潤滑管理制度及考核辦法

潤滑管理制度及考核辦法一、目的：煉鋼廠的設(shè)備大部分在高溫、重載、多塵、多水、多渣的條件下運轉(zhuǎn)，因此，對潤滑工作要求更為嚴(yán)格，為使設(shè)備潤滑管理工作有章可循，特制定本制度。二、適用范圍：適用于煉鋼廠設(shè)備潤滑管理工作。三、定義：（一）潤滑"五定”1、定點：確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔完整無損，實施定點給油。2、定質(zhì)：按照潤滑圖表規(guī)定的油脂牌號用油，潤滑材料及摻配油品須經(jīng)檢驗合格，潤滑裝置和加油器具保持清潔。3、定量：在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，實行日常耗油定額和定量換油，做好廢油回收退庫，治理設(shè)備漏油，防止浪費。4、定期：按照潤滑圖表或卡片規(guī)定的周期加油、添油和清洗換油，對貯油量大的油箱按規(guī)定時間抽樣化驗，視油質(zhì)狀況確定清洗換油或循環(huán)過濾，以及下次抽驗或換油時間。5、定人：按潤滑圖表上的規(guī)定，明確操作工、維修工、潤滑工對設(shè)備日常加油、添油和清洗換油的分工，各負(fù)其責(zé)，互相監(jiān)督，并確定取樣送檢人員。（二）潤滑油“三過濾”入庫過濾：油液經(jīng)運輸入庫泵入油罐貯存時要過濾。發(fā)放過濾：油液發(fā)放注入潤滑容器時要過濾。加油過濾：油液加入設(shè)備貯油部位時要過濾。（三）潤滑“三清潔”。油桶清潔：盛裝油液的油桶要清潔。油具清潔：加注油液的器具（如油槍、油杯）要清潔。加油點清潔：對加油點進(jìn)行清潔。四、職責(zé)：（一）設(shè)備科負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑管理工作，其主要職責(zé)是：1、根據(jù)設(shè)備的具體情況編制設(shè)備的潤滑“五定”，建立設(shè)備潤滑技術(shù)檔案。3、負(fù)責(zé)潤滑技術(shù)管理工作的指導(dǎo)、檢查和考核。

4、對車間設(shè)備的潤滑維護(hù)情況進(jìn)行監(jiān)督和管理，督促各類潤滑不良隱患的整改工作。5、6、負(fù)5、6、組織設(shè)備潤滑不良造成設(shè)備事故的調(diào)查、分析和處理。藝、7、負(fù)責(zé)組織試驗新油品，推廣密封新技術(shù)、新材料、新工做好油品更新?lián)Q代工作。藝、8、組織潤滑技術(shù)培訓(xùn)工作。（二）車間的潤滑管理職責(zé)：1、落實設(shè)備潤滑管理制度，做好設(shè)備潤滑“五定”、“三過濾”、“三清潔”工作。2、設(shè)備潤滑工作分解到班組或責(zé)任到人。3、編報本車間設(shè)備潤滑油、脂申請計劃表，每月18日報設(shè)備科材料員。4、每月2日前統(tǒng)計上月潤滑油、脂的消耗量，報設(shè)備科材料員。5、參與或組織設(shè)備潤滑不良造成的設(shè)備故障、事故的調(diào)查分析和處理。6、落實組織潤滑技術(shù)培訓(xùn)工作。7、督促和落實各類潤滑不良隱患的整改工作。8、參與或組織試驗新油品，推廣密封新技術(shù)、新材料、新工藝，做好油品更新?lián)Q代工作。（三）潤滑工職責(zé)：1、做好設(shè)備的日常潤滑、維護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)潤滑缺陷和故障，及時處理或向管理部門匯報。2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備潤滑“五定”和“三過濾、“三清潔”規(guī)定。3、做好油氈、油線、過濾器、冷卻器和拆卸零部件的清洗工作，保證設(shè)備清潔潤滑。4、檢查并摸清設(shè)備漏油原因，配合潤滑技術(shù)員研究、確定治漏方案并負(fù)責(zé)實施。5、保管好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好，保護(hù)好設(shè)備上的潤滑標(biāo)牌和加油點標(biāo)志。6、做好潤滑油脂的現(xiàn)場管理和倉儲保管工作。7、做好廢油回收工作。8、做好潤滑記錄工作。五、管理要求：（一）潤滑油（脂）儲存1、油庫油料的油桶應(yīng)分類存放，實行掛牌制度，以防油品混亂。油桶內(nèi)外必須保持清潔，密封蓋嚴(yán)并定期清洗，注油器具也須保持清潔，一油一具。2、油庫必須放置溫度計，庫內(nèi)溫度保持4°C—35°C，以免油料變質(zhì)。3、油庫內(nèi)必須保持空氣流通，無明火，禁止存放易燃物，配相應(yīng)的防火器材，不得接近高溫?zé)嵩?，注意防潮、保持干燥，定期清掃、保持整潔?、油庫內(nèi)放置足夠數(shù)量防火用具（二）潤滑油（脂）領(lǐng)用1、各單位提出計劃，到倉庫領(lǐng)用油料。2、油品在分罐儲存、發(fā)放和使用前，容器和工具必須干凈，并應(yīng)過濾，以除去雜質(zhì)。3、油庫領(lǐng)油時，如發(fā)現(xiàn)潤滑油（脂）變質(zhì)或不清潔不領(lǐng)，油料容器不清潔或不完善不領(lǐng)，按備件材料的驗收要求對油料驗收。（三）潤滑油（脂）的代用規(guī)定1、如需要的潤滑油由于貨源不足需用其它油品代用時，須經(jīng)設(shè)備科主管潤滑工程師和廠部主管副廠長審核，特A類設(shè)備要經(jīng)設(shè)備機(jī)動部審核，審核表見表1。表1潤滑油品代用審核表設(shè)備名稱設(shè)備歸類（A特類、A類、B類、C類）潤滑部位規(guī)定潤滑油品代用潤滑油品設(shè)備科主管潤滑工程師審核：主管副廠長審核：（特A類）設(shè)備機(jī)動部潤滑管理員審核：2、部分設(shè)備的專用油料，如變壓器油、壓縮機(jī)油、車用機(jī)油、柴油機(jī)機(jī)油、液壓油等不能用其它油料代用。3、在選擇潤滑油代用品時應(yīng)采用相同類型的油料，一般不要用不同品種的油混合使用，如必須混合時，則粘度、閃點、凝點、抗氧化穩(wěn)定性等技術(shù)指標(biāo)要大致相符。選擇潤滑脂代用時，要考慮滴點、針入度接近的潤滑脂。4、加入專用特殊性能添加劑的專用油料，一般不可隨意代用，以免造成不良后果，如加放抗壓添加劑的齒輪油料，不能用于一般的傳動齒輪。5、改用代用油料時，必須仔細(xì)觀察設(shè)備潤滑狀況，定期檢查潤滑油料的各項主要指標(biāo)，并詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施并報設(shè)備科。（四）潤滑油（脂）的報廢1、油（脂）使用一定時期后會氧化、變質(zhì)、滲入水和雜質(zhì)，以致失效。存期一年以上的油品，必須重新檢驗油品質(zhì)量后確保合格后方可使用。經(jīng)常檢查、定期按質(zhì)更換。不合標(biāo)準(zhǔn)的要報廢處理。（油脂的報廢標(biāo)準(zhǔn)見附錄一）2、潤滑脂報廢標(biāo)準(zhǔn)（參考）。2.1潤滑脂因氧化顏色形成膠膜或有分油現(xiàn)象，可將表層變質(zhì)部分刮除，仍可使用，但經(jīng)化驗顯酸性時，應(yīng)降級使用或停止使用。分油嚴(yán)重也應(yīng)予以報廢。2.2潤滑脂因吸水產(chǎn)生乳化，如乳化輕微可把變質(zhì)部分刮除，仍可使用。如乳化嚴(yán)重，經(jīng)化驗含水量超過0.7%時應(yīng)予以報廢。六、考核辦法：1、設(shè)備科對各車間設(shè)備不定期按“五定”、“三過濾、“三清潔”要求進(jìn)行設(shè)備潤滑檢查，并對落實情況進(jìn)行獎罰。2、及時認(rèn)真填寫設(shè)備潤滑記錄，如未認(rèn)真填寫處罰責(zé)任人每次50元。3、保持設(shè)備潤滑良好，對潤滑不良的設(shè)備，每處（潤滑點、油站），違反規(guī)定考核車間主管副主任200元、車間技術(shù)員100元。因潤滑不良造成設(shè)備損壞罰款考核車間主管副主任500元、車間技術(shù)員300元，造成影響生產(chǎn)的按廠部事故、故障考核辦法處理。4、每3個月對集中潤滑油箱、油站進(jìn)行一次油樣抽查，由維修車間將送檢油樣送檢測中心進(jìn)行檢查，關(guān)鍵設(shè)備定期一個月進(jìn)行含水量、清潔度的化驗由維修車間負(fù)責(zé)，油質(zhì)超標(biāo)時應(yīng)及時處理或更換，維修車間做好油品化驗結(jié)果及更換記錄，設(shè)備所屬生產(chǎn)車間做好監(jiān)督和相關(guān)記錄，未做到每處扣罰維修車間主管副主任1000元，生產(chǎn)車

間主管設(shè)備副主任1000元、車間技術(shù)員500元。5、因潤滑問題造成水質(zhì)污染、環(huán)境破壞的，視情況考核責(zé)任單位2000-5000元/次。附錄一：表1常用油報廢標(biāo)準(zhǔn)(參考)號宇名稱沾度%酸值不大水分%機(jī)械雜質(zhì)(%)閃點不低于原標(biāo)準(zhǔn)°C凝點不高于原值殘?zhí)?腐蝕試驗鋼片銅片高速機(jī)械油20±.：.01。.°:-10—---輕蝕2機(jī)械油2」20.：.：.:-20+5-發(fā)暗---3汽油15+20-I0.:-5+5—-發(fā)暗汽輪機(jī)油25士.8-0-.0；+5.--5汽缸油25士-'-.-10.5-4.5--過熱汽缸油25'10--'--'.:-10---54發(fā)暗---

7壓縮機(jī)油III-.3。-5-----發(fā)暗-8冷凍機(jī)油0.00.'I—+5-----9變壓器油0痕跡.006-10+5-----01電器油5+.2°痕跡.008—+1-----發(fā)暗---表2美孚威格力525及傳熱油605用油控制指標(biāo)控制項目測試方法控制項目測試方法控制值威格力525傳熱油605粘度（40r時厘斯）ASTMD445最小71.6最小25最大108最大35紅外分析M1067氧化度，A/cm,（警7告值）1015（極限值）30水份，重量%（最大）注：威格力525是否換油的決定應(yīng)在綜合分析油品品質(zhì)和油品中的金屬磨屑含量變化趨勢后作出。表3殼牌油膜軸承油MorlinaT220及渦輪機(jī)油TurboT46性項目試驗方法MorlinaT220TurboT46標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)換油指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)換油指標(biāo)運動粘度變化40°C（mm2/s）不大于ASTMD445220+10%46±10%運動粘度變化100C（mm2/s）不大于ASTMD44520.0+10%6.8±10%粘度指數(shù)最小ASTMD2270979010090抗乳化性82C（min）ASTMD14040/40/040/37/340/40/040/37/3

1(15)(40)(15)(40)傾點(°C)不高于ASTMD97-12-12-12-12抗泡沫性泡沫傾向/泡沫穩(wěn)定性24C(ml/ml)93.5C(ml/ml)后24C(ml/ml)ASTMD892通過0/010/00/024C,10分鐘閃點(開口)C最低ASTMD92279170248190銅腐蝕(100CX3h)最大ASTMD1301a11b2酸值(mgKOH/g)不超過ASTMD9740.202.00.151.0旋轉(zhuǎn)氧彈RBOT(min)最小ASTMD2272320120四球燒結(jié)負(fù)荷(kg)最小ASTMD2783250150四球磨痕直徑(mm)(20kg,1800r/min,54.4C1h)最大ASTMD22660.300.50FZG齒輪機(jī)最小失效級別CECL-07-A-85129附錄二：在用油抽樣化驗規(guī)定:為達(dá)到合理用油、節(jié)約能源，對設(shè)備上容量較大的油箱實行抽樣化驗，采用化驗手段檢查油質(zhì)，如各項指標(biāo)在允許的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，可暫不換油而確定其延長使用期；或雜質(zhì)超過標(biāo)準(zhǔn)，可采用循環(huán)過濾法除去雜質(zhì)后繼續(xù)使用，不足部份補(bǔ)充新油，除上述情況之外，其余抽樣化驗油質(zhì)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的，一列換新油處理。附錄三：生產(chǎn)設(shè)備漏油及治理標(biāo)準(zhǔn)1、滲油：油跡不明顯，當(dāng)油跡被擦凈后五分鐘內(nèi)，不出現(xiàn)油跡者為滲油。2、漏油：油跡明顯，有的形成油滴，當(dāng)油跡或油滴被擦凈后五分鐘內(nèi)，出現(xiàn)油跡或油滴者為漏油。3、漏油點：有一條明顯的油跡或一個油滴者，為一個漏油點。4、嚴(yán)重漏油設(shè)備：每天漏五公斤以上，或全部滴油點一分鐘總滴油數(shù)超過十滴者。5、一般漏油設(shè)備：凡有漏油現(xiàn)象，而不夠嚴(yán)重漏油設(shè)備程度者，為一般漏油設(shè)備。6、治理合格：靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面不漏油。對于暫無法解決的先天性缺陷，已采取措施，使?jié)櫥筒坏蔚降孛娌⒁氐綕櫥拖錇楹细?。注：百分之八十的結(jié)合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內(nèi)滴油不超過一滴油者，為其基本上無漏油，超過基本上無漏油的設(shè)備，不是完好設(shè)備。附錄四：潤滑崗位責(zé)任制1、熟悉所操作設(shè)備的潤滑系統(tǒng)的潤滑方法，按設(shè)備潤滑的“五定”要求合理進(jìn)行潤滑工