潞河醫(yī)院門診綜合樓工程 模板施工方案

通州區(qū)潞河醫(yī)院門診綜合樓建設(shè)工程中國(guó)建筑股份有限公司PAGE《模板專項(xiàng)施工方案》PAGE40目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制依據(jù) 12、工程概況 13、施工部署 23.1地下室施工區(qū)段劃分 23.2地下室施工整體部署 33.3各區(qū)段內(nèi)施工部署 63.4各區(qū)段內(nèi)施工流程 84、施工準(zhǔn)備 134.1技術(shù)準(zhǔn)備 134.2機(jī)具準(zhǔn)備 134.3材料準(zhǔn)備 134.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備 145、主要施工方法及措施 145.1模板設(shè)計(jì) 145.3模板的制作與加工 215.4模板安裝 245.6模板拆除 285.7模板的維護(hù)與管理 296、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及措施 306.1質(zhì)量目標(biāo) 306.2質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 306.3質(zhì)量保證制度 317、安全、消防保護(hù)及文明施工 337.1安全防護(hù)措施 337.2消防保護(hù)措施 347.3環(huán)保及文明施工 358、應(yīng)急預(yù)案 368.1應(yīng)急小組及職責(zé) 368.2應(yīng)急響應(yīng)程序 378.3處理措施 389、計(jì)算書 391、編制依據(jù)類別名稱編號(hào)國(guó)標(biāo)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002國(guó)標(biāo)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002國(guó)標(biāo)《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007國(guó)標(biāo)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001行業(yè)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011行業(yè)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008行業(yè)《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ138-2001行業(yè)《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011行業(yè)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-2012地方《建筑工程資料管理規(guī)程》DB11/T695-2009地方《建筑工程結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T01-69-2003其他《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第279號(hào)其他《工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》2009版房屋建筑部分2、工程概況本工程為通州區(qū)潞河醫(yī)院門診綜合樓建設(shè)工程，是集門診、急診、醫(yī)技和病房為一體的綜合醫(yī)療建筑?？偨ㄖ娣e為70800平方米，地上建筑面積為40800平方米，地下建筑面積為30000平方米，其中地下人防建筑為4282平方米，人防通道及入口面積為結(jié)構(gòu)形式為：鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況一覽表結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)抗震設(shè)防類別乙類地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)抗震設(shè)防烈度八度抗震等級(jí)框架Ι級(jí)，抗震墻Ι級(jí)抗震構(gòu)造措施九度人防功能等級(jí)核六級(jí)物資庫(kù)人防結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架抗震墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式梁式筏板基礎(chǔ)構(gòu)件尺寸外墻厚度800㎜、700㎜、600㎜、450㎜、400㎜內(nèi)墻厚度400㎜、350㎜、300㎜、200㎜柱斷面900×900、800×800梁斷面900×600、800×800、800×600、700×700、700×600、600×700、600×600、500×2300、500×1800、500×700、500×600、300×900、300×600、200×600說(shuō)明：地下三至一層除勁性柱區(qū)域外，梁板形式均為上反梁，大部分為梁板底平。樓板厚度200㎜、300㎜、250㎜層高-3層車庫(kù)部分為3.9m，機(jī)房部分為6.0m，-2層為4.8m，-1層為5.2m，局部3.4m，地上部分首層層高為4.2m，二層為4.8m，三層以上標(biāo)準(zhǔn)層為3.9m。3、施工部署本工程總建筑面積70800㎡，其中地上面積40800㎡，地下面積30000㎡，地上10層，地下3層。工程具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：地下室面積大，占總建筑面積的42%，周轉(zhuǎn)架料投入大；現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小，沒(méi)有材料堆場(chǎng)；在A4、B3區(qū)段內(nèi)含有勁性結(jié)構(gòu)，施工速度慢，且土方馬道設(shè)置在B3區(qū)段內(nèi)；地下室工期緊張，需在9月底完成地下室施工；施工質(zhì)量要求高，確保獲得建筑長(zhǎng)城杯。根據(jù)以上特點(diǎn)，項(xiàng)目部制定了合理的施工部署，確保在滿足工期和質(zhì)量要求下，項(xiàng)目各工種勞動(dòng)力需求平穩(wěn)，周轉(zhuǎn)架料投入合理、周轉(zhuǎn)順暢，現(xiàn)場(chǎng)施工組織有序。3.1地下室施工區(qū)段劃分本工程地下室單層面積大，達(dá)到10000㎡左右，因此通過(guò)施工后澆帶，將地下室劃分為A、B兩個(gè)施工區(qū)，A區(qū)內(nèi)劃分為A1段、A2段、A3段和A4段，B區(qū)包括B1段、B2段和B3段，兩個(gè)區(qū)各配置一個(gè)班組進(jìn)行獨(dú)立施工，各區(qū)分別在區(qū)內(nèi)進(jìn)行流水施工。3.2地下室施工整體部署地下室結(jié)構(gòu)施工階段，根據(jù)土方單位現(xiàn)場(chǎng)移交工作面的順序和時(shí)間，進(jìn)行如下安排。第一階段：以A1、B1區(qū)段施工為主線，基礎(chǔ)底板施工完成后，立即進(jìn)行-3層結(jié)構(gòu)施工，A4區(qū)段墊層施工完成后作為材料堆場(chǎng)使用。A2、A3及B2區(qū)段在土方移交工作面后，開始進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工。此階段A區(qū)內(nèi)A1、A2、A3區(qū)段進(jìn)行流水施工，B區(qū)內(nèi)B1、B1區(qū)段進(jìn)行流水施工。第一階段各區(qū)段施工圖第二階段：以A4、B3區(qū)段施工為主線，A1、B1區(qū)段在-3層結(jié)構(gòu)施工完成后停止施工，作為材料堆場(chǎng)使用。此階段A區(qū)內(nèi)A2、A3、A4區(qū)段進(jìn)行流水施工，B區(qū)內(nèi)B2、B3區(qū)段進(jìn)行流水施工。第二階段各區(qū)段施工圖第三階段：繼續(xù)以A4、B3區(qū)段施工為主線，A2區(qū)段在-1層結(jié)構(gòu)施工完成后，作為材料堆場(chǎng)使用，A1、B1區(qū)段開始-2層及以上結(jié)構(gòu)施工。此階段A區(qū)內(nèi)A1、A4區(qū)段進(jìn)行流水施工，B區(qū)內(nèi)B1、B3區(qū)段進(jìn)行流水施工。第三階段各區(qū)段施工圖地下室周轉(zhuǎn)架料的投入使用情況為：梁板模板及架料：梁板模板采用木模板、板支撐架采用碗扣架、梁支撐架采用鋼管架。梁板模板配置及周轉(zhuǎn)情況表層數(shù)A1、B1（2000㎡）A2、A3（2200㎡）B2（900㎡）A4、B3（4900㎡）-3層滿配滿配滿配滿配-2層周轉(zhuǎn)A2、B2區(qū)段-2層材料滿配滿配周轉(zhuǎn)A1、B1、A2、A3、B2區(qū)段-3層材料-1層周轉(zhuǎn)A2、B2區(qū)段-1層材料滿配滿配周轉(zhuǎn)A4、B3區(qū)段-3層材料總計(jì)滿配16000㎡，注：此表中面積均為建筑面積。墻體模板及架料：核心筒墻體模板采用木模板，地下室滿配一層，并周轉(zhuǎn)至地上結(jié)構(gòu)使用。外墻及核心筒以外的墻體（人防臨空墻等）模板采用小鋼模，按地下三層A1、A2、B1、B2區(qū)段滿配，周轉(zhuǎn)至其他區(qū)段進(jìn)行施工。獨(dú)立柱模板及架料：獨(dú)立柱模板采用木模板，每次配置6根柱模，共分9次進(jìn)行配置。3.3各區(qū)段內(nèi)施工部署3.3.1外墻施工部署各區(qū)段外墻鋼筋綁扎、模板支設(shè)、混凝土澆筑及模板拆除施工順序均按下圖進(jìn)行施工。3.3.2獨(dú)立柱施工部署各區(qū)段獨(dú)立柱鋼筋綁扎、模板支設(shè)、混凝土澆筑及模板拆除施工順序均按下圖進(jìn)行施工。3.3.3梁板施工部署各區(qū)段梁板模板支設(shè)、鋼筋綁扎及模板拆除施工順序均按下圖進(jìn)行施工。3.4各區(qū)段內(nèi)施工流程A1區(qū)段施工流程A2區(qū)段施工流程A4區(qū)段施工流程B1區(qū)段施工流程B2區(qū)段施工流程B3區(qū)段施工流程4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)部組織項(xiàng)目及分包單位的有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙。了解結(jié)構(gòu)類型，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定模板選型、配模原則以及施工順序等。在開工前編制好模板方案，并對(duì)工長(zhǎng)進(jìn)行交底，在模板施工前，木工工長(zhǎng)必須對(duì)施工班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，繪制模板配模圖，交至操作工人處進(jìn)行加工。4.2機(jī)具準(zhǔn)備本工程結(jié)構(gòu)施工階段主要混凝土施工機(jī)械需用計(jì)劃見下表：機(jī)械設(shè)備需用表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量備注1塔吊MC3201臺(tái)臂長(zhǎng)60mTC75251臺(tái)臂長(zhǎng)60m2平刨M(fèi)B-5132臺(tái)3壓刨M(fèi)B-1052臺(tái)4圓盤鋸MJ-1042臺(tái)5電鉆6-038把6臺(tái)鉆MQ423B2臺(tái)4.3材料準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地及施工進(jìn)度情況，制定周密的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，合理安排材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。所有材料進(jìn)場(chǎng)后作好檢驗(yàn)工作，根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，要絕對(duì)保證各種原材料的質(zhì)量，杜絕不合格的材料進(jìn)入下道工序。主要周轉(zhuǎn)架料統(tǒng)計(jì)匯總表序號(hào)名稱使用部位規(guī)格數(shù)量使用時(shí)間1碗扣式腳手架地下室樓板/1000t2013.06.15～2013.10.202鋼管地下室梁板Φ48×3.5256t2013.06.15～2013.10.20地下室墻柱225t總計(jì)481t3扣件柱和梁板（地下室、裙樓）十字、對(duì)接、轉(zhuǎn)向56000個(gè)2011.06.15～2011.09.154可調(diào)支撐水平梁板、墻柱（地下室、裙樓）KTC-60022400個(gè)2013.06.15～2013.10.205木模板地下室梁板、核心筒墻、柱15mm厚280002013.06.15～2013.10.206木枋地下室梁、核心筒墻、柱50×100200m32013.06.15～2013.10.207方鋼管地下室頂板主龍骨40×70×2.75300t2013.06.15～2013.10.208方鋼管地下室頂板次龍骨40×40×2.5170t2013.06.15～2013.10.209小鋼模地下室外墻、除核心筒外的內(nèi)墻60系列56002013.06.15～2013.9.254.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備勞動(dòng)力需用表序號(hào)工種地下室備注1木工120根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度情況進(jìn)行增減2普工153測(cè)量工44架子工30合計(jì)1695、主要施工方法及措施5.1模板設(shè)計(jì)（1）模板工程選型墊層地梁磚胎膜獨(dú)立柱、核心筒墻體及梁板模板采用木模板，地下室外墻及除核心筒以外的內(nèi)墻墻體模板采用小鋼模，樓梯采用木模板。各部位模板體系設(shè)計(jì)選型如下：墊層地梁磚胎膜部位模板設(shè)計(jì)梁、板模板采用15mm厚木模板，梁側(cè)、梁底次龍骨采用50×100mm木枋，板底次龍骨采用40×40×2.5方鋼管，主龍骨40×70×2.75方鋼管，樓板采用碗扣架支撐，梁采用鋼管架支撐加強(qiáng)。梁采用M14對(duì)拉螺桿。后澆帶部分采用鋼管U托頂支木枋獨(dú)立支撐體系。核心筒墻體模板采用15mm厚木模板，50×100mm木枋，Φ48×3.5雙鋼管龍骨，M14對(duì)拉螺桿。地下室外墻及除核心筒以外的墻體模板采用60系列小鋼模板，鋼管支撐，采用M14對(duì)拉螺桿。螺桿長(zhǎng)度為墻厚＋45柱模板獨(dú)立柱采用15mm厚木模板，50×100mm木枋，][10雙槽鋼加固，M14對(duì)拉螺桿。樓梯模板采用15mm厚木模板，50×100mm木枋，Φ48×3.5鋼管支撐。（2）梁板模板設(shè)計(jì)1）板模板面板采用15mm厚覆膜多層板，主龍骨為40×70×2.75方鋼管，次龍骨為40×40×2.5方鋼管@250，在模板拼縫處采用50×100木方，其中木枋100mm寬的面朝向模板面放置和邊緣固定，主龍骨放置于支撐立柱上部的調(diào)節(jié)支撐頭上。碗扣立桿縱距1200mm，立桿橫距1200mm，步距層數(shù)板頂標(biāo)高層高（m）板厚面積碗扣立桿型號(hào)地下三層頂板-10.14.920026472.4+1.8-10.455.452503687.52.4+2.44.552501288.52.4+1.5-10.55.420011502.4+2.44.52005432.4+2.47.32008402.4+2.4+1.8地下二層頂板-5.74.65200748.62.4+1.84.4200514.72.4+1.5-5.34.82002070.62.4+1.85.2200455.32.4+2.1-5.54.6200156.82.4+1.5-5.64.5200192.92.4+1.54.9200209.32.4+1.8-5.25.32001128.12.4+2.45.252004449.62.4+2.4地下一層頂板-0.45.6300270.22.4+2.4-0.75.9300962.51.8+1.8+1.5-1.8730028662.4+2.4+1.5-0.15.3300524.51.5+1.5+1.55.83001105.21.8+1.8+1.55.42003714.72.4+2.4一層頂板4.14.53002202.4+1.54.9300740.92.4+1.84.22001620.41.8+1.86120211.32.4+1.5+1.53.94200871.8+1.54.220045.81.8+1.8二層頂板8.94.82004390.82.4+1.84.8120373.82.4+1.88.74.8200154.32.4+1.8三層頂板12.83.92004390.81.8+1.53.9120373.81.8+1.512.63.9200154.31.8+1.5備注：三層以上為標(biāo)準(zhǔn)層，配置同三層。選用原則為盡量減少進(jìn)退場(chǎng)次數(shù)及地下至地上充分周轉(zhuǎn)。2）常規(guī)梁板形式的梁模板面板采用15mm厚覆膜多層板，側(cè)模水平向龍骨采用50×100木枋間距200mm，豎向龍骨采用2φ48×3.5鋼管@600mm。梁底模水平向龍骨采用50×100木枋間距150mm，底縱向龍骨采用2φ48×3.5鋼管@600mm，梁底立桿間距600mm，并用鋼管與兩側(cè)架體拉結(jié)（雙扣件），橫桿步距1500mm，立桿頂端用可調(diào)托撐支撐雙鋼管。梁截面高度超過(guò)600mm時(shí)布置一道M14對(duì)拉螺桿，梁截面高度超過(guò)900mm時(shí)布置兩道M14對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿沿梁長(zhǎng)度方向間距為600mm。非人防區(qū)域穿梁截面對(duì)拉螺桿穿PVC套管。梁模板制作成側(cè)模包底模的形式。側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模接縫的位置做成企口形式，并貼1×5mm密封條。在模板拼接時(shí)增設(shè)兩根長(zhǎng)度不小于1000mm的短木枋。上反梁的梁側(cè)模板面板采用15mm厚覆膜多層板，水平向龍骨采用50×100木枋間距200mm，豎向龍骨采用2φ48×3.5鋼管@1200mm。（3）豎向墻體模板設(shè)計(jì)1）核心筒墻體模板設(shè)計(jì)大面板模板采用15mm厚木模板進(jìn)行配置，模板內(nèi)龍骨為50×100mm木枋@200mm，橫向背楞為2Φ48×3.5鋼管@500mm，最下面1步間距為200mm。對(duì)拉螺桿采用M14螺桿，人防區(qū)域?qū)輻U不穿PVC套管，不可周轉(zhuǎn)使用，普通區(qū)域?qū)輻U穿PVC套管，對(duì)拉螺桿可周轉(zhuǎn)使用，對(duì)拉螺桿豎向間距同橫向背楞間距，橫向間距@下圖為墻模板支設(shè)詳圖：核心筒墻體模板支設(shè)圖2）地下室外墻及除核心筒以外的內(nèi)墻墻體模板設(shè)計(jì)模板采用60系列小鋼模，采用M14對(duì)拉螺桿，螺桿間距700*500，豎背楞為Ф48mm雙鋼管@700，橫背楞為Ф48mm雙鋼管@500，墻體內(nèi)側(cè)采用鋼管斜撐，一端撐于地錨，一端撐于墻體，上中下各一道，水平間距700mm。外側(cè)采用U托支撐，一端撐于邊坡，一端撐于墻體（4）框架柱模板設(shè)計(jì)采用15mm厚木模板，模板豎楞為50×100mm木枋@200mm。][10雙槽鋼@500加固，對(duì)拉螺桿采用M14螺桿，每塊柱模板接縫做成企口形式，拼縫處貼密封條。柱木模板支撐體系采用φ48鋼管，柱側(cè)面做兩道斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道，并做掃地桿一道。如下圖所示：柱木模板支設(shè)立面圖（5）樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯模板采用木模板。底?？紤]兩層滿配，踏步磨合側(cè)模配置一層。底模及休息平臺(tái)頂板采用15mm厚木模板，底模超出側(cè)模2～3cm，模板拼縫處應(yīng)加貼密封條。根據(jù)樓梯幾何尺寸進(jìn)行提前加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝，要求木工放大樣，底模沿斜向次龍骨為50×100mm木枋@200mm，橫向主龍骨采用50×100踏步模板用木板做成倒三角形，局部實(shí)測(cè)實(shí)量，支架采用φ48鋼管。側(cè)模根據(jù)樓梯幾何尺寸提前加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，斜撐間距1m，中間設(shè)橫向拉桿一道。側(cè)模固定采用50x100的木枋固定。樓梯模板的支設(shè)下圖所示：樓梯模板的細(xì)部詳圖如下所示：（6）洞口模板設(shè)計(jì)洞口模板采用15mm厚覆膜多層板制作，沿墻厚內(nèi)外兩側(cè)采用50×100木枋做為支撐。詳見下圖：5.2隔離劑的選用及涂刷（1）脫模劑的選擇木模板選用水質(zhì)脫模劑，脫模劑的技術(shù)性能要求如下：水質(zhì)脫模劑技術(shù)參數(shù)表序號(hào)測(cè)試項(xiàng)目性能要求1分散量1：1002皂化指數(shù)（Mg100kOh/克）1：53固體含量（25℃≤3%4凝固點(diǎn)，℃05外觀呈乳白色，長(zhǎng)期存放無(wú)沉淀現(xiàn)象；6酸堿度7-87密度0.095±0.03g/cm28粘度S=309固化時(shí)間常溫下1-2小時(shí)即可固化10耐高溫性能在60℃11安全性對(duì)皮膚無(wú)刺激性、無(wú)腐蝕性2）鋼模板選用油質(zhì)脫模劑,脫模劑的技術(shù)性能要求如下：油質(zhì)脫模劑技術(shù)參數(shù)序號(hào)測(cè)試項(xiàng)目性能要求1水雜（%）52酸堿度7-83耐水性能用水流速為35ml/s沖刷30分鐘使用效果不變4密度（g/C）1.25固體含量（%）≤2.56融點(diǎn)（℃）<-157凝點(diǎn)（℃）<-15.58分解量（25℃），m2>489反光量（20~25℃黃、灰10傳熱系數(shù)（r/m2·k0）1.69-1.811酸化系數(shù)（Mg100kh/t）0.2-6.812外觀淡黃透明狀物，長(zhǎng)期存放無(wú)沉淀現(xiàn)象（2）涂刷脫模劑1）檢查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不準(zhǔn)擅自做主涂刷脫模劑，必須組長(zhǎng)對(duì)模板進(jìn)行清理、修整,模板符合要求后方可涂刷。2）檢查脫模劑的質(zhì)量是否異常，如有異常應(yīng)向班組長(zhǎng)反映，不合格的脫模劑不準(zhǔn)使用。3）使用時(shí)先用滾筒在模板表面滿刷一遍，再用干凈的棉紗在模板表面面均勻擦拭，使脫模劑在模板表面均勻分布，脫模劑不得過(guò)厚，并注意防止污染鋼筋。4）涂刷脫模劑要專人進(jìn)行，要求涂刷均勻，不準(zhǔn)漏刷，不準(zhǔn)有流淌痕跡，脫模劑要隨用隨領(lǐng)，剩下的要交回庫(kù)房，避免浪費(fèi)和變質(zhì)。5.3模板的制作與加工（1）模板及架料準(zhǔn)備1）本工程碗扣式鋼管腳手架、φ48×3.5mm鋼管及扣件、可調(diào)支撐、小鋼模及配件等由相關(guān)的租賃公司租賃提供。2）15mm厚木模板、50×100mm木枋、M14對(duì)拉螺桿（2）木模板加工的要求1）按加工圖編號(hào)逐塊制作模板，每塊模板嚴(yán)格按加工圖尺寸下料。2）木枋與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨光，同時(shí)用2米3）模板下料時(shí)先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料。模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用2米4）將模板平鋪在操作平臺(tái)上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；龍骨與面板釘裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。5）按需求均勻涂刷隔離劑，等待吊裝。6）在模板加工過(guò)程中，梁模板的底模里口、上口和底口,必須經(jīng)過(guò)刨平刨直，處理方能安裝。模板之間的聯(lián)結(jié)處、墻體的轉(zhuǎn)角處、模板根部必須嚴(yán)密牢固可靠,防止出現(xiàn)混凝土表面錯(cuò)臺(tái)和漏漿、爛根現(xiàn)象，要求模板接縫平整且縫隙小。7）模板加工完成后，進(jìn)行預(yù)拼。（3）木模板加工的管理1）分包隊(duì)和項(xiàng)目材料員必須加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板、木枋的驗(yàn)收工作。模板、木枋進(jìn)場(chǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)拒收。一旦簽收，就視為認(rèn)可該批材料的質(zhì)量和數(shù)量。2）必須合理規(guī)劃和使用已進(jìn)場(chǎng)的模板、木枋，不得隨意使用和割鋸，具體要求是：=1\*GB3①柱頭、梁陰角模板應(yīng)制成定型模板（要求用梁或板的余料制作），當(dāng)梁或柱的截面變小時(shí)只允許用原模板改制，不得重新制作。=2\*GB3②模板、木枋割鋸前必須先提出割鋸申請(qǐng)，割鋸申請(qǐng)中應(yīng)說(shuō)明割鋸的原因、使用部位及數(shù)量，割鋸申請(qǐng)須經(jīng)項(xiàng)目主管工長(zhǎng)和項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后（或口頭同意）方可割鋸。3）木工房必須設(shè)專人管理，保證每天工完場(chǎng)清，各種廢料分類及時(shí)運(yùn)到垃圾池，并及時(shí)通知材料部門將廢料外運(yùn)。（4）模板安裝前準(zhǔn)備1）模板的堆放場(chǎng)地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接調(diào)運(yùn)。2）模板支設(shè)前，由現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實(shí)責(zé)任。3）當(dāng)模板支設(shè)于基礎(chǔ)底板回填土上時(shí)，應(yīng)事先將回填土夯實(shí)，并在支撐架下墊設(shè)腳手板。4）測(cè)量放線：墻柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測(cè)后，測(cè)量員復(fù)驗(yàn)。5）刷脫模劑：模板安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。模板在支設(shè)前，對(duì)施工縫處的混凝土必須進(jìn)行剔鑿，露出石子，并清理干凈。6）模板安裝之前，鋼筋綁扎完畢，驗(yàn)收合格且相關(guān)資料完畢。7）已做好施工縫的處理。（5）模板安裝的一般要求1）認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理?xiàng)l例，對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰。2）模板支設(shè)過(guò)程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。3）各類模板制作須嚴(yán)格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可投入使用，施工前對(duì)所有模板的軸線、邊線、標(biāo)高控制線都要進(jìn)行復(fù)測(cè)，及時(shí)進(jìn)行跟蹤校正；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。模板安裝前先引出控制線，以便核對(duì)模板位置。4）模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外墻模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。5）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝牢固,位置準(zhǔn)確。6）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí),模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的2/1000。7）為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過(guò)大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：①門窗洞口模板與大模板之間的接觸面；②梁模板與柱墻模板之間的搭接面；③梁側(cè)模與梁底模之間的接縫；④柱陽(yáng)角模板搭接縫；⑤頂板模板拼裝時(shí)，不允許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴(yán)密。⑥面板與先澆砼完成面的接觸面。5.4模板安裝5.4.1墻體模板施工（1）木模板工藝流程安裝前準(zhǔn)備→安裝門窗口模板→一側(cè)墻模安裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻?！{(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。（2）鋼模板工藝流程鋼筋綁扎→小鋼模支設(shè)→對(duì)拉螺栓與板筋固定→小鋼模外側(cè)支撐加固（3）施工方法①支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查墻體模板編號(hào)，檢查模板是否清理干凈，洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。②將一側(cè)大面墻模板按位置線就位，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時(shí)固定。③安裝對(duì)拉止水螺桿，將模板內(nèi)部清理干凈。并安放頂模棍，墻用頂模棍采用φ18（HRB400），間距800布置。頂模棍兩端均焊接7㎝長(zhǎng)的角鋼，角鋼型號(hào)為50×50×3。④以同樣的方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。⑤采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。⑥墻模板支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道，跟梁板支撐架體連接牢固。5.4.2（1）工藝流程安裝前準(zhǔn)備→一側(cè)柱模吊裝就位→安裝斜撐→清掃柱內(nèi)雜物→安裝就位對(duì)面模板→安裝斜撐→安裝另外兩側(cè)模板→安裝其斜撐→調(diào)整模板位置→安裝柱箍→緊固對(duì)拉螺栓→斜撐加固→預(yù)檢（2）施工方法①支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查柱模板編號(hào)，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。②采用塔吊將模板吊裝就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時(shí)固定。③柱模板采用對(duì)拉螺栓配合鋼管斜撐的加固方式，對(duì)拉螺栓采用16圓鋼，鋼管支撐體系采用φ48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道，柱每個(gè)面設(shè)兩道斜撐，所有斜撐通過(guò)掃地桿頂在預(yù)埋地錨上。5.4.3梁、板模板施工（1）工藝流程1）梁模板施工流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝雙鋼管主龍骨→安裝梁底模及側(cè)?！壛轰摻睢惭b上反梁側(cè)?！?duì)拉螺桿→安裝側(cè)模支撐→預(yù)檢。2）板模板施工流程：搭設(shè)腳手架→調(diào)整標(biāo)高→安裝雙鋼管主龍骨→安裝次龍骨→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪板?！Ｕ龢?biāo)高→設(shè)置側(cè)模板→預(yù)檢。（2）模板施工1）模板施工前應(yīng)先彈1m線，根據(jù)12）調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。3）鋪設(shè)主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴(yán)密，用釘子把模板固定，樓板模板壓在梁側(cè)模上。4）梁跨度等于大于4m時(shí)，按照梁跨度的2‰起拱。起拱方法：支設(shè)好梁板模板后，從中間起拱直到要求的梁、板底標(biāo)高，起拱應(yīng)由班組長(zhǎng)、放線工、專業(yè)工長(zhǎng)嚴(yán)格控制，不但要保證起拱高度還要保證梁的高度和板的厚度。5）梁、板模板支撐采用碗扣式腳手架，梁柱接頭采用15mm厚木模板制作成定型模板，用雙Φ48鋼管抱箍的形式進(jìn)行加固。6）梁、板模板支設(shè)高度超過(guò)6米時(shí)，須在整個(gè)支撐架外側(cè)設(shè)置雙向剪刀撐，如遇流水段，則在流水段斷面通高設(shè)置，剪刀撐鋼管與地面夾角成45度，采用扣件式鋼管，搭接長(zhǎng)度為0.8米，用3個(gè)扣件連接。（3）碗扣支撐體系碗扣架立桿底部應(yīng)設(shè)墊木，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)U托支撐頭。其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的方式設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無(wú)處可頂時(shí)，應(yīng)于水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。支撐體系中，立桿應(yīng)錯(cuò)開布置，嚴(yán)禁將接頭布置在同一水平高度。立桿底座應(yīng)采用大釘固定于墊木上。立桿立一層，即將斜撐對(duì)稱安裝牢固，不得漏加，也不得隨意拆除。橫向水平桿應(yīng)雙向設(shè)置，間距不得超過(guò)1.8m。5.4.4樓梯模板施工樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣,先支設(shè)平臺(tái)模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模2-3cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯筏板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道，側(cè)模固定采用50×100的木枋固定。5.4.5特殊部位模板（1）門窗洞口模板在現(xiàn)場(chǎng)所加工易于拼裝和拆卸的定型模板，在安裝時(shí)為了防止門模跑模,可以用Φ14@600mm的短鋼筋（頂棍）焊在附加筋上，限制門窗、洞口模板的位置。為了保證門窗、洞口模板與鋼模之間的接縫不漏漿，在模板兩側(cè)邊四周粘接密封條，在安裝鋼模時(shí)固定緊，保證不能漏漿及線條的順直。（2）梁、柱接頭和主、次梁接頭模板本工程梁、柱接頭采用15mm厚的木模板制作而成，考慮到梁柱接頭處陰陽(yáng)角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿，其配模方法如下圖所示：同時(shí)由于本工程混凝土標(biāo)號(hào)較多，為保證混凝土澆筑時(shí)各構(gòu)件混凝土標(biāo)號(hào)準(zhǔn)確，在所有混凝土標(biāo)號(hào)變化處增加一道鋼板網(wǎng)。梁柱接頭鋼板網(wǎng)示意圖（3）施工縫模板樓板模板在施工縫處作成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏漿，木枋與鋼筋間隙處填塞海綿條。5.6模板拆除（1）側(cè)模板拆除的要求常溫下，墻、柱、梁側(cè)模要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上時(shí)方可拆除模板，同時(shí)必須保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。（2）墻體模板和底模板拆除要求1）對(duì)于墻模應(yīng)先拆兩邊的接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走，拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。2）拆模時(shí)先松開和拆除夾具、螺栓、穿墻拉桿，然后收縮斜撐，使墻模同混凝土脫開，當(dāng)局部有混凝土吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口節(jié)點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。3）拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有混凝土吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。4）板模拆除方法為：將可調(diào)螺旋向下退100mm5）在用撬棍調(diào)整模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。6）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方可允許承受全部使用荷載。底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板250％2,875％8100％梁、拱、殼875％8100％懸臂構(gòu)件-100％5.7模板的維護(hù)與管理（1）鋼模板在使用過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題由于鋼模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，施工過(guò)程中對(duì)模板造成損傷的因素較多，為保證模板質(zhì)量，應(yīng)隨時(shí)做好模板的維修和保養(yǎng)工作。拆下的模板要及時(shí)清理和涂刷脫模劑。防止模板長(zhǎng)時(shí)間放置后銹蝕，影響模板質(zhì)量。對(duì)于輕度變形模板及配件，可于現(xiàn)場(chǎng)維修至質(zhì)量合格。嚴(yán)重變形至無(wú)法使用的須及時(shí)更換，以免影響使用。（2）木模板的維護(hù)1）預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2）模板拆除后立即對(duì)模板進(jìn)行修補(bǔ)和清理。（3）模板的堆放要求1）模板堆場(chǎng)場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)平整，必須用安全網(wǎng)進(jìn)行封閉，并做標(biāo)志牌。存放場(chǎng)地，嚴(yán)禁坐人或逗留。2）模板在起吊時(shí)，必須有專人在堆場(chǎng)進(jìn)行指揮，避免模板鉤掛鋼管架。6、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及措施6.1質(zhì)量目標(biāo)確保達(dá)到中華人民共和國(guó)《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的合格標(biāo)準(zhǔn)，確保本工程獲得北京市建筑長(zhǎng)城杯。6.2質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程按照結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯的要求進(jìn)行混凝土質(zhì)量驗(yàn)收。結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差見下表：模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯1軸線位移53尺量檢查2底模上表面標(biāo)高±5±3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量檢查柱、墻、梁±4、-5±34層高垂直度層高大于5米63經(jīng)緯儀或吊線尺量層高不大于5米855相鄰兩板表面高底差22尺量檢查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺檢查7陰陽(yáng)角方正-2方尺和塞尺順直-2線尺8門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-±5對(duì)角線-69插筋中心線位移55尺量外露長(zhǎng)度+10、0+10、0固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準(zhǔn)確,其允偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1預(yù)埋鐵件中心線位置32拉線、尺量2預(yù)埋管、螺栓中心線位置32拉線、尺量外露長(zhǎng)度+10、0+5、0拉線、尺量3預(yù)留洞中心線位置+10+5拉線、尺量尺寸+10、0+5、0拉線、尺量6.3質(zhì)量保證制度（1）模板施工過(guò)程中在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行掛牌制，注明施工部位、管理人員、操作人員、主要操作方法等。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質(zhì)量問(wèn)題的要追究有關(guān)人員的責(zé)任。（2）模板支設(shè)前，由工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實(shí)責(zé)任。（3）認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理?xiàng)l例，對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰。（4）模板安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。模板支設(shè)過(guò)程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。（5）模板在支設(shè)前，鋼筋已驗(yàn)收合格，施工縫剔鑿?fù)戤叄⑶謇砀蓛?。支設(shè)豎向模板前，木工應(yīng)對(duì)鋼筋綁扎情況進(jìn)行一次交接檢，如有問(wèn)題存在，讓有關(guān)工種及時(shí)進(jìn)行整改，整改完畢前，不能合模。（6）各類模板制作須嚴(yán)格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。（7）模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。（8）每次澆筑完混凝土后，由質(zhì)量部門牽頭，會(huì)合技術(shù)部、專業(yè)工長(zhǎng)，勞務(wù)隊(duì)伍對(duì)模板質(zhì)量及時(shí)進(jìn)行總結(jié)、會(huì)診，分析本次澆筑過(guò)程中有那些不足，查明原因，制定措施，在下次混凝土施工過(guò)程中避免。（9）質(zhì)量通病防治措施。質(zhì)量通病防治措施表序號(hào)項(xiàng)目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPA方可拆模板,清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗(yàn)收,不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新較正，變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用。4墻面凸凹不平加強(qiáng)模板的維修。每月應(yīng)對(duì)模板檢修一次。板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理。不得用大錘或振搗器猛振大模板，撬棍擊打大模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊，使用鋼筋撐鐵。6墻體陰角不垂直,不方正及時(shí)修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，陰角模的兩側(cè)邊粘有海棉條，以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨(dú)立的大角模。使角部線條順直。棱角分明8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具,，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的混凝土柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚，來(lái)保證不漏漿。7、安全、消防保護(hù)及文明施工7.1安全防護(hù)措施（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和北京市的有關(guān)安全方針，堅(jiān)持管理生產(chǎn)必須管安全的原則，落實(shí)安全崗位責(zé)任制，強(qiáng)化安全管理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)配備專職安全員，監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)。每項(xiàng)工作開始前，編制詳細(xì)的安全技術(shù)交底，必須對(duì)所有操作人員進(jìn)行專項(xiàng)有針對(duì)性的全面安全交底，履行簽字。做好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗，未持證人員堅(jiān)決不能上崗工作。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須用安全帶，并要系牢。施工區(qū)嚴(yán)禁穿“三鞋”，禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后上班。醫(yī)生檢查認(rèn)為不適合高空作業(yè)者不得進(jìn)行高空作業(yè)。（4）現(xiàn)場(chǎng)臨電設(shè)施定期檢查，保證臨電接地、漏電保護(hù)器、開關(guān)齊備有效。夜間施工，現(xiàn)場(chǎng)及道路上必須有足夠的照明，現(xiàn)場(chǎng)必須配置專職電工24小時(shí)值班。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)入口處及現(xiàn)場(chǎng)所有危險(xiǎn)作業(yè)段域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語(yǔ)、安全危險(xiǎn)標(biāo)，提醒工人注意安全。（6）吊運(yùn)模板時(shí)，作業(yè)前應(yīng)檢查繩索、卡具、模板上的吊環(huán)，必須完整有效，在升降過(guò)程中應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。信號(hào)指揮工和掛鉤人員，必須在安全可靠的地方才可以操作。（7）吊運(yùn)大塊或整體模板時(shí)，豎向吊運(yùn)不應(yīng)少于兩個(gè)吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)不應(yīng)少于四個(gè)吊點(diǎn)。吊運(yùn)必須使用卡環(huán)連接，并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。吊運(yùn)過(guò)程中，要平穩(wěn)、準(zhǔn)確、無(wú)碰撞、不兜掛鋼筋（8）吊運(yùn)散裝模板時(shí)，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。嚴(yán)禁起重機(jī)在架空輸電線路下面工作。5級(jí)風(fēng)及其以上應(yīng)停止一切吊運(yùn)作業(yè)。（9）在支設(shè)柱模板和梁模板時(shí)，要搭設(shè)操作臺(tái)，不準(zhǔn)站在柱模上操作或在梁底模上行走，嚴(yán)禁利用拉桿、支撐攀登上下。并做好結(jié)構(gòu)的臨邊防護(hù)及安全網(wǎng)的設(shè)置。（10）支拆模應(yīng)按順序進(jìn)行,模板及支撐在固定前，禁止攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上操作，支撐架各連接件須扣緊，勿遺漏。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無(wú)拆改、松扣、脫鉤現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。（11）墻模板在未安裝對(duì)拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過(guò)程要隨時(shí)拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。模板未支撐穩(wěn)固前不得松動(dòng)吊鉤，墻、柱模支撐必須搭設(shè)牢固。（12）墻、柱模板支撐應(yīng)與腳手架分開搭設(shè)；支撐架各連接件及碗扣須卡緊,勿遺漏；使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無(wú)拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。（13）在模板裝拆區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置柵欄，并掛明顯的標(biāo)志牌,禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊走。起吊前必須復(fù)查一遍，模板的穿墻桿是否拆完，沒(méi)問(wèn)題時(shí)才可起吊模板，杜絕冒險(xiǎn)蠻干作業(yè)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板。（14）模板在裝拆過(guò)程中，除操作人員外，下面不得站人。模板拆除時(shí)，要設(shè)專人指揮和制定切實(shí)的安全措施，并在下方標(biāo)出工作區(qū)，設(shè)專人看守，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（15）安裝模板時(shí)，安裝所需各種配件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上；扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。（16）墻、柱模拆除后，及時(shí)用氣焊割掉預(yù)埋的鋼筋（需保留的除外），消除安全隱患。（17）模板在施工中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行清理、檢修、進(jìn)行維護(hù)并均勻涂刷隔離劑。每次吊裝前必須檢查模板的吊環(huán)的焊縫是否出現(xiàn)裂紋，確保模板吊環(huán)的安全。（18）拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過(guò)程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施。（19）當(dāng)模板安裝高度超過(guò)3.0m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。7.2消防保護(hù)措施（1）在施工過(guò)程建立以項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目全員參加的消防防火管理體系，結(jié)合工程施工特點(diǎn)，對(duì)每位員工進(jìn)行消防保衛(wèi)方面的教育培訓(xùn)，做到每個(gè)人在思想上的重視。（2）實(shí)行逐級(jí)防火責(zé)任制，明確各級(jí)的職責(zé)，組建消防小組，負(fù)責(zé)日常的消防工作。分包單位在總包方的監(jiān)督檢查下，建立分包內(nèi)部的逐級(jí)防火責(zé)任制，加強(qiáng)勞務(wù)隊(duì)伍的消防教育。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)不允許吸煙，在生活、辦公區(qū)設(shè)置吸煙處，不允許使用電爐，并且在生活區(qū)、辦公區(qū)及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)足夠消防器材。（4）加強(qiáng)對(duì)易燃、易爆物品的管理，設(shè)立專用倉(cāng)庫(kù)存放，在存放處掛明顯警示牌，對(duì)于此類材料嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度。（5）加強(qiáng)對(duì)電氣焊的管理，操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作，并辦理動(dòng)火證。（6）加強(qiáng)對(duì)生活區(qū)的消防防火管理，配置一定數(shù)量的消防器材，責(zé)令專人負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。（7）木料應(yīng)堆放于下風(fēng)向，離火源不得小于30m，且料場(chǎng)四周應(yīng)設(shè)置滅火器材。7.3環(huán)保及文明施工根據(jù)我司環(huán)境方針“堅(jiān)持人文精神，營(yíng)造綠色建筑，只求社區(qū)、人居、和施工環(huán)境的不斷改善”，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO14000國(guó)際環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)以及OHSAS18000職業(yè)衛(wèi)生管理體系標(biāo)準(zhǔn)，采取如下措施：（1）專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)道路及大門出入口的清掃工作，并經(jīng)常灑水，防止揚(yáng)塵，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的場(chǎng)地全部進(jìn)行硬化，防止雨季產(chǎn)生泥漿，冬季積雪及時(shí)清掃。（2）按照施工總平面布置圖堆放模板和木枋，不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施。實(shí)行計(jì)劃進(jìn)料，隨用隨到。（3）實(shí)行逐級(jí)防火責(zé)任制,參加義務(wù)消防隊(duì)的人員組織經(jīng)常性的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和消防演習(xí)。同時(shí)合理安排作業(yè)時(shí)間，盡可能避免發(fā)生擾民情況出現(xiàn)。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全封閉防護(hù)。在靠近生活區(qū)等噪音敏感區(qū)設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，定期用專用儀器測(cè)量控制噪音，白天在65分貝之內(nèi)，夜晚在55分貝之內(nèi)。（5）合理安排施工工序，盡量將噪音大的工序安排在早7點(diǎn)～晚10點(diǎn)的時(shí)間段內(nèi)，將噪聲小、影響小的工序安排在夜間施工。（6）夜間進(jìn)場(chǎng)材料文明裝卸，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)材料二次包裝工作，確保裝卸噪聲低于規(guī)范要求。（7）各項(xiàng)施工任務(wù)，做到工完場(chǎng)清，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、作業(yè)人員均要佩戴統(tǒng)一的出入證。8、應(yīng)急預(yù)案在模板的施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的事故類型主要有：模板支撐系統(tǒng)坍塌、模板吊裝造成的起重傷害、模板堆放不當(dāng)引起傾翻、模板配件高空墜落造成的物體打擊、操作人員高處墜落等傷害事故。8.1應(yīng)急小組及職責(zé)（1）機(jī)構(gòu)組成項(xiàng)目經(jīng)理：郭秋目副經(jīng)理：劉信聯(lián)絡(luò)組組長(zhǎng)：王術(shù)組組長(zhǎng)：楊險(xiǎn)救援組組長(zhǎng)：趙潤(rùn)勤保障組組長(zhǎng)：王注：項(xiàng)目分部結(jié)合部門設(shè)置和人員配備，成立以上相應(yīng)的應(yīng)急工作組。項(xiàng)目分部相應(yīng)人員為各工作組成員。外部其他聯(lián)系方式：氣象：121火警：119匪警：110醫(yī)療救援：120（2）工作職責(zé)1）項(xiàng)目經(jīng)理：?jiǎn)?dòng)和解除應(yīng)急預(yù)案，指揮應(yīng)急救援，配合上級(jí)和政府部門。2）項(xiàng)目副經(jīng)理：協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮工作，協(xié)調(diào)小組各成員的具體行動(dòng)，并實(shí)施決策。3）通信聯(lián)絡(luò)組①負(fù)責(zé)收集、分析和傳遞現(xiàn)場(chǎng)信息，確保與項(xiàng)目經(jīng)理或副經(jīng)理、局指揮部以及外部聯(lián)系暢通；②負(fù)責(zé)組織對(duì)事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)的拍照、攝像工作；③負(fù)責(zé)對(duì)外界的信息發(fā)布和報(bào)道；事故擴(kuò)大應(yīng)急后，負(fù)責(zé)向周邊居民、社區(qū)的對(duì)外信息公告。4）技術(shù)組①提出搶險(xiǎn)搶修及避免事故擴(kuò)大的臨時(shí)應(yīng)急方案和措施；②指導(dǎo)應(yīng)急方案和措施的實(shí)