CRTSⅡ型板無砟軌道底座板技術(shù)監(jiān)控細則

-PAGE44-前言1本細則的編制是按照鐵道第ⅹ勘察設計院集體有限公司《****CRTSⅡ型板式無砟軌道底座板設計》(圖號:***軌修05)以及鐵道部、國家頒布的現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標準和試驗方法，在總結(jié)以往制梁經(jīng)驗基礎上進行編制。2本細則注重產(chǎn)品技術(shù)標準、施工工藝、質(zhì)量控制，具有全面、規(guī)范、實用、可操作性強的特點。3由于CRTSⅡ型板技術(shù)新，施工工藝及技術(shù)標準高，而我們的水平有限，經(jīng)驗不足，本工藝細則中難免有不足之處。請各部室、班組在執(zhí)行過程中，認真總結(jié)經(jīng)驗，如發(fā)現(xiàn)有需要修改和補充之處，請將意見匯總到工程部，以使本工藝細則不斷得到補充和完善。4本細則解釋權(quán)屬制梁場工程管理部，其修訂工作亦由工程管理部負責。其他任何人均無權(quán)隨意改動。5本細則的頒布和修訂由制梁場總工程師批準執(zhí)行。****CRTSⅡ型板式無砟軌道底座板工藝流程圖目錄1總則 12原材料技術(shù)要求 32.1材料進場驗收規(guī)定 32.2水泥 32.3粉煤灰 42.4高效減水劑 52.5細骨料 62.6粗骨料 72.7混凝土拌合及養(yǎng)護用水 82.8高強度擠塑板 92.9滑動層（兩布一膜） 112.10鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 152.11精軋螺紋鋼筋 172.12鋼板 172.13鋼筋保護層墊塊 173滑動層 183.1高強度擠塑板 183.2兩布一膜 184鋼筋工程 204.1鋼筋加工 204.2鋼筋綁扎 214.3剪力釘安裝 224.4鋼板連接器焊接 224.5鋼板連接器后澆帶安裝 235模型工程 245.1模型設計 245.2模板安裝 255.3后澆帶模板安裝 255.4模板拆除 265.5模板整修 266混凝土工程 276.1混凝土拌制與運輸 276.2混凝土運輸 276.3混凝土澆筑 276.4混凝土養(yǎng)護 296.5混凝土冬季施工 296.6混凝土夏季施工 306.7混凝土雨季施工 307底座板混凝土缺陷修補 317.1混凝土缺陷類別 317.2修補方案 317.3修補材料要求 317.4參考配合比 317.5拌制方法 327.6施工方法 327.7注意事項 328.底座板縱向連接 328.1概念 328.2澆筑段長度、溫度量測 338.3張拉行程確定 338.4臨時端刺與常規(guī)區(qū)第一次縱連 348.5臨時端刺與下一施工段的縱連 368.6施工要求 378.7后澆帶的澆筑 389產(chǎn)品檢查驗收 409.1底座板生產(chǎn)過程控制檢驗 409.2產(chǎn)品檢查驗收 401總則1.1本生產(chǎn)工藝細則依據(jù)****CRTSⅡ型板式無砟軌道底座板設計圖、現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標準，并結(jié)合本場實際生產(chǎn)情況進行編制。1.2本生產(chǎn)工藝細則適用于***高速鐵路****CRTSⅡ型板式無砟軌道底座板施工工藝和質(zhì)量控制。1.3本工藝規(guī)定了生產(chǎn)CRTSⅡ型板式無砟軌道底座板所用的材料規(guī)格和要求，底座板產(chǎn)品質(zhì)量驗收標準和生產(chǎn)過程中各工序的工藝要求。1.4本場生產(chǎn)的CRTSⅡ型板式無砟軌道底座板采用的通用設計圖：****CRTSⅡ型板式無砟軌道底座板(圖號:***軌修05)1.5施工中應采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設備，提高生產(chǎn)率，縮短工期，降低成本和確保工程質(zhì)量，但推廣實用新技術(shù)、新材料、新工藝必須經(jīng)過試驗和鑒定后方可使用。1.6施工人員應嚴格按照本生產(chǎn)工藝細則要求進行施工，技術(shù)人員及質(zhì)檢人員應對施工的每個環(huán)節(jié)進行檢查監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)與施工工藝規(guī)定不符應及時予以糾正。1.7本工藝未盡事宜，應按鐵道部、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和規(guī)程辦理。1.8本工藝細則引用的技術(shù)標準、施工規(guī)范及試驗方法科技基[2009]88號客運專線鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道滑動層暫行技術(shù)條件科技基[2009]88號客運專線鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道高強度擠塑板暫行技術(shù)條件鐵建設[2009]218號高速鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道施工質(zhì)量驗收暫行標準鐵建設[2007]47號新建時速300～350公里客運專線鐵路設計暫行規(guī)定GB50119-2003混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范JG/T10-95混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ28-1986粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術(shù)規(guī)程GBJ146-1990粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范鐵建設[2005]160號客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準鐵建設[2005]160號鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準TB10415-2003鐵路橋涵工程質(zhì)量驗收標準TB10424-2003鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準TB10425-1994鐵路混凝土強度檢驗評定標準JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范科技基[2005]101號客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件GB175-2007通用硅酸鹽水泥JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量標準及檢驗方法標準GB8076-1997混凝土外加劑GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰JG163-2004滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG107-2003鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程GB176-1996水泥化學分析方法GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼鐵道部鐵建設【2009】152號文

2原材料技術(shù)要求2.1材料進場驗收規(guī)定1．底座板生產(chǎn)所采用的各類原材料，應具有供應商提供的出廠檢驗合格證明書或經(jīng)國家認可的第三方檢測機構(gòu)出具的質(zhì)量合格檢驗報告單。2．原材料進場后必須經(jīng)復驗合格后方可辦理入庫手續(xù)，不合格的原材料不得發(fā)料及使用，單獨堆放，用不合格專牌標識，留下試樣后，由廠家收回。3．所有原材料的技術(shù)條件應符合以下規(guī)定，如有未盡事宜，應按相應的現(xiàn)行國家標準和部頒標準執(zhí)行。2.2水泥2.2.1使用品種底座板混凝土用水泥采用P.O42.5低堿普通硅酸鹽水泥。2.2.2質(zhì)量標準水泥性能應符合GB175－2007《通用硅酸鹽水泥》、鐵科基[2005]101號《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》，具體標準見表2-1。表2-1普通硅酸鹽水泥質(zhì)量要求及檢驗頻率項目質(zhì)量要求抽驗項目頻次全面檢驗項目水泥⑴燒失量≤5.0％每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期水泥√任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達3個月水泥⑵氧化鎂≤5.0％√⑶三氧化硫≤3.5％√⑷比表面積（㎡/kg）300～350√√⑸凝結(jié)時間初凝時間≥45min√√終凝時間≤10h√√⑹安定性(mm)≤5√√⑺強度（MPa）抗壓強度3d≥17.0√√28d≥42.5抗折強度3d≥3.528d≥6.5⑻堿含量≤0.6％√⑼氧化鈣含量≤1.5％√⑽助磨劑名稱及摻量√⑾石膏名稱及摻量√⑿混合材名稱及摻量√⒀Cl-含量≤0.06％√⒁熟料C3A含量≤8.0％√2.2.3（1）必須有制造廠家的出廠試驗報告單，進場復驗合格后才允許使用。（2）散裝水泥運單應清楚標明:產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產(chǎn)許可證編號、生產(chǎn)者名稱和地址、出廠編號、執(zhí)行標準號年、月、日。散裝運輸時應提交與散裝標志相同內(nèi)容的卡片。（3）每批(即同廠、同品種、同標號和編號，散裝水泥不大于500t)，應隨機地取樣,取樣數(shù)量不小于12kg2.2.4（1）水泥在運輸過程中應有防雨和防潮措施。（2）不同品種、不同標號、不同編號的水泥，須分罐儲存。儲存要求干燥通風,并按進場時間批號掛牌明示,做到先進場的先使用。（3）水泥如發(fā)現(xiàn)受潮，凝結(jié)過慢,應停止使用。（4）水泥從出廠日期到使用日期不得超過3個月。2.3粉煤灰2.3.1粉煤灰應符合GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、鐵科基[2005]101號《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》。2.3.2粉煤灰的質(zhì)量要求應滿足表2-2的規(guī)定。表2-2粉煤灰的質(zhì)量要求及檢驗頻率項目質(zhì)量要求抽驗項目頻次全面檢驗項目粉煤灰⑴細度≤12.0%√每批不大于120t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期粉煤灰√任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達6個月者⑵燒失量≤3.0%√√⑶含水率≤1.0%√⑷需水量比≤100%√√⑸三氧化硫含量≤3.0%√⑹氧化鈣含量≤10%√⑺Cl-含量≤0.02%√⑻活性指數(shù)（28d）≥70%√√⑼游離氧化鈣≤1.0%√⑽堿含量√2.3.3粉煤灰的檢驗規(guī)則（1）粉煤灰進場時必須有制造廠家的出廠試驗報告單（28天活性指數(shù)除外），28天活性指數(shù)應在發(fā)貨后32天內(nèi)補報。粉煤灰產(chǎn)品中加入其它組分的品種和數(shù)量應在試驗報告中予以說明。（2）應檢查其執(zhí)行的國家標準號、生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱、等級、凈含量或體積、生產(chǎn)日期、出廠編號及是否受潮等。散裝粉煤灰應提交與袋裝標志相同內(nèi)容的卡片，并作好記錄。（3）每批粉煤灰（同類、同等級、同一編號不超過120噸為一批）都應取樣做試驗。取樣應隨機取樣，要有代表性，每樣至少12kg，試樣混勻后按GB176-1996《水泥化學分析方法》、GB/T1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》等試驗方法，復驗粉煤灰的細度、燒失量、需水量比及活性指數(shù)等項目，試驗結(jié)果符合GB1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、鐵科基[2005]101號《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》方可發(fā)放使用。（4）任何新選貨源或同廠家、同品種的粉煤灰使用達六個月后，應取樣進行全項檢測，檢測項目除上述細度、燒失量、需水量比及活性指數(shù)等項目外，還應檢驗粉煤灰三氧化硫、氯離子含量、含水率、堿含量、游離氧化鈣等。其檢驗結(jié)果必須符合GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、鐵科技[2004]120號《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件》、鐵科基[2005]101號《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》規(guī)定后方準使用。2.3.4粉煤灰的發(fā)放規(guī)則（1）粉煤灰必須按批試驗合格后發(fā)放使用（2）在正常運輸、貯存條件下，粉煤灰的儲存期從生產(chǎn)之日起計算為半年。如果超過儲存期或在領料及使用過程中如發(fā)現(xiàn)受潮結(jié)塊，應停止領用或使用，重新復檢合格后方可使用。散裝粉煤灰應在專用的倉罐中貯放，并定期清倉。2.4高效減水劑2.4.1采用經(jīng)鐵道部鑒定或評審合格的聚羧酸高效減水劑，并經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格，本梁場采用的高效減水劑采用聚羧酸高效減水劑,其執(zhí)行標準為GB8076-1997《混凝土外加劑》、鐵科基[2005]101號《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》2.4.2高效減水劑的性能應滿足表2-4的要求。表2-4減水劑的性能及檢驗頻率項目質(zhì)量要求抽驗項目頻次全面檢驗項目減水劑⑴水泥凈漿流動度≥240mm每批不大于50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期混凝土高效減水劑√任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達6個月者⑵減水率≥20%√√⑶坍落度保留值30min≥180mm自檢60min≥150mm⑷常壓泌水率比≤20%√√⑸壓力泌水率比≤90%√⑹含氣量≤3%√√⑺抗壓強度比3d√自檢自檢7d≥125%28d≥120%⑻對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕√⑼相對耐久性指標（200次）≥80%√⑽Cl-含量≤0.1%√⑾堿含量(Na2O+0.658K2O)≤10.0%√⑿硫酸鈉含量≤5.0%√⒀收縮率比≤135%√⒁勻質(zhì)性指標符合GB8076-1997表2《混凝土外加劑》√2.4.3驗收規(guī)則（1）進場的減水劑采用塑料桶包裝運輸，所有的包裝容器在明顯位置標明：產(chǎn)品名稱、型號、凈質(zhì)量或體積（包含含量或濃度）、生產(chǎn)廠名。進場時提交產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證及使用說明書，并注明生產(chǎn)日期和出廠編號；產(chǎn)品說明書應包括產(chǎn)品名稱及型號、出廠日期、主要特性及成分、適用范圍及推薦摻量、外加劑總堿量、氯離子含量、有無毒性、易燃狀況、儲存條件及有效期、使用方法及注意事項。（2）減水劑以50t為一批取樣復檢，取樣時應從三個或三個以上的部位取等量樣品均勻混合而成，樣品數(shù)量不少于2kg。取得的樣品應并分成兩份，一份按GB8076-1997《混凝土外加劑》要求進行減水率、常壓泌水率比、含氣量、抗壓強度比、坍落度保留值試驗。另一份密封保存六個月，以備復驗或仲裁。（3）任何新選貨源或同廠家、同品種的減水劑使用達六個月后，應取樣進行全項檢測，檢測項目除上述減水率、常壓泌水率比、含氣量、抗壓強度比等項目外，還應檢驗減水劑凈漿流動度、收縮率比、壓力泌水率比、硫酸鈉含量、氯離子含量、堿含量、對鋼筋的銹蝕作用、抗凍性以及勻質(zhì)性試驗等。其檢驗結(jié)果必須符合GB8076-1997《混凝土外加劑》、《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件》、《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》規(guī)定后方準使用。2.4.4外加劑的存發(fā)放規(guī)則（1）外加劑應入庫，如露天存放應做好遮蓋工作。（2）外加劑應按批分堆存放，并按進場時間編號掛牌明示，并表明檢驗狀態(tài)，做到先進場的先用。（3）外加劑必須按批試驗合格后發(fā)放使用。2.5細骨料2.5.1細骨料采用硬質(zhì)潔凈的天然中粗砂，材料標準執(zhí)行JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》、鐵科基[2005]101號《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件2.5.2細骨料的質(zhì)量要求應滿足表2-5的要求。表2-5細骨料的質(zhì)量要求及檢驗頻率項目質(zhì)量要求抽驗項目頻次全面檢驗項目細骨料⑴篩分符合Ⅱ區(qū)中砂要求√每批不大于600t或400m3√任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者⑵吸水率＜2.0%√⑶細度模數(shù)2.6～3.0√√⑷含泥量≤2.0%√√⑸泥塊含量≤0.1%√√⑹堅固性≤8.0%√⑺云母含量≤0.5%√√⑻輕物質(zhì)含量≤0.5%√√⑼有機物含量不深于標準色√√⑽硫化物及硫酸鹽含量≤0.5%√⑾Cl-含量≤0.02%√⑿堿活性巖相法無堿-碳酸鹽反應√砂漿棒法＜0.10%2.5.3細骨料的檢驗規(guī)定（1）細骨料按400m3或600t為一批取樣，取樣時取樣部位應均勻分布，先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份（不少于88kg（2）任何新選貨源或使用相同產(chǎn)地的砂達一年時，應取樣進行全項檢測，檢測項目應包括篩分及細度模數(shù)、吸水率、密度、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量、氯離子含量、硫化物及硫酸鹽含量、堿活性等，檢測結(jié)果應符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》、鐵科基[2005]101號《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》要求。2.5.4細骨料的存放發(fā)規(guī)則(1)細骨料應進場沖洗后按合格區(qū)和待檢區(qū)分開堆放，分別插牌明示，不得使用未經(jīng)檢驗合格的砂。(2)砂在生產(chǎn)、堆放、裝卸和運輸過程中不得與泥土、雜物等有害物質(zhì)相混雜，料場必須清潔，應有專人負責管理。(3)取用細骨料時，應按原材料使用通知單核對實物，當發(fā)現(xiàn)不符時，暫停使用。2.6粗骨料2.6.1粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，其材料標準執(zhí)行鐵科基[2005]101號《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》。2.6.2粗骨料的質(zhì)量要求應滿足表2-6的要求。表2-6粗骨料的質(zhì)量要求及檢驗頻率項目質(zhì)量要求抽驗項目頻次全面檢驗項目粗骨料⑴顆粒級配兩級配√每批不大于600t或400m3√任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者⑵巖石抗壓強度≥100MPa√⑶吸水率＜1.0%√⑷緊密空隙率＜40%√⑸壓碎指標≤10%√√⑹堅固性≤5%√⑺針片狀顆粒含量≤5%√√⑻含泥量≤0.5%√√⑼泥塊含量≤0.1%√√⑽硫化物及硫酸鹽含量≤0.5%√⑾堿活性巖相法無堿-碳酸鹽反應√砂漿棒法＜0.10%⑿Cl-含量≤0.02%√⒀松散堆積密度≥1500Kg/m3√2.6.3(1)粗骨料檢驗以400m3或600t為一批取樣，取樣時取樣部位應均勻分布，先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的石子16份（在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的16個不同部位取得，共50kg），組成一組樣品，5～10mm和10～2(2)任何新選貨源或使用相同產(chǎn)地的碎石達一年時，應取樣進行全項檢測，檢測項目應包括顆粒級配、巖石抗壓強度、密度、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標、氯離子含量、硫化物及硫酸鹽含量、堿活性等，檢測結(jié)果應符合鐵科基[2005]101號《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》要求。2.6.4粗骨料的存發(fā)放規(guī)則(1)不同品種和級配的碎石應分別按批堆放，不得混雜。(2)在運輸和堆放過程中，不得混有粘土團塊或有機雜質(zhì)，顆料表面不得附有粘土包履層。(3)取用骨料時，應按原材料使用通知單核對實物，如有不符，暫停使用。2.7混凝土拌合及養(yǎng)護用水2.7.1混凝土拌合及養(yǎng)護用水采用地下水，其標準執(zhí)行JGJ63-2006《混凝土用水標準》、鐵科基[2005]101號《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》2.7.2混凝土拌和及養(yǎng)護用水的質(zhì)量應符合表2-7要求。表2-7混凝土拌合及養(yǎng)護用水的質(zhì)量要求及檢驗頻率項目質(zhì)量要求抽驗項目頻次全面檢驗項目混凝土拌和及養(yǎng)護水⑴pH值＞4.5√任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達一年者⑵不溶物含量＜2000mg/L√⑶可溶物含量＜2000mg/L√⑷氯化物含量＜500mg/L√⑸硫酸鹽含量＜600mg/L√⑹堿含量＜1500mg/L√⑺凝結(jié)時間差-30～+30min√⑻抗壓強度比≥90%√⑼硫化物含量＜100mg/L√2.7.3混凝土拌和及養(yǎng)護用水的檢驗規(guī)定：(1)用混凝土拌合用水和蒸餾水進行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，其初凝時間不小于45min，終凝時間不大于600min。(2)用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的3d或28d抗壓強度不得低于用蒸餾水（或符合國家標準的飲用水）拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的90%。(3)任何新水源或使用同一水源達一年時，應取水樣委托具有相應資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行全項檢測，檢測項目應包括PH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸鹽含量、堿含量、氯離子含量、凝結(jié)時間差、抗壓強度比等，檢測結(jié)果應符合JGJ63-2006《混凝土拌合及養(yǎng)護用水標準》、鐵科基[2005]101號《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件規(guī)定后方準使用》。(4)養(yǎng)護用水采用拌和用水。2.8高強度擠塑板2.8.1高強度擠塑板執(zhí)行科技基[2009]88號客運專線鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道高強度擠塑板暫行技術(shù)條件。2.8.2技術(shù)要求高強度擠塑板表面平整，無夾雜物，顏色均勻。不應有影響使用的可見缺陷，如起泡、裂口、變形等。尺寸允許偏差應符合表2.8-1要求，物理機械性能應符合表2.8-2的規(guī)定。表2.8-1允許偏差（mm）長度和寬度L厚度h對角線差T尺寸允許偏差尺寸允許偏差尺寸對角線差L<1000±5h<50±2T<100051000≤L<2000±7.51000≤T<20007h≥50±3L≥2000±10T≥200013表2.8-2物理機械性能序號項目單位指標檢驗標準1邊緣結(jié)構(gòu)符合設計要求2表皮結(jié)構(gòu)有表皮3尺寸mm符合設計要求4厚度mm符合設計要求GB/T6342-19965表觀密度Kg/m343~53GB/T6343-19956早熱系數(shù)平均溫度10℃W(m.K)≤0.035GB/T10294-2008或GB/T10295-2008平均溫度25℃kPa≤0.0387剪切強度kPa≥300GB/T10007-20088壓縮強度或相對形變?yōu)?0%時的壓縮應力kPa≥700GB/T8813-20089壓縮彈性模量MPa38~42GB/T8813-200810斷裂彎曲負荷N≥120GB/T8812.1-200711彎曲變形mm≥20GB/T8812.1-200712在250Kpa壓應力作用下，使用壽命為60年時的壓縮蠕變%≤2BSEN1606-199713閉孔率%≥95GB/T10799-200814尺寸穩(wěn)定性%≤5GB/T8811-20081580℃±2%≤5GB/T20672-20061670℃±2%≤5GB/T20672-200617水蒸氣透過系數(shù)ng(Pa.m.s)≤2GB/T21332-200818吸水率，浸水96h%(V/V)≤1.0GB/T8810-200519凍融循環(huán)300次后的吸水率%(V/V)≤1.0BSEN12091-199720燃燒性能CGB8624-2006GB/T8626-20072.8.3檢驗規(guī)則⑴型式檢驗型式檢驗應由具有相應資質(zhì)的檢驗單位在廠家進行檢驗，型式檢驗應從成品中隨機抽取樣品，每項性能測試三塊樣品，有下列情況之一者，應進行型式檢驗。a新產(chǎn)品或者產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定；b首次供貨前；c正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；d正常生產(chǎn)是，每年至少進行一次，其中在250Kpa壓應力作用下、使用壽命為60年時的壓縮蠕變試驗至少每2年進行一次；e產(chǎn)品停產(chǎn)六個月恢復生產(chǎn)時；f用戶提出要求時。⑵進場檢驗a進場檢驗應按批進行，同一類別、同一規(guī)格的產(chǎn)品每300m3為一批（其中燃燒性能進場檢驗以1200m3為一批），不足的按一批計。b進場檢驗內(nèi)容、檢驗依據(jù)和抽樣數(shù)量應符合表2.8.3的規(guī)定，并出具相應的檢驗報告。表2.8.3高強度擠塑板進場檢驗檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗依據(jù)檢驗抽樣數(shù)量（件數(shù)/批）產(chǎn)品尺寸全部內(nèi)容5.26外觀質(zhì)量全部內(nèi)容5.36物理機械性能表觀密度5.43壓縮強度或相對形變?yōu)?0%時的壓縮應力壓縮彈性模量抗剪強度燃燒性能5.43⑶判斷規(guī)則型式檢驗、進場檢驗均采用隨機抽樣方式進行，檢驗項目應全部合格，則該批產(chǎn)品為合格。當檢驗項目中有不合格項，應取雙倍試樣對不合格項目進行復測。若復測后還有不合格項，則該批產(chǎn)品為不合格。⑷存放及運輸a高強擠塑板應存儲在干燥清潔、通風、不被日光直射、遠離化學試劑和腐蝕性氣體的場所，并距離火源5m以外。b高強擠塑板在運輸過程中嚴禁與酸、堿、油類、有機溶劑等接觸，防止暴曬，避免雨淋，避免長期承受重壓及其他機械損傷。2.9滑動層（兩布一膜）2.9.1滑動層各組成部分的規(guī)格尺寸及偏差①土工膜a單卷長度不宜小于32m，長度偏差為±0.5%。b寬度不應小于3050mm，寬度偏差為-1.0%-+1.5%。c厚度為1.0（0-+0.2）mm。②土工布a單卷長度不宜小于32m，長度偏差為±0.5%。b寬度不應小于3050mm，寬度偏差為-1.0%-+1.5%。c滑動層土工布厚度：下層（與梁面防水層或混凝土面粘貼的土工布）厚度為3.0～3.5mm，上層厚度為1.8～2.2mm。用于CRTSII型板式無砟軌道與摩擦板間的兩層土工布厚度均為3.0～3.5mm。2.9.2滑動層各組成部分的外觀質(zhì)量①土工膜土工膜的外觀質(zhì)量見表2.9.2。表2.9-1外觀質(zhì)量序號項目技術(shù)要求1切口平直，無明顯鋸齒現(xiàn)象2短頭、裂紋、分層、穿孔修復點、機械損傷、折痕、皺褶不允許3表面凹痕深度不得超過厚度的5%4水紋不明顯5晶點、僵塊和雜質(zhì)0.6~2.0mm，每平方米限于10個以內(nèi)。大于2.0mm的不允許6氣泡不允許7搭接街頭規(guī)格確定的長度內(nèi)不允許②土工布a不應出現(xiàn)斷針。b外觀疵點分為輕缺陷和重缺陷，評定標準見表2.9-2。不允許使用重缺陷材料，且每100m2土工布上的輕缺陷不允許超過3處。表2.9-2外觀疵點的評定序號疵點名稱輕缺陷重缺陷備注1布面不勻、折痕輕微嚴重2雜物軟質(zhì)，粗≤5mm硬質(zhì)；軟質(zhì)，粗>5mm3邊不良≤300cm時，每50cm計一處>300cm4破損≤0.5cm>0.5cm；破損以疵點最大長度計5其他參照相似疵點評定2.9.3滑動層各組成部分的物理力學性能①土工膜物理力學性能應符合表2.9-3的規(guī)定。表2.9-3土工膜的物理力學性能序號項目單位指標1密度g/cm3≥0.9402拉伸屈服強度（縱、橫向）N/mm≥163屈服伸長率（縱、橫向）%≥124拉伸斷裂強度（縱、橫向）N/mm≥275斷裂伸長率（縱、橫向）%≥7506直角撕裂強度（縱、橫向）N≥1307抗穿刺強度N≥3208拉伸負荷應力開裂（切口恒載拉伸法）h≥3009氧化誘導時間（OIT）min200℃常壓氧化誘導時間≥100或150℃高壓氧化誘導時間10-70℃-30個試件中的25個以上不破壞為通過11尺寸穩(wěn)定性%±2.01285℃%≥5513抗紫外線強度（紫外線照射1600h后OIT保持率）%≥50147d后的吸水率%≤0.115耐堿性（飽和Ca（OH）2溶液×168h%拉伸斷裂強度保持率≥80，斷裂伸長率保持率≥9016碳黑含量%2.0~3.017碳黑分散性-10個數(shù)據(jù)中9個為1級或2級，3級不多于1個②土工布物理力學性能a應具有較好的憎水性能。b物理力學性能應符合表2.9-4規(guī)定。表2.9-4土工布的物理力學性能序號項目單位指標上層下層1單位面積質(zhì)量g/m2200(1±6%)400(1±6%)2握持強度縱向N≥900≥1600橫向≥900≥16003握持延伸率縱向%60~8050~100橫向50~7050~100450N握持延伸率縱向%3~83~8橫向3~83~85梯形撕裂強度縱向N≥350≥500橫向≥350≥5006CBR頂破強力kN≥2.5≥4.37斷裂強度縱向kN/m≥11≥22橫向≥11≥2245o斜向≥11≥228斷裂延伸率縱向%40~7550~90橫向45~6550~90950N斷裂延伸率縱向%3~63~6橫向3~63~610刺破強力N≥430≥90011抗酸、堿性%斷裂強度保持率90%，斷裂延伸率保持率90%斷裂強度保持率90%，斷裂延伸率保持率90%12斷針隱藏mg≤2≤213等效孔徑（干篩），O90mm≤0.1≤0.114垂直滲透系數(shù)cm/s≤0.2≤0.215剝離強力N/5cm≥80≥100③膠粘劑的物理力學性能a膠粘劑不應與梁面防水層發(fā)生化學反應。b表干時間和適用期見表2.9-5。表2.9-5膠粘劑主要技術(shù)指標序號項目單位指標1凝結(jié)時間（20℃）min30~602固體含量%≥973適用溫度℃5~404適用濕度（RH）%≤80c物理力學性能應符合表2.9-6規(guī)定。表2.9-6膠粘劑的力學性能序號項目單位指標1拉伸強度MPa≥52斷裂延伸率%60~1203撕裂強度kN/m≥124拉拔粘結(jié)強度（與混凝土板）MPa≥2.5(或混凝土破壞)5拉拔粘結(jié)強度（與聚脲防水層，混凝土板上）MPa≥1.06拉拔粘結(jié)強度（與高強度擠塑板）MPa≥0.67堿處理后拉拔粘結(jié)強度（與混凝土板）MPa≥2.5（或混凝土破壞）8剪切強度（聚脲防水層和土工布）MPa≥0.4（或土工布破壞）9不透水性0.4MPa，30min-不透水10180o土工布與聚脲防水層的剝離強度N/mm≥2.5（或土工布破壞）2.9.4滑動層綜合性能要求a滑動層整體性能試驗前后，綜合摩擦系數(shù)應小于等于0.35。b滑動層整體性能試驗前后，土工布和土工膜不應出現(xiàn)超過試件總面積5%的磨損。c滑動層作為無砟軌道主體結(jié)構(gòu)，應滿足60年設計使用壽命要求。2.9.5檢驗規(guī)則滑動層（土工膜、土工布、膠粘劑）生產(chǎn)廠質(zhì)驗部門應對材料質(zhì)量負責檢驗，未經(jīng)檢驗不得出廠。2.9.6檢驗批次a土工膜應按批檢驗，同一配方、同一規(guī)格、同一工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品每30000m2為一檢驗批，不足30000m2按一批計。b土工布應按批檢驗，同一配方、同一規(guī)格、同一工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品每6為一檢驗批，不足60000m2按一批計，或按照雙方約定頻率進行檢驗。c膠粘劑按批檢驗，同一配方、同一工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品每5t為一檢驗批，不足5t按一批計。2.9.7抽樣數(shù)量a土工膜每批抽取的樣品不應少于3卷。b土工布每批抽取的樣品不應少于3卷。c膠粘劑每批抽取的樣品不應少于6kg。2.9.7型式檢驗有下列情況之一者，應進行型式檢驗：a首次供貨前；b原材料、配方和工藝有較大改變時；c正常生產(chǎn)一年時；d停產(chǎn)六個月恢復生產(chǎn)時；e用戶提出要求時。f型式檢驗應由具有相應資質(zhì)的檢驗單位在廠家進行抽檢。2.9.8進場檢驗g進場檢驗應按批進行。h進行檢驗項目應符合表2.9-7所列。表2.9-7滑動層的進場檢驗項目土工布土工膜膠粘劑進場檢驗項目（1）外形尺寸和外觀質(zhì)量；（1）外形尺寸和外觀質(zhì)量；（1）外觀質(zhì)量；（2）單位面積質(zhì)量；（2）密度；（2）適用溫度；（3）厚度；（3）拉伸屈服強度（縱、橫向）；（3）與防水層的粘結(jié)強度；（4）斷裂強度（縱、橫及45o斜向）；（4）拉伸斷裂強度（縱、橫向）；（4）與高強度擠塑板的粘結(jié)強度；（5）斷裂延伸率（縱、橫向）；（5）屈服伸長率（縱、橫向）；（5）180土工布與聚脲防水層或混凝土面的剝離強度。（6）頂破強力；（6）斷裂伸長率（縱、橫向）；（7）握持強度；（7）直角撕裂強度（縱、橫向）；（8）剝離強力。（8）氧化誘導時間；（9）碳黑質(zhì)量；（10）碳黑分散性。備注土工布供貨前由需方代表對供方斷針檢測設備精度做現(xiàn)場確認，供貨后需方可隨時檢查確認供方的檢測精度土工膜拉伸負荷應力開裂（切口恒載拉伸法）試驗在初次進場時檢驗，而后每生產(chǎn)150000m2現(xiàn)場抽檢一次滑動層綜合性能除進行型式檢驗外，供貨過程中應加強抽驗，每100km（雙線）供貨量應抽檢一次；當供貨商供貨總量不足100km（雙線）時，應在供貨期間抽檢一次?；瑒訉痈鹘M成部分（土工布、土工膜、膠粘劑）符合要求，則判為合格。如有不合格者，應從該批產(chǎn)品中加倍抽樣，對不合格項目進行復檢，如果復檢結(jié)果符合要求，則判定該批產(chǎn)品合格；如果復檢結(jié)果仍不符合要求，則判定該批產(chǎn)品不合格。2.9.8標識、包裝、貯存及運輸⑴標識土工膜、土工布每卷產(chǎn)品應附產(chǎn)品合格證，并標明產(chǎn)品名稱、代號、產(chǎn)品規(guī)格、面積或凈質(zhì)量、產(chǎn)品標準號、生產(chǎn)日期、批號、卷號、檢驗員章及廠名、廠址等內(nèi)容。膠粘劑包裝桶外應有明顯標識，注明產(chǎn)品型號、名稱、批號、重量、廠名、合格證、生產(chǎn)日期等。⑵包裝土工膜、土工布可采用不透光薄膜、編織袋進行包裝，特殊情況按供需雙方商定進行。膠粘劑封裝在鐵桶內(nèi)，每桶凈含量宜為30kg，包裝桶應清潔、干燥、密封。⑶貯存及運輸土工膜、土工布在貯存裝卸和運輸過程中應避免日曬、雨淋、沾污、重壓、損傷、拋摔及機械碰撞等，保持外包裝完整；遠離熱源和化學污染；貯存期從生產(chǎn)之日起不超過兩年。膠粘劑運輸時，應采取防雨措施，輕裝、輕卸，嚴禁摔、碰撞、拖拉、傾倒和滾動。原材料應按照化工產(chǎn)品相關(guān)要求，貯存在避光、避高溫和潮濕、防火的環(huán)境中，遠離熱源。貯存期（室溫下）為自生產(chǎn)之日起12個月；超過12個月，經(jīng)檢驗合格后仍可使用。2.10鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋2.10.1材質(zhì)標準底座板用熱軋帶肋鋼筋執(zhí)行標準為GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》。2.10.2外觀檢測(1)鋼筋應無有害的表面缺陷。(2)只要經(jīng)鋼絲刷刷過的試樣的重量、尺寸、橫截面積和拉伸性能不低于本部分的要求，銹皮、表面不平整或氧化鐵皮不作為拒收的理由。(3)當帶有(2)條規(guī)定的缺陷以外的表面缺陷的試樣不符合拉伸性能或彎曲性能的要求時，則認為這些缺陷是有害的，判定為產(chǎn)品外觀不合格。2.10.3熱軋帶肋鋼筋質(zhì)量要求及檢驗頻率見表2-13。表2-13熱軋帶肋鋼筋質(zhì)量要求及檢驗頻率項目質(zhì)量要求抽驗項目頻次全面檢驗項目熱軋帶肋鋼筋⑴抗拉強度Rm≥455MPa√每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼筋√任何新選廠家⑵屈服強度Rel≥335MPa√√⑶斷后伸長率≥17％√√⑷最大力總伸長率Agt≥7.5％√√⑸冷彎彎曲表面無裂紋√√2.10.4鋼筋驗收規(guī)則(1)每批鋼筋應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，并不得大于60t。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。(2)鋼筋的表面質(zhì)量應逐支檢查。(3)在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中抽兩根鋼筋各取一套試樣，每套試樣各制成兩根試件，分別做拉力（含抗拉強度、屈服點和伸長率）（按GB/T228-2002）和冷彎試驗（按GB/T232-1999《金屬材料彎曲試驗方法》）。經(jīng)試驗若有一個項目不合格，應取雙倍數(shù)量的試件對不合格項目作第二次復驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋作為不合格品處理。(4)每批鋼筋應由制造廠提供質(zhì)量證明書，其中的各種化學成份的含量應符合GB1499.2-2007要求，HRB335鋼筋的碳當量(Ceq)應不大于0.5%，允許偏差為+0.03%。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆裂(冷彎和焊接冷彎)現(xiàn)象時，必須作鋼材化學成份分析。(5)鋼筋的外形尺寸由制造廠控制保證,一般只進行鋼筋直徑的個別抽查。(6)鋼筋的包裝、標志和質(zhì)量證明書應符合GB2101-89的有關(guān)規(guī)定。(7)交貨重量：應與質(zhì)量證明書的代表重量吻合。2.10.5鋼筋存發(fā)放規(guī)則(1)鋼筋存放時應架空墊離地面200mm以上并覆蓋嚴密，防止生銹。(2)鋼筋按批號分堆存放，并掛牌明示。(3)不合格的鋼筋單獨堆放，并掛上不合格品的專用牌，防止混雜。(4)鋼筋應逐批按原材料使用通知單核對后發(fā)放使用。2.11精軋螺紋鋼筋精軋螺紋鋼筋的主要力學性能應滿足表2-11的要求。表2-11精軋螺紋鋼筋的主要力學性能序號項目單位技術(shù)指標1抗拉強度σbMPa≥5502屈服強度σp0.2MPa≥5003斷裂伸長率%≥10.0(A10)≥15.0(A5)4最大負荷伸長率%≥6.05反彎試驗公稱直徑的彎曲輥直徑mm8ds6振幅為2σA=σ0×σu時的疲勞強度（200萬次）MPa≥2157采用與配套螺母進行疲勞強度試驗時，振幅為2σA=σ0×σu時的疲勞強度（200萬次）MPa≥2002.12鋼板2.12.1底座板用剪力釘鋼板（Q235）、鋼板連接器鋼板(Q345)其材料執(zhí)行標準為GB/T700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》。2.12.2驗收原則(1)具有原鋼廠材質(zhì)鑒定合格證明者一般不進行復驗。(2)應檢查交貨重量：交貨重量應與材質(zhì)合格證書代表重量吻合。2.13鋼筋保護層墊塊2.13.1混凝土墊塊技術(shù)要求⑴不得采用塑料墊塊，必須采用專用的混凝土墊塊（廠制標準件）。⑵混凝土墊塊的材質(zhì)應與底座板混凝土相同或采用抗堿、抗腐蝕的纖維砂漿。⑶混凝土墊塊耐久性與底座板等同，且保證底座板的耐久性。⑷墊塊底部寬度不小于50mm，高度應滿足鋼筋保護層厚度的要求，長度0.35～1.0m，墊塊橫斷面可做成矩形或梯形。2.13.2進場檢驗頻率對墊塊外形外觀尺寸進行進場抽檢。2.13.3貯存、發(fā)放規(guī)則要求堆放在封閉庫房，堆碼高度不超過1.5m。以工程部提供的每片梁的實際用量計劃進行發(fā)放。3滑動層3.1高強度擠塑板梁端各1.45m范圍內(nèi)設置一層5cm厚擠塑板，寬度為2.95m，擠塑板與橋面通過聚氨酯膠合劑全面積粘貼。聚氨酯膠粘劑采用A、B組分，按3：1比例混合后攪拌均勻。（1）利用測量點用墨線彈出鋪設位置，在橋梁梁端涂刷聚氨酯膠粘劑，涂刷面積同擠塑板鋪設面積。（2）擠塑板設置：（1塊×0.575m+3塊×0.6m+1塊×0.575m）×1.45m，相鄰擠塑板間（沿線路縱向）采用SL搭接型進行搭接處理。（3）擠塑板不能受損，一旦擠塑板受損，必須整塊更換。（4）鋪設完成后，擠塑板頂面與加高臺的上表面的高度允許偏差為±2mm，檢驗范圍為每個橋梁活動端。（5）高強擠塑板上方不允許設置滑動層的各種接頭。（6）粘接高強擠塑板時需特別注意活動端擠塑板與3.1m梁面的高差必須控制在+2mm內(nèi)，其平整度必須滿足2mm∕1m的要求，對平整度不滿足要求的在梁面處理時需將砼表面鑿毛后用水清洗干凈然后采用環(huán)氧砂漿進行修補，在1.45m處為保證加高平臺高差和平整度兩個指標滿足要求，采用簡易工裝進行施工，修補時比設計高出2mm，待強度起來后采用角磨機打磨至設計高度。（7）鋪設高強擠塑板粘膠劑必須全面積涂刷均勻，擠塑板鋪設采用沙袋壓住，防止擠塑板局部粘接不牢固。3.2兩布一膜兩布一膜自下至上由土工布+薄膜+土工布組成。每孔箱梁上滑動層的鋪設范圍為橋梁固定端的剪力齒槽邊緣至相鄰橋梁剪力齒槽邊緣，在梁端直接鋪設在擠塑板頂面，下層土工布在梁縫處斷開。（1）兩布一膜鋪設的前提是梁面防水已施工完畢，橋面清理干凈。鋪設前，用潔凈的高壓水或高壓風配合大功率吸塵器沖洗橋面，確保鋪設范圍內(nèi)潔凈且無磨損性砂石顆粒。根據(jù)測量點彈出膠粘劑涂刷范圍。（2）在鋪設兩布一膜時必須控制好土工布和土工膜的鋪設線型，嚴格按照彈出的兩布一膜控制線鋪設。在底座板范圍內(nèi)沿線路縱向兩側(cè)及中間各彈出寬30cm的粘合劑涂刷帶彈出墨線，以此控制聚氨酯的涂刷范圍，進行涂刷。膠粘劑采用A、B雙組份，嚴格按照廠家提供的混合比例(3：1)準確進行稱量配料，現(xiàn)用現(xiàn)配，每次配制15～30kg，采用自制膠粘劑攪拌器攪拌均勻，攪拌時間為10～15s，膠粘劑須在45min內(nèi)使用完畢。膠粘劑涂刷厚度不大于0.5mm，用量約為0.6kg/m2。（3）為避免土工膜鋪設偏位，采用自制鋪設工裝，保證土工膜鋪設過程中均勻受力、速度一致，鋪設完成后為防止土工膜起拱過大，采用拉緊工裝。工裝采用一端壓緊兩布一膜，另一端固定在剪力釘位置拉緊的形式，使兩布一膜繃緊，最后采用滾筒（里面裝沙），長約3米，總重大約150Kg左右。在兩布一膜鋪設完畢之后用鋼管來回滾，在一定程度上可以趕平土工膜的褶皺。（4）聚氨酯涂刷好后，嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的作業(yè)時間進行鋪設土工布，根據(jù)氣溫需要適當調(diào)整時間,一般為25～45min,避免膠粘劑初凝前進行第一層土工布的鋪設，鋪設時梁面溫度控制在5℃以上（5）第一層土工布鋪設從橋梁固定端的剪力齒槽邊緣開始，至相鄰橋梁剪力齒槽邊緣，必須在梁縫處斷開，并沿梁端邊緣將多余部分剪除；然后在第一層土工布上直接鋪設聚乙烯薄膜；聚乙烯薄膜鋪設好后，開始鋪設第二層土工布，鋪設自橋梁固定端的剪力齒槽邊緣至相鄰橋梁剪力齒槽邊緣。（6）梁縫部位第二層土工布頂面墊鍍鋅鋼板，長為2.95m，寬度至少20cm，且保證前后梁上有至少5cm的搭接長度，厚度至少3mm，梁縫中心線對稱放置，作為梁縫處混凝土支撐，保證不出現(xiàn)凹陷和下沉。（7）鋪設時下層土工布采用對接，對接處膠粘劑涂刷寬度需大于30cm，土工膜采用熔接，上層土工布采用搭接，搭接寬度不少于20cm，滑動層各層單塊長度不少于5m，各層之間錯開不少于1m。（8）施工現(xiàn)場原材料存放時必須覆蓋，不得有明顯起皺或破壞，對起皺或破壞的滑動層必須重新鋪設或更換。（9）滑動層鋪設完成后，及時安放混凝土墊塊，以防止出現(xiàn)皺褶?；炷翂|塊底部寬度采用5cm，長度可在35cm～100cm范圍內(nèi)調(diào)整，必須要滿足底座板每延米墊塊支撐面積不得小于0.185m2。4鋼筋工程4.1鋼筋加工鋼筋在場內(nèi)集中加工制作，根據(jù)鋼筋設計圖紙，放出大樣，底座板鋼筋采用搭接連接，以15m的非標定尺鋼筋為主，其他鋼筋下料要按照要求采用鋼筋切斷機。鋼筋進行彎曲時，必須進行試彎合格才可以批量彎曲成形，鋼筋的彎曲直徑規(guī)定：直徑小于20mm的，鉤筋彎曲直徑等于4倍的鋼筋直徑；直徑大于等20mm的，鉤筋彎曲直徑等于7倍鋼筋直徑；超高段12、13、14、15號彎曲加強鋼筋應根據(jù)不同段落的高度設置。半成品加工好后，應分類堆放，并經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢檢查合格后掛牌標識，并將其覆蓋好，不得裸露，防止生銹。為了避免鋼筋受彎曲時產(chǎn)生脆性破壞，鋼筋籠的綁扎應在至少0℃㈠鋼筋下料⑴使用前應根據(jù)使用通知單核對材質(zhì)報告單和實物是否相符。⑵鋼筋在加工彎制前應調(diào)直。⑶鋼筋表面的油漬、漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。⑷鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。⑸加工后的鋼筋在表面上不應有削弱鋼筋截面的傷痕。⑹鋼筋應平直、無局部折曲，任意1m范圍矢高不超過4mm。㈡鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直截斷機作業(yè)，其工藝流程為：備料→調(diào)直機調(diào)直→截斷→碼放→檢查合格→轉(zhuǎn)入下道工序。㈢鋼筋截斷采用鋼筋截斷機作業(yè)，其工藝流程為：備料→劃線(固定擋板)→試斷→成批切斷→鋼筋堆放。⑴備料鋼筋裁切應有下料單，備料時將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度進行長短搭配，一般應先斷長料、后斷短料，以盡量減少短頭。⑵劃線(固定擋板)劃線時應避免用短尺量長度，避免累計誤差。在切斷機和工作臺相對固定的情況下，可在工作臺上設置可固定斷料的活動擋板，下料時以切斷機的固定刀口作為起始線．活動擋板作為末端。⑶切斷鋼筋切斷機固定刀片與沖切刀片間應有有1～2mm的間隙，刀刃應磨成一定的角度。將要切斷鋼筋的長度用石筆標志在工作臺上，沿標志固定擋板，將鋼筋端頭頂齊，如有彎折部分應先將彎折部分切斷再頂齊。鋼筋端頭要頂?shù)交顒訐醢?，將鋼筋落入切斷機切斷，為防止差錯，應先試斷一根，檢查合格后，再成批切斷。㈣鋼筋的彎曲成型⑴準備：鋼筋在彎曲成型前，首先須熟悉要進行彎曲加工鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，特別注意超高地段；以便確定彎曲操作步驟和尺寸等。⑵劃線：根據(jù)鋼筋表上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置在工作臺上劃出。圖紙所注尺寸系指鋼筋軸線間中心距離。4.2鋼筋綁扎鋼筋采用****綁扎工藝，鋼筋綁扎胎具采用角鋼割槽，將胎具按照縱橫向鋼筋的設計間距形成卡槽，（下層、上層鋼筋綁扎每4m設置一個卡具），保證鋼筋的間距及綁扎規(guī)范，鋼筋混凝土保護層不小于35mm，最大不大于50mm；采用扎絲成反8字綁扎牢固，縱向鋼筋采用綁扎搭接接頭，同一截面的鋼筋搭接接頭不得超過50%。表4.1無砟軌道底座板縱向鋼筋搭接長度和連接區(qū)段長度推薦值表圖4.2鋼筋搭接長度和連接區(qū)段平面示意圖鋼筋籠搭接、梁端及剪力齒槽后澆帶區(qū)域綁扎應根據(jù)設計及規(guī)范要求調(diào)整搭接區(qū)域的箍筋間距，搭接范圍內(nèi)，橫向箍筋間距10mm設置，搭接接頭兩個端面外150mm范圍設置兩個箍筋。加強鋼筋與同位置的縱向鋼筋綁扎成鋼筋束，加強鋼筋根據(jù)不同超高數(shù)量合理調(diào)整，曲線地段橋梁按平分中矢法布置，對于同一橋墩，相鄰兩孔梁中心線交點為該墩的中心點，每一跨箱梁對線路的偏移距、梁縫、線間距以及偏角等數(shù)據(jù)已在超高取值表中標出。并且鋼筋在超高曲線段可以適當調(diào)整高度。鋼筋的綁扎、安裝允許偏差應符合表4.2中的規(guī)定。表4.2鋼筋的綁扎、安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）1鋼筋間距±202鋼筋保護層厚度+5，04.3剪力釘安裝（1）安裝前采用絲錐檢查剪力齒槽預埋套筒內(nèi)是否清理干凈，絲牙是否完好。（2）剪力釘采用HRB335的Φ28螺紋鋼筋和Q235鋼板，在加工場車絲并焊接鋼板，采用坡口焊接。在鋼筋安裝前安裝到剪力齒槽預埋套筒，要求擰入深度不小于42mm，保持與梁面垂直。剪力釘?shù)倪B接鋼筋須清理干凈。（3）安裝完成之后，必須檢查剪力釘?shù)拈L度及頂面高度，距上層鋼筋距離小于1cm。（4）剪力釘應在鋼筋綁扎前采用不小于300N·m的扭力將其扭緊。（5）剪力釘按照JG163-2004的標準焊接剪力釘。連接鋼筋與螺紋套筒的抗疲勞性能指標符合＜鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程＞（JG107-2003）的相關(guān)規(guī)定。4.4鋼板連接器焊接后澆帶鋼板連接器在鋼筋加工場集中焊接，采用運輸車運至橋下吊到現(xiàn)場安裝。底座板后澆帶的鋼板連接器由一塊2860*140*40mm厚鋼板、一側(cè)焊接φ25mm的帶肋鋼筋和一側(cè)用螺母錨固φ25mm精扎螺紋鋼構(gòu)成，鋼板四角采用2cm倒角處理，曲線超高115～175范圍內(nèi)采用兩塊2860*70*40mm厚鋼板焊接成整體、一側(cè)焊接φ28mm的帶肋鋼筋和一側(cè)用螺母錨固φ28mm精扎螺紋鋼構(gòu)成，鋼板四角采用2cm倒角處理。一側(cè)的帶肋鋼筋螺紋鋼筋通過鋼板連接孔直接與鋼板角焊進行連接，角焊寬度不小于15mm，曲線超高的鋼板連接器角焊寬度不小于17鋼板連接器焊接工藝參數(shù)為：（1）焊縫厚度：焊縫要求大于15mm（曲線超高焊縫要求大于17mm），焊條直徑采用5mm的焊條。（2）焊接電流：260～270A。（3）焊接速度：在保證焊縫所要求尺寸和質(zhì)量的前提下，由操作者靈活掌握。速度過慢，熱影響區(qū)加寬，晶粒粗大，變形也大；速度過快，易造成未焊透，未熔合，焊縫成型不良好等缺陷。焊接速度以及電壓與焊工的運條習慣有關(guān)不用強制要求，但是根據(jù)經(jīng)驗公式，可知當電流小于600A時，電壓取20＋0.04I。當電流大于600A時電壓取44V。（4）鋼板焊接時采用板房防止雨雪對鋼板的腐蝕，鋼板焊接完畢之后技術(shù)員要根據(jù)圖紙及相關(guān)規(guī)范對照現(xiàn)場的鋼板進行核查，不符合的鋼板不得使用。（5）焊接完成后變形小于1cm。4.5鋼板連接器后澆帶安裝鋼板連接器在簡支梁常規(guī)區(qū)按照每5孔梁設置一個，特殊區(qū)段按照設計設置。除了穿過預留孔的鋼筋及螺帽外，連接器的其他部分應深入鋼筋籠內(nèi)。在安裝連接器鋼板時，直線段下部設置25mm厚的定距墊塊，曲線段根據(jù)底座板厚度調(diào)解，確保鋼板連接器處上、下混凝土保護層的厚度均勻。安裝時采用“U”型鋼筋支撐固定連接器鋼筋，確保連接器鋼筋與鋼板垂直。在鋼板連接器安裝以后，將兩側(cè)的錨固螺母和鎖緊螺母擰緊，以保證螺母側(cè)面全部接觸鋼板連接器。在混凝土澆注完成后及時將鎖緊螺母擰向混凝土一側(cè)，并拆除錨固螺母。安裝時精軋螺紋鋼外露長度為7cm。圖4-5鋼板連接器后澆帶鋼筋布置圖澆筑后松開鋼板連接器螺母：5模型工程5.1模型設計模板設計2米為單元體，縱向相鄰兩塊模板采用螺栓連接。如圖5-1所示：圖5-1底座板模板圖模板加固采用撐、拉結(jié)合的方式進行加固，如圖5-2、5-3所示。圖5-2中部模板支撐加固示意圖圖5-3外側(cè)模板支撐加固示意圖5.2模板安裝（1）模板高度調(diào)整以CPⅢ網(wǎng)測量控制標高。（2）模板安裝必須做好線形和標高控制，安裝前測量放線，用墨線標記出對應的邊界線，每6米用紅油漆標注高程控制點，再進行模板安裝。采用模板頂部高度作為底座板控制標高。在安裝模板時邊緣的高度通過模板底部預留的調(diào)節(jié)螺栓進行高度調(diào)整，為防止調(diào)節(jié)螺栓破壞滑動層，必須加以支墊。（3）模板調(diào)整到位后采用2mm厚鋼板（鋼板高度根據(jù)底座板混凝土高度確定）對底座板模板底部與梁面之間的縫隙封堵密實，避免漏漿。鋼板采用“U”型卡將其卡緊，待混凝土澆注完成后將其取出，防止內(nèi)插鋼板在澆注混凝土過程中傾斜。（4）模板安裝前應檢查模板板面是否平整、光潔、有無凹凸不平，并清除模板上的灰碴和基層表面的雜物；檢查支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應及時補焊、整修合格。（5）模板應打磨清除干凈并均勻涂刷脫模劑，不得漏刷，內(nèi)插鋼板必須采用干凈的油或脫模劑用清潔的棉布進行均勻涂刷。（6）模板安裝允許偏差應符合表5.2中的規(guī)定。表5.2底座板模板安裝允許偏差及檢驗數(shù)量序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量1頂面高程±3每5m檢查1處2寬度＋10，0每5m檢查1處3中線位置5每5m檢查1處5.3后澆帶模板安裝后澆帶處端模采用竹膠板開槽，澆筑混凝土前用泡沫、棉紗等物將開口處封堵嚴實，超高地段采用相適應的端模（見下圖5-4）。圖5-4后澆帶模板示意圖5.4模板拆除⑴拆除模板應滿足以下條件a底座板混凝土強度根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度達到2.5Mpa以上時確定拆模時間。b拆模溫度①底座板混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，以防止梁體混凝土產(chǎn)生早期裂紋②氣溫急劇變化時不脫模。⑵拆模順序為：松開緊固件→拆除模板→搬運模板。⑶脫模①脫模前，模板已脫離混凝土，側(cè)模已松開；②拆去連接螺栓，用力時要同步，防止將底座板磕損。5.5模板整修⑴模板日常維護①底座板模板搬離后，在****應立即將鋼模上的混凝上進行清除，清除模板縫隙間的混凝土砂漿；特別是連接處、螺栓孔中砼殘碴。②清碴完畢后，將隔離劑均勻涂刷在模板上，不得出現(xiàn)積液、漏刷現(xiàn)象。③質(zhì)檢人員對模板的平整度和外形尺寸進行檢查，如有超標及時整改。⑵模板使用中出現(xiàn)的缺陷及處理措施模板在使用過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時，應立即通知技術(shù)人員制定方案進行處理。同時,應做好相關(guān)記錄,存入模板檔案。①模板裂紋：沿裂紋割一道比裂紋稍寬的縫隙，滿焊后打磨平整，特別是在連接處的焊接容易出現(xiàn)輕微裂紋。②側(cè)模支撐桿脫焊：應及時補焊，如補焊不能解決，應將整個支撐桿取下后重新焊接。⑶側(cè)模板旁彎應將模板平放，拉線后采用千斤頂校正。⑷其它模板配件和聯(lián)接件，因磨損的應修復才能使用，不能修復的要報物資部門，進行更換。⑸模板在使用過程中如因缺陷影響產(chǎn)品質(zhì)量時，需對模板進行大修。模板大修視模板損壞情況決定，其規(guī)定如下：①模板變形，已不能保證底座板外形尺寸。②維修已達不到剛度和強度的要求。③大修模板的檢查驗收按新制模板辦理,經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后才允許使用。④凡已簽定報廢和不合格的模板嚴禁使用。模板轉(zhuǎn)運：模板的轉(zhuǎn)運采用人工或者車輛進行運轉(zhuǎn)，操作工程中注意安全。6混凝土工程6.1混凝土拌制與運輸⑴混凝土配料必須嚴格按試驗室通知單進行，試驗人員需在現(xiàn)場進行施工控制。⑵混凝土原材料配料采用自動計量裝置，計量設備每6個月系統(tǒng)校驗1次，每班前要校核電子秤及其他計量器具，根據(jù)施工配合比調(diào)整用料，并由試驗人員復核如施工中發(fā)現(xiàn)異常時應及時校核。⑶混凝土采用混凝土輸送車運至現(xiàn)場，配置數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場運距、便道狀況、混凝土量等情況確定。6.2混凝土運輸6.2.1混凝土運輸采用混凝土罐車送至底座板澆筑現(xiàn)場，再采用泵車進行混凝土澆筑。混凝土罐車在運送混凝土過程中以2r/min～4r/min的速度進行攪拌,當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，應使罐車高速旋轉(zhuǎn)20s～6.2.26.2.36.2.4混凝土應連續(xù)泵送，必要時可降低速度以維持泵送混凝土的連續(xù)性（非停機不可，時間控制在30min內(nèi)），停泵后應每隔4～5min6.2.5泵送過程中，料斗內(nèi)的混凝土不能排空，斗內(nèi)的混凝土面應高于泵料口200mm。除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分均采用鋼管。輸送管路用支架、吊具牢固固定，不得與模板或鋼筋直接接觸。砼從泵送管口自由落差小于1m6.2.66.2.76.3混凝土澆筑⑴混凝土澆注前做好開盤檢查，并作好檢查記錄。⑵混凝土模板溫度宜在5～35℃；入模溫度應為5～30℃⑶澆筑前檢查混凝土坍落度、含氣量等指標，滿足要求后方可澆筑并制作標養(yǎng)及同條件養(yǎng)護試件。⑷當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3⑸底座板混凝土施工主要包含混凝土的澆筑、振搗、整平、收面、拉毛及養(yǎng)生等工序。a、混凝土布料時，應由模板低邊往高邊進行，左右兩副布料的速度要基本保持一致，混凝土從泵送管口自由落差小于1m,泵送管的作業(yè)半徑保持在35米左右。b、底座板混凝土采用插入式搗固器震搗，梁端鋼筋搭接密集區(qū)應用直徑φ30搗固棒搗固密實，嚴禁漏搗。若有振搗能量不足，應采用φ50的插入式振搗器?；炷翐v固時，必須從鋼筋的間隙插入，插入的深度嚴格控制，避免破壞滑動層。操作人員固定，在操作過程中要求“快插慢拔”，垂直點振，不得平拉，不得漏振，謹防過振；振動棒移動距離不得超過振動棒作用半徑的1.5倍，每點振動時間約20s～30s。c、澆筑過程中，模型班要專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應及時擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應及時堵嚴，鋼筋如有移位，鋼筋班組須及時調(diào)整保證位置正確。d、混凝土整平?；炷翐v固完成后，用攤鋪機來回滾壓幾遍粗平，在混凝土初凝之前必須對底座板用鋁合金尺刮平進行收漿抹平。e、混凝土收面?；炷脸跄埃ǘ臼┕ぴ谂飪?nèi)升溫，如凝時間一般約澆筑后4小時）用木抹子抹面，同時采用特制小刮尺做出兩側(cè)25cm的3%的橫向排水坡，邊緣f、表面拉毛。在混凝土初凝后終凝前，采用長柄塑料拉毛器或毛刷橫向拉毛，拉毛包括整個軌道板范圍。拉毛的平均粗糙度控制在1.8～2.2mm。成型后采用砂面試驗檢驗，平均砂面直徑在119mm至107mm。拉毛工具需定期進行清洗或更換。拉毛后的薄膜和土工布覆蓋時不允許將毛面拉平。g、根據(jù)冬季、夏季施工現(xiàn)場經(jīng)驗和試驗數(shù)據(jù)，及時定出或更新混凝土開始拉毛時間，以便指導施工。⑹一個澆筑段一次連續(xù)澆筑成型。⑺為了保證澆筑段混凝土澆筑后能自由變形，澆筑結(jié)束后必須把鋼板連接器內(nèi)側(cè)螺母擰向澆筑段，同時拆除外側(cè)螺母。6.4混凝土養(yǎng)護⑴底座板混凝土灌注完畢后，初凝后對底座板混凝土覆蓋薄膜+土工布進行養(yǎng)護。⑵當溫差在10℃以上，但小于15℃時，拆除模板后的砼表面宜采取臨時覆蓋措施。⑶在養(yǎng)護過程中，應由試驗人員專人定時測溫，并作好記錄。⑷當環(huán)境相對濕度小于60％時，養(yǎng)護天數(shù)要求不少于14天；相對濕度在60％以上時，養(yǎng)護不少于7天。⑸在混凝土養(yǎng)護時不得將覆蓋的薄膜和土工布將毛面拉拖，避免拉毛的表面被拉平，覆蓋時可將卷在滾軸的薄膜和土工布逐漸展開輕蓋。6.5混凝土冬季施工當晝夜平均溫度連續(xù)5天低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，6.5.1⑴掌握施工地區(qū)的冬季氣象資料，并與氣象部門聯(lián)系，及時了解氣象變化情況。⑵備齊冬季施工所需的工程材料、防寒材料、燃料及必要的機具設備等。澆筑后需每隔1小時記錄一次砼溫度和棚內(nèi)溫度。⑶砂、石骨料存放時盡量保持干燥狀態(tài)，避免雨雪污染，骨料不得混有冰雪和凍塊。⑷對砂石料倉、拌合站水池搭設保溫棚，砂石骨料的溫度應保持在0℃以上，拌合水的溫度不應低于5⑸水及砂石骨料加熱溫度應通過熱工計算和試拌結(jié)果確定，首先應采用水加熱，其加熱溫度不宜高于80℃，當加熱水尚不能滿足要求時可進行骨料加熱，其加熱溫度不宜高于60⑹當混凝土坍落度因加熱影響而減小，或水泥有速凝現(xiàn)象時，材料加熱溫度應適當降低。⑺拌制混凝土前，應用熱水洗刷攪拌機鼓筒，并將殘留的水或凝結(jié)的冰塊清除干凈。⑻向攪拌機投料時，砂、石、熱水應先拌合，后加水泥進行拌合，以避免水泥直接與熱水接觸。混凝土的拌合時間應較常溫施工適當延長,一般較常溫施工延長1min。⑼混凝土的運輸時間應盡量縮短，混凝土運輸罐車采用保溫材料包裹罐體，混凝土輸送管采用保溫材料包裹。⑽冬季施工，模板內(nèi)不得有積雪、冰塊，灌筑混凝土前，提前對模板采用保溫棚覆蓋并進行升溫，提高模板溫度，融化積雪、冰塊，并清除干凈，滿足模板溫度≥5℃6.5.2⑴冬季施工采用“暖棚法”施工，暖棚四周圍護嚴密，不得漏風。暖棚內(nèi)采用有效加熱設備升溫，確保暖棚內(nèi)溫度不低于10℃⑵應控制混凝土的入模溫度不應低于5℃，環(huán)境負溫時，混凝土的入模溫度不應低于10⑶混凝土澆筑后，及時把暖棚覆蓋封閉，同時用熱風炮把暖棚內(nèi)的溫度升到10℃以上，同時在棚內(nèi)采用6個火爐加溫，使暖棚內(nèi)保持10℃以上的溫度，同時底座板混凝土芯部溫度不得低于⑷養(yǎng)護過程中，派專人對混凝土溫度及暖棚內(nèi)環(huán)境溫度進行記錄，記錄頻率為前3天1小時/次，以后4小時/次。6.6混凝土夏季施工6.6.1當晝夜平均氣溫高于30℃6.6.2（1）砂石儲存?zhèn)}進行搭棚防曬處理，必要時提前2小時砂石料堆上灑水降溫，以便降低原材料進入攪拌機的溫度。（2）對水管、減水劑罐加遮陽設施，水池搭棚遮蓋并采用制冷機或加冰塊進行降溫處理，水溫保持在5℃6.6.36.6.4應盡可能在一天氣溫較低的晚上或夜間攪拌、澆筑混凝土，以保證混凝土的入模溫度。入模溫度不宜高于306.6.56.6.66.6.7充分做好混凝土施工準備工作，備足施工設備，保證連續(xù)進行澆筑，盡量縮短混凝土從攪拌機到入模傳遞時間，澆筑時間宜盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護。6.6.8模板溫度不宜超過6.6.96.6.106.7混凝土雨季施工(1)掌握施工地區(qū)的雨季氣象資料，并與氣象部門聯(lián)系，及時了解天氣變化情況。(2)當施工前下雨，則不開盤澆筑混凝土。(3)當施工過程中下雨，立即采用保溫棚移至底座板混凝土澆注段，防止下雨影響混凝土施工質(zhì)量?；炷吝\輸車在運輸過程中進料斗應遮蓋；天泵儲料斗應搭設遮雨棚。7底座板混凝土缺陷修補7.1混凝土缺陷類別底座板混凝土缺陷包括蜂窩、麻面、空洞、缺棱掉角、表面不平整、表面裂縫等質(zhì)量缺陷。7.2修補方案7.2.17.2較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，沖洗干凈后，以C30細石混凝土修補，表面用砂漿調(diào)色。7.2.37.2.47.2.7.2.6外表混凝土接縫錯面≥5mm的進行處理，采取鑿除凸處或者視情況以水泥砂漿、細石混凝土填補凹處，表面用砂漿調(diào)色，使其達到表面平整度要求。7.2.7表觀裂縫修補方案：裂縫寬度＜0.1mm時采用樹脂類膠泥封閉修補，當裂縫寬度＞0.1mm且＜5mm時采用樹脂類材料進行化學灌漿修補，當裂縫寬度≥5mm7.3修補材料要求所使用原材料必須符合鐵建設[2005]160號《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》等國家、行業(yè)標準規(guī)程要求。（1）與底座板同標號水泥，但不得用受潮結(jié)塊者。（2）砂（填充料）通過φ3mm篩孔篩選的干燥細砂。（3）石子（填充料）,粒徑5～10mm，要求干凈干燥。（4）立德粉、白水泥（改色填充料）。7.4參考配合比8.4.1水泥砂漿（Xb00P.O42.5水泥:礦粉:粉煤灰:砂:水=1:0.14:0.29:2.20:0.438.4.2細石混凝土（Xb00水泥:礦粉:粉煤灰:砂:石:減水劑:水=1:0.14:0.29:2.20:4.0.66：0.014:0.43注：水泥和立德粉之比例視顏色情況而定，一般用立德粉150g，水泥50g。7.5拌制方法（1）按比例稱取水泥、礦粉和粉煤灰，拌合均勻。（2）稱取砂（石）加入已拌好的膠凝材料中，再次拌合均勻。按比例加入水（減水劑加入水中），攪拌均勻即可使用。7.6施工方法7.6.17.6.27.6.3待修補部分完全硬化后（