情況下，先預(yù)制的先出梁，為避免重復(fù)倒梁，雙層存梁時(shí)，應(yīng)特別注意先出梁的應(yīng)放置在上層。預(yù)制箱梁二維碼管理為了更好、及時(shí)掌控箱梁預(yù)制過程，利用二維碼對(duì)每片箱梁的鋼筋加工、綁扎、立模、澆筑、張拉、吊離預(yù)制臺(tái)座、切割鋼絞線、壓漿、封端、架梁等進(jìn)行過程控制。不僅有利于現(xiàn)場檢查查找，方便省時(shí)省事，也給技術(shù)管理帶來了便利。為了更好管控箱梁各道工序之間的銜接，避免出現(xiàn)錯(cuò)亂現(xiàn)象，在梁端噴繪標(biāo)示，按各道工序填寫時(shí)間，方便各道工序查看時(shí)間，為存、運(yùn)、架提供方便。圖箱梁孔道壓漿理論示意圖圖箱梁標(biāo)示牌預(yù)制箱預(yù)制箱梁質(zhì)量控制（1）所有的水泥、砂、石、水、外加劑及混合料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。（2）預(yù)制梁不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象。（3）預(yù)制梁在吊移除出預(yù)制臺(tái)座時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度。（4）預(yù)制梁梁制作標(biāo)準(zhǔn)，見“表預(yù)制梁制作標(biāo)準(zhǔn)”。表預(yù)制梁制作標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按照規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求2預(yù)制粱長度（mm）+5，-10尺量：每梁3寬度（mm）干接縫（粱翼緣、板）±10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬±30底寬±204高度（mm）梁、板±5尺量：檢查2處箱梁+0，-55斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查3個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件七、人員、物資、機(jī)械管理人員管理項(xiàng)目部規(guī)范施工人員的管理，實(shí)現(xiàn)全員統(tǒng)一工裝、掛牌分類管理，確保業(yè)主、監(jiān)理等上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)能辨識(shí)施工現(xiàn)場人員的姓名、部門及相關(guān)職務(wù)（工種），方便溝通和增強(qiáng)員工責(zé)任感。圖項(xiàng)目部管理人員 圖項(xiàng)目部勞務(wù)工項(xiàng)目部在各工點(diǎn)安裝了電子指紋考勤系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了涵蓋內(nèi)部員工，勞務(wù)分公司員工和各外協(xié)勞務(wù)人員全員電子指紋考勤。規(guī)范了用工計(jì)劃，進(jìn)場體檢，培訓(xùn)考核，工資代付，指紋錄入，用工派遣等管理程序，有效杜絕了勞務(wù)用工上的管理漏洞。建立個(gè)人檔案，一人一檔，二維碼管理。圖一人一檔安全管理 圖技術(shù)員標(biāo)準(zhǔn)背包物資管理材料的采購和使用的計(jì)劃在項(xiàng)目部旬例會(huì)上，根據(jù)施工進(jìn)度、材料使用時(shí)點(diǎn)、庫存情況，決定下旬的材料使用和采購計(jì)劃。規(guī)范了輔材采購程序，通過招標(biāo)方式鎖定輔材采購價(jià)格，避免過程中人為因素對(duì)供應(yīng)價(jià)格干預(yù)。同時(shí)，部分材料采用網(wǎng)絡(luò)采購模式。規(guī)范材料收發(fā)存管理程序，明確庫管人員職責(zé)職能。嚴(yán)格月度材料盤點(diǎn)核銷制度。盡最大努力利用公司現(xiàn)有舊料，根據(jù)現(xiàn)有舊料開展設(shè)計(jì)?，F(xiàn)場材料存放現(xiàn)場材料應(yīng)堆放有序，并滿足材料儲(chǔ)存及質(zhì)量保持的要求。按照標(biāo)準(zhǔn)化工地的要求對(duì)原材料、周轉(zhuǎn)料等進(jìn)行了分區(qū)管理，材料堆碼、抄墊整齊、標(biāo)示清晰。圖原材料存放圖成品鋼筋存放圖返還料存放圖周轉(zhuǎn)材料存放圖油庫管理廢料收集、存放圖廢料存放機(jī)械管理1、統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，操作規(guī)程。2、電纜埋地或加護(hù)套。3、開關(guān)柜等由項(xiàng)目部統(tǒng)一購買。4、制作標(biāo)準(zhǔn)氧氣乙炔存放房。圖1標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)柜圖標(biāo)準(zhǔn)氧氣乙烘存放房圖三場內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)配電箱圖機(jī)械標(biāo)識(shí)牌八、環(huán)境保護(hù)施工場地在日常使用過程中