廣東通風(fēng)與空調(diào)工程監(jiān)理細(xì)則

720-室內(nèi)排水系統(tǒng)施工監(jiān)理細(xì)則一、工程概況二、監(jiān)理依據(jù)1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）2、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）3、《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范》（GB50274-1998）4、《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）5、本工程施工圖紙（以下簡稱[4]）6、廣東省、廣州市有關(guān)工程質(zhì)量管理文件以下簡稱[5]）三、通風(fēng)與空調(diào)工程監(jiān)理工作的綜合內(nèi)容：（一）、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；符合批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙的規(guī)定，修改圖紙必須有設(shè)計單位的變更通知；符合批準(zhǔn)的合同條款內(nèi)容。4、審核承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程施工項目的施工企業(yè)是否具備相應(yīng)工程的施工資質(zhì)；若要深化設(shè)計是，還應(yīng)具有相應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)，深化設(shè)計應(yīng)取得原設(shè)計單位的書面同意或簽字認(rèn)可。5、審核施工企業(yè)編制的施工設(shè)計方案（施工方案）、試機方案等是否符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的管理體系及質(zhì)量檢驗制度等，并經(jīng)批準(zhǔn)才能實施。6、審核施工企業(yè)特殊工種（如焊工、電工、起重工）是否具有相應(yīng)技術(shù)的合格證書。7、主要原材料、成品、半成品和設(shè)備進場必須進行驗收。驗收合格，并經(jīng)批準(zhǔn)形成書面的質(zhì)量記錄后，才能投入使用。原材料、成品、半成品必須有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗證明文件；涉及安全、使用功能、法規(guī)規(guī)定及對質(zhì)量有異議的產(chǎn)品，必須送具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗單位檢驗，合格后才能投入使用；通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告等隨機文件。進口設(shè)備還應(yīng)具有商檢部門提供的商檢合格的證明文件；設(shè)備安裝前應(yīng)會同有關(guān)人員進行開箱檢查，并形成文字記錄。11、施工企業(yè)應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行檢查，并形成文字記錄。合格后才能進入下一道工序。12、隱蔽工程在隱蔽前必須會同有關(guān)人員進行檢驗，驗收合格并簽證認(rèn)可后才能隱蔽。13、工程所使用的測量儀器和儀表，其性能、精度等級及檢驗期限必須符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。14、組織有關(guān)單位進行圖紙會審，并作出文字記錄，經(jīng)有關(guān)會審單位蓋章認(rèn)可，作為工程驗收的重要依據(jù)。施工企業(yè)必須配合土建工程進行預(yù)埋、預(yù)留作業(yè)。四、質(zhì)量控制基本措施1、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝一般規(guī)定（1）通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件，進口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明文件。（2）設(shè)備安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。（3）設(shè)備就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)進行驗收，合格后方能安裝。（4）設(shè)備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設(shè)備損傷。主控項目（1）通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；2）葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；3）固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。檢查放量：全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。（2）通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口,必須裝設(shè)防護罩(網(wǎng))或采取其他安全設(shè)施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。（3）空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1）型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；2）現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機組》GB/T14294的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20％，不對少于1臺。凈化空調(diào)系統(tǒng)的機組，1～5級全數(shù)檢查，6～9級抽查50%。檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對，檢查測試記錄。（4）除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；1）型號、規(guī)格、進出口方向必須符合設(shè)計要求；2）現(xiàn)場組裝的除塵器殼體應(yīng)做漏風(fēng)量檢測，在設(shè)計工作壓力下允許漏風(fēng)率為5％，其中離心式除塵器為3%。3）布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設(shè)備接地應(yīng)可靠。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％．不得少于1臺；接地全數(shù)檢查。檢查方法：按圖核對、檢查測試記錄和觀察檢查。（5）高效過濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12h以上后，在現(xiàn)場拆開包裝并進行安裝。安裝前需進行外觀檢查和儀器檢漏。目測不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象；儀器抽檢檢漏應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量文件的規(guī)定。合格后立即安裝，其方向必須正確，安裝后的高效過濾器四周及接口，應(yīng)嚴(yán)密不漏；在調(diào)試前應(yīng)進行掃描檢漏。檢查數(shù)量：高效過濾器的儀器抽檢檢漏按批抽5%，不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查、按本規(guī)范附錄B規(guī)定掃描檢測或查看檢測記錄。（6）凈化空調(diào)設(shè)備的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）凈化空調(diào)設(shè)備與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)相連的接縫必須密封;2）風(fēng)帆過濾器單元（FFU與FMU空氣凈化裝置）應(yīng)在清潔的現(xiàn)場進行外觀檢查，目測不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破報等現(xiàn)象;在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時，必須在進風(fēng)口處加裝臨時中放過濾器作為保護。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：按設(shè)計圖核對、觀察檢查。（7）靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，不得少于1臺。檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。（8）電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定:1）電加熱器與構(gòu)架間的絕熱層必須為不燃材料;接線柱外露的應(yīng)加設(shè)安全防護罩；2）電加熱器的金屬外殼接地必須良好；3）連接電加熱器的的風(fēng)管的法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％,不得少于1臺。檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。（9）干蒸汽加濕器的安裝，蒸汽噴管不應(yīng)朝下。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。（10）過濾吸收器的安裝方向必須正確，并應(yīng)設(shè)獨立支架,與室外的連接管段不得泄漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察或檢測。一般項目（1）通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）通風(fēng)機的安裝，應(yīng)符合表16.1.1的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，成為葉輪外徑值的1/100；表16.1.1通風(fēng)機安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或水平儀\直尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主\從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0和180的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜表16.1.2除塵器安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1平面平移≤10用經(jīng)維儀或拉線、尺量檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀、直尺、拉線和尺量檢查3垂直度每米≤2吊線和尺量檢查總偏差≤10

FMU機組應(yīng)便于檢修；（2）安裝后的FFU風(fēng)機過濾器單元，應(yīng)保持整體平整，與吊頂銜接良好。風(fēng)機箱與過濾器之間的連接，過濾器單元與吊頂框架間應(yīng)有可靠的密封措施。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于2個。檢查方法。尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。（3）高效過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）高效過濾器采用機械密封時，須采用密封墊料，其厚度為6～8mm，并定位貼在過濾器邊框上，安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為25％～50％；2）采用液槽密封時，槽架安裝應(yīng)水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)無污物和水分，槽內(nèi)密封液高度宜為2/3槽深。密封液的熔點宜高于50℃檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于5個。檢查方法：尺量、觀察檢查。（4）消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；1）消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；2）消聲控安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；3）現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固；（5）消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。檢查數(shù)量：整體安裝的消聲器，按總數(shù)抽查10％，且不得少于5臺?，F(xiàn)場組裝的消聲器全數(shù)檢查．檢查方法：手扳和觀察檢查、核對安裝記錄。（6）空氣過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）安裝平整、牢固，方向正確。過濾器與框架、框架與圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密無穿透縫；2）框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝，過濾器四周與框架應(yīng)均勻壓緊，無可見縫隙，并應(yīng)便于拆卸和更換濾料；3）卷繞式過濾器的安裝，框架應(yīng)平整、展開的濾料，應(yīng)松緊適度、上下筒體應(yīng)平行。檢查放量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查。（7）風(fēng)機盤管機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）機組安裝前宜進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min,不滲漏為合格；2）機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；3）機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。（8）轉(zhuǎn)輪式換熱器安裝的位置、轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向及接管應(yīng)正確，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查。（9）轉(zhuǎn)輪去濕機安裝應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)輪及傳動部件應(yīng)靈活、可靠，方向正確,處理空氣與再生空氣接管應(yīng)正確；然風(fēng)水平管須保持一定的坡度，并坡向排出方向。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20％，且不相少于1臺。檢查方法：觀察檢查。（10）蒸汽加濕器的安裝應(yīng)設(shè)置獨立支架，并固定牢固；接管尺寸正確、無滲漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法；觀察檢查。（11）空氣風(fēng)幕機的安裝，位置方向應(yīng)正確、牢固可靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應(yīng)大于2/1000。檢查數(shù)量:按總數(shù)10％的比例抽查，且不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查。（12）變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨支、吊架，與風(fēng)管連接前宜做動作試驗。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于1臺。檢查方法；觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。2、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝一般規(guī)定（1）制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計要求。設(shè)備機組的外表應(yīng)無損傷、密封應(yīng)良好，隨機文件和配件應(yīng)齊全。（2）與制冷機組配套的蒸汽、燃油、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應(yīng)符合設(shè)計文件、有關(guān)消防規(guī)范與產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。（3）空調(diào)用制冷設(shè)備的搬運和吊裝，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和本規(guī)范第7.1.5條的規(guī)定。（4）制冷機組本體的安裝、試驗、試運轉(zhuǎn)及驗收還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274有關(guān)條文的規(guī)定。主控項目制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；（1）制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求,并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告；（2）設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝；（3）設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢查方法；查閱圖紙核對設(shè)備型號、規(guī)格；產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和性能檢驗報告。（4）直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，冷凝水排放應(yīng)暢通。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法。觀察檢查。（5）燃油系統(tǒng)的設(shè)備與管道，以及儲油罐及日用油箱的安裝，位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計與消防要求。燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計和消防委求。調(diào)壓裝置、過濾器的安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且應(yīng)可靠接地。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：按圖紙核對、觀察、查閱接地測試記錄。（6）制冷設(shè)備的各項嚴(yán)密性試驗和試運行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對組裝式的制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑的機組，必須進行吹污、氣密性試驗、真空試驗和充往制冷劑檢漏試驗，其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：旁站觀察、檢查和查閱試運行記錄。（7）制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書；2）法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)；3）制冷劑液體管不得向上裝成“Ω形”。氣體管道不得向下裝成Τ“υ”形（特殊回油管除外）；液體支管引出時，必須從干管底部或側(cè)面接出，氣體支管引出時，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從于管引出時，連接部位應(yīng)錯開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm；4）制冷機與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表8.2.5的規(guī)定；5）制冷系統(tǒng)投入運行前，應(yīng)對安全閥進行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽檢20％；且不得少于5件。第5款全數(shù)檢查。檢查方法：核查合格證明文件、觀察、水平儀測量、查閱調(diào)校記錄。（8）燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置,其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進行跨接,且接合良好。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱試驗記錄。（9）燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機組的連接不得使用非金屬軟管。燃?xì)夤艿赖拇祾吆蛪毫υ囼瀾?yīng)為壓縮空氣成氮氣，嚴(yán)禁用水。當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?.005MPa時，焊縫的無損檢測的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定。且采用超聲波探傷時，應(yīng)全數(shù)檢測。以質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。（10）氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料（磷青銅除外），管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)的管道焊縫應(yīng)進行射線照相檢驗，抽檢率為10%，以質(zhì)量不低于Ⅲ級為合格。在不易進行射線照相檢驗操作的場合，可用超聲波檢驗代替，以不低于Ⅱ級為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。（11）輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍管道及配件。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)的管段抽查20％，且不得少于5件。檢查方法：觀察檢查、查閱安裝記錄。（12）制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進行強度、氣密性試驗及真空試驗，且必須合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：旁站、觀察檢查和查閱試驗記錄。一般項目（1）制冷機組與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）制冷設(shè)備及制冷附間設(shè)備安裝位置、標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合表8.3.1的規(guī)定;2）整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫向水平度的允許們差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3）制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許們差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；4）采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確；各個隔振器的壓縮量，應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm;5）設(shè)置彈簧隔振的制冷機組，應(yīng)設(shè)有防止機組運行時水平位移的定位裝置。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：在機座或指定的基準(zhǔn)面上用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測、尺量與觀察檢查。（2）模塊式冷水機組單元多臺并聯(lián)組合的，接口應(yīng)牢固，且嚴(yán)密不漏。連接后機組的外表，應(yīng)平整、完好，無明顯的扭曲。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：尺量、觀察檢查。（3）燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝，縱、橫向水平度允許們差為1/1000，聯(lián)軸器兩軸芯向傾斜允許偏差為0.2/1000，徑向位移為0.05mm。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法：在機座或指定的基準(zhǔn)面上，用水平僅、水準(zhǔn)儀等檢測，尺量、觀察檢查。（4）制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；鋼管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨支架；管徑小于等于20mm的鋼管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時，吸氣管應(yīng)在下方；2）制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5D（管道直徑），其最大外征與最小外經(jīng)之差不應(yīng)大于0.08D，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管；3）制冷劑管道分支管應(yīng)接介質(zhì)流向彎成90°弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管;4）鋼管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1％，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面；5）采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合表8.3.4的規(guī)定，承插的擴口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊接連接時，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。采用對接焊縫組對管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。6）管道穿越墻體或樓板時，管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本規(guī)范第9章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20％，且不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（5）制冷系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）制冷劑閥門安裝前應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時間不得少于5min。；嚴(yán)密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時間30s不漏為合格。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)進行解體清洗；2）位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計要求；3）水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方；4）自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感濕包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；5）安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液應(yīng)裝在泄水管上。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗記錄。（6）制冷系統(tǒng)的吹掃排行應(yīng)采用壓力為0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮氣，以淡色布檢查5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后,應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、旁站或查閱試驗記錄。3、空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝一般規(guī)定（1）鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接。當(dāng)管徑大于DN100時，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，但應(yīng)對焊縫及熱影響區(qū)的表面進行防腐處理。（2）從事金屬管道焊接的企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定,焊工應(yīng)持有相應(yīng)類別焊接的焊工合格證書。（3）空調(diào)用蒸汽管道的安裝，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242－2002的規(guī)定執(zhí)行。主控項目（1）空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％。且不得少于5件。檢查方法：觀察查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進場驗收記錄。（2）管道安裝應(yīng)符合下列現(xiàn)定:1）隱蔽管道必須按本規(guī)范第3.0.11條的規(guī)定執(zhí)行;2）焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；3）管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架；4）冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測，以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見來物），再循環(huán)試運行Zh以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設(shè)備相貫通；5）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm，并不得將會管作為管道支撐。保溫管道與套管四月間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%，且不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄、隱蔽工程記錄。（3）管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進行水壓試驗、當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.OMPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.OMPa時，為工作壓力加0.5MPa。2）對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）煤水、冷卻水管道系統(tǒng)采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)、分層試壓；對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀植在無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。3）各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計工作壓力;4）凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，應(yīng)以不滲漏為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：旁站觀察或查閱試驗記錄。（4）閘門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密；2)安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；3)閘門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，時間應(yīng)符合表9.2.4的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。檢查數(shù)量:1、2款抽查5％，且不得少于1個。水壓試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查20％，且不得少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，全數(shù)檢查。檢查方法：按設(shè)計圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗記錄。（5）補償器的補償量和安裝位置必須符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算的補償量進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。設(shè)有補償器（膨脹節(jié)）的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置符合設(shè)計要求，并應(yīng)在補償器的預(yù)拉伸（或預(yù)壓縮）前固定；導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。檢查數(shù)量：抽查20％，且不得少于1個。檢查方法：觀察檢查，旁站成查閱補償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄。（6）冷卻塔的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢查方法：按圖紙核對，監(jiān)督執(zhí)行防火規(guī)定。（7）水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。水泵正常連續(xù)試運行的時間，不應(yīng)少于2h。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：按圖核核對。實測或查閱水泵試運行記錄。（8）水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設(shè)計要求。儲冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，儲冷罐與底座必須進行絕熱處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：尺量、觀察檢查，查閱試驗記錄。（9）當(dāng)空調(diào)水系統(tǒng)的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC－U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）與交聯(lián)聚乙烯（PEX）等有機材料管道時，其連接方法應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于2處。檢查方法：尺量、觀察檢查，驗證產(chǎn)品合格征書和試驗記錄。（10）金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合表9.3.2的規(guī)定；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm；2）管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進行外現(xiàn)質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236中第11.3.3條的Ⅲ組規(guī)定（氨管為Ⅲ級）。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于1處。檢查方法；尺量、觀察檢查。（11）螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10％；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5%，且不得少于5處。檢查方法。尺量、觀察檢查。（12）法蘭連接的管道,法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外么的1.5/100Q，且不得大于2mm；連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求。檢查數(shù)量：按總放抽查5％，且不得少于5處。檢查方法：尺量、觀察檢查。（13）鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口；2）道彎曲彎營的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應(yīng)小于4倍；焊接彎管不應(yīng)小于1.5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于1倍。灣管的最大外徑與最小外征的差不應(yīng)大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應(yīng)大于15%;3）冷遇水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8‰；軟管連接的長度，不宜大于150mm；4）冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架立承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實；5）管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合表9.3.5的規(guī)定。在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應(yīng)正確，無明顯偏差。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10％，且不得少于5處。檢查方法：尺量、觀察檢查。（14）鋼塑復(fù)合管道的安裝，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力不大于l.0MPa時，可采用涂（襯）塑焊接鋼管螺紋連接。與管道配件的連接深度和扭矩應(yīng)符合表9.3.6-1的規(guī)定；當(dāng)系統(tǒng)工作壓力為1.0～2.5MPa時，可采用涂（襯）塑無縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接，管道配件均為無縫鋼管涂（襯）塑管件。溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品；支、吊架的間距應(yīng)符合表9.3.6－2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于5處。檢查方法；尺量、觀察檢查、查閱產(chǎn)品合格證明文件。（15）風(fēng)機盤管機組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強扭和癟管。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查臣1O%,且不得少于5處。檢查方法：觀察、查閱產(chǎn)品合格證明文件。（16）金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨立支、吊架；2）冷（熱）媒水、冷卻水泵系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架；3）無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；4）滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設(shè)計文件規(guī)定；5）豎井內(nèi)的立管，每隔2～3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合表16.3.8表16.3.8公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對大于300mm的管道可參考300mm管道注：1、適用于工作壓力不大于2.0MPa，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)2、L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。

6）管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格特證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.l管壁厚。檢查數(shù)量:按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查5％，且不得少于5個。檢查方法：尺量、觀察檢查。（17）采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）與交聯(lián)乙烯(PEX)等管道時，管道與金屬支、吊架之間應(yīng)有隔絕措施，可直接接觸。當(dāng)為熱水管道時，還應(yīng)加寬其接觸的面積。支、吊的間距應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。檢查數(shù)量:按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查5％，且不得少于5個。檢查方法；觀察檢查。（18）閥門、集氣罐、自動排氣裝運、除污器（水過濾器）等管道件的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定。1）閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)固緊密,啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上允許偏差為3mm；2）電動、氣動等自控門在安裝前應(yīng)進行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗；3）冷凍水和冷句本的除污器（水過濾器）應(yīng)安裝在進機組前管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計要求；4）閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設(shè)置排氣閥，在管路最低點應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。檢查數(shù)量:按規(guī)格、瑾抽查10%,且不得少于2個。檢查方法：對照設(shè)計文件尺量、觀察和操作檢查。（19）冷卻塔安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，允許誤差為±20mm。冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻；2）冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺冷卻安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于3Omm，3）冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤應(yīng)嚴(yán)密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計或產(chǎn)品要求，方向應(yīng)一致；4）冷卻塔風(fēng)機葉片端部與與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。對于可調(diào)整角度的葉片，角度應(yīng)一致。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：尺量、觀察檢查，積水盤做充水試驗或查閱試驗記錄。（20）水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；1）水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接融緊密；2）墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接融緊密，每組不超過3塊；3）整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于o.05/1000;水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm；小型整體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯偏斜。4）減震器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢查方法；扳手試擰、觀察檢查、用水平儀和塞尺測量或查閱設(shè)備安裝記錄。（21）水箱、集水器、分水器、儲冷罐等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計要求。設(shè)備與支架或底應(yīng)接融緊密，安裝平正、牢固、平面位置允許用差為15mm，標(biāo)高允許偏差為±5mm，垂直度允許偏差為1/1000。膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄。（22）風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗合格后進行。（23）空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強度與嚴(yán)密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進行。（24）普通薄鋼板在制作風(fēng)管前，宜預(yù)涂防銹漆一遍。（25）支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。（26）油漆施工時，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。4、系統(tǒng)調(diào)試一般規(guī)定（1）系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。（2）通風(fēng)與空調(diào)工程的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)、監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計單位與建設(shè)單位參與和配合。系統(tǒng)調(diào)試的實施可以是施工企業(yè)本身或委托給具有調(diào)試能力的其他單位。（3）系統(tǒng)調(diào)試前，承包單位應(yīng)編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的測試資料和報告。（4）通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行．空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h，當(dāng)竣工季節(jié)與設(shè)計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源試運轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h。（5）凈化空調(diào)系統(tǒng)運行前應(yīng)在回風(fēng)、新風(fēng)的吸人口處和粗、中效過濾器前設(shè)置臨時用過濾器（如無紡布等），實行對系統(tǒng)的保護。凈化空調(diào)系統(tǒng)的檢測和調(diào)整，應(yīng)在系統(tǒng)進行全面清掃，且已運行24h及以上達(dá)到穩(wěn)定后進行。（6）潔凈室潔凈度的檢測，應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進行或按合約規(guī)定。室內(nèi)潔凈度檢測時，人員不宜多于3人，均必須穿與潔凈室潔凈度等級相適應(yīng)的潔凈工作服。主控項目通風(fēng)與空間工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整(簡稱調(diào)試)。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項目：（1）設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；（2）系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。檢查數(shù)量：全數(shù)。檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。（3）設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1）通風(fēng)機、空調(diào)機組中的風(fēng)機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得用過802）水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過753）冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無異常振動，其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)按本條第l款的規(guī)定；冷卻塔風(fēng)機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2h，運行應(yīng)無異常消況；4）制冷機組、單元式空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274的有關(guān)規(guī)定，正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h；（4）系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列