冬季停機(jī)步驟及注意事項(xiàng)課件

冬季停機(jī)步驟及注意事項(xiàng)停機(jī)前準(zhǔn)備1公用系統(tǒng)操作2從600MW按正常減負(fù)荷到300MW進(jìn)行的操作3保持機(jī)組300MW負(fù)荷不變，進(jìn)行的操作4從300MW減負(fù)荷到60MW進(jìn)行的操作5停機(jī)后的檢查操作項(xiàng)目6防寒防凍注意事項(xiàng)71、應(yīng)對機(jī)組及各輔助設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，對運(yùn)行中不能消除的缺陷進(jìn)行匯總以備在機(jī)組停止后及時消缺。機(jī)組大、小修或停爐時間超過7天，應(yīng)將所有原煤斗走空，需要清空的原煤斗提前計(jì)算好原煤斗內(nèi)的存煤量。2、對爐前燃油系統(tǒng)進(jìn)行一次試投，確認(rèn)系統(tǒng)良好備用。3、在機(jī)組負(fù)荷＞450MW時對鍋爐進(jìn)行一次全面吹灰。4、仔細(xì)檢查四管泄漏裝置的歷史記錄值，分析受熱面是否存在微漏。5、接到值長命令，選擇停機(jī)方式、停機(jī)參數(shù)和需要采取的特殊措施，準(zhǔn)備好停機(jī)操作票并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。6、停機(jī)前下列試驗(yàn)應(yīng)合格：汽輪機(jī)交、直流潤滑油泵、頂軸油泵、盤車裝置、高壓備用密封油泵聯(lián)動和啟動試驗(yàn)。7、確認(rèn)主機(jī)盤車控制在自動位置，試啟盤車電機(jī)正常。8、根據(jù)系統(tǒng)情況進(jìn)行停機(jī)前的切換準(zhǔn)備工作，并在合適參數(shù)進(jìn)行輔助蒸汽的切換或各個部分廠用電的切換，輔助蒸汽至除氧器和軸封管路提前暖管。將2號機(jī)高溫輔汽聯(lián)箱倒由1號機(jī)高溫輔汽聯(lián)箱供汽。9、減負(fù)荷停機(jī)過程中，嚴(yán)格遵照機(jī)組停機(jī)方式要求進(jìn)行操作。第一節(jié)停機(jī)前準(zhǔn)備1、將主廠房采暖回收水箱回收切至1號機(jī)排汽裝置，關(guān)閉至2號機(jī)排汽裝置手動門。2、關(guān)閉2號機(jī)至供熱首站抽汽LEV閥、抽汽電動門及逆止閥，全開中壓排汽連通閥EGV1、EGV2，停止供熱首站2號機(jī)1號EH油泵、循環(huán)泵及再生泵運(yùn)行，供熱首站由1號機(jī)組供汽。第二節(jié)公用系統(tǒng)操作1、當(dāng)各臺給煤機(jī)出力減至45t/h時，機(jī)組負(fù)荷由600MW減至500MW，然后再以由上到下的原則逐臺減少磨煤機(jī)給煤量，逐臺停用磨煤機(jī)。2、機(jī)組負(fù)荷400MW，2號機(jī)由順序閥運(yùn)行方式切換至單閥操作，切換過程中，對主機(jī)參數(shù)及就地檢查正常。3、當(dāng)負(fù)荷降至450MW時，逐漸減少燃料量，視情況停止最上一層制粉系統(tǒng)運(yùn)行。4、停爐前4個小時，根據(jù)鍋爐防腐需要，將給水PH值調(diào)至9.6以上。5、當(dāng)機(jī)組負(fù)荷降至400MW左右且鍋爐主控指令＜73%時，根據(jù)情況可以停止一臺電動給水泵運(yùn)行。6、退出空冷第1列運(yùn)行，（通知檢修人員）就地確認(rèn)進(jìn)汽隔離閥及抽真空隔離閥關(guān)閉嚴(yán)密。7、負(fù)荷逐漸降至330MW時，停止上層第二套制粉系統(tǒng)，保留四套制粉系統(tǒng)運(yùn)行。第三節(jié)從600MW按正常減負(fù)荷到300MW進(jìn)行下列操作1、退出機(jī)組CCS協(xié)調(diào)控制方式運(yùn)行。將鍋爐主控切換至手動，汽機(jī)主控在自動，將機(jī)組控制方式置汽機(jī)跟隨（TF）模式。2、將燃料主控自動切換到手動，通過燃料主控手動調(diào)整鍋爐燃料量。3、主、再熱蒸汽溫度維持額定值，當(dāng)一、二級減溫水調(diào)節(jié)門全關(guān)后，解除一、二級減溫水自動，再熱蒸汽事故減溫水全關(guān)后解除再熱蒸汽溫度自動。4、檢查爐膛、受熱面、空預(yù)器吹灰結(jié)束。5、減負(fù)荷過程中，根據(jù)軸封壓力及時將軸封汽源切由輔助蒸汽供給，同時注意保持高、低加水位及除氧器壓力、水位穩(wěn)定。6、退出鍋爐脫硝系統(tǒng)運(yùn)行，關(guān)閉脫硝系統(tǒng)供氨總門。第四節(jié)保持機(jī)組300MW負(fù)荷不變進(jìn)行下列操作1、當(dāng)負(fù)荷減至270MW時，投入微油點(diǎn)火裝置或大油槍進(jìn)行助燃。投油前，通知除灰、脫硫值班員停止電除塵器（可保留第四電場運(yùn)行）和脫硫系統(tǒng)運(yùn)行，投油后投入空預(yù)器連續(xù)吹灰。2、當(dāng)負(fù)荷減至240MW時，停止上層制粉系統(tǒng)，保留3套制粉系統(tǒng)運(yùn)行。3、負(fù)荷240MW時，高低壓旁路系統(tǒng)暖管。4、當(dāng)機(jī)組負(fù)荷降至220MW時，確認(rèn)主汽壓力為10.0Mpa，主汽溫度525℃，再熱汽溫515℃。此時注意由干態(tài)向濕態(tài)轉(zhuǎn)化，緩慢降低分離器出口溫度，直至分離器出口溫度降至對應(yīng)壓力下的飽和溫度（大約310℃左右），分離器、貯水箱逐漸產(chǎn)生水位，此時要防止因轉(zhuǎn)換過快引起汽溫的大幅度的波動。5、當(dāng)機(jī)組負(fù)荷降至210MW時，注意貯水箱的水位，自動或手動啟動爐水循環(huán)泵；其出口電動門、再循環(huán)電動門應(yīng)聯(lián)鎖開啟，爐水循環(huán)泵啟動后，出口調(diào)節(jié)門手開5﹪，隨后逐漸緩慢開啟，保持省煤器入口流量＞33﹪BMCR。在濕態(tài)運(yùn)行期間，關(guān)閉循環(huán)泵和溢流閥管的暖管閥門，關(guān)閉貯水罐至二級減溫水門。第五節(jié)從300MW減負(fù)荷到60MW進(jìn)行下列操作9、當(dāng)機(jī)組負(fù)荷至180MW時，穩(wěn)定負(fù)荷。進(jìn)行廠用電切換；將10kV廠用電切換至啟備變供電。投入發(fā)變組誤上電保護(hù)及啟停機(jī)保護(hù)壓板。10、當(dāng)負(fù)荷減至150MW時，停止上層制粉系統(tǒng)，保留2套制粉系統(tǒng)運(yùn)行，如為“正常模式”，需先增加投入大油槍的數(shù)量。11、負(fù)荷降至120MW，待四段抽汽用戶切換工作結(jié)束后，檢查相關(guān)高壓疏水開啟。12、經(jīng)電網(wǎng)調(diào)度批準(zhǔn)，請示值長將發(fā)變組與系統(tǒng)解環(huán)運(yùn)行。拉開5022開關(guān)，500KV第二串解環(huán)操作完畢。13、調(diào)整高低壓旁路降機(jī)組負(fù)荷至100MW以下，請示調(diào)度同意機(jī)組準(zhǔn)備停機(jī)，做好解列發(fā)電機(jī)的檢查準(zhǔn)備工作，啟動潤滑油泵及高壓備用密封油泵，檢查油壓、油溫正常。14、負(fù)荷降至100MW，將給水主路切至旁路進(jìn)行調(diào)節(jié)。15、負(fù)荷降至90MW，檢查汽機(jī)低壓缸噴水自動投入。16、當(dāng)負(fù)荷減至80MW時，保留A套制粉系統(tǒng)運(yùn)行，如為“正常模式”，需先增加投入大油槍的數(shù)量。17、當(dāng)SCR反應(yīng)器入口煙氣溫度＜315℃，關(guān)閉脫硝反應(yīng)器供氨各閥門，停止噴氨6.1汽機(jī)檢查、操作項(xiàng)目6.1.1、汽輪機(jī)打閘后檢查汽輪機(jī)高、中壓主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉，抽汽電動門、逆止門、高壓缸排汽逆止門關(guān)閉嚴(yán)密，高壓缸進(jìn)、排汽通風(fēng)閥開啟。6.1.2、檢查空冷凝汽器1列、2列、3列、6列、7列、8列蒸汽分配管入口蝶閥關(guān)閉，空冷風(fēng)機(jī)全部自動停運(yùn)。6.1.3、檢查汽輪機(jī)頂軸油泵1200rpm自動啟動，汽機(jī)轉(zhuǎn)速＜600rpm，確認(rèn)低壓缸噴水閥自動關(guān)閉。6.1.4、機(jī)組轉(zhuǎn)速降至400rpm，關(guān)閉所有疏水，開啟真空破壞門，真空到0后，停止軸封系統(tǒng)運(yùn)行（將軸封系統(tǒng)疏水切至無壓）。6.1.5、檢查汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速到零后盤車自動投入，否則手動投入。記錄汽機(jī)惰走時間和打印惰走曲線，盤車期間記錄汽機(jī)缸溫、盤車電流、大軸偏心等參數(shù)。6.1.6、及時關(guān)閉各冷油器及冷卻器冷卻水門，根據(jù)需要停閉式水泵、輔機(jī)冷卻水泵。主冷油器后油溫調(diào)整到35-40℃。第六節(jié)停機(jī)后的檢查操作項(xiàng)目6.2發(fā)電機(jī)解列檢查、操作項(xiàng)目6.2.1、待汽機(jī)打閘，檢查發(fā)電機(jī)程跳逆功率保護(hù)動作，發(fā)電機(jī)解列后，退出發(fā)電機(jī)啟動失靈保護(hù)壓板、安穩(wěn)及振解裝置跳2號發(fā)電機(jī)壓板，退出PSS裝置。6.2.2、檢查500kV5022、5023開關(guān)及滅磁開關(guān)確已斷開。6.2.3、檢查發(fā)電機(jī)定子電流、電壓至零。6.2.4、檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電流、電壓至零。6.2.5、聽值長令：退出500KV呼北Ⅰ、Ⅱ線振蕩解列裝置動作后切2號機(jī)措施。6.2.6、拉開2號主變出口50236刀閘，合上5023、5022開關(guān)，500KV第二串合環(huán)操作完畢。6.2.7、2號發(fā)變組轉(zhuǎn)冷備操作。6.2.8、退出發(fā)變組以下保護(hù)壓板：A、B屏內(nèi)啟動5022、5023開關(guān)失靈壓板，外部重動1保護(hù)壓板，外部重動2保護(hù)壓板，跳5022、5023開關(guān)壓板，C屏內(nèi)跳5022、5023開關(guān)壓板，非電量延時保護(hù)壓板，發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)壓板，共計(jì)26個6.2.9斷開2號發(fā)變組保護(hù)A、B屏后10KV2A、2B、2C進(jìn)線電壓開關(guān)。6.3鍋爐熄火有關(guān)操作6.3.1、鍋爐MFT動作，燃油供、回油閥及各油角閥自動關(guān)閉，所有磨煤機(jī)、給煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)跳閘，一次風(fēng)機(jī)停運(yùn)5分鐘后停止密封風(fēng)機(jī)。6.3.2、確認(rèn)所有給水泵跳閘，確認(rèn)過熱器、再熱器減溫水截止閥、調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。6.3.3、鍋爐熄火后，保持引、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，調(diào)整總風(fēng)量至30﹪BMCR通風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓-50Pa～-100Pa對鍋爐進(jìn)行吹掃。吹掃5-10分鐘后，停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，檢查確認(rèn)鍋爐各人孔、看火孔及各煙、風(fēng)擋板關(guān)閉，密閉爐膛。關(guān)閉過熱器、再熱器等疏水、取樣、放水門，關(guān)閉鍋爐燃油供、回油手門。6.3.4、停止2A至2G磨煤機(jī)潤滑油站及液壓油泵運(yùn)行。6.3.5、完全停機(jī)后繼續(xù)運(yùn)行脫硝稀釋風(fēng)機(jī)3分鐘，進(jìn)行吹掃，然后停止稀釋風(fēng)機(jī)。6.3.6、停止空預(yù)器乙炔聲波吹灰系統(tǒng)。6.3.7、停爐3小時后，當(dāng)檢查無灰渣撈出時，停止除渣系統(tǒng)運(yùn)行。6.3.8、將2A至2G給煤機(jī)低電壓穿越裝置裝置停電。6.3.9、停止2A、2B一次風(fēng)機(jī)液壓油站油泵，電機(jī)稀油站油泵運(yùn)行。2A、2B送風(fēng)機(jī)電機(jī)稀油站油泵運(yùn)行。2A、2B引風(fēng)機(jī)電機(jī)稀油站油泵，2A、2B引風(fēng)機(jī)軸冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行。6.3.10、分離器壓力2Mpa，鍋爐帶壓放水（關(guān)閉主汽母管及左右支管路至排汽裝置二次氣動門，開啟主汽母管及左右支管路疏水一次門及至鍋爐疏水?dāng)U容器疏水門）。6.3.11、鍋爐分離器降壓到0.2～0.3Mpa，全開鍋爐一次汽、水系統(tǒng)各空氣門。6.3.12、鍋爐放水結(jié)束后，投入鍋爐循環(huán)泵電機(jī)伴熱，沖洗爐水泵電機(jī)注水管路，通知化驗(yàn)班對注水進(jìn)行取樣化驗(yàn)。化驗(yàn)班匯報爐水循環(huán)泵注水水質(zhì)合格，投入連續(xù)注水，檢查連續(xù)水流注水正常。6.3.13、開啟鍋爐零米水冷壁入口集箱放水手動門、給水調(diào)門前管道放水一、二次門開啟。6.3.13、鍋爐熄火18小時后，啟動2B送風(fēng)機(jī)、2B引風(fēng)機(jī)油站運(yùn)行，鍋爐開始自然通風(fēng)。6.3.14、鍋爐必須“悶爐”30小時以上，方可進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。6.3.15、當(dāng)空氣預(yù)熱器的入口煙溫降至100℃時，應(yīng)停止預(yù)熱器運(yùn)行。6.3.16、當(dāng)兩側(cè)空預(yù)器入口煙氣溫度均降至60℃時，應(yīng)停止火檢冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行。1、執(zhí)行防寒防凍工作：凝補(bǔ)泵由B泵切至A泵運(yùn)行。2、執(zhí)行防寒防凍工作：閉式水增壓泵切換1次。3、將2號發(fā)電機(jī)內(nèi)部氫壓降至0.2Mpa，停運(yùn)2號機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行。4、執(zhí)行防寒防凍措施：根據(jù)實(shí)際情況除氧器、排氣裝置放水、開啟排汽裝置集水坑內(nèi)空冷島疏水母管放水門。5、測量2號爐2A至2G給煤機(jī)煤斗溫度如下：14℃、14℃、14℃、14℃、14℃、14℃、14℃。6、通知配電班王雪峰關(guān)閉2號爐爐頂天窗，就地檢查已經(jīng)關(guān)閉。7、隔離2號爐爐側(cè)消防水系統(tǒng)，檢查1、2號爐消防水聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉狀態(tài)，關(guān)閉2號爐爐側(cè)消防水供水門，關(guān)閉2號機(jī)、爐消防水聯(lián)絡(luò)門。通知特消人員對2號爐消防水系統(tǒng)放水。8、通知熱控林木將爐側(cè)熱控相關(guān)表計(jì)進(jìn)行放水防凍；通知綜合機(jī)務(wù)岳義剛將爐側(cè)各取樣管路放水防凍。9、空冷系統(tǒng)防凍，投入各列抽真空介質(zhì)伴熱。10、每年九月初，進(jìn)行一次爐體全面防凍檢查。特別是引、送、一次風(fēng)機(jī)的油系統(tǒng)電加熱裝置必須做投運(yùn)試驗(yàn)，確保能適時投運(yùn)。11、所有蒸汽、電纜伴熱裝置可靠投入，把對伴熱裝置運(yùn)行情況、伴熱蒸汽供汽聯(lián)箱壓力和伴熱電纜端部溫度檢查作為正常巡檢的項(xiàng)目認(rèn)真檢查，并在氣溫較低時要適當(dāng)增加巡檢次數(shù)。第七節(jié)防寒防凍注意事項(xiàng)12、停爐后鍋爐放水必須采用熱爐放水，放水時要嚴(yán)格掌握放水參數(shù)。確保所有管路水放盡。并聯(lián)系熱控和化學(xué)人員將各熱工儀表和化學(xué)取樣表管放水。13、停爐時間較長（—般七天），停爐前要盡量將