公司作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析記錄表(LEC)

作業(yè)條件危急性分析記錄表作業(yè)條件危急性分析記錄表作業(yè)項(xiàng)目：動(dòng)火作業(yè) 分析人員： 日期：危害因素

作業(yè)條件危急評(píng)價(jià) 風(fēng)險(xiǎn)序號(hào) 作業(yè)活

（人、物、環(huán)境、管理）

可能導(dǎo)致的事故 現(xiàn)有的把握措

Ｌ E C D 等級(jí)

建議改進(jìn)措施

安全技術(shù)交底不徹底作業(yè) 火災(zāi)、爆炸、人員受傷風(fēng)險(xiǎn)、危害因素辨識(shí)不全面 財(cái)產(chǎn)受損影響動(dòng)火作業(yè)，一旦發(fā)生

加強(qiáng)人員風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)能力、安全措施制定力量 預(yù)備好動(dòng)火作業(yè)所需工

6 3 18 1工器具、消防器材、防護(hù)器具預(yù)備不充分四周易燃物清理不徹底或未清理動(dòng)火地周邊地溝內(nèi)有易燃物未沖洗、未遮蓋涉及易燃易爆介質(zhì)的設(shè)備

著火不能準(zhǔn)時(shí)有效滅火。作業(yè)過程中因防護(hù)不到位可能導(dǎo)致觸電、灼傷火災(zāi)、爆炸、人員受傷、財(cái)產(chǎn)受損財(cái)產(chǎn)受損火災(zāi)、爆炸、人員受傷、

器具、防護(hù)器具，認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)防火措施落實(shí)狀況動(dòng)火前檢查周邊易燃是否 清除潔凈動(dòng)火前檢查是否徹底沖洗地溝，并進(jìn)行有效遮蓋涉及易燃易爆介質(zhì)的設(shè)

1 6 3 18 11 6 3 18 11 6 3 18 1或管線，動(dòng)火前未進(jìn)行清洗置換或清洗置換不徹底動(dòng)火前檢查 焊機(jī)一、二次側(cè)電源線破損、暴露、漏電現(xiàn)象，焊把

財(cái)產(chǎn)受損火災(zāi)、爆炸、人員受傷、

備或管線，動(dòng)火前檢查 是否進(jìn)行徹底清洗置換焊機(jī)電源線絕緣良好接

6 7 42 2鉗、接地鉗破損、漏電，焊機(jī)外殼接地不良受限空間內(nèi)作業(yè)未進(jìn)行可燃?xì)怏w和有毒有害氣體分析

財(cái)產(chǎn)受損、觸電火災(zāi)、爆炸、人員中毒、財(cái)產(chǎn)受損

地良好30可以每小時(shí)分析一次

1 6 3 18 11 6 7 42 2氧氣、乙炔瓶減壓裝置失放置不符合技術(shù)要求足措施實(shí)施動(dòng)火 動(dòng)火作業(yè)中斷30分鐘要重停止作業(yè)，重新取樣分析作業(yè)過程中違反安全操作規(guī)程

財(cái)產(chǎn)受損財(cái)產(chǎn)受損財(cái)產(chǎn)受損財(cái)產(chǎn)受損財(cái)產(chǎn)受損

確保氣瓶閥，減壓器、氣管及管接頭、割槍無泄漏16163181163181167422167422167422163181鋪好防火毯做好火星收集攔截按規(guī)定取樣分析，確保LEL在爆點(diǎn)以下做好火星收集、攔截、隔離措施未在動(dòng)火結(jié)束半小時(shí)之后， 違反相關(guān)管理規(guī)定或引未檢查現(xiàn)場(chǎng)遺留明火燜燒 火災(zāi)、爆炸、設(shè)備、財(cái)現(xiàn)象就提前離場(chǎng) 損失違反相關(guān)管理規(guī)定或引起動(dòng)火結(jié)束 現(xiàn)場(chǎng)氣、電源未關(guān)閉 火災(zāi)、爆炸、設(shè)備、財(cái)產(chǎn)損失安全文明檢修、造成通工完料凈場(chǎng)清 不暢、人員絆倒、應(yīng)急援障礙

做好完工確認(rèn)工作完工后關(guān)閉電源氣源 1 6 3 18 1做好文明檢修理工作 1 6 3 18 1作業(yè)條件危急性分析記錄表作業(yè)條件危急性分析記錄表作業(yè)項(xiàng)目：受限空間作業(yè) 分析人員： 日期:xx.11.9危害因素

作業(yè)條件危急評(píng)價(jià) 風(fēng)險(xiǎn)序號(hào) 作業(yè)活動(dòng)1 夠的通風(fēng)1 夠的通風(fēng)對(duì)受限空間置換 1底，、監(jiān)護(hù)人員沒有或無 合格，按規(guī)定進(jìn)行氣體分監(jiān)護(hù)力量。6、作業(yè)工器具 護(hù)人的確能履行監(jiān)不符合檢修要求 工器具個(gè)體防護(hù)符合檢修條件。372121、對(duì)參與檢修人員檢修安2、由檢修負(fù)2 人員損害、設(shè)備損壞負(fù)責(zé)人，交待安全留意事1項(xiàng)。、對(duì)進(jìn)入受限空間作業(yè)禁忌。37212證者不得進(jìn)入受限空間作業(yè)。1、通風(fēng)不造成窒息、 1、安裝軸流風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通有毒氣體泄漏造成人員中 中毒、窒息 風(fēng)。、進(jìn)入受限區(qū)域作業(yè) 13 安全防護(hù)應(yīng) 毒、傷亡。 人員必需佩戴防護(hù)用品。315452急救援措施 發(fā)生物體打擊、高處墜落、人員損害、火災(zāi)、爆 使用安全電壓做好個(gè)體防觸電、機(jī)械損害、起重?fù)p害 1315452

（人、物、環(huán)境、管理）1、辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)、危害因素不全面；2、制定的安全措施不恰當(dāng)；3、沒有預(yù)備應(yīng)急救援器材4、作業(yè)空間隔離、置換、清洗、通風(fēng)不徹

可能導(dǎo)致的事故 現(xiàn)有的把握措施Ｌ1、配、使用通風(fēng)設(shè)備，盡可能保證有足中毒、窒息、火災(zāi)、爆炸、影響工作效率

E C D 等級(jí)

建議改進(jìn)措施1、明確本崗位操作人員，至少兩人人(一人監(jiān)護(hù))以上參與工作。2、明確作業(yè)業(yè)人員

責(zé)人進(jìn)行作業(yè)項(xiàng)目任務(wù)的3、有禁忌炸事故事故

護(hù)措施，遵守作業(yè)規(guī)程應(yīng)急救援不準(zhǔn)時(shí)，人配備應(yīng)急救援器材、預(yù)案員搶救不準(zhǔn)時(shí)

做好突發(fā)事故處置方案并演練生疏1313154521315452作業(yè)中

進(jìn)入受限區(qū)域造成人員窒息、中毒傷亡。12、工作區(qū)作業(yè)中工況發(fā)生變化，隔離

中毒、窒息、人員損害中毒、窒息中毒、窒息、機(jī)械傷

進(jìn)入前必需測(cè)量有毒氣體的安全防護(hù)措施有效。12、作業(yè)需使用不間斷可燃?xì)饧把鯕馓綔y(cè)器。4、安全措施，必需符合要求否則停止受

3 15 45 2設(shè)施失效，攪拌機(jī)沒有斷電 作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度較大、環(huán)境溫

等用電設(shè)備已切斷電源并掛牌。

1 3 15 45 2度較高、長時(shí)間連續(xù)作業(yè)沒

人員中暑、疲憊過度、作業(yè)要合理支配，工作量較

1 3 7 21 2

有休息檢查人員全部撤離受限空臨時(shí)休息，人員應(yīng)離開作業(yè)區(qū)，并關(guān)閉電、氣源

工作效率降低運(yùn)行事故

大時(shí)?？梢詫?shí)行輪班作業(yè)方式部清理故發(fā)生

1 3 3 9 11 3 3 9 1作業(yè)條件危急性分析記錄表作業(yè)條件危急性分析記錄表作業(yè)項(xiàng)目：登高作業(yè) 分析人員： 日期:xx.11.10序 危害因素

作業(yè)條件危急評(píng)價(jià) 風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)活動(dòng)號(hào)

（人、物、環(huán)境、管理）1、操作人員在有限空間、亡事故；2、操作人員因惡

可能導(dǎo)致的事故 現(xiàn)有的把握措施1、在夜間高處作業(yè)，須有充分的照明、進(jìn)入有限空可證》下才可高空作業(yè)并按受限空間作

建議改進(jìn)措施作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、1危害選擇作業(yè)人

人員傷亡事故；3、個(gè)體防 高處墜落、設(shè)備損壞、護(hù)用品未正確使用；4、作 體打業(yè)工器具未使用工具袋、檢修時(shí)設(shè)備零部件未妥當(dāng)保管。6、臨時(shí)用電設(shè)施有漏電現(xiàn)象1、無高處作業(yè)閱歷、設(shè)備檢修理閱歷造成設(shè)備損壞、

業(yè)程序進(jìn)行。3、當(dāng)風(fēng)速在8m/s以上和雷電、暴雨、大霧等氣候條件下，不得進(jìn)行露天高處作業(yè)。4、作業(yè)人員使用工具袋收納工具，5、檢修時(shí)零部件妥善保管，6、做好腳手架接地和臨時(shí)用電防漏電愛護(hù)措施。LELECD等級(jí)1631811631812

人員傷亡2.無監(jiān)護(hù)人或無作業(yè)票造成安全、防護(hù)措施不到位１人員跌落，造成人員傷

高處墜落、設(shè)備損壞

21.操作人員必需系戴安全繩。2.高處全部物品必需堆放平穩(wěn)，人員佩帶安全配備防護(hù)用3品

亡２工具物品的掉落造 高處墜落、物體打擊、成人員傷亡3未帶安全帽、 備損壞安全帶造成傷亡。1、搭腳手架不專業(yè)，不堅(jiān)固，造成人員跌落、傷亡。高處墜落、物體打擊、設(shè)

34.作業(yè)前現(xiàn)場(chǎng)安全員必需對(duì)所配備的防離開現(xiàn)場(chǎng)1、

1 6 3 18 1

2、安全帶未到位造成傷亡。3、高溫、天冷因素造成危害。4、腳手架防護(hù)欄不規(guī)

備損壞、人員受傷

高溫、低溫天氣應(yīng)盡量避開高空作業(yè)， 如需要應(yīng)做好防暑降溫、防凍防滑工作。4、腳手架安全附件齊全有效、便

6 7 42 2于工作。1、高處作業(yè)所用的料具，用繩索捆扎牢靠，小嚴(yán)禁拋擲，工器具用工具袋。2、能避開交叉作業(yè)的盡量避開，如需1于工作。1、高處作業(yè)所用的料具，用繩索捆扎牢靠，小嚴(yán)禁拋擲，工器具用工具袋。2、能避開交叉作業(yè)的盡量避開，如需163181要應(yīng)提高一個(gè)等級(jí)。3、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必需設(shè)警戒標(biāo)志及拉警戒線。1、作業(yè)完成后馬上拆除腳手腳。2、清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)清點(diǎn)隨帶工具及物品。3、163181準(zhǔn)時(shí)拆除臨時(shí)搭建及臨時(shí)用電。收工

1、高處作業(yè)時(shí)所用備品、工器具任憑擺放，墜落傷標(biāo)志不到位造成危害1、作業(yè)完成后，腳手架未2、

高處墜落、物體打擊、設(shè)備損壞、人員受傷高處墜落、物體打擊、設(shè)備損壞作業(yè)條件危急性分析記錄表作業(yè)條件危急性分析記錄表作業(yè)項(xiàng)目：盲板抽堵作業(yè) 分析人員： 日期:xx.11.9序 危害因素

評(píng)價(jià)結(jié)果 風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)活動(dòng)號(hào)

（人、物、環(huán)境、管理）1.操作人員在管線中有產(chǎn)品

可能導(dǎo)致的事故 現(xiàn)有的把握措施保證管線中無產(chǎn)品或有余料但有做安全

L E

D 等級(jí)

建議改進(jìn)措施1 狀況2員

板，造成泄漏，人員受傷事故2.管線內(nèi)產(chǎn)品、蒸汽泄漏，遇火源燃燒、爆炸1、非崗位操作人員無法完成任務(wù)，無證操作造成有毒或易燃、易爆物料泄漏造成火災(zāi)、中毒以及人員傷亡1、產(chǎn)品蒸汽泄漏，造成人員

人員損害、爆炸中毒、人員損害中毒、人員損害、灼

方可抽堵盲板3、.在管線盲板抽堵處下方裝置容器，防止管線殘留的部分產(chǎn)品泄漏至地上1、明確本崗位操作人員，危化品應(yīng)有相應(yīng)操作證；2、作業(yè)期間身體狀態(tài)良好、心情穩(wěn)定。2.

1 3 7 21 21 3 3 9 1施

中毒、灼傷事故2、安全設(shè)備、燙器材、工具不到位造成事故操作人員在管線中有產(chǎn)品

1 呼吸面罩、防護(hù)服。3、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)預(yù)備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材與急救器材。4、?；返鹊烷W點(diǎn)物料還應(yīng)使用防爆工具抽堵盲板之前排空管線內(nèi)的產(chǎn)品并釋放

3 9 1 板2、選用盲板或墊片材質(zhì)不合理造成隱患1、盲板抽堵不嚴(yán)密，造成產(chǎn)

中毒、人員損害

使用正確的工具，并佩戴相應(yīng)防護(hù)用品、1 對(duì)管線內(nèi)所裝介質(zhì)應(yīng)了解其現(xiàn)化性及防護(hù)措施1.抽取時(shí)應(yīng)有足夠回收管線泄漏出的殘余

3 9 1盲板抽堵作業(yè)

品泄漏，遇火源燃燒、爆炸或 中毒、人員損害、污染環(huán)境2、人員馬虎大意、 染環(huán)境程序不對(duì)造成夾傷1、殘余物料清理不準(zhǔn)時(shí)造成中毒、人員損害、灼

物料；2、堵盲板時(shí)應(yīng)在法蘭間加裝墊片并認(rèn)真檢查每個(gè)螺絲松緊程度；3、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)警戒線。1

1 3 7 21 2作業(yè)后處理 人員中毒、灼傷或遇火燃燒、燙爆炸或污染環(huán)境。2、未作記

填寫相關(guān)記錄并通知相關(guān)部門、辦理交 1 付使用手續(xù)。

3 9 1錄、相關(guān)部門不知情造成突然起壓；壓力過高管線爆裂或滲漏。錄、相關(guān)部門不知情造成突然起壓；壓力過高管線爆裂或滲漏。作業(yè)條件危急性分析記錄表作業(yè)條件危急性分析記錄表作業(yè)項(xiàng)目：吊裝作業(yè) 分析人員： 日期:xx.11.9序 危害因素

評(píng)價(jià)結(jié)果 風(fēng)險(xiǎn)號(hào)（人、物、環(huán)境、管理）號(hào)（人、物、環(huán)境、管理）LECD等級(jí)1、工作內(nèi)容不明確，無法辨識(shí)隱患，控1作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，2、作1作業(yè)前預(yù)備制隱患2、相關(guān)單位不知曉吊裝作業(yè)，給吊裝帶來干擾起重?fù)p害業(yè)前通知相關(guān)單位，辦理吊裝作業(yè)票證。1631811、車輛不符合吊裝要求，物品重量超過1、吊裝申請(qǐng)單位，對(duì)吊裝車輛認(rèn)真吊車負(fù)荷；2、車輛安全性不符合要求，檢查；2、初步估算被吊物的重量，2吊裝前預(yù)備吊繩、吊鉤消滅斷裂傷人；3、人員未培訓(xùn)或培訓(xùn)不符合要求4、作業(yè)人員為配置起重?fù)p害、操作人、作業(yè)167422勞動(dòng)防護(hù)用品，導(dǎo)致?lián)p害人員佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

可能導(dǎo)致的事故 現(xiàn)有的把握措施

建議改進(jìn)措施安全交底專業(yè)人員負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)人5員指揮吊裝結(jié)束后6清理場(chǎng)地

未辦理作業(yè)證，未能逐條核實(shí)安全措施，1、現(xiàn)場(chǎng)無專職安全監(jiān)護(hù)人員，導(dǎo)致其他人員進(jìn)入吊裝區(qū)域，造成損害；2、吊裝安全措施無法執(zhí)行到位1、現(xiàn)場(chǎng)無專業(yè)指揮人員，導(dǎo)致吊裝作業(yè)不能依據(jù)方案完成；現(xiàn)場(chǎng)材料、道路清理不到位，導(dǎo)致人員過往收到損害

起重?fù)p害 進(jìn)行作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)研判，落實(shí)安全措施 1 6 3 18 1起重?fù)p害 1專人監(jiān)護(hù)安全措施執(zhí)行到位。1 6 3 18 1專人指揮持證上崗1專人指揮持證上崗163181吊裝結(jié)束后恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)163181起重?fù)p害、人員損害作業(yè)項(xiàng)目：鉗工檢修理作業(yè) 分析人員： 日期：xx.11.9序 危害因素

評(píng)價(jià)結(jié)果 風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)活動(dòng)號(hào)

（使用汽油等易燃品造

可能導(dǎo)致的事故 現(xiàn)有的把握措施2.地面油

建議改進(jìn)措施1 清洗設(shè)備 火災(zāi)、爆炸成火災(zāi)、灼燙傷進(jìn)入金屬2進(jìn)入金屬2容器內(nèi)作易造成觸電、爆炸等3業(yè)組裝設(shè)備易造成碰傷、擠傷人員損害、設(shè)備損壞4 盤動(dòng)轉(zhuǎn)子 易造成絞傷 人員損害

污準(zhǔn)時(shí)擦凈，廢油及用過的破布應(yīng)分別集中放在有蓋LELECD等級(jí)1631811372121631811631811631811631811631811631811.金屬容器須有牢靠的接地，行燈變壓器不準(zhǔn)帶入容器內(nèi)。2.在密閉容器內(nèi)工作應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置，內(nèi)部溫度不準(zhǔn)超過40℃，嚴(yán)禁用氧氣作通風(fēng)的風(fēng)源。3.不準(zhǔn)將漏氣的焊、割炬及膠管帶入容器內(nèi)。4.工作結(jié)束后，必需清點(diǎn)人數(shù)。1.2.抬放零部件時(shí)3.4凝汽器內(nèi)部人員不準(zhǔn)用手抓管頭或順管、隔板孔往外看。1.統(tǒng)一指揮，無關(guān)人員不得靠近。2.用行車盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，不得穿帶釘子的鞋，鞋底潔凈，不準(zhǔn)戴手套，嚴(yán)防衣服被葉輪鉤掛1.水壓前與水壓連通的法蘭、接口等要封堵嚴(yán)密。2.設(shè)備水壓5試驗(yàn)緊螺栓臺(tái)虎鉗

壓力過載或受壓部件破損飛濺物傷人落損害割。使用不當(dāng)，物體打擊

人員損害人員損害、物體打擊

壓力表量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍，并經(jīng)校驗(yàn)合格，且投入兩只。3.水壓時(shí)不得站在焊接堵板對(duì)面和法蘭側(cè)面。4.超壓試驗(yàn)時(shí)，要等壓降至工作壓力后再檢查。1.每個(gè)人都必需站穩(wěn)扶好。2.有防止扳手脫落的措施。3.由一人統(tǒng)一指揮，全部人員應(yīng)協(xié)調(diào)，用力全都。1.兩人刮研同一工件，不得相對(duì)工作。2.刮研工件須放置堅(jiān)固。2.2/3。99使用大錘、 操作不當(dāng)易造成物體 人員損害、物體手鏟等 打擊 打擊11交叉作業(yè)12臨邊作業(yè)平臺(tái)欄桿不能準(zhǔn)時(shí)裝完人員損害、物體打擊13臨邊作業(yè)臨時(shí)工作平臺(tái)不按規(guī)定搭設(shè)人員損害、物體打擊1.工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，錘頭、錘柄上無油污。2.手柄應(yīng)用堅(jiān)韌的木料制作，錘頭應(yīng)用背楔固定。3.揮錘方向不得有人。4.高空揮錘不要用力太大，手柄系好安全繩。1.2.高處作業(yè)3（高空以防滑落傷人。1.盡量避開交叉作業(yè)。2.交叉作業(yè)時(shí)必需搭設(shè)嚴(yán)密堅(jiān)固的隔離層，并輔以防火材料。3.禁止用安全網(wǎng)代替隔離層。1.設(shè)禁止通行警告牌。2.綁設(shè)臨時(shí)欄桿。3.盡快將平臺(tái)、圍欄安裝完1.搭設(shè)臨時(shí)工作平臺(tái)，必需堅(jiān)固，應(yīng)由起重工專人搭21.05m16318110使用撬杠操作不當(dāng)，易造成物體打擊、高處墜落人員損害、物體打擊立體交叉作業(yè)人員損害、物體打擊14機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)操作人員不正確著裝，易造成絞傷163181163181163181163181或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。機(jī)械損害2.工作3.女工要戴工作帽，把長發(fā)、發(fā)辮盤163181入帽中。4.嚴(yán)禁穿短衫、短褲、涼鞋或拖鞋。作業(yè)條件危急性分析記錄表作業(yè)項(xiàng)目：機(jī)床加工作業(yè) 分析人員： 日期:xx.11.9序 危害因素

評(píng)價(jià)結(jié)果 風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)活動(dòng)號(hào)

（操作人員不正確著裝，

可能導(dǎo)致的事故 現(xiàn)有的把握措施2.工作時(shí)不得

建議改進(jìn)措施機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)

易造成絞傷開動(dòng)前不檢查，易造成機(jī)械損害

機(jī)械損害機(jī)械損害

戴手套。3.女工要戴工作帽，把長發(fā)、發(fā)辮盤入帽中。4.LELECD等級(jí)16318116318116318116318116318116318116318112.潤滑系統(tǒng)要保持345.傳動(dòng)部分的防護(hù)罩等裝置必需完好。6.機(jī)床應(yīng)有足夠的照明設(shè)機(jī)床啟動(dòng)

啟動(dòng)機(jī)床即進(jìn)刀，造成機(jī)械損害裝卸和加工較重工件，

備，且電壓不得大于36V。工作前應(yīng)低速試運(yùn)1~2min，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后正式操作2.機(jī)械損害 冬季氣溫較低時(shí)，先啟動(dòng)機(jī)床空轉(zhuǎn)待機(jī)油熔化后，方可行工作。1.裝卸較重工件時(shí)，須多人協(xié)作或用起重機(jī)械協(xié)作。2.床面工件夾持 機(jī)械損害易造成起重?fù)p害操作不當(dāng)，操作不當(dāng)，物體打擊、機(jī)械傷機(jī)床運(yùn)行 易造成物體打擊機(jī)械害損害切削脆質(zhì)

上要先放好防滑板，防止工件滑掉傷人。3.不準(zhǔn)超負(fù)荷使用機(jī)床，必要時(shí)要有安全措施。12341.切削脆質(zhì)金屬或高速切削時(shí)應(yīng)戴防護(hù)鏡，并在切屑飛射方易造成物體打擊金屬

物體打擊物體打擊、機(jī)械損害

向加設(shè)擋板。2.切削生鐵時(shí)應(yīng)戴口罩。1.檢查精度、測(cè)量尺寸、校對(duì)沖模剪口。2.加工件變動(dòng)位置。3.機(jī)床發(fā)生不正常的聲響。4.操作人員離開工作崗位，不論其時(shí)間長短。違章作業(yè)

工作結(jié)束后不切斷電機(jī)械損害

物體打擊、機(jī)械損害

1.工作結(jié)束后應(yīng)切斷電源，退出刀架。2.將各部手柄放在空1檔位置，并清潔機(jī)械作好維護(hù)保養(yǎng)。

6 3 18 1車削較薄7工件韌性金屬8切削

車削較薄工件韌性金屬切削

人員損害物體打擊、機(jī)械損害人員損害、物體打

度。23.車刀不宜伸出過長。1631811631811631811.使用鉆床時(shí)，工件應(yīng)夾（或壓）2.大工3.薄工鉆床 使用不當(dāng)銑床 操作不當(dāng)

擊、機(jī)械損害擊、機(jī)械損害

時(shí)夾牢。4.將管子套在鉆柄加壓鉆孔。5.遇停電或機(jī)床發(fā)生故障時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)退出鉆頭，然后切斷電源。6.工作完畢后應(yīng)將操縱手柄放在零位，切斷電源。1.操作人員應(yīng)將銑刀安裝堅(jiān)固，并卡牢工件。2.銑床快速自動(dòng)進(jìn)給時(shí)須嚴(yán)防工作臺(tái)上的手柄旋轉(zhuǎn)傷人。3.在升降主軸箱

1 6 3 18 1刨床 不正確操作刨床砂輪機(jī) 不正確使用砂輪機(jī)拋光打磨 拋光打磨留意事項(xiàng)

擊、機(jī)械損害前應(yīng)松開立柱上的夾緊裝置4.裝鏜桿前應(yīng)檢查主軸孔與鏜 1前應(yīng)松開立柱上的夾緊裝置4.裝鏜桿前應(yīng)檢查主軸孔與鏜 15.631811.加工尖銳的工件時(shí)，須有安全防護(hù)板。2.刨削時(shí)應(yīng)卡緊工31631815.加工時(shí)操作人員不準(zhǔn)將頭部或手伸入刀架行程內(nèi)，或在刀6.夾板不準(zhǔn)過長，工件不準(zhǔn)伸出床面兩側(cè)。12固，托架面應(yīng)平整，位置與砂輪面的間隙不得大于3mm3.163181砂輪片不圓、過薄或因磨損過多露出夾板邊沿25mm時(shí)應(yīng)更換新砂輪片。4.不準(zhǔn)用砂輪機(jī)磨軟金屬或非金屬。5.磨工件時(shí)不允許震驚砂輪和打磨震驚的工件。1.用砂布打磨或銼刀修正工件時(shí)，應(yīng)將刀架退到安全位置，并有防止銼刀、刮刀與卡盤碰撞的措施。2.操作時(shí)嚴(yán)防衣袖163181觸及工件或手臂遇到卡盤。擊、機(jī)械損害作業(yè)條件危急性分析記錄表作業(yè)條件危急性分析記錄表序號(hào)序號(hào)作業(yè)活動(dòng)1汽輪機(jī)大蓋拆卸危害因素（）機(jī)械損害碰傷、砸傷、燙傷可能導(dǎo)致的事故現(xiàn)有的把握措施評(píng)價(jià)結(jié)果風(fēng)險(xiǎn)建議改進(jìn)措施蒸汽對(duì)人員燙傷、作業(yè)時(shí)導(dǎo)致手部砸傷、碰傷佩戴隔熱服、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)、穿戴防護(hù)用品2汽輪機(jī)大蓋吊裝起重?fù)p害起重作業(yè)造成人員碰傷、死亡設(shè)立警戒線、專人指揮專人監(jiān)護(hù)3汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝起重?fù)p害起重作業(yè)造成人員碰傷、死亡設(shè)立警戒線、專人指揮專人監(jiān)護(hù)4檢修軸瓦、調(diào)中心機(jī)械損害、碰傷、砸傷使用倒鏈對(duì)人員碰傷、砸傷檢修過程導(dǎo)致人員碰傷砸傷加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)、穿戴防護(hù)用品、專人指揮5回裝汽輪機(jī)并熱緊熱緊中大錘砸傷、碰傷、熱緊中人員燙傷加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)、穿戴防護(hù)用品LECD等級(jí)11771111515111151511177111771作業(yè)項(xiàng)目：離心式壓縮機(jī)檢修 分析人員： 日期：xx.11.10序 危害因素

評(píng)價(jià)結(jié)果 風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)活動(dòng)號(hào)進(jìn)出口加裝盲1板，氮?dú)庵脫Q拆檢氣閥對(duì)輪拆卸曲軸箱大蓋拆卸氣缸端蓋拆卸6分解活塞拆卸填料函拆卸十字頭拆檢

（作業(yè)過程中發(fā)生砸傷、一氧化碳、氮?dú)庵卸局舷⑹鹿剩恢鹗棺鳂I(yè)人員受到燒傷等現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生中毒窒息、碰傷、砸傷事故作業(yè)過程中，發(fā)生砸傷、碰傷事故摔傷；高空墜物損害作業(yè)過程中簡潔導(dǎo)致手部碰傷或其他部位損害損害傷傷物體撞擊碰傷

可能導(dǎo)致的事故 現(xiàn)有的把握措施LELECD等級(jí)佩戴勞動(dòng)愛護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)人員，佩戴物體打擊、中毒、窒息、長管面具，使用防爆工具等，先分析后作 1火災(zāi)1771進(jìn)行泄壓，佩戴防護(hù)用品，檢查使用工具中毒窒息、物體打擊 1安全，專人監(jiān)護(hù)1771物體打擊、機(jī)械損害 佩戴勞動(dòng)愛護(hù)使用合適的工器具 11771去除油污，鋪防滑布；專人指揮；專人監(jiān)其他損害、起重?fù)p害 1護(hù)1771專人監(jiān)護(hù)、為操作人員供應(yīng)勞動(dòng)愛護(hù)，專機(jī)械損害；起重?fù)p害 11771人指揮；專人監(jiān)護(hù)專人監(jiān)護(hù)，佩戴防護(hù)手套，使用工具進(jìn)行機(jī)械損害 11771安全檢查起重?fù)p害專人指揮；專人監(jiān)護(hù)11771機(jī)械損害正確使用佩戴防護(hù)用品11771機(jī)械起重?fù)p害使用專用工具11771機(jī)械起重?fù)p害專人指揮吊裝，鋪設(shè)防滑布11771

建議改進(jìn)措施連桿拆檢吊裝曲軸

物體打擊碰傷或滑跌物體打擊或碰傷

機(jī)械起重?fù)p害

起重作業(yè)專人指揮；專人監(jiān)護(hù)

1 1 7 7 1作業(yè)項(xiàng)目：脫硫塔檢修 分析人員： 日期：xx.11.11序 危害因素

評(píng)價(jià)結(jié)果 風(fēng)險(xiǎn)號(hào)（人、物、環(huán)境、管理）號(hào)（人、物、環(huán)境、管理）LECD等級(jí)退煙氣拉擋 檢查導(dǎo)鏈?zhǔn)欠裢旰?，防脫鉤有無損壞、1 作業(yè)時(shí)碰傷、高空墜落 機(jī)械損害、墜落 1 1 7 7 1板門系好安全帶2 開人孔門 作業(yè)時(shí)手部砸傷、碰傷機(jī)械損害、砸傷檢查工器具，佩戴好個(gè)人勞保用品11771確認(rèn)塔內(nèi)介3 介質(zhì)泄漏造成環(huán)保大事中毒窒息確認(rèn)介質(zhì)已排空11771開底部人孔4 作業(yè)時(shí)手部砸傷、碰傷機(jī)械損害檢查工器具，佩戴好個(gè)人勞保用品11771門排凈門進(jìn)行受限分5發(fā)生中毒大事中毒窒息進(jìn)塔必需佩戴四合一，分析合格后才可11771

可能導(dǎo)致的事故

現(xiàn)有的把握措施

建議改進(jìn)措施質(zhì)排空析6查作物作物察上方狀況，留意腳下鋼梁8封人孔門作業(yè)時(shí)砸傷、碰傷機(jī)械損害、砸傷檢查工器具，佩戴好個(gè)人勞保用品11771

高空墜物傷人、墜落傷人作業(yè)時(shí)碰傷、高空墜落

高處墜落、高空墜物機(jī)械損害、高處墜落、高空墜

進(jìn)入檢查佩戴勞保用品，安全帶，隨時(shí)觀看1 1 7 7 1上方狀況檢查工器具，佩戴勞保用品，安全帶觀1 1 7 7 1投煙氣拉擋9板門

作業(yè)時(shí)碰傷、防止高空墜落

機(jī)械損害、墜落

檢查吊鏈?zhǔn)欠裢旰?，防脫鉤有無損壞、1 1 7 7 1佩戴個(gè)人勞保用品，系好安全帶作業(yè)項(xiàng)目：離心風(fēng)機(jī)檢修 分析人員： 日期：xx.11.11序 危害因素

評(píng)價(jià)結(jié)果號(hào)（人、物、環(huán)境、管理）號(hào)（人、物、環(huán)境、管理）LECD1安全交底作業(yè)人員風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不清人員損害進(jìn)行作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別,落實(shí)安全措施11772斷電、掛牌離心風(fēng)機(jī)未斷電機(jī)械損害檢修前斷電、掛牌、并有工藝交出單1177

可能導(dǎo)致的事故 現(xiàn)有的把握措施

風(fēng)險(xiǎn) 建議改進(jìn)措施等級(jí)11拆除觀看孔3 作業(yè)時(shí)碰傷、砸傷大蓋

檢查工器具、吊鏈、正確佩戴個(gè)人防護(hù)機(jī)械損害、砸傷 1 1 7 7 1用品拆除起吊外殼 傷人專人監(jiān)護(hù)殼 傷人專人監(jiān)護(hù)拆除濾網(wǎng)、5 作業(yè)時(shí)手部碰傷機(jī)械損害正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品、正確方法拆卸11771推料片拆除起吊內(nèi) 作業(yè)時(shí)碰傷、重物墜落6機(jī)械損害、起重作業(yè)11771外轉(zhuǎn)股傷人專人監(jiān)護(hù)7拆除甩料盤作業(yè)時(shí)碰傷機(jī)械損害檢查工器具、正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品11771

作業(yè)時(shí)碰傷、重物墜落

機(jī)械損害、起重作業(yè)

檢查工器具、吊鏈?zhǔn)欠裢旰?、專人指揮、1 1 7 7 18 回裝

作業(yè)時(shí)碰傷、砸傷

機(jī)械損害、起重作業(yè)

增加個(gè)人安全意識(shí)、正確佩戴個(gè)人防護(hù)1 1 7 7 1用品、拆除作業(yè)方法正確作業(yè)項(xiàng)目：氧化風(fēng)機(jī)檢修 分析人員： 日期：xx.11.12序 危害因素

評(píng)價(jià)結(jié)果 風(fēng)險(xiǎn)號(hào)（人、物、環(huán)境、管理）號(hào)（人、物、環(huán)境、管理）LECD等級(jí)1斷電氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)人員傷亡事故檢修前斷電、掛牌、并有工藝交出單117712隔音罩拆除機(jī)械損害、砸傷作業(yè)時(shí)手部砸傷、碰傷檢查工器具、佩戴個(gè)人勞保用品117713拆除聯(lián)軸器機(jī)械損害、砸傷作業(yè)時(shí)砸傷、碰傷檢查工器具、扳手、佩戴好個(gè)人防護(hù)用品117714起吊風(fēng)機(jī)主機(jī)起重作業(yè)造成人員砸傷起重吊帶斷裂、重物傷人起重前檢查吊具、起吊前進(jìn)行試吊、專人指揮、專人監(jiān)護(hù)117715拆除齒輪機(jī)械損害作業(yè)時(shí)手部碰傷檢查工器具、穿戴個(gè)人勞保用品11771

可能導(dǎo)致的事故

現(xiàn)有的把握措施

建議改進(jìn)措施起吊齒輪拆解墻報(bào)

起重作業(yè)損害機(jī)械損害

作業(yè)時(shí)砸傷作業(yè)時(shí)扳手滑落傷人

起吊前檢查吊具、吊帶、起重前試吊、專1 1 7 7 1人指揮、專人監(jiān)護(hù)選用合格的工器具，帶好個(gè)人防護(hù)用品 1 1 7 7 18 起吊墻報(bào) 起重作業(yè) 作業(yè)時(shí)重物傷人 118 起吊墻報(bào) 起重作業(yè) 作業(yè)時(shí)重物傷人 11771起重前檢查行車、試吊、專人指揮、專人9 起吊轉(zhuǎn)子 機(jī)械損害、起重作業(yè) 使用行吊、起重傷人 117711011清理污垢、修復(fù)回裝碰傷、砸傷機(jī)械損害作業(yè)人員在檢修過程中砸傷、 加強(qiáng)個(gè)人安全意識(shí)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)穿戴碰傷 個(gè)人防護(hù)用品物體打擊、作業(yè)時(shí)碰傷 增加個(gè)人安全意識(shí)、做好個(gè)人防護(hù)用品1111777711監(jiān)護(hù)作業(yè)項(xiàng)目：氣化爐內(nèi)件檢修 分析人員： 日期：xx.11.12序 危害因素

評(píng)價(jià)結(jié)果 風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)活動(dòng)號(hào)

（）危急因素辨識(shí)不清，設(shè)

可能導(dǎo)致的事故 現(xiàn)有安全把握措施進(jìn)行作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，并落實(shí)各項(xiàng)措

L E C D 等級(jí)

建議改進(jìn)措施1 安全交底 人身損害備未安全交出。

壓、置換、降溫、分析合格辦理設(shè)備交出單及設(shè)備檢修方案

1 3 7 21 2導(dǎo)盲板、開2人孔

風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不清、物料泄漏。

人員中毒、燙傷

1.做好安全技術(shù)交底2.規(guī)范使用盲板及安裝3.工藝確認(rèn)隔離

1 3 7 21 2爐內(nèi)檢修

受限空間作業(yè)分析不合格、未配備應(yīng)急救援器業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。未辦理相關(guān)票證，工器具有缺陷，通風(fēng)置換不合格，作業(yè)人員勞保用品佩戴不全。

人員中毒、傷亡中毒窒息、火災(zāi)、觸電、機(jī)械損害

1.空間氣體分析合格；2.落實(shí)安全繩、長管呼吸器、對(duì)講機(jī)、預(yù)備空呼一套；3.對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全交底。13137212137212規(guī)范使用工器具，正確佩戴勞保用536v，電動(dòng)工器；10作業(yè)項(xiàng)目：灰鎖檢修 分析人員： 日期：xx.11.12序 危害因素

評(píng)價(jià)結(jié)果作業(yè)活動(dòng)號(hào)

（人、物、環(huán)境、管理）作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不清，設(shè)

可能導(dǎo)致的事故 現(xiàn)有安全把握措施進(jìn)行作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，并落實(shí)各項(xiàng)措施2

L E C

風(fēng)險(xiǎn) 建議改進(jìn)措施等級(jí)安全交底

備未安全交出

人身損害 工藝確認(rèn)設(shè)備已經(jīng)排盡，泄壓置換，降溫分合格辦理設(shè)備交出單和設(shè)備檢修方案

1 3 7 21 2導(dǎo)盲板3卸

氣體、液體等有毒有害介質(zhì)泄漏1.人員砸傷，擠傷等現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境液壓油污染等3.登高作業(yè)人員墜落。人員臨邊墜落、起重作

人員中毒、燙傷機(jī)械損害、環(huán)境污染、高處墜落

1.工藝確認(rèn)隔離2.規(guī)范辦理盲板票3.規(guī)范使用盲板及規(guī)范安裝1.液壓系統(tǒng)確認(rèn)并有效隔離2.清理泄漏油污，規(guī)范使用工器具3.登高隨時(shí)系安全帶，辦理登高票二層設(shè)警戒線，掛“正在檢修”警示牌2層搭建硬性防護(hù)欄，并掛“正在檢修”警示牌3.三層搬挪篦子板時(shí)，系安全帶，當(dāng)心人員墜

1 3 7 21 1 3 3 9 4并吊至檢修區(qū)

業(yè)人員損害泄漏人員中毒2

人員墜落、起重?fù)p害 落4.起吊灰鎖時(shí)，二層有專人指揮確認(rèn)，人相互協(xié)作，緩慢起吊5.起吊物下禁止站人或駐足6.起吊人提前培訓(xùn)，加強(qiáng)安全技術(shù)效能學(xué)習(xí)7.規(guī)范使用工器具，正確佩戴勞保用品規(guī)范辦理受限，動(dòng)火，檢修作業(yè)票2.灰鎖內(nèi)工藝通適當(dāng)?shù)目諝?戴呼吸機(jī)，對(duì)講機(jī)，個(gè)人勞保用品規(guī)范穿戴3.專人監(jiān)護(hù)，空氣呼吸器一套5.動(dòng)火，受限前置

1 3 7 21 25 灰鎖內(nèi)檢修 不規(guī)范，觸電傷人3.火，發(fā)生火災(zāi)等

中毒窒息、觸電、火災(zāi)

278.9.關(guān)閉射源

1 3 7 21 266復(fù)位灰鎖1.大錘使用過程中砸傷2.登高墜落等砸傷、人員墜落1.規(guī)范使用工器具及正確佩戴勞保用品2.登高、臨邊復(fù)位時(shí)必需使用安全帶3.工藝現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)專人監(jiān)護(hù)137212作業(yè)條件危急性分析記錄表作業(yè)項(xiàng)目：煤鎖檢修 分析人員： 日期：xx.11.12序 危害因素

評(píng)價(jià)結(jié)果作業(yè)活動(dòng)號(hào)

（）作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不清，設(shè)

可能導(dǎo)致的事故 現(xiàn)有安全把握措施

風(fēng)險(xiǎn)L E C D等級(jí)

建議改進(jìn)措施1 安全交底

備未安全交出

人身損害

換，降溫分析合格辦理設(shè)備交出單和設(shè)備檢修方案

1 3 3 9 1導(dǎo)盲板，開2人孔

氣體、液體等有毒有害介質(zhì)泄漏

人員中毒、燙傷

1.檢修安全技術(shù)交底2.規(guī)范使用盲板及規(guī)范安裝

1 3 3 9 13 泵線拆卸4區(qū)域拆檢煤鎖大

1.人員砸傷，擠傷等2.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境液壓油污染等3.登高作業(yè)人員墜落。人員臨邊墜落、起重作業(yè)人員損害1.當(dāng)心大錘砸傷2.夏天

機(jī)械損害、環(huán)境污染、高處墜落人員墜落、起重?fù)p害

1.3帶，規(guī)范辦理登高票1313391137212牢靠34567.關(guān)閉射源2.留意5 砸傷、高溫中暑 1 3 3 9 1法蘭螺栓6修平臺(tái)7

作業(yè)當(dāng)心高溫中暑臨邊作業(yè)人員墜落，起重作業(yè)人員損害臨邊作業(yè)人員墜落篦子板拆除時(shí)人員未注

墜落、起重?fù)p害墜落

通風(fēng)，間接性休息3.自帶水杯飲水2.搬挪篦子3.孔洞45.起吊物下禁止站人6勞保用品12設(shè)硬性防護(hù)，掛檢修名牌

1 3 3 9 11 3 3 9 1設(shè)硬性防護(hù)設(shè)硬性防護(hù)意8煤鎖內(nèi)檢修1.泄漏人員中毒2.接電不規(guī)范，觸電傷人3.著火，發(fā)生火災(zāi)中毒窒息、觸電、火災(zāi)1.規(guī)范辦理受限，動(dòng)火，檢修作業(yè)票2.3415分析合格6.質(zhì)檢每隔27.煤鎖內(nèi)易燃物清理8.線盤，焊機(jī)線完好36v，電動(dòng)工具絕緣性能良好，配漏電愛護(hù)器9.關(guān)閉射源9復(fù)位回裝1.使用大錘時(shí)不規(guī)范砸傷手指2.登高，臨邊人員墜落砸傷、墜落1.規(guī)范使用工器具及勞保用品2臨邊作業(yè)必需系安全業(yè)條件危急性分析記錄表序作業(yè)活動(dòng)序作業(yè)活動(dòng)危害因素評(píng)價(jià)結(jié)果可能導(dǎo)致的事故現(xiàn)有安全把握措施風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改進(jìn)措施12關(guān)閉進(jìn)出口閥設(shè)備內(nèi)腐蝕性介質(zhì)未排凈灼傷關(guān)閉進(jìn)出口閥、泄壓、排凈123613堿泵拆檢勞保用品穿戴不規(guī)范、作業(yè)人員風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不清、工器具有缺陷灼傷、機(jī)械損害正確穿戴勞保用品、進(jìn)行安全技術(shù)交底、對(duì)工器具進(jìn)行檢查123614堿泵回裝零部件回裝挨次有誤，工器具有缺陷設(shè)備損壞、機(jī)械損害對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)工器具進(jìn)行檢查12361號(hào)（人、物、環(huán)境、管理）LECD1斷電設(shè)備未斷電觸電斷電、掛牌1236作業(yè)條件危急性分析記錄表作業(yè)項(xiàng)目：壓泥機(jī)更換濾布 分析人員： 日期：xx.11.12序 危害因素

評(píng)價(jià)結(jié)果號(hào)（人、物、環(huán)境、管理）號(hào)（人、物、環(huán)境、管理）LECD等級(jí)1斷電人體觸電、夾傷觸電、機(jī)械損害斷電、關(guān)閉電源，掛斷電牌1177 12關(guān)閉沖洗水燙傷人體皮膚藥劑灼傷皮膚關(guān)閉閥門，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品1177 13松氣缸手指夾傷夾傷借助幫助物避開夾傷手指117714拆濾布使用刀片劃傷手指劃傷手指戴手套、漸漸劃濾布，避開弄傷手指117715更換濾布機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)、夾傷手指機(jī)械損害夾傷借助幫助物，不要用手直接接觸117716穿線穿線過程中夾傷手指夾傷手指、劃傷穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品、規(guī)范作業(yè)117717試運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)調(diào)整濾布夾傷夾傷、機(jī)械損害調(diào)整濾布時(shí)停機(jī)再調(diào)整11771

可能導(dǎo)致的事故 現(xiàn)有安全把握措施

風(fēng)險(xiǎn) 建議改進(jìn)措施作業(yè)條件危急性分析記錄表作業(yè)條件危急性分析記錄表序作業(yè)活動(dòng)序作業(yè)活動(dòng)危害因素可能導(dǎo)致的事故現(xiàn)有安全把握措施評(píng)價(jià)結(jié)果風(fēng)險(xiǎn)建議改進(jìn)措施傷防止轉(zhuǎn)動(dòng)夾傷手指、作業(yè)人員協(xié)作不到位飛濺傷人避開站在皮帶輪端部。號(hào)（人、物、環(huán)境、管理）人體觸電及機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)夾LECD等級(jí)1 斷電 觸電、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)損害斷電、關(guān)閉電源117712 關(guān)閉閥門 風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)夾傷手指 風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)、夾傷 關(guān)閉出口閥門及總閥，避開倒轉(zhuǎn) 11771手錘砸傷、油液泄漏污3 拆油箱 染環(huán)境、風(fēng)機(jī)房內(nèi)噪聲 砸傷、污染環(huán)境、職業(yè)性耳聾 正確使用工器具、油液排凈、佩戴耳塞 大1771皮帶輪端找物體卡死，防止轉(zhuǎn)動(dòng)；明確4 拆齒輪 夾傷、砸傷、設(shè)備損壞 作業(yè)分工對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交 底。1771拉瑪螺栓松動(dòng)傷人、作 使用前檢查拉碼良好、完整性作業(yè)人5 拆墻板 機(jī)械損害、物體打擊 11771業(yè)人員不合理站位 員站在安全位置。吊具有缺陷、墻板掉落 吊裝前檢查吊鏈、吊帶完好性人員遠(yuǎn)6 吊裝墻板 起重?fù)p害、墜物傷人 1 1 7 7 砸傷 離吊物。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備傷人、顆粒物 禁止身體接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)之前7 試運(yùn)行 機(jī)械損害、飛濺傷人 11771序序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危害因素（）可能導(dǎo)致的事故現(xiàn)有安全把握措施評(píng)價(jià)結(jié)果LECD風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改進(jìn)措施1設(shè)備隔離拆液體飛濺傷人、作業(yè)人灼傷、人身損害技術(shù)交底11771高處墜落、砸傷正確使用工器具。11771設(shè)備損壞進(jìn)入受限空間作業(yè)分析合格，使用安全電壓、作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。11771設(shè)備損壞進(jìn)入受限空間作業(yè)分析合格，使用安全電壓、作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。11771高處墜落、砸傷正確使用工器具。11771作業(yè)項(xiàng)目：鈉床拆裝中排管 分析人員： 日期：xx.11.12檢員危急因素辨識(shí)不清2拆人孔腳手架有缺陷、高處作業(yè)未系安全帶、手錘砸傷3拆中排管受限空間作業(yè)分析不合格、未使用安全電壓照明、人員協(xié)作不到位4回裝中排管受限空間作業(yè)分析不合格、未使用安全電壓照明、人員協(xié)作不到位。腳手架有缺陷、高處作5回裝人孔業(yè)未系安全帶、手錘砸傷作業(yè)項(xiàng)目：空冷器風(fēng)機(jī)檢修 分析人員： 日期：序 危害因素

評(píng)價(jià)結(jié)果作業(yè)活動(dòng)號(hào)

（）風(fēng)機(jī)周邊空洞，作業(yè)人

可能導(dǎo)致的事故 現(xiàn)有安全把握措施 風(fēng)L E C D等級(jí)空洞四周架設(shè)或掩蓋安全蓋板，對(duì)作業(yè)

建議改進(jìn)措施檢修前檢查 高處跌落、人身損害員風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不清使用吊裝設(shè)備，零部件風(fēng)機(jī)檢修 起重?fù)p害墜落砸傷

人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。專人指揮，專人操作，人員遠(yuǎn)離吊物

1 1 7 1 11 1 7 7 1拆卸，安裝部件使用工更換葉片 具不當(dāng)造成損害或設(shè)備損壞，人員協(xié)作不到位使用電動(dòng)工具不當(dāng)觸更換葉輪電、電動(dòng)工具有缺陷刀產(chǎn)生的碎屑飛濺傷軸承更換人，使用電動(dòng)工具不當(dāng)觸電、電動(dòng)工具有缺陷夏季高溫作業(yè)，區(qū)域通

機(jī)械損害、設(shè)備損壞 正確使用工器具，明確作業(yè)分工接好地線，工作結(jié)束馬上斷電；對(duì)電動(dòng)觸電、機(jī)械損害工具進(jìn)行檢查。必需佩戴防護(hù)眼鏡，接好地線，工作結(jié)機(jī)械損害、觸電束馬上斷電；對(duì)電動(dòng)工具進(jìn)行檢查。

11771117711 1 7 7 1風(fēng)機(jī)回裝

風(fēng)有限

中暑 配備高溫防暑藥品 1 1 7 7 1序作業(yè)活動(dòng)序作業(yè)活動(dòng)危害因素可能導(dǎo)致的事故現(xiàn)有安全把握措施評(píng)價(jià)結(jié)果風(fēng)險(xiǎn)建議改進(jìn)措施檢修規(guī)程進(jìn)行檢修5找正試壓水泵，電機(jī)震驚。未試壓，閥門，法蘭泄 人員損害，財(cái)產(chǎn)損失，環(huán)境漏 染患11771號(hào)（人、物、環(huán)境、管理）LECD等級(jí)未斷電，設(shè)備運(yùn)行，作 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備確保斷電掛牌對(duì)作業(yè)人員1 設(shè)備斷電 人員損害 1 1 7 7 1業(yè)人員風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不清進(jìn)行安全技術(shù)交底。2 管道泄壓 未泄壓，管道充壓 人員損害確保管線、設(shè)備達(dá)到安全檢修條件11771工器具使用不當(dāng)，未按3 水泵檢修 人員損害，設(shè)備損壞正確使用工器具及檢修理技術(shù)要求11771水泵、電機(jī) 水泵電機(jī)中心未找正，4 設(shè)備損壞，財(cái)產(chǎn)損失中心找正必需達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求11771序號(hào)序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危害因素（）評(píng)價(jià)結(jié)果可能導(dǎo)致的事故現(xiàn)有安全把握措施LECD風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改進(jìn)措施1安全技術(shù)交勞動(dòng)安全用品及用具砸傷，缺氧，掉落知曉作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、穿絕緣鞋，戴好防塵117713打開人孔門4進(jìn)入人孔氣包使用的工器具有缺陷，設(shè)備未泄壓排凈，作業(yè)人員風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不清。受限空間作業(yè)環(huán)境缺氧，未使用安全電壓照明。作業(yè)挨次流程錯(cuò)誤，作機(jī)械損害、人身損害工器具合乎要求，作業(yè)防止余壓傷人，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底11771窒息，觸電氣包通風(fēng)，氣體分析合格、專人監(jiān)護(hù)；使用安全電壓照明。11151515開頭檢查輔設(shè)備損壞，人身損害做標(biāo)記，按挨次固裝；作業(yè)人員明確1115151底口罩2檢修開頭人員精神狀態(tài)及行為人員撞傷，心情不穩(wěn)班前禁止飲酒、了解工作任務(wù)及風(fēng)險(xiǎn)11771助件業(yè)人員協(xié)作協(xié)作不到位分工。6檢修完成工完料凈場(chǎng)清未做好人員絆倒、應(yīng)急通道堵塞完工后做到“工完料凈場(chǎng)清”11771序號(hào)序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危害因素（人、物、環(huán)境、管理）可能導(dǎo)致的事故現(xiàn)有安全把握措施評(píng)價(jià)結(jié)果風(fēng)險(xiǎn)建議改進(jìn)措施1停車斷電檢修設(shè)備未停車斷電作業(yè) 機(jī)械損害，觸電，人身傷 停車斷電，掛牌，拉警示帶，對(duì)作業(yè)人人員風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不清。 害。 員安全技術(shù)交底。2皮帶吊運(yùn)重物墜落造成人體損害墜物傷人遠(yuǎn)離重物。3鋪送皮帶協(xié)作不當(dāng)造成人身損害機(jī)械損害提前向工作人員講解鋪送皮帶要求和安全防范措施，穿戴好勞保用品4皮帶接頭制作粘補(bǔ)刀片斷裂造成人體損害人身損害，機(jī)械損害正確使用工具，穿戴好勞保用品5完工試車皮帶傷人，觸電機(jī)械損害，觸電人員站在安全位置，防護(hù)罩安全合理LECD等級(jí)127141127141127141127141127141序作業(yè)活動(dòng)序作業(yè)活動(dòng)危害因素可能導(dǎo)致的事故現(xiàn)有安全把握措施評(píng)價(jià)結(jié)果風(fēng)險(xiǎn)建議改進(jìn)措施1停車斷電誤操作，人體損害機(jī)械損害，觸電停車斷電，掛牌，拉警示帶11771.2大軸螺栓拆裝工具使用不當(dāng)，造成人體損害機(jī)械損害使用合理工具，正確使用勞保用品117713大軸軸承拆裝軸承掉落造成人體損害墜物傷人正確穿勞保用品，檢查使用導(dǎo)鏈狀況、依據(jù)軸承拆裝技術(shù)要求進(jìn)行作業(yè)117714大軸軸承回裝軸承掉落造成人體損害墜物傷人正確穿勞保用品，檢查使用導(dǎo)鏈狀況、117715大軸回裝6試車工具使用不當(dāng)，造成人體損害護(hù)罩未安裝，造成人體損害，觸電號(hào)（人、物、環(huán)境、管理）LECD等級(jí)嚴(yán)禁明火加熱軸承機(jī)械損害使用合理工具，正確使用勞保用品11771機(jī)械損害，觸電安裝皮帶輪防護(hù)罩11771作業(yè)項(xiàng)目：廠內(nèi)車輛作業(yè) 分析人員： 日期：xx.11.12序 危害因素

評(píng)價(jià)結(jié)果 風(fēng)險(xiǎn)號(hào)（人、物、環(huán)境、管理）號(hào)（人、物、環(huán)境、管理）輪胎表面裂紋破損漏氣人員傷亡，財(cái)產(chǎn)損失每次出車前進(jìn)行輪胎外觀、氣壓檢查L1E6C3D18等級(jí)1存在冷卻水、燃油、機(jī)油人員傷亡，車輛損壞出車前進(jìn)行相關(guān)項(xiàng)目檢查163181缺少啟動(dòng)前的 轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤滑油不足1車輛損壞依據(jù)車輛定期保養(yǎng)方案進(jìn)行潤滑油加注163181檢查轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)間隙量過大交通事故，車輛損壞出車前進(jìn)行檢查，間隙過大時(shí)進(jìn)行調(diào)整163181液壓系統(tǒng)泄漏交通事故，車輛損壞出車前進(jìn)行檢查，有特別準(zhǔn)時(shí)消退163181照明不全交通事故，車輛損壞日常檢查，照明、信號(hào)有問題準(zhǔn)時(shí)修復(fù)163181設(shè)備重量推斷不準(zhǔn)機(jī)械損害，人員損害，財(cái)產(chǎn)損失查閱資料，確保明確吊裝物重量163181每次出車進(jìn)行剎車系統(tǒng)檢查，剎車不靈、制動(dòng)機(jī)構(gòu)不機(jī)敏 機(jī)械損害，人員損害，財(cái)產(chǎn)損失 163181準(zhǔn)時(shí)和隨車人員進(jìn)行溝通并聽從指揮人存在坡度推斷不準(zhǔn) 機(jī)械損害，人員損害，財(cái)產(chǎn)損失 12 運(yùn)行作業(yè)63181準(zhǔn)時(shí)和工作聯(lián)系人進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，必需作業(yè)線路路況不清 機(jī)械損害，人員損害，財(cái)產(chǎn)損失 163181裝置區(qū)作業(yè)清楚作業(yè)環(huán)境、聽從指揮指撞壞設(shè)施及設(shè)備 機(jī)械損害，人員損害，財(cái)產(chǎn)損失 163181令作業(yè)前了解作業(yè)環(huán)境，進(jìn)行作業(yè)前風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)地地下設(shè)備不明 人員損害，財(cái)產(chǎn)損失 163181未按規(guī)定停放車輛財(cái)產(chǎn)損失，損壞車輛研判及安全措施制定并落實(shí)作業(yè)完成后車輛必需停放于專用場(chǎng)地，163181

可能導(dǎo)致的事故

現(xiàn)有安全把握措施

建議改進(jìn)措施失靈嚴(yán)禁出車員指揮知曉作業(yè)地點(diǎn)、工作任務(wù)完成作業(yè)3后

人員離車未停電，停車未熄火

財(cái)產(chǎn)損失，發(fā)生火災(zāi)

不準(zhǔn)在裝置區(qū)停車過夜16163181作業(yè)項(xiàng)目：換熱器管束堵漏 分析人員： 日期：xx.11.12序 危害因素

評(píng)價(jià)結(jié)果 風(fēng)險(xiǎn)號(hào)（人、物、環(huán)境、管理）號(hào)（人、物、環(huán)境、管理）LECD等級(jí)

可能導(dǎo)致的事故 現(xiàn)有安全把握措施

建議改進(jìn)措施確定換熱器1 防護(hù)

換熱器管程或殼程有余壓登高時(shí)防護(hù)欄或腳手架不牢靠登高作業(yè)沒有佩戴安全帶

確保換熱器內(nèi)壓力及介質(zhì)排潔凈后方可作業(yè) 1 1 7 7 1人員傷亡，高處墜落 登高時(shí)肯定要檢查腳手架和防護(hù)欄堅(jiān)固牢靠 1 1 7 7 1或使用不正確

登高系安全帶，并做到高掛低用

1 1 7 7 1拆（裝）上下封頭及管2線

物墜落

吊裝前先檢查吊裝工具，牢固牢靠，具有防1 人員傷亡，經(jīng)濟(jì)損失 脫鉤吊封頭時(shí)，人員不行站在封頭下方 1

15 15 115 15 1管束清洗后3打壓

用蒸汽打壓后換熱器溫度上升介質(zhì)傷人堵漏時(shí)被錘砸傷或錘子掉落

人員損害，燙傷物體打擊，火災(zāi)，觸

確認(rèn)安全范圍，對(duì)工作場(chǎng)所實(shí)施有效隔離，1 阻擋無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工作人員佩戴合適的個(gè)人防護(hù)用品,嚴(yán)格控1 制打壓壓力依據(jù)規(guī)范壓力進(jìn)行用手錘時(shí)不能戴手套、實(shí)行防滑措施 1

7 7 115 15 17 7 14 管束堵漏 用焊接堵漏時(shí)火花飛濺觸電

用電焊時(shí)，焊機(jī)金屬外殼接地 1 電清理四周易燃物，用防火布阻擋火花飛濺，1 滅火器材拿到現(xiàn)場(chǎng)

15 15 17 7 1作業(yè)項(xiàng)目：高噴水泵檢修 分析人員： 日期：序 危害因素

評(píng)價(jià)結(jié)果 風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)前確保設(shè)備斷電并掛牌L作業(yè)前確保設(shè)備斷電并掛牌L1E1C7D7等級(jí)1機(jī)械損害，燙傷排盡管內(nèi)余壓和介質(zhì)11771假如閥門隔離不掉，先在出入口加盲板11771吊裝前選用合適的鋼絲繩或吊帶及手動(dòng)11771號(hào)1

（人、物、環(huán)境、管理）未斷電，誤操作使泵轉(zhuǎn)動(dòng)出傷人閥門內(nèi)漏葫蘆，并且有防脫鉤高空墜物，人員傷亡，污葫蘆，并且有防脫鉤高空墜物，人員傷亡，污泵墜落傷人 染環(huán)境 吊裝時(shí)人員不行站在重物下方11771拆泵后地面排放管介質(zhì)流吊裝完成后，地面排放管加堵板11771托運(yùn)過程中泵掉落 托運(yùn)過程中將泵固定好11771拆卸零件時(shí)傷人 墜物，物體打擊 使用大錘、手錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套11771利用火烤加熱拆零件時(shí)回動(dòng)火作業(yè)人員持證進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)11771火工作人員馬虎大意造成夾 泵落至地基時(shí)不應(yīng)把手放在泵和地基傷 接觸面上，提高留意力人員損害，環(huán)境污染11771

可能導(dǎo)致的事故 現(xiàn)有安全把握措施

建議改進(jìn)措施拆泵及泵的2吊裝出備作業(yè)條卸零件泵回裝

漏

泵回裝前應(yīng)先清理潔凈密封面以及選用1 1 7 7 1合格的墊片作業(yè)項(xiàng)目：起重作業(yè) 分析人員： 日期：序 危害因素

評(píng)價(jià)結(jié)果 風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)活動(dòng)號(hào)

（人、物、環(huán)境、管理）無吊裝方案

可能導(dǎo)致的事故高處墜落，物體打擊高處墜落，機(jī)械損害，起重

現(xiàn)有安全把握措施L E 重點(diǎn)設(shè)備、貴重物品或達(dá)到一級(jí)吊裝時(shí)1 6 必需編制專項(xiàng)吊裝方案作業(yè)前進(jìn)行作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別制定安全措施

D 等18 1

建議改進(jìn)措施1預(yù)備工作

未進(jìn)行危急源識(shí)別好，穿戴不合要求清楚、不全面應(yīng)急、預(yù)案不完善境狀況不了解超負(fù)荷起吊

損害，物體打擊損害，物體打擊物體打擊，起重?fù)p害事故擴(kuò)大、不受控機(jī)械損害，物體打擊，起重?fù)p害物體打擊，起重?fù)p害

1 6并落實(shí)16163181163181163181163181167422167422167422167422163181163181嚴(yán)格落實(shí)安全技術(shù)交底、作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)研判提高員工應(yīng)急救援力量、編制應(yīng)急措施作業(yè)前進(jìn)行任務(wù)分解、安全交底、風(fēng)險(xiǎn)研判嚴(yán)禁超重吊裝

3 18 1

作業(yè)信號(hào)不良熱，疲憊作業(yè)

機(jī)械損害，物體打擊，起重?fù)p害物體打擊，起重?fù)p害

專人指揮、持證上崗、使用信號(hào)旗或哨音進(jìn)行指揮作業(yè)前精神狀態(tài)不好禁止進(jìn)行作業(yè)司索與指揮不協(xié)作 起重事故、人員、財(cái)產(chǎn)損失 起重作業(yè)司索指揮和吊車司機(jī)緊密協(xié)作

監(jiān)護(hù)人員責(zé)任心不強(qiáng)工器具未準(zhǔn)時(shí)回收管理

物體打擊物體打擊

專人監(jiān)護(hù)，建立警戒區(qū)域，嚴(yán)禁人員在警戒區(qū)域通行準(zhǔn)時(shí)回收吊裝工器具，撤離警戒區(qū)，恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)項(xiàng)目：腳手架搭設(shè)作業(yè) 分析人員： 日期：xx.11.14序 危害因素

評(píng)價(jià)結(jié)果 風(fēng)險(xiǎn)號(hào)（人、物、環(huán)境、管理）號(hào)（人、物、環(huán)境、管理）LECD等級(jí)作業(yè)人員身 患有職業(yè)禁忌癥，疲憊 高處墜落，輕者受傷，重傷， 有職業(yè)禁忌癥及特別者不準(zhǔn)進(jìn)行高處1 1 3 3 9 1體條件審查 過度，視力不佳 甚至死亡作業(yè)作業(yè)人員著 穿戴不當(dāng)，使用前未檢2 人身損害或傷亡著裝遵守三緊，靴子使用軟底鞋13391裝 查作業(yè)人員安作業(yè)過程中存在用力過 人員墜落，輕者受傷，重傷，3 全帶佩戴情 正確佩戴和使用安全帶137212猛身體不穩(wěn)或失足 甚至死亡況作業(yè)人員攜4 作業(yè)工具從高處掉落 物體打擊，人身損害 工具檢查并使用工具袋 13391腳手架防護(hù) 架子不穩(wěn)，跳板強(qiáng)度不 腳手架作業(yè)層面必需滿鋪?zhàn)o(hù)欄高度不5 高處墜落，人身損害 137212垂直分層作 上層作業(yè)滑落物體至下 作業(yè)層面滿鋪工器具裝工具袋備品6 高處墜落，人身損害 137212監(jiān)護(hù)人不生疏作業(yè)場(chǎng)所人身損害 加強(qiáng)監(jiān)護(hù)人培訓(xùn)教育 13391脫離監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng) 人身損害 專人監(jiān)護(hù) 13391

可能導(dǎo)致的事故

現(xiàn)有安全把握措施

建議改進(jìn)措施帶工具狀況欄狀況

夠，防護(hù)欄要求不夠

小于1米，欄桿不少于3層業(yè) 層 物件堆放整齊并有防止墜落措施7 危急監(jiān)護(hù)人序號(hào)序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危害因素（）可能導(dǎo)致的事故現(xiàn)有安全把握措施評(píng)價(jià)結(jié)果LECD風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改進(jìn)措施1工藝置換隔管線殘留液氧無法隔離 人員凍傷液氧濺出損壞其他關(guān)閉進(jìn)出口手閥，泄壓排放117713辦理相關(guān)票證票證不全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不清，工藝交接不4閥門更換引起靜電，火花扳手破爆炸，著火，砸傷，人員凍傷損，個(gè)人防護(hù)不當(dāng)5確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)閥門未關(guān)好，殘留介質(zhì)液氧泄漏，凍傷專人跟蹤票證，兼職安全員把關(guān)，人人做到清楚風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、安全措施格，完好的防爆扳手，佩戴低溫手套，佩戴護(hù)目鏡。工作負(fù)責(zé)人確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)各閥門，盲板到位，管道內(nèi)無殘余介質(zhì)方可作業(yè)11771離泄壓設(shè)備2加盲板閥門內(nèi)漏人員凍傷，管內(nèi)有壓進(jìn)出口閥加裝符合規(guī)范的不銹鋼盲板11771111515111771作業(yè)項(xiàng)目：制氮機(jī)拆裝封頭 分析人員： 日期：序 危害因素

評(píng)價(jià)結(jié)果 風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)活動(dòng)號(hào)

（）

可能導(dǎo)致的事故 現(xiàn)有安全把握措施

L E C

D 等級(jí)

建議改進(jìn)措施加盲板

氮?dú)庑孤?/p>

造成人員窒息

停制氮機(jī)，關(guān)閉進(jìn)出口閥，底部導(dǎo)淋閥排放泄壓專人跟蹤票證落實(shí)，不允許代簽，兼職安全員把關(guān)，做到檢修人員人人能1閥排放泄壓專人跟蹤票證落實(shí)，不允許代簽，兼職安全員把關(guān)，做到檢修人員人人能11 7 7 1清楚的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)開工前嚴(yán)格檢查工器具，不用破損不1115151合格的，嚴(yán)格遵守使用規(guī)范依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，安全的前提下評(píng)1115151估，檢修負(fù)責(zé)人合理支配螺栓擺放整齊，工藝人員下方四周拉1115151警戒線，掛牌，禁止行人通行不要正對(duì)法蘭面，先撬開小縫，確認(rèn)1115151佩戴勞保，手套，勞保鞋，禁止盲目1作業(yè)，相互協(xié)作，做到四不損害115151工完料盡場(chǎng)地清，文明施工 1115151

15 15 1安全交底檢查工器具安全帶等5作業(yè)

票證不全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不清工藝交底不全工器具缺陷，安全帶存在隱患封頭篦板掉落落

人身損害人員砸傷摔傷，人員墜落人員砸傷，設(shè)備損壞人員砸傷6 打開封頭7板和氣缸8 地清

殘留氮?dú)庑祿p害現(xiàn)場(chǎng)臟亂差，不符合安全文明檢修

人員窒息人員砸傷骨折人員絆倒，備件、零件丟失

是否有氮?dú)?，有的話，先排凈作業(yè)項(xiàng)目：C614C02檢修 分析人員： 日期：序 危害因素

評(píng)價(jià)結(jié)果 風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)活動(dòng)號(hào)

（）

可能導(dǎo)致的事故

現(xiàn)有安全把握措施

L E C D 等級(jí)

建議改進(jìn)措施置換隔離

設(shè)備未隔離置換合格

中毒窒息

加盲板，備防毒面罩，

1 1 15 15 1作業(yè)人員風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不拆封頭 清，手錘砸傷，高處業(yè)人員墜落，吊具存在缺陷，各工種封頭吊裝 相互協(xié)作不到位，封掉落砸傷人員換熱器管束打壓傷人，

人身損害，物體打擊，人員墜落，起重?fù)p害、人身損害、物體打擊

用工器具，系安全帶，分工，吊裝時(shí)人員遠(yuǎn)離吊物

1 1 15 15 11 1 15 15 1

登高作業(yè)人員墜落

人身損害、高處墜落人身損害、高處墜落、火災(zāi)、

人員站在換熱器管束側(cè)面、系安全帶 1

7 7 1堵漏 業(yè)人員墜落，動(dòng)火作發(fā)生火災(zāi)、觸電使用手錘砸傷、高處作業(yè)螺栓掉落傷人，人員

觸電1115151電愛護(hù)器，正確使用工器具，螺栓放置在收納盒內(nèi)，系安全帶，吊鉤設(shè)置防脫鉤、吊物1115151下禁止站人。

墜落，吊裝封頭人員損害

落，起重?fù)p害作業(yè)項(xiàng)目：J613A06A/R檢修 分析人員： 日期：xx.11.12序 危害因素

評(píng)價(jià)結(jié)果 風(fēng)險(xiǎn)號(hào)1號(hào)1斷電（人、物、環(huán)境、管理）機(jī)泵未斷電，觸電，機(jī)械損害斷電，掛警示牌L1E1C7D7等級(jí)12隔離置換設(shè)備未徹底隔離置換中毒，窒息，凍傷，失明加盲板確保泄壓完成并置換合格11151513泵體拆除工器具不合要求、工作方式不正確機(jī)械損害、物體打擊工器具進(jìn)行檢查符合工作要求并無缺117714 泵體吊運(yùn) 吊具存在缺陷 人員泵體損傷 117715 拆軸承機(jī)封 手錘或拉馬傷人 人員受傷 正確使工器具及防護(hù)用品 11771工器具使用不當(dāng)，人員 正確使用工器具，按操作規(guī)程進(jìn)行操6 拆轉(zhuǎn)子 人員受傷、設(shè)備損壞 11771工器具使用不當(dāng)，人員 正確使用工器具依據(jù)檢修理技術(shù)要求7 拆裝葉輪 人員受傷、設(shè)備損壞 11771工器具使用不當(dāng)，人員 正確使用工器具做好個(gè)體防護(hù)依據(jù)8 回裝轉(zhuǎn)子 人員受傷、設(shè)備損壞 11771工器具使用不當(dāng)，人員 使用專用工器具及防護(hù)用品軸承加熱9 不按檢修規(guī)程進(jìn)行檢 人員受傷、設(shè)備損壞、燙傷 不準(zhǔn)使用明火加熱嚴(yán)格把握加熱溫度 修，軸承加熱時(shí)燙傷。 不超過120度1771工器具使用不當(dāng)，人員 吊裝工器具進(jìn)行缺陷及負(fù)荷檢查鉗工10 泵回裝 人員受傷、設(shè)備損壞 11771

可能導(dǎo)致的事故

現(xiàn)有安全把握措施

建議改進(jìn)措施陷，檢修理過程符合鉗工作業(yè)規(guī)范進(jìn)行吊裝作業(yè)不按檢修規(guī)程進(jìn)行檢修 作，不按檢修規(guī)程進(jìn)行檢修 進(jìn)行設(shè)備裝配工作不按檢修規(guī)程進(jìn)行檢修 檢修理技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)備裝配工作軸承機(jī)封回裝不按檢修規(guī)程進(jìn)行檢修 作業(yè)嚴(yán)禁粗暴作業(yè)，做好個(gè)體防護(hù)作業(yè)項(xiàng)目：廢熱鍋爐檢修 分析人員： 日期：xx.11.12序 危害因素

評(píng)價(jià)結(jié)果 風(fēng)險(xiǎn)號(hào)

（）設(shè)備未徹底隔離置換、冷卻降溫

可能導(dǎo)致的事故 現(xiàn)有安全把握措施工藝處置必需達(dá)到安全檢修理?xiàng)l件中毒窒息、燙傷 場(chǎng)預(yù)備佩戴空氣呼吸器加盲板開機(jī)通風(fēng)，冷卻，氣體分析合格

L E C D 等1 1 15 15 1

建議改進(jìn)措施拆人孔 工器具使用不當(dāng) 物體打擊 正確使用工器具 1 1 7 7 1查漏

受限空間作業(yè)分析不合格，應(yīng)急救援設(shè)備配備不全，人員作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不到位受限空間作業(yè)分析不合格，應(yīng)急救援設(shè)備配備

受限空間作業(yè)分析合格攜帶氣體體中毒窒息、人身損害 測(cè)儀佩戴防毒面具戴安全繩專監(jiān)護(hù)

1 1 15 15 1堵漏 不全，人員作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)不到位，電動(dòng)工器具漏電

中毒窒息、人身損害、觸電 測(cè)儀佩戴防毒面具戴安全繩專監(jiān)護(hù)，電動(dòng)工具安裝漏電愛護(hù)器

1 1 15 15 1封人孔抽盲板

工器具使用不當(dāng)內(nèi)存在有毒介