預(yù)制箱梁施工標準化管理

錫通過江通道公路接線工程XT-NT2標箱梁預(yù)制標準化管理錫通過江通道公路接線工程XT-NT2標項目經(jīng)理部

二O一^七年五月TOC\o"1-5"\h\z一、總貝U 0\o"CurrentDocument"二、編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"三、工程概況 2\o"CurrentDocument"設(shè)計概況 2\o"CurrentDocument"箱梁預(yù)制結(jié)構(gòu)概況 2\o"CurrentDocument"四、箱梁預(yù)制標準化施工規(guī)劃 3\o"CurrentDocument"人員配置 3\o"CurrentDocument"機械設(shè)備配置 3\o"CurrentDocument"技術(shù)管理 4\o"CurrentDocument"五、預(yù)制箱梁預(yù)制場地標準化布置 5\o"CurrentDocument"預(yù)制場總體布置 5\o"CurrentDocument"制存梁臺座布置 5\o"CurrentDocument"鋼筋綁扎臺座布置 6\o"CurrentDocument"冬季養(yǎng)護棚布置 6\o"CurrentDocument"鋼筋加工車間布置 6\o"CurrentDocument"六、預(yù)制箱梁預(yù)制標準化施工 7\o"CurrentDocument"總體方案 7\o"CurrentDocument"鋼筋工程 7\o"CurrentDocument"模板工程 10\o"CurrentDocument"混凝土工程 11\o"CurrentDocument"預(yù)應(yīng)力張拉及管道壓漿 14\o"CurrentDocument"預(yù)制箱梁吊裝和存放 18\o"CurrentDocument"預(yù)制箱預(yù)制箱梁質(zhì)量控制 20\o"CurrentDocument"七、人員、物資、機械管理 20\o"CurrentDocument"人員管理 20\o"CurrentDocument"物資管理 21\o"CurrentDocument"機械管理 22\o"CurrentDocument"八、環(huán)境保護 23\o"CurrentDocument"施工場地 23\o"CurrentDocument"水資源保護標識 23\o"CurrentDocument"混凝土車、路面灑水清洗抑塵 24垃圾分類及節(jié)能 25九、標準化管理考評 25一、總則根據(jù)《江蘇省高速公路施工標準化指南》要求，按照集約化施工、文明施工和安全施工的原則，以“嚴謹、規(guī)范、創(chuàng)新、精品”項目建設(shè)理念為指導(dǎo)思想，努力把錫通過江通道公路接線工程XT-NT2標施工現(xiàn)場建設(shè)成“規(guī)范有序、整齊清潔、安全可控、環(huán)境和諧”的安全文明標準示范工地，現(xiàn)將拌合站、鋼筋加工場、箱梁預(yù)制場施工中的各個方面、工序進行規(guī)范化要求，便于現(xiàn)場標準化施工常態(tài)化。二、編制依據(jù)《江蘇省高速公路施工標準化指南》《錫通過江通道公路接線工程項目設(shè)計文件管理辦法》滬通長江大橋HTQ-2標預(yù)制箱梁預(yù)制施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底項目部標準化管理制度及相關(guān)文件三、工程概況設(shè)計概況無錫至南通過江通道公路北接線工程XT-NT2施工標段路線起于寧通高速公路北側(cè)北引橋橋頭，起點樁號為K20+，止于平潮北樞紐設(shè)計終點，終點樁號為K26+；XT-NT2施工標段路線長度。本標段箱梁預(yù)制場位于線路里程K24+500處東側(cè)，北側(cè)長約137m,南側(cè)長約寬約154m,寬96m,面積約13968m2。設(shè)置25m箱梁預(yù)制臺座14個，26m箱梁預(yù)制臺座2個；25m箱梁存梁臺座30個，箱梁存梁臺座8個。須生產(chǎn)箱梁386片，其中25m的箱梁330片，的箱梁56片。表預(yù)制梁數(shù)量統(tǒng)計表序號橋梁名稱預(yù)制箱梁（片）跨徑25m跨徑1平潮北樞紐立體交叉主線橋264322平潮北樞紐立體交叉B匝道跨通啟高速大橋33123平潮北樞紐立體交叉G匝道跨通啟高速大橋3312箱梁預(yù)制結(jié)構(gòu)概況25m和跨跨預(yù)制梁梁高均為1400mm，斜度均為15°,預(yù)制箱梁技術(shù)參數(shù)信息詳見下表。表預(yù)制箱梁技術(shù)參數(shù)及基本信息（單位：mm）部位頂板+翼板（寬X高）腹板厚底板（寬X高）混凝土等級邊梁跨中2850X1801801000X180C50端頭2850X1802501000X250中梁跨中2400X1801801000X180端頭2400X1802501000X250四、箱梁預(yù)制標準化施工規(guī)劃人員配置施工隊管理錫通過江通道公路接線工程XT-NT2標項目部抽選經(jīng)驗豐富的人員組成箱梁預(yù)制作業(yè)隊。項目部成立由項目經(jīng)理牽頭，生產(chǎn)經(jīng)理帶隊，現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理及技術(shù)負責組成的工作小組，明確標準化施工各人員的職能劃分；指導(dǎo)配合現(xiàn)場作業(yè)隊，對現(xiàn)場作業(yè)隊進行標準化施工管理。箱梁預(yù)制現(xiàn)場人員具體配備見“圖箱梁預(yù)制標準化施工人員配置表”。圖箱梁預(yù)制標準化施工人員配置表崗前培訓(xùn)作業(yè)人員進場后及時組織做好崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)工作，經(jīng)考核合格后方可上崗。圖預(yù)制箱梁預(yù)制作業(yè)人員崗前技術(shù)培訓(xùn)機械設(shè)備配置在施工機械設(shè)備配備上遵循“先進、適用、配套、滿足要求”的原則，做到機具配套，配置合理，數(shù)量以滿足工程進度和質(zhì)量標準的實際需要為原則，并考慮設(shè)備的完好率和其他不可預(yù)見因素所增加的足夠的備用量，確保質(zhì)量與工期。表預(yù)制場機械設(shè)備配備計劃表崗位人數(shù)崗位人數(shù)項目負責人1工班長1生產(chǎn)負責人1電工1技術(shù)負責人1混凝土泵車操作人員1安質(zhì)負責人1龍門吊操作人員2技術(shù)員1模板工2安全員1鋼筋工2質(zhì)量員1振搗工2材料員1電焊工1測量員1普工3施工隊長1合計25技術(shù)管理方案報審預(yù)制箱梁預(yù)制施工前項目部按照要求編制48m預(yù)制箱梁預(yù)制施工方案，報監(jiān)理工程師審批。圖預(yù)制箱梁預(yù)制施工方案審批文件技術(shù)交底現(xiàn)場管理人員和施工隊伍人員，在上崗前均進行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底，完成培訓(xùn)后需進行考試，考試合格后方能持證上崗。見“圖技術(shù)交底會議”。圖技術(shù)交底會議五、預(yù)制箱梁預(yù)制場地標準化布置預(yù)制場總體布置預(yù)制場建設(shè)本著“經(jīng)濟實用、相對獨立、便于管理、方便施工、安全環(huán)?！钡脑瓌t進行科學(xué)合理的規(guī)劃布置，同時按照“現(xiàn)場工廠化生產(chǎn)、流水線施工、標準化作業(yè)”的高標準進行建設(shè)，兼顧考慮臨時征地在施工任務(wù)完成后易于恢復(fù)。本標段箱梁預(yù)制場位于線路里程K24+500處東側(cè)，北側(cè)長約137m，南側(cè)長約寬約154m，寬96m，面積約13968m二設(shè)置25m箱梁預(yù)制臺座14個，26m箱梁預(yù)制臺座2個；25m箱梁存梁臺座30個，箱梁存梁臺座8個。須生產(chǎn)箱梁386片，其中25m的箱梁330片，的箱梁56片。圖箱梁預(yù)制場布置圖（單位：mm）制存梁臺座布置制梁臺座與養(yǎng)護噴淋系統(tǒng)布置預(yù)制臺座分兩層施工，用槽鋼立模澆筑砼，保證臺座線形直順，尺寸準確。兩端的臺座基礎(chǔ)加大加深，并放置雙層鋼筋網(wǎng)片以抵抗水平剪力及扭矩，確保箱梁張拉后，臺座具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性防止沉降和變形。底模在臺座砼基礎(chǔ)上鋪設(shè)8mm厚的整體拼裝鋼板,底板兩邊下設(shè)置20mm的高強泡沫板，保證與側(cè)模拼裝后，密實、無縫隙，澆筑砼不漏漿。臺座每90cm預(yù)留一個①50mm孔道，用于側(cè)模底部拉桿穿束。圖箱梁預(yù)制臺座混凝土澆筑圖（單位：mm）圖制梁臺座成品圖（單位：mm）圖制梁臺座止?jié){槽鋼設(shè)置圖圖箱梁噴淋養(yǎng)護管布設(shè)圖存梁臺座存梁基礎(chǔ)上層支座間距為，尺寸2mXX,下層為通長XX的條形基礎(chǔ)，澆筑C30砼。圖現(xiàn)場預(yù)制箱梁存放圖鋼筋綁扎臺座布置鋼筋綁扎胎模采用型鋼制作，主要分為鋼筋綁扎外胎模及鋼筋綁扎內(nèi)胎模，外胎模主要特點是直腹板鋼筋定位及吊裝問題，固定型鋼卡槽需做成可活動式，內(nèi)胎模主要特點是鋼筋骨架吊裝問題，支撐立柱為固定式，支撐及定位型鋼為可拆卸式。圖鋼筋綁扎胎模結(jié)構(gòu)圖冬季養(yǎng)護棚布置箱梁養(yǎng)護一般季節(jié)和夏季采用自動噴淋養(yǎng)護，其優(yōu)點在于：節(jié)水、保濕；強度均勻、促進早強、抑制裂紋；節(jié)工省能、降低成本；提高文明施工水平。冬季施工采用棚式覆蓋配合蒸汽發(fā)生器進行保溫保濕養(yǎng)護。圖箱梁蒸汽保溫保濕養(yǎng)護鋼筋加工車間布置為保證工程質(zhì)量，制梁所需的各種型號的鋼筋均由數(shù)控設(shè)備自動加工成型。組合型鋼筋彎曲中心自動上料、自動擺放、自動加工，瞬間將多根鋼筋彎曲成十幾種預(yù)設(shè)形狀，相當于20—30個工人在同時作業(yè)。既確保了鋼筋成型準確，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又減輕了工人的勞動強度。圖數(shù)控剪切線圖數(shù)控彎曲中心圖鋼筋成品六、預(yù)制箱梁預(yù)制標準化施工總體方案預(yù)制箱梁鋼筋骨架在鋼筋綁扎胎座上綁扎成型，外側(cè)模及底模調(diào)整完成后，由10t龍門吊將鋼筋骨架吊放至預(yù)制臺座，然后安裝內(nèi)模、端模后，澆筑混凝土，待混凝土強度達到要求后拆除模板及養(yǎng)護，再由100t龍門吊吊運至存梁臺座上存放、養(yǎng)護。圖預(yù)制箱梁預(yù)制流程圖鋼筋工程鋼筋加工1、鋼筋加工設(shè)備預(yù)制箱梁鋼筋采用雙向移動斜面式棒材彎曲中心統(tǒng)一加工，加工尺寸精度較高，且彎曲形狀整齊劃一。圖鋼筋彎曲中心2、鋼筋加工成型鋼筋加工主要在鋼筋加工棚內(nèi)完成，鋼筋加工時，要將鋼筋配料單與設(shè)計圖復(fù)核，檢查配料單是否有錯誤或遺漏，經(jīng)復(fù)核無誤后再按配料單放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。圖預(yù)制箱箱梁鋼筋大樣圖圖鋼筋掛牌堆放3、定位網(wǎng)加工定位網(wǎng)采用專用胎具定位加工，并分類存放，防止混用。圖預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)加工圖預(yù)應(yīng)力管道定位4、鋼筋加工允許偏差和檢驗方法見“表鋼筋加工允許偏差和檢驗方法”。表鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長士10尺量檢查2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)徑尺寸士3鋼筋綁扎1、鋼筋骨架綁扎方法為了保證鋼筋綁扎精度、加快進度，避免綁扎鋼筋對模板的二次污染，梁體鋼筋在綁扎胎模上進行整體綁扎，然后用專用鋼筋骨架吊裝扁擔將骨架整體吊裝至外側(cè)模內(nèi)，并縮短制梁周期。梁體鋼筋骨架由底腹板鋼筋及頂板鋼筋組成。鋼筋的交叉點用直徑?鍍鋅鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形）的方式交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)，要求綁扎牢固。腹板箍筋與主筋垂直，箍筋的末端向內(nèi)彎曲，箍筋與主筋的交叉點均需綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在梁中沿縱向線方向交錯布置。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層內(nèi)。綁扎胎具按鋼筋骨架中鋼筋直徑和鋼筋間距在角鋼上割缺口進行鋼筋定位。為保證腹板鋼筋骨架與底板的角度，制作胎具時需精確定位。鋼筋綁扎時，鋼筋骨架的幾何尺寸、鋼筋型號、數(shù)量、規(guī)格、等級、間距及搭接長度、鋼筋接頭位置的布置等均要滿足設(shè)計及規(guī)范要求。圖預(yù)制箱箱梁鋼筋綁扎為方便預(yù)應(yīng)力孔道位置的定位，綁扎底板和腹板外側(cè)鋼筋后，安裝預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋網(wǎng)片，其間距按40cm布置，并與底板及腹板焊接牢靠，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準確。2、鋼筋骨架綁扎要求鋼筋骨架綁扎偏差要求應(yīng)符合下表要求。表鋼筋骨架綁扎允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺量檢查2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）155混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差+5，06其它鋼筋偏移量203、預(yù)埋件安裝在鋼筋綁扎的同時，應(yīng)注意預(yù)埋件的埋設(shè)，預(yù)埋件主要包括預(yù)應(yīng)力錨墊板、臨時吊點預(yù)埋件、伸縮縫預(yù)埋件、通風孔和泄水孔預(yù)埋管件、支座墊板以及橋面附屬設(shè)施預(yù)埋件等的埋設(shè)。預(yù)埋件埋設(shè)前，檢查預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格及其焊縫質(zhì)量等，保證其滿足設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。安裝時進行測量放樣，確保位置和高程的準確。預(yù)埋件固定時要與鋼筋骨架主筋可靠的焊接。表支座板預(yù)埋件質(zhì)量要求項 目質(zhì)量要求每塊邊緣高差W1mm螺栓孔中心位置偏差W2mm表面平整無損，無飛邊，防銹處理完全，無銹斑4、混凝土墊塊安裝混凝土保護層墊塊采用梅花形墊塊?；炷翂|塊進場后，應(yīng)對混凝土墊塊的出廠資料、外觀、外型尺寸和數(shù)量進行檢查，合格后存放入倉庫。墊塊表面應(yīng)潔凈，不能受到油污污染，墊塊顏色與結(jié)構(gòu)混凝土顏色一致，強度不低于梁體混凝土設(shè)計強度。安裝時，墊塊采用梅花型布置，按照不少于4個/m2進行設(shè)置，在底腹板交接處等適當加密?；炷翂|塊必須布置在外層鋼筋外側(cè)，且用扎絲將混凝土墊塊與外層鋼筋擰緊，保證牢固，混凝土墊塊的扎絲不能伸入保護層。鋼筋骨架吊裝入模后以及混凝土澆筑過程中，應(yīng)對混凝土墊塊進行檢查，對于墊塊有損壞或掉落的應(yīng)進行調(diào)整、更換和補充。鋼筋骨架吊裝入模綁扎成型的鋼筋骨架經(jīng)驗收合格后即可吊裝，吊裝前清除鋼筋表面上的泥漿、污垢等，吊裝由10t龍門吊完成。為防止變形，鋼筋骨架采用專用吊具多點平衡起吊。吊點根據(jù)鋼筋骨架所在截面的重量不同進行非均勻設(shè)置。鋼筋骨架吊裝前，使用花籃螺栓調(diào)整鋼絲繩使各吊點受力均勻。吊裝時，保護好各種預(yù)埋管件不受損傷。入模時，檢查各預(yù)應(yīng)力管道的堵頭塑料塞有無松動或脫落。對于不能及時入模的鋼筋骨架要用彩條布或其他覆蓋物遮蓋，防止鋼筋銹蝕。模板工程模板安裝模板主要施工工序為底模處理f外模調(diào)校就位f底模、外模螺栓連接固定f底模、外模打磨除銹、涂刷脫模劑f鋼筋籠吊裝就位f內(nèi)模刷脫模劑牽引就位、頂升內(nèi)模各分塊至設(shè)計位置f安裝端模與內(nèi)模、外模連接固定。圖模板涂刷脫模劑圖模板涂刷脫模劑模板拆除1、端模拆除預(yù)制箱梁梁體混凝土強度達到以上時，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃,且氣溫無急劇變化，便可拆除端模，并保證梁體棱角完整，拆除端模前首先應(yīng)拆除端模與內(nèi)、外模板和底模間的連接，利用10T龍門吊拆除端模。拆除端模后及時將與濕接縫相連的梁段混凝土接觸面和梁端錨槽混凝土進行鑿毛、清洗。2、內(nèi)模移除預(yù)制箱梁梁體混凝土強度達到設(shè)計強度60%以上時，且梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃,,且氣溫無急劇變化，便可拆除內(nèi)模，并保證梁體棱角完整。3、外模脫離梁體內(nèi)模拆除完成后，混凝土強度達到設(shè)計強度60%以上時，且梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃,并保證梁體棱角完整，且氣溫無急劇變化，便可將外模脫離梁體進入下道工序?；炷凉こ袒炷翝仓?、混凝土澆筑前準備（1）混凝土澆筑前應(yīng)做好模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔道位置檢查記錄，并將預(yù)應(yīng)力孔道位置作為一個重點檢查項目進行檢查。混凝土澆筑需經(jīng)質(zhì)檢工程師及駐地監(jiān)理工程師簽字認可。（2）在混凝土澆筑前，應(yīng)將模板、鋼筋上的雜物清除干凈，陰雨天氣或施工場地泥濘時，上模型作業(yè)人員應(yīng)將鞋子沖洗干凈，防止泥土污染鋼筋或混凝土。冬期模板內(nèi)不得有積雪或冰塊。（3）在梁體混凝土澆筑過程中，指定專人看護模板、鋼筋和附著式振動器，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動及時擰緊和打牢，發(fā)現(xiàn)漏漿及時堵嚴，鋼筋和預(yù)埋件如有位移，及時調(diào)整保證位置正確。（4）澆筑前應(yīng)檢查所有振動器電機是否完好、緊固，接線時要防止缺相，振動器控制箱設(shè)在人行道步板上。2、混凝土澆筑混凝土澆筑采用縱向分段、水平分層連續(xù)澆筑，由一端向另一端循序漸進的施工方法。澆筑厚度不得大于30cm。預(yù)制小箱梁進行混凝土澆筑時具有特殊性，澆筑時，布料先從兩側(cè)腹板同步對稱均勻進行，先澆筑腹板與底板結(jié)合處，然后將底板尚有空隙的部分補齊并及時抹平，再澆筑腹板，最后澆筑頂板，先后兩層混凝土灌注間隔時間，不宜超過混凝土的初凝時間，在澆注上一層時，應(yīng)插入下層中5?10cm,以消除兩層之間的接縫。圖梁體混凝土澆筑順序圖圖箱梁混凝土澆筑圖附著式高頻振動器3、混凝土澆筑注意事項（1）澆筑時禁止管道口直接對著腹板直接下料，以免混凝土的下沖導(dǎo)致波紋管或橡膠棒偏位，應(yīng)避免振搗器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道，振搗器避開管道。（2）澆筑過程中，嚴禁振搗棒碰觸預(yù)埋件、模板等。（3）在頂板混凝土灌注后對梁面進行壓面，要求坡度順直，表面光潔平整，平整度控制在3mm/m以內(nèi)。（4）安排專人檢查模板，循環(huán)檢查內(nèi)?；蛲鈧?cè)模撐桿、絲桿、螺栓等連接情況及模板拼縫漏漿情況，并備用堵漏的材料（海綿）進行堵漏。觀察各支撐桿、絲桿、螺栓的連接和固定情況、縱橫肋的焊接，保證不漏漿和外模的穩(wěn)定、穩(wěn)固。（5）混凝土澆筑過程中注意坍落度等的控制，并按規(guī)范要求留取試件?；炷琉B(yǎng)護1、夏季養(yǎng)護梁體頂面混凝土拉毛后，用塑料薄膜覆蓋，再覆蓋一層土工布進行保濕養(yǎng)生其它部位采取自動噴淋養(yǎng)生。沿梁長方向架設(shè)2條通長、中間設(shè)置若干噴灑頭的水管，由加壓設(shè)備自動供水，對梁板頂板、兩側(cè)腹板及翼板、內(nèi)腔進行全方位噴淋養(yǎng)護，確保梁側(cè)面、頂部及內(nèi)部在養(yǎng)護期內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。為提高養(yǎng)生水的利用率，臺座邊形成2%?4%的坡度，與排水溝連接并與蓄水池相連，使養(yǎng)生水形成循環(huán)。灑水養(yǎng)護從灌注完開始計時，不少于7天。圖箱梁噴淋養(yǎng)護示意圖圖箱梁噴淋養(yǎng)護管布設(shè)圖圖箱梁噴淋、覆蓋養(yǎng)護2、冬季養(yǎng)護預(yù)制箱梁冬季施工主要采用暖棚法施工，即自制的活動養(yǎng)護棚來實現(xiàn)冬季養(yǎng)護，提高梁體強度上升速率。在梁體混凝土澆筑完成后即用活動養(yǎng)護棚對梁體施行全封閉，同時在梁體各部位安裝測溫點，對梁體和棚內(nèi)溫度變化情況實時監(jiān)控，通過電鍋爐輸送蒸汽養(yǎng)護。圖箱梁蒸汽保溫保濕養(yǎng)護養(yǎng)生棚設(shè)計為可移動的整體式結(jié)構(gòu)，養(yǎng)生棚必須具備耐熱性、密封性及氣體循環(huán)良好的特性。養(yǎng)生棚的兩端開設(shè)通風口，在降溫時使用?；炷凌徝敹四２鸪?，及時將與濕接縫相連的梁段混凝土接觸面和梁端錨槽混凝土進行鑿毛、清洗。當用人工鑿毛時，混凝土強度應(yīng)不小于；當用風動機等機械鑿毛時，混凝土強度不小于10MPa。鑿毛時，應(yīng)將表面的浮漿、灰渣等雜物全部清理干凈，鑿毛邊緣進行彈線，鑿毛率應(yīng)達到90%以上，并均勻露出粗骨料。預(yù)應(yīng)力張拉及管道壓漿為滿足設(shè)計要求，預(yù)制小箱梁混凝土設(shè)計強度和彈性模量達必須達到設(shè)計值的90%，且混凝土齡期不小于7d時，方可張拉預(yù)應(yīng)力束。預(yù)應(yīng)力張拉時進行張拉力和引伸量雙控，以張拉力控制為主，引伸量作為校核。引伸量誤差應(yīng)控制在土6%以內(nèi)，否則應(yīng)查明原因后再張拉。圖預(yù)應(yīng)力管道硬質(zhì)膠管內(nèi)襯施加預(yù)應(yīng)力（1）須根據(jù)實測預(yù)應(yīng)力筋彈性模量和實際工作長度重新精確計算理論伸長值，并經(jīng)總監(jiān)辦工程部復(fù)核并簽字認可，方做為張拉伸長值控制指標。（2）檢查梁體混凝土是否已達到設(shè)計強度及彈性模量要求，否則不允許施加預(yù)應(yīng)力；千斤頂和油壓表均在校驗有效期內(nèi)；檢查鋼絞線、錨具等技術(shù)合格證，并對錨具表面進行質(zhì)量檢查。(3)預(yù)施應(yīng)力程序預(yù)施應(yīng)力程序為：0-初始張拉力。0-持荷一張拉控制應(yīng)力。con-持荷一錨固f千斤頂回油卸載。持荷時間根據(jù)張拉工藝確定，當采用一次張拉工藝時，持荷時間應(yīng)以張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)為準。(4)預(yù)應(yīng)力束采用兩端張拉，錨下控制應(yīng)力6con==1395MPa,張拉順序嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行。(5)預(yù)應(yīng)力張拉相關(guān)要求見“表預(yù)應(yīng)力張拉標準表”。表預(yù)應(yīng)力張拉標準表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(mm)梁長方向30尺量：抽查30%,每根查10個點1 八、、梁高方向102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%,每根查5個點1 八、、上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時±6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，每斷面不超過鋼絲總數(shù)1%且不處于梁的同一目測：每根(束) re (6)張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認可。(7)鋼絞線外露頭切割。壓力表的讀數(shù)、每束預(yù)應(yīng)力筋伸長量的記錄得到監(jiān)理工程師認可后方可切斷預(yù)應(yīng)力鋼筋尾部多余的鋼絞線，鋼絞線使用砂輪鋸從錨固裝置后30?40mm處切割，切割前，切割處鋼絞線用細鐵絲纏繞防止散編，切割過程中，在切割端纏繞用水浸濕的石棉繩進行保護。(8)滑絲與斷絲處理在整個張拉過程中，嚴密注意鋼絞線及錨具滑絲情況及其它意外情況。當全梁斷絲、滑絲總數(shù)超過鋼絲總數(shù)的％，且一束內(nèi)斷絲超過1絲時均須進行處理。處理方法：當一束出現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。當一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時，須放松刻束鋼絞線并重新裝夾片整束補拉。（9）有關(guān)規(guī)定張拉鋼絞線之前，對梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補完好且達到設(shè)計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。高壓油表必須經(jīng)過校驗合格后方可使用。千斤頂必須經(jīng)過校正合格后方允許使用。每片梁張拉時，必須有專人負責及時填寫張拉記錄。千斤頂不準超載，不準超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。（10）安全要求①高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能使用。②油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至額定工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。③油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連通，油路的各部接頭，均須完整緊密、油路暢通，在額定工作油壓下保持5min以上均不得漏油。若出現(xiàn)故障應(yīng)及時修理或更換。④在張拉時，千斤頂后面不準站人，也不得踩踏高壓油管。⑤張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機檢查維修。⑥錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機械操作或散失。施工時為避免銹蝕、沾污、遭機械損傷等，在終張拉完應(yīng)用防水涂料對錨具進行防銹處理。圖預(yù)應(yīng)力智能張拉設(shè)備圖預(yù)應(yīng)力智能張拉設(shè)備智能張拉技術(shù)由于智能系統(tǒng)的高精度和穩(wěn)定性，能完全排除人為因素干擾，有效確保預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量?？蓪崟r采集鋼絞線伸長量，自動計算伸長量，及時校核實際伸長量與理論伸長值偏差是否在±6%范圍內(nèi)，實現(xiàn)應(yīng)力與伸長量同步“雙控”孔道壓漿孔道壓漿按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）執(zhí)行，采用真空輔助壓漿工藝，壓漿料按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）第條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，經(jīng)檢查簽證后才能進行壓漿，張拉完畢之后應(yīng)盡快進行壓漿，采用真空壓漿，其間隔時間不宜超過48小時。壓漿后的梁體移動時間，需按設(shè)計要求執(zhí)行。（2）孔道灌漿漿體采用摻入一定數(shù)量添加劑后的特殊漿體。原材料和漿體符合下列要求：水泥：采用性能穩(wěn)定的低堿硅酸鹽水泥，水泥的強度不低于級。水泥不得含有任何結(jié)塊或雜物。水：不含對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物，優(yōu)先采用地下水。外加劑：宜采用具有低含水量、流動性好、泌水小微膨脹性的外加劑，不得含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑的用量必須通過試驗確定。灌漿漿體的強度必須符合設(shè)計要求，不得摻加氯鹽、鋁粉，壓漿漿液性能應(yīng)符合“表后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標”。表后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標項目性能指標水膠比（％）凝結(jié)時間（h） 初凝三5

項目性能指標終凝<24流動度（25℃）（s）初始流動度10-1730min流動度10-2060min流動度10-25泌水率（％）24h自由泌水率03h鋼絲間泌水率0壓力泌水率（％）（孔道垂直高度左時）<（孔道垂直高度〉時）自由膨脹率（％）3h0-224h0-3充盈度合格抗壓強度（MPa）3d三207d三4028d三50抗折強度（MPa）3d三57d三628d三10對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕圖后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標圖預(yù)應(yīng)力孔道智能壓漿設(shè)備圖預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工預(yù)制箱梁吊裝和存放移梁移梁前要對起重設(shè)備進行全面檢查，以檢驗起重設(shè)備的可靠性，然后正式移梁，確保人員和設(shè)備安全。壓漿料強度達到40MPa時方可進行吊裝，移梁時要采取可靠措施防傾覆，做到平穩(wěn)過渡、安全就位。如遇5級以上大風時，不得安排移梁工作。存梁箱梁堆放層數(shù)最多2層，上下兩層梁肋軸線位于同一鉛垂線。為有利于支撐點應(yīng)力的擴散并防崩角應(yīng)使用不短于梁板底面寬度的方枕木支墊。為了防止預(yù)制當上拱過大，存梁期不超過90d，若累計上拱值超過設(shè)計值10mm，應(yīng)采取措施。為防止同跨及相鄰跨預(yù)制梁間高差過大，同一跨橋預(yù)制梁的存梁時間應(yīng)基本一致，相鄰跨的預(yù)制梁的存梁時間亦應(yīng)相近。圖箱梁存放示意圖存梁臺座支點上墊硬模板+橡膠墊，100t龍門吊提梁放置在硬木板+橡膠墊上存放。預(yù)制箱梁存梁臺座設(shè)計為雙層存梁，雙層存梁前先在下層預(yù)制箱梁頂部安裝硬木板和橡膠墊，測量找平三支點，最后將上層預(yù)制箱梁梁準確安放到三個存梁支點上。雙層存梁中心線要嚴格對齊，以防止基礎(chǔ)偏心受壓產(chǎn)生不均勻受力。預(yù)制箱梁堆存時，應(yīng)遵循由下至上梁段重量遞減、腹板厚度遞減的原則。一般情況下，先預(yù)制的先出梁，為避免重復(fù)倒梁，雙層存梁時，應(yīng)特別注意先出梁的應(yīng)放置在上層。預(yù)制箱梁二維碼管理為了更好、及時掌控箱梁預(yù)制過程，利用二維碼對每片箱梁的鋼筋加工、綁扎、立模、澆筑、張拉、吊離預(yù)制臺座、切割鋼絞線、壓漿、封端、架梁等進行過程控制。不僅有利于現(xiàn)場檢查查找，方便省時省事，也給技術(shù)管理帶來了便利。為了更好管控箱梁各道工序之間的銜接，避免出現(xiàn)錯亂現(xiàn)象，在梁端噴繪標示，按各道工序填寫時間，方便各道工序查看時間，為存、運、架提供方便。圖箱梁孔道壓漿理論示意圖圖箱梁標示牌預(yù)制箱預(yù)制箱梁質(zhì)量控制（1）所有的水泥、砂、石、水、外加劑及混合料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。（2）預(yù)制梁不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象。（3）預(yù)制梁在吊移除出預(yù)制臺座時，混凝土的強度不得低于設(shè)計所要求的吊裝強度。（4）預(yù)制梁梁制作標準，見“表預(yù)制梁制作標準”。表預(yù)制梁制作標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按照規(guī)范及驗標要求2預(yù)制粱長度（mm）+5，-10尺量：每梁3寬度（mm）干接縫（粱翼緣、板）±10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬±30底寬±204高度（mm）梁、板±5尺量：檢查2處箱梁+0，-55斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查3個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件七、人員、物資、機械管理人員管理項目部規(guī)范施工人員的管理，實現(xiàn)全員統(tǒng)一工裝、掛牌分類管理，確保業(yè)主、監(jiān)理等上級領(lǐng)導(dǎo)能辨識施工現(xiàn)場人員的姓名、部門及相關(guān)職務(wù)（工種），方便溝通和增強員工責任感。圖項目部管理人員 圖項目部勞務(wù)工項目部在各工點安裝了電子指紋考勤系統(tǒng)，實現(xiàn)了涵蓋內(nèi)部員工，勞務(wù)分公司員工和各外協(xié)勞務(wù)人員全員電子指紋考勤。規(guī)范了用工計劃，進場體檢，培訓(xùn)考核，工資代付，指紋錄入，用工派遣等管理程序，有效杜絕了勞務(wù)用工上的管理漏洞。建立個人檔案，一人一檔，二維碼管理。圖一人一檔安全管理 圖技術(shù)員標準背包物資管理材料的采購和使用的計劃在項目部旬例會上，根據(jù)施工進度、材料使用時點、庫存情況，決定下旬的材料使用和采購計劃。規(guī)范了輔材采購程序，通過招標方式鎖定輔材采購價格，避免過程中人為因素對供應(yīng)價格干預(yù)。同時，部分材料采用網(wǎng)絡(luò)采購模式。規(guī)范材料收發(fā)存管理程序，明確庫管人員職責職能。嚴格月度材料盤點核銷制度。盡最大努力利用公司現(xiàn)有舊料，根據(jù)現(xiàn)有舊料開展設(shè)計?，F(xiàn)場材料存放現(xiàn)場材料應(yīng)堆放有序，并滿足材料儲存及質(zhì)量保持的要求。按照標準化工地的要求對原材料、周轉(zhuǎn)料等進行了分區(qū)管理，材料堆碼、抄墊整齊、標示清晰。圖原材料存放圖成品鋼筋存放圖返還料存放圖周轉(zhuǎn)材料存放圖油庫管理廢料收集、存放圖廢料存放機械管理1、統(tǒng)一標識，操作規(guī)程。2、電纜埋地或加護套。3、開關(guān)柜等由項目部統(tǒng)一購買。4、制作標準氧氣乙炔存放房。圖1標準二級柜圖標準氧氣乙烘存放房圖三場內(nèi)標準配電箱圖機械標識牌八、環(huán)境保護施工場地在日常使用過程中