建筑工程之鋼筋工程施工工藝方案

五、鋼筋綁扎施工工藝要求

二、鋼筋復(fù)試要求

三、鋼筋的堆放及標(biāo)識要求

四、鋼筋集中加工要求八、過程三檢制度和四驗(yàn)制度六、鋼筋閃光對焊施工工藝

要求

一、鋼筋管理流程七、直螺紋連接工藝要求鋼筋工程工藝流程按照規(guī)范要求進(jìn)行，項(xiàng)目相關(guān)部門會同甲方、監(jiān)理共同取樣實(shí)驗(yàn)按照圖紙及國家施工規(guī)范要求進(jìn)行，工程部負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督計(jì)算鋼筋用量技術(shù)部、工程部各備一份，前者用于確定總訂購計(jì)劃，后者負(fù)責(zé)提供分批進(jìn)場計(jì)劃物資部按公司、項(xiàng)目選擇的合格分供方進(jìn)行定購鋼筋加工成型按國家規(guī)范、公司及項(xiàng)目規(guī)定要求，項(xiàng)目相關(guān)部門會同甲方、監(jiān)理進(jìn)行鋼筋抽樣復(fù)試項(xiàng)目相關(guān)部門按技術(shù)部制定的現(xiàn)場平面圖進(jìn)行鋼筋的卸車、堆放、要求分類堆放、堆碼整齊，滿足業(yè)主要求工程部排定施工進(jìn)度計(jì)劃，由分包按照進(jìn)度計(jì)劃制定鋼筋加工計(jì)劃并組織集中加工鋼筋定購鋼筋進(jìn)場鋼筋現(xiàn)場堆放鋼筋現(xiàn)場綁扎按國家驗(yàn)收規(guī)范、公司及項(xiàng)目規(guī)定要求組織驗(yàn)收，并填報(bào)驗(yàn)收單及隱蔽資料質(zhì)量驗(yàn)收焊接現(xiàn)場取樣鋼筋管理流程圖1、鋼筋的檢查鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號、爐（批）號、直徑等標(biāo)號。鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場時應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收。二、復(fù)試要求二、復(fù)試要求2、外觀檢查鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂縫、油污、顆粒狀或片狀老銹。3、力學(xué)性能試驗(yàn)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)。同一種規(guī)格每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根做冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時，如有一個試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。根據(jù)工程抗震要求，對一、二級抗震等級，用于框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)小于1.3。1堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅(jiān)實(shí)平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。三、鋼筋的堆放及標(biāo)識要求堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚（高度）不應(yīng)小于200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。2原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場后，按照地上結(jié)構(gòu)階段性施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。2.1成品鋼筋堆放：將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。2.2鋼筋標(biāo)識：鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。四、鋼筋集中加工工藝要求1、鋼筋加工場工藝流程劃分功能區(qū)域→熟悉施工圖紙→計(jì)算工程量→訂購材料→材料分批進(jìn)場→根據(jù)施工季度計(jì)劃下達(dá)月計(jì)劃安排生產(chǎn)任務(wù)→下料加工焊接成半層品→綁扎成成品→運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝2、建立標(biāo)準(zhǔn)化管理理念為了進(jìn)一步提高項(xiàng)目部的管理水平，全面實(shí)施規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的工程管理，樹立工程建設(shè)的精品意識，根據(jù)本項(xiàng)目的工程特點(diǎn)與現(xiàn)場的實(shí)際情況，分析研究找出實(shí)施精細(xì)化管理方案，實(shí)現(xiàn)從縱向減少層次，橫向打破部門壁壘，將層次細(xì)分化，管理模式轉(zhuǎn)化為分布式平行網(wǎng)絡(luò)的管理結(jié)構(gòu)，提高項(xiàng)目發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的響應(yīng)速度。3、、建建立立和和完完善善各各種種制制度度體體系系項(xiàng)目目部部制制定定了了一一系系列列規(guī)規(guī)范范、、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和和流流程程，，在在成成本本控控制制各各環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)引引入入市市場場機(jī)機(jī)制制和和激激勵勵機(jī)機(jī)制制，，制制定定科科學(xué)學(xué)的的成成本本控控制制流流程程，，將將項(xiàng)項(xiàng)目目的的成成本本預(yù)預(yù)測測、、成成本本計(jì)計(jì)劃劃、、成成本本過過程程控控制制、、成成本本核核算算、、成成本本分分析析、、成成本本考考核核有機(jī)機(jī)結(jié)結(jié)合合，，建建立立完完善善成成本本管管理理體體系系。。構(gòu)構(gòu)建建完完善善質(zhì)質(zhì)量量管管理理體體系系，，明明確確工工作作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，，確確定定質(zhì)質(zhì)量量管管理理目目標(biāo)標(biāo)和和要要求求，，對對產(chǎn)產(chǎn)品品所所要要求求的的驗(yàn)驗(yàn)證證、、確確認(rèn)認(rèn)、、檢檢驗(yàn)驗(yàn)和和試試驗(yàn)驗(yàn)活活動動進(jìn)進(jìn)行行記記錄錄，，細(xì)細(xì)化化工工序序環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)質(zhì)質(zhì)量量控控制制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，，質(zhì)質(zhì)量量指指令令執(zhí)執(zhí)行行率率等等考考核核指指標(biāo)標(biāo)，，強(qiáng)強(qiáng)化化施施工工過過程程的的自自檢檢、、互互檢檢、、交交接接檢檢制制度度。。建建立立和和完完善善質(zhì)質(zhì)量量控控制制制制度度體體系系，，有有利利于于提提高高企企業(yè)業(yè)基基礎(chǔ)礎(chǔ)管管理理水水平平。。4、、建建立立健健全全完完善善的的管管理理機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)（1））建建立立完完善善的的組組織織機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)為了了進(jìn)進(jìn)一一步步保保障障集集中中鋼鋼筋筋加加這這一一經(jīng)經(jīng)營營理理念念的的正正常常進(jìn)進(jìn)行行，，提提高高集集中中鋼鋼筋筋加加工工廠廠的的綜綜合合效效能能，，調(diào)調(diào)動動職職工工的的積積極極性性和和創(chuàng)創(chuàng)造造性性，，項(xiàng)項(xiàng)目目部部建建立立了了以以項(xiàng)項(xiàng)目目總總工工為為總總負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)。。技技術(shù)術(shù)骨骨干干擔(dān)擔(dān)任任技技術(shù)術(shù)主主管管，，調(diào)調(diào)用用大大批批技術(shù)力力強(qiáng)強(qiáng)，，業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)能能力力過過硬硬并并持持有有特特種種操操作作證證件件的的工工人人組組成成鋼鋼筋筋加加工工人人員員，，為為““亮亮點(diǎn)點(diǎn)工工程程””建建設(shè)設(shè)保保駕駕護(hù)護(hù)航航。。（2））加加強(qiáng)強(qiáng)施施工工人人員員管管理理1）合合理理分分工工，，明明確確職職責(zé)責(zé)，，充充分分發(fā)發(fā)揮揮每每一一位位職職工工的的作作用用““把把合合適適的的人人安安排排到到““合合適適””的的崗崗位位，，是是管管理理學(xué)學(xué)的的最最高高境境界界。。在在工工作作中中充充分分發(fā)發(fā)揮揮每每一一位位職職工工的的作作用用，，根根據(jù)據(jù)員員工工的的特特長長與與能能力力合合理理安安排排其其工工作作，，發(fā)發(fā)揮揮他他的的長長處處、、明明確確他他的的責(zé)責(zé)任任，，讓讓職職工工們們有有職職有有權(quán)權(quán)，，為為工工程程把把好好每每一一道道關(guān)關(guān)。。2））創(chuàng)創(chuàng)造造良良好好的的人人才才成成長長環(huán)環(huán)境境，，培培養(yǎng)養(yǎng)人人才才企業(yè)業(yè)的的發(fā)發(fā)展展，，離離不不開開人人才才的的培培養(yǎng)養(yǎng)。。人人才才的的成成長長，，又又離離不不開開第第一一線線的的鍛鍛煉煉。。因因此此，，第第一一線線也也是是我我們們?nèi)巳瞬挪排嗯囵B(yǎng)養(yǎng)工工作作的的重重要要環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)。。要要在在工工作作中中創(chuàng)創(chuàng)造造良良好好的的人人才才成成長長環(huán)環(huán)境境，，倡倡導(dǎo)導(dǎo)一一專專多多能能，，在在做做好好工工作作的的同同時時發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)、、培培養(yǎng)養(yǎng)有有用用的的人人才才。。3））建建立立合合理理考考核核制制度度要保保證證員員工工在在整整個個管管理理過過程程中中不不偏偏離離項(xiàng)項(xiàng)目目部部工工作作的的目目標(biāo)標(biāo)，，就就要要建建立立合合理理的的考考核核制制度度，，規(guī)規(guī)范范員員工工行行為為，，保保證證每每一一個個人人都都能能按按照照項(xiàng)項(xiàng)目目部部的的發(fā)發(fā)展展軌軌道道進(jìn)進(jìn)行行活活動動。。項(xiàng)項(xiàng)目目部部針針對對自自身身的的管管理理特特點(diǎn)點(diǎn)，，在在工工作作分分解解結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上，，建建立立了了一一套套以以目目標(biāo)標(biāo)管管理理為為導(dǎo)導(dǎo)向向的的具具有有可可操操作作性性、、對對稱稱性性和和確確定定性性的的考考核核制制度度。。（2））加加工工過過程程控控制制1））鋼鋼筋筋加加工工計(jì)計(jì)劃劃控控制制對于于各各單單位位、、分分部部、、分分項(xiàng)項(xiàng)工工程程預(yù)預(yù)制制構(gòu)構(gòu)件件所所需需要要的的鋼鋼筋筋由由工工區(qū)區(qū)技技術(shù)術(shù)員員根根據(jù)據(jù)施施工工計(jì)計(jì)劃劃提提前前填填報(bào)報(bào)鋼鋼筋筋使使用用計(jì)計(jì)劃劃單單，，并并報(bào)報(bào)送送至至鋼鋼筋筋加加工工區(qū)區(qū)，，加加工工區(qū)區(qū)根根據(jù)據(jù)上報(bào)報(bào)的的計(jì)計(jì)劃單單進(jìn)進(jìn)行行加加工工，，分分批批定定時時運(yùn)運(yùn)送送至至工工地地現(xiàn)現(xiàn)場場。。2））制制定定樣樣品品展展示示，，規(guī)規(guī)范范加加工工過過程程控控制制加工區(qū)內(nèi)設(shè)置置專職質(zhì)檢技技術(shù)人員進(jìn)行行現(xiàn)場質(zhì)量把把關(guān)，確保鋼鋼筋加工嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)圖圖紙及規(guī)范要要求進(jìn)行，同同時對于容易易出現(xiàn)質(zhì)量通通病的焊接連連接等重要工工藝提前加工工出樣品置于于展示柜中，，為工人在下下一步大量生生產(chǎn)中提供標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)概念，指指導(dǎo)操作。同同時對已加工工鋼筋的半成成品進(jìn)行標(biāo)識識和有效的防防護(hù)措施，確確保各項(xiàng)產(chǎn)品品滿足設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范要求。3）加強(qiáng)特種種工人管理由于各種特種種工人的緊缺缺，項(xiàng)目部加加強(qiáng)了各種特特種工種的專專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)、教育，做做到持證上崗崗。并在生產(chǎn)產(chǎn)過程中做到到“傳幫帶””，立求做到到正常生產(chǎn)的的同時為項(xiàng)目目儲備大量的的專業(yè)技術(shù)人人才。在每天天上崗前由經(jīng)驗(yàn)特別別豐富的技術(shù)術(shù)人員對現(xiàn)場場施工人員進(jìn)進(jìn)行崗前培訓(xùn)訓(xùn)，安全教育育，使施工人人員在生產(chǎn)、、操作過程中中保持一個清清醒的頭腦，，良好的工作作狀態(tài)和質(zhì)量量意識。4）培養(yǎng)自主主理念，大力力營造節(jié)約氛氛圍施工過程中產(chǎn)產(chǎn)生的大量費(fèi)費(fèi)料，在以往往的生產(chǎn)過程程中均當(dāng)廢品品處理，浪費(fèi)費(fèi)極大。項(xiàng)目目部為從節(jié)約約點(diǎn)出發(fā)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換職工思想想理念，培養(yǎng)養(yǎng)職工“當(dāng)家家做主”的理理念，要讓全全體職工明白白“費(fèi)料是放放錯位置的能能源”，每節(jié)節(jié)約一分錢都都與自身息息相相關(guān)，大力營營造“全民節(jié)節(jié)約”的氛圍圍。同時項(xiàng)目目部對負(fù)責(zé)鋼鋼筋加工廠的的技術(shù)骨干人人員提出在材材料加工過程程中要“多計(jì)計(jì)算、多比選選、多利用、、少浪費(fèi)”的的三多一少的的理念，從小小事做起，強(qiáng)強(qiáng)化責(zé)任心教教育，合理利利用費(fèi)料。在在生產(chǎn)過程中中全體職工人員自覺結(jié)合合生產(chǎn)實(shí)際情情況，想“金金點(diǎn)子”、用用“小竅門””、搞“小革革命”，創(chuàng)造造性地做好本本崗位的節(jié)能能工作。5）加強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì)量源頭控控制和監(jiān)督為了保障產(chǎn)品品質(zhì)量，加工工區(qū)對各加工工人員進(jìn)行分分工，分組，，提出“誰的的產(chǎn)品誰負(fù)責(zé)責(zé)”原則，同同時加工區(qū)還還設(shè)置專業(yè)監(jiān)監(jiān)督員，對半半成品進(jìn)行100%檢查查，堅(jiān)決杜絕絕不合格產(chǎn)品品出廠，對檢檢查不合格產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行返工工，返工產(chǎn)品品產(chǎn)生的損失失進(jìn)行貨幣化化的衡量，即缺陷或者不不合格問題給給企業(yè)造成的的損失就是額額外的成本、、利潤的損失失，通過對缺缺陷進(jìn)行測量量，成本估算算，由加工人人員買單。截截止目前為止止，鋼筋加工工區(qū)產(chǎn)品達(dá)到到了零返還率率。6）施工安安全控制在生產(chǎn)區(qū)采用用全封閉形式式，內(nèi)設(shè)置安安全生產(chǎn)、文文明施工、環(huán)環(huán)境保護(hù)的宣宣傳標(biāo)語及安安全操作規(guī)程程。并定期進(jìn)進(jìn)行安全評價價，保證施工工安全。在鋼鋼筋加工區(qū)周周圍設(shè)置安全全保安系統(tǒng)，，配備保安人人員24小時時輪流值班，，從源頭上解解決以往的材材料丟失、被被盜現(xiàn)象及安安全事故的發(fā)發(fā)生。7）材料配備備控制半成品加工成成型后，由鋼鋼筋加工區(qū)負(fù)負(fù)責(zé)按上報(bào)計(jì)計(jì)劃直接配送送至施工現(xiàn)場場，鋼筋半成成品出廠必須須由加工區(qū)技技術(shù)人員填寫半成品品鋼筋送貨單單，并與現(xiàn)場場負(fù)責(zé)人共同同對數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢查查簽認(rèn)，運(yùn)至至施工現(xiàn)場后后現(xiàn)場技術(shù)人人員和施工隊(duì)隊(duì)對數(shù)量和質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行二次次檢查并簽認(rèn)認(rèn)，這樣將鋼鋼筋半成品和和現(xiàn)場安裝兩兩道工序之間間劃清了責(zé)任任界限，從而而更加確保了了鋼筋這道工工序的質(zhì)量。。五、鋼筋綁扎扎施工工藝要要求工藝流程柱筋施工1工藝流程程套柱箍筋→搭搭接綁扎堅(jiān)向向受力筋→畫畫箍筋間距線線→綁箍筋。。2套柱箍筋筋按圖紙要求求間距計(jì)算好好每根柱箍筋筋數(shù)量，先將將箍筋套在下下層伸出的搭搭接筋上然后后立柱子鋼筋，在搭搭接長度內(nèi)綁綁扎至少綁3個綁扣。。3搭接綁扎扎豎向受力筋筋根據(jù)本工程程設(shè)計(jì)文件及及同設(shè)計(jì)院協(xié)協(xié)商規(guī)定統(tǒng)一一規(guī)定，任何何情況下搭接接長度均不小小于300，，接頭的位位置應(yīng)相互錯錯開(或按設(shè)設(shè)計(jì)要求)，，從任何綁綁扎接頭中心心到搭接長度度1.3倍區(qū)區(qū)段范圍內(nèi)有有綁扎接頭的的受力鋼筋截截面積占受力力鋼筋總截面面積百百分率受拉區(qū)區(qū)不得超過25%，受受壓區(qū)不得超超過50%。。4畫箍筋間間距線在立好好的柱子豎向向鋼筋上按圖圖紙要求用粉粉筆劃箍筋間間距線。5柱箍筋綁綁扎按已劃好的箍箍筋位置線將將已套好的箍箍筋往上移動動由上往下綁綁扎，宜采用用纏扣綁扎，，箍筋與主筋筋要垂直，箍箍筋轉(zhuǎn)角處與與主筋交點(diǎn)均均要綁扎，主主筋與箍筋非非轉(zhuǎn)角部分的的相交點(diǎn)成梅梅花交錯綁扎扎，箍筋的彎鉤疊合處處應(yīng)沿柱子豎豎筋交錯布置置并綁扎牢固固，有抗震要要求的地區(qū)柱柱箍筋端頭應(yīng)應(yīng)彎成135度，平直部部分長度為10d，如如箍筋采用搭搭接焊，焊縫縫長度單面焊焊縫為5d，，柱上下兩端端箍筋應(yīng)加密密，加密區(qū)長長度及加密區(qū)區(qū)內(nèi)箍筋間距距應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求，，如設(shè)計(jì)要求求箍筋設(shè)拉筋筋時，拉筋應(yīng)應(yīng)鉤住箍筋柱柱筋，保護(hù)層層厚度應(yīng)符合合規(guī)范要求，，墊塊應(yīng)綁在在柱豎筋外皮皮上間距符合合設(shè)計(jì)要求，，以保證主筋筋保護(hù)層厚度度準(zhǔn)確，當(dāng)柱柱截面尺寸有有變化時，柱柱應(yīng)在板內(nèi)彎彎折，彎后的的尺寸要符合合設(shè)計(jì)要求。。梁筋施工工藝流程模內(nèi)綁扎：畫畫主次梁箍筋筋間距放放主梁次次梁箍穿穿主梁底底層縱筋及彎彎起筋穿穿次梁底底層縱筋并與與箍筋固定穿穿主主梁上層縱向向架立筋按按箍筋筋間距綁扎穿穿次梁上上層縱筋按按箍筋筋間距綁扎。。→→→→→→模外綁扎(先先在梁模板上上口綁扎成型型后再放入模模內(nèi))：畫畫箍筋間距在在主次次梁模板上口口鋪橫桿數(shù)根根在橫橫桿上面放箍箍筋穿穿主梁下層縱縱筋穿穿次梁下層層鋼筋穿穿主梁上層鋼鋼筋近近箍筋間距綁綁扎穿穿次梁上層鋼鋼筋?！?在梁側(cè)模模板上畫出箍箍筋間距擺放放箍筋。2穿主梁的的下部縱向受受力鋼筋及彎彎起鋼筋將箍箍筋按已畫好好的間距逐個個分開穿次梁梁的下部，縱縱向受力鋼筋筋及彎起鋼筋筋并套好箍筋筋調(diào)好箍筋間間距使間距符符合設(shè)計(jì)要求求，再綁主筋筋主次梁同時時配合進(jìn)行。。3框架梁上上部縱向鋼筋筋應(yīng)貫穿中間間節(jié)點(diǎn)，梁下下部縱向鋼筋筋伸入中間節(jié)節(jié)點(diǎn)，錨固長長度及伸過中中心線的長度度要符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，框架架梁縱向鋼筋筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)內(nèi)的錨長度也也要符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。4綁梁上部部縱向筋的箍箍筋宜用套扣扣法綁扎。5箍筋在疊疊合處彎鉤在在梁中應(yīng)交錯錯綁扎箍筋彎彎鉤為1350，平直直部分長度為為10d如如做成封閉箍箍時單面焊縫縫長度為5d。6梁端第一一個箍筋應(yīng)設(shè)設(shè)置在距離邊邊緣50處處梁端與柱交交接處箍筋應(yīng)應(yīng)加密其間距距與加密區(qū)長長度均要符合合設(shè)計(jì)要求7在主次梁梁受力鋼筋下下均應(yīng)墊墊塊塊保證保護(hù)層層的厚度受力力筋為雙排時時可用短鋼筋筋墊在兩層鋼鋼筋之間鋼筋筋排距應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求8梁筋的搭搭接梁的受力力鋼筋直徑等等于或大于22mm時時采用焊接接接頭小于22mm時用用綁扎接頭搭搭接長度要符符合規(guī)范的規(guī)規(guī)定搭接長度度末端與鋼筋筋彎折處的距距離不得小于于鋼筋直徑的的10倍接接頭不宜位于于構(gòu)件最大彎彎矩處受拉力力區(qū)域內(nèi)一級級鋼筋綁扎接接頭的末端應(yīng)應(yīng)做彎鉤(二二級鋼筋可不不做彎鉤)搭搭接處應(yīng)在在中心和兩端端扎牢接頭位位置應(yīng)相互錯錯開當(dāng)采用綁綁扎搭接接頭頭時在規(guī)定搭搭接長度的任任一區(qū)段內(nèi)有有接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積百分率受受拉區(qū)不大于于50%板筋施工1工藝流程程：清理模板板模板板上畫線綁綁板下下受力筋水水電預(yù)埋埋綁板板負(fù)筋自自檢合格提提請質(zhì)質(zhì)檢員專檢驗(yàn)驗(yàn)收收移交交混凝土工種種2清理模板板上面的雜物物用粉筆在模模板上劃好主主筋分布筋間距。3按劃好的的間距先擺放放受力主筋后后放分布筋預(yù)預(yù)埋件電線管管預(yù)留孔等及及時配合安裝裝。→→→→→→→→4在現(xiàn)澆板板中有板帶梁梁時應(yīng)先綁扎扎板帶梁鋼筋筋再擺放板鋼鋼筋。5綁扎板筋筋時一般用順順扣或八字扣扣，除外圍兩兩根筋的相交交點(diǎn)應(yīng)全部綁綁扎外，其余余各點(diǎn)可交錯錯綁扎(雙向向板須滿扎)，如板為為雙層筋兩層層筋之間須加加鋼筋馬凳以確保上上部鋼筋的位位置準(zhǔn)確負(fù)彎彎矩鋼筋每個個相交點(diǎn)均要要綁扎。6在鋼筋的的下面墊好砂砂漿墊塊，間間距符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，墊塊塊的厚度等于保保護(hù)層厚度，，板的保護(hù)層層厚度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，鋼鋼筋搭接長度度與搭接位置置的要求與前前面所述梁相相同。樓梯筋施工1工藝流程程劃位置線綁綁主筋綁分布布筋綁踏步筋筋。2在樓梯底底板上劃主筋筋和分布筋的的位置線。3根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙中主筋筋分布筋的方方向，先綁扎扎主筋，后綁綁扎分布筋，，每個交點(diǎn)均均應(yīng)綁扎如有有樓梯梁時先綁扎梁后綁綁扎板筋，板板筋要錨固到到梁內(nèi)。4底板筋綁綁完待踏步模模板吊綁好支支好后再綁扎扎踏步鋼筋主主筋接頭數(shù)量量和位置均要要符合施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。。應(yīng)注意的質(zhì)量量問題1鋼筋的品品種和質(zhì)量必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。2鋼筋的表表面必須清潔潔，帶有顆粒粒或片狀老銹銹經(jīng)除銹后仍仍留有麻點(diǎn)的的鋼筋嚴(yán)禁按按原規(guī)格使用用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔潔。3鋼筋規(guī)格格形狀尺寸數(shù)數(shù)量錨固長度度接頭位置必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。4澆筑混凝凝土前檢查鋼鋼筋的位置是是否正確，振振搗混凝土?xí)r時防止碰動鋼鋼筋，澆完混混凝土后立即即修整鋼筋的的位置防止柱柱筋位移。5梁柱核心心區(qū)箍筋應(yīng)加加密，熟悉圖圖紙按設(shè)計(jì)要要求施工。6箍筋末端端應(yīng)彎成135度彎鉤平平直部分長度度為10d7梁主筋進(jìn)進(jìn)支座長度及及鋼筋位置應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確8板的負(fù)彎彎矩鋼筋位置置應(yīng)準(zhǔn)確，施施工時要注意意保護(hù)不應(yīng)踩踩踏變形9綁板的鋼鋼筋時用尺桿桿劃線，綁扎扎時隨時找正正調(diào)直防止板板筋不順直位位置不準(zhǔn)。10綁豎向向受力筋時要要吊正搭接部部位，綁3個個箍筋綁扣，不能用同同一方向順扣扣，要采取措措施固定鋼筋筋，防止柱鋼鋼筋骨架不垂垂直。連續(xù)閃光焊工工藝：六、鋼筋閃光光對焊施工工工藝要求工藝過程包括括連續(xù)和頂鍛鍛過程。施焊焊時，先閉合合一次電路，，使兩鋼筋端端面輕微接觸觸，此時端面面的間隙中即即噴射出火花花般熔化的金金屬微?！W閃光，接著徐徐徐移動鋼筋筋使兩端面仍仍保持輕微接接觸。形成連連續(xù)閃光。當(dāng)當(dāng)閃光到預(yù)定定的長度，使使鋼筋端頭加加熱到將近熔熔點(diǎn)時，就以以一定的壓力力迅速進(jìn)行頂頂鍛，再滅電電頂鍛到一定定長度，焊接接接頭即告完完成。對焊注意事項(xiàng)項(xiàng)（1）對焊前前應(yīng)清除鋼筋筋端頭約150mm范范圍的鐵銹污污泥等，防止止夾具和鋼筋筋間接觸不良良而引起“打打火”。鋼筋筋端頭有彎曲曲應(yīng)予調(diào)直及及切除。（2）當(dāng)調(diào)換換焊工或更換換焊接鋼筋的的規(guī)格和品種種時，應(yīng)先制制作對焊試件件（不小于2個）進(jìn)行行冷彎試驗(yàn)，，合格后，方能能成批焊接。。（3）焊接參參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼鋼種特性、氣氣溫高低，電電壓、焊機(jī)性性能等情況由由操作焊工自自行修正。（4）焊接完完成，應(yīng)保持持接頭紅色變變?yōu)楹谏拍苣芩砷_夾具，，平穩(wěn)地取出出鋼筋，以免免引起接頭彎彎曲。當(dāng)焊接接后張預(yù)應(yīng)力力鋼筋時，焊焊后趁熱將焊焊縫毛刺打掉掉，利于鋼筋筋穿入孔道。。（5）不同直直徑鋼筋對焊焊，其兩截面面之比不宜大大于1.5倍倍。（6）焊接場場地應(yīng)有防風(fēng)風(fēng)防雨措施。。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋對焊完畢畢，應(yīng)對全部部接頭進(jìn)行外外觀檢查，以以及機(jī)械性能能試驗(yàn)抽查且且必須符合下下列要求。1.對對焊焊所所用用鋼鋼筋筋的的材材質(zhì)質(zhì)性性能能和和工工藝藝方方法法必必須須符符合合質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗(yàn)驗(yàn)評評定定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定定。。2.對對焊焊鋼鋼筋筋應(yīng)應(yīng)具具有有出出廠廠合合格格證證和和試試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)報(bào)告告。。3.鋼鋼筋筋焊焊接接時時所所選選用用對對焊焊機(jī)機(jī)性性能能要要符符合合焊焊接接工工藝藝要要求求。。4.鋼鋼筋筋對對焊焊完完畢畢，，應(yīng)應(yīng)對對全全部部焊焊接接進(jìn)進(jìn)行行外外觀觀檢檢查查，，其其要要求求是是：：1〕〕對對焊焊接接頭頭，，接接頭頭處處彎彎折折環(huán)環(huán)大大于于4°°；；2〕〕接接頭頭具具有有適適當(dāng)當(dāng)?shù)牡溺呯叴执趾秃途鶆騽虻牡慕鸾饘賹倜檀?。?〕〕鋼鋼筋筋橫橫向向沒沒有有裂裂縫縫和和燒燒傷傷；；4〕〕接接頭頭軸軸線線位位移移不不大大于于0.1d，，且且不不大大于于2mm。。機(jī)械械性性能能試試驗(yàn)驗(yàn)，，檢檢查查方方法法1））按按同同類類型型（（鋼鋼種種直直徑徑相相同同））分分批批，，每每300個個為為一一批批，，每每批批取取6個個試試件件，，3個個作作抗抗拉拉試試件件、、3個個作作冷冷彎彎試試驗(yàn)驗(yàn)。。三三個個試試件件抗抗拉拉強(qiáng)強(qiáng)度度值值不不得得低低于于該該級級別別鋼鋼筋筋的的抗抗拉拉強(qiáng)強(qiáng)度度。。冷冷彎彎試試驗(yàn)驗(yàn)（（包包括括正正彎彎和和反反彎彎試試驗(yàn)））彎彎曲曲時時接接頭頭位位置置應(yīng)應(yīng)處處于于彎彎曲曲中中心心處處，，冷冷彎彎按按規(guī)規(guī)定定角角度度進(jìn)進(jìn)行行，，接接頭頭處處或或熱熱影影響響區(qū)區(qū)外外側(cè)側(cè)橫橫向向裂裂縫縫寬寬度度不不應(yīng)應(yīng)大大于于0.15mm才才算算合合格格。。鋼鋼筋筋冷冷彎彎試試驗(yàn)驗(yàn)工工作作可可在在萬萬能能試試驗(yàn)驗(yàn)機(jī)機(jī)上上進(jìn)進(jìn)行行。。七、、鋼鋼筋筋剝剝肋肋滾滾壓壓直直螺螺紋紋連連接接工工藝藝要要求求鋼筋筋剝剝肋肋滾滾壓壓直直螺螺紋紋接接頭頭的的應(yīng)應(yīng)用用：：1、、剝剝肋肋滾滾壓壓直直螺螺紋紋接接頭頭混混凝凝土土保保護(hù)護(hù)層層厚厚度度必必須須滿滿足足設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求。。2、、直直螺螺紋紋接接頭頭位位置置應(yīng)應(yīng)相相互互錯錯開開。。在在任任一一接接頭頭中中心心至長長度度為為鋼鋼筋筋直直徑徑的的35倍倍的的區(qū)區(qū)段段范范圍圍內(nèi)內(nèi)，，有有接接頭頭的的受受力力鋼鋼筋筋截截面面面面積積的的百百分分率率應(yīng)應(yīng)符符合合下下列列規(guī)規(guī)定定：：a.受受拉拉區(qū)區(qū)的的受受力力鋼鋼筋筋接接頭頭百百分分率率不不宜宜超超過過50%；；b.受受壓壓區(qū)區(qū)的的接接頭頭百百分分率率可可不不受受限限制制；；c.接接頭頭宜宜避避開開有有抗抗震震設(shè)設(shè)防防要要求求的的框框架架頂頂端端、、柱柱端端的的箍箍筋筋加加密密區(qū)區(qū)，，當(dāng)當(dāng)無無法法避避開開時時接接頭頭的的百百分分率率不不應(yīng)應(yīng)超超過過50%；；d.剝剝肋肋滾滾壓壓直直螺螺紋紋接接頭頭可可用用于于不不同同直直徑徑鋼鋼筋筋的的連連接接鋼筋筋剝剝肋肋滾滾壓壓直直螺螺紋紋接接頭頭的的施施工工規(guī)規(guī)定定1、、參參加加施施工工人人員員必必須須進(jìn)進(jìn)行行技技術(shù)術(shù)培培訓(xùn)訓(xùn)，，經(jīng)經(jīng)考考試試合合格格后后方方可可持持證證上上崗崗作作業(yè)業(yè)。。2、、鋼鋼筋筋應(yīng)應(yīng)先先調(diào)調(diào)直直再再加加工工，，切切口口端端面面宜宜與與鋼鋼筋筋軸軸線線垂垂直直，，端端頭頭彎彎曲曲、、馬馬蹄蹄嚴(yán)嚴(yán)重重的的應(yīng)應(yīng)切切去去，，不不得得用用氣氣割割下料。3、鋼筋絲絲頭加工應(yīng)應(yīng)按以下要要求進(jìn)行：：a.按鋼筋筋規(guī)格所需需的調(diào)整試試棒調(diào)整好好滾絲頭內(nèi)內(nèi)孔最小尺尺寸；b.按鋼筋筋規(guī)格更換換漲刀環(huán)，，并按絲頭頭加工尺寸寸表調(diào)整好好剝肋直徑徑尺寸；c.調(diào)整剝剝肋擋塊及及滾壓行程程開關(guān)位置置，保證剝剝肋及滾壓壓螺紋的長長度符合規(guī)規(guī)定；d.加工絲絲頭時應(yīng)采采用水溶性性切削液，，氣溫低于于0°C時時應(yīng)摻入15%-20%亞硝硝酸鈉，嚴(yán)嚴(yán)禁使用機(jī)機(jī)油或不加加切削液加加工絲頭；；e.操作人人員應(yīng)按要要求每加工工10個絲絲頭用通、、止環(huán)規(guī)檢檢查一次，，并剔除不不合格絲頭頭。自檢合合格的絲頭頭應(yīng)由質(zhì)檢檢員隨機(jī)抽抽樣進(jìn)行檢檢驗(yàn)，并填填寫絲頭檢檢驗(yàn)記錄，，當(dāng)合格率率小于95%時應(yīng)加加倍抽檢，，復(fù)檢仍小小于95%時應(yīng)對全全部絲頭逐逐個進(jìn)行檢檢驗(yàn)，并切切去不合格格絲頭，查明原因解解決后方可可重新加工工；f.檢驗(yàn)合合格的絲頭頭應(yīng)加以保保護(hù)，在其其端頭加戴戴保護(hù)帽或或用套筒擰擰緊按規(guī)格格分類堆放放整齊。4、現(xiàn)場連連接施工：：a.連接鋼鋼筋時，鋼鋼筋和套筒筒的規(guī)格必必須一致，，鋼筋和套套筒的絲扣扣應(yīng)干凈、、完好無損損，連接套套筒的外露露端應(yīng)有保保護(hù)蓋；b.剝肋滾滾壓直螺紋紋的連接，，應(yīng)用管鉗鉗和力矩扳扳手進(jìn)行施施工；c.接頭擰擰緊力矩應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范范要求d.經(jīng)擰緊緊后的滾壓壓直螺紋接接頭應(yīng)做出出標(biāo)記，并并無完整絲絲扣外露?！，F(xiàn)場檢驗(yàn)與與驗(yàn)收：1、滾壓直螺螺紋廠家應(yīng)應(yīng)提交有效效的型式檢檢驗(yàn)報(bào)告。。2、鋼筋連接接作業(yè)開始始前及施工工過程中，，應(yīng)對每批批進(jìn)場鋼筋筋進(jìn)行接頭頭連接工藝藝檢驗(yàn)，工工藝檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：a.每中規(guī)規(guī)格鋼筋的的接頭試件件不應(yīng)少于于3根；b.接頭試試件的鋼筋筋母材應(yīng)進(jìn)進(jìn)行抗拉強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)；；c.三根接接頭試件的的抗拉強(qiáng)度度均不小于于該級別鋼鋼筋抗拉強(qiáng)強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值，同時時尚不應(yīng)小小于0.9倍鋼筋母母材的實(shí)際際抗拉強(qiáng)度度；3、現(xiàn)場檢檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行行外觀質(zhì)量量檢查和單單向拉伸試試驗(yàn)。4、、滾壓直螺螺紋接頭的的現(xiàn)場檢驗(yàn)驗(yàn)按驗(yàn)收批批進(jìn)行。同同一施工條條件下采用用同一批材材料的同等等級、同型型式、同規(guī)規(guī)格接頭，，以500個為一個個驗(yàn)收批進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)與與驗(yàn)收，不不足500個也作為為一個驗(yàn)收收批。4、對每一一驗(yàn)收批均均應(yīng)按A級級接頭的性性能進(jìn)行檢檢驗(yàn)與驗(yàn)收收，在工程程結(jié)構(gòu)中隨隨機(jī)抽取三三個試件作作單向拉伸伸試驗(yàn)：當(dāng)當(dāng)三個試件件抗拉強(qiáng)度度均不小于于該級別鋼鋼筋抗拉強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值時，該驗(yàn)驗(yàn)收批判定定為合格；；如有一個個試件的抗抗拉強(qiáng)度不不符合要求求，應(yīng)再取取六個試件件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)復(fù)檢中仍有有一個試件件不符和要