壓鑄機的安全操作講座

壓鑄機的安全操作講座

第1頁，共43頁。一、壓鑄生產(chǎn)的安全隱患及防范方法第2頁，共43頁。壓鑄機具有：移動部分、夾箍點、剪切點、高速機構、電控裝置，需要由經(jīng)過培訓的熟練工人操作，未經(jīng)培訓合格的工人嚴禁操作、修理機器，否則易發(fā)生危險，有關安全防護需注意以下內(nèi)容：第3頁，共43頁。1.機鉸連接區(qū)機器的開鎖模動作是通過機鉸的運動來完成的，機鉸的運動會產(chǎn)生夾箍點，產(chǎn)生夾傷事故。因此，需進入工作時，必須關掉電源，懸掛警告標志。第4頁，共43頁。2.入料筒澆注口沖頭向前運動時，錘頭與入料筒傾倒口邊緣產(chǎn)生一個剪切動作。未停機前不得將手或工具伸入，避免造成傷害或損壞機械。第5頁，共43頁。3.鏈或齒輪驅(qū)動熱室壓鑄機中，鏈或齒輪傳動僅限于調(diào)模部分，它的轉動部位可能造成夾傷或卷攪事故，進入工作時，只能在轉動部位的出口工作，切莫把手或工具伸入轉動部位的入口避免造成傷害或機械損傷。第6頁，共43頁。4.飛料在壓射過程中，金屬液可能從分型面或入料筒方向飛出，飛料可能會灼傷附近人員。因此，應該禁止無關人員進入車間，壓射過程中分型面處嚴禁站人。第7頁，共43頁。5.限位開關不能以任何非正常方式壓住限位開關，隨意短接限位開關，取消其保護功能，否則易發(fā)生危險。第8頁，共43頁。6.修理、拆卸高壓油管要關掉電源，懸掛警告標志，打開放油閥，待確認壓力卸除后方可開始工作。第9頁，共43頁。7.安全壓力的設定，檢查未經(jīng)培訓合格的人員嚴禁修理，設定機器的安全壓力，避免因安全壓力的設定不當而發(fā)生危險。第10頁，共43頁。8.電氣的安全操作與使用只有經(jīng)過培訓合格的電工才能維修電氣系統(tǒng)，否則有觸電危險。不得隨意更改控制線路，防止發(fā)生事。第11頁，共43頁。9.在生產(chǎn)過程中若模具有問題，需進入型腔工作，必須關停油泵后方可進入型腔工作，不能用手直接接觸模具，以免燙傷。第12頁，共43頁。10.水口噴射

壓射結束，經(jīng)過冷卻后開模，應遵守先開模后開門的原則，防止未完全凝固之料柄爆裂而噴濺傷人。第13頁，共43頁。11.原料、工具預熱

原料、工具上若有水未經(jīng)預熱烘干，直接與熔融合金液接觸，水遇高溫迅速氣化，引起爆炸反應，可造成熔融合金液向爐外飛濺，發(fā)生事故。第14頁，共43頁。12.預防坩堝破裂

爐子底部有一個窗口是用于防止坩堝破裂時用的，以便萬一破堝時使合金液從爐子內(nèi)流出來，此窗口外應作一個收集盤，避免萬一發(fā)生漏料時高溫合金流趟到地板上發(fā)生危險。第15頁，共43頁。13.起吊重物時不得超過吊具的使用范圍，操作者應站在重物的斜下方，重物下方嚴禁站人，吊重物行走時，不得來回晃動。避免斜吊重物和超載。第16頁，共43頁。

14.車間內(nèi)應保持整潔，在車間行走時小心滑倒，注意周圍事物。第17頁，共43頁。15.在爐子附近工作時要將爐面用鐵板蓋起來，防止物品掉入熔湯內(nèi)造成飛濺，甚至人手接觸熔湯。第18頁，共43頁。16.不得使用空心管作攪拌合金液的工具，防止合金液從事管內(nèi)噴出。第19頁，共43頁。二、壓鑄生產(chǎn)的其他注意事項

1、鎖模速度快

壓鑄機機械動作速度快，尤其是小噸位熱室壓鑄機鎖模速度可達到數(shù)米/秒，操作不當可導致設備及人身安全事故。

2、環(huán)境

壓鑄生產(chǎn)環(huán)境管理不當，例如地面液壓油多可能造成滑倒跌傷。

第20頁，共43頁。4、熱作件

熱作件溫度高可能造成燙傷5、熔煉

合金液溫度高當液體內(nèi)部混入氣體、水分時，劇烈膨脹可能造成爆炸。6、儲能器

儲能器內(nèi)可儲存高壓氣體及壓力油，拆卸不當可造成傷害。第21頁，共43頁。7、火災

合金液體的飛濺及液壓油噴射可能造成火災。8、電擊

接觸裸露導體及漏電可能造成電擊。第22頁，共43頁。

9、起重

起吊模具或機器部件時，操作不當可能造成墜物傷人。

10、燃燒機

燃燒機使用維修不當可能造成氣體污染、火災、燒傷。第23頁，共43頁。11、爆炸

儲能器使用不當（如錯誤加入氧氣，撞擊）、瓦斯使用不當可能造成爆炸。第24頁，共43頁。三、安全措施及注意事項

1、環(huán)境

1.1保持壓鑄機及其周圍環(huán)境清潔。

1.2壓鑄機周圍留出足夠空間，機器周圍距墻壁至少1米，兩臺機間距至少2米。通風及換氣設備必須完好。

第25頁，共43頁。1.3工具定位，設置專用的工具架，物料堆放應設立專門區(qū)域。1.4地面保持清潔，尤其不能有潤滑油液壓油，防止滑倒。添加潤滑油液壓油后，應將漏出的油用碎布或鋸木屑清理干凈。第26頁，共43頁。

1.5勞保操作者應著耐熱手套，面罩，防護眼鏡，防護鞋。

1.6操作區(qū)無關人員不能進入操作區(qū)。

1.7安全通道保持暢通。第27頁，共43頁。1.8根據(jù)現(xiàn)場及消防要求，準備合適足夠的滅火器。1.9急救藥品箱應放在適當?shù)奈恢谩５?8頁，共43頁。2、操作

2.1確認開關開機前檢查安全門確認開關、急停按鈕是否有效。

2.2總壓力應符合工作要求。

2.3參數(shù)調(diào)節(jié)檢查確認開關、開模、時間等參數(shù)。更換模具后重新調(diào)整前進后退開關壓塊。第29頁，共43頁。

2.4鎖模開關檢查鎖模到位及鎖模確認開關。

2.5模具區(qū)開機時嚴禁進入或?qū)⑹稚烊肽＞邊^(qū)。取產(chǎn)品使用專用夾鉗。

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2.6調(diào)整參數(shù)由專人調(diào)整參數(shù)，機器正在生產(chǎn)時嚴禁調(diào)整參數(shù)。

2.7模具對未使用過的模具要仔細檢查，初次壓鑄時必須降低射料壓力及速度。第31頁，共43頁。2.8防范電擊機器必須接地良好，使用三相五線制供電。開機后,不許接觸裸露導。機器接通電源時,所有面板及護罩均應處于正確位置，生產(chǎn)時電箱門不能開啟。第32頁，共43頁。使身體與地面絕緣，戴絕緣手套,穿安全鞋及安全服.手套,安全鞋,安全服,工作區(qū)及機器應保持干燥.在維護保養(yǎng)時,應先斷開電源總開關.電箱內(nèi)不能進水.第33頁，共43頁。墻壁上的電源開關應配置與電源相適合的熔斷器。該電源開關使操作人員在緊急情形時可快速斷開電源。經(jīng)常檢查主導線的外殼是否損壞或破裂，導線裸露會致人死亡。電源裝置的外罩處于正確位置時,才能操作電路開關。第34頁，共43頁。2.9防范火災在合適位置處應存放滅火器。易燃品至少應與可能產(chǎn)生火源處相距10米。必須對合金溶液和爐渣冷處理。保持可能產(chǎn)生易燃氣體的地方有良好通風。在易燃粉末，易燃氣體及易燃液化氣集中的地方，不許使用會產(chǎn)生火花的開關。第35頁，共43頁。3、合金料的熔煉

3.1合金料應選用符合國際標準的合金料

3.2干燥存放合金的環(huán)境應保持干燥。

3.3預熱合金料加入熔爐前應充分預熱，潮濕的合金加入熔爐有爆炸危險。

第36頁，共43頁。

3.4溫度鋅合金金屬溶液的溫度應在400至430℃，鋁合金金屬溶液的溫度應在620至680℃。

3.5實心管材使用工具搗動合金液時應避免使用空心管材，應使用實心鋼材或銅材。

第37頁，共43頁。4、維修

4.1合格人員維修工作必須由經(jīng)過培訓合格的專業(yè)人士承擔。

4.2停電掛牌維修時應斷電按下急停開關。并懸掛“正在維修，禁止合閘”等警告牌。

第38頁，共43頁。4.3防滑維修時應避免踩踏鈑金件等非受力零件，并須謹慎小心防止滑倒。4.4卸壓拆卸液壓件前必須卸油，確保儲能器等高壓油路中的壓力油完全泄放掉。儲能器不能用氧氣和空氣作壓縮氣體。第39頁，共43頁。

4.5拆除錘頭錘柄維修時應拆除錘頭錘柄，防止維修失誤造成誤打料。

4.6防止燙傷熱作件拆卸時防止燙傷。

4.7保護接地線電氣維修時盡量避免拆除保護接地線。必須拆除時應最后拆除，恢復時應首先恢復。第40頁，共43頁。5、安全事故的個人原因5.1操作方法技巧和安全操作規(guī)程學習掌握不夠5.2勞動保護用品未使用或使用不當5.3自由散漫責任心不強作業(yè)時注意力不集中或情緒不穩(wěn)定作業(yè)時閑談或不認真5.4不遵守勞動紀律、不嚴格執(zhí)行崗位責任制、作業(yè)時打鬧竄崗等5.5不注意老逸結合過度疲勞5.6作業(yè)時互相配合不好5.7對作業(yè)環(huán)境不進行整理整頓留下安全隱患第41頁，共43頁。6、鋅.鋁合金發(fā)生火災滅火器材：干沙6.1發(fā)生油類.金屬類火災.可用干沙灑向火源覆蓋燃燒物從而其到滅火作用6.2發(fā)生漏鋅的情況下可用干沙筑成離墻.防止鋅液擴散發(fā)生更大的安全事故第42頁，共43頁。內(nèi)容梗概壓鑄機的安全操作講座。未停機前不得將手或工具伸入，避免造成傷害或損壞機械。在壓射過程中，金屬液可能從分型面或入料筒方向飛出，飛料可能會灼傷附近人員。因此，應該禁止無關人員進入車間，壓射過程中分型面處嚴禁站人。14.車間內(nèi)應保持整潔，在車間行走時小心滑倒，注意周圍事物。15.在爐子附近工作時要將爐面用鐵板蓋起來，防止物品掉入熔湯內(nèi)造成飛濺，甚至人手接觸熔湯。16.不得使用空心管作攪拌合金液的工具，防止合金液從事管內(nèi)噴出。壓鑄機機械動作速度快，尤其是小噸位熱室壓鑄機鎖模速度可達到數(shù)米/秒，操作不當可導致設備及人身安全事故。燃燒機使用維修不當可能造成氣體污染、火災、燒傷。儲能器使用不當