主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量缺陷及隧道成型管片檢測

主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量缺陷檢測

及隧道成型管片檢測目錄一、主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量缺陷分類及產(chǎn)生原因 二、主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工 三、隧道成型管片防水堵漏施工 四、隧道成型管片外觀破損修補(bǔ)施工 一、主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量缺陷分類及產(chǎn)生原因1.1質(zhì)量缺陷分類根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB50666-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》表8.9.1規(guī)定，以及我標(biāo)段施工實(shí)際情況,混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為以下幾種情況?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷表1名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩裂縫裂縫從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水泥凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷1.2主要原因分析1）麻面現(xiàn)象麻面現(xiàn)象：為混凝土表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，但無鋼筋和石子外露。

產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損。（2）模板縫隙拼裝不嚴(yán)實(shí)，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿。（3）混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。2）蜂窩現(xiàn)象蜂窩現(xiàn)象：為混凝土表面麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。產(chǎn)生原因：（1）混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。（2）未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當(dāng)，造成石子集中，振搗不出水泥漿，造成混凝土離析。（3）混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗不協(xié)調(diào)，下層未振搗或振搗不到位就灌注上層混凝土。（4）模板縫隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。3）缺棱掉角現(xiàn)象缺棱掉角現(xiàn)象：為混凝土拒不掉落、不規(guī)整，棱角有缺陷。產(chǎn)生原因：（1）常溫施工時(shí)，過早拆除承重模板。（2）拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。4）裂縫現(xiàn)象裂縫現(xiàn)象：混凝土原生的微細(xì)裂紋，對結(jié)構(gòu)和使用影響不大，可以不修補(bǔ)。但是必須防治產(chǎn)生寬度大于0.2mm的表面裂縫。產(chǎn)生原因：（1）干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥砂漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.05～0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見?；炷粮煽s主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。（2）塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬兩端細(xì)且長短不一、互不連貫狀態(tài)。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等等。（3）溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。5）外形缺陷現(xiàn)象外形缺陷及外表缺陷：主要是針對混凝土結(jié)構(gòu)外觀而言，指混凝土結(jié)構(gòu)棱角不直，缺棱掉角、翹曲不平、飛邊凸肋、錯臺。產(chǎn)生原因：（1）拆模時(shí)間過早或折模時(shí)工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。（2）模板安裝尺寸不準(zhǔn)確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋、錯臺等。6）外表缺陷現(xiàn)現(xiàn)象混凝土的外表表缺陷：有表表面麻面、掉掉皮、起砂、、沾污等，表表面麻面的原原因如前所述述，此處不再再贅述。產(chǎn)生原因：（1）掉皮的原因因，對于豎向向構(gòu)件，一個個是水灰比偏偏大，混凝土土料過稀，泌泌水嚴(yán)重，，另一個是混混凝土料過振振，產(chǎn)生大量量浮漿。下層層混凝土振搗搗成型后繼續(xù)續(xù)澆注上一層層，此時(shí)若混混凝土料過稀稀而又過振，，浮漿往上浮浮及往外擠，，然后再順著著模板慢慢往往下流，此一一層浮漿的水水灰比很大，，強(qiáng)度很低，，與前一層成成型好了的混混凝土粘結(jié)性性很差，拆模模后容易掉落落，出現(xiàn)掉皮皮現(xiàn)象。對于于水平構(gòu)件，，則是已澆注注成型好了的的構(gòu)件再次受受到擾動，引引起表層混凝凝土起殼而出出現(xiàn)掉皮。此此外，混凝土土中含氣量大大時(shí)，在構(gòu)件件表面形成大大量砂眼，也也容易出現(xiàn)掉掉皮。（2）起砂是由于于混凝土澆注注時(shí)由于模板板沒有充分濕濕潤，模板吸吸水，粘結(jié)砂砂漿，或者模模板漏漿嚴(yán)重重、漏刷隔離離劑等，其特特征是構(gòu)件表表面無漿，細(xì)細(xì)砂堆積，粘粘結(jié)不牢，與與麻面同時(shí)出出現(xiàn)。（3）沾污是未能能保持混凝土土構(gòu)件表面清清潔，出現(xiàn)鋼鋼模鐵銹污染染、脫模劑殘殘跡，或重復(fù)復(fù)使用模板原原混凝土未完完全清理干凈凈。二、主體結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土質(zhì)量量缺陷修補(bǔ)施施工2.1混凝土缺陷修修補(bǔ)施工工藝藝2.2混凝土缺陷修修補(bǔ)在進(jìn)行混凝土土缺陷修補(bǔ)前前，報(bào)監(jiān)理工工程師檢驗(yàn)，，檢驗(yàn)合格后后利用試驗(yàn)室室提供的水泥泥漿、水泥砂砂漿或細(xì)石混混凝土配合比比進(jìn)行拌制材材料進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)，修補(bǔ)過程程中請監(jiān)理工工程師旁站，，修補(bǔ)完成后后進(jìn)行重新驗(yàn)驗(yàn)收。1、蜂窩麻面面修補(bǔ)(1)對于小小于5mm的的麻面和蜂窩窩，在劃定區(qū)區(qū)域內(nèi)打磨完完成后，將坑坑內(nèi)雜物清理理干凈并用水水充分濕潤，，然后根據(jù)試試驗(yàn)室提供的的水泥漿或水水泥砂漿配合合比進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。（2）對于深深度大于5mm的麻面和和蜂窩，在劃劃定區(qū)域內(nèi)將將松散混凝土土鑿除后，將將雜物清洗干干凈并用水充充分濕潤，用用水泥砂漿進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)。最最后對修補(bǔ)后后的缺陷進(jìn)行行仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。。2、缺棱掉角修修補(bǔ)用鑿子將劃定定區(qū)域內(nèi)的松松散混凝土鑿鑿除，露出新新鮮堅(jiān)實(shí)的骨骨料，然后用用水沖洗干凈凈并濕潤，當(dāng)當(dāng)露筋和缺棱棱掉角比較小小時(shí)用水泥砂砂漿修補(bǔ)，當(dāng)當(dāng)露筋和缺棱棱掉角比較大大時(shí)，用高一一個強(qiáng)度等級級的細(xì)石混凝凝土進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)并振搗密實(shí)實(shí)，然后仔細(xì)細(xì)養(yǎng)護(hù)。3、裂縫修補(bǔ)在裂縫不降低低承載力的情情況下，采取取表面修補(bǔ)法法、充填法、、注入法等處處理方法：1）表面修補(bǔ)法法。該法適用用于縫較窄，，用以恢復(fù)構(gòu)構(gòu)件表面美觀觀和提高耐久久性時(shí)所采用用，常用的是是沿混凝土裂裂縫表面鋪設(shè)設(shè)薄膜材料，，一般可用環(huán)環(huán)氧類樹脂。。2）充填法。當(dāng)當(dāng)裂縫較寬時(shí)時(shí)，可沿裂縫縫混凝土表面面鑿成V形或U形槽，使用樹樹脂砂漿材料料進(jìn)行填充，，也可使用水水泥砂漿。3）注入法。當(dāng)當(dāng)裂縫寬度較較小且較深時(shí)時(shí)，可采用將將修補(bǔ)材料注注入混凝土內(nèi)內(nèi)部的修補(bǔ)方方法，首先裂裂縫處設(shè)置注注入用管，其其他部位用表表面處理法封封住，使用環(huán)環(huán)氧樹脂化學(xué)學(xué)漿液注入材材料，用電動動泵或手動泵泵注入修補(bǔ)。。（1）注入材料：：1.改性環(huán)氧樹脂脂化學(xué)漿液，，改性環(huán)氧樹樹脂化學(xué)漿液液是由環(huán)氧樹樹脂、改性液液及二乙烯三三胺組成。在在催化劑的作作用下，相分分離成“海島島狀”結(jié)構(gòu)，，具有橡膠相相改性環(huán)氧樹樹脂效果，是是一種低粘度度、高強(qiáng)度、、有塑改性的的環(huán)氧樹脂灌灌漿補(bǔ)漏（補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)）特種材材料。適用于于各種建筑物物的蜂窩形缺缺陷和裂縫的的補(bǔ)強(qiáng)填充及及各種管道接接口填份、各各種隧道、涵涵洞、地下建建筑物的化學(xué)學(xué)補(bǔ)漏（補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)）灌漿。此此材料具有可可灌性大、稠稠度低、使用用方便的特點(diǎn)點(diǎn)。此材料外外觀為棕色漿漿液體，純膠膠體康拉強(qiáng)度度為：10.7-8.5Mpa；固砂體抗壓壓強(qiáng)度：41.7-68.6Mpa；劈裂抗拉強(qiáng)強(qiáng)度為：2-3Mpa；1.5Mpa，濕縫為1Mpa。2.速硬微膨脹水水泥——是一種凝固快快，早期強(qiáng)度度高，具有微微膨脹性能的的特種水泥。。它適用于地地下工程的堵堵漏，混凝土土結(jié)構(gòu)的快速速修補(bǔ)、灌漿漿止縫、固結(jié)結(jié)等工程專用用。此材料技技術(shù)性能：快快速凝固：當(dāng)當(dāng)溫度不低于于10℃時(shí)，在45秒可以完全凝凝固。早期強(qiáng)強(qiáng)度高：1小時(shí)可達(dá)15Mpa。28天高達(dá)30Mpa。在水中或潮潮濕空氣養(yǎng)護(hù)護(hù)條件下，固固結(jié)體具有微微膨脹性能：：膨脹率0.1‰-0.3‰左右。（2）施工方法：：布孔采用第一一、二序列布布孔施工,第一序列孔注注漿主要目的的是將裂縫縫淺層封閉，，第二序列孔孔注漿主要目目的是將漿液液壓入裂縫深深層次位置，，以達(dá)到堵漏漏理想效果。。于患部均勻勻布孔(騎縫鉆孔法或或斜鉆孔法)，孔距約15～30cm左右；用速固微膨脹脹水泥埋設(shè)灌灌漿管咀，并并封閉裂縫，，使縫與灌漿漿咀形成閉合合體系，讓滲滲漏水由灌漿漿咀流出。進(jìn)行壓力泵灌灌漿工藝施工工，逐一利用用壓力泵通過過灌漿管將““改性環(huán)氧樹樹脂”堵漏灌灌漿液壓入各各孔隙內(nèi)，并并將管咀扎結(jié)結(jié)好，待材料料固結(jié)，拆除除灌漿咀，即即可完工。4、外形缺陷陷修補(bǔ)(1）須采用用與原混凝土土完全相同的的原材料，按按原配合比適適當(dāng)增減各種種成分（可摻摻加部分白水水泥），制成成三種以上的的現(xiàn)場砂漿配配合比，然后后分別制作實(shí)實(shí)驗(yàn)樣品（150*150mm），，3天后對比比顏色，采用用外觀顏色一一致的一個配配比。（2）外形缺缺失和凹陷的的部分，先用用稀草酸溶液液清除表面脫脫模劑的油脂脂，然后用清清水沖洗干凈凈，讓其表面面濕透。再用用上述配比砂砂漿抹灰補(bǔ)平平。外形翹曲曲、凸出及錯錯臺的部分，，先鑿除多余余部分，清洗洗濕透后用砂砂漿抹灰補(bǔ)平平。5、外表缺陷修修補(bǔ)出現(xiàn)麻面、掉掉皮和起砂現(xiàn)現(xiàn)象，使用““外形缺陷””修補(bǔ)方法，，然后用干凈凈的干布擦去去表面污漬，，養(yǎng)護(hù)24h后，用細(xì)砂紙紙打磨至表面面顏色一致。。出現(xiàn)玷污則則必須由人工工用細(xì)砂紙仔仔細(xì)打磨，將將污漬去除，，使構(gòu)件外表表顏色一致。。2.3混凝土缺陷修修補(bǔ)后養(yǎng)生混凝土缺陷修修補(bǔ)完成后，，在其表面覆覆蓋塑料薄膜膜，并用膠帶帶沿混凝土修修補(bǔ)區(qū)域?qū)⑺芩芰媳∧すo緊并覆蓋一段段時(shí)間，防止止修補(bǔ)砂漿的的水蒸氣蒸發(fā)發(fā)和收縮裂紋紋延伸到修補(bǔ)補(bǔ)砂漿層或混混凝土層中。。2.4混凝土質(zhì)量缺缺陷處理效果果檢查主要通過目檢檢、錘擊、拉拉拔檢測進(jìn)行行表面檢查；；內(nèi)部通過打打檢查孔取芯芯、壓水、無無損檢測等手手段進(jìn)行檢查查，達(dá)到質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)后方可可驗(yàn)收。不給給工程留下任任何隱患。1.混凝土外表麻麻面現(xiàn)象2.混凝土施工縫縫處蜂窩現(xiàn)象象3.混凝土外形錯錯縫現(xiàn)象4.混凝土裂縫滲滲水現(xiàn)象5.混凝土局部露露筋現(xiàn)象6.混凝土施工縫縫處蜂窩、錯錯縫現(xiàn)場7.混凝土局部錯錯臺現(xiàn)象8.混凝土施工縫縫處滲水混凝土缺陷修修補(bǔ)照片三、隧道成型型管片防水堵堵漏施工3.1隧道滲漏狀況況盾構(gòu)法施工的的管片拼縫自自防水采用橡橡膠止水條對對拼安裝，管管片周邊土層層間隙采用盾盾尾同步注漿漿回填。由于于施工過程中中特殊地層的的影響，盾構(gòu)構(gòu)機(jī)蛇形前進(jìn)進(jìn)等各種因素素導(dǎo)致盾構(gòu)隧隧道在施工完完成后，隧道道管片局部會會出現(xiàn)滲漏水水，其滲漏的的類型主要表表現(xiàn)為：1、局部管片拼拼縫（縱縫、、環(huán)縫）出現(xiàn)現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象象；2、管片出現(xiàn)水水平裂縫，出出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)現(xiàn)象；3、管片出現(xiàn)蹦蹦角（管片角角部或邊緣外外產(chǎn)生大于200mm××200mm掉角），蹦角角位置滲水；；4、對拉螺栓孔孔位置出現(xiàn)滲滲水；5、管片因各種種原因出現(xiàn)大大于200mm××200mm的混凝土破損損露石甚至露露筋，即由于于管片破損，，導(dǎo)致管片滲滲漏水。3.2施工方法（一）施工順順序首先，在隧道道空氣比較干干燥、管片滲滲漏水情況易易于辨識的條條件下，及時(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)滲漏點(diǎn)點(diǎn)和工程量，，并在管片上上做好標(biāo)識。。防止因天氣氣變化引起的的管片潮濕不不易統(tǒng)計(jì)。然后搭設(shè)施工工臨時(shí)作業(yè)平平臺，用鋼管管搭設(shè)移動式式施工平臺。。根據(jù)不同的的滲漏情況采采取相應(yīng)的施施工方法堵漏漏，最后進(jìn)行行飾面修復(fù)工工作。（二）堵漏材材料本工程中的堵堵漏材料包括括：速凝微膨膨脹水泥、改改性環(huán)氧樹脂脂灌漿液等。。1、快硬微膨脹脹水泥的性能能與指標(biāo)快硬微膨脹水水泥是一種凝凝固快，早期期強(qiáng)度高，具具有微膨脹性性能的防水灌灌漿專用堵漏漏特種材料，，可在1分鐘左右終凝凝，1小時(shí)強(qiáng)度達(dá)到到15Mpa以上。適用于于：地下室及及防空洞等一一般地下工程程的堵漏；各各種建筑無化化學(xué)灌漿的封封縫堵漏材料料；磚墻、砼砼、水泥構(gòu)件件的快速修補(bǔ)補(bǔ)，固結(jié)充墊墊等；以及輸輸水排污管道道的接口填封封口等專用。。2、改性環(huán)氧樹樹脂化學(xué)注漿漿液的性能與與指標(biāo)改性環(huán)氧樹脂脂化學(xué)漿液是是以環(huán)氧樹脂脂為主劑，配配以增塑劑、、促進(jìn)劑、固固化劑等輔輔劑，合制成成一種高強(qiáng)度度、高韌性的的粘結(jié)補(bǔ)強(qiáng)材材料。其性能能是稠度低、、可灌性大，，對細(xì)小裂縫縫的滲入能力力強(qiáng)，高強(qiáng)高高粘結(jié)力，收收縮小，可溫溫室固化，化化學(xué)性能穩(wěn)定定，具有補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)、加固、堵堵漏和防腐功功能。它具有有可在水中凝凝固的特點(diǎn)。。（三）不同滲滲漏部位處理理方法根據(jù)下圖所示示的不同的滲滲漏情況擬采采取強(qiáng)針對性性的方法進(jìn)行行堵漏。注漿孔終止孔終止孔終止孔裂縫拼縫環(huán)向縫1、管片拼縫滲滲漏處理A確定漏水點(diǎn)通過對出水點(diǎn)點(diǎn)部位和出水水量的大小來來確定漏水點(diǎn)點(diǎn)，在漏水點(diǎn)點(diǎn)兩端延伸一一定距離打終終止孔，終止止孔盡量打在在對拉螺栓以以內(nèi)。終止孔孔孔直徑12-14cm，孔深24cm（到止水條））緊貼終止孔孔、一定要埋埋一根注漿管管，其于的注注漿管分布在在管片防護(hù)墊墊與防護(hù)墊之之間。B材料的采用在管片拼縫中中如果先注水水泥漿，后注注改性環(huán)氧，，因?yàn)樗酀{漿含水量大，，注漿后縫中中有大量積水水，而環(huán)氧漿漿在水中很難難凝固，這樣樣返漏率很高高。我公司現(xiàn)現(xiàn)采用在漏水水的拼縫中第第一次注水泥泥漿加雙組份份氯丁膠乳液液，此漿液優(yōu)優(yōu)點(diǎn)是含水量量小收縮性小小，凝固快，，如有返漏二二次注改性環(huán)環(huán)氧。C施工操操作流流程如如下：：用鋼絲絲刷清清出所所要封封堵拼拼縫內(nèi)內(nèi)的浮浮泥、、泥垢垢：打終止止孔，，采用用速凝凝水泥泥嵌縫縫、埋埋管，，要求求壓貼貼緊密密。第一次次注水水泥漿漿加雙雙組份份氯丁丁膠，，第二二次注注改性性環(huán)氧氧樹脂脂化學(xué)學(xué)注漿漿液。。對拼縫縫按35cm的距離離布注注漿管管，采采用速速凝水水泥嵌嵌縫埋埋管改性環(huán)環(huán)氧樹樹脂化化學(xué)注注漿液液，依依次注注漿，，注漿漿壓力力0.2～0.4mpa，達(dá)到到壓力力后閉閉管待待凝：：閉管待待凝8～12小時(shí)后后進(jìn)行行檢查查孔口口管，，如孔孔口管管不飽飽滿時(shí)時(shí)，進(jìn)進(jìn)行二二次或或多次次重復(fù)復(fù)注漿漿，以以確保保注漿漿質(zhì)量量：待凝結(jié)結(jié)后拆拆管做做縫面面修飾飾處理理。2、管片片裂縫縫滲漏漏處理理清除裂裂縫周周邊積積水和和碳酸酸鈣粘粘附物物，檢檢查滲滲漏源源，做做好標(biāo)標(biāo)記；；沿縫鉆鉆孔，，孔徑徑0.6cm，孔深深5.0cm，孔間間距10～20cm；沿縫開開槽，，槽寬寬＜2.0cm，深≤2.0cm；清孔、、清槽槽，清清除干干凈浮浮塵、、泥垢垢等雜雜質(zhì)；；采用速速凝水水泥嵌嵌縫、、埋管管，要要求壓壓貼緊緊密；；改性環(huán)環(huán)氧樹樹脂化化學(xué)注注漿液液，注注漿壓壓力控控制在在0.2～0.4mpa，達(dá)到到壓力力后，，閉管管待凝凝；待凝8～12小時(shí)后后，檢檢查孔孔口管管，，對不不飽滿滿的孔孔口管管進(jìn)行行二次次或多多次重重復(fù)注注漿，，至孔孔口管管漿液液飽滿滿后才才可終終止；；待凝3～7天后拆拆管，，清除除注漿漿管，，修復(fù)復(fù)注漿漿位置置的管管片表表面，，表面面顏色色、平平整度度應(yīng)與與原管管片表表面基基本一一致。。3、管片片蹦角角處理理（滲滲水狀狀態(tài)））清理蹦蹦塊和和松動動的混混凝土土碎屑屑，查查找滲滲漏位位置，，并布布孔、、鉆孔孔；用速凝凝水泥泥封孔孔埋管管；注改性性環(huán)氧氧樹脂脂化學(xué)學(xué)漿液液，壓壓力控控制在在0.2～0.4mpa，達(dá)到到終孔孔壓力力后閉閉管待待凝；；待凝8～12小時(shí)后后檢查查泡管管孔口口，不不飽滿滿的泡泡管需需進(jìn)行行二次次或多多次重重復(fù)注注漿，，至泡泡管飽飽滿；；待凝3～7天后拆拆管，，清理理堵漏漏管片片的表表面污污垢；；清除基基面，，要求求無塵塵、無無松動動顆粒粒；采用改改性環(huán)環(huán)氧樹樹脂化化學(xué)注注漿液液涂于于混凝凝土基基面上上，要要求均均勻，，不露露白；；采用快快速微微膨脹脹水泥泥修復(fù)復(fù)缺陷陷位，，要求求平整整無凹凹凸；；保持修修補(bǔ)處處的顏顏色與與管片片表面面顏色色一致致。4、對拉拉栓孔孔滲漏漏處理理擰下螺螺栓孔孔的螺螺帽；；清除螺螺栓孔孔中的的浮泥泥、泥泥垢、、銹跡跡；采用阻阻塞球球堵塞塞螺栓栓孔的的一端端出口口，并并從另另一端端出口口插入入小鋁鋁管。。采用用早強(qiáng)強(qiáng)水泥泥密封封，要要求壓壓緊貼貼密；；在相應(yīng)應(yīng)拼縫縫處的的對拉拉螺栓栓兩邊邊鉆終終止孔孔，孔孔徑0.6cm，孔深深8cm；注改性性環(huán)氧氧樹脂脂化學(xué)學(xué)漿液液，壓壓力控控制在在0.2～0.4mpa；待凝8～12小時(shí)后后檢查查泡管管孔口口，不不飽滿滿時(shí)進(jìn)進(jìn)行二二次或或多次次重復(fù)復(fù)注漿漿至泡泡管飽飽滿；；待凝5～7天后拆拆管，，拔出出球塞塞，清清除螺螺栓孔孔中的的早強(qiáng)強(qiáng)水泥泥，安安裝對對拉螺螺栓帽帽，更更換膠膠圈（（采用用氯化化聚乙乙烯橡橡膠墊墊）。。5、吊裝裝孔補(bǔ)補(bǔ)漏處處理管片拼拼裝完完成后后，對對吊裝裝孔采采用水水泥砂砂漿進(jìn)進(jìn)行封封堵，，封堵堵后擰擰上逆逆止閥閥，將將管片片殘留留的水水泥漿漿液清清理干干凈。。若封堵堵后出出現(xiàn)漏漏水現(xiàn)現(xiàn)象，，按照照管片片裂縫縫滲漏漏處理理方式式進(jìn)行行堵漏漏。3.3施工驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)本區(qū)間間應(yīng)達(dá)達(dá)到管管片防防水一一級，，隧道道防水水二級級的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，，因此此將該該標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作為為檢驗(yàn)驗(yàn)防水水隊(duì)伍伍防水水施工工的質(zhì)質(zhì)量檢檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，，詳細(xì)細(xì)內(nèi)容容包括括：不不允許許漏水水，結(jié)結(jié)構(gòu)表表面可可有少少量濕濕漬，，總濕濕漬面面積不不應(yīng)大大于總總防水水面積積的6‰，任意意100㎡防水面面積上上的濕濕漬不不超過過4處，單單個濕濕漬的的最大大面積積不大大于0.2㎡。1.管片環(huán)環(huán)縫滲滲水2.管片縱縱縫滲滲水4.對拉螺螺栓孔孔滲水水3.吊裝孔孔滲水水管片堵堵漏修修補(bǔ)照照片四、隧隧道成成型管管片外外觀破破損修修補(bǔ)施施工4.1管片缺缺陷現(xiàn)現(xiàn)象及及原因因分析析在施工工過程程中，，盾構(gòu)構(gòu)機(jī)的的推進(jìn)進(jìn)千斤斤頂（（20組共30個）頂頂在已已拼裝裝好的的盾尾尾管片片上，，由于于各組組千斤斤在拼拼裝過過程中中在不不同時(shí)時(shí)段對對管片片施加加的縱縱向推推力會會有所所不同同以及及受復(fù)復(fù)雜的的地質(zhì)質(zhì)條件件等因因素的的影響響，也也會導(dǎo)導(dǎo)致盾盾構(gòu)機(jī)機(jī)各組組千斤斤頂推推力不不同,致使盾尾尾后已拼拼裝好的的管片受受力不均均勻，個個別管片片產(chǎn)生局局部拉裂裂，造成成少量外外觀缺陷陷，主要要表現(xiàn)為為：螺栓栓孔砼崩崩裂、崩崩角、崩崩邊、吊吊裝孔砼砼崩裂、、裂縫等等。4.2施工工藝藝及施工工方法1、施工工工藝流程程2、施工方方法對于所有有管片裂裂縫進(jìn)行行敲除。。敲除破破損后，，根據(jù)鑿鑿落混凝凝土的面面積大小小以及是是否出現(xiàn)現(xiàn)露筋的的情況分