混凝土配合比

砼原材料與配合比工序作業(yè)提高混凝土拌合物的保水性，減少混凝土拌合物的離析和泌水。外加劑中的堿對硬化混凝土外觀的影響和水泥一樣，外加劑中的堿含量越低越有利于硬化混凝土外觀顏色的控制和混凝土耐久性的提高。如果外加劑中摻有引氣成分時，應選用優(yōu)質的引氣成分，不宜選用木鈣、十二烷類的引氣成分，因為這類引氣成分引入的氣泡直徑大且穩(wěn)定性差。此外，可以選擇消泡劑來減少混凝土中氣泡的產(chǎn)生。另外，外加劑的緩凝結時間不宜長，加外加劑后混凝土的凝結時間宜控制在12h以內。礦物摻合料大量試驗研究和工程實踐表明，混凝土中摻入一定數(shù)量優(yōu)質的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應，起到潤滑作用，可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性，從而改善了可泵性?，F(xiàn)常用的礦物摻合料有礦渣粉和粉煤灰，選用磨細礦渣粉，目的是減少水泥摻量，從而減小水泥收縮，增加混凝土體積穩(wěn)定，減少混凝土的干縮裂縫?；炷帘砻婷軐嵭缘奶岣?，有利于提高混凝土的耐久性，摻加優(yōu)質粉煤灰可改善混凝土和易性，便于澆注成型。選用礦物摻合料，除了考慮其活性外，還應著重考慮其細度和顏色。礦物摻合料的顏色應均勻穩(wěn)定，礦渣粉宜選用比表面積在4000cm2/g以上S95級礦渣粉，粉煤灰宜優(yōu)先選用I級粉煤灰，粉煤灰的摻量控制在摻量為13%的范圍內，因為摻量大將會影響混凝土的顏色。特別重要的效果是摻加原狀或磨細粉煤灰后，可以降低混凝土中水泥水化熱，減少絕熱條件下的溫度升高。在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間混凝土配合比設計時，除了滿足設計要求的強度和耐久性外，著重考慮混凝土拌合物的和易性和澆筑時的坍落度。優(yōu)選的混凝土配合比應能滿足所拌制的混凝土具有良好的和易性，保水性好，不易離析和泌水，坍落度損失小。混凝土外加劑的摻量應經(jīng)試驗確定，不宜超摻，超摻混凝土易離析泌水。為了保證混凝土拌合物的和易性，每方混凝土的膠凝材料總量不宜小于350kg，因為膠凝材料少，混凝土拌合物的和易差，容易離析泌水。另外，對于普通混凝土，澆筑時的坍落度宜小不宜大，泵送澆筑的混凝土坍落度不宜大于180mm，吊斗澆筑的混凝土坍落度宜小于150mm。如果施工過程原材料有變化，應重新試配?；炷潦┕すば蚝褪┕し椒?、混凝土施工工序：（1）、混凝土澆筑前的施工準備工：澆筑部位的軸線、標高應與圖紙對照復校；檢查基礎坑槽，消除殘集物和積水；檢查模板是否能承受荷載，模板拼縫是否嚴密，模板尺寸、位置、垂直度是否滿足要求，支撐系統(tǒng)是否牢固；清除倉內雜物，木模板應灑水潤濕，但不得產(chǎn)生集水。檢查完畢后，作好隱蔽工程記錄。檢查是否作了技術交底，混凝土澆筑厚度的標示是否準備好，主要機具是否有備品，道路是否通暢；與攪拌站聯(lián)絡信號是否接通，安全裝置是否可靠。（2）采用機械拌和，機械拌和時間不得少于2分鐘，在拌和加料過程中要求拌和不斷旋轉，不能先加料加水后轉運拌和機，攪拌中要按規(guī)定控制拌和機轉速，不能隨意提高轉速，以免影響拌和質量。采用人工拌和時應做到三干三濕法，即拌和時先將水泥倒入砂中干拌兩遍使水泥和砂均勻，再倒石子拌和一遍，然后加水濕拌和三遍（先倒2/3的翻拌中再倒1/3），直到石子和砂全部拌勻為止。（3）砼的運輸：對已拌好的砼，一般用膠輪車運送到澆筑地點，運輸中應隨拌、隨運、隨澆，防止石子下沉和水泥漿下浮或出現(xiàn)漏漿而使和易性變差，給澆搗工作帶來困難，因此，要少轉運，少震蕩，盡量縮短運輸時間，一般運輸時間不得超過30分鐘，否則，應在入倉前重拌和一次。對已產(chǎn)生初凝的砼應作廢料處理，在任何情況下，砼嚴禁中途加水。（4）砼澆筑前應先清基驗槽，澆筑應制作穩(wěn)定緊固經(jīng)濟合理的模板，砼澆筑采用機械振搗器振搗，振搗時間以砼開始泛漿為準，以免表面出現(xiàn)麻面。（5）砼的養(yǎng)護：現(xiàn)場澆筑砼完畢，應及時收面，收面后，砼表面應密實、平整、光滑，且無石子外露。初凝后再反復收光，而后6-12小時開始養(yǎng)護，氣溫炎熱干燥時應提前噴灑水（每2-3小時灑一次）或用濕袋草覆蓋，當溫度低于5℃時，應停止噴水，并采取防凍措施，防止發(fā)生溫度裂縫，使砼初凝后有良好硬化條件，以保證砼質量。（6）拆模：拆模應控制好拆模時間，以免過早拆模損傷結構。拆模應用撬棍輕輕撬取，嚴禁野蠻施工，以免造成對模板和構筑物的損害。另外注意安全操作，禁止從高處直接向下扔模板而對模板和人員產(chǎn)生意外傷害，應采用麻繩吊放。2、砼澆筑施工砼采用拌和站拌制，自卸汽車運輸砼入倉為主，人工入倉為輔的方式。人工平倉，砼下料厚度控制在30cm一層。交接面應在砼下料前鋪筑?2cm比砼水灰比高一級的砂漿，砂漿應鋪筑均勻，避免漏鋪，鋪筑砂漿面積應與砼澆筑速度相適應。砼振搗工序是砼內在質量的關鍵，施工時采用插入式振搗器，分層澆筑分層振搗，整個施工過程，輔以人工平倉，并隨時檢查模板，如有下沉，變形，應立即糾正。振搗以砼不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準，同時應避免過振或漏振。振搗時振搗器應插入至下層砼，插入下層的深度為5cm。模板邊振搗時，振搗器距模板的垂直距離應不小于振搗器有效半徑的一半。澆筑完成后，外結構面抹光。在砼澆筑完畢12?18小時后進行灑水養(yǎng)護。覆蓋含水材料，使砼表面保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于14天，重要構件延長養(yǎng)護時間。砼表面施工縫沖毛可采用高壓水或刷毛機，沖、刷毛時間及壓力根據(jù)現(xiàn)場實驗確定。3、質量檢測及施工過程控制①、砼原材料質量檢測為保證水泥的質量，各批、各類水泥運到后，須有廠家的水泥試驗報告才可入庫，并對每批水泥進行取樣檢測，必要時進行化學成分分析。檢測取樣以200-400t同品種、同標號水泥為一個取樣單位，不足200t時也作為一個取樣單位。檢測項目包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等。②、水質檢測拌和及養(yǎng)護砼所用的水，除按規(guī)定進行水質分析外，還按監(jiān)理人批示進行定期檢測，在源改變時，采取砂漿強度試驗法進行檢測對比試驗。如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。③、骨料檢測骨料的質量檢測分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進行。在篩分場每班檢查一次，內容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數(shù)等。在拌和場每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應分別控制為±%（砂）和±%（小石）范圍內；當氣溫變化圈套或雨后骨料含水量突變的情況下，應每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過±時，需調整砼配合比；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次。④、砼拌和均勻性檢測定時在出機口對一盤砼按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg）,以測定砂漿密度，其差值應不大于30kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料在砼中所占百分比時，其差值應不大于10%。⑤、坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班進行現(xiàn)場砼坍落度的檢測，出機口檢測四次，倉面檢測兩次。⑥、強度檢測現(xiàn)場砼抗壓強度的檢測，同一等級砼的試樣數(shù)量以下表規(guī)定為準；非大體積砼抗拉強度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型試件3個，3個試件應取自同一盤砼。4、施工過程控制砼、砂漿配合比必須于施工前進行配合比設計試驗，試驗結果須報監(jiān)理工程師審批后方可使用。砼生產(chǎn)前須測定砂卵石天然含水量并根據(jù)施工時的氣候調整砼的用水量。嚴禁砼振搗時灑水。砼出料、卸料高度不超過，運輸時防止砼產(chǎn)生離析。抹面時嚴禁在砼面板上灑水、撒水泥粉。嚴禁使用已初凝的砼澆筑。不利季節(jié)條件下的砼施工工序1、夏季施工、施工部署甘肅地區(qū)夏季時間一般為6月中下旬至9月中旬，并且拌隨著雨季的到來，在這三個月的時間里，氣溫較高，月平均氣溫超過25℃，日最高氣溫有的高達38℃以上，為了能確保工程達到向業(yè)主承諾的要求，我們特加強了對夏季施工的要求。在夏季施工過程中，受影響最大的是混凝土工程，所以在本方案中重點對混凝土工程的質量控制進行加強。、夏季施工特點混凝土夏季施工最顯著的特點是環(huán)境溫度高，相對濕度小，以及可能遇到干熱風、暴曬、暴雨等不利氣候因素。這些將對新拌以及硬化后的混凝土的性質產(chǎn)生不利影響。.在高溫下拌合和澆灌混凝土，要得到所需要的坍落度，必須增加單位用水量。由于混凝土硬化過程中，大約只有水泥重量20％的水是水化所必須的，其余都要蒸發(fā)掉。多余的水蒸發(fā)后，在混凝土中形成孔隙和滲水通道，降低了混凝土的強度、抗?jié)B和耐久性。.除單位用水量增加使強度降低外，在高溫下，盡管混凝土早期強度增長較快，但后期強度增長將受到抑制，特別是28天后的強度增長更少。另外，由于水分在高溫下急速蒸發(fā)，養(yǎng)護不易充分，混凝土早期脫水，往往也是強度降低的原因之一。.溫度一高，水泥水化反應加快，混凝土凝結較快，施工操作時間變短，容易因搗固不良而造成蜂窩、麻面以及“冷接頭”等質量問題。.由于混凝土凝結快，水分蒸發(fā)量大，坍落度損失隨時間的增長而增大，泵送施工容易發(fā)生故障，滑模也容易出現(xiàn)質量問題。.由于混凝土硬化前水分蒸發(fā)快，容易早凝而失去流動性，往往出現(xiàn)塑性裂縫。另外，由于單位用水量增加，硬化后混凝土容易出現(xiàn)干縮裂縫。由于混凝土拌合料入模溫度高，加上水泥水化熱的影響，造成混凝土內部溫升峰值增高，容易出現(xiàn)溫度裂縫。.由于暴曬和干熱風的影響，混凝土原材料溫度升高，使混凝土拌合料溫度有可能超過40℃，這時會引起水泥的假凝或過早凝結。.混凝土的養(yǎng)護變得非常重要，遇到的困難和問題也突出出來。此外，在一些地區(qū)受暴雨等氣候影響機會增多，應有必要的防護措施。、防止坍落度損失的措施根據(jù)我公司有關夏季施工的經(jīng)驗和其它工程的實踐，夏季施工必須解決在高溫條件下，混凝土的坍落度損失較大的問題，而坍落度的損失與當時的溫度高低、運輸時間的長短、配合比以及運輸方式關系。所以我公司根據(jù)當時的氣候條件及運輸?shù)臅r間，來要求混凝土攪拌動態(tài)地確定摻加緩凝劑的多少。盡量減少混凝土的運輸時間，攪拌裝入吊斗后要立即澆搗。、裂縫的防止及控制由于高溫和干熱風等不利因素的綜合作用，夏季施工的混凝土出現(xiàn)裂縫的機會是比較多的。常見的有溫度裂縫、塑性收縮裂縫和干縮裂縫。1.溫度裂縫在高溫下澆灌的混凝土，由于入模溫度高，再加上水泥水化熱造成的溫升，往往在混凝土內部形成高溫區(qū)。當內外溫差過大時，熱傳導過程在結構內部形成溫度梯度，由于材料的連續(xù)性使溫度變形受到約束而產(chǎn)生內應力，其數(shù)值超過混凝土的極限抗拉強度時就會產(chǎn)生裂縫。對于溫度裂縫的控制主要從以下幾個方面加強控制：(1)當室外陰影溫度達到或超過37℃時，應作為高溫季節(jié)施工，并采取相應措施。(2)高溫季節(jié)施工混凝土的攪拌用水，應冷卻至0℃?15℃間，如在水中加入冰塊，灌筑前使其全部融化成水，且冰塊所化之水應計算在水灰比中。(3)所有模板和鋼筋，均應避免陽光直曬，并應灑水降溫。（4）混凝土澆灌后必須采取降溫措施，使其最高水化升溫不超過35℃。（5）避免“干”與“濕”的交替作用，避免使用“冷水”澆到“干熱”的混凝土表面，以防混凝土表面因急劇溫變產(chǎn)生表面裂縫。.塑性收縮裂縫剛澆灌的混凝土，由于本身溫度高，加上外界高溫及干熱風影響，表面水分迅速蒸發(fā)，由于脫水收縮而造成裂縫。這種裂縫一般上口大下口小，布滿混凝土表面，一但產(chǎn)生就很難閉合。它會導致混凝土的抗?jié)B、抗凍和耐久性能的降低，引起鋼筋銹蝕等，所以在施工時要引起注意。塑性收縮裂縫與相對濕度、混凝土及空氣溫度等有密切關系。塑性收縮裂縫的出現(xiàn)與混凝土表面水分蒸發(fā)速度有關。當蒸發(fā)速度大于水分上升到新澆灌混凝土表面（泌水）速度時就會產(chǎn)生塑性收縮裂縫。防止塑性收縮裂縫的措施，包括澆濕模板及基底，降低混凝土溫度，在泵車和澆灌地點采取遮陽防護措施。干熱多風天氣，可在上風處澆水噴霧以提高濕度。在澆灌完一段混凝土以后，及時覆蓋草袋，濕潤養(yǎng)護或采用噴刷塑料薄膜養(yǎng)護液的方法進行養(yǎng)護。.干燥收縮裂縫混凝土在凝結硬化過程中，由于水泥水化生成物體積比原物質體積小，并由于游離水蒸發(fā)及膠凝體失水緊縮造成體積收縮（用膨脹水泥除外），當收縮較大及受到約束時就會引起裂縫。雖然干縮僅發(fā)生在表層很淺的部位，但干縮引起的表面裂縫有可能與其它因素復合發(fā)展成為更嚴重的裂縫，對結構帶來較大的危害。防止干燥收縮裂縫的產(chǎn)生，主要是要保持混凝土表面足夠的濕潤，故要從以下幾個方面加強控制：（1）盡量避免強風直吹混凝土表面，使干燥空氣很快帶走混凝土表面水分而失水開裂。（3）在澆灌完一段混凝土以后，及時覆蓋濕草袋，外裹塑料薄膜的綜合措施。（4）拆模后的混凝土，在適當?shù)臏貪穸认吗B(yǎng)護至少7d。2、雨期施工雨量大小的確定雨量采用積水的高度來表示小雨：一天的雨量小于10mm；中雨：一天的雨量為10?25mm；大雨：一天的雨量為25?50mm；暴雨：一天的雨量大于50mm,或12小時的雨量大于30mm。安全措施現(xiàn)場排水根據(jù)總圖利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，以便確保施工工地和臨時設施的安全。雨季設專人負責，隨時隨地疏浚，確保施工現(xiàn)場排水暢通。臨時設施和設備的防護施工現(xiàn)場的大型臨時設施，在雨季前應整修完畢，保證不漏、不塌、不倒。周圍不積水。腳手架、提升機底架的埋設，纜風繩的地錨等應進行全面檢查，特別是大風大雨后要及時檢查，發(fā)現(xiàn)問題應酬馬上處理，馬道上必須釘好防滑條。施工現(xiàn)場的機電設施（配電箱、電焊機、水泵）應進行有可靠的防雨措施和接地措施。雨季前應檢查照明和動力線有無混線、漏電，電桿埋設是否牢固等，保證雨季中正常供電。怕雨、怕潮、怕裂（預制件）、怕倒的原材料、構件和設備等，應放工室內，或設立豎實的基礎堆放在較高處或用蓬布封蓋嚴密等措施，進行分別處理。施工現(xiàn)場的鋼腳手架、鋼井字架在雷雨季節(jié)，必須設避雷裝置，接地電阻應不大于10。，施工期間遇有雷擊或陰云密布有大雨時，操作人員應立即離開。技術措施砌筑工程雨季磚必須集中堆放，不宜澆水，否則將造成磚含水率飽和，砌筑時不能吸收砂漿中的水分，影響砌體的質量。砌墻宜用粗砂砂漿，以保證砂漿的質量。砌筑砂漿的稠度要適當減小，以免灰縫被壓流漿，增加沉落，每日砌筑高度不宜超過，每天收工后，應在磚頂蓋一層干磚，發(fā)防雨水將砂漿沖刷。砌筑獨立墻、柱時，應加設臨時支撐保護，或及時澆筑圈梁，增加墻體的穩(wěn)定性，以免墻倒塌砸壞樓板發(fā)生傷亡事故。雨后繼續(xù)施工，必須復核已完工砌體的垂直度和標高?；炷凉こ虈栏窨刂苹炷僚浜媳鹊挠盟?，應充分考慮砂、石中的含水率增大，及時進行測定調整用水量。大面積混凝土澆筑前，要了解近2天的天氣情況，盡量避開大雨。澆筑前現(xiàn)場要備足塑料布，當澆筑過程中遇到大雨時，應振實后停止?jié)仓?，已澆筑部位要進行覆蓋?；炷恋奶涠葢紤]運輸和澆搗過程中可能增加的水分適當減小一些，以利于保證混凝土的密實度?，F(xiàn)澆混凝土應根據(jù)結構情況和可能，盡可能的少留施工縫。屋面工程屋面應盡可能在雨季前施工，并安裝好雨水管，以利排水。雨天嚴禁卷材屋面施工，卷材、保溫材料不準雨淋。防水材料的施工，應確保基層含水率符合要求。抹灰工程雨天不準進行室外抹灰。至少應能預計1~2天的天氣變化情況，對已經(jīng)施工的墻面應注意雨水污染。內墻粉刷時，可在砂漿內摻加早強劑，使粉刷容易干燥。室內抹灰宜在屋面完成后進行。雨天不宜作罩面油漆。3、冬期施工冬期施工部位根據(jù)公司冬期施工的方針，以及本工程的具體條件，確定砼工程采用低熱蓄熱法施工，圍護砌體采用摻鹽砂漿法施工，并根據(jù)氣溫分為初冬、冬季和嚴冬兩個階段。具體方法和措施如下：1、砼與砂漿中摻復合防凍劑。2、為確保質量，在嚴冬階段將砼與砂漿標號提高一級。公司擬根據(jù)資金情況購置2臺鍋爐，以供應熱水及為砂漿和攪拌機棚加熱，在氣溫劇變情況下對初澆的砼進行臨時供熱。3、確保入模溫度，具體辦法是設立大容量熱水箱以保證熱水供應。4、初冬、冬末階段：大氣最低溫度不低于-5℃，并控制在11月以前及2月底以后。采用不低于425#普通水泥，摻復合早強型外加劑熱拌砼，表面及模板用二層草袋及一層塑料膜覆蓋保溫。5、嚴冬階段仍采用上法保溫，但改用復合防凍型外加劑。6、鋼筋結構焊接在保持正溫的室內進行。7、當大氣溫度低于-20℃時，不宜施工。冬期施工準備1、氣溫度控制本方案按常年極端最低氣溫編制（見表1-1）。如發(fā)現(xiàn)冬施氣象預報與常年有極大差異時，應對本方案及時調整，并做好有關準備工作。冬施各階段溫度控制：室外平均氣溫連續(xù)五天低于5℃時，即轉入冬施。當初春連續(xù)七晝夜不出現(xiàn)負溫時即轉入常溫施工。當室外大氣最低溫度不低于-5℃。2、冬施組織成立冬施領導小組，負責安排、管理、落實、檢查冬施工作。測溫工、司爐工、外加劑配制人員于10月上旬安排好，并進行培訓及考核。保溫工根據(jù)施工具體情況進行安排。組織參加冬施的施工員，施工班組進行冬施交底，掌握有關要求及具體措施，在施工中貫徹執(zhí)行。3、攪拌站及原材料加熱當購置鍋爐加熱水及砂石和保證攪拌棚在常溫下使用。砂加熱可采用熱坑壇或炒砂壇。水箱用明火加溫,應有保溫措施，保溫方法可采用在水箱外圍砌筑120cM或240cM厚磚墻，磚墻勾縫或抹灰。4、材料準備材料部門應按計劃組織、落實材料進場。屬冬施準備階段用料應提前在10月上旬進場，保溫材料一般在10月下旬至11月上旬進場就緒。5、砼冬期施工措施采用低蓄熱法施工，蒸汽養(yǎng)護僅作為嚴冬應急措施?；瘜W外加劑及原材料加熱初冬及冬末階段即+5℃~-5℃正負交復條件下：硫酸鈉1%+亞硝酸鈉2%+三乙醇胺%，采用一層塑料薄膜和三層草袋保溫，砼入模溫度不應低于+5℃~+10℃，養(yǎng)護時間不得低于5天。在35℃—40℃之間。砂子堆應采取氈布覆蓋措施。水加熱應提前4小時進行，并采用兩個水箱輪換加水，以保證水溫一致。砼的攪拌，運輸及澆灌為保證攪拌溫度，必須嚴格控制砂，水的加熱溫度。施工過程中隨時注意檢查砂、水的溫度情況（由外加劑配制人檢查），當不滿足計算要求的溫度時，應及時采取措施暫停攪拌砼。為減少砼攪拌過程中的熱損失，可采取向攪拌機內通蒸汽的方法（當具備條件時），以提高出盤溫度，但需調整加水量。砼攪拌時間不得少于分鐘，攪拌出盤溫度控制在25℃以上。運輸砼用的工具，在可能時均采取保溫措施。砼運輸至灌注部位后，應采取快鋪料、快振搗，及時覆蓋的快速施工法?；炷恋娜肽囟炔粦陀谇笆鰷囟?，混凝土的覆蓋溫度不應低于入模溫度2℃?；炷翝仓郧?，澆筑部位若有積雪或冰屑時，應清除干凈。冬施期間所有混凝土應盡量爭取在白天施工，當遇到寒流時，應采取加厚保溫等措施暫停施工。混凝土輸送泵管道應用石棉瓦保溫，以防止混凝土在管中凍結。砼的覆蓋保溫要求所有塑料布接縫應燙封牢固，草袋應有一定的搭接長度，提高保溫材料的周轉使用率。框架結構應用草席、草袋外掛封閉，內設火爐或通入蒸汽，使棚內保持正溫。保溫層覆蓋均勻，邊角接搓部位要嚴密，保溫完畢后，值班工長要認真檢查；遇有大風天氣，要留專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負責修復被吹壞的保溫層。采用外加劑法施工，外露鐵件應刷防銹漆兩道，以防鐵件銹蝕。對有高壓電源的部位，應采取暖棚法施工，不可摻入氯化鈉與硫酸鈉施工，以保證其絕緣。測溫工作從10月下旬開始進行大氣溫度的測記，11月初開始配合混凝土的施工，并進行規(guī)定項目的測記，各項測記內容均按規(guī)定表格進行。冬施測溫范圍大氣溫度：早7：30、最高、最低及平均溫度四項。原材料溫度：水泥、水、