天津市某基坑圍護三軸攪拌樁工程監(jiān)控措施

PAGE天津**國際金融大廈基坑圍護三軸攪拌樁工程天津公司**國際金融大廈工程二OO八年八月二日第一章．編制依據1.1工程名稱天津**國際金融大廈工程1.2編制依據1.2.1由天津市地質工程勘察院巖土工程設計研究所提供的B14地塊基坑支護工程施工圖紙：圖紙類別圖名出圖日期結構圖B14地塊基坑支護施工圖工程編號為2008-Y-1-001圖號為01～102008年7月28日1.2.2主要施工規(guī)范、規(guī)程、圖集依據名稱編號或備注質量規(guī)范規(guī)程《建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《地基處理技術規(guī)范》JGJ79-2002《建筑施工手冊》第四版1.2.3中冶京唐建設公司綜合管理體系程序文件第四版、三層次文件。第二章．工程概況2.1概況：本工程由天津**投資有限公司投資建設，工程坐落于天津市塘沽區(qū)**商務區(qū)中部偏南B14地塊，東約400米為海河，北側為**北道，西側為**西路。工程占地約9238㎡，主體為35層，高度為147.9米,裙房為5層商業(yè)樓,高23.7米，設整體三層地下室，基礎類型擬采用箱基、筏基加樁基礎。其±0.00相當于大沽標高3.90m，施工現(xiàn)場(三軸攪拌樁的的施工范圍區(qū)域,)自然地坪標高約為-1.8~-2.2m2.2設計概況：該工程基坑圍護采用鉆孔灌注樁加三軸止水帷幕施工工藝，三軸止水帷幕樁頂標高均為-3.7米，樁底標高為-21.1米、-21.6米和-22.1米三種：三軸止水帷幕Ⅰ：樁徑為φ850mm，幅間距為1200mm，（樁長為17.9m）；三軸止水帷幕Ⅱ：樁徑φ850mm，幅間距為1200mm（樁長為17.4m）；三軸止水帷幕Ⅲ：樁徑為φ850mm，幅間距為1200mm，（樁長為13.4m），具體見下圖所示?；o支護平面圖剖面圖一剖面圖二三軸止水帷幕采用32.5級礦渣水泥，水泥摻量為20%。土體容重統(tǒng)一取19KN/M3；三軸攪拌樁樁體垂直度不得大于1/250，同時設計要求其攪拌樁的施工要有連續(xù)性，不得出現(xiàn)24小時施工冷縫，因特殊原因出現(xiàn)施工冷縫，則需統(tǒng)一考慮其加強方案，超過48小時須在接頭旁加樁或進行壓密注漿補強。2.3工程地質及水文地質條件場地工程地質條件表層序地層巖性層頂標高（米）層厚(米)承載力特征值fak(kPa)②粉質粘土-1.66～0.750.5～2.7100=3\*GB3③1粉質粘土-2.49～-0.931.3～3.590=3\*GB3③2粉土-4.96～-3.753.0～4.7120=3\*GB3③3淤泥質粘土-3.96～-7.633.3～6.480=3\*GB3③4粉質粘土-14.69～-6.832.2～4.6105=4\*GB3④粉質粘土-17.19～-16.001.5～2.7120=5\*GB3⑤粉質粘土-14.05～-13.101.5～3.6140=6\*GB3⑥1粉質粘土-21.76～-20.532.1～3.5150=6\*GB3⑥2粉土-22.25～-14.901.4～3.2170=6\*GB3⑥3粉土-24.46～-22.700.6～1.9180=6\*GB3⑥4粉質粘土-25.70～-24.201.4～2.9150=7\*GB3⑦1粉土-27.46～-26.661.5～4.0190=7\*GB3⑦2粉質粘土-30.16～-26.591.4～4.7160=8\*GB3⑧1粉砂-31.56～-23.763.0～5.7220=8\*GB3⑧2粉砂-35.72～-34.1513.2～16.2240=8\*GB3⑧3粉砂-50.41～47.764.1～6.9240⑨粉質粘土-55.32～-53.455.6～3.4180⑩1粉質粘土-62.15～-60.533.0～4.9190⑩2粉質粘土-65.90～-64.063.0～5.9200⑩3粉質粘土-70.35～63.124.7～7.2200⑩4粉質粘土-76.47～74.252.0～5.4200111粉土-80.06～-77.902.6～5.0250112粉質粘土-84.07～82.431.8～3.8220113粉質粘土-86.59～-85.262.8～4.8220114粉土-90.55～83.062.3～4.1260鑒于工程地質勘察報告中描述：=3\*GB3③3土層其層厚為3.3米—6.4米淤泥質粘土，=6\*GB3⑥2土層其層厚為1.4米—3.2米粉土，=6\*GB3⑥3土層其層厚為0.6米—1.9米粉土，施工時應控制好三軸攪拌機的下沉及提升速度。2.4現(xiàn)場施工條件本工程坐落于天津市塘沽區(qū)**商務區(qū)中部偏南B14地塊，東約400米為海河，現(xiàn)場周邊均為市政主道路(北側為萬順北道、西側為濱河西路、東側為眾安路、南側為橫福路)現(xiàn)正在修西、北側的道路，現(xiàn)場地勢不平,在施工時需進行平整,同時東、西、南側三軸攪拌樁均坐于紅線邊上，而其周邊的圍墻及圍擋均坐于紅線內，均需拆除。場地狹窄（攪拌樁的施工占據到紅線上，紅線與市政道路的人行道齊）,現(xiàn)場辦公室需隨著三軸攪拌樁的施工挪位，同時現(xiàn)場制約施工的因素多（地下管線多，三處變壓器均在紅線范圍內（鄰近工地的變壓器坐于本工程紅線范圍內，本工地的變壓器同樣坐于紅線范圍內、**地總變壓器也坐于紅線范圍內，這三處均需處理）需挪位?，F(xiàn)場變壓器為一臺400kv/A變壓器，位于場地西北角，用電量不能滿足三軸攪拌樁的施工，需從B15地塊處的變壓器接電。水源位于場地東北側。第三章．主要施工方法3.1工藝流程測量定位、放線→開挖溝槽→三軸攪拌樁施工3.2測量定位、放線3.2.1測量定位采用平面定位法，用尼康全站儀根據大沽測繪院提供的基準點測設出三軸攪拌樁的角點，在角點處釘上木樁，作為三軸攪拌樁的控制基準線，再在基準線外側設置樁機控制線（具體見下圖所示），用測繩調直，在測繩上每隔1.2米做好標記，并對角點、控制樁點和測繩加以保護。3.2.2定位放線A.根據定位依據和測量控制網進行定位放線。B.定位放線后必須經驗線合格后，才可進行下道工序施工。3.2.3A.依據大沽測繪院提供的水準基準點，用水準儀引測至施工現(xiàn)場，作好標記。以此作為該工程施工標高基準點。B.三軸攪拌樁施工前，用水準儀先測出施工面的地面標高，并作好標記；并計算出從地面標高處至樁底的高度，在樁機鉆桿上做好標記，作為三軸攪拌樁控制標高。3.3開挖溝槽根據基坑圍護內邊控制線，采用0.8m3挖土機開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如下圖示，開挖溝槽余土應及時處理，以保證三軸攪拌樁3.4三軸攪拌樁施工3.4.1場地回填平整施工放樣開挖溝槽，清除地面、地下障礙物設置導向定位鋼筋樁機就位，校正、復核樁機水平和垂直度拌制水泥漿液、開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭鉆頭噴漿、噴氣并切割土體下沉至設計樁底標高鉆頭噴漿、噴氣并提升至設計樁頂標高施工結束，轉下一道工序3.4.2三軸攪拌樁3.4.2.1三軸攪拌打樁機施工前，必須先進行場地平整，清除施工區(qū)域內的表層硬物，素土回填夯實，路基承重荷載以能行走25噸汽車吊及履帶式樁架為準。3.4.2.2采用平面定位法，用尼康全站儀根據大沽測繪院提供的基準點測設出三軸攪拌樁的角點，在角點處釘上木樁，作為三軸攪拌樁的控制基準線,再根據圖紙要求放出三軸攪拌樁的范圍,并用石灰沿其樁的范圍撒上白線，同時沿其范圍內每隔1200㎜（每幅的尺寸）做好各樁位。的標識。3.4.2.3根據放樣出的水泥土攪拌樁圍護內邊控制線，采用0.8m3挖土機開挖溝槽，沿圍護樁平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據圍護結構寬度確定，槽寬1.2m，深度0場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產生過大的空洞，則需采用素土對其回填壓實后再重新開挖溝槽，同時開挖溝槽余土應及時處理，以保證三軸攪拌樁正常施工。3.4.2.4根據提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定位后做好測量技術復核單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證，確認無誤后進行攪拌施工。并每隔20米-30米設置導向定位鋼筋，鋼筋一定要埋設牢固，有條件的情況下用水泥砂漿砌筑牢固，以消除挖掘機工作對定位線的影響，3.4.2.5樁機就位、校正、復核樁機水平和3.4.2.5.13.4.2.5.2樁機拼裝完畢后，應用兩臺經緯儀對攪拌軸縱橫向同時校正，確保攪拌軸垂直3.4.2.5.3根據所放樁位使機架正確就位，樁機就位后檢查機架垂直度，確保機架垂直度控制在0.3%以下，樁機上下誤差不得超過50mm，成樁垂直度誤差小于1%。達到對樁體垂直度的控制。施工過程中隨機對機座四周標高進行復測,確保機械處于水平狀態(tài)施工,同時用經緯儀經常對攪拌軸進行垂直度復測,通過對機械的控制達到對樁體垂直度控制。

3.4.2.在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建2個水泥罐（容量為150t）。在開機前應提前進行漿液的攪制，采用32.5號礦渣水泥，按1.5水灰比配置即先放600㎏水，再放400㎏水泥（均由電鈕操作）。拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，換算公式：土體密度×樁截面面積×樁長×水泥摻量×2.5。注漿壓力為1.5Mpa～2.5Mpa,以漿液輸送能力控制。嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min。按照設計圖紙，本工程的水泥摻量為20%，即幅水泥用量平均7噸，公式為土體密度×水泥摻量20%×幅截面積×樁長，漿量17.5噸，公式為水泥用量×2.5，幅施工時間為38min，公式為水泥用量÷泵流量（0.2噸/min）。由公式樁長/幅施工時間÷2.5×1.5得下沉速度0.9m/min左右,同理得提升速度1.2m/min左右，具體以試樁完成后所得數據為準。施工完畢后，攪拌土體28天無側限抗壓強度應≥1.2Mpa，以每日施工所留試塊強度檢測確定。3.4.2.7鉆頭噴漿、噴氣并切割土體下沉、提升3.4.2.7.1水泥采用P32.5級礦渣3.4.2.7.23.4.2.7.33.4.2.7.43.4.2.7.5在施工中根據地層條件，嚴格控制攪拌鉆機下沉速度和提升速度，確保攪拌時間，根據設計圖紙的攪拌樁深度，鉆機在鉆孔下沉和提升過程中，鉆頭下沉速度為1m/min，提升速度為2m3.4.2.7.63.4.2.7.7三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖：施工時間深4度13樁底2重復攪拌注漿3.4.2.施工結構后，轉入下一幅樁的施工，三軸攪拌樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質量，該施工順序一般適用于N值小于50㎝的地基土，止水帷幕的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套打來保證，以達到止水作用。3.4.2.3.13.4.2.3.2第四章、質量保證措施4.2質量因素：4.2.14.2.24.2.34.2.44.3三軸攪拌樁施工的質量措施：4.3.1機器拼裝后用兩臺經緯儀從兩個方向對炮筒進行垂直度校正，樁沿軸線及垂直軸線方向偏差均不大于50mm4.3.2嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min。按照設計圖紙，本工程的水泥摻量為20%，即幅水泥用量平均7噸，公式為土體密度×水泥摻量20%×幅截面積×樁長，漿量17.5噸，公式為水泥用量×2.5，幅施工時間為38min，公式為水泥用量÷泵流量（0.2噸/min）。由公式樁長/幅施工時間÷2.5×1.5得下沉速度0.9m/min左右,同理得提升速度1.2m/min左右，具體以試樁完成后所得數據為準。4.3.34.3.44.3.54.3.64.4報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間情況。及時填寫當天施工的報表記錄，按照甲方及監(jiān)理要求作施工報表，并及時送交監(jiān)理。4.5質量檢驗方法根據有關規(guī)定每臺班做兩組7.07×7.07×7.07cm3水泥土試塊，每組三塊。試樣來源于溝槽中置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達28天齡期后將其水泥土試塊送檢做抗壓強度試驗，同時試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。4.6確保樁身強度和均勻性要求4.6.1水泥流量、注漿壓力采用人工控制，即水泥流量0.2噸/min，壓力表直接在機器泥漿泵表上讀出，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量，用水量采取總量水表控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重(水灰比換算得1.37g/㎝34.6.24.6.3漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。4.6.44.6.5發(fā)生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m4.6.6第五章．施工中可能出現(xiàn)的問題與應對措施5.1注漿泵壓漿一段時間后不出漿。原因：進漿管口包扎的濾網孔徑太小，造成進漿口堵塞，注漿泵吸不進漿。對應措施：要換孔徑3ｘ3mm的濾網。5.2三軸深攪機在鉆進或提升時工作電流較大，施工速度慢原因：在砂性土進行深攪作業(yè)時，拌制的水泥漿液中沒按設計要求加入膨潤土，使水泥土流動性差、砂沉積，造成三軸深攪機工作轉矩增大、工作電流增大。對應措施：在水泥漿液中按設計配比加入適量的膨潤土。5.3三軸深攪機提升至約深7m處，提升卷揚鋼絲繩拉斷，使三軸深攪機以自由落體下沉至深處造成埋鉆事故。原因：操作工注意力不集中，當三軸機中１根鉆桿工作轉矩增大時，沒降低提升速度，使電機超載停止工作，這時，機操工仍在按原來的速度提升深攪機，就造成提升阻力增大，總提升力超過卷揚機額定拉力與鋼絲繩的破斷拉力，使鋼絲繩拉斷，深攪機下落，樁架立柱后背動滑輪也落下摔壞了鋼絲繩滑輪。對應措施：首先，間斷性向三根鉆桿中注水，再通過采購新鋼絲繩，更換鋼絲繩與損壞的滑輪，作好重新開機準備，在埋鉆事故發(fā)生小時后，分別正、反轉直接起動（點動）三根鉆桿，使它們正常轉動，然后，慢慢提升三軸深攪機，使其工作電流都小于額定值。大約化了個小時，把三軸深攪機從地下深處提上來，避免了鉆桿埋掉拔不出的嚴重設備損壞事故。5.4有時鉆進遇到硬土層，鉆桿往已施工的樁位偏斜，造成鉆桿與樁架下限位擋鐵產生嚴重的干摩擦而發(fā)生刺耳的噪聲原因：三軸樁順打施工時，其中１根鉆頭處在已攪過與未攪過的土中，如鉆進過快或土層較硬，鉆頭就要偏向巳施工樁位，造成鉆桿偏斜，碰到限位擋鐵而發(fā)出干摩擦的噪音。對應措施：a、在鉆桿將碰上限位擋鐵時，在鉆桿上涂抹廢機油，使原來的干摩擦變成液體摩擦，可以消除刺耳的摩擦聲；b、在鉆桿與限位擋鐵間放入木條，使鐵與鐵的摩擦變成鐵與木材的摩擦，可以消除刺耳的摩擦聲；c、在最初鉆進下沉時，放慢下沉速度，使三軸深攪機保持很好的垂直度，形成一個長的定向鉆套，則在以后的鉆進中會減少鉆桿的偏斜量，以防止鉆桿與限位擋鐵的嚴重摩擦聲出現(xiàn)。5.5UB3型注漿泵出漿閥的密封墊或橡膠球損壞，造成施工中斷原因：采用深攪機下沉鉆進壓漿攪拌工藝，出漿口壓力比深攪機提升壓漿攪拌工藝大。當選用的注漿管通徑較?。?2mm）時，管路輸送阻力就大，而且該泵的額定工作壓力只有1.8MPa，所以，當鉆頭出漿口處阻力大時，就造成泵壓增大，超過其工作壓力，使泵的密封墊或橡膠球損壞。對應措施：每組樁施工完成后，就用清水沖洗輸漿管路，并用鋼筋通鉆頭出漿口，使輸漿管路暢通、不積漿，保持正常的輸漿通徑，以減小輸漿時的管路壓力損失。同時，準備好注漿泵備用的密封墊與橡膠球或備用注漿泵。5.6施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm（見下圖所示）。因處理冷縫而增加的工程量以實際施工量另計。第六章、安全、文明施工保證措施6.3安全、文明施工管理保證