船體各工種要求

船體放樣導(dǎo)料工工種定義：利用計(jì)算機(jī)或手工操作，將船體線型和結(jié)構(gòu)放樣展開(kāi)，求得船體零件的真實(shí)形狀和尺寸，在金屬板材和型材上進(jìn)行號(hào)料。使用范圍：船體線型放樣，構(gòu)件放樣，釘樣板，樣箱，繪草圖及配套表、號(hào)料。等級(jí)線；初、中、高（其中高級(jí)工僅使用于從事放樣作業(yè)的工人）。學(xué)徒期：二年，其中培訓(xùn)期一年，見(jiàn)習(xí)期一年。初級(jí)船體放樣號(hào)料工知識(shí)要求1、本工種的基本操作方法。2、常用工具設(shè)備的名稱、用途、使用及維護(hù)保養(yǎng)方法。3、機(jī)械制圖的基本知識(shí)。4、樣臺(tái)上各種船體線型和結(jié)構(gòu)名稱。5、一般方型船舶的船體放樣號(hào)料工藝程序。6、船體建造工藝符號(hào)的識(shí)別和應(yīng)用。7、理論尺寸與實(shí)際尺寸的區(qū)別和船體各部位的級(jí)數(shù)伸長(zhǎng)及其計(jì)算方法。8、一般曲形板的放樣、展開(kāi)、劃草圖及號(hào)料方法。9、數(shù)學(xué)放樣的基本概念。10、樣板木工的基本操作方法。11、船體冷熱加工的方法和流程。12、一般冷熱加工設(shè)備的性能和加工能力。13、一般船體分段的裝配、焊接工藝要求。技能要求1、常用工具、設(shè)備的使用。2、看懂簡(jiǎn)單的船體線型圖和結(jié)構(gòu)圖。3、簡(jiǎn)單線型船舶的船體放樣號(hào)料。4、一般舾裝件及容器的放樣號(hào)料。5、折邊、軋圓零件的板厚處理。6、單斜邊胎架切取方法及其型值數(shù)據(jù)的量取。7、能根據(jù)樣板要求選擇木材。8、曲形樣板的釘制。9、掌握零件的套料方法，并能編制各類工程的零件配套表。工作實(shí)例1、方型駁船的線型結(jié)構(gòu)放樣展開(kāi)和號(hào)料。2、中縱桁，邊縱桁、船側(cè)縱桁、艙口圍板等結(jié)構(gòu)放樣號(hào)料。3、甲板上一般基座的放樣號(hào)料。4、容器筒體、封頭的放樣展開(kāi)和號(hào)料。5、簡(jiǎn)單外板的放樣展開(kāi)和號(hào)料。6、舭肘板、加強(qiáng)復(fù)板及各種箱柜的放樣號(hào)料。7、刨制一般樣棒和樣條。8、曲形肘板的號(hào)料樣板的釘制。9、熟悉敲中心沖及鋼印。中級(jí)船體放樣號(hào)料工知識(shí)要求1、各型船舶的船體線型放樣和結(jié)構(gòu)放樣。2、船體各部曲面的放樣展開(kāi)方法。3、船體胎架、分段及船臺(tái)建造工藝。4、鍋爐、橋梁、吊車等的建造工藝和放樣方法。5、數(shù)學(xué)放樣和數(shù)控切割的一般知識(shí)。6、鋼板冷熱加工及焊接收縮原理及控制方法。技能要求1、船體線型放樣。2、船體結(jié)構(gòu)件及舾裝件的放樣號(hào)料。3、船體各部位外板的放樣展開(kāi)，號(hào)料。4、船體結(jié)構(gòu)號(hào)料樣板的加工樣箱的釘制。5、船體分段的建造方法和工藝流程。6、雙斜切胎架的切取及型值數(shù)據(jù)的量取方法。7、能估算中小型船舶的放樣號(hào)料的工人和樣板工料消耗。8、能運(yùn)用質(zhì)量管理圖表，分析影響質(zhì)量因素。9、掌握一般數(shù)學(xué)放樣程序。10、能主持中小型船只的放樣號(hào)料工作。工作實(shí)例1、船體線型放樣、線型修改及線型光順。2、肋骨、舷強(qiáng)開(kāi)攏尺的駁取。3、艏艉船底板、軸包板、球形板等雙面形外板放樣和加工樣箱釘制。4、上層建筑傾斜前封頭圍壁的放樣展開(kāi)。5、雙斜切胎架放樣并釘制胎架樣板。6、海損船舶肋骨線型測(cè)量并量取型值及現(xiàn)場(chǎng)制釘樣板。7、船體數(shù)學(xué)放樣的數(shù)據(jù)處理。8、主持中、小型船只的放樣號(hào)料工作。高級(jí)船體放樣的號(hào)料工知識(shí)要求1、船體修造原理及工藝技術(shù)要求。2、船體結(jié)構(gòu)圖繪制方法。3、船體各部的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加強(qiáng)方法。4、各類船舶的建造工藝。5、數(shù)學(xué)放樣線型三向光順原理。6、船體放樣開(kāi)工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備要求。7、目標(biāo)成本管理的基本知識(shí)。8、國(guó)內(nèi)外造船新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。技能要求1、各型船舶的放樣號(hào)料、加工、裝配、焊接工藝要求。2、船體鉚釘部件放樣、排眼、號(hào)料。3、能發(fā)現(xiàn)圖紙差錯(cuò)，提出修改意見(jiàn)，并繪制補(bǔ)充工作圖。4、能估算各類船舶船體放樣號(hào)料的工料消耗。5、能編制各類船舶船體放樣號(hào)料施工計(jì)劃。6、編制船體放樣號(hào)料工藝規(guī)程。7、能估算船體分段重量，提出分段劃分修正意見(jiàn)。8、能根據(jù)數(shù)學(xué)放樣要求進(jìn)行各種數(shù)據(jù)處理。9、能解決放樣號(hào)料的一切技術(shù)問(wèn)題。10、推廣、應(yīng)用國(guó)內(nèi)外新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備。11、能指導(dǎo)、檢查各型船舶的放樣號(hào)料工作。工作實(shí)例1、會(huì)同設(shè)計(jì)繪制艏艉改樣船只的線型圖樣。2、各類船舶殼體接長(zhǎng)、縮短、加寬、加高、改裝的放樣號(hào)料。3、艦船放樣號(hào)料的資料整理和校核工作。4、主持船體數(shù)學(xué)放樣工作。5、主持大型船舶的放樣號(hào)料工作。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶工業(yè)總公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶工業(yè)總公司負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶工業(yè)總公司江南造船廠負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：朱佩蓮、高景峰、陸紹武。船體冷加工工種定義：在常溫下利用金屬材料的塑性，使用機(jī)械設(shè)備、工具，對(duì)金屬板材和型材進(jìn)行加工，達(dá)到要求的形狀。適用范圍：使用剪、沖、滾、壓、折、撐等設(shè)備，對(duì)板材、型材加工成型。等級(jí)線：初、中、高。學(xué)徒期：二年，其中培訓(xùn)期一年，見(jiàn)習(xí)期一年。初級(jí)船體冷加工知識(shí)要求1、本工種的基本才做方法。2、常用鋼材的名稱、規(guī)格、性能及加工特性。3、常用加工設(shè)備的性能和使用保養(yǎng)方法。4、常用工、夾、量具的名稱、用途和使用保養(yǎng)方法。5、各種加工符號(hào)的名稱及其用途。6、船體制圖的基礎(chǔ)知識(shí)。7、一般船零件的名稱和加工方法。8、一般火工加工知識(shí)。技能要求1、一般零件的冷加工工藝程序和加工方法。2、常用加工設(shè)備的性能和操作方法及一般故障的排除方法。3、一般模具的拆裝方法。4、氣割工具的正確安裝、使用、保養(yǎng)。5、按工藝符號(hào)及樣板對(duì)平直、微彎零件進(jìn)行加工。6、一般工作物的吊運(yùn)方法。工作實(shí)例1、熟練敲平面及橫向大錘。2、使用五星、七星錕床軋平鋼板。3、上層建筑圍壁板和肘板剪切。4、一般微彎外板軋制。5、小型風(fēng)管壓頭軋圓。6、扁鋼撐直撐彎及2m以下的扁鋼敲平、敲直。7、冷彎?rùn)C(jī)彎制彎肋骨。8、一般鋼板刨邊、刨斜勢(shì)。9、艙壁圓角及肘板折邊壓制。中級(jí)船體冷加工知識(shí)要求1、各種鋼材牌號(hào)、材質(zhì)性能和重量計(jì)算方法。2、零件放樣號(hào)料基本知識(shí)。3、各種加工設(shè)備的性能和使用保養(yǎng)方法。4、各種船體零件的名稱和加工方法。技能要求1、看懂各種零件圖和加工要求。2、能制訂復(fù)雜零件的冷加工工藝程序和加工方法。3、大型加工設(shè)備的性能、操作方法和一般故障排除。4、大型復(fù)雜壓模的拆裝、校正。5、雙向曲度零件加工方法。6、能估算成堆零件的重量，吊運(yùn)大件或成堆零件。7、能估算加工工作量，合理安排勞動(dòng)力。8、按型值調(diào)制活絡(luò)加工樣板。工作實(shí)例1、弧形零件的剪切。2、各種型材撐直、撐彎。3、單向曲型外板的軋制。4、槽形隔艙的壓制對(duì)樣。5、折角K行底板的壓制和焊后校圓。6、圓管、錐管的壓制和焊后校圓。7、按要求修磨各種刨刀。8、按加工樣箱敲制鐵樣。9、冷彎?rùn)C(jī)彎制“＜形肋骨。高級(jí)船體冷加工知識(shí)要求1、了解與本工種相關(guān)的船體制造工藝。2、船體冷加工工藝及各種零件加工方法。3、先進(jìn)冷加工設(shè)備的性能和工作原理。4、各類壓模的設(shè)計(jì)制造原理。5、駁取各種加工線型的方法。6、各種鋼材在加工過(guò)程中的伸縮性能。7、國(guó)內(nèi)外船體冷加工的新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的開(kāi)發(fā)應(yīng)用情況。技能要求1、看懂各種船體結(jié)構(gòu)圖。2、能制訂大型復(fù)雜零件的冷加工工藝和加工方法。3、各型船只開(kāi)工準(zhǔn)備工作，以及提出所需要的工藝裝備。4、按工作物加工要求，設(shè)計(jì)繪制簡(jiǎn)單模具圖。5、估算各種船只的冷加工工作量，結(jié)合設(shè)備加工能力，合理配備勞動(dòng)力。6、解決零件加工過(guò)程中，各種復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題。7、推廣應(yīng)用國(guó)內(nèi)外冷加工新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備。8、能擔(dān)當(dāng)各型船只的冷加工工程的施工組織工作。工作實(shí)例1、壓軋各類吊貨桿、桅桿。2、壓軋各種類型的船體艏、艉板和軸包板。3、護(hù)舷材壓模設(shè)計(jì)制作。4、壓制球形、西瓜辮封頭。5、各種流線型煙囪零部件的軋制。6、解決本工種的一切關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。7、主持各種類型的船體冷加工工程。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶工業(yè)總公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶工業(yè)總公司負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶工業(yè)總公司江南造船廠負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王林根、陸紹武。船體火工工種定義：利用金屬材料的熱塑性，將金屬材料加熱到一定溫度，使用機(jī)械設(shè)備和工具，通過(guò)矯正，使金屬板材和型材達(dá)到所要求的形狀。適用范圍：對(duì)船體零部件進(jìn)行煨彎、校正。等級(jí)線：初、中、高。學(xué)徒期：二年，其中培訓(xùn)期一年，見(jiàn)習(xí)期一年。初級(jí)船體火工知識(shí)要求1、本工種的基本操作方法。2、常用設(shè)備、工、夾、量具等的使用和保養(yǎng)方法。3、船體常用金屬材料的種類和性能。4、船體結(jié)構(gòu)圖、零件草圖和分段編號(hào)。5、常用的熱彎和矯正工藝符號(hào)及其含義。6、氧氣、乙炔氣體的等級(jí)和使用要求。7、氧一乙炔火焰的一般特性和中性火焰的外表溫度分布狀態(tài)。8、水火彎板和矯正的作用原理。9、一般線型外板、簡(jiǎn)單零件的熱彎工藝。10、一般部件、舾裝件、分段的矯正工藝。技能要求1、正確使用和保養(yǎng)常用設(shè)備、工、夾、量具、樣板、樣箱。2、看懂船體一般結(jié)構(gòu)圖、零件加工草圖。3、小型加熱爐灶的砌法。4、小型零件在爐灶內(nèi)的加熱方法。5、零件加熱溫度的識(shí)別方法。6、小型零件和單向曲度外板的熱彎方法。7、一般結(jié)構(gòu)部件，舾裝件和簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)分段的矯正方法。工作實(shí)例1、砌普通加熱爐灶。2、小直徑法蘭零件在爐灶內(nèi)的加熱。3、各種門、窗檔水板（眉毛板）和圓鋼、角鋼踏步的熱彎。4、小規(guī)格半圓鋼、圓鋼、角鋼箍的熱彎。5、小規(guī)格肋骨的熱彎。6、100x100mm角鋼或直徑為100mm圓鋼的直線度矯正。7、T型不見(jiàn)、中小型輔機(jī)基座和一般舾裝件的矯正。8、簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的平臺(tái)、甲板、舷側(cè)、艙壁和半立體、上層建筑分段的矯正。中級(jí)船體火工知識(shí)要求1、氧氣、乙炔氣體的技術(shù)要求。2、金屬加熱形式與熱塑變形的關(guān)系。3、水火彎板和矯正的各種參數(shù)。4、船體建造的一般工藝流程。5、各種工藝因素的水火彎板的影響。6、中、小型船舶復(fù)雜線型外板和中小型受壓容器封頭板的熱彎方法。7、復(fù)雜結(jié)構(gòu)分段的矯正工藝。8、熱彎時(shí)的余量加放。技能要求1、正確選用和保養(yǎng)工夾具、模具。2、根據(jù)鋼板顏色的判斷加熱溫度的方法。3、各種加熱爐灶的砌法。4、較大零件在爐灶內(nèi)的加熱方法。5、薄板的熱彎和矯正方法。6、中小型船舶復(fù)雜線型外板和中小型受壓容器封頭板的熱彎工藝。7、各種船體分段的矯正方法。8、一般受損船體外板、構(gòu)架、艙壁的矯正方法。9、船體冷加工、船體裝配工、船舶電焊工、氣割工的基本操作方法。工作實(shí)例1、靠模、壓模等模具和鐵樣桿的制作。2、砌大型加熱爐灶。3、中小型受壓容器封頭在爐灶內(nèi)的加熱。4、各種肋骨和艏艉部舷邊角鋼的熱彎。5、槽鋼、工字鋼、方鋼、圓鋼等型鋼直線度和扭曲度的矯正或熱彎。6、各種規(guī)格的T型部件、橫梁梁拱的矯正或熱彎。7、中小型船舶雙曲度線型外板、底板、艏柱板、軸包板、球鼻艏板的熱彎。8、中型受壓容器封頭板的熱彎。9、大中型船舶的主機(jī)基座、桅桿等舾裝件的矯正。10、大型船舶雙層底、曲面舷側(cè)、半立體、立體分段的矯正。11、各種薄板的部件、分段和大接頭的矯正。12、受損船體肋骨、縱桁、橫梁、縱骨、艙壁、外板、甲板等結(jié)構(gòu)的矯正。高級(jí)船體火工知識(shí)要求1、大型船舶復(fù)雜線型外板、大型受壓容器封頭板的熱彎方法。2、船體結(jié)構(gòu)在建造中的變形規(guī)律。3、編制大型船舶建造中火工加工工藝規(guī)程。4、大型船舶制造中火工加工工料定額的預(yù)估方法。5、簡(jiǎn)單設(shè)備、工、夾具、模具的設(shè)計(jì)方法。6、國(guó)內(nèi)、外先進(jìn)的火工熱彎和矯正技術(shù)。技能要求1、大型船舶復(fù)雜線型外板的熱彎工藝。2、大型受壓容器封頭板的熱彎工藝。3、較大受損船體外板、構(gòu)架、艙壁等的矯正方法。4、工夾具、模具和簡(jiǎn)單設(shè)備的自制，改制方法。5、推廣應(yīng)用國(guó)內(nèi)外火工熱彎和矯正的新技術(shù)。工作實(shí)例1、大型船體艏柱板、雙曲度外板、球鼻艏板的熱彎。2、大型受壓容器封頭板的熱彎。3、較大受損船體外板、構(gòu)架、甲板、艙壁等的矯正。4、自制、改制工、夾、模具和簡(jiǎn)單設(shè)備。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶工業(yè)總公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶工業(yè)總公司負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶工業(yè)總公司滬東造船廠負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉集善。船體裝配工工種定義：專用工具或?qū)Ｓ迷O(shè)備，把船體金屬零件組合成部件、分段、總段和整個(gè)船體。適用范圍：定位、劃分、氣割、批刨、電焊等進(jìn)行船體裝配。等級(jí)線：初、中、高。學(xué)徒期：二年，其中培訓(xùn)期一年，見(jiàn)習(xí)期一年。初級(jí)船體裝配工知識(shí)要求1、本工種的基本操作方法。2、常用設(shè)備、工、夾具的使用和保養(yǎng)方法。3、常用船體材料的名稱和規(guī)格。4、懂得船體制圖和放樣的基本知識(shí)。5、本工種的一般工藝符號(hào)、工藝、公差要求。6、一般分段、金屬結(jié)構(gòu)的劃線和測(cè)量方法。7、一般結(jié)構(gòu)部件、分段、舾裝件變形的預(yù)防方法。8、按樣板、型值草圖裝配一般分段胎架的方法。9、一般分段加強(qiáng)和吊環(huán)的布置及要求。10、氣割、船舶電焊的工藝符號(hào)、公差要求及船舶起重工的一般知識(shí)。技能要求1、常用工具及設(shè)備的使用、保養(yǎng)。2、一般的船舶電焊、氣割及船舶起重工作。3、看懂一般結(jié)構(gòu)舾裝件、分段、金屬結(jié)構(gòu)件圖。4、掌握典型結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)和常用構(gòu)件的切口形式。5、一般結(jié)構(gòu)舾裝件、分段胎架、金屬結(jié)構(gòu)件、分段的劃線、裝配、定位焊、氣割、測(cè)量和提交方法。6、一般結(jié)構(gòu)舾裝件、部件、分段、金屬結(jié)構(gòu)件加強(qiáng)和吊環(huán)的裝配方法。工作實(shí)例1、護(hù)強(qiáng)材、中型油水箱柜和主機(jī)基座、輔機(jī)基座、甲板、艙室舾裝件等的裝配及拆除。2、一般的肋骨框架、肋板、縱珩、縱骨、舭板、橫梁、艙壁、艙口圍壁、舷墻等構(gòu)件的裝配和在分段、船臺(tái)上的裝配。3、平臺(tái)、甲板、平直舷側(cè)、方型底部、上層建筑等分段及其胎架的裝配和這些分段在總段、船臺(tái)總裝中的裝配。4、中、小型船舶水線、水尺標(biāo)記的裝配。中級(jí)船體裝配工知識(shí)要求1、船體制圖和放樣知識(shí)。2、裝配工藝、公差和船舶電焊一般工藝、公差的要求。3、分段和大型金屬結(jié)構(gòu)件變形的預(yù)防方法。4、一般分段誤差和缺陷的修正方法。5、各種分段、總段、船臺(tái)、船舶水線、水尺標(biāo)記和金屬結(jié)構(gòu)件的劃線和測(cè)量方法。6、各種分段船臺(tái)總裝時(shí)的吊裝程序和裝配工藝要求。7、按船體實(shí)樣或線型圖量出型值的方法。技能要求1、看懂各種結(jié)構(gòu)舾裝件、線型、分段和金屬結(jié)構(gòu)件圖。2、掌握復(fù)雜部件、分段、金屬結(jié)構(gòu)件及其胎架的裝配工藝。3、各種厚度零件的氣割方法。4、各種結(jié)構(gòu)舾裝件、分段胎架、分段、加強(qiáng)吊環(huán)的裝配方法和這些舾裝件，分段在總段和船臺(tái)總裝時(shí)的裝配方法。5、復(fù)雜線型外板、構(gòu)架、舾裝件的拆除或裝配方法。工作實(shí)例1、大型主機(jī)基座、復(fù)雜結(jié)構(gòu)桅桿等舾裝件的裝配和這些舾裝件在船臺(tái)總裝時(shí)的裝配。2、大型艙口蓋、各種底部、雙曲度舷側(cè)、半立體分段及其胎架、加強(qiáng)吊環(huán)的裝配和這些分段在船臺(tái)總裝時(shí)的裝配。3、錨鏈管、一般結(jié)構(gòu)錨穴、球鼻艏、艏柱、軸架、軸隧等結(jié)構(gòu)件及其胎架、加強(qiáng)吊環(huán)的裝配和這些結(jié)構(gòu)在分段或船臺(tái)總裝時(shí)的裝配。4、嵌補(bǔ)分段、艏艉總段，上層建筑整體等結(jié)構(gòu)在船臺(tái)總裝時(shí)的裝配和這些分段加強(qiáng)吊環(huán)的拆除。5、極板、底板、舷側(cè)外板構(gòu)架、主機(jī)基座、復(fù)雜結(jié)構(gòu)舾裝件、錨鏈管、一般錨穴等結(jié)構(gòu)件的拆除和裝配。6、船臺(tái)格子線、完工尺寸的測(cè)量和提交。高級(jí)船體裝配工知識(shí)要求1、大型船體裝配的工藝和公差要求。2、船體和大型金屬結(jié)構(gòu)變形的處理方法。3、船體裝配誤差和缺陷的修正方法。4、船體、大型金屬結(jié)構(gòu)的劃線和測(cè)量方法。5、船臺(tái)總裝的吊裝程序和裝配工藝。6、中級(jí)船體放樣號(hào)料工的知識(shí)要求。7、了解生產(chǎn)設(shè)計(jì)的基本思想和設(shè)計(jì)過(guò)程。8、工料定額、目標(biāo)成本管理的基本知識(shí)。9、了解本工種國(guó)內(nèi)外新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用情況。技能要求1、能發(fā)現(xiàn)圖紙和施工中存在的問(wèn)題，并提出解決的辦法。2、制定或參與制定特殊分段及其胎架的裝配工藝和該分段在船臺(tái)總裝時(shí)的裝配工藝。3、具有分析并解決本工種的工藝、安全、設(shè)備、質(zhì)量等問(wèn)題的能力。4、參與制定首制船舶的裝配工藝、勞動(dòng)力、工具設(shè)備、場(chǎng)地、計(jì)劃等方案。5、參與修理船舶的勘驗(yàn)工作，并預(yù)估勞動(dòng)力、工具設(shè)備、材料等。6、掌握中級(jí)船體放樣號(hào)料工的技能要求。7、推廣和應(yīng)用國(guó)內(nèi)外新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。工作實(shí)例1、復(fù)雜錨穴、球鼻艏導(dǎo)流裝置等結(jié)構(gòu)的裝配。2、大型或特殊船舶的船臺(tái)裝配。3、各種船舶的接長(zhǎng)、縮短、加高等修理或改裝。4、中級(jí)船體放樣號(hào)料工中的部分工作實(shí)例。5、撰寫改進(jìn)船體裝配工藝、設(shè)備、生產(chǎn)質(zhì)量、安全管理等方面的論文。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶工業(yè)總公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶工業(yè)總公司負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶工業(yè)總公司滬東造船廠負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：耿龍華。船體密性試驗(yàn)工工種定義：使用專用工具、設(shè)備，利用氣體、液體的壓力或滲透力，檢查船體結(jié)構(gòu)或容器密封性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。適用范圍：灌水、壓氣、涂油等。等級(jí)線：初、中。熟練期：一年。初級(jí)船體密性試驗(yàn)工知識(shí)要求1、本工種的基本操作方法。2、常用設(shè)備、工、夾、量具的使用、保養(yǎng)方法。3、船舶水密門、窗、艙口蓋的船體艙室的結(jié)構(gòu)及其名稱。4、密性試驗(yàn)的種類及其使用范圍。5、各種密性試驗(yàn)的操作方法。6、各種密性試驗(yàn)中判斷泄露的方法。7、各種密性試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)。8、沖水、灌水（壓水和擺水）和壓縮空氣密性試驗(yàn)的壓力計(jì)算方法。9、安裝各種水密門窗玻璃的要求。技能要求1、正確使用和保養(yǎng)常用設(shè)備、工、夾、量具。2、簡(jiǎn)單工具的自制方法。3、看懂艙室結(jié)構(gòu)圖，以及水密門、窗、導(dǎo)口蓋、艙口蓋的結(jié)構(gòu)圖和安裝圖。4、各種涂料和涂液的配制方法。5、各種密性試驗(yàn)的工藝方法。6、一般水密窗玻璃的安裝方法。7、各種水密門、窗和一般艙口蓋密封橡皮的鑲嵌方法。8、各種人孔蓋的封閉方法。9、各種艙室的抽水方法。工作實(shí)例1、能自制普通的密性封閉工具。2、各種艙室的抽水、灌水。3、一般水密窗及其玻璃的安裝。4、一般水密門、窗和小型貨艙艙口蓋密封橡皮的鑲嵌。5、各種人孔蓋的封閉和開(kāi)啟。6、艙壁的煤油試驗(yàn)。7、甲板、舷側(cè)、上層建筑和一般要求艙口蓋的沖水試驗(yàn)。8、簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)小型艙室和一般受壓容器的壓縮空氣試驗(yàn)或灌水試驗(yàn)。中級(jí)船體密性試驗(yàn)工知識(shí)要求1、各種密性試驗(yàn)方法的作用原理。2、采用壓縮空氣（壓氣）試驗(yàn)法的規(guī)定。3、有關(guān)國(guó)家船舶檢驗(yàn)局常用海船結(jié)構(gòu)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。4、內(nèi)河船、水面艦船結(jié)構(gòu)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。5、船體結(jié)構(gòu)密性試驗(yàn)應(yīng)具備的條件。6、船體建造的工藝流程。7、船體艙室和受壓容器結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的正確判斷方法。8、供水泵的結(jié)構(gòu)和工作原理。9、密性試驗(yàn)的新工藝。技能要求1、特殊要求水密窗玻璃的安裝方法。2、特殊要求水密門和艙口蓋密封橡皮的鑲嵌方法。3、各種水密門、窗、艙口蓋鉸鏈裝置和壓緊裝置的維護(hù)保養(yǎng)和一般修理方法。4、各種水壓情況下的放水量計(jì)算方法。5、密性試驗(yàn)前艙室檢查的步驟和艙室內(nèi)管路臨時(shí)封閉的方法。6、船舶下水前船體無(wú)孔性檢查的步驟及其方法。7、供水泵一般故障的排除方法。8、工、料定額的預(yù)估方法。9、推廣應(yīng)用密性試驗(yàn)新工藝。工作實(shí)例1、特殊要求水密及其玻璃的安裝。2、特殊要求水密門、窗和大型艙口蓋密封橡皮的鑲嵌。3、海底閥箱的密性試驗(yàn)及封板的選擇。4、各種門、窗、艙口蓋鉸鏈裝置、壓緊裝置的維護(hù)保養(yǎng)和一般維修。5、大型、復(fù)雜結(jié)構(gòu)艙室管路的臨時(shí)性封閉。6、大型或復(fù)雜結(jié)構(gòu)艙室的壓縮空氣或灌水試驗(yàn)7、大型或特殊要求艙口蓋的沖水試驗(yàn)。8、艙室密性前的檢查和船舶下水前的無(wú)孔性檢查。9、供水泵一般故障的排除。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶工業(yè)總公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶工業(yè)總公司負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶工業(yè)總公司滬東造船廠負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：徐永富。船舶起重工工種定義：利用起重設(shè)備、工具和地形、地物，改變物體的位置和方向。適用范圍：利用起重、運(yùn)輸設(shè)備、工具和地形、地物，按不同結(jié)構(gòu)、形狀、重量、重心和起重要求，改變物體的位置和方向。等級(jí)線：初、中、高。學(xué)徒期：二年，其中培訓(xùn)期一年，見(jiàn)習(xí)期一年。初級(jí)船舶起重工知識(shí)要求1、本工種的基本操作方法。2、本工種作業(yè)的常用設(shè)備、工、夾、索具的名稱、規(guī)格、用途和保養(yǎng)方法。3、本工種作業(yè)的常用設(shè)備、工、夾、索具的安全使用負(fù)荷、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)和相互選配的要求。4、船用腳手架、板的形式和用途。5、常用船臺(tái)墩木（楞木）的規(guī)格和用途。6、力的分解和合成及杠桿原理。7、船體部件、分段結(jié)構(gòu)和船舶一般機(jī)電設(shè)備吊裝的基本要求。8、起重桅（扒桿）安裝的基本要求。9、船舶縱向、橫向下水各種裝置的名稱和用途。技能要求1、正確應(yīng)用手示、旗示、哨音等起重信號(hào)。2、估計(jì)一般對(duì)稱物體重量和重心的方法。3、根據(jù)一般工作物的起重要求，正確地選用起重設(shè)備、工、夾、索具的方法。4、常用起重繩結(jié)的編扎方法。5、常用起重索具端頭套環(huán)的編鑲方法和索具的接長(zhǎng)方法。6、一般作業(yè)部位腳手板的架設(shè)和拆卸方法。7、利用簡(jiǎn)單起重設(shè)備、工具，吊運(yùn)和移動(dòng)物體的方法。8、掌握一般船舶進(jìn)出船塢、靠碼頭、系浮筒的方法。9、看懂各種船舶的船臺(tái)布置圖。10、小型船舶縱向、橫向下水的方法。11、一般對(duì)稱結(jié)構(gòu)船體的吊運(yùn)、翻身、吊裝方法。工作實(shí)例1、直徑為20mm左右鋼絲繩端頭套環(huán)的鑲編和接長(zhǎng)。2、常用起重繩結(jié)的編扎。3、中、小型船舶艙室內(nèi)腳手板、架的架設(shè)、拆卸。4、15T以下一般對(duì)稱分段的吊運(yùn)、翻身、吊裝。5、中、小型船舶機(jī)電設(shè)備的捆扎、裝卸。6、按圖布置船臺(tái)墩木、撐木和下水裝置。7、配合中、小型船舶的進(jìn)出船塢、靠碼頭、系浮筒、上排。8、利用簡(jiǎn)單起重設(shè)備、工具，整體裝卸、移動(dòng)20T以下物體。中級(jí)船舶起重工知識(shí)要求1、大、中型起重設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)和工作原理。2、各種起重工具、索具的安全使用負(fù)荷、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)和相互選配的要求。3、各種船體分段和大型設(shè)備的吊裝工藝和技術(shù)要求。4、大型機(jī)器部件裝卸步驟和兩臺(tái)吊車同時(shí)起吊的方法。5、常用起重工具、索具安全使用負(fù)荷的計(jì)算方法。6、起重力學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)和在實(shí)際工作中的應(yīng)用方法。7、各種起重梁、桅、配套設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)。8、船體組合件估算方法。9、船舶縱向下水前的工藝準(zhǔn)備。技能要求1、估算一般對(duì)稱和不對(duì)稱物體重量、重心的方法。2、根據(jù)物體的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、重量、重心和起重要求，掌握選用起重設(shè)備、工、夾具和索具的方法。3、熟悉麻、棕、尼龍繩各種起重繩結(jié)的編結(jié)方法。4、熟悉各種起重索具端頭套環(huán)的鑲編方法和索具接長(zhǎng)的方法。5、架設(shè)和拆卸各種船型復(fù)雜、高空作業(yè)部位腳手架、板的方法。6、一般起重梁、桅安裝的工藝要求和安裝一般起重梁、桅的基本工藝。7、利用起重桅、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼管、木板等簡(jiǎn)單起重工具吊運(yùn)和移動(dòng)物體的方法。8、一般大、中型船舶縱向滑行下水的操作程序。9、初步掌握制定中、小型起重作業(yè)方案的方法。10、有排除和處理起重作業(yè)中不安全因素的能力。工作實(shí)例一、指揮下列起重作業(yè)：1、船體100T左右較對(duì)稱結(jié)構(gòu)分段的吊運(yùn)、翻身、吊裝。2、利用簡(jiǎn)單起重設(shè)備、工具，整體裝卸、移動(dòng)100T以下物體。3、起吊重量為20T、起吊高度為15m的起重桅、梁和卷?yè)P(yáng)機(jī)等配套設(shè)備的吊裝。4、各類船舶艉軸、螺旋槳、舵的捆扎、裝、卸。5、大型船舶腳手架、板的架設(shè)和拆卸。6、大型船舶船臺(tái)墩木、撐木和縱向滑行裝置的布置及大型船舶的下水。7、大型船舶進(jìn)出船塢、靠碼頭、系浮筒。8、兩臺(tái)吊車起吊大型船體分段。二、制定下列起重作業(yè)方案，并指揮下列起重作業(yè)：1、利用簡(jiǎn)單起重設(shè)備和工具，整體吊運(yùn)、移動(dòng)50T以下物體。2、中型船舶艉軸、螺旋槳、舵、主機(jī)等設(shè)備的捆扎、裝、卸。3、中型船舶腳手架、板的形式、規(guī)格、數(shù)量和架設(shè)、拆卸。4、中型船舶船臺(tái)墩木、撐木的形式、數(shù)量和布置位置。5、中型船舶縱、橫向下水裝置的結(jié)構(gòu)和布置。6、中型船舶進(jìn)出船塢、靠碼頭、系浮筒。7、船體艏、艉段線型尖削的中、小型船舶上排。高級(jí)船舶起重工知識(shí)要求1、起重的力學(xué)基礎(chǔ)和船舶起重中的工藝要求。2、船舶縱向滑行下水對(duì)滑道油脂的要求以及滑道油脂的配制方法。3、大型船舶縱向滑行或鋼珠下水前的工藝準(zhǔn)備。4、各種腳手架的架設(shè)、拆卸。5、各種起重桅安裝的方法。6、指揮兩部或三部吊車共同起吊重物的方法。技能要求1、吊運(yùn)、翻身和吊裝各種大型不對(duì)稱船體分段的方法。2、精通架設(shè)和拆卸復(fù)雜、高空作業(yè)部位腳手架、板的方法。3、大型起重梁、桅安裝的工藝要求和安裝大型起重梁、桅的基本工藝。4、精通利用起種桅、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼管、木板等簡(jiǎn)單起重設(shè)備、工具吊運(yùn)和移動(dòng)物體的方法。5、制定大型起重作業(yè)方案。6、有指揮兩臺(tái)或三臺(tái)吊車共同起吊重物的能力。7、推廣應(yīng)用船舶起重的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。工作實(shí)例1、指揮船體大型、不對(duì)稱結(jié)構(gòu)分段的吊運(yùn)、翻身、吊裝。2、指揮船體上層建筑、船舶大型機(jī)電設(shè)備的整體吊裝。3、制定高架吊車、行車、煙囪等特重、特大、特高型設(shè)備的吊裝、拆卸或整體移位的作業(yè)方案并指揮作業(yè)。4、制定首制大型船舶的腳手板架規(guī)格、數(shù)量及腳手板、架的架設(shè)和拆卸，首制大型船舶的下水方案并指揮作業(yè)。5、制定新的下水方法，下水裝置的首次運(yùn)用方案并指揮作業(yè)。6、制定大型船舶進(jìn)出船塢、靠碼頭、系浮筒的方案并指揮作業(yè)。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶工業(yè)總公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶工業(yè)總公司負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶工業(yè)總公司滬東造船廠負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：孫陽(yáng)山。船舶電焊工工種定義：利用電孤的高溫?zé)崮芑螂娏?，通過(guò)液體溶渣所產(chǎn)生的電阻熱能和焊接材料將船體或管子、舾裝金屬零部件進(jìn)行深化焊接。適用范圍：在船舶建造與修理中，用手工孤焊、埋孤焊、氣體保護(hù)焊、電渣等方法，對(duì)船體結(jié)構(gòu)、管系、］船用鍋爐及壓力容器和舾裝零、部件進(jìn)行焊接。等級(jí)線：初、中、高。學(xué)徒其：二年，其中培訓(xùn)期一年，見(jiàn)習(xí)期一年。初級(jí)船舶電焊工知識(shí)要求1、電焊基本原理和電工基礎(chǔ)知識(shí)。2、船舶建造常用鋼材及焊接材料的分類、名稱、規(guī)格牌號(hào)及使用保管方法。3、常用焊接設(shè)備的型號(hào)規(guī)格、結(jié)構(gòu)、工作原理和使用規(guī)則。4、船體結(jié)構(gòu)名稱。5、船舶焊縫代號(hào)的表示方法及其含義。6、焊縫質(zhì)量要求和焊接缺陷種類，產(chǎn)生原因及其防止方法。7、船體結(jié)構(gòu)焊接程序一般原則。8、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊基本知識(shí)。技能要求1、酸、堿性焊條操作技術(shù)。2、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作。3、埋孤自動(dòng)焊接操作。4、重力焊及下行焊條操作。5、達(dá)到中國(guó)船舶檢驗(yàn)局《焊工考試規(guī)則》中II類焊工操作技術(shù)水平，并考核合格。6、按構(gòu)件材料的類別、厚度、坡口型式，正確選擇焊條（焊絲）直徑、焊接電流、焊接速度等工藝參數(shù)，并做好焊前準(zhǔn)備工作。7、看懂船舶焊縫代號(hào)，正確執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。8、常見(jiàn)焊接缺陷的分析及處理。9、正確使用并維護(hù)保養(yǎng)焊接設(shè)備。工作實(shí)例1、船體底部、舷側(cè)、甲板、艙壁、上層建筑等分段焊接，艏艉肋板、水密肋板的焊接、船體結(jié)構(gòu)的各種縱橫構(gòu)架角焊縫焊接。2、管子、法蘭的角焊接，船名、標(biāo)志、水尺線的焊接。3、船舶舾裝件和舭龍骨焊接、錨鏈筒、錨唇的焊接，各種密性箱柜的焊接。4、平焊對(duì)接縫的雙面焊接及帶襯墊單面焊接。5、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊非水密構(gòu)件和角焊的焊接。中級(jí)船舶電焊工知識(shí)要求1、常用焊接設(shè)備（交、直流電焊機(jī)、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、埋孤自動(dòng)焊機(jī)、氬孤焊機(jī)、電渣焊機(jī)）的型號(hào)、構(gòu)造、性能、工作原理、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。2、編制船體焊接規(guī)程的知識(shí)（設(shè)備選用、簡(jiǎn)單工藝裝備、焊接材料、焊接工藝參數(shù)的選擇及焊接順序等。）3、常用焊條涂料成份、性能及其在焊接過(guò)程中的作用。4、焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)及無(wú)損探傷檢驗(yàn)方法。5、焊接接頭各部位的金相組織及對(duì)力學(xué)性能的影響。6、船用鋼材的分類、性能及焊接我的基本知識(shí)。7、熟悉船體焊接工藝及船舶鍋爐、受壓容器的焊接工藝。8、減少焊接應(yīng)力和焊接變形的工藝方法和措施。9、大型復(fù)雜焊件與各種合金鋼焊件的焊前預(yù)熱和焊后熱處理的基本知識(shí)。10、各種復(fù)雜構(gòu)件焊接缺陷的防止和返修辦法技能要求1、熟練掌握多種高效焊接操作技術(shù)（二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、重力焊、襯墊單面焊、埋孤自動(dòng)焊等。）2、船體對(duì)接縫、船體大合攏接縫及船體重要結(jié)構(gòu)的焊接。3、受壓容器、壓力管道焊接技術(shù)。4、本崗位焊接設(shè)備的正確使用及保養(yǎng)方法，常見(jiàn)故障的檢查與排除。5、掌握絲極電渣焊和溶咀電渣焊操作方法。6、達(dá)到中國(guó)船舶檢驗(yàn)局《焊工考試規(guī)則》中III類焊工操作技術(shù)水平，并考核合格。7、能承擔(dān)新材料焊接性試驗(yàn)及新產(chǎn)品的試制工作。8、預(yù)防和處理焊接質(zhì)量事故，掌握產(chǎn)品焊接質(zhì)量規(guī)律及控制焊接質(zhì)量的方法。9、根據(jù)施工圖紙要求，能進(jìn)行材料和工時(shí)定額的估算。工作實(shí)例1、船體總段及大接、主機(jī)基座、起重桅（柱）等重要結(jié)構(gòu)焊接，大型分段和結(jié)構(gòu)吊碼的焊接。2、船用鍋爐及受壓容器等較復(fù)雜焊接位置的焊接。3、各種焊接位置的壓力管道單面焊（包括使用手工鎢極氬孤焊方法打底焊）。4、中間軸、舵桿、法蘭、曲軸大型鑄、鍛件的焊接。5、拼板及環(huán)形焊縫埋孤自動(dòng)焊接。6、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊各種焊接位置的對(duì)接焊、角焊、平立橫對(duì)接及襯或熔咀電渣焊。7、大厚度工件絲極或熔咀電渣焊。高級(jí)船舶電焊工知識(shí)要求1、電孤焊的系統(tǒng)理論知識(shí)。2、焊縫強(qiáng)度計(jì)算知識(shí)。3、焊接過(guò)程中的熱能分布、應(yīng)力應(yīng)變、焊前預(yù)熱及焊后熱處理的理論知識(shí)。4、特種或?qū)Ｓ煤附釉O(shè)備的性能及工作原理。5、金屬焊接制品的焊接質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法、分析缺陷產(chǎn)生原因和返修方法。6、國(guó)內(nèi)、外焊接新技術(shù)動(dòng)態(tài)及先進(jìn)技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用。7、各種船用金屬材料的牌號(hào)及力學(xué)性能、化學(xué)成份和焊接特性及焊接材料的選配。8、異種金屬材料焊接知識(shí)。技能要求1、編制和正確執(zhí)行船體焊接及船用鍋爐、受壓容器、復(fù)雜構(gòu)件的焊接工藝規(guī)程。2、船舶焊接工程中所需的各種工藝裝備選用，并能改進(jìn)、設(shè)繪胎夾具等。3、各種銅及銅合金、鋁及鋁合金、不銹鋼的氬弧焊焊接。4、掌握多種焊接方法及焊接方法及焊接材料的工藝性分析。5、解決現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中各種復(fù)雜的焊接技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題和操作技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題。6、對(duì)船舶建造中，推廣應(yīng)用國(guó)內(nèi)外焊接新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備提出建議。7、掌握各種復(fù)雜構(gòu)件焊接變形和焊接應(yīng)力的控制方法。工作實(shí)例1、異種鋼材焊接及兩種不同性質(zhì)金屬的焊接。2、高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼、不銹鋼、復(fù)合鋼焊接。3、鋁及鋁合金結(jié)構(gòu)焊接及鑄鋁件焊補(bǔ)修復(fù)。4、銅及銅合金焊接，銅合金螺旋槳焊補(bǔ)修復(fù)。5、控制大型復(fù)雜構(gòu)件焊接變形。6、進(jìn)行過(guò)熱蒸氣高壓管道銘鉬耐熱鋼的焊接。7、進(jìn)行大型曲軸及軸系、各種精高復(fù)雜焊件的焊補(bǔ)。8、根據(jù)產(chǎn)品工作條件，進(jìn)行接頭設(shè)計(jì)，確定接頭型式，坡型式、尺寸及焊縫規(guī)格。相關(guān)工種：高級(jí)船舶電焊工的相關(guān)工種；船體裝配工、批刨工。應(yīng)具備和掌握相關(guān)工種初級(jí)工的基本知識(shí)和操作技能。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶工業(yè)總公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶工業(yè)總公司負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶工業(yè)總公司滬東造船廠負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：潘偉明。氣割工工種定義：使用切割設(shè)備和工具，利用可燃?xì)怏w或等離子的熱源，在高壓氣流作用下，將金屬板材、管材或型材切割成型。適用范圍：用手工氣割、光電跟蹤切割、數(shù)控切割、等離子切割等工具設(shè)備對(duì)板材或型材進(jìn)行切割。等級(jí)線：初、中、高。學(xué)徒期：二年，其中培訓(xùn)期一年，見(jiàn)習(xí)期一年。初級(jí)氣割工知識(shí)要求1、火焰切割和等離子切割的基本原理。2、手工切割炬和半自動(dòng)切割機(jī)的構(gòu)造、原理、規(guī)格、性能和使用保養(yǎng)知識(shí)。3、簡(jiǎn)單放樣號(hào)料知識(shí)及裝配、加工符號(hào)的意義。4、船體結(jié)構(gòu)基本知識(shí)，零、部件名稱及表示方法。5、氣割工藝參數(shù)基本知識(shí)及選用，氣割工藝參數(shù)對(duì)切割質(zhì)量的影響。6、氣割回火現(xiàn)象的產(chǎn)生原因及預(yù)防和處理方法。7、數(shù)控切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)、光電跟蹤切割機(jī)、等離子切割機(jī)的操作基本知識(shí)。8、割縫缺陷的種類、產(chǎn)生原因及防止辦法。9、氣體種類及性質(zhì)、氣體純度與切割質(zhì)量的關(guān)系。技能要求1、船體分段各種氣割位置的手工切割及切割坡口的技術(shù)。2、掌握半自動(dòng)切割機(jī)（半自動(dòng)割圓、半自動(dòng)多向切割、半自動(dòng)仿形切割）的操作技能及掌握數(shù)控切割機(jī)的操作技能。3、按線切割不同直徑或尺寸的鋼管、圓鋼和型鋼。4、掌握薄板或中厚鋼鐵的切割技術(shù)。5、常見(jiàn)氣割工具、設(shè)備的簡(jiǎn)單故障排除。6、各種氣割位置鉚釘?shù)那懈罴按宓牟饟Q切割。工作實(shí)例1、平面分段的余量切割，各種構(gòu)件開(kāi)孔的切割。2、直徑200mm以下圓鋼及鑄鋼澆冒口切割。3、用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行開(kāi)料及坡口切割，用多向切割機(jī)進(jìn)行披口及余量切割，用仿形切割機(jī)進(jìn)行零件切割。4、各種通風(fēng)管、鋼窗孔、薄板箱、罩殼等薄板切割。5、不同規(guī)格直徑管子、法蘭、人孔蓋的切割。6、體各種鉚釘切割。中級(jí)氣割工知識(shí)要求1、各種不同厚度的金屬材料切割工藝參數(shù)。2、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單工、夾具圖紙。3、光電跟蹤切割、數(shù)控切割、等離子切割的工作原理和切割工藝參數(shù)。4、黑色金屬和有色金屬的分類、牌號(hào)及其切割性能。5、各種半自動(dòng)、自動(dòng)切割機(jī)的型號(hào)規(guī)格、構(gòu)造原理和數(shù)控切割機(jī)使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。6、切割的熱能分析及減少變形的措施。7、編制氣割工藝規(guī)程的基本知識(shí)。8、數(shù)控切割機(jī)常用指令代碼知識(shí)。技能要求1、掌握光電、數(shù)控、等離子多種自動(dòng)切割操作技術(shù)。2、數(shù)控切割機(jī)、等離子切割機(jī)的常見(jiàn)故障的排除。3、特厚度板的切割。4、鍋爐修理和各種復(fù)雜零、部件切割。5、船體狹小部位的仰面切割。6、氣割工作的工藝技術(shù)準(zhǔn)備及氣割工時(shí)，材料消耗量的估算。7、手編簡(jiǎn)單零、部件程序指令的修改。工作實(shí)例1、船體艏艉尖艙及雙層底及立體分段的余量切割和分段內(nèi)構(gòu)件的切割。2、各種大型鋼材、大型鍛鋼、鑄鋼切割及直徑300mm以下方圓鋼的切割。3、大厚度鋼材、大型鍛鋼、鑄鋼切割及直徑300mm以下方圓鋼的切割。4、按程序指令進(jìn)行數(shù)控、等離子切割。5、用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行100mm厚度、部件切割。高級(jí)氣割工知識(shí)要求1、計(jì)算機(jī)的簡(jiǎn)單原理。2、數(shù)控切割機(jī)、等離子切割機(jī)的構(gòu)造原理和切割程序編制技術(shù)。3、切割變形控制的理論知識(shí)。4、切割技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及切割質(zhì)量要求。5、國(guó)同、外先進(jìn)切割技術(shù)發(fā)展及應(yīng)用動(dòng)態(tài)。技能要求1、掌握多種自動(dòng)、半自動(dòng)切割技術(shù)及操作方法。2、編制切割程序及切割工藝規(guī)程。3、解決切割中各種復(fù)雜技術(shù)和質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題。4、設(shè)給及改進(jìn)氣割專用工、夾、胎具及其它輔助裝置。5、提出切割更新改造技術(shù)方案，研究改進(jìn)切割新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。工作實(shí)例1、準(zhǔn)確判斷并排除數(shù)控、等離子切割機(jī)常見(jiàn)故障。2、編制和修改數(shù)控的簡(jiǎn)單程序和指令。3、不同厚度的銅和銅合金、鋁和鋁合金、不銹鋼和特殊材料的等離子切割。4、采用特殊氣割技術(shù)切割厚度300mm的鋼質(zhì)工件。相關(guān)工種：高級(jí)氣割工的相關(guān)工種：船體放樣號(hào)料工。應(yīng)具備和掌握相關(guān)工種初級(jí)工的基本知識(shí)和操作技能。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶工業(yè)總公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶工業(yè)總公司負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶工業(yè)總公司滬東造船廠負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：潘偉明。船舶電工工種定義：利用電工工具、設(shè)備，對(duì)船舶的動(dòng)力、配電系統(tǒng)等電氣設(shè)備和電纜敷設(shè)，進(jìn)行定位、安裝、接線、調(diào)試。適用范圍：鋪設(shè)電纜，電器設(shè)備定位、安裝、調(diào)試。等級(jí)線：初、中、高。學(xué)徒期：二年，其中培訓(xùn)期一年，見(jiàn)習(xí)期一年。初級(jí)船舶電工知識(shí)要求1、電、磁和交直流電路的基本概念。2、常用電器和電機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作原理。3、晶體管的基本概念。4、電工測(cè)量的基本概念及常用電工儀表的使用方法。5、機(jī)械制圖的一般知識(shí)，電氣符號(hào)、代號(hào)，識(shí)讀一般的電氣圖紙。6、本工種主要電氣設(shè)備的工作原理。7、船舶電氣安裝工藝和有關(guān)理論知識(shí)。8、船舶電氣鉗工操作工藝及電焊、氣割的簡(jiǎn)單操作。技能要求1、識(shí)讀電氣放樣圖紙、電氣控制原理圖，簡(jiǎn)單的半導(dǎo)體整流原理圖。2、正確使用電工常用工、量具及儀表。3、正確地按工藝要求進(jìn)行電氣設(shè)備的安裝芯線處理；按圖紙要求，進(jìn)行電氣設(shè)備的接線。4、掌握一般船舶電氣鉗工的基本操作。5、按工藝文件進(jìn)行所擔(dān)當(dāng)區(qū)域電氣焊接件的準(zhǔn)備及定位安裝工作。6、獨(dú)立完成各種交、直流電機(jī)的接線及轉(zhuǎn)向的改變。7、獨(dú)立按圖紙要求進(jìn)行甲板機(jī)械、電力拖動(dòng)系統(tǒng)的控制屏、充放電板的接線。8、獨(dú)立完成一般磁力啟動(dòng)器的故障排除，并掌握其檢修方法。9、按電流強(qiáng)度正確估算電纜截面、正確選用導(dǎo)線規(guī)格。10、進(jìn)行一般電氣焊接件的焊接工作。11、掌握防止觸電方法，能進(jìn)行觸電急救。工作實(shí)例1、按工藝文件獨(dú)立完成區(qū)域電纜的工藝備料和電纜敷設(shè)、纜設(shè)、電纜支撐件、堅(jiān)固件、貫通件的定位安裝。2、按工藝規(guī)格進(jìn)行電氣設(shè)備、電纜的接地處理及芯線處理并獨(dú)立完成所擔(dān)當(dāng)區(qū)域電氣設(shè)備的安裝。3、按圖進(jìn)行種類小型磁力啟動(dòng)器、可變電阻器、開(kāi)頭箱、分配電箱等內(nèi)部元器件安裝、接線、接地及檢修。4、按圖獨(dú)立進(jìn)行甲板機(jī)械控制屏、充放電板、交直流分配電板等外部接線。5、進(jìn)行小型磁力啟動(dòng)器、開(kāi)頭箱，分配電箱等簡(jiǎn)單電氣控制設(shè)備的試驗(yàn)、調(diào)整及提交。中級(jí)船舶電工知識(shí)要求1、交直流電路的分析方法，交直流電動(dòng)機(jī)及低壓電器和晶體管的基本知識(shí)。2、各類電工儀表的基本結(jié)構(gòu)、工作原理和使用方法。3、船舶電站的主要技術(shù)條件、調(diào)試及提交內(nèi)容。4、電力拖動(dòng)自動(dòng)控制的原則及典型控制方式。5、燃油鍋爐的技術(shù)要求、工作原理及其自動(dòng)控制方法。6、船舶輔機(jī)的用途、技術(shù)性能和控制方法。7、冷藏機(jī)和空調(diào)裝置的工作原理。8、交直流甲板機(jī)械電力拖動(dòng)形式的選擇及其保護(hù)要求。9、船舶舵機(jī)裝置的分類和技術(shù)要求。10、電動(dòng)舵、液壓舵和自動(dòng)舵的工作原理，自動(dòng)控制中各種傳感器和性能和用途。11、海船規(guī)范與廠通工藝及與本工種有關(guān)的國(guó)標(biāo)、部標(biāo)、廠標(biāo)。12、按施工圖紙估工、估料的方法。技能要求1、按工藝文件進(jìn)行全船電氣焊接件的準(zhǔn)備及定位、安裝工作。2、按圖紙獨(dú)立完成較復(fù)雜設(shè)備的接線、調(diào)試及提交。3、進(jìn)行不帶可控相復(fù)勵(lì)恒壓發(fā)電機(jī)和直流發(fā)電機(jī)的調(diào)試及提交。4、按技術(shù)文件進(jìn)行各種控制屏的有關(guān)繼電器的調(diào)定。5、按技術(shù)文件進(jìn)行各種配電板線路的校對(duì)和試驗(yàn)工作。6、進(jìn)行帶可控相復(fù)勵(lì)裝置及校正裝置的發(fā)電機(jī)的調(diào)試及提交。7、修理和排隊(duì)復(fù)雜電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、電氣控制設(shè)備的常見(jiàn)故障。8、使用較復(fù)雜和電工儀器、儀表。9、按技術(shù)文件進(jìn)行各種配電板的保護(hù)裝置進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，并排隊(duì)常見(jiàn)故障。10、修理和排隊(duì)交復(fù)雜電器控制設(shè)備的故障。11、按施工圖紙正確估算所擔(dān)當(dāng)區(qū)域的工、料。12、識(shí)讀較復(fù)雜的電氣控制原理圖和簡(jiǎn)單的晶體管原理圖。13、進(jìn)行觸電急救及采取正確的急救措施。14、運(yùn)用TQC的管理方法，為保證船舶電氣設(shè)備安裝、調(diào)試質(zhì)量提出建設(shè)性意見(jiàn)。工作實(shí)例1、按圖完成全船電氣設(shè)備的安裝。2、按圖完成主、應(yīng)急配電板、集控臺(tái)等較復(fù)雜設(shè)備的接線。3、獨(dú)立進(jìn)行甲板機(jī)械、舵機(jī)控制屏、充放電板等的安裝及提交。4、按圖紙要求進(jìn)行甲板機(jī)械、空調(diào)，冷藏、副鍋爐等自動(dòng)控制設(shè)備；的調(diào)試及提交。5、主持種類船舶主配電板的調(diào)試工作，并解決調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。6、進(jìn)行較復(fù)雜的晶體管自動(dòng)控制電路及其設(shè)備的試驗(yàn)、調(diào)整及提交。高級(jí)船舶電工知識(shí)要求1、復(fù)雜電路的分析方法，船用電氣產(chǎn)品的性能、結(jié)構(gòu)及其安裝、調(diào)試要求。2、自動(dòng)控制原理的一般理論知識(shí)。3、晶體管脈沖數(shù)字電路和晶體管集成電路的一般知識(shí)。4、電子計(jì)算機(jī)的基礎(chǔ)知識(shí)和數(shù)字程序控制的一般知識(shí)。5、船舶軸帶發(fā)電機(jī)的主要技術(shù)條件、調(diào)試及提交內(nèi)容。6、船舶自動(dòng)電站的主要技術(shù)條件、調(diào)試及提交內(nèi)容及與原動(dòng)機(jī)相關(guān)的其它專業(yè)知識(shí)。7、船舶的主機(jī)遙控、監(jiān)測(cè)、報(bào)警系統(tǒng)的主要技術(shù)條件、調(diào)試及提交內(nèi)容及與之相關(guān)的其它專業(yè)知識(shí)。8、船舶自適應(yīng)舵的主要技術(shù)條件、調(diào)試及提交內(nèi)容。9、新工藝、新技術(shù)動(dòng)態(tài)。技術(shù)要求1、指導(dǎo)全船電氣設(shè)備的安裝、調(diào)試、進(jìn)行正確全面的安安排，并能組織生產(chǎn)。2、按技術(shù)文件對(duì)復(fù)雜和可控硅設(shè)備和隨動(dòng)跟蹤系統(tǒng)電氣設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試及提交。3、按施工圖紙正確估算全船的工、料；校對(duì)圖紙，鑒別設(shè)計(jì)不合理之處，并能提出改進(jìn)意見(jiàn)。4、對(duì)船舶施工中違犯工藝規(guī)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程之處，能鑒別并提出合理的改進(jìn)意見(jiàn)。5、解決電氣設(shè)備安、調(diào)試中的技術(shù)難題。6、進(jìn)行各種復(fù)雜自動(dòng)控制設(shè)備的調(diào)試及提交。7、主待一般的數(shù)控及程序設(shè)備的調(diào)試及提交。8、識(shí)讀邏輯圖，了解國(guó)內(nèi)外與本工種、本專業(yè)相關(guān)的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。工作實(shí)例1、組織指揮自動(dòng)化程度較高的大中型船舶的電氣設(shè)備安裝、調(diào)試工作。2、主持自動(dòng)電站系統(tǒng)的安裝、調(diào)試及提交。3、主持由微機(jī)控制的油水分離系統(tǒng)調(diào)試及提交。4、主持復(fù)雜的主機(jī)遙控、監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)的安裝、調(diào)試及提交。5、主持大、中型交直流點(diǎn)動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)的大修、調(diào)試及提交。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶工業(yè)總公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶工業(yè)總公司負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶工業(yè)總公司大連造船廠負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：徐學(xué)龍，賴紹溫。船舶電訊工工程定義：利用電工工具、設(shè)備、儀表、儀器對(duì)船舶無(wú)線電通訊、導(dǎo)航、雷達(dá)、水聲及指揮儀等電訊設(shè)備進(jìn)行定位、安裝、接線和調(diào)試。適用范圍：鋪設(shè)電纜、電器設(shè)備定位、安裝、調(diào)試。等級(jí)線：初、中、高。學(xué)徒期：三年，其中培訓(xùn)期二年，見(jiàn)習(xí)期一年。初級(jí)船舶電訊工知識(shí)要求1、電、磁和交直流電路的基本概念。2、晶體管的基本概念。3、常用電器和電機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作原理。4、電工測(cè)量的基本要領(lǐng)及常用電工儀表的使用方法。5、機(jī)械制圖的一般知識(shí)。電氣符號(hào)、代號(hào)及一般的無(wú)線電線路圖及電氣圖紙。6、本工種各項(xiàng)主要設(shè)備的一般工作原理。7、電氣安裝工藝和有關(guān)理論知識(shí)。8、船舶電氣施工各工藝階段的工作內(nèi)容及船舶電氣鉗工的一般操作工藝。技能要求1、識(shí)讀電氣放樣圖紙，一般的電氣控制原理圖和簡(jiǎn)單的半導(dǎo)體整流電路原理圖。2、正確使用電工常用工、量具及儀表。3、正確按工藝要求進(jìn)行電訊設(shè)備的安裝及電纜芯線的處理。4、獨(dú)立完成各種、直流電機(jī)的接線及轉(zhuǎn)向的改變。5、獨(dú)立完成各種高頻電纜頭的處理、制作。6、獨(dú)立完成一般磁力啟動(dòng)器的故障排除，并掌握其檢修方法。7、按電流強(qiáng)度正確估算電纜截面，正確選用導(dǎo)線規(guī)格。8、掌握觸電防護(hù)方法。9、看懂電訊設(shè)備的外文名牌。工作實(shí)例1、按工藝文件獨(dú)立完成一般艙室電訊設(shè)備的安裝接線。2、按工藝規(guī)程進(jìn)行電訊設(shè)備、電纜的接地處理和芯線處理。3、進(jìn)行種類小型磁力啟動(dòng)器、開(kāi)頭箱、分配電箱等簡(jiǎn)單電氣控制設(shè)備的試驗(yàn)、調(diào)整及提交。4、繞制一般小型變壓器線圈。中級(jí)船舶電訊工知識(shí)要求1、交、直流電路的分析方法，交直流電動(dòng)機(jī)電子元器件的基礎(chǔ)知識(shí)。2、晶體管基礎(chǔ)知識(shí)，數(shù)字脈沖技術(shù)和電子計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)。3、種類電工測(cè)量?jī)x表的工作原理及無(wú)線電測(cè)量技術(shù)。4、微電機(jī)的工作原理、用途及共技術(shù)性能。5、收、發(fā)訊機(jī)、定位儀、測(cè)向儀、測(cè)深儀、計(jì)程儀、電羅徑、雷達(dá)等設(shè)備的工作原理和技術(shù)性能。6、收、發(fā)訊機(jī)、定位儀、測(cè)向儀、測(cè)深儀、計(jì)程儀、電羅徑、雷達(dá)等設(shè)備的試驗(yàn)及驗(yàn)收規(guī)則。7、有關(guān)海船規(guī)范與廠通用工藝。8、與本工種有關(guān)的國(guó)際、部標(biāo)、廠標(biāo)。9、與本工種有關(guān)的國(guó)際公約。10、按施工圖紙估工、估料的方法。技能要求1、識(shí)讀復(fù)雜的電氣控制原理圖和半導(dǎo)體工作原理圖。2、按工藝文件進(jìn)行艙室電訊設(shè)備、器材的準(zhǔn)備工作、定位安裝和調(diào)整試驗(yàn)。3、正確熟練地使用電工、電訊儀器、儀表能根據(jù)圖紙要求拆、裝電訊設(shè)備的零部件。4、處理專業(yè)電訊設(shè)備的有關(guān)故障，并正確地排除和修復(fù)故障。5、按專業(yè)進(jìn)行自動(dòng)電話、擴(kuò)音系統(tǒng)、收、發(fā)訊機(jī)、測(cè)向儀、測(cè)深儀、計(jì)程儀、電羅徑、雷達(dá)等系統(tǒng)的安裝、接線、調(diào)試工作。6、進(jìn)行變流、變頻機(jī)組、自動(dòng)調(diào)壓、調(diào)頻設(shè)備的調(diào)試和提交。7、合理安排，組織所擔(dān)當(dāng)?shù)膶I(yè)電訊系統(tǒng)的施工，并熟悉相關(guān)專業(yè)電訊系統(tǒng)的安裝、接線和調(diào)試工作。8、指導(dǎo)技術(shù)等級(jí)低于本等級(jí)的船舶電訊工完成相應(yīng)專業(yè)電訊系統(tǒng)的安裝，接線工作，并進(jìn)行調(diào)度方面的指導(dǎo)。9、校對(duì)圖紙，鑒別設(shè)計(jì)方面的明顯不足，并提出改進(jìn)意見(jiàn)。10、按施工圖紙正確估計(jì)專業(yè)電訊系統(tǒng)及相應(yīng)艙室的工、料。11、運(yùn)用TQC管理方法，對(duì)船舶電訊設(shè)備安裝、調(diào)試質(zhì)量問(wèn)題或質(zhì)量事故提出建設(shè)性意見(jiàn)和正確的分析與改進(jìn)方法。12、看懂簡(jiǎn)單的外文說(shuō)明書和專業(yè)技術(shù)資料。工作實(shí)例1、按工藝文件進(jìn)行專業(yè)電訊系統(tǒng)的施工，完成設(shè)備布置安裝、接線調(diào)試和交驗(yàn)工作，并熟悉相關(guān)專業(yè)電訊系統(tǒng)的有關(guān)安裝、接線和調(diào)試工作。2、按圖完成各種雷達(dá)設(shè)備的安裝、接線、主持各種雷達(dá)設(shè)備的調(diào)試、交驗(yàn)和通電保養(yǎng)工作，并解決調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。3、按圖完成同步傳輸系統(tǒng)和隨動(dòng)系統(tǒng)及其設(shè)備的接線、試驗(yàn)、調(diào)整、交驗(yàn)工作。4、按工藝文件安排組織完成各種船舶通訊、導(dǎo)航、雷達(dá)系統(tǒng)的安裝、接線施工工作。5、按工藝規(guī)程組織、指導(dǎo)初級(jí)船舶電訊工進(jìn)行電纜敷設(shè)、緊固、設(shè)備與器具的安裝，高頻電纜的處理及電訊系統(tǒng)接線。高級(jí)船舶電訊工知識(shí)要求1、復(fù)雜電路的分析方法，船舶電訊設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及其安裝、調(diào)試技術(shù)要求。2、無(wú)線電工程學(xué)基礎(chǔ)理論。3、數(shù)字通訊技術(shù)的基礎(chǔ)理論。4、集成電路的基本知識(shí)和基礎(chǔ)理論。5、微型計(jì)算機(jī)的基礎(chǔ)知識(shí)。6、自動(dòng)控制原理的一般知識(shí)。7、衛(wèi)星通訊技術(shù)的一般知識(shí)。8、微波技術(shù)的一般知識(shí)。9、與本工種相關(guān)的新技術(shù)、新工藝動(dòng)態(tài)。技能要求1、指導(dǎo)低于本技術(shù)等級(jí)的船舶電訊工進(jìn)行電訊設(shè)備的施工安排并組織生產(chǎn)。2、指導(dǎo)全船電訊設(shè)備的安裝調(diào)試并解決安裝調(diào)度中的技術(shù)難題。3、按技術(shù)文件對(duì)衛(wèi)星導(dǎo)航和衛(wèi)星通訊，光柵掃瞄雷達(dá)等復(fù)雜觀通導(dǎo)航設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和提交。4、主持各種先進(jìn)的船舶電訊設(shè)備的調(diào)試和提交。5、進(jìn)行種種復(fù)雜自動(dòng)化設(shè)備的調(diào)試工作。6、根據(jù)海船規(guī)范、有關(guān)國(guó)際公約、國(guó)標(biāo)、部標(biāo)、鑒別工藝文件不足之處，并提出改進(jìn)意見(jiàn)。7、對(duì)船舶施工中違反工藝規(guī)程，安全技術(shù)規(guī)程處進(jìn)行鑒別，并提出合理的改進(jìn)意見(jiàn)。8、根據(jù)新建船舶的技術(shù)要求，對(duì)低等級(jí)的船舶電訊工進(jìn)行工藝要求的講授，進(jìn)行電訊設(shè)備安裝，調(diào)試及提交工作的指導(dǎo)。9、閱讀船舶電訊專業(yè)的外文說(shuō)明書和有關(guān)的專業(yè)技術(shù)資料。10、了解國(guó)內(nèi)外與本工種、本專業(yè)相關(guān)的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料。工作實(shí)例1、主持組合電臺(tái)、衛(wèi)星導(dǎo)航、衛(wèi)星通訊、光柵報(bào)瞄雷達(dá)等復(fù)雜觀通導(dǎo)航的調(diào)試及提交。2、主持各種復(fù)雜自動(dòng)化設(shè)備的調(diào)試及提交。3、主持各種新型船舶電訊系統(tǒng)的安裝施工，技術(shù)調(diào)試工作并解決有關(guān)技術(shù)問(wèn)題。4、組織指揮自動(dòng)化程度較高的大、中型船舶電訊設(shè)備的安裝、調(diào)試工作。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶工業(yè)總公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶工業(yè)總公司負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶工業(yè)總公司大連造船廠負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：徐國(guó)雄、徐學(xué)龍，賴紹溫。船舶電氣鉗工工程定義：利用手動(dòng)或?qū)I(yè)工具對(duì)船舶電控設(shè)備，特種電氣設(shè)備及零部件進(jìn)行加工、安裝、調(diào)整。適用范圍：大型電氣設(shè)備安裝（船上）、有公差、水平度等特殊要求的電氣設(shè)備的船上安裝。等級(jí)線：初、中、高。學(xué)徒期：二年，其中培訓(xùn)期一年，見(jiàn)習(xí)期一年。初級(jí)船舶電氣鉗工知識(shí)要求1、船舶電氣鉗工常用、夾、量具的名稱、用途、規(guī)格，使用及維護(hù)方法。2、常用刀