鍋爐檢修規(guī)程

鍋爐檢修規(guī)程目 錄第一篇 鍋爐本體檢修 61 設(shè)備規(guī)范 62 大小修周期 63 大、小、維修項(xiàng)目 63.1 大修項(xiàng)目 63.2 小修項(xiàng)目 83.3 維護(hù)項(xiàng)目 94 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 95 環(huán)境因素的控制 186 總成臺冷態(tài)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 197 總成臺動態(tài)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 19第二篇 鍋爐引風(fēng)機(jī)檢修 211 設(shè)備規(guī)范 212 大修項(xiàng)目 213 小修項(xiàng)目 224 維修項(xiàng)目 225 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 236 環(huán)境因素的控制 247 總成臺冷態(tài)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 258總成臺動態(tài)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 25第三篇 鍋爐送風(fēng)機(jī)檢修 261設(shè)備規(guī)范 262 大修項(xiàng)目 26３ 小修項(xiàng)目 274 維修項(xiàng)目 275 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 276 環(huán)境因素的控制 297 總成臺冷態(tài)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 298 總成臺動態(tài)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 29第四篇 鍋爐二次風(fēng)機(jī)檢修 301 設(shè)備規(guī)范 302 大修項(xiàng)目 313 小修項(xiàng)目 314 維修項(xiàng)目 325 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 336 環(huán)境因素的控制 347 總成臺冷態(tài)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 348總成臺動態(tài)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 35第五篇 鍋爐空壓機(jī)檢修 351 設(shè)備規(guī)范 352 大修項(xiàng)目 363 常見故障原因及檢修內(nèi)容 364 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 385 環(huán)境因素的控制 38第六篇 鍋爐給煤機(jī)檢修 401 設(shè)備規(guī)范 402 大小修周期 403 大修項(xiàng)目 404 小修項(xiàng)目 415 維修項(xiàng)目 416 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 417 環(huán)境因素的控制 438 總成臺（套）冷態(tài)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 44第七篇 鍋爐布袋除塵器檢修 45１ 設(shè)備規(guī)范 45２ 大修項(xiàng)目 45３ 小修項(xiàng)目 46４ 維修項(xiàng)目 47５ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 476 環(huán)境因素的控制 487 總成臺冷態(tài)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 488 總成臺動態(tài)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 48第八篇 鍋爐冷渣機(jī)檢修 501設(shè)備規(guī)范 502 大小修周期 503 大小修項(xiàng)目 503.1大修項(xiàng)目 503.2小修項(xiàng)目 514 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 515環(huán)境因素的控制.............................................................................................51第九篇鍋爐鏈斗輸渣機(jī)檢修..................................................................521主要設(shè)備規(guī)范.................................................................................................532大小修周期.....................................................................................................533大、小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目.........................................................................................533.1大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目..................................................................................................................533.2小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目................................................................................................................534閥門檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).........................................................................................544.1電動閘閥..........................................................................................................................544.2截止閥..............................................................................................................................564.3調(diào)節(jié)閥...............................................................................................................................574.4彈簧式安全閥...................................................................................................................59５管道檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).....................................................................................605.1過熱蒸汽管道、給水管道...............................................................................................605.2減溫水管...........................................................................................................................625.3排污、疏水、加藥管道檢修...........................................................................................625.4安全閥連接管，包括：主安全閥管、脈沖管、排汽管..............................................636雙色水位計檢修.............................................................................................637吊架檢查、維修與調(diào)整..................................................................................657.1一般規(guī)定...........................................................................................................................657.2變力彈簧支吊架...............................................................................................................667.3恒力彈簧支吊架...............................................................................................................677.4剛性支吊裝置...................................................................................................................677.5減振器與阻尼器...............................................................................................................688水壓試驗(yàn).......................................................................................................689安全門校驗(yàn)操作指導(dǎo)書..................................................................................6910閥門型號表示方法及名稱命名方法..........................................................7110.1閥門型號各單元表示的意義.........................................................................................71第十一篇鍋爐檢修危害識別與風(fēng)險評價............................................791鍋爐本體系統(tǒng)檢修危害風(fēng)險識別與預(yù)控措施............................................791.1鍋爐水冷壁檢修危險點(diǎn)及預(yù)控措施...............................................................................791.2鍋爐過熱器、省煤器檢修危險點(diǎn)及預(yù)控措施...............................................................801.3鍋爐空氣預(yù)熱器檢修危險點(diǎn)及預(yù)控措施.......................................................................811.4鍋爐汽包檢修危險點(diǎn)及預(yù)控措施...................................................................................821.5鍋爐煙、風(fēng)道檢修危險點(diǎn)及預(yù)控措施...........................................................................832鍋爐管閥系統(tǒng)檢修危害風(fēng)險識別與預(yù)控措施............................................842.1鍋爐高壓閥門檢修危險點(diǎn)及預(yù)控措施...........................................................................842.2鍋爐安全門檢修危險點(diǎn)及預(yù)控措施...............................................................................852.3鍋爐水位計檢修危險點(diǎn)及預(yù)控措施...............................................................................852.4鍋爐高壓汽水管道檢修危險點(diǎn)及預(yù)控措施...................................................................863鍋爐轉(zhuǎn)動機(jī)械檢修危害風(fēng)險識別與預(yù)控措施............................................874鍋爐焊接作業(yè)危害風(fēng)險識別與預(yù)控措施....................................................885鍋爐起重作業(yè)危害風(fēng)險識別與預(yù)控措施....................................................896鍋爐保溫作業(yè)危害風(fēng)險識別與預(yù)控措施....................................................90第一篇 鍋爐本體檢修1設(shè)備規(guī)范名稱型號及參數(shù)單位說明鍋爐型號UG-240/9.8-M2臺2臺額定發(fā)蒸量240t／h過熱蒸汽出口溫度540℃過熱蒸汽出口壓力9．8lMPa表壓汽包工作壓力10.8MPa表壓給水溫度215℃2大小修周期大修周期小修周期維修周期2.5—3年5—9個月1個月（12000—18000運(yùn)行小時）(2500—5000運(yùn)行小時)(700—744運(yùn)行小時)3大、小、維修項(xiàng)目3.1大修項(xiàng)目項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容周期說明(月)a．清除水冷壁結(jié)焦及浮灰；b．清除屏式過熱器掛結(jié)焦塊；3.1.1c．清除過熱器底部至折焰角上積部灰；清掃受熱d．沖洗省煤器管壁浮灰； 36面e．空氣預(yù)熱器清灰，管箱疏通；f．清除冷灰斗焦渣、雜物。3.1.2汽包檢修

a.旋風(fēng)分離器除銹垢、檢修；b.清洗孔板、頂部多孔板等檢查修理；c.內(nèi)部管件檢修；36各部焊口檢查、焊補(bǔ)；配合技術(shù)監(jiān)督局檢測工作；取放腐蝕指示片；e．吊架、膨脹指示器檢查校正。3.1.3減a.一級減溫器外觀檢查、減溫水管檢修；減溫器無特殊異溫器檢36修b．二級減溫器割堵頭檢查、減溫水管檢修。常時，不作拆修項(xiàng)目名稱 工 作 內(nèi) 容a．搭結(jié)爐膛內(nèi)腳手架及檢修平臺；b．水冷壁磨損，腐蝕、脹粗檢查，進(jìn)行焊補(bǔ)3.1.4或換管處理；水冷壁檢c．割取樣管；修d．下聯(lián)箱、下降管分配聯(lián)箱割堵頭檢查；e．排污、加熱管檢查更換。a．搭設(shè)必要的檢修工作平臺；b．蠕脹和磨損檢查；3.1.5過熱器檢c．換管和割取樣管工作；修 d．管排卡子和聯(lián)箱吊掛檢修；e．附屬空氣管、化學(xué)取樣疏水等管座及管路檢修。

周期(月) 說明36割管取樣由化學(xué)36和金屬監(jiān)督確定3.1.6a．磨損、蠕脹和該處煙道漏風(fēng)檢查；省煤器檢b．換管或堵管和割取樣管工作；修 c．聯(lián)箱割堵頭檢查，取裝腐蝕指示片；d．防磨瓦檢查及補(bǔ)全。a.清灰及堵管部位的疏通；3.1.7 b.磨損部位的檢修；空氣預(yù)熱c.膨脹縫漏風(fēng)部位的檢修；器檢修d.冷熱風(fēng)道、風(fēng)箱漏風(fēng)部位的檢修。a．布風(fēng)板檢修；b．風(fēng)帽修復(fù)及更換；3.1.8c．風(fēng)帽連接管更換；燃燒設(shè)備d．布風(fēng)板絕熱層、防磨層修復(fù)；檢修e．一次風(fēng)風(fēng)室的檢修；f．落煤口檢修。3.1.9a．看火門檢修；各部孔門b．人孔門檢修；檢修a．爐頂密封，保溫修復(fù)；3.1.10b．導(dǎo)氣管、爐墻、熱風(fēng)道、風(fēng)管、聯(lián)箱保溫保溫墻皮檢修；檢修c．各處墻皮恢復(fù)。

割取樣管取裝腐蝕指示片由化學(xué)監(jiān)督確定36363636項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容周期(月)3.1.11a．鍋爐鋼架、梯臺檢查、焊補(bǔ)加強(qiáng)；36鋼架梯臺b．鋼架、梯臺等油漆防腐。檢修3.1.12a．承壓部件水壓試驗(yàn)；36試驗(yàn)b．空氣動力場試驗(yàn)。3.1.13a．消除運(yùn)行中積存的缺陷。36其他3.2小修項(xiàng)目項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容周期(月)a.清除水冷壁結(jié)焦；3.2.1b.清除屏式過熱器結(jié)掛焦塊；清掃受熱c.清除過熱器積灰；8面d.清除空預(yù)器積灰；e.清除水平煙道底部積灰；f.清除冷灰斗內(nèi)雜物。a.檢查水冷壁磨損、上部蠕脹鼓及下部腐蝕情況；3.2.2b.檢查更換水冷壁下聯(lián)箱排污、加熱管段；各受熱面c.過熱器磨損和蠕脹檢查、測量；8檢修d.省煤器磨損、腐蝕檢查及防磨檢查；e.空氣預(yù)熱器等各部漏風(fēng)處檢修，疏通堵灰的管子。3.2.3a.各聯(lián)箱上空氣管、取樣管、儀表管、疏水管等附屬管件檢查、更換；8檢修b.各看火門、人孔門以及漏灰的修理；c.各部膨脹指示器檢查，調(diào)整至零位。3.2.4a.檢查、更換變形、損壞的風(fēng)帽、風(fēng)帽連接管；燃燒設(shè)備b.檢查布風(fēng)板絕熱層；8檢修c．落煤口修復(fù)。3.2.5a.爐頂漏煙灰縫隙的修補(bǔ)；保溫墻皮b.各損壞處保溫的恢復(fù)；8等檢修c.墻皮、梯臺、欄桿修理。

說明說明3.3維護(hù)項(xiàng)目項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容周期說明(月)3.3.1外部全面a.檢查、診聽爐內(nèi)外承壓部件有無泄漏現(xiàn)象。1檢查3.3.3a.更換嚴(yán)重?zé)龘p風(fēng)帽；燃燒設(shè)備b.油槍的檢查和維修；不定檢修c.落煤口檢查。3.3.4a.保溫、墻皮和梯臺損壞部位修復(fù)；不定其他b.消除缺陷。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱 工作內(nèi)容 工藝要求 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)a.12V行燈照明；b.穿汽包工作服；c.進(jìn)入汽包人員、工具4.1安全措施材料須登記；照明電壓12v汽包檢修d.人員離開須封門，貼上封條；e.辦理工作票及各種作業(yè)票。4.1開啟汽包人孔汽包檢修門,通知化學(xué)、做好汽包內(nèi)部檢修前金試、運(yùn)保專的檢查記錄職進(jìn)行修前鑒定防止雜物等掉入下降管，必須及時鋪設(shè)膠板拆下內(nèi)部裝置于管口。拆下件編號，集中保管。

檢測要求 說明班長檢班長檢自檢項(xiàng)目名稱 工作內(nèi)容 工藝要求 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 檢測要求 說明a.表面無銹垢,各管口小眼暢a.汽包內(nèi)部機(jī)械除銹通,各連接支架完整；零部件上的氧化保護(hù)膜； b.內(nèi)部裝置及汽包內(nèi)部和各附件的腐蝕不零件清掃檢查b.掃銹垢并交化學(xué)人超過原厚度的員進(jìn)行稱重，分析；5％；c.排污管加藥管眼進(jìn)c.汽包壁水側(cè)行疏通。因銹形成的凹坑深度≤5mm。校正給水槽、洗滌裝置順?biāo)鞣较蚪怯媚z管、玻校正水平傾斜，校正汽水分離裝度≤2mm/m，水璃管檢測置水平。平方向≤2mm/ma．各部件之間的連接焊口是配合外檢否完整；a著色法；人員對汽b．所有固定件b．超聲波包及下降焊接必須牢固，管頂部焊探傷；焊口檢查按焊接工藝卡要求汽水匯流嚴(yán)密c．X光透視口進(jìn)行打不漏；檢查；磨，著色或探傷，c．各管口四周d．放大鏡。焊縫透視檢無裂紋及焊接查。不良現(xiàn)象。a.兩側(cè)懸吊支汽包外觀檢查a.兩側(cè)懸吊支架完好；架完好；自檢b.膨脹指示器完好冷b.膨脹指示器態(tài)時回復(fù)零位。完好冷態(tài)時回復(fù)零位f．上部多孔板及旋風(fēng)e．上部多孔板分離器銷子固定牢固，及旋風(fēng)分離器必要時點(diǎn)焊。銷子固定牢固；a．有驗(yàn)收簽證單；a．有驗(yàn)收簽證b．人孔門結(jié)合面接觸單；由生技部、檢修面積2／3以上且嚴(yán)密b．人孔門結(jié)合部、發(fā)電不漏；面嚴(yán)密不漏；部共同對c．兩端人孔門中心水c．兩端人孔門中心檢測汽包內(nèi)部平偏差≯3—5mm；中心水平偏差用膠管、玻進(jìn)行檢查d．人孔結(jié)合面平整，≯3—5mm；璃管。驗(yàn)收，合高壓石棉墊厚度以d．人孔結(jié)合面格后方可1.6-3mm為宜。點(diǎn)火后平整，高壓石封門。0.2-0.5MPa時熱緊人棉墊厚度以孔門螺栓。1.6-3mm為宜。項(xiàng)目名稱 工作內(nèi)容 工藝要求 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 檢測要求 說明a.旋風(fēng)分離器a.化學(xué)監(jiān)督檢查合格及銷子，螺栓等后，進(jìn)行裝復(fù)工作；無缺件；b.旋風(fēng)分離器及銷子，b.更換件材質(zhì)螺栓等無缺件； 必須與原件相c.更換件材質(zhì)必須與同；原件相同； c.高壓石棉墊 班長檢裝復(fù)內(nèi)部裝置d．高壓石棉墊及結(jié)合及結(jié)合部平整；部平整； d．旋風(fēng)分離器e．旋風(fēng)分離器與溢流與溢流箱連接箱連接嚴(yán)密不漏； 嚴(yán)密不漏；驗(yàn)收封門減溫水管4.2減溫檢查更換器檢修

a.從減溫水調(diào)節(jié)門后至減溫器噴口接管座管段進(jìn)行檢查；φ32×4管壁測厚儀測金屬監(jiān)督b．閥門出口段彎頭等，厚度不得小于管壁厚度檢應(yīng)在3—6年內(nèi)更換一2.5mm。次；c．各部焊口完好。項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容工藝要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測要求說明專工確認(rèn)減溫器套筒的結(jié)a．切割開聯(lián)箱封頭后，垢、沖蝕、割聯(lián)箱封防止雜物入內(nèi)；沖蝕減薄≯強(qiáng)光外觀裂紋情頭檢查。b．噴射孔無堵塞，方20％原厚度況，異常檢查向正確；時通知運(yùn)c．套筒應(yīng)無裂紋。保室以確定進(jìn)一步的檢修方案a．減溫器上溫度測點(diǎn)，班長檢膨脹指示器，疏水器等金屬監(jiān)督附件檢修完畢；檢封頭等恢復(fù)b.封頭由持證高壓焊工施焊，并進(jìn)行焊后熱處理；c.焊口經(jīng)金屬試驗(yàn)室檢測合格。4．3水a(chǎn).由上而下清掃水冷水冷壁上無焦腳手架及冷壁檢修壁面焦灰。尤其是屏過瘤、焦垢。平臺符合水冷壁除焦清上的焦塊和人孔門上安規(guī)要掃方焦塊必須先行除去；求，并經(jīng)b.水冷壁上無焦瘤、安全員認(rèn)焦垢?？蒩.全面檢查各管屏的a．排列不平整平整情況；度>60mm時，須校正；b.檢查落煤口的磨損b.管壁磨損高情況；溫腐蝕使壁厚鰭片管檢查c.檢查防磨噴涂料的自檢<3.6mm時，必測厚儀磨損情況；金屬監(jiān)督須換管。磨損面d.密、烯相四角交界處積≯lOcm2時，檢確定有無鼓包、磨損現(xiàn)可進(jìn)行補(bǔ)焊處象； 理。d．施焊執(zhí)行焊接規(guī)程。a．依據(jù)運(yùn)行停爐膨脹記錄。分析吊桿工作情水冷壁下聯(lián)箱吊桿支點(diǎn)自檢況，進(jìn)行調(diào)整；各部膨脹誤差，150mm內(nèi)禁b.對受力小的吊桿進(jìn)不得大100mm焊行預(yù)緊。a．對下聯(lián)箱，下降管分配聯(lián)箱割開堵頭檢查，經(jīng)化學(xué)監(jiān)督認(rèn)可后恢復(fù)；b．有防止雜物進(jìn)入聯(lián)箱的措施；c．聯(lián)箱各部及附件完好；e.做好記錄。項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容工藝要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測要求說明a.切割時距彎a.據(jù)化學(xué)監(jiān)督,金屬試頭起弧點(diǎn)處＞驗(yàn)室要求,確定好割管100mm，所換各位置;段應(yīng)＞200mm；割取樣管或換b.防止焊渣等掉入下b．彎管曲率半X光攝片，班長檢聯(lián)箱；徑按圖制作，并管角尺，游標(biāo)c.取樣管的長度≥作φ43mm鋼球卡尺0.6m；做通球試驗(yàn)；金屬監(jiān)督d．施焊及檢驗(yàn)符合焊c.坡口32°±檢接規(guī)程；2.5°，鈍邊厚lmm，對口間隙1.5—2.0mm。水冷壁聯(lián)箱水冷壁吊桿的檢查調(diào)整

聯(lián)箱內(nèi)出現(xiàn)疑問，應(yīng)立即通知自檢裝置及相化學(xué)監(jiān)督關(guān)人員檢項(xiàng)目名稱 工作內(nèi)容 工藝要求 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 檢測要求 說明a．低溫過熱器a.據(jù)化學(xué)，金屬監(jiān)督和為φ38×5、蠕脹磨損分析確定換15CrMoG鋼管，管部位并記錄位置；屏過為φ38×6，12Cr1MoVb.焊口處考慮檢測拍管，高溫過熱器片以及焊接工作的便為φ38×5，利。無法換管修復(fù)的管12Cr1MoV管；段，可將蛇形管在聯(lián)箱過熱器管的更頭處理； 徑按圖制作。彎好后須進(jìn)行該換和割取樣管c.新管段的材質(zhì)須經(jīng)管內(nèi)徑85％的光譜檢查確認(rèn)后方可鋼球做通球試使用； 驗(yàn)；d．對頂棚和包墻式過c.管坡口為熱器，參照水冷壁的檢30°土2．5°，修工藝進(jìn)行檢修； 鈍邊l±e.合金鋼管焊接后，須O．5mm,對口間進(jìn)行熱處理； 隙1-1.5mm,錯f.所有焊口必須進(jìn)行口≯lmm。檢驗(yàn)。a．對高低溫過熱器的管排卡，聯(lián)箱吊掛情況進(jìn)行檢查、分析；管排、管屏之間鋼直尺、游管排卡及吊掛b.對各管排間距進(jìn)行的間距誤差≯標(biāo)卡檢修 校正，補(bǔ)充損壞、失落20mm，突出管排尺的管排卡；的≯20mm。c.松緊各聯(lián)箱吊掛螺栓，對屏過各管屏間距進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

化學(xué)監(jiān)督檢金屬監(jiān)督檢班長檢項(xiàng)目名稱 工作內(nèi)容 工藝要求 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 檢測要求 說明a．分析啟停爐時各過熱器聯(lián)箱膨脹記錄，對膨脹受阻者進(jìn)行檢查處理；b．對過熱器聯(lián)箱上的儀表、取樣、疏水、空聯(lián)箱及附件的氣管，溫度測點(diǎn)等的管檢修 路接頭進(jìn)行全面檢查、修理；

自檢著色、超聲波探傷。金屬監(jiān)督檢4.5省煤器的檢修

c．對過熱器出口集汽聯(lián)箱,按勞動局要求進(jìn)行焊口打磨，檢測。各焊接管座無沖蝕，焊口檢查無異常。a．檢查各部磨損重點(diǎn)a．高溫省煤器是：靠近四側(cè)包墻管及管壁厚≮聯(lián)箱彎頭等處的磨損;2.5mm，低溫省b.防磨護(hù)瓦應(yīng)完整，半煤器管壁厚≮弧正對煙氣沖刷方向;2.22mm;自檢省煤器磨損和c.不允許有煙氣沖刷b．φ32×4的金屬監(jiān)督蠕脹檢查走廊形成，縫間過大者管壁磨損超過檢應(yīng)加阻流擋板；1mm應(yīng)換管;d.省煤器管間積灰和c.蠕脹超過原管排間雜物應(yīng)清除干外徑1.12mm凈；時，應(yīng)換管。e.管排間距正常。a.換管焊接部位應(yīng)距彎頭起a．按化學(xué)監(jiān)督的要求弧點(diǎn)≥lOOmm；和磨損、蠕脹檢查情兩焊口距離≥況，割取樣管和換管工200mm；作；b.坡口30°b．做好檢修記錄；-35°，鈍邊厚省煤器的取樣c．按焊接規(guī)范進(jìn)行配0．5--1mm，對管和換管、堵管和焊接；口間隙1.5—管。d．省煤器中間部位的2mm；泄漏，磨損等，在無法c.彎管須用φ焊接換管時，則將此段20mm的鋼球做蛇形管在進(jìn)、出口聯(lián)箱試驗(yàn)；接管座處加焊高壓堵d.堵塞的蛇形頭。管數(shù)量不得超過原管數(shù)的20％。a.根據(jù)化學(xué)監(jiān)督的要求部位對低溫省煤器入口聯(lián)箱腐蝕檢查及取放腐蝕指示片、進(jìn)行高溫省煤器出口段割取樣管；b.割開堵頭后，通知化學(xué)監(jiān)督檢查聯(lián)箱并取a.聯(lián)箱內(nèi)部潔省煤器聯(lián)箱的出腐蝕指示片進(jìn)行分凈，無裂紋，支檢查和吊掛管析；座滑動完好；的檢查c．不允許雜物等掉入聯(lián)箱內(nèi)；d.檢查聯(lián)箱支座；e．焊接符合焊接規(guī)程及檢驗(yàn)合格，校正膨脹指示；f.檢查吊掛管的外徑，壁厚及完好情況。工藝要求項(xiàng)目名稱 工作內(nèi)容 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 檢測要求 說明班長檢化學(xué)監(jiān)督檢化學(xué)監(jiān)督班長檢檢測分析化學(xué)監(jiān)督腐蝕結(jié)垢檢情況；金屬監(jiān)督測厚儀查檢壁厚。項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容工藝要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測要求說明a．管卡完整、管排、a．管排節(jié)距一自檢節(jié)距正常；級為60mm，須≥30mm，二級為b．蛇形管與爐墻間距1．專用卡78mm，須≥省煤器管卡和正常，不得妨礙膨脹造40mm；板檢查；2．漏風(fēng)試支承檢修成積灰，不得形成空隙b．蛇形管與爐的煙氣沖刷走廊；驗(yàn)時應(yīng)查c．低省煤器等各部位墻間距：一級為漏。80mm；二級為保溫完好，穿墻部位嚴(yán)40mm，不得小于密不漏風(fēng)。30mm。4．6空氣a．至上而下，逐個管管口及膨脹節(jié)預(yù)熱器的空氣預(yù)熱器的箱清除疏通堵塞的管無積灰，管內(nèi)暢發(fā)電部檢修子；通；清灰疏通堵重點(diǎn)在低b．管口及膨脹節(jié)無積管。溫冷段灰，管內(nèi)暢通；c．單管箱堵管數(shù)>1/3時應(yīng)更新管箱?？諝忸A(yù)熱器漏關(guān)閉一、二、次風(fēng)門，漏風(fēng)率≤紙條或雞發(fā)電部配合風(fēng)檢查啟動一臺送風(fēng)機(jī)查漏，0.05毛撣查漏班長檢泄漏處作好記號。檢查防磨套管及下部每箱堵管數(shù)≯磨損和漏風(fēng)的400根，因堵管管子磨穿情況；熱力試驗(yàn)處理導(dǎo)致排煙溫度重點(diǎn)在低對漏風(fēng)的管段堵管；上升10℃換新溫冷段漏風(fēng)部位焊補(bǔ)。管箱。項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容工藝要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測要求說明4.7燃燒檢查風(fēng)帽磨1.用逐個疏通風(fēng)帽1.整個布風(fēng)確定風(fēng)帽設(shè)備檢修損、燒損情況。并統(tǒng)計風(fēng)帽的堵塞板的耐火材料卷尺或直更換數(shù)量率。應(yīng)完好、平尺觀察自檢2.對嚴(yán)重變形的風(fēng)整..帽連接管，將該處的2.堵塞的布耐火材料打掉，更換風(fēng)板風(fēng)帽在整整根連接管。個布風(fēng)板上分3.對磨損、脫落嚴(yán)重布應(yīng)均勻，整的耐火材料將該處的個布風(fēng)板格柵耐火材料表層打掉。管的堵塞率不用棉紗或泡沫石棉氈能超過：將打掉耐火材料部分a)計劃性的連接管口子全部堵小修、年修或住，然后架模重新澆大修小于注耐火材料。1％。將堵管用的棉紗或泡b)搶修或沫石棉氈全部取掉，清臨修小于理整個布風(fēng)板。3％。5環(huán)境因素的控制項(xiàng)目名工作內(nèi)容工藝要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)稱環(huán)境因剩余灰渣將剩余灰渣清理干素的預(yù)的處理；凈回收綜合利用防與控制含油抹將含油抹布、舊手套布、舊手等按規(guī)定地點(diǎn)分類套等的廢擺放，統(tǒng)一處理；棄處理；檢修、維護(hù)過程中按廠規(guī)定分類擺放，工業(yè)垃圾統(tǒng)一處理。的處理可利用可利用廢棄物應(yīng)按廢棄物如廠部規(guī)定分類回收鋼材等的處理。處理

檢測要求 說明觀察 班長檢觀察 班長檢觀察 班長檢觀察 班長檢本體情況本體無漏風(fēng)現(xiàn)象 觀察 班長檢項(xiàng)目名工作內(nèi)容工藝要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測要求說明稱向空排汽閥、安全閥噪聲情況 觀察班長檢的消音器安裝完好?？偝膳_冷態(tài)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6．1a．吊架松緊適當(dāng)；汽包裝置b．膨脹指示器指在“0”位；c．外表保溫完整。6.2a．無結(jié)掛焦塊，無浮灰雜物；各部受熱d．各膨脹指示器指在“0”位；c．各受熱面管子無塑性變形；d．各支吊架完好，松緊適度。6．3a．風(fēng)帽平整無高低傾斜；燃燒設(shè)備b．布風(fēng)板光滑無凹凸。6．4 a.墻保溫完好，墻皮完整；爐墻及鋼架b.爐墻四周圈粱無變形，鉸鏈插銷完整；梯臺c.鋼架平臺樓梯欄桿完整無缺。

工藝標(biāo)準(zhǔn)

檢測要求說明手感班長檢觀察觀察觀察班長檢觀察觀察觀察手感班長檢手感班長檢觀察班長檢觀察班長檢觀察班長檢6．5水壓試驗(yàn)(工作壓力)6．6風(fēng)壓試驗(yàn)

a．壓降≯O.3MPa／5min；b．各部受熱面無滲漏；c．各部受熱面無變形。a．風(fēng)門擋板及各部孔門嚴(yán)密；b．空預(yù)器每級漏風(fēng)系數(shù)<0.05；c．爐膛、煙道無漏風(fēng)。

壓力表 專工檢觀察觀察雞毛撣、絲帶班長檢風(fēng)壓試驗(yàn) 班長檢雞毛撣、絲帶班長檢總成臺動態(tài)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)檢測要求說明7.1鍋爐蒸發(fā)量240t／h流量表專工檢7.2鍋爐熱效率≮91．52％經(jīng)濟(jì)指標(biāo)報表專工檢7.3蒸汽參數(shù)a.過熱汽壓9．5±專工檢0．5MPa壓力表b．過熱汽溫：540溫度表±15℃；7.4各部孔門嚴(yán)密、不漏煙灰觀察班長檢無灰塵等7.5環(huán)境保護(hù)要有害物質(zhì)觀察班長檢求泄漏，污染環(huán)境第二篇 鍋爐引風(fēng)機(jī)檢修1設(shè)備規(guī)范名稱單位型號及規(guī)格說明型式Y(jié)6-40-26F＃1葉片左旋流量ｍ３/ｈ220000＃2葉片右旋風(fēng)壓Pa7800主軸轉(zhuǎn)數(shù)rpm985葉輪直徑mmΦ2600介質(zhì)溫度℃200制造廠南通金通靈鼓風(fēng)機(jī)廠電機(jī)型號JO-W89容量kＷ800電壓kＶ10電流Ａ58.5轉(zhuǎn)速rpm993制造廠重慶賽力盟電機(jī)有限公司2大修項(xiàng)目項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容周期說明清理積灰風(fēng)箱煙道檢修檢查風(fēng)箱煙道磨損并補(bǔ)焊３６個月常修項(xiàng)目檢查更換煙道膨脹節(jié)檢查調(diào)整喇叭口間距轉(zhuǎn)子檢修葉片,葉輪磨損檢查,焊補(bǔ)３６個月常修項(xiàng)目轉(zhuǎn)子找平衡更換葉輪不定特殊項(xiàng)目傳動裝置檢修,調(diào)整進(jìn)口擋板檢修３６個月常修項(xiàng)目擋板調(diào)“０”擋板更換不定特殊項(xiàng)目軸承檢查更換項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容冷卻水管清洗,水壓軸承箱檢修軸承箱清洗換油軸封密封處理檢查緊固基礎(chǔ)螺絲基礎(chǔ)地腳檢修靠背輪校正中心防腐處理風(fēng)機(jī)本體及煙道除銹刷漆清掃現(xiàn)場及設(shè)備試轉(zhuǎn)軸承箱加油檢查試轉(zhuǎn)情況并作好記錄3小修項(xiàng)目項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容風(fēng)箱外殼檢修清理積灰除銹防腐軸承箱清洗換油軸承箱檢修軸承檢查更換冷卻水管清理除垢軸封漏油處理進(jìn)口擋板檢修擋扳調(diào)試檢查緊固基礎(chǔ)螺絲基礎(chǔ)地腳檢修靠背輪中心復(fù)查試轉(zhuǎn)軸承箱加油設(shè)備及現(xiàn)場清掃4維修項(xiàng)目項(xiàng)目名稱 工作內(nèi)容復(fù)查靠背輪中心檢修軸承箱消缺檢查地腳螺絲緊固情況

周期 說明３６個月 常修項(xiàng)目３６個月 常修項(xiàng)目３６個月 常修項(xiàng)目３６個月 常修項(xiàng)目周期說明８個月常修項(xiàng)目不定不常修項(xiàng)目８個月 常修項(xiàng)目８個月 常修項(xiàng)目８個月 常修項(xiàng)目８個月 常修項(xiàng)目周期 說 明每周檢修一次軸承箱不定振動項(xiàng)目名稱 工作內(nèi)容 周期 說 明檢查轉(zhuǎn)子平衡情況換油每半月檢修一次軸承軸承箱潤滑油不定箱潤滑油質(zhì)檢查軸承箱冷卻水有無泄漏檢查軸承箱各結(jié)合面嚴(yán)密情況5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝要求檢測要說明求清理積灰無積灰觀察自檢檢查風(fēng)箱煙道磨損并無漏風(fēng)觀察自檢補(bǔ)焊風(fēng)箱煙道檢修檢查更換煙道膨脹節(jié)無銹蝕穿孔觀察班長檢檢查調(diào)整葉輪喇叭口3-5mm鋼板尺班長檢徑向間距葉輪（葉片）磨損檢無明顯減簿觀察自檢查焊補(bǔ)轉(zhuǎn)子找平衡振動≯0.14mm振動表班長檢轉(zhuǎn)子檢修葉輪晃動(擺動)軸向≯4mm完好不松動圓更換葉輪徑向≯3mm周8等分測量觀察班長檢傳動裝置檢修調(diào)整靈活無卡澀班長檢進(jìn)口擋板檢修擋板調(diào)“０”關(guān)閉嚴(yán)密手動感班長檢覺觀察擋板更換同上二點(diǎn)內(nèi)外套、滾子軸承箱檢修軸承清洗更換及隔離圈無裂紋重皮斑痕垢多時可采用觀察、等，游隙稀酸酸洗。要塞尺0.1-0.25mm;班長檢軸承內(nèi)圈與軸求無雜物、無卡尺積油、油位計頸之配合緊力刻度清晰為0.01-0.04水壓為0.5觀察冷卻水管清洗并水壓MPa，5min不壓力表自檢漏項(xiàng)目名稱 工作內(nèi)容軸承箱清洗換油軸承頂隙軸封密封處理軸承箱組0.05-0.14mm裝 推力間隙0.2-0.35mm

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 工藝要求無雜物、無積油，油位計刻度清晰為不滲、不漏為

檢測要求 說明觀察 班長檢觀察塞尺或班長檢壓保險絲間距4–手感，觀察自檢基礎(chǔ)地腳檢檢查緊固基礎(chǔ)螺絲6mm手錘敲擊不松鋼板尺，班長檢修靠背輪校正中心軸、徑向誤差動百分表≯0.14mm或塞尺防腐處理風(fēng)機(jī)本體及煙道除銹刷漆前灰塵及觀察班長檢刷漆鐵銹除盡現(xiàn)場干凈、設(shè)清掃現(xiàn)場及設(shè)備備見本色，油自檢軸承箱加油位在上下限之觀察試轉(zhuǎn)班長檢檢查試轉(zhuǎn)情況并作好間記錄按試運(yùn)規(guī)定進(jìn)行百分表軸承箱振動復(fù)查靠背輪中心徑、軸向誤差手錘敲擊無松或塞尺、自檢檢查地腳螺絲緊固情≯0.14mm手感、觀大消缺動現(xiàn)象班長檢況檢查轉(zhuǎn)子平衡情況振動≯0.14mm察、振動表軸承箱潤滑換油，檢查軸承箱冷合格的新油冷化學(xué)分油乳化卻水有無泄漏，檢查未緊固時間隙卻水管進(jìn)行析壓力化學(xué)檢軸承箱各結(jié)合面嚴(yán)密≯0.03mm0.5MPa水壓表班長檢情況試驗(yàn)觀察環(huán)境因素的控制項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝要求檢測要說明求環(huán)境因素1、檢修、維護(hù)過1、將含油抹布、不得隨意觀查班長的預(yù)防與程中的含油抹舊手套等按規(guī)定丟棄或沖檢控制布、舊手套等的地點(diǎn)擺放，統(tǒng)一處洗，防止廢棄處理；理；污染環(huán)境2、可利用廢棄物2、可利用廢棄物鋼材等的處理。應(yīng)按廠部規(guī)定分3、潤滑油系統(tǒng)嚴(yán)類回收處理。密性，無滲油、3、油系統(tǒng)是否嚴(yán)漏油現(xiàn)象；密，應(yīng)無滲油、漏4、漏風(fēng)檢查；油現(xiàn)象；4、本體無漏風(fēng)、漏灰塵現(xiàn)象。7總成臺冷態(tài)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝要求檢測要求說明轉(zhuǎn)動部件手動盤車輕松無摩擦回轉(zhuǎn)現(xiàn)象觀察班長檢手動操作靈活，進(jìn)口擋板關(guān)閉嚴(yán)密觀察班長檢電動遠(yuǎn)操靈活，擋板開度與表計指示一致軸承箱冷卻水暢通觀察班長檢油位計清晰8總成臺動態(tài)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝要求檢測要求說明試運(yùn)時間4-8小時軸承振動≯0.14振動表軸承溫度≯75℃溫度計擋板開關(guān)靈活、指示正確觀察各部密封不漏油、風(fēng)及水觀察裝置檢各動、靜配合無摩擦、無異聲觀察部環(huán)境要求無粉塵、無潤滑油等有害物質(zhì)觀察泄漏，污染環(huán)境第三篇 鍋爐送風(fēng)機(jī)檢修設(shè)備規(guī)范名稱單位型號及規(guī)格說明型式臺G6-19-19.5DR90左旋（2臺/爐）流量m３/h87000風(fēng)壓Pa21800葉輪直徑mm1950主軸轉(zhuǎn)速1485介質(zhì)溫度℃20制造廠南通金通靈風(fēng)機(jī)廠電機(jī)型號YKK500-4型容量kw800電壓kv10電流A57轉(zhuǎn)速rpm1492制造廠重慶賽力盟電機(jī)有限公司2大修項(xiàng)目項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容周期說明風(fēng)箱外殼檢修清理雜物３６個月常修項(xiàng)目檢查調(diào)整喇叭口間距葉片、葉輪檢查、修理３６個月常修項(xiàng)目轉(zhuǎn)子檢修轉(zhuǎn)子找平衡更換葉輪不定特殊項(xiàng)目傳動裝置檢修,調(diào)整３６個月常修項(xiàng)目進(jìn)口擋板檢修擋板調(diào)“０”擋板更換不定特殊項(xiàng)目軸承箱檢修軸承檢查更換３６個月常修項(xiàng)目冷卻水管清洗,水壓軸承箱清洗換油３６個月常修項(xiàng)目軸封密封處理基礎(chǔ)地腳檢修檢查緊固基礎(chǔ)螺絲３６個月項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容周期說明靠背輪校正中心常修項(xiàng)目冷風(fēng)道檢修風(fēng)道查漏焊補(bǔ)３６個月常修項(xiàng)目防腐處理風(fēng)機(jī)本體及冷風(fēng)道除銹刷漆３６個月常修項(xiàng)目清掃現(xiàn)場及設(shè)備試轉(zhuǎn)軸承箱加油３６個月常修項(xiàng)目檢查試轉(zhuǎn)情況并作好記錄３小修項(xiàng)目項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容周期說明風(fēng)箱外殼檢修清理雜物８個月常修項(xiàng)目除銹防腐不定特殊項(xiàng)目軸承箱清洗換油軸承箱檢修軸承檢查更換８個月常修項(xiàng)目冷卻水管清理除垢軸封漏油處理進(jìn)口擋板檢修擋扳調(diào)試８個月常修項(xiàng)目基礎(chǔ)地腳檢修檢查緊固基礎(chǔ)螺絲８個月常修項(xiàng)目靠背輪中心復(fù)查試轉(zhuǎn)軸承箱加油，設(shè)備及現(xiàn)場清掃８個月常修項(xiàng)目4維修項(xiàng)目項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容周期說明復(fù)查靠背輪中心檢查軸承箱消缺檢查地腳螺絲緊固情況不定每周檢查一次軸承箱振動檢查轉(zhuǎn)子平衡情況軸承箱潤滑狀況換油每半月檢查一次軸檢查軸承箱冷卻水有無泄漏不定承箱潤滑油質(zhì)檢查軸承箱各結(jié)合面嚴(yán)密情況5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝要求檢測說明要求清理雜物無積粉觀察自檢項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝要求檢測說明要求風(fēng)箱及進(jìn)檢查調(diào)整葉輪與喇無漏風(fēng)、粉出口管檢3-5mm無銹蝕穿孔鋼板尺班長檢修叭口徑向間距葉輪（葉片）檢查振動≯0.08mm無明顯減簿觀察轉(zhuǎn)子檢修完好不松動自檢修理轉(zhuǎn)子振動表葉輪晃動(擺圓周8等分測發(fā)電部找平衡動)軸向≯4mm，量百分表班長檢更換葉輪徑向≯3mm觀察進(jìn)口擋板傳動裝置檢修調(diào)整靈活無卡澀手動感覺檢修擋板調(diào)“０”關(guān)閉嚴(yán)密觀察班長檢擋板更換同上二點(diǎn)同上軸承箱檢軸承清洗更換軸承內(nèi)圈與內(nèi)外套、滾子觀察修冷卻水管清洗并水軸頸之配合緊及隔離圈無裂塞尺壓力為紋重皮斑痕卡尺自檢0.01-0.04mm，等，垢多時可軸承箱清洗換油壓力表班長檢游隙采用稀酸酸洗軸封密封處理0.1-0.25mm。不漏。手感軸承箱組裝水壓0.5MPa，無雜物、無積塞尺或壓5min不漏軸承油，油位計刻保險絲頂隙為度清晰。05-0.14mm推力間隙2-0.35mm。間距4–6mm，手感、觀基礎(chǔ)地腳檢查緊固基礎(chǔ)螺絲手錘敲擊不松察鋼板自檢檢修靠背輪校正中心徑軸向誤差≯動尺，百分班長檢0.08mm表或塞尺冷風(fēng)道檢風(fēng)道查漏焊補(bǔ)不漏風(fēng)觀察自檢修防腐處理風(fēng)機(jī)本體及風(fēng)道除刷漆前灰塵及觀察班長檢銹刷漆鐵銹除盡清掃現(xiàn)場及設(shè)備現(xiàn)場干凈、設(shè)試轉(zhuǎn)軸承箱加油備見本色，油觀察自檢檢查試轉(zhuǎn)情況并作位在上下限之廠部文件發(fā)電部好記錄間，按試運(yùn)規(guī)定進(jìn)行軸承箱振復(fù)查靠背輪中心徑軸向誤差≯手錘敲擊無松百分表或自檢動大消缺檢查地腳螺絲緊固0.08mm，振動≯動現(xiàn)象塞尺，手班長檢項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝要求檢測說明要求情況檢查轉(zhuǎn)子平衡0.08mm感、觀情況察、振動表換油合格的新油冷化學(xué)分析檢查軸承箱冷卻水軸承箱潤未加緊固時間隙卻水管進(jìn)行壓力表化學(xué)檢有無泄漏滑油乳化≯0.03mm0.5MPa水壓觀察班長檢檢查軸承箱各結(jié)合試驗(yàn)塞尺面嚴(yán)密情況各部漏粉風(fēng)箱、進(jìn)出口管漏不漏風(fēng)粉自檢消缺粉處理抹面平整觀察保溫恢復(fù)6環(huán)境因素的控制項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝要求檢測說明要求環(huán)境因1、檢修、維護(hù)過1、將含油抹布、不得隨意丟素的預(yù)程中的含油抹布、舊手套等按規(guī)定棄或沖洗，防與控舊手套等的廢棄地點(diǎn)擺放，統(tǒng)一防止污染環(huán)制處理；處理；境2、可利用廢棄物鋼材等的處理。3、潤滑油系統(tǒng)嚴(yán)密性，無滲油、漏油現(xiàn)象；4、漏風(fēng)檢查；

2、可利用廢棄物應(yīng)按廠部規(guī)定分類回收處理。3、油系統(tǒng)是否嚴(yán)密，應(yīng)無滲油、漏油現(xiàn)象；4、本體無漏風(fēng)、漏灰塵現(xiàn)象。

發(fā)電觀查 部7總成臺冷態(tài)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝要求檢測要求說明轉(zhuǎn)動部手動盤車輕松無摩擦回轉(zhuǎn)現(xiàn)象觀察班長檢手動操作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密電動遠(yuǎn)進(jìn)口擋板操靈活，擋板開度與表計指示一觀察班長檢致軸承箱冷卻水暢通觀察班長檢油位計清晰8總成臺動態(tài)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝要求檢測要求說明試運(yùn)時間4-8小時鐘表軸承振動≯0.08mm振動表軸承溫度≯75℃溫度計擋板開關(guān)靈活、指示正確觀察各部密封不漏油、風(fēng)及水觀察發(fā)電部各部動、靜無摩擦、無異聲觀察配合部環(huán)境要求無粉塵、無潤滑油等有害物質(zhì)泄觀察漏，污染環(huán)境1設(shè)備規(guī)范型號數(shù)量風(fēng)量風(fēng)壓轉(zhuǎn)數(shù)制造廠家型號電功率電壓

第四篇鍋爐二次風(fēng)機(jī)檢修G6-4017.5D-L90右旋臺/爐1m3/h115000pa11200r/min1485南通金通靈風(fēng)機(jī)廠YKK500-4kw560內(nèi)反饋串級調(diào)速電機(jī)kv10電流A40機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)r/min1491制造廠家重慶賽力盟電機(jī)有限公司2大修項(xiàng)目項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容周期說明風(fēng)箱外殼檢修清理雜物３６個月常修項(xiàng)目檢查調(diào)整喇叭口間距葉片、葉輪檢查、修理３６個月常修項(xiàng)目轉(zhuǎn)子找平衡轉(zhuǎn)子檢修更換葉輪不定特殊項(xiàng)目傳動裝置檢修,調(diào)整３６個月常修項(xiàng)目進(jìn)口擋板檢修擋板調(diào)“０”擋板更換不定特殊項(xiàng)目軸承箱檢修軸承檢查更換３６個月常修項(xiàng)目冷卻水管清洗,水壓軸承箱清洗換油３６個月常修項(xiàng)目軸封密封處理基礎(chǔ)地腳檢修檢查緊固基礎(chǔ)螺絲３６個月常修項(xiàng)目靠背輪校正中心冷風(fēng)道檢修風(fēng)道查漏焊補(bǔ)３６個月常修項(xiàng)目防腐處理風(fēng)機(jī)本體及冷風(fēng)道除銹刷漆３６個月常修項(xiàng)目清掃現(xiàn)場及設(shè)備試轉(zhuǎn)軸承箱加油３６個月常修項(xiàng)目檢查試轉(zhuǎn)情況并作好記錄3小修項(xiàng)目項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容周期說明風(fēng)箱外殼檢修清理雜物８個月常修項(xiàng)目除銹防腐不定特殊項(xiàng)目軸承箱清洗換油軸承箱檢修軸承檢查更換８個月常修項(xiàng)目冷卻水管清理除垢軸封漏油處理進(jìn)口擋板檢修擋扳調(diào)試８個月常修項(xiàng)目基礎(chǔ)地腳檢修檢查緊固基礎(chǔ)螺絲８個月常修項(xiàng)目靠背輪中心復(fù)查試轉(zhuǎn)軸承箱加油，設(shè)備及現(xiàn)場清掃８個月常修項(xiàng)目4維修項(xiàng)目項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容周期說明復(fù)查靠背輪中心檢查軸承箱消缺檢查地腳螺絲緊固情況不定每周檢查一次軸承箱振動檢查轉(zhuǎn)子平衡情況換油軸承箱潤滑狀況每半月檢查一次軸檢查軸承箱冷卻水有無泄漏不定承箱潤滑油質(zhì)檢查軸承箱各結(jié)合面嚴(yán)密情況5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝要求檢測要求說明風(fēng)箱及進(jìn)清理雜物無積粉觀察自檢出口管檢無漏風(fēng)、粉修檢查調(diào)整葉輪與喇3-5mm無銹蝕穿孔鋼板尺班長檢叭口徑向間距葉輪（葉片）檢查振動≯0.08mm無明顯減簿觀察轉(zhuǎn)子檢修完好不松動自檢修理轉(zhuǎn)子振動表葉輪晃動(擺圓周8等分測裝置檢找平衡動)軸向≯4mm，量百分表班長檢更換葉輪徑向≯3mm觀察傳動裝置檢修調(diào)整靈活無卡澀手動感覺班長檢進(jìn)口擋板擋板調(diào)“０”關(guān)閉嚴(yán)密觀察檢修擋板更換同上二點(diǎn)同上軸承箱檢軸承清洗更換軸承內(nèi)圈與內(nèi)外套、滾子觀察修冷卻水管清洗并水軸頸之配合緊及隔離圈無裂塞尺壓力為紋重皮斑痕卡尺自檢0.01-0.04mm，等，垢多時可軸承箱清洗換油壓力表班長檢游隙采用稀酸酸洗軸封密封處理0.1-0.25mm。不漏。手感軸承箱組裝水壓0.5MPa，無雜物、無積塞尺或壓5min不漏軸承油，油位計刻保險絲頂隙為度清晰。05-0.14mm推力間隙2-0.35mm。間距4–6mm，手感、觀察基礎(chǔ)地腳檢查緊固基礎(chǔ)螺絲手錘敲擊不松鋼板尺，百自檢徑軸向誤差≯檢修靠背輪校正中心0.08mm動分表或塞班長檢尺冷風(fēng)道檢風(fēng)道查漏焊補(bǔ)不漏風(fēng)觀察自檢修防腐處理風(fēng)機(jī)本體及風(fēng)道除刷漆前灰塵及觀察班長檢銹刷漆鐵銹除盡清掃現(xiàn)場及設(shè)備現(xiàn)場干凈、設(shè)試轉(zhuǎn)軸承箱加油備見本色，油觀察自檢檢查試轉(zhuǎn)情況并作位在上下限之廠部文件裝置檢好記錄間，按試運(yùn)規(guī)定進(jìn)行項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝要求檢測要求說明軸承箱振復(fù)查靠背輪中心徑軸向誤差≯手錘敲擊無松百分表或自檢動大消缺檢查地腳螺絲緊固0.08mm，振動≯動現(xiàn)象塞尺，手班長檢情況檢查轉(zhuǎn)子平衡0.08mm感、觀察、情況振動表換油合格的新油冷化學(xué)分析檢查軸承箱冷卻水未加緊固時間隙卻水管進(jìn)行壓力表化學(xué)檢軸承箱潤有無泄漏≯0.03mm0.5MPa水壓觀察班長檢滑油乳化檢查軸承箱各結(jié)合試驗(yàn)塞尺面嚴(yán)密情況各部漏粉風(fēng)箱、進(jìn)出口管漏不漏風(fēng)粉自檢消缺粉處理抹面平整觀察保溫恢復(fù)6環(huán)境因素的控制項(xiàng)目名稱 工作內(nèi)容 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 工藝要求環(huán)境因1、檢修、維護(hù)過1、將含油抹不得隨意丟素的預(yù)程中的含油抹布、布、舊手套等棄或沖洗，防與控舊手套等的廢棄按規(guī)定地點(diǎn)擺防止污染環(huán)制 處理； 放，統(tǒng)一處理；境

檢測要求 說明2、可利用廢棄物鋼材等的處理。3、潤滑油系統(tǒng)嚴(yán)密性，無滲油、漏油現(xiàn)象；4、漏風(fēng)檢查；

2、可利用廢棄物應(yīng)按廠部規(guī)定分類回收處理。3、油系統(tǒng)是否嚴(yán)密，應(yīng)無滲油、漏油現(xiàn)象；4、本體無漏風(fēng)、漏灰塵現(xiàn)象。

裝置觀查檢7總成臺冷態(tài)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝要求檢測要求說明轉(zhuǎn)動部件手動盤車輕松無摩擦回轉(zhuǎn)現(xiàn)觀察班長檢象手動操作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密電進(jìn)口擋板動遠(yuǎn)操靈活，擋板開度與表觀察班長檢計指示一致軸承箱冷卻水暢通觀察班長檢油位計清晰8總成臺動態(tài)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試運(yùn)時間4-8小時軸承振動≯0.08mm軸承溫度≯75℃擋板各部密封各部動、靜配合部

工藝要求檢測要求說明鐘表振動表溫度計開關(guān)靈活、指示正確觀察不漏油、風(fēng)及水觀察裝置檢無摩擦、無異聲觀察無粉塵、無潤滑油等有害物質(zhì)泄環(huán)境要求 觀察漏，污染環(huán)境第五篇鍋爐空壓機(jī)檢修1設(shè)備規(guī)范表1-16-2型號SA120W數(shù)量臺/爐5風(fēng)量m3/min21風(fēng)壓Mpa0.85轉(zhuǎn)數(shù)r/min1485制造廠家常州復(fù)盛型號電功率kw120機(jī)電壓kv380電流A轉(zhuǎn)數(shù)r/min2970制造廠家2大修項(xiàng)目項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容周期說明2.1(1)拆除聯(lián)軸器防護(hù)罩及聯(lián)軸器螺栓。本體部分(2)拆卸兩側(cè)軸承端蓋。的拆除(3)頂出出口側(cè)軸承座。36個月(4)將兩轉(zhuǎn)子、主副齒輪作好匹配記號。(5)將兩轉(zhuǎn)子取出。(6)解體人口側(cè)軸承座。(7)拆齒輪、轉(zhuǎn)子時嚴(yán)禁強(qiáng)力拆卸。2.2(1)組裝出人口的軸承座，并將其裝在機(jī)殼上。本體部分(2)裝入主、副轉(zhuǎn)子，出口側(cè)軸襯。的回裝(3)加熱齒輪及輪轂，裝在轉(zhuǎn)子軸上，加熱溫度應(yīng)符合設(shè)備廠家規(guī)定，如無規(guī)定，一般不得超過36個月150~C。(4)調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙。(5)電動機(jī)、壓縮機(jī)就位，聯(lián)軸器找正，安裝聯(lián)軸器螺栓和防護(hù)罩。3常見故障原因及檢修內(nèi)容(1)空壓機(jī)油細(xì)分離器是否損壞的判斷。1)空氣管路中含油量增加。2)油細(xì)分離器壓差開關(guān)指示燈亮。3)油壓是否偏高。4)電流是否增加。(2)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流高，自動停機(jī)的故障原因及排除方法。1)故障原因：電壓太低；排氣壓力太高；潤滑油變質(zhì)或規(guī)格不正確；油細(xì)分離器堵塞，潤滑油油壓力高；空壓機(jī)主機(jī)故障。2)排除方法：電氣人員檢修電源；查看排氣壓力表，如超過設(shè)定壓力，調(diào)整壓力開關(guān)；檢查潤滑油質(zhì)量、規(guī)格，更換合格的潤滑油；用手轉(zhuǎn)動機(jī)體轉(zhuǎn)子，如無法盤車，請檢查主機(jī)。(3)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流低于正常值的故障原因及排除方法。1)故障原因：壓縮空氣消耗量太大，壓力在設(shè)定值以下運(yùn)轉(zhuǎn)；空氣濾清器堵塞；進(jìn)氣閥動作不良，如卡住等；容調(diào)閥調(diào)整設(shè)定不當(dāng)。2)排除方法：檢查系統(tǒng)壓縮空氣消耗量，必要時增加空壓機(jī)運(yùn)行；清理或更換空氣濾清器；解體檢查進(jìn)氣閥，并加注潤滑脂；重新調(diào)整、設(shè)定容調(diào)閥。(4)空壓機(jī)機(jī)頭排氣溫度低于正常值的故障原因及排除方法。1)故障原因：冷卻水量太大，環(huán)境溫度太低，無負(fù)荷時間太長，排氣溫度表誤差，熱控閥故障。2)排除方法：調(diào)整冷卻水量。(5)空壓機(jī)機(jī)頭排氣溫度高，自動停機(jī)的故障原因及排除方法。1)故障原因：潤滑油量不足，冷卻水量不足，冷卻水溫度高，環(huán)境溫度高，冷卻器鰭片間堵塞，潤滑油變質(zhì)或規(guī)格不對，熱控閥故障，空氣濾清器堵塞，油過濾器堵塞，冷卻風(fēng)扇故障。2)排除方法：查潤滑油油位，及時添加到規(guī)定位置；查冷卻水進(jìn)、出水管溫差；檢查進(jìn)水溫度；增加泵房排風(fēng)量，降低室內(nèi)溫度；查冷卻水進(jìn)、出水管溫差，正常情況溫差為5—8t，如低于5t，可能是油冷卻器堵塞，請解體清理；檢查潤滑油質(zhì)量或規(guī)格，更換合格的潤滑油；查潤滑油是否經(jīng)過油冷卻器冷卻，如無，則檢查、更換熱控閥；清理或更換空氣濾清器；檢查更換冷卻風(fēng)扇。(6)壓縮空氣中含油分高，潤滑油添加周期短，無負(fù)荷時濾清器冒煙的故障原因及排除方法。1)故障原因：添加潤滑油量太多，回油管限油孔堵塞，排氣壓力低，油細(xì)分離器破損，壓力維持閥彈簧疲勞。2)排除方法：檢查調(diào)整油位到規(guī)定位置；拆卸清理回油管限油孔；調(diào)整壓力開關(guān)，提高排氣壓力；檢查更換油細(xì)分離器；檢查更換維持閥彈簧。(7)空壓機(jī)無法全載運(yùn)轉(zhuǎn)的故障原因及排除方法。1)故障原因：壓力開關(guān)故障，三向電磁閥故障，泄放電磁閥故障，進(jìn)氣閥動作不良，壓力維持閥動作不良，控制油路泄漏，容調(diào)閥調(diào)整不當(dāng)。2)排除方法：檢查更換壓力開關(guān)；檢查更換三向電磁閥；檢查、更換泄放電磁閥；拆卸檢查、清理壓力維持閥，加注潤滑脂；拆卸后檢查閥座及止回閥片是否磨損，如磨損，應(yīng)更換；檢查、處理泄漏；重新調(diào)整、設(shè)定容調(diào)閥。(8)空壓機(jī)無法空車，空車時表壓力仍保持工作壓力或繼續(xù)上升至安全閥動作的故障原因及排除方法。1)故障原因：壓力開關(guān)失效，進(jìn)氣閥動作不良，泄放電磁閥失效，氣量調(diào)節(jié)膜片破損，泄放限流量太小。2)排除方法：檢修更換壓力開關(guān)；拆卸檢查清理進(jìn)氣閥，加注潤滑脂；檢修、更換泄放電磁閥；檢修更換氣量調(diào)節(jié)膜片；適量調(diào)整加大泄放限流量。(9)空壓機(jī)排氣量低的故障原因及排除方法。1)故障原因：空氣濾清器堵塞，進(jìn)氣閥動作不良,壓力維持閥動作不良，油細(xì)分離器堵塞，泄放電磁閥泄漏。2)排除方法：清理或更換空氣濾清器；拆卸檢查、清理進(jìn)氣閥，加注潤滑脂；拆卸檢查壓力維持閥閥座及止回閥片是否磨損，彈簧是否疲勞；檢查，必要時更換油細(xì)分離器；檢修，必要時更換泄放電磁閥。(10)空壓機(jī)空、重車頻繁的故障原因及排除方法：1)故障原因：管路泄漏，壓力開關(guān)壓差太小，空氣消耗量不穩(wěn)定。2)排除方法：檢修處理管路泄漏，重新調(diào)整設(shè)定壓力開關(guān)壓差，適當(dāng)增加儲氣罐容量。(11)空壓機(jī)停機(jī)時空氣濾清器冒煙的故障原因及排除方法。1)故障原因：油停止閥泄漏，止回閥泄漏，重車停機(jī)，電氣線路錯誤，壓力維持閥泄漏，泄放閥不能泄放。2)排除方法：檢修，必要時更換油停止閥；檢查止回閥閥片及閥座是否磨損，如磨損則更換；檢查進(jìn)氣閥是否卡住，如卡住需拆卸檢修、清理，加注潤滑脂；檢查檢修電氣線路；檢修壓力維持閥，必要時更換；檢查檢修泄放閥，必要時更換。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1)拆除聯(lián)軸器防護(hù)罩及聯(lián)軸器螺栓。(1)主、副轉(zhuǎn)子長度差不大于本體拆裝(2)拆卸兩側(cè)軸承端蓋。0.10mm。(3)頂出出口側(cè)軸承座。(2)齒輪表面無麻點(diǎn)、斷(4)將兩轉(zhuǎn)子、主副齒輪作好匹配記號。裂等缺陷，鍵與鍵槽無滾鍵(5)將兩轉(zhuǎn)子取出。現(xiàn)象。(6)解體人口側(cè)軸承座。(3)軸封低于軸承座平面0.13mm。(7)拆齒輪、轉(zhuǎn)子時嚴(yán)禁強(qiáng)力拆卸。(4)轉(zhuǎn)子兩端軸向間隙(8)組裝出人口的軸承座，并將其裝在之和符合規(guī)定，總間隙為機(jī)殼上。0.23mm，進(jìn)氣端間隙為(9)裝入主、副轉(zhuǎn)子，出口側(cè)軸襯。0.15mm，排氣端間隙為(10)加熱齒輪及輪轂，裝在轉(zhuǎn)子軸上，O.08mm。加熱溫度應(yīng)符合設(shè)備廠家規(guī)定，如無規(guī)(5)轉(zhuǎn)子間隙分配：出口定，一般不得超過150~C。側(cè)2／3總間隙，人口側(cè)1／3(11)調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙?？傞g隙。(12)電動機(jī)、壓縮機(jī)就位，聯(lián)軸器找正，(6)聯(lián)軸器找中心要求安裝聯(lián)軸器螺栓和防護(hù)罩。徑向、軸向偏差不超過0.10mm，聯(lián)軸器之間距離為4—6mm，地角墊片不超過3片。5環(huán)境因素的控制項(xiàng)目名稱 工

作內(nèi)容

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

工藝要求

檢測要求

說明環(huán)境因素1、檢修、維護(hù)1、將含油抹布、不得隨觀查班長的預(yù)防與過程中的含油舊手套等按規(guī)定意丟棄檢控制抹布、舊手套等地點(diǎn)擺放，統(tǒng)一處或沖洗，的廢棄處理；理；防止污2、可利用廢棄2、可利用廢棄物染環(huán)境物鋼材等的處應(yīng)按廠部規(guī)定分理。類回收處理。3、潤滑油系統(tǒng)3、油系統(tǒng)是否嚴(yán)嚴(yán)密性，無滲密，應(yīng)無滲油、漏油、漏油現(xiàn)象；油現(xiàn)象；4、漏風(fēng)檢查；4、本體無漏風(fēng)、漏灰塵現(xiàn)象。第六篇 鍋爐給煤機(jī)檢修設(shè)備規(guī)范型號8224A微正壓稱重式膠帶給煤機(jī)臺/爐臺8稱輸送量t/h臺14重進(jìn)出口中心距mm9200式給制造廠家上海自動化儀表公司煤型號機(jī)驅(qū)功率kw3動電壓v380電機(jī)電流A7.5轉(zhuǎn)數(shù)r/min變頻調(diào)節(jié)制造廠家上海自動化儀表公司2大小修周期大修周期小修周期維修周期2.5—3年5—9個月1個月(12000---18000運(yùn)行小時)(2500—5000運(yùn)行小時)(700—744運(yùn)行小時)3大修項(xiàng)目項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容周期說明(月)拉出鏈條3.1主動輪、被動輪及軸承的檢修、36個月特殊項(xiàng)目各部解體落煤管的檢修、煤層調(diào)節(jié)器檢修、掃煤器檢修檢查刮板的彎曲，檢查刮板的磨3.2損、檢查鏈條軸的磨損、36個月常修項(xiàng)目鏈條的檢修組裝鏈條張緊、調(diào)節(jié)裝置檢修3.3箱體檢查軸承檢修36個月常修項(xiàng)目減速機(jī)檢修組裝3.4箱體積物清除箱體檢修箱體各部磨損檢查、修補(bǔ)、更36個月常修項(xiàng)目換導(dǎo)軌及支承檢修3.5檢查緊固基礎(chǔ)螺栓、校正靠基礎(chǔ)地腳檢修背輪中心36個月常修項(xiàng)目4小修項(xiàng)目項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容周期說明(月)4.1鏈條校正8個月常修項(xiàng)目鏈條檢修鏈條(軸)換新特殊項(xiàng)目4.2主、被動輪軸承檢查換油8個月常修項(xiàng)目4.3減速箱檢修換油、軸承檢查8個月常修項(xiàng)目4.4落煤管檢查焊補(bǔ)8個月常修項(xiàng)目4.5其它檢查箱體底部檢查、基礎(chǔ)地腳檢修8個月常修項(xiàng)目5維修項(xiàng)目項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容周期(月)說明5.1鏈條檢查清理箱內(nèi)煤塊不定期清理箱內(nèi)雜物5.2落煤管檢查根據(jù)具體情況焊補(bǔ)不定期5.3鏈條跑偏調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓不定期6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝要求檢測要求用卷揚(yáng)機(jī)或手6.1各部解拉出鏈條拉葫蘆逐節(jié)拉觀察體出箱體，擺放好

說明自檢鏈輪磨損不能超過2/3鏈輪磨損可用卡尺、自檢、軸磨損局部≯2mm耐磨焊條焊觀察班長檢彎曲≯2mm補(bǔ)，角磨磨平。軸承：新鏈輪應(yīng)符合圖紙要求。軸游隙0.08—0.25mm塞尺或承、彈道(內(nèi)、主動輪、被壓保險推力間隙0.20—0.40mm外、圈)彈夾滾動輪及軸絲膨脹間隙1.0—1.5mm子完好無裂班長檢承的檢修軸承與軸承座徑向間隙紋、無銹斑及0.05—0.10mm起皮軸承間隙內(nèi)外干軸承配合緊力0.01—符合要求，軸分卡0.04mm承內(nèi)黃油適量，牛油杯暢通。落煤管的磨損≯2/3厚度磨損嚴(yán)重應(yīng)更觀察鋼自檢檢修無漏點(diǎn)新除銹、油漆板尺煤層調(diào)節(jié)無卡澀、無彎曲、觀察自檢器的檢修調(diào)節(jié)靈活掃煤器的掃煤器撞彎或磨損應(yīng)校直或觀察自檢檢修更換6.2檢查刮板鏈條銷孔與刮煤面的厚鏈條的檢修的彎曲度<5mm時應(yīng)更換，銷檢查刮板孔最薄處<5mm時亦應(yīng)換觀察班長檢的磨損新，刮板與鏈條垂直焊鋼板尺檢查鏈條接，允許向推煤方向偏軸的磨損5°刮板鏈和鏈桿焊接牢固應(yīng)交錯連接，組裝每隔兩節(jié)刮板觀察班長檢刮板各部連接牢固鏈應(yīng)裝一節(jié)防漂刮板鏈鏈條張緊 螺紋及螺桿涂調(diào)節(jié)裝置螺紋完好調(diào)節(jié)靈活 上黃油或鉛粉觀察 班長檢檢修 潤滑3箱體檢修

箱體積物清除 箱內(nèi)無積煤、雜物箱體各部箱體各面板厚<5mm時磨損檢修應(yīng)更換；如局部磨損可采及更換用挖補(bǔ)法修理

觀察 自檢游標(biāo)卡班長檢導(dǎo)軌及支導(dǎo)軌、上托板<5mm時應(yīng)承檢修換新不碰、卡刮板6.4檢查緊固手錘敲擊不松動基礎(chǔ)地腳檢基礎(chǔ)螺栓修徑、軸向誤差電機(jī)側(cè)≤校正靠背0．08mm輪中心主動輪側(cè)≤0．20mm皮墊圈與指銷孔有0．5—2mm間隙

游標(biāo)卡班長檢觀察手感 自檢調(diào)整墊片不能塞尺自檢觀察超過3片班長檢游標(biāo)尺6.5清理箱內(nèi)鏈條卡煤塊無大塊煤塊及觀察自檢清理箱內(nèi)雜物雜物6.6焊補(bǔ)焊接牢靠，無觀察自檢落煤管漏漏6.7調(diào)整調(diào)節(jié)調(diào)整后無跑偏現(xiàn)象觀察自檢鏈條跑偏螺栓7環(huán)境因素的控制項(xiàng)目名工作內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝要求檢測要求說明稱環(huán)境因1、剩余煤粉1、將剩余煤粉清理素的預(yù)的處理；干凈繼續(xù)回收利防與控2、沖洗地面用；制的煤灰水；2、地面煤灰水沖至3、含油抹下水道排放至灰水布、舊手套系統(tǒng)中；不得隨意丟棄或的廢棄處3、將含油抹布、舊沖洗，防止污染環(huán)發(fā)電部理；手套就按規(guī)定地點(diǎn)觀查境4、檢修、維擺放，統(tǒng)一作處理；護(hù)過程中廢4、廢油按廠部規(guī)定油的處理；統(tǒng)一交廠物供科處5、可利用廢理；棄物如：廢5、可利用廢棄物應(yīng)鋼材等的處按廠部規(guī)定分類回理。收處理?？偝膳_（套）冷態(tài)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)檢測要求說明手動盤車輕松無卡現(xiàn)象8.1轉(zhuǎn)動部觀察班長檢油標(biāo)清晰，油位正常8.2落煤管貼補(bǔ)完整、無漏點(diǎn)觀察班長檢8.3箱體完整無孔洞觀察班長檢8.4鏈條完好、無卡、無跑偏觀察班長檢8.5試運(yùn)轉(zhuǎn)時間2小時—4小時鐘表8.6電流<6.5A電流表8.7軸承溫度<75度溫度計8.8軸承振動<0.01mm振動表8.9各部密封無滲漏觀察8.10鏈條無卡、無跑偏觀察發(fā)電部8.11落煤管完好、無漏煤點(diǎn)，無積煤觀察8.12箱體各部連接完好觀察8.13掃煤器、煤層動作靈活，凋節(jié)方便手感、觀察調(diào)節(jié)器9.14環(huán)境要求無煤粉等有害物質(zhì)粉塵泄觀察漏，污染環(huán)境第七篇鍋爐布袋除塵器檢修１設(shè)備規(guī)范序號項(xiàng)目單位參數(shù)1處理煙風(fēng)量（額定）Nm3/h2673702處理煙風(fēng)量（132℃）m3/h4277133正常工況入口煙氣溫度℃120~1404入口粉塵濃度g/Nm3≤305除塵設(shè)計效率%99.996保證效率%＞99.957出口煙塵濃度Mg/m3＜307本體漏風(fēng)率%＜39倉室數(shù)個12（灰斗6個）10濾袋數(shù)量條235211過濾面積M2715012過濾速度m/min0.99713濾袋濾料厚度mm214設(shè)備本體阻力pa＜150015除塵器耐壓pa≤-750016脈沖閥規(guī)格DC24V，3“17脈沖閥數(shù)量只16717噴吹氣源壓力Mpa0.2~0.319耗氣量M3/閥次0.2~0.320濾袋允許連續(xù)使用溫度℃120~17521每臺除塵器灰斗數(shù)個622濾袋產(chǎn)地德國BWF型號XLDM-7150型生產(chǎn)廠家張家港市新中環(huán)保設(shè)備有限公司２大修項(xiàng)目項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容周期倉室清理積灰倉頂蓋板保溫檢修頂部倉室檢修倉頂蓋板密封檢修，更換密封條３６個月倉頂平臺、走梯檢查補(bǔ)焊布袋檢查根據(jù)需要更換布袋布袋、袋籠檢修袋籠檢查、檢修３６個月根據(jù)需要更換袋籠底部灰斗檢查、補(bǔ)焊底部灰斗檢修底部灰斗徹底清灰３６個月底部灰斗人孔檢修壓縮空氣管路檢修壓縮空氣管路漏氣點(diǎn)檢修檢查各氣動元件動作狀況并根據(jù)需３６個月要進(jìn)行更換各部保溫及墻皮檢各部保溫檢查、修補(bǔ)３６個月修各部外墻皮檢查、修補(bǔ)試轉(zhuǎn)清掃現(xiàn)場及設(shè)備３６個月檢查試轉(zhuǎn)情況并作好記錄３小修項(xiàng)目項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容周期倉室清理積灰頂部倉室檢修倉頂蓋板保溫檢修８個月倉頂蓋板密封檢查，局部更換密封條倉頂平臺、走梯檢查補(bǔ)焊布袋、袋籠檢修布袋檢查８個月袋籠抽檢、檢修壓縮空氣管路檢查壓縮空氣管路有無漏氣８個月檢修檢查各氣動元件動作狀況各部保溫及墻各部保溫檢查、修補(bǔ)８個月皮檢修各部墻皮檢查、修補(bǔ)

說明特殊項(xiàng)目常修項(xiàng)目常修項(xiàng)目常修項(xiàng)目常修項(xiàng)目常修項(xiàng)目說明常修項(xiàng)目常修項(xiàng)目常修項(xiàng)目常修項(xiàng)目項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容周期說明試轉(zhuǎn)清掃現(xiàn)場及設(shè)備８個月常修項(xiàng)目檢查試轉(zhuǎn)情況并作好記錄４維修項(xiàng)目項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容周期說明頂部倉室檢修抽檢布袋磨損情況不定抽檢袋籠變形情況壓縮空氣管路檢查壓縮空氣管路有無漏氣不定停爐進(jìn)行檢修檢查各氣動元件動作狀況５質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目工作內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)名稱頂部倉倉室清理積灰室檢修倉頂蓋板保溫檢修倉頂蓋板密封檢修，更換密封條倉頂平臺、走梯檢查補(bǔ)焊布袋、袋布袋檢查無明顯孔洞籠檢修根據(jù)需要更換布袋漏風(fēng)率≤1％袋籠檢查、檢修袋籠無明顯彎曲變形根據(jù)需要更換袋籠彎曲度≤5‰各部保各部保溫檢查、修補(bǔ)各部保溫完好溫及墻各部外墻皮檢查、修接口嚴(yán)密不漏雨、皮檢查、補(bǔ)外觀整齊、美觀修補(bǔ)

檢測工藝要求要求各部無積灰觀察保溫保護(hù)板觀察完好密封面嚴(yán)密觀察平整、補(bǔ)焊處觀察油漆觀察觀察觀察觀察觀察觀察

說明自檢班長檢自檢發(fā)電部自檢班長檢自檢班長檢自檢自檢壓縮空檢查壓縮空氣管路有無泄漏觀察氣管路無漏氣檢修檢查各氣動元件動作動作靈活觀察狀況清掃現(xiàn)場及設(shè)備現(xiàn)場干凈、設(shè)備風(fēng)觀察本色

發(fā)電部發(fā)電部班長檢第八篇 鍋爐冷渣機(jī)檢修設(shè)備規(guī)范型號DSL-14W數(shù)量臺/爐2冷輸送量t/h0~30底渣粒度mm≤10底渣進(jìn)口溫度℃≤1000底渣出口℃≤100冷卻水進(jìn)口溫度℃20~30渣冷卻水出口溫度℃<90冷卻水量t/h1~16冷卻水壓力Mpa≤0.5滾筒轉(zhuǎn)數(shù)r/min0.8~8制造廠家靖江市合金鋼機(jī)械廠機(jī)型號電功率kw2×3電壓v380機(jī)電流A6.82轉(zhuǎn)數(shù)r/min1430制造廠家泰州康威大小修周期大修周期36個月(隨爐)

小修周期5—9個月(隨爐)

維修周期1個月((隨爐)大小修項(xiàng)目3.1大修項(xiàng)目3.1.1更換減速器潤滑油3.1.2更換上軸承3.1.3更換下軸承3.1.4檢查檢修筒體輪糓，檢查檢修筒體限位3.1.5檢查檢修冷渣機(jī)外殼3.1.6檢修電動閘板門3.1.7檢修進(jìn)渣口動密封3.1.8檢修落渣管鐘罩3.1.9冷渣機(jī)筒體油漆3.2小修項(xiàng)目3.2.1更換減速器潤滑油3.2.2檢查上下軸承，有缺陷更換。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱檢修內(nèi)容4.1冷渣1、冷渣機(jī)機(jī)檢修減速器檢修2、冷渣機(jī)本體檢修3、檢修進(jìn)渣口動密封4、電動閘板門檢修5、試轉(zhuǎn)

工藝要點(diǎn)拆卸減速器地腳螺栓。放出潤滑油。拆上下蓋螺栓，拔出銷釘，吊開上蓋放好，做好墊片記錄。清洗檢查軸承、齒輪和軸。清理箱體，進(jìn)行組裝。盤車檢查，若不靈活，則應(yīng)找出原因并進(jìn)行消除。檢查檢修筒體輪糓，檢查檢修筒體限位檢查檢修冷渣機(jī)外殼調(diào)整動靜密封間隙保證四周間隙均勻全面檢查試轉(zhuǎn)

質(zhì)量要求箱體內(nèi)外清潔。齒輪嚙合、軸承、齒輪、軸各配合符合設(shè)計要求。箱體不漏油。筒體輪轂與減速箱輪轂應(yīng)均勻接觸；筒體輪轂?zāi)p厚度超過原厚度1/2時進(jìn)行更換。間隙大于0mm，小于0.5mm運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，無異音。各部震動值小于0.14mm。5環(huán)境因素的控制設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求1、沖洗地面的灰水；1、地面灰水沖至下水道排放環(huán)境因素的2、含油抹布、舊手至灰水系統(tǒng)中；不得隨意丟棄或2、將含油抹布、舊手套就按沖洗，防止污染環(huán)預(yù)防與控制套的廢棄處理；規(guī)定地點(diǎn)擺放，統(tǒng)一作處理；境3、檢修、維護(hù)過程中廢油的處理；3、廢油按廠部規(guī)定統(tǒng)一交廠物供科處理；第九篇鍋爐鏈斗輸渣機(jī)檢修第十篇鍋爐管閥系統(tǒng)檢修主要設(shè)備規(guī)范序號設(shè)備名稱型號備注1主給水總門Z962Y－20DN175PN252主給水前隔絕門Z962Y－20DN175PN253主給水調(diào)節(jié)門T967H－25DN100PN254主給水后隔絕門Z962Y－20DN175PN255給水旁路調(diào)節(jié)門T967H－25DN100PN256給水旁路隔絕門J961Y－25DN100PN257減溫水總門J61Y－25DN50PN252大小修周期小修周期大修周期8—10個月(5000—7500運(yùn)行小時)36個月大、小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目3.1大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目3.1.1主蒸汽管及水、汽管道支吊架檢查調(diào)整；3.1.2脈沖式安全閥裝置各閥門解體檢修及安全門熱態(tài)校驗(yàn)；3.1.3并爐門、主汽門及門后空氣一、二次門解體檢修；3.1.4向空排汽一、二次門，反沖洗總門一、二次門解體檢修；3.1.5過熱器各聯(lián)箱疏水一、二次門、爐本體空氣門解體檢修；3.1.6減溫水總門，一、二次門、反沖洗一、二次門、減溫水管放水一、二次門解體檢修；3.1.7爐前點(diǎn)火油系統(tǒng)閥門、蒸氣吹掃閥門及疏水器檢修；3.1.8汽水取樣一、二次門，一次儀表門檢修；3.1.9加藥一、二次門、逆止門、連排一、二次門解體檢修；3.1.10給水系統(tǒng)閘閥、調(diào)節(jié)閥、截止閥及其旁路、放水門，空氣門解體檢修；3.1.11下聯(lián)箱上水一、二次門，蒸氣加熱一、二次門，至地溝放水一、二次門解體檢修；3.1.12定排一、二次門，旁路門，總一、二門及反沖洗門檢修；3.1.13省煤器放水一、二次門，再循環(huán)門及事故放水一、二次門解體檢修；3.1.14水位計本體及其汽水側(cè)一、二次門，放水門檢修；3.1.15連排管、定排管、減溫水管、給水平臺放水管及彎頭壁厚檢查、更換；3.1.16配合金屬試驗(yàn)做好給水、蒸汽及其它管道的監(jiān)測工作和其它檢測工作；3.1.17運(yùn)行中積存缺陷；3.1.18本體及汽水系統(tǒng)的水壓實(shí)驗(yàn)。3.2小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目3.2.1汽水管道支吊架檢查、調(diào)整；3.2.2水位計一、二次門解體檢修，更換部分云母片；3.2.3給水平臺放水閥門解體檢修，減溫水總門、反沖洗總門及旁路門解體檢修；3.2.4定排一、二次門，連排一、二次門解體檢修；3.2.5事故放水二次門、向空排汽二次門，過熱器疏水一次門、空氣門、省煤器放水一次門解體檢修；3.2.6一、二級減溫水調(diào)節(jié)門、一、三次門解體檢修；3.2.7主、輔給水調(diào)節(jié)閥解體檢修；3.2.8其它所有閥門進(jìn)行啟、閉檢查，格蘭填料檢查，消除泄漏和缺陷；3.2.9管閥系統(tǒng)積存缺陷消除；3.2.10本體及汽水系統(tǒng)的水壓實(shí)驗(yàn)。4閥門檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1電動閘閥簡介：閘閥主要由閥體、閥蓋、支架、閥桿、閥座、閘板及其它零件構(gòu)成。優(yōu)點(diǎn)為流動阻力小，開閉較省力，不受介質(zhì)流向的限制。結(jié)構(gòu)尺寸小，全開時密封面受介質(zhì)沖蝕小。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，開啟需一定的空間，開閉時間長，開閉時密封面容易受沖蝕和擦傷。一般用于公稱直徑DN為15-1800mm的管道上作切斷用。檢修項(xiàng)目工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求4.1.1外觀檢查1.清除臟物，拆除保溫。閥體無砂眼、無裂紋；零部2.檢查閥體外部缺陷。件均完好、無缺損。4.1.2閥門的解1.解體時閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)解。體1．螺栓及零部件均應(yīng)完好。體前應(yīng)做好位置配合記號。2．合金鋼閥門的內(nèi)部零件經(jīng)2.鋼絲繩拴好電動頭倒，鏈將鋼絲繩光譜檢查合格。拉直。拆電動頭螺帽，將電動頭吊下。3．零部件完整無損3