安徽特大橋橋墩深基坑開挖鋼板樁支護(hù)技術(shù)交底

技術(shù)交底書編號1311項目名稱xxxx集團(tuán)xx鐵路站前5標(biāo)3分部第頁共頁交底編號工程名稱xx特大橋設(shè)計文件圖號施工部位xx特大橋777-778號墩深基坑部位名稱：深基坑開挖防護(hù)施工交底日期2016年06月1日技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍；新建xx杭鐵路站前5標(biāo)3分部xx特大橋777號和778號墩深基坑開挖防護(hù)。2、設(shè)計情況；777號和778號墩基坑開挖深度為5.3m，采用12m長拉森鋼板樁。777號和778號墩基坑于xx省西北地區(qū)，線路經(jīng)過淮河沖積平原、黃淮沖積平原，地勢平坦開闊，略有起伏，大部分為耕地，為淮河沖積平原河流發(fā)育，溝渠縱橫，地面高程一般為27～35m。由階地、河漫灘兩個微地貌形態(tài)組成。（1）地層巖性：線路所經(jīng)地區(qū)地層主要為第四系全新統(tǒng)沖積(Q4la)粉質(zhì)黏土，第四系上更新統(tǒng)沖積(Q3la)黏土、粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂、細(xì)砂，表層局部為第四系全新統(tǒng)人工填土。（2）地質(zhì)特征：黏土（Q4a1）：黃褐色、灰褐色，硬塑～軟塑，δ0=140kPa；黏土（Q3a1）：黃褐色、褐黃色、灰褐色，硬塑，δ0=170～210kPa；粉土（Q3a1）：黃褐色、褐黃色、中密～密實，潮濕，δ0=180～210kPa；粉質(zhì)黏土（Q3a1）：黃褐色、灰褐色、灰綠色，硬塑～軟塑，δ0=180～220kPa；粉砂（Q3a1）：黃褐色、灰褐色，中密，飽和，δ0=150kPa；細(xì)砂（Q3a1）：褐黃色、黃褐色，密實，飽和，δ0=300kPa；粉砂（Q3a1）：褐灰色、灰褐色，密實，飽和，δ0=150kPa。3、設(shè)備及施工機械配置情況；表3-1機械設(shè)備配置表序號機械參數(shù)機械名稱型號數(shù)量功率使用部位1液壓振動錘MIL-20002臺施打拉森鋼板樁2吊車50t2臺吊裝3長臂挖掘機200LC1臺0.5M3基坑開挖4小型挖機SY751臺0.5M3基坑開挖5單斗挖掘機PC2201臺1M3挖槽、配合樁機作業(yè)及修路6自卸車3臺20M3渣土外運7混凝土泵車490C-8SA1臺澆筑混凝土8混凝土罐車5臺10M3運輸混凝土9水泵4臺5-22kw清水泵2臺、污水泵2臺10電焊機ZX7-400E4臺3Kw拉森鋼板樁接長11全站儀TC8021臺測量放線12水準(zhǔn)儀S3-d1臺抄平、變形觀測4、物資、材料消耗指標(biāo)；表4-1物資材料消耗指標(biāo)序號項目單位數(shù)量備注1拉森鋼板樁t230SP-IV/SP-IVw2鋼板t6δ103工字鋼tI404氧氣、乙炔套6具體物資材料消耗以實際消耗為準(zhǔn)。5、施工準(zhǔn)備：基坑施工前應(yīng)先編制專項施工方案并通過專家評審，依據(jù)批復(fù)的施工方案組織人員、材料、設(shè)備進(jìn)場，并嚴(yán)格按照批復(fù)后的施工方案對施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。6、施工工藝；6.1工藝流程見圖：施工準(zhǔn)備→開挖平整場地→測量定位→導(dǎo)向架制作→拉森鋼板樁運輸?shù)轿弧驑稒C械安裝到位→插打拉森鋼板樁→拉森鋼板樁合龍→基坑開挖→頂層圍檁、支撐安裝→基坑開挖→（底層圍檁、支撐安裝）→基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高→堵漏→排水→清淤→封底砼澆筑→檢樁→一級承臺施工→一級承臺回填→拆除圍檁、支撐→（二級承臺與）墩柱施工→（二級承臺回填）→回填基坑至地表→拆除拉森鋼板樁。6.2施工放樣與定位（1）將施工區(qū)域控制點標(biāo)明并經(jīng)過復(fù)核無誤后加以有效保護(hù)。（2）定樁位：在承臺外側(cè)1.5m位置按順序標(biāo)明鋼樁的具體樁位，灑灰線標(biāo)明。6.3拉森鋼板樁的吊裝、堆放（1）拉森鋼板樁吊運：裝卸拉森鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊一根拉森鋼板樁，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷，單根吊運采用專用的吊具。（2）拉森鋼板樁堆放：拉森鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。6.4導(dǎo)向架的安裝在拉森鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)向架。導(dǎo)向架由導(dǎo)梁和固定樁組成，采用工40c工字鋼做為導(dǎo)梁，Φ20cm鋼管做固定樁，固定樁的間距為3.5m，導(dǎo)梁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度（170mm)大8～15mm。為保證鋼板樁施打質(zhì)量，導(dǎo)向架安裝高度比地面標(biāo)高高1m。安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點：①采用全站儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。②導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制拉森鋼板樁的施工高度和提高施工工效。③導(dǎo)梁不能隨著拉森鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。④導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與拉森鋼板樁碰撞。6.5鋼板樁施打（1）拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工支護(hù)和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：①拉森鋼板樁施打前需提前排查地下管線、構(gòu)筑物等情況，并與產(chǎn)權(quán)單位簽訂安全或遷改協(xié)議，準(zhǔn)確放出支護(hù)樁中線。②打樁前，對拉森鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的拉森鋼板樁，不合格的鋼板樁待修整后才可使用。③打樁前，在拉森鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。④在插打過程中隨時測量監(jiān)控每根樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。（2）先用吊車將拉森鋼板樁吊至插樁點處進(jìn)行插樁，插樁時鎖口要對準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽輕輕錘擊。在打樁過程中，為保證垂直度，用全站儀加以控制。為防止鎖口中心平面位移，在打樁進(jìn)行方向的拉森鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。（3）具體施工要求①拉森鋼板樁沉樁施工前先試樁，試樁數(shù)量不小于3根。②拉森鋼板樁放線施工，樁頭就位必須正確、垂直、沉樁過程中，隨時檢測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。沉樁容許偏差：平面位置縱向100mm，橫向為-50mm～0mm；垂直度為5mm。③基坑開挖后拉森鋼板樁垂直平順，無嚴(yán)重扭曲、傾斜和劈裂現(xiàn)象，鎖口連接嚴(yán)密。④基坑土方和結(jié)構(gòu)施工期間，對基坑圍巖和支護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行動態(tài)觀測。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。（4）振動沉樁①振動錘振動頻率大于鋼樁的自振頻率。振樁前，振動錘的樁夾應(yīng)緊鋼樁上端，并使振動錘與拉森鋼板樁重心在同一直線上。②振動錘夾緊拉森鋼板樁吊起，使拉森鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內(nèi)，待樁穩(wěn)定、位置正確并垂直后，再振動下沉。拉森鋼板樁每下沉2～4m左右停振檢測樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。6.6鋼板樁施打要點（1）拉森鋼板樁打設(shè)：采用振動沉樁。（2）樁孔處理：為及時回填樁孔，每拔高1m后暫停引拔，振動幾分鐘讓土孔填實。鋼板拔出樁孔后，剩余的空隙應(yīng)及時填土夯實。（3）基坑開挖①基坑開挖應(yīng)遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。②基坑周圍地面設(shè)置臨時排水溝，應(yīng)避免漏水、滲水進(jìn)入坑內(nèi)。③基坑側(cè)壁頂部5m范圍內(nèi)不得堆載（如翻挖土），且5m外堆載不得超過10Kpa。④基坑開挖過程中應(yīng)采取措施防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)、工程樁或擾動基底原狀土。⑤發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查清原因和采取措施，方能繼續(xù)挖土。⑥開挖至坑底標(biāo)高后（預(yù)留30cm人工開挖,避免坑底土擾動），坑底應(yīng)及時封閉并進(jìn)行基礎(chǔ)施工。6.7圍檁、頂撐、角撐為加強拉森鋼板樁墻的整體剛度，沿拉森鋼板樁墻全長設(shè)置圍檁，圍檁采用雙拼I40工字鋼組成，通過拉桿固定于原已做好的鋼板牛腿上。鋼支撐采用400*400mmH型鋼，支撐長度為13.6m,基坑底設(shè)置30cm厚C25混凝土封底，詳見附圖。6.8基坑開挖（1）基坑開挖總體施工安排及開挖順序：基坑開挖標(biāo)高至頂層支撐下0.3m，安裝頂層圍檁、支撐，安裝完成后開挖至設(shè)計標(biāo)高，并澆筑30cm厚C25的封底混凝土。（2）要保證在計劃工期內(nèi)完成基坑開挖施工，必須有序施工，為了保證基坑開挖的順利進(jìn)行。基坑開挖必須分層開挖，嚴(yán)禁掏坑開挖，每層挖深約1m，反復(fù)交替進(jìn)行，直至設(shè)計標(biāo)高。（3）采用1臺長臂挖掘機進(jìn)行土方開挖，基坑土應(yīng)堆放基坑外5m以上，并及時采用自卸車裝運到指定位置進(jìn)行堆放。（4）開挖過程中嚴(yán)格遵循順序開挖?？拥最A(yù)留300mm厚土層采用人工開挖基坑，以減少對土層的擾動。（5）開挖過程中應(yīng)及時測量挖深并由測量人員進(jìn)行控制。（6）如果到達(dá)坑底后發(fā)現(xiàn)基底土層、水源與地勘資料不一致應(yīng)立即通知建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位，以便采取措施。。6.9內(nèi)支撐拆除與拔樁總體支撐拆除、拔樁順序為：一級承臺施工→一級承臺回填→拆除圍檁、支撐→（二級承臺與墩柱施工→二級承臺回填→拆除頂層圍檁、支撐→）回填基坑至地表→拆除拉森鋼板樁（1）內(nèi)支撐拆除順序由下向上，后裝先拆，先裝后拆的總體原則，先拆支撐后拆圍檁，拆除過程中嚴(yán)禁損傷鋼板樁及鋼構(gòu)件以便循環(huán)利用。（2）基坑回填后，要拔除拉森鋼板樁，拔除拉森鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害。本工程拔樁采用振動錘拔樁，利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動擾動土質(zhì)，破壞拉森鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除，先用打拔樁機夾住拉森鋼板樁頭部振動1min～2min，使拉森鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，先振動1min～2min后再往下錘0.5m～1.0m再往上振拔，如此反復(fù)可將樁拔出來。（3）拔樁時注意事項①拔樁起點和順序：對封閉式拉森鋼板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序與打樁時相反。②振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。③起重機應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。④供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0倍。⑤對引拔阻力較大的拉森鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)工作不超過1.5h。6.10拉森鋼板樁的施工中遇到的問題及處理由于本工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拉森鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點辦法解決：（1）打樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導(dǎo)致拉森鋼板樁打入深度不夠，采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。（2）拉森鋼板樁雜填土地段擠進(jìn)過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將拉森鋼板樁往上拔l.0m～2.0m，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓拉森鋼板樁的位置得到糾正，減少拉森鋼板樁的傾斜度。（3）拉森鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異型樁來糾正，異型樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異型樁可根據(jù)據(jù)實際傾斜度進(jìn)行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。（4）在基礎(chǔ)較軟處，有時發(fā)生施工時將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力。6.11基坑防排水首先在基坑外1m設(shè)置40*40cm的截水溝，把地表水引排到地方既有溝渠內(nèi)，嚴(yán)禁地表水流入基坑內(nèi)。在圍檁、內(nèi)支撐施工時，基坑底設(shè)置匯水溝、集水井設(shè)置專人進(jìn)行基坑水進(jìn)行抽排，以防地下水、雨水浸泡基坑。7、基坑監(jiān)測措施7.1測點布設(shè)（1）基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測在基坑鋼板樁頂上布置基線（每基坑邊一條），沿鋼板樁基線鋼板樁樁頂面上設(shè)3個變形觀測點。（2）基坑坑頂?shù)乃轿灰坪统两当O(jiān)測根據(jù)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）坑頂水平、沉降監(jiān)測基準(zhǔn)點埋設(shè)在基坑開挖深度3倍范圍以外不受施工影響的穩(wěn)定區(qū)域，與基坑周邊淺埋基礎(chǔ)建（構(gòu)）筑物、重要管線監(jiān)測點一起構(gòu)成監(jiān)測周邊環(huán)境的監(jiān)測網(wǎng)。7.2觀測方法（1）位移與沉降觀測進(jìn)行監(jiān)測點與施工控制網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)測，讀取初始讀數(shù)，并定期觀測監(jiān)測點位，進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測。7.3監(jiān)測頻率及報警值控制（1）監(jiān)控頻率監(jiān)測項目的監(jiān)測頻率應(yīng)綜合考慮基坑類別、基坑及地下工程的不同施工階段以及周邊環(huán)境、自然條件的變化和當(dāng)?shù)亟?jīng)驗而確定。當(dāng)監(jiān)測值相對穩(wěn)定時，可適當(dāng)降低監(jiān)測頻率。對于應(yīng)測項目，在無數(shù)據(jù)異常和事故征兆的情況下，開挖后監(jiān)測頻率按“表7-3-1監(jiān)測頻率”執(zhí)行。表7-3-1監(jiān)測頻率基坑類別施工進(jìn)程基坑設(shè)計深度≤5m5～10m10～15m＞15m二級開挖深度（m）≤51次/1d1次/2d1次/2d1次/2d5～101次/1d1次/1d1次/1d＞102次/1d2次/1d底板澆筑后時間（d）≤71次/1d1次/1d2次/1d2次/1d7～141次/3d1次/2d1次/1d1次/1d14～281次/5d1次/3d1次/2d1次/1d＞281次/7d1次/5d1次/3d1次/3d當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)加強監(jiān)測，提高監(jiān)測頻率。①監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到報警值；②監(jiān)測數(shù)據(jù)變化較大或者速率加快；③存在勘察未發(fā)現(xiàn)的不良地質(zhì)；④超深、超長開挖或未及時加撐等未按設(shè)計工況施工；⑤基坑及周邊大量積水、長時間連續(xù)降雨；⑥基坑附近地面荷載突然增大或超過設(shè)計限值；⑦支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)開裂；⑧周邊地面突發(fā)較大沉降或出現(xiàn)嚴(yán)重開裂；⑨鄰近建筑突發(fā)較大沉降、不均勻沉降或出現(xiàn)嚴(yán)重開裂；⑩基坑底部、側(cè)壁出現(xiàn)管涌、滲漏或流砂等現(xiàn)象；（2）報警值根據(jù)《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）表8.0.4，本基坑及支護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測報警值詳見“表7-3-2基坑及支護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測報警值”。表7-3-2基坑及支護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測報警值序號監(jiān)測項目支護(hù)結(jié)構(gòu)類型基坑類別二級累計值變化速率/mm·d-1絕對值/mm相對基坑深度(h)控制值1圍護(hù)墻（邊坡）頂部水平位移鋼板樁、灌注樁、型鋼水泥土墻、地下連續(xù)墻25~300.2%~0.3%2~32圍護(hù)墻（邊坡）頂部豎向位移放坡、土釘墻、噴錨支護(hù)、水泥土墻20~400.3%~0.4%3~53基坑周邊地表豎向位移25~352~3注：1．h—基坑設(shè)計開挖深度；2．累計值取絕對值和相對基坑深度(h)控制值兩者的小值；3.當(dāng)監(jiān)測項目的變化速率達(dá)到表中規(guī)定值或連續(xù)3天超過該值的70%，應(yīng)報警；根據(jù)《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）表8.0.5，周邊環(huán)境監(jiān)測報警值的限值詳見“表7-3-4建筑基坑工程周邊環(huán)境監(jiān)測報警值”。表7-3-4建筑基坑工程周邊環(huán)境監(jiān)測報警值項目監(jiān)測對象累計值/mm變化速率/mm·d-1備注1地下水位變化1000-500-2鄰近建筑位移10~601~3-3裂縫寬度建筑1.5~3持續(xù)發(fā)展-地表10~15持續(xù)發(fā)展-注：建筑整體傾斜度累計值達(dá)到2/1000或傾斜速度連續(xù)3天大于0.0001H/d(H為建筑承重結(jié)構(gòu)高度)時報警。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，必須立即進(jìn)行危險報警，并對基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)和周邊環(huán)境中的保護(hù)對象采取應(yīng)急措施。①當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到監(jiān)測報警值的累計值；②基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)或周邊土體的位移突然明顯增長或基坑出現(xiàn)流砂、管涌、隆起、陷落或較嚴(yán)重的滲漏等；③基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的支撐或錨桿體系出現(xiàn)過大變形、壓屈、斷裂、松弛或拔出的跡象；④周邊建筑的結(jié)構(gòu)部分、周邊地面出現(xiàn)較嚴(yán)重的突發(fā)裂縫或危害結(jié)構(gòu)的變形裂縫；⑤周邊管線變形突然明顯增長或出現(xiàn)裂縫、泄漏等；⑥根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ探?jīng)驗判斷，出現(xiàn)其他必須進(jìn)行危險報警的情況。8、現(xiàn)場質(zhì)量驗收要求；施工過程中分工序進(jìn)行質(zhì)量驗收，上道工序驗收不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。制定相應(yīng)質(zhì)量驗收表，全過程，全方面進(jìn)行質(zhì)量控制。9、安全施工技術(shù)措施；（1）基坑頂周邊設(shè)置連續(xù)封閉的安全護(hù)欄，防止人員墜落。（2）為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，根據(jù)國家建設(shè)部頒發(fā)的安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)制訂具體措施。（3）建立安全保證體系，除企業(yè)已有的機構(gòu)外，工地設(shè)立安全管理機構(gòu)，工程項目設(shè)立安全小組、班組設(shè)安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構(gòu)負(fù)責(zé)工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發(fā)出整改通知，指導(dǎo)工程項目部和班組安全員的工作，對違章作業(yè)者進(jìn)行批評教育和處罰。（4）優(yōu)化安全技術(shù)組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術(shù)措施，如積極改進(jìn)施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全裝置。（5）機械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護(hù)用具及勞保用品，嚴(yán)禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。（6）施工中所有機械、電器設(shè)備必須達(dá)到國家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，自制設(shè)備、設(shè)施應(yīng)通過安全檢驗，一切設(shè)備應(yīng)經(jīng)過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)。（7）凡進(jìn)入現(xiàn)場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶”。要配合公司安全月檢工作，工程項目部要實行周檢，項目點要日檢，施工中應(yīng)抽檢，及時消除安全隱患。（8）嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，施工前要進(jìn)行安全交底，每月定期進(jìn)行安全教育，加強工人的安全意識教育。（9）在主要入口處掛醒目的安全防火宣傳語牌。（10）現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，嚴(yán)禁電線隨地走，所有電掣應(yīng)有門、有鎖，有危險標(biāo)志。嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，現(xiàn)場采用“三相五線”制供電，執(zhí)行“一機一閘一漏電保護(hù)開關(guān)”制度。所有電器設(shè)備及金屬構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（11）加強安全教育和監(jiān)督，堅持經(jīng)常性的安全交底制度，提高施工人員的安全生產(chǎn)意識，及時消除事故隱患。（12）在施工過程中，對地面沉降、支護(hù)位移要定期觀察檢測，加強對支護(hù)的監(jiān)控。（13）所有施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識和設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好自用設(shè)備的負(fù)荷、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。（14）配電系統(tǒng)分級配電，本電箱、開關(guān)箱外觀必須完整、牢固，防雨防塵。（15）多機作業(yè)用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多機和一閘多用，施工現(xiàn)場電纜、電線必須按規(guī)定架設(shè)，嚴(yán)禁拖地和亂拉亂搭。（16）各種機械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查。（17）使用機械時，操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及