機械加工檢測技術(shù)-單元1課件

機械加工檢測技術(shù)“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材經(jīng)全國職業(yè)教育教材審定委員會審定“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材1

目錄緒論走進檢測技術(shù)單元一零件線性尺寸的檢測單元二零件形位公差的檢測單元三零件表面粗糙度的檢測單元四螺紋的檢測單元五零件的綜合檢測

2單元一零件線性尺寸的檢測在機械加工中，無論機械設(shè)備多么先進，操作工人技術(shù)水平多么高端，加工出來的零件都存在著幾何參數(shù)（尺寸、形狀、位置）誤差，而要滿足零件的使用要求，實現(xiàn)互換性，就要對這些幾何參數(shù)加以控制，制定先進的公差標(biāo)準(zhǔn)是必不可少、而零件加工過程中的正確測量與加工后相應(yīng)的檢測措施，更是實現(xiàn)互換性不可缺少的一部分。本單元講述了零件線性尺寸常用的檢測方法，零件加工后的線性尺寸只有在極限尺寸范圍內(nèi)才是合格，通過本單元的學(xué)習(xí),學(xué)生要完成零件的長度檢測、軸徑、孔徑的檢測以及角度、錐度的檢測，學(xué)習(xí)并掌握常用量具游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表、萬能角度尺、正弦規(guī)等的規(guī)范使用及正確保養(yǎng)。單元一零件線性尺寸的檢測在機械加工中，無論機械設(shè)備多么先3任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸任務(wù)描述測量底板零件的長度、寬度、高度以及槽的寬度、深度如圖1-1-1所示，并根據(jù)各段尺寸公差要求判斷其合格性，底板實體零件如圖1-1-2所示。任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸任務(wù)描述4任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸任務(wù)描述測量底板零件的長度、寬度、高度以及槽的寬度、深度如圖1-1-1所示，并根據(jù)各段尺寸公差要求判斷其合格性，底板實體零件如圖1-1-2所示。任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸任務(wù)描述5任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸任務(wù)目標(biāo)了解游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)。掌握游標(biāo)卡尺的校對、使用、讀數(shù)和保養(yǎng)的正確方法。能夠正確使用游標(biāo)卡尺完成底板零件的測量與評價。任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸任務(wù)目標(biāo)6任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸1、任務(wù)分析根據(jù)底板零件圖可知，需要檢測的尺寸分別為：底板的長度100±0.07、寬度62±0.06+、高度25；槽的寬度32+0.060、深度20+0.050其中高度尺寸25為一般未注公差尺寸，公差值可查“線性尺寸的一般公差”見表1-1-1所示，按m（中等級）公差等級，選擇±0.2，即25±0.2，對各段尺寸進行解讀，如表1-1-2所示任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸1、任務(wù)分析7任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸8任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸9任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸測量步驟任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸測量步驟10任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸測量步驟任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸測量步驟11任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸測量步驟任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸測量步驟12任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸特別提示:1、測量工件時,量爪的測量面必須與被測工件的表面平行或者垂直，不得歪斜。2、測量工件時，應(yīng)先擰松緊固螺釘，移動游標(biāo)不能用力過猛。兩量爪與被測工件的表面接觸不要過緊。不能使被夾緊的工件在量爪內(nèi)挪動。3、讀數(shù)時,視線應(yīng)與尺面盡量垂直,看準(zhǔn)對齊的刻線,正確讀數(shù)，不能斜視,以減少讀數(shù)誤差。測量結(jié)束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更應(yīng)注意，否則尺身會彎曲變形。5、帶深度尺的游標(biāo)卡尺，用完后，要把測量爪合攏，否則較細(xì)的深度尺露在外邊，容易變形甚至折斷。6、嚴(yán)禁在毛坯面、運動工件或溫度較高的工件上進行測量,以防損傷量具精度和影響測量精度。7、卡尺不用時應(yīng)及時清理干凈，涂上防銹油置于干燥地方防止銹蝕。任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸特別提示:13任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸1）基本尺寸：設(shè)計人員根據(jù)工件的功能而確定的尺寸稱為基本尺寸?？椎幕境叽缬谩癉”表示，軸的基本尺寸用“d”表示。2）實際尺寸：通過實際測量所得的尺寸稱為實際尺寸?？椎膶嶋H尺寸用“Da”表示，軸的實際尺寸用“da”表示。※由于測量誤差

實際尺寸不一定是尺寸的真值。※由于形狀誤差

同一表面不同部位的實際尺寸往往不相等。3）極限尺寸：允許尺寸變化的兩個界限值稱為極限尺寸，它以基本尺寸為基數(shù)來確定。

孔允許的最大尺寸稱為孔的最大極限尺寸，用“Dmax”表示，

孔允許的最小尺寸稱為孔的最小極限尺寸，用“Dmin”表示；

軸允許的最大尺寸稱為軸的最大極限尺寸，用“dmax”表示，

軸允許的最小尺寸稱為軸的最小極限尺寸，用“dmin”表示。任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸1）基本尺寸：設(shè)計人員根據(jù)工14任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸15任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸16任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸（2）尺寸偏差某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為尺寸偏差（簡稱偏差）。其值可以為正值、負(fù)值或零。任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸（2）尺寸偏差17任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸1）實際偏差：是指實際尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差?？椎膶嶋H偏差用“Ea”表示，軸的實際偏差用“ea”表示。

孔:Ea=Da－D軸:ea=da－d任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸1）實際偏差：是指實際尺寸減18任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸2）極限偏差：是指極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差。①上極限偏差：最大極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差，孔用ES表示，軸用es表示。ES=Dmax-Des=dmax-d②下極限偏差：最小極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差，孔用EI表示，軸用ei表示。

EI=Dmin-D

ei=dmin-d任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸2）極限偏差：是指極限尺寸減19任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸注意：對于合格的零件，實際偏差應(yīng)限制在極限偏差范圍內(nèi)，也可以達到極限偏差。零件偏差合格的條件：

軸：ei≤ea≤es

孔：EI≤Ea≤ES任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸注意：對于合格的零件，實際偏20任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸游標(biāo)卡尺1）游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)游標(biāo)卡尺主要由尺身、內(nèi)測量爪、外測量爪、緊固螺釘、主尺、游標(biāo)尺、深度尺等組成，如圖1-1-9所示。游標(biāo)卡尺的分度值是利用尺身和游標(biāo)刻線間的距離之差確定的，常用的分度值有0.1mm、0.05mm、0.02mm，尺寸規(guī)格有0—150mm、0—200mm、0—300mm等。任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸游標(biāo)卡尺21任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸22任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法①整數(shù)部:在尺身上讀出與游標(biāo)零線最接近的刻線數(shù)值。②小數(shù)部分：在游標(biāo)上讀出與尺身刻線對齊的刻線數(shù)，并乘以分度值。③讀數(shù)：讀數(shù)值=整數(shù)部分+小數(shù)部分，如圖1-1-10所示（分度值為0.02的游標(biāo)卡尺）任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法23任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸24任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)形式任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)形式25任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)形式任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)形式26任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)形式任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)形式27任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑任務(wù)描述階梯軸各段軸徑尺寸,如圖1-2-1所示,并根據(jù)其公差要求判斷尺寸的合格性。階梯軸實體零件如圖1-2-2所示。任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑任務(wù)描述28任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑任務(wù)描述階梯軸各段軸徑尺寸,如圖1-2-1所示,并根據(jù)其公差要求判斷尺寸的合格性。階梯軸實體零件如圖1-2-2所示。任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑任務(wù)描述29任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑任務(wù)目標(biāo)了解外徑千分尺的結(jié)構(gòu)。掌握外徑千分尺的校對、使用、讀數(shù)和保養(yǎng)的正確方法。能夠正確使用外徑千分尺完成階梯軸零件的測量與評價。任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑任務(wù)目標(biāo)30任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑1、任務(wù)分析階梯軸是機械設(shè)備中常用的零件，本次任務(wù)是對階梯軸的各段軸徑尺寸進行檢測，由1-2-1零件圖可知，被測階梯軸各段軸徑的尺寸公差分別為0.013、0.025、0.03，選用游標(biāo)卡尺已經(jīng)不能滿足測量要求，故選用分度值為0.01mm的外徑千分尺進行測量，根據(jù)軸徑尺寸選擇不同量程的外徑千分尺任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑1、任務(wù)分析31任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑32任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑測量步驟任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑測量步驟33任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑測量步驟任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑測量步驟34任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑測量步驟任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑測量步驟35任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑特別提示:1、測量時，手要握住隔熱裝置，測力大小要一致，不要用力過猛，不要鎖緊螺桿后測量，為使測量面與被測表面接觸良好，可在轉(zhuǎn)動棘輪的同時輕輕晃動尺架。2、讀數(shù)時，視線要與刻度線垂直，如果取下千分尺，要先將鎖緊裝置鎖緊再拿下進行讀數(shù)；讀數(shù)后，應(yīng)反向轉(zhuǎn)動微分筒，使測微螺桿斷面離開被測零件表面再將千分尺退出，這樣可以減少對千分尺測量面的磨損。3、用外徑千分尺測量軸類零件長度尺寸時，千分尺測量軸的中心線應(yīng)與被測尺寸長度方向一致，不能歪斜。4、測量結(jié)束后要將千分尺擦凈放回盒內(nèi)，千分尺回位時不要搖動活動套筒。任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑特別提示:36任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑1、標(biāo)注公差系列（1）尺寸公差允許的尺寸變動量稱為尺寸公差。公差是不為零的絕對值，是機械零件實現(xiàn)互換性的保證?？缀洼S的公差分別用TD和Td表示。TD=︳Dmax—Dmin︳=︳ES-EI︳Td=︳dmax—dmin︳=︳es-ei︳任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑1、標(biāo)注公差系列37任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑（2）尺寸公差帶表示零件的尺寸相對其基本尺寸所允許變動的范圍，叫公差帶。公差帶由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差組成，如圖1-2-9所示。任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑（2）尺寸公差帶38任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑（3）標(biāo)準(zhǔn)公差（IT）它確定公差帶的大小。標(biāo)準(zhǔn)公差由公差等級和基本尺寸查表確定，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定公差等級分為20級，依次為ITOl、ITO、ITl～IT18。IT01為最高級,ITI8為最低級，規(guī)定和劃分公差等級的目的是為了簡化和統(tǒng)一對公差的要求，使規(guī)定的公差等級能滿足廣泛的、不同的使用要求，大致代表了各種加工方法的精度，這樣既有利于設(shè)計，也有利于制造。任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑（3）標(biāo)準(zhǔn)公差（IT）39任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑基本偏差系列（1）基本偏差及其代號基本偏差確定了公差帶的位置。它可以是上極限偏差，也可以是下極限偏差。國標(biāo)規(guī)定了基本偏差有28個符號，孔為大寫字母，軸為小寫字母，如圖1-2-10所示。任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑基本偏差系列40任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑41任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑（2）基本偏差的布置特點由圖1-2-10可知，基本偏差系列具有如下特點：1）孔與軸同字母的基本偏差相對于零線對稱分布。對于軸，a～h基本偏差為上偏差es，j～zc基本偏差為下偏差ei（js除外）；對于孔，A～H基本偏差為下偏差EI,J～ZC基本偏差為上偏差ES（JS除外）。從a到h或A到H，基本偏差的絕對值逐漸減小；而從j到zc或J到ZC，則絕對值逐漸增大。H的基本偏差為下偏差，h的基本偏差為上偏差，數(shù)值均為零，故H代表基準(zhǔn)孔，h代表基準(zhǔn)軸。Js和js為對稱偏差，即上偏差為+；下偏差為-任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑（2）基本偏差的布置特點42任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑千分尺的結(jié)構(gòu)任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑千分尺的結(jié)構(gòu)43任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑千分尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法1）讀數(shù)原理：活動套管（微分筒）與測微螺桿組成一體，活動套管（微分筒）上刻有50條等分線，當(dāng)活動套管（微分筒）旋轉(zhuǎn)一周時，測微螺桿的螺距為0.5mm，它就軸向移動0.5mm，當(dāng)活動套管（微分筒）轉(zhuǎn)過一格時，測微螺桿軸向移動距離為0.5mm÷50=0.01mm，故0.01mm就是千分尺的分度值，這就是千分尺讀數(shù)裝置能讀出0.01mm的原理。2）讀數(shù)方法：a.讀出活動套管邊緣在固定套管主尺的中線之上的毫米數(shù)和中線之下的半毫米數(shù)。b.找出微分套筒與固定套筒中線對齊的那條第n條線，并以n乘以刻度精度值0.01mm，即為讀數(shù)的小數(shù)部分。c.把兩個讀數(shù)相加即為測得的實際尺寸，圖1-2-12所示。任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑千分尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法44任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑45任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑任務(wù)描述測量軸套各段內(nèi)徑尺寸，如圖1-3-1所示,并根據(jù)各段尺寸公差要求，判斷其合格性。軸套實體零件如圖1-3-2所示。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑任務(wù)描述46任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑任務(wù)描述測量軸套各段內(nèi)徑尺寸，如圖1-3-1所示,并根據(jù)各段尺寸公差要求，判斷其合格性。軸套實體零件如圖1-3-2所示。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑任務(wù)描述47任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑任務(wù)目標(biāo)了解內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)。掌握內(nèi)徑百分表的組裝、校正、使用、讀數(shù)、保養(yǎng)的正確方法。能夠正確使用內(nèi)徑百分表完成軸套零件的測量與評價。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑任務(wù)目標(biāo)48任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑1、任務(wù)分析

讀軸套零件圖1-3-1得知，本次測量尺寸主要是軸套的內(nèi)徑尺寸，分別是：φ48+0.0390、φ39、φ53+0.0460，其中φ39未注公差，經(jīng)過查表1-2-1線性尺寸的一般公差，按m（中等級）公差等級，選擇±0.3，即φ39±0.3。根據(jù)被測零件的結(jié)構(gòu)特點：階梯孔，中間段孔徑選用一般內(nèi)徑量具測量困難，且孔較深、公差要求較大，選用分度值為0.01mm的內(nèi)徑百分表進行測量能夠滿足測量要求。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑1、任務(wù)分析49任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑測量步驟任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑測量步驟50任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑測量步驟任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑測量步驟51任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑特別提示:1、測量時，連桿中心線應(yīng)與被測零件中心線平行，不得歪斜，。2、遠(yuǎn)離液體,不得讓冷卻液、切削液、水或油與內(nèi)徑表接觸，禁止在零件上有溶液的時候進行測量。3、使用時要輕拿輕放，不能過分用力讓其受到打擊和碰撞，并經(jīng)常校對零位，防止尺寸變動。4、在不使用時,要摘下百分表,使表解除其所有負(fù)荷,讓測量桿處于自由狀態(tài)。

5、使用完畢要成套保存于盒內(nèi),避免丟失或混用。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑特別提示:52任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑1、內(nèi)徑百分表內(nèi)徑百分表是內(nèi)量杠桿式測量架和百分表的組合，用以測量或檢驗零件的內(nèi)孔、深孔直徑及其形狀精度。（1）內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)如圖1-3-8所示，內(nèi)徑百分表主要由活動測頭、可換測頭、連桿、百分表、定心護橋等組成；國產(chǎn)內(nèi)徑百分表的分度值為0.01mm，測量范圍有10～18mm；18～35mm；35～50mm；50～100mm；100～160mm；160～250mm；250～450mm。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑1、內(nèi)徑百分表53任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑54任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑內(nèi)徑百分表校對零位的方法任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑內(nèi)徑百分表校對零位的方法55任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑內(nèi)徑百分表校對零位的方法任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑內(nèi)徑百分表校對零位的方法56任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑（3）內(nèi)徑百分表的讀數(shù)被測尺寸的讀數(shù)值，應(yīng)等于千分尺上與百分表示值的代數(shù)和。測量時主指針與轉(zhuǎn)數(shù)指示盤的指針都回到零位時的位置，讀數(shù)值正好是千分尺上的那個尺寸，如果沒有回到零位的位置上，那就以零位這點為分界線，指針位于順時針方向時為“負(fù)”指針位于逆時針方向為“正”。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑（3）內(nèi)徑百分表的讀數(shù)57任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑2、百分表簡介

（1）百分表的結(jié)構(gòu)百分表的分度值為0.01mm，常用百分表的測量范圍為0～3mm、0～5mm、0～10mm。百分表只能測出相對數(shù)值，不能測出絕對數(shù)值，它主要用于測量工件的幾何形狀誤差和位置誤差，也可用于檢驗機床幾何精度或調(diào)整加工工件裝夾位置誤差。百分表的結(jié)構(gòu)如圖1-3-11所示。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑2、百分表簡介58任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑59任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑（2）百分表的使用和注意事項

①使用前，應(yīng)檢查測量桿活動的靈活性。輕輕推動測量桿，測量桿在套筒內(nèi)的移動要靈活，沒有任何卡頓現(xiàn)象，且每次放松后，指針仍能回到原來的刻度位置。②百分表應(yīng)牢固地裝夾在表架夾具上，但夾緊力不宜過大，以免因套筒變形而使測量桿活動不靈活；表架要安放平穩(wěn)，免得影響測量結(jié)果的準(zhǔn)確性或摔壞百分表，注意夾緊后再轉(zhuǎn)動百分表。

③測量時，應(yīng)輕輕提起測桿，把工件移至測頭下面，緩慢下降測頭，使之與工件接觸，不準(zhǔn)把工件強行推到測頭下，也不準(zhǔn)將測頭急劇下降，以免產(chǎn)生沖擊力給測量帶來誤差。在測頭與工件接觸時，測桿應(yīng)有0.3～1mm的壓縮量，以保持一定的起始測量力。④測量過程中，測桿與被測工件表面必須垂直，否則將產(chǎn)生較大的測量誤差，測量圓柱形工件時，測桿軸線應(yīng)與圓柱形工件直徑方向一致。⑤百分表和千分表不使用時，應(yīng)使測量桿處于自然狀態(tài)，以免使表內(nèi)的彈簧失效。如內(nèi)徑百分表，在不使用時，應(yīng)拆下來保存。（3）百分表的讀數(shù)方法：先讀小指針轉(zhuǎn)過的刻度線（即毫米整數(shù)），再讀大指針轉(zhuǎn)過的刻度線（即小數(shù)部分），并乘以0.01，然后兩者相加，即得到所測量的數(shù)值。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑（2）百分表的使用和注意事項60任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度任務(wù)描述測量六角尺各部分角度尺寸，如圖1-4-1所示，并根據(jù)各角度尺寸公差要求，判斷其合格性。六角尺實體零件如圖1-4-2所示。任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度任務(wù)描述61任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度任務(wù)描述測量六角尺各部分角度尺寸，如圖1-4-1所示，并根據(jù)各角度尺寸公差要求，判斷其合格性。六角尺實體零件如圖1-4-2所示。任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度任務(wù)描述62任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度任務(wù)目標(biāo)了解萬能角度尺的結(jié)構(gòu)。掌握萬能角度尺的組裝、校對、使用、讀數(shù)、保養(yǎng)的正確方法。能夠正確使用萬能角度尺完成六角尺零件的測量與評價。任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度任務(wù)目標(biāo)63任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度1、任務(wù)分析

由六角尺零件圖可知，本次任務(wù)主要是對六角尺各部分角度進行檢測，需要檢測的角度分別是：30°±6′、60°±6′、120°±8′，測量范圍較大，且公差要求不是很高，萬能角度尺可測量0°～320°外角，可以滿足測量要求，故選用萬能角度尺進行測量。任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度1、任務(wù)分析64任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度測量步驟任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度測量步驟65任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度測量步驟任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度測量步驟66任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度測量步驟任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度測量步驟67任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度特別提示:1、用萬能角度尺測量零件角度時，應(yīng)使基尺與零件角度的母線方向一致，且零件應(yīng)與量角尺的兩個測量面的全長有良好的接觸，以免產(chǎn)生測量誤差。2、測量完畢后，應(yīng)用汽油或酒精把萬能角度尺擦拭干凈，涂上防銹油，然后裝入匣內(nèi)保存。任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度特別提示:68任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度萬能角度尺萬能角度尺又被稱為角度規(guī)、游標(biāo)角度尺和萬能量角器，有Ⅰ型和Ⅱ型兩種結(jié)構(gòu)形式，它是利用游標(biāo)讀數(shù)原理來直接測量工件角度或進行劃線的一種角度量具。適用于機械加工中的內(nèi)、外角度測量，可測0°～320°外角及40°～130°內(nèi)角。任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度萬能角度尺69任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度Ⅰ型萬能角度尺的結(jié)構(gòu)任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度Ⅰ型萬能角度尺的結(jié)構(gòu)70任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度萬能角度尺的應(yīng)用方法任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度萬能角度尺的應(yīng)用方法71任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度萬能角度尺的應(yīng)用方法任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度萬能角度尺的應(yīng)用方法72任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度萬能角度尺的應(yīng)用方法任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度萬能角度尺的應(yīng)用方法73任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度萬能角度尺的應(yīng)用方法任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度萬能角度尺的應(yīng)用方法74任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度3、萬能角度尺的讀數(shù)原理以分度值為2′的萬能角度尺為例，主尺刻線每格為1°，游標(biāo)的刻線是取主尺的29°等分為30格，因此游標(biāo)刻線每格的角度為29°/30（58′），即主尺與游標(biāo)一格的差值為1°-58′=2′，也就是說萬能角度尺的讀數(shù)精度為2′，其讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺完全相同，先讀出游標(biāo)零線前的度數(shù)幾度，再從游標(biāo)上讀出角度“分”的數(shù)值，兩者相加就是被測零件角度數(shù)值，如圖1-4-10所示。任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度3、萬能角度尺的讀數(shù)原理75任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度76任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度任務(wù)描述測量莫氏錐度鏜刀刀桿外錐柄錐度，如圖1-5-1所示，并根據(jù)公差要求判斷合格性。鏜刀刀桿實體零件如圖1-5-2所示。任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度任務(wù)描述77任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度任務(wù)描述測量莫氏錐度鏜刀刀桿外錐柄錐度，如圖1-5-1所示，并根據(jù)公差要求判斷合格性。鏜刀刀桿實體零件如圖1-5-2所示。任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度任務(wù)描述78任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度任務(wù)目標(biāo)了解正弦規(guī)的結(jié)構(gòu)。掌握莫氏圓錐公差表的查法。掌握量塊的組合方法。掌握正弦規(guī)使用、保養(yǎng)的正確放法。能夠正確使用正弦規(guī)完成鏜刀刀桿零件的測量與評價。任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度任務(wù)目標(biāo)79任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度1、任務(wù)分析

圓錐配合是機械設(shè)備常用的典型結(jié)構(gòu)，本次要檢測的鏜刀刀柄就是數(shù)控鏜床所用，其外錐度刀柄要與錐孔配合，由于是工具圓錐，角度精度要求較高，它的外錐度為莫氏5號，通過查表1-5-2莫氏工具圓錐的圓錐角公差，得其圓錐角公稱尺寸為：30052，角度較小，正弦規(guī)能夠滿足測量要求，且鏜刀刀柄在正弦規(guī)上更容易測量，故本例選用正弦規(guī)進行測量。任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度1、任務(wù)分析80任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度81任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度測量步驟任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度測量步驟82任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度測量步驟任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度測量步驟83任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度特別提示:正弦規(guī)在使用前首先檢查檢定合格證是否在有效期內(nèi)，檢查各測量面的外觀，不能有碰傷、銹蝕等。用正弦規(guī)測量時，要輕拿輕放不準(zhǔn)磕碰。在正弦規(guī)上安放被測零件時要利用前擋板和側(cè)擋板定位，盡量減少測量誤差。4、測量完畢后，應(yīng)用汽油或酒精把正弦規(guī)擦拭干凈，涂上防銹油，然后放入盒內(nèi)妥善保管。任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度特別提示:84任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度1、圓錐的基本參數(shù)（圖1-5-9）（1）圓錐角

：指在通過圓錐軸線的截面內(nèi)，兩條素線間的夾角。（2）圓錐直徑：指圓錐在垂直于其軸線上的截面上的直徑。常用的圓錐直徑有最大圓錐直徑D、最小圓錐直徑d和給定截面圓錐直徑dx。（3）圓錐長度L：指最大圓錐直徑截面與最小圓錐直徑截面之間的軸向距離。（4）錐度c：指最大圓錐直徑和最小圓錐直徑的差與圓錐長度之比。其計算公式為:C=(D-d)/L=2tan(a/2)錐度一般用比例或分式表示，例如C=1:20或1/20。任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度1、圓錐的基本參數(shù)（圖1-5-9）85任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度86任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度圓錐的公差項目任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度圓錐的公差項目87任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度圓錐的公差項目任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度圓錐的公差項目88任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度圓錐的公差項目任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度圓錐的公差項目89任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度圓錐的公差項目任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度圓錐的公差項目90任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度基本錐度標(biāo)注方法任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度基本錐度標(biāo)注方法91任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度基本錐度標(biāo)注方法任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度基本錐度標(biāo)注方法92任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度基本錐度標(biāo)注方法任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度基本錐度標(biāo)注方法93任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度公差錐度標(biāo)注方法任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度公差錐度標(biāo)注方法94任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度公差錐度標(biāo)注方法任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度公差錐度標(biāo)注方法95任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度正弦規(guī)的結(jié)構(gòu)正弦規(guī)是利用正弦定義測量角度和錐度等的量規(guī)，也稱正弦尺。它主要由一鋼制長方體和固定在其兩端的兩個相同直徑的鋼圓柱體組成。兩圓柱的軸心線距離L一般為100mm或200mm。按照兩個圓柱中心之間的距離和主體工作平面的寬帶，正弦規(guī)可分為寬型（L=100mm,B=80mm）和窄型(L=100mm,B=25mm）兩種。正弦規(guī)是根據(jù)正弦函數(shù)原理，利用量塊墊其一端，使之傾斜一定角度的檢驗定位工具。具體結(jié)構(gòu)如1-5-13所示。任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度正弦規(guī)的結(jié)構(gòu)96任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度任務(wù)5用正弦規(guī)檢測錐柄錐度97機械加工檢測技術(shù)“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材經(jīng)全國職業(yè)教育教材審定委員會審定“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材98

目錄緒論走進檢測技術(shù)單元一零件線性尺寸的檢測單元二零件形位公差的檢測單元三零件表面粗糙度的檢測單元四螺紋的檢測單元五零件的綜合檢測

99單元一零件線性尺寸的檢測在機械加工中，無論機械設(shè)備多么先進，操作工人技術(shù)水平多么高端，加工出來的零件都存在著幾何參數(shù)（尺寸、形狀、位置）誤差，而要滿足零件的使用要求，實現(xiàn)互換性，就要對這些幾何參數(shù)加以控制，制定先進的公差標(biāo)準(zhǔn)是必不可少、而零件加工過程中的正確測量與加工后相應(yīng)的檢測措施，更是實現(xiàn)互換性不可缺少的一部分。本單元講述了零件線性尺寸常用的檢測方法，零件加工后的線性尺寸只有在極限尺寸范圍內(nèi)才是合格，通過本單元的學(xué)習(xí),學(xué)生要完成零件的長度檢測、軸徑、孔徑的檢測以及角度、錐度的檢測，學(xué)習(xí)并掌握常用量具游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表、萬能角度尺、正弦規(guī)等的規(guī)范使用及正確保養(yǎng)。單元一零件線性尺寸的檢測在機械加工中，無論機械設(shè)備多么先100任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸任務(wù)描述測量底板零件的長度、寬度、高度以及槽的寬度、深度如圖1-1-1所示，并根據(jù)各段尺寸公差要求判斷其合格性，底板實體零件如圖1-1-2所示。任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸任務(wù)描述101任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸任務(wù)描述測量底板零件的長度、寬度、高度以及槽的寬度、深度如圖1-1-1所示，并根據(jù)各段尺寸公差要求判斷其合格性，底板實體零件如圖1-1-2所示。任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸任務(wù)描述102任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸任務(wù)目標(biāo)了解游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)。掌握游標(biāo)卡尺的校對、使用、讀數(shù)和保養(yǎng)的正確方法。能夠正確使用游標(biāo)卡尺完成底板零件的測量與評價。任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸任務(wù)目標(biāo)103任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸1、任務(wù)分析根據(jù)底板零件圖可知，需要檢測的尺寸分別為：底板的長度100±0.07、寬度62±0.06+、高度25；槽的寬度32+0.060、深度20+0.050其中高度尺寸25為一般未注公差尺寸，公差值可查“線性尺寸的一般公差”見表1-1-1所示，按m（中等級）公差等級，選擇±0.2，即25±0.2，對各段尺寸進行解讀，如表1-1-2所示任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸1、任務(wù)分析104任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸105任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸106任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸測量步驟任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸測量步驟107任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸測量步驟任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸測量步驟108任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸測量步驟任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸測量步驟109任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸特別提示:1、測量工件時,量爪的測量面必須與被測工件的表面平行或者垂直，不得歪斜。2、測量工件時，應(yīng)先擰松緊固螺釘，移動游標(biāo)不能用力過猛。兩量爪與被測工件的表面接觸不要過緊。不能使被夾緊的工件在量爪內(nèi)挪動。3、讀數(shù)時,視線應(yīng)與尺面盡量垂直,看準(zhǔn)對齊的刻線,正確讀數(shù)，不能斜視,以減少讀數(shù)誤差。測量結(jié)束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更應(yīng)注意，否則尺身會彎曲變形。5、帶深度尺的游標(biāo)卡尺，用完后，要把測量爪合攏，否則較細(xì)的深度尺露在外邊，容易變形甚至折斷。6、嚴(yán)禁在毛坯面、運動工件或溫度較高的工件上進行測量,以防損傷量具精度和影響測量精度。7、卡尺不用時應(yīng)及時清理干凈，涂上防銹油置于干燥地方防止銹蝕。任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸特別提示:110任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸1）基本尺寸：設(shè)計人員根據(jù)工件的功能而確定的尺寸稱為基本尺寸。孔的基本尺寸用“D”表示，軸的基本尺寸用“d”表示。2）實際尺寸：通過實際測量所得的尺寸稱為實際尺寸?？椎膶嶋H尺寸用“Da”表示，軸的實際尺寸用“da”表示?！捎跍y量誤差

實際尺寸不一定是尺寸的真值?！捎谛螤钫`差

同一表面不同部位的實際尺寸往往不相等。3）極限尺寸：允許尺寸變化的兩個界限值稱為極限尺寸，它以基本尺寸為基數(shù)來確定。

孔允許的最大尺寸稱為孔的最大極限尺寸，用“Dmax”表示，

孔允許的最小尺寸稱為孔的最小極限尺寸，用“Dmin”表示；

軸允許的最大尺寸稱為軸的最大極限尺寸，用“dmax”表示，

軸允許的最小尺寸稱為軸的最小極限尺寸，用“dmin”表示。任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸1）基本尺寸：設(shè)計人員根據(jù)工111任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸112任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸113任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸（2）尺寸偏差某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為尺寸偏差（簡稱偏差）。其值可以為正值、負(fù)值或零。任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸（2）尺寸偏差114任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸1）實際偏差：是指實際尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差?？椎膶嶋H偏差用“Ea”表示，軸的實際偏差用“ea”表示。

孔:Ea=Da－D軸:ea=da－d任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸1）實際偏差：是指實際尺寸減115任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸2）極限偏差：是指極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差。①上極限偏差：最大極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差，孔用ES表示，軸用es表示。ES=Dmax-Des=dmax-d②下極限偏差：最小極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差，孔用EI表示，軸用ei表示。

EI=Dmin-D

ei=dmin-d任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸2）極限偏差：是指極限尺寸減116任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸注意：對于合格的零件，實際偏差應(yīng)限制在極限偏差范圍內(nèi)，也可以達到極限偏差。零件偏差合格的條件：

軸：ei≤ea≤es

孔：EI≤Ea≤ES任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸注意：對于合格的零件，實際偏117任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸游標(biāo)卡尺1）游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)游標(biāo)卡尺主要由尺身、內(nèi)測量爪、外測量爪、緊固螺釘、主尺、游標(biāo)尺、深度尺等組成，如圖1-1-9所示。游標(biāo)卡尺的分度值是利用尺身和游標(biāo)刻線間的距離之差確定的，常用的分度值有0.1mm、0.05mm、0.02mm，尺寸規(guī)格有0—150mm、0—200mm、0—300mm等。任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸游標(biāo)卡尺118任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸119任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法①整數(shù)部:在尺身上讀出與游標(biāo)零線最接近的刻線數(shù)值。②小數(shù)部分：在游標(biāo)上讀出與尺身刻線對齊的刻線數(shù)，并乘以分度值。③讀數(shù)：讀數(shù)值=整數(shù)部分+小數(shù)部分，如圖1-1-10所示（分度值為0.02的游標(biāo)卡尺）任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法120任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸121任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)形式任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)形式122任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)形式任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)形式123任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)形式任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測底板尺寸游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)形式124任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑任務(wù)描述階梯軸各段軸徑尺寸,如圖1-2-1所示,并根據(jù)其公差要求判斷尺寸的合格性。階梯軸實體零件如圖1-2-2所示。任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑任務(wù)描述125任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑任務(wù)描述階梯軸各段軸徑尺寸,如圖1-2-1所示,并根據(jù)其公差要求判斷尺寸的合格性。階梯軸實體零件如圖1-2-2所示。任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑任務(wù)描述126任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑任務(wù)目標(biāo)了解外徑千分尺的結(jié)構(gòu)。掌握外徑千分尺的校對、使用、讀數(shù)和保養(yǎng)的正確方法。能夠正確使用外徑千分尺完成階梯軸零件的測量與評價。任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑任務(wù)目標(biāo)127任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑1、任務(wù)分析階梯軸是機械設(shè)備中常用的零件，本次任務(wù)是對階梯軸的各段軸徑尺寸進行檢測，由1-2-1零件圖可知，被測階梯軸各段軸徑的尺寸公差分別為0.013、0.025、0.03，選用游標(biāo)卡尺已經(jīng)不能滿足測量要求，故選用分度值為0.01mm的外徑千分尺進行測量，根據(jù)軸徑尺寸選擇不同量程的外徑千分尺任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑1、任務(wù)分析128任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑129任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑測量步驟任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑測量步驟130任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑測量步驟任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑測量步驟131任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑測量步驟任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑測量步驟132任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑特別提示:1、測量時，手要握住隔熱裝置，測力大小要一致，不要用力過猛，不要鎖緊螺桿后測量，為使測量面與被測表面接觸良好，可在轉(zhuǎn)動棘輪的同時輕輕晃動尺架。2、讀數(shù)時，視線要與刻度線垂直，如果取下千分尺，要先將鎖緊裝置鎖緊再拿下進行讀數(shù)；讀數(shù)后，應(yīng)反向轉(zhuǎn)動微分筒，使測微螺桿斷面離開被測零件表面再將千分尺退出，這樣可以減少對千分尺測量面的磨損。3、用外徑千分尺測量軸類零件長度尺寸時，千分尺測量軸的中心線應(yīng)與被測尺寸長度方向一致，不能歪斜。4、測量結(jié)束后要將千分尺擦凈放回盒內(nèi)，千分尺回位時不要搖動活動套筒。任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑特別提示:133任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑1、標(biāo)注公差系列（1）尺寸公差允許的尺寸變動量稱為尺寸公差。公差是不為零的絕對值，是機械零件實現(xiàn)互換性的保證。孔和軸的公差分別用TD和Td表示。TD=︳Dmax—Dmin︳=︳ES-EI︳Td=︳dmax—dmin︳=︳es-ei︳任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑1、標(biāo)注公差系列134任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑（2）尺寸公差帶表示零件的尺寸相對其基本尺寸所允許變動的范圍，叫公差帶。公差帶由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差組成，如圖1-2-9所示。任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑（2）尺寸公差帶135任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑（3）標(biāo)準(zhǔn)公差（IT）它確定公差帶的大小。標(biāo)準(zhǔn)公差由公差等級和基本尺寸查表確定，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定公差等級分為20級，依次為ITOl、ITO、ITl～IT18。IT01為最高級,ITI8為最低級，規(guī)定和劃分公差等級的目的是為了簡化和統(tǒng)一對公差的要求，使規(guī)定的公差等級能滿足廣泛的、不同的使用要求，大致代表了各種加工方法的精度，這樣既有利于設(shè)計，也有利于制造。任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑（3）標(biāo)準(zhǔn)公差（IT）136任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑基本偏差系列（1）基本偏差及其代號基本偏差確定了公差帶的位置。它可以是上極限偏差，也可以是下極限偏差。國標(biāo)規(guī)定了基本偏差有28個符號，孔為大寫字母，軸為小寫字母，如圖1-2-10所示。任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑基本偏差系列137任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑138任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑（2）基本偏差的布置特點由圖1-2-10可知，基本偏差系列具有如下特點：1）孔與軸同字母的基本偏差相對于零線對稱分布。對于軸，a～h基本偏差為上偏差es，j～zc基本偏差為下偏差ei（js除外）；對于孔，A～H基本偏差為下偏差EI,J～ZC基本偏差為上偏差ES（JS除外）。從a到h或A到H，基本偏差的絕對值逐漸減??；而從j到zc或J到ZC，則絕對值逐漸增大。H的基本偏差為下偏差，h的基本偏差為上偏差，數(shù)值均為零，故H代表基準(zhǔn)孔，h代表基準(zhǔn)軸。Js和js為對稱偏差，即上偏差為+；下偏差為-任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑（2）基本偏差的布置特點139任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑千分尺的結(jié)構(gòu)任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑千分尺的結(jié)構(gòu)140任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑千分尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法1）讀數(shù)原理：活動套管（微分筒）與測微螺桿組成一體，活動套管（微分筒）上刻有50條等分線，當(dāng)活動套管（微分筒）旋轉(zhuǎn)一周時，測微螺桿的螺距為0.5mm，它就軸向移動0.5mm，當(dāng)活動套管（微分筒）轉(zhuǎn)過一格時，測微螺桿軸向移動距離為0.5mm÷50=0.01mm，故0.01mm就是千分尺的分度值，這就是千分尺讀數(shù)裝置能讀出0.01mm的原理。2）讀數(shù)方法：a.讀出活動套管邊緣在固定套管主尺的中線之上的毫米數(shù)和中線之下的半毫米數(shù)。b.找出微分套筒與固定套筒中線對齊的那條第n條線，并以n乘以刻度精度值0.01mm，即為讀數(shù)的小數(shù)部分。c.把兩個讀數(shù)相加即為測得的實際尺寸，圖1-2-12所示。任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑千分尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法141任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑任務(wù)2用外徑千分尺檢測階梯軸外徑142任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑任務(wù)描述測量軸套各段內(nèi)徑尺寸，如圖1-3-1所示,并根據(jù)各段尺寸公差要求，判斷其合格性。軸套實體零件如圖1-3-2所示。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑任務(wù)描述143任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑任務(wù)描述測量軸套各段內(nèi)徑尺寸，如圖1-3-1所示,并根據(jù)各段尺寸公差要求，判斷其合格性。軸套實體零件如圖1-3-2所示。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑任務(wù)描述144任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑任務(wù)目標(biāo)了解內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)。掌握內(nèi)徑百分表的組裝、校正、使用、讀數(shù)、保養(yǎng)的正確方法。能夠正確使用內(nèi)徑百分表完成軸套零件的測量與評價。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑任務(wù)目標(biāo)145任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑1、任務(wù)分析

讀軸套零件圖1-3-1得知，本次測量尺寸主要是軸套的內(nèi)徑尺寸，分別是：φ48+0.0390、φ39、φ53+0.0460，其中φ39未注公差，經(jīng)過查表1-2-1線性尺寸的一般公差，按m（中等級）公差等級，選擇±0.3，即φ39±0.3。根據(jù)被測零件的結(jié)構(gòu)特點：階梯孔，中間段孔徑選用一般內(nèi)徑量具測量困難，且孔較深、公差要求較大，選用分度值為0.01mm的內(nèi)徑百分表進行測量能夠滿足測量要求。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑1、任務(wù)分析146任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑測量步驟任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑測量步驟147任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑測量步驟任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑測量步驟148任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑特別提示:1、測量時，連桿中心線應(yīng)與被測零件中心線平行，不得歪斜，。2、遠(yuǎn)離液體,不得讓冷卻液、切削液、水或油與內(nèi)徑表接觸，禁止在零件上有溶液的時候進行測量。3、使用時要輕拿輕放，不能過分用力讓其受到打擊和碰撞，并經(jīng)常校對零位，防止尺寸變動。4、在不使用時,要摘下百分表,使表解除其所有負(fù)荷,讓測量桿處于自由狀態(tài)。

5、使用完畢要成套保存于盒內(nèi),避免丟失或混用。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑特別提示:149任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑1、內(nèi)徑百分表內(nèi)徑百分表是內(nèi)量杠桿式測量架和百分表的組合，用以測量或檢驗零件的內(nèi)孔、深孔直徑及其形狀精度。（1）內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)如圖1-3-8所示，內(nèi)徑百分表主要由活動測頭、可換測頭、連桿、百分表、定心護橋等組成；國產(chǎn)內(nèi)徑百分表的分度值為0.01mm，測量范圍有10～18mm；18～35mm；35～50mm；50～100mm；100～160mm；160～250mm；250～450mm。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑1、內(nèi)徑百分表150任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑151任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑內(nèi)徑百分表校對零位的方法任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑內(nèi)徑百分表校對零位的方法152任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑內(nèi)徑百分表校對零位的方法任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑內(nèi)徑百分表校對零位的方法153任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑（3）內(nèi)徑百分表的讀數(shù)被測尺寸的讀數(shù)值，應(yīng)等于千分尺上與百分表示值的代數(shù)和。測量時主指針與轉(zhuǎn)數(shù)指示盤的指針都回到零位時的位置，讀數(shù)值正好是千分尺上的那個尺寸，如果沒有回到零位的位置上，那就以零位這點為分界線，指針位于順時針方向時為“負(fù)”指針位于逆時針方向為“正”。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑（3）內(nèi)徑百分表的讀數(shù)154任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑2、百分表簡介

（1）百分表的結(jié)構(gòu)百分表的分度值為0.01mm，常用百分表的測量范圍為0～3mm、0～5mm、0～10mm。百分表只能測出相對數(shù)值，不能測出絕對數(shù)值，它主要用于測量工件的幾何形狀誤差和位置誤差，也可用于檢驗機床幾何精度或調(diào)整加工工件裝夾位置誤差。百分表的結(jié)構(gòu)如圖1-3-11所示。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑2、百分表簡介155任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑156任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑（2）百分表的使用和注意事項

①使用前，應(yīng)檢查測量桿活動的靈活性。輕輕推動測量桿，測量桿在套筒內(nèi)的移動要靈活，沒有任何卡頓現(xiàn)象，且每次放松后，指針仍能回到原來的刻度位置。②百分表應(yīng)牢固地裝夾在表架夾具上，但夾緊力不宜過大，以免因套筒變形而使測量桿活動不靈活；表架要安放平穩(wěn)，免得影響測量結(jié)果的準(zhǔn)確性或摔壞百分表，注意夾緊后再轉(zhuǎn)動百分表。

③測量時，應(yīng)輕輕提起測桿，把工件移至測頭下面，緩慢下降測頭，使之與工件接觸，不準(zhǔn)把工件強行推到測頭下，也不準(zhǔn)將測頭急劇下降，以免產(chǎn)生沖擊力給測量帶來誤差。在測頭與工件接觸時，測桿應(yīng)有0.3～1mm的壓縮量，以保持一定的起始測量力。④測量過程中，測桿與被測工件表面必須垂直，否則將產(chǎn)生較大的測量誤差，測量圓柱形工件時，測桿軸線應(yīng)與圓柱形工件直徑方向一致。⑤百分表和千分表不使用時，應(yīng)使測量桿處于自然狀態(tài)，以免使表內(nèi)的彈簧失效。如內(nèi)徑百分表，在不使用時，應(yīng)拆下來保存。（3）百分表的讀數(shù)方法：先讀小指針轉(zhuǎn)過的刻度線（即毫米整數(shù)），再讀大指針轉(zhuǎn)過的刻度線（即小數(shù)部分），并乘以0.01，然后兩者相加，即得到所測量的數(shù)值。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑（2）百分表的使用和注意事項157任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度任務(wù)描述測量六角尺各部分角度尺寸，如圖1-4-1所示，并根據(jù)各角度尺寸公差要求，判斷其合格性。六角尺實體零件如圖1-4-2所示。任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度任務(wù)描述158任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度任務(wù)描述測量六角尺各部分角度尺寸，如圖1-4-1所示，并根據(jù)各角度尺寸公差要求，判斷其合格性。六角尺實體零件如圖1-4-2所示。任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度任務(wù)描述159任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度任務(wù)目標(biāo)了解萬能角度尺的結(jié)構(gòu)。掌握萬能角度尺的組裝、校對、使用、讀數(shù)、保養(yǎng)的正確方法。能夠正確使用萬能角度尺完成六角尺零件的測量與評價。任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度任務(wù)目標(biāo)160任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度1、任務(wù)分析

由六角尺零件圖可知，本次任務(wù)主要是對六角尺各部分角度進行檢測，需要檢測的角度分別是：30°±6′、60°±6′、120°±8′，測量范圍較大，且公差要求不是很高，萬能角度尺可測量0°～320°外角，可以滿足測量要求，故選用萬能角度尺進行測量。任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度1、任務(wù)分析161任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度測量步驟任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度測量步驟162任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度測量步驟任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度測量步驟163任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度測量步驟任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度測量步驟164任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度特別提示:1、用萬能角度尺測量零件角度時，應(yīng)使基尺與零件角度的母線方向一致，且零件應(yīng)與量角尺的兩個測量面的全長有良好的接觸，以免產(chǎn)生測量誤差。2、測量完畢后，應(yīng)用汽油或酒精把萬能角度尺擦拭干凈，涂上防銹油，然后裝入匣內(nèi)保存。任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度特別提示:165任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度萬能角度尺萬能角度尺又被稱為角度規(guī)、游標(biāo)角度尺和萬能量角器，有Ⅰ型和Ⅱ型兩種結(jié)構(gòu)形式，它是利用游標(biāo)讀數(shù)原理來直接測量工件角度或進行劃線的一種角度量具。適用于機械加工中的內(nèi)、外角度測量，可測0°～320°外角及40°～130°內(nèi)角。任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度萬能角度尺166任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度Ⅰ型萬能角度尺的結(jié)構(gòu)任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度Ⅰ型萬能角度尺的結(jié)構(gòu)167任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度萬能角度尺的應(yīng)用方法任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度萬能角度尺的應(yīng)用方法168任務(wù)4用萬能角度尺檢測六角尺角度