巡檢申請(qǐng)書(shū)（共4篇）

第28頁(yè)共28頁(yè)巡檢申請(qǐng)書(shū)〔共4篇〕第1篇：巡檢道路及巡檢工程巡檢道路爐運(yùn)行層→給煤機(jī)→輔汽聯(lián)箱→火檢風(fēng)機(jī)→爐前燃油系統(tǒng)→等離子冷卻水總門(mén)→爐水泵冷卻水泵控制箱→下層短吹→空預(yù)器電機(jī)→空預(yù)器吹灰器→爐6.3米→空預(yù)器支承軸承→定排手動(dòng)門(mén)→爐零米→定排擴(kuò)容器→B一次風(fēng)機(jī)→B送風(fēng)機(jī)→除灰集控室→B引風(fēng)機(jī)→A引風(fēng)機(jī)→A送風(fēng)機(jī)→A一次風(fēng)機(jī)→空壓機(jī)→磨煤機(jī)及密封風(fēng)機(jī)→爐汽包層→水位計(jì)及各平安門(mén)→9樓過(guò)熱器反沖洗及吹灰減壓站→6樓火焰電視冷卻系統(tǒng)→5樓主給水電動(dòng)門(mén)→減溫水系統(tǒng)→5%旁路→4樓爐水泵系統(tǒng)→各角燃燒器及油槍、等離子系統(tǒng)→省煤器灰斗→空預(yù)器導(dǎo)向油泵運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)的檢查：1〕檢查電機(jī)冷卻風(fēng)扇運(yùn)行正常，無(wú)雜音，通道暢通。2〕地腳螺栓，接地線，聯(lián)軸器、防護(hù)罩完好，無(wú)松動(dòng)或損壞。3〕電機(jī)振動(dòng)、軸承溫度、線圈溫度在正常范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)軸無(wú)串軸現(xiàn)象。4〕線圈及電纜無(wú)冒煙，冒火及有焦味等現(xiàn)象。5〕磨煤機(jī)電機(jī)要檢查冷卻水溫度、流量正常、冷卻水管路無(wú)泄漏。運(yùn)行中風(fēng)機(jī)的檢查：1〕設(shè)備地腳螺栓齊全、緊固。進(jìn)出口管道支架齊全結(jié)實(shí)。轉(zhuǎn)動(dòng)局部防護(hù)罩齊全、完好，風(fēng)道無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。2〕軸承冷卻水充足，排水暢通；油位計(jì)明晰不漏油，油位正常，油質(zhì)合格，油環(huán)帶油正常。軸承溫度在正常范圍內(nèi)。3〕傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好，實(shí)際位置與指示相符。4〕設(shè)備周?chē)彰鞒渥?，無(wú)阻礙運(yùn)行的雜物。設(shè)備及管道保溫完好，人孔門(mén)完備且關(guān)閉。5〕設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，振動(dòng)、串軸不超標(biāo)，無(wú)撞擊、摩擦等異聲。光滑油站的檢查：1〕系統(tǒng)無(wú)泄漏，光滑油壓〔液壓油壓〕正常，濾網(wǎng)差壓正常。2〕油箱油位正常，油質(zhì)合格，回油溫度正常。3〕冷卻水流量、溫度正常，管路無(wú)泄漏。4〕加熱器根據(jù)溫度情況情況投入，環(huán)境溫度高時(shí)檢查加熱器退出。爐運(yùn)行層就地巡檢內(nèi)容：給煤機(jī)的檢查：1)給煤機(jī)的就地控制開(kāi)關(guān)置“遠(yuǎn)方”位置，計(jì)量裝置顯示正常且在自動(dòng)位置，給煤機(jī)清掃電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2)給煤機(jī)皮帶機(jī)構(gòu)，稱重機(jī)構(gòu)，清理刮板，給煤機(jī)內(nèi)照明燈完好，且運(yùn)行正常，給煤機(jī)內(nèi)無(wú)積煤，且下煤正常振打裝置在自動(dòng)位置，且試運(yùn)正常。皮帶無(wú)跑偏現(xiàn)象，給煤機(jī)轉(zhuǎn)速運(yùn)行正常，與煤量顯示一致。3〕給煤機(jī)減速機(jī)光滑油的油位正常，各光滑點(diǎn)均注有光滑脂，傳動(dòng)鏈條運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)卡澀或跳動(dòng)現(xiàn)象。4〕運(yùn)行的給煤機(jī)密封空氣手動(dòng)門(mén)位置正?！步o煤機(jī)窺視鏡內(nèi)清楚，且開(kāi)度在一半以上為原那么〕，原煤斗無(wú)漏煤現(xiàn)象。5〕給煤機(jī)溫度高于80℃，發(fā)煤層故障，給煤機(jī)給煤量低于10噸延時(shí)60秒煤層緊急跳閘。輔汽聯(lián)箱的檢查：檢查輔汽聯(lián)箱壓力正?！膊怀^(guò)0.65MPA〕，各閥門(mén)位置正確，無(wú)漏水漏汽現(xiàn)象，各疏水無(wú)內(nèi)漏〔疏水門(mén)關(guān)閉后溫度正常〕，各管道無(wú)水擊聲?；饳z風(fēng)機(jī)的檢查：冷卻風(fēng)機(jī)出口壓力低于3.6KPA聯(lián)鎖啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，探頭冷卻風(fēng)與爐膛差壓低于4KPA報(bào)警，低于2KPA三取二MFT，探頭冷卻風(fēng)濾網(wǎng)差壓高于1KPA發(fā)濾網(wǎng)堵塞報(bào)警，檢查火檢風(fēng)機(jī)控制柜內(nèi)運(yùn)行方式正確，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)需將選擇開(kāi)關(guān)選擇“遙控”位，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的控制開(kāi)關(guān)選至“停頓”位。爐前燃油系統(tǒng)的檢查：燃油母管壓力低于0.8MPA油層點(diǎn)火允許，低于0.4MPA報(bào)警，低于0.2MPA延時(shí)2秒OFT，燃油溫度低于12℃油層點(diǎn)火允許，油系統(tǒng)閥門(mén)位置正確，油流量計(jì)指示正常，無(wú)漏油現(xiàn)象。其它：檢查各冷風(fēng)門(mén)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好，無(wú)卡澀，等離子冷卻水進(jìn)、出水差壓大于0.15MPA，且無(wú)泄漏，爐水泵冷卻水泵控制箱內(nèi)繼電器溫度正常，冷卻風(fēng)扇運(yùn)行正常，壓縮空氣系統(tǒng)各閥門(mén)位置正確，無(wú)泄漏，各分配器出粉管溫度正常，無(wú)漏粉現(xiàn)象。爐零米層就地巡檢內(nèi)容：三大風(fēng)機(jī)就地巡檢參數(shù)一次風(fēng)機(jī)：一次風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中要加強(qiáng)以下參數(shù)監(jiān)視不越限。⑴風(fēng)機(jī)軸承溫度≧60℃，≥70℃延時(shí)6S停運(yùn)一次風(fēng)機(jī)；電機(jī)軸承溫度≧60℃，≥70℃延時(shí)5S停運(yùn)一次風(fēng)機(jī)；電機(jī)繞組溫度≧110℃，≥120℃延時(shí)10S停運(yùn)一1次風(fēng)機(jī)；⑵各軸承回油溫度≧55℃，回油流量正常。⑶風(fēng)機(jī)振動(dòng)值≧0.07mm。⑷主油管油壓≦0.117MPA聯(lián)啟備用油泵，并作為啟動(dòng)風(fēng)機(jī)條件之一，≦0.05MPA延時(shí)5S停運(yùn)一次風(fēng)機(jī)。⑸油站過(guò)濾器差壓正?！波R0.15MPa〕。⑹偶合器工作油進(jìn)油壓力不低于0.07MPa，工作油進(jìn)油壓力低于0.05MPa時(shí)報(bào)警，當(dāng)油壓降至0.03Mpa時(shí)延時(shí)5S一次風(fēng)機(jī)跳閘。⑺當(dāng)液偶進(jìn)油溫度大于55℃或出口油溫大于70℃時(shí)，光字牌報(bào)警。當(dāng)液偶進(jìn)油溫度大于70℃或出口油溫大于85℃時(shí)，一次風(fēng)機(jī)跳閘。送風(fēng)機(jī)：送風(fēng)機(jī)運(yùn)行確保以下運(yùn)行參數(shù)不越限。⑴風(fēng)機(jī)軸承溫度≧90℃，≥110℃延時(shí)6S跳送風(fēng)機(jī)，電機(jī)軸承溫度≧65℃，≥75℃延時(shí)6S跳送風(fēng)機(jī)。電機(jī)繞組溫度≧110℃，≥120℃延時(shí)10S停運(yùn)送風(fēng)機(jī)；⑵風(fēng)機(jī)振動(dòng)值≧0.08mm。⑶油泵出口油壓≥2.5MPA，液壓油壓≥2.5MPA，光滑油建立根據(jù)，液壓油壓≤0.8MPA強(qiáng)啟備用油泵，風(fēng)機(jī)光滑油壓﹥0.4Mpa，當(dāng)光滑油壓低于0.2MPA時(shí)及時(shí)切換濾網(wǎng)并聯(lián)絡(luò)清洗，風(fēng)機(jī)光滑油流量﹥3L/min，油箱油位﹥200mm。(4)風(fēng)機(jī)入口風(fēng)壓>3000Pa發(fā)喘振延時(shí)15秒。引風(fēng)機(jī)：引風(fēng)機(jī)運(yùn)行確保以下運(yùn)行參數(shù)不越限。⑴風(fēng)機(jī)軸承溫度≧65℃，≥85℃延時(shí)6S停運(yùn)風(fēng)機(jī)〔#1、2機(jī)組〕，風(fēng)機(jī)軸承溫度≧80℃，≥100℃延時(shí)6S停運(yùn)風(fēng)機(jī)〔#3、4機(jī)組〕；電機(jī)軸承溫度≧65℃，≥75℃延時(shí)6S跳引風(fēng)機(jī)。電機(jī)繞組溫度≧110℃，≥120℃延時(shí)10S停運(yùn)引風(fēng)機(jī)；⑵風(fēng)機(jī)振動(dòng)值≧0.08mm。(3)油泵出口油壓≥2.5MPA，液壓油壓≥2.5MPA，光滑油建立根據(jù)，液壓油壓≤0.8MPA強(qiáng)啟備用油泵，風(fēng)機(jī)光滑油壓﹥0.4Mpa，當(dāng)光滑油壓低于0.2MPA時(shí)及時(shí)切換濾網(wǎng)并聯(lián)絡(luò)清洗，風(fēng)機(jī)光滑油流量﹥3L/min，油箱油位﹥200mm。(4)主油管油壓≦0.117MPA聯(lián)啟備用油泵，并作為啟動(dòng)風(fēng)機(jī)條件之一，≦0.05MPA延時(shí)5S停運(yùn)引風(fēng)機(jī)。(5)電機(jī)油站過(guò)濾器差壓正常〔≧0.15MPa〕。(6)風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。(7)風(fēng)機(jī)入口風(fēng)壓>3000Pa發(fā)喘振延時(shí)15秒。磨煤機(jī)：1〕磨推力瓦油槽溫度>21℃，延時(shí)5秒，油泵由高速轉(zhuǎn)低速，>25℃油泵由低速轉(zhuǎn)高速，磨推力瓦油池溫度>38℃，冷卻水電動(dòng)門(mén)開(kāi)，低于30℃冷卻水電動(dòng)門(mén)關(guān)，低于50℃光滑油系統(tǒng)條件滿足，高于70℃光滑油系統(tǒng)條件不滿足；磨齒輪箱油分配器油壓>0.15MPA油系統(tǒng)條件滿足，低于0.145MPA油系統(tǒng)條件不滿足。2〕檢查磨煤機(jī)的光滑油站，液壓油站的油箱油位正常，油質(zhì)合格，光滑油泵的進(jìn)油和濾網(wǎng)進(jìn)油手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，磨煤機(jī)光滑油冷卻器進(jìn)回水手動(dòng)門(mén)和電機(jī)的空氣冷卻器的冷卻水投入。3〕檢查磨煤機(jī)底部迷宮軸頸密封，熱風(fēng)調(diào)整門(mén)的密封氣門(mén)已調(diào)整好，磨消防蒸汽處于備用。4〕檢查磨煤機(jī)就地電柜指示燈正常，風(fēng)門(mén)電柜指示燈正常，各風(fēng)門(mén)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好無(wú)卡澀。5〕檢查石子煤斗清理干凈，液壓關(guān)斷門(mén)開(kāi)啟，排渣門(mén)關(guān)閉，磨煤機(jī)出口的離心式固定別離器的折向門(mén)開(kāi)度適宜〔35％～55％〕，磨煤機(jī)系統(tǒng)無(wú)漏風(fēng)、粉、水、油、氣現(xiàn)象。6〕檢查密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，密封風(fēng)與一次風(fēng)差壓≥1.96Kpa；密封風(fēng)機(jī)減速箱油位溫度正常，運(yùn)行風(fēng)機(jī)出口至密封風(fēng)母管手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，入口濾網(wǎng)干凈無(wú)雜物，密封風(fēng)母管至磨煤機(jī)手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，停運(yùn)密封風(fēng)機(jī)無(wú)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象?？諌簷C(jī)：1)檢查空壓機(jī)光滑油油位，油位缺乏及時(shí)加油〔需停運(yùn)消壓后加油〕。2)檢查油過(guò)濾器及空濾器狀態(tài)指示燈是否亮。23)檢查油氣別離器別離芯前后差壓正常與否。4)檢查空壓機(jī)有無(wú)異常聲響及泄漏。5)檢查冷卻器冷凝管、排污罐積水情況，及時(shí)排污。6)檢查空壓機(jī)就地儀表與空壓機(jī)狀態(tài)信息：7〕供氣母管壓力高于0.75MPA，低于0.6MPA報(bào)警，排汽溫度高于110℃，延時(shí)5秒跳空壓機(jī)，油過(guò)濾器壓差高于0.18MPA報(bào)警，軸承回油溫度高于120℃報(bào)警。鍋爐本體1)檢查爐膛、本體內(nèi)部受熱面清潔、無(wú)焦渣、無(wú)雜物，爐膛密封、爐墻護(hù)板、保溫良好。2)檢查爐膛、過(guò)熱器、再熱器、省煤器、空預(yù)器及煙、風(fēng)道、各人孔門(mén)、看火孔、打焦孔、防爆門(mén)、檢查孔、放灰門(mén)完好良好，嚴(yán)密關(guān)閉各孔門(mén)。3)檢查爐膛火焰電視攝像頭良好，冷卻風(fēng)門(mén)應(yīng)翻開(kāi)。4)檢查爐膛出口煙溫探槍?zhuān)鞔祷移骷捌涔艿劳旰?，全部在退出位置?〕檢查燃燒器擺動(dòng)裝置應(yīng)靈敏、完好，各燃燒器外形完好、位置正確，無(wú)結(jié)渣。燒壞現(xiàn)象，各點(diǎn)火裝置良好，油系統(tǒng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。6)管道的支吊架完好結(jié)實(shí)，鍋爐本體剛性梁及吊架良好。7)汽包、聯(lián)箱、管道、閥門(mén)保溫完好。8)各彈簧平安門(mén)的彈簧完好，排汽管完好暢通，裝設(shè)結(jié)實(shí)無(wú)泄漏。9)各閥門(mén)完好清潔，開(kāi)度與位置指示正確，傳動(dòng)裝置正常。各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置正確。10〕檢查汽包水位計(jì)汽水聯(lián)通管保溫良好，水位計(jì)明晰與就CRT位置相符。電視水位監(jiān)視完好可用，照明充足。11)省煤器灰斗下灰正常，冷卻水量充足，鎖氣器運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)漏灰現(xiàn)象，冷卻水升壓泵運(yùn)行正常，出口壓力正常。爐水泵：1)電機(jī)電流在允許范圍26.6A之內(nèi)。2)電機(jī)腔室溫度應(yīng)﹤55℃。3)爐水泵出口、入口差壓值正常0.13～0.196MPa。4)冷卻器低壓冷卻水量正常。5)隔熱體冷卻水量正常≦33.3升/分。6)隔熱體出口冷卻水溫≧50℃。7)泵組運(yùn)行無(wú)異音，無(wú)泄漏，振動(dòng)在規(guī)定范圍之內(nèi)，閥門(mén)位置正確。8)電機(jī)過(guò)濾器差壓正常≧0.196MPa?？疹A(yù)器1〕正常運(yùn)行中應(yīng)定期檢查空預(yù)器減速箱油位正常，偶合器無(wú)甩油現(xiàn)象，支承、導(dǎo)向軸承光滑油溫正常。2〕支承、導(dǎo)向軸承的油位和油質(zhì)符合要求3〕運(yùn)行中空預(yù)器應(yīng)無(wú)磨擦聲，運(yùn)行電流不大幅度擺動(dòng)和超限現(xiàn)象。4)空預(yù)器主輔馬達(dá)運(yùn)行時(shí)，光滑油溫﹤33℃，支承導(dǎo)向軸承油泵自動(dòng)停頓；當(dāng)油溫大于38℃，系統(tǒng)自啟動(dòng)。6)空氣預(yù)熱器運(yùn)行限值要求a、導(dǎo)向軸承溫度≧80℃b、支承軸承溫度≧70℃c、煙氣側(cè)正常差壓934.7Pad、空氣側(cè)正常差壓一次/二次風(fēng)224.6/685.6Pa12.6m局部：大機(jī)局部1〕檢查機(jī)頭周?chē)械挠蛪罕怼⒃囼?yàn)塊、油管路不漏不滲，各保護(hù)和報(bào)警的壓控正常投入，試驗(yàn)塊在在線投入狀態(tài)；2.〕檢查主汽門(mén)、調(diào)門(mén)、中壓主汽門(mén)、中壓調(diào)門(mén)位置正常，反應(yīng)桿正常不松脫，彈簧在正常位置不偏斜卡澀，各油動(dòng)機(jī)均正常不抖動(dòng)，不滲漏，各蓄能器不滲漏；33.〕檢查機(jī)組AST、OPC電磁閥、隔膜閥、空氣引導(dǎo)閥等工作正常，AST、ASP、OPC等油壓正常；4.〕檢查各軸承油檔處不漏，油管路正常不泄漏，油壓正常、回油溫度均正常，＃3～＃6瓦油膜壓力正常，各瓦振動(dòng)無(wú)異常；5.〕檢查主油泵進(jìn)出口油壓應(yīng)正常，各軸承油壓正常；6.〕檢查汽機(jī)本體聯(lián)接收路不漏汽；7.〕檢查各軸封處不往外冒汽，低壓軸封處無(wú)明顯往內(nèi)吸汽的聲音；8.〕檢查發(fā)電機(jī)密封油壓力正常；9.〕檢查機(jī)組盤(pán)車(chē)裝置齒輪位置正常；10.〕檢查低壓缸四個(gè)角上的排汽溫度正常，且無(wú)偏向；11.〕檢查發(fā)電機(jī)四個(gè)角上的氫冷器出口冷風(fēng)溫度正常，偏向不大，發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)無(wú)明顯泄漏聲；12.〕檢查勵(lì)磁機(jī)各風(fēng)門(mén)正常關(guān)閉，檢查勵(lì)磁機(jī)冷風(fēng)溫度正常，熱風(fēng)溫度在正常范圍內(nèi)；發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)各部溫度符合規(guī)定值，無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象。發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)音響正常，無(wú)金屬磨擦或撞擊聲，無(wú)異常振動(dòng)現(xiàn)象。發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)應(yīng)清潔，無(wú)漏水、漏油等現(xiàn)象。檢查勵(lì)磁機(jī)無(wú)結(jié)露現(xiàn)象。汽動(dòng)給水泵組局部1.〕檢查就地儀表柜上各油壓、汽壓、轉(zhuǎn)速、真空等儀表正常投入，且讀數(shù)在正常范圍內(nèi)〔檢查小機(jī)真空≥88.3KPa，平安油壓在1.0～1.05MPa，小機(jī)排汽溫度＜135℃；〕；2.〕檢查汽泵組周?chē)械挠蛪罕?、試?yàn)塊、油管路不漏不滲，各保護(hù)和報(bào)警的壓控正常投入，試驗(yàn)塊在在線投入狀態(tài)；3.〕檢查上下壓主汽門(mén)、調(diào)門(mén)位置正常，反應(yīng)桿正常不松脫，各油動(dòng)機(jī)均正常不抖動(dòng)，不滲漏；4.〕檢查各軸封處不往外冒汽，低壓軸封處無(wú)明顯往內(nèi)吸汽的聲音；5.〕檢查小機(jī)本體聯(lián)接收路不漏汽；6.〕檢查汽泵組各軸承油檔處不漏，油管路正常不泄漏，油壓正常、回油油流正常，回油溫度均正常(回油溫度＜75℃)，各瓦振動(dòng)無(wú)異常(振動(dòng)應(yīng)小于0.076mm)，盤(pán)車(chē)及聯(lián)接油管路不泄漏；7.〕檢查小機(jī)排汽溫度正常；8.〕檢查汽泵本體無(wú)漏水、漏汽現(xiàn)象；9.〕檢查汽泵進(jìn)出口壓力正常，進(jìn)出口管無(wú)泄漏現(xiàn)象，無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象；10.〕檢查汽泵機(jī)械密封無(wú)泄漏，回水窺視孔觀察密封水回水正常，密封水管路無(wú)泄漏，檢查汽泵密封水回水溫度＜90℃；11.〕檢查小機(jī)缸脹指示正常；除氧器局部：1.〕檢查除氧器水位正常，進(jìn)汽壓力、溫度、凝結(jié)水壓力、給水箱溫度正常；2.〕檢查除氧器保溫良好，無(wú)振動(dòng)及汽水沖擊聲，除氧器本體及連接收路無(wú)泄漏現(xiàn)象；3.〕檢查除氧器就地各水位計(jì)、熱工儀表和自動(dòng)調(diào)節(jié)、保護(hù)裝置投入正常；4〕檢查除氧器各疏放水、排汽系統(tǒng)閥門(mén)位置正確；5.〕檢查除氧器各水、汽側(cè)平安門(mén)正常未動(dòng)作和內(nèi)漏；6.〕檢查除氧器手動(dòng)排汽門(mén)開(kāi)度合度7.〕檢查汽泵組給水再循環(huán)實(shí)際開(kāi)度與CRT上顯示及實(shí)際工況應(yīng)對(duì)應(yīng)。6.3m層:汽動(dòng)給水泵組(油系統(tǒng)及其本體疏水、密封水局部)：1.〕檢查小機(jī)主油箱油位正常，油箱油溫正常，油管路無(wú)泄漏；2.〕檢查小機(jī)主油箱排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常3.〕檢查小機(jī)光滑油冷卻器進(jìn)水壓力、出水溫度正常，各閥門(mén)狀態(tài)正常，檢查光滑油出口冷油溫度正常；4.〕親密注意光滑油濾網(wǎng)差壓正?！灿蜑V網(wǎng)差壓＜0.039MPa〕；5.〕檢查小機(jī)事故放油門(mén)處于緊急備用狀態(tài)；6.〕視油凈化裝置投入情況，檢查小機(jī)油系統(tǒng)各閥門(mén)狀態(tài)正常；7.〕檢查小機(jī)本體和管路上的疏水閥開(kāi)關(guān)狀態(tài)正確；8.〕檢查汽泵密封水系統(tǒng)投入正常，密封水壓力調(diào)節(jié)正常，密封水差壓正常，回水溫度正常，汽泵體密封正常，回水窺視孔水位在中間位置，呼吸孔無(wú)冒汽水現(xiàn)象；49.〕檢查中間抽頭及暖泵門(mén)狀態(tài)正常；10.〕檢查汽泵前置泵和電機(jī)振動(dòng)正常，運(yùn)行時(shí)無(wú)異音；11.〕檢查汽泵前置泵進(jìn)出口管道不振動(dòng)，各相連的管道無(wú)泄漏現(xiàn)象；12.〕檢查汽泵前置泵進(jìn)出口壓力正常；13.〕檢查汽泵前置泵電機(jī)進(jìn)出口風(fēng)溫正常、馬達(dá)外殼溫度正常，泵組各軸承溫度正常，前置泵油杯、軸承油位、油質(zhì)正常；檢查汽泵前置泵轉(zhuǎn)向正確，無(wú)磨擦、振動(dòng)正常；檢查汽泵前置泵電機(jī)電流正常。14〕檢查汽泵前置泵軸承冷卻水進(jìn)口壓力和出口溫度正常；15.〕檢查汽泵前置泵入口濾網(wǎng)差壓正?！玻?.06MPA〕，入口平安門(mén)正常未動(dòng)作。上下壓加熱器：1.〕檢查加熱器水位正常，各加熱器抽汽和疏水壓力、溫度正常；2.〕加熱器保溫良好，無(wú)振動(dòng)及汽水沖擊聲，加熱器本體及連接收路無(wú)泄漏現(xiàn)象；3.〕檢查加熱器就地各水位計(jì)、熱工儀表和自動(dòng)調(diào)節(jié)、保護(hù)裝置投入正常；4.〕檢查加熱器各疏放水、排汽系統(tǒng)閥門(mén)位置正確；5.〕檢查加熱器各水、汽側(cè)平安門(mén)正常未動(dòng)作和內(nèi)漏。0m層：1.〕閉式水熱交換器：投入交換器個(gè)數(shù)，備用交換器狀態(tài)〔進(jìn)水門(mén)開(kāi)或出水門(mén)開(kāi)〕，底部放水門(mén)、頂部放空氣門(mén)關(guān)閉，運(yùn)行交換器外表溫度。2.〕開(kāi)式泵:運(yùn)行開(kāi)式泵出口壓力〔0.2-0.3MPA〕，進(jìn)出口門(mén)開(kāi)啟，電機(jī)、泵軸承及外表溫度、聲音，備用泵進(jìn)、出口門(mén)開(kāi)、泵體放空氣門(mén)能放出水，不倒轉(zhuǎn)；開(kāi)式泵倒換操作,方法一：?jiǎn)溆帽脽o(wú)異常后停運(yùn)行泵，檢查其出口壓力正常。方法二:關(guān)小備用泵出口門(mén)一半后啟動(dòng)，停運(yùn)行泵。3.〕閉工泵:出口壓力大于0.6MPA,軸承油位、油質(zhì)，備用泵進(jìn)出口門(mén)開(kāi)；剛啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)閉式泵電流、出口壓力會(huì)大副擺動(dòng)處理：方法一：開(kāi)閉式水熱交換器頂部放空氣門(mén)；方法二:開(kāi)閉式泵旁邊信號(hào)管取樣門(mén)放空氣；方法三:開(kāi)泵體放空氣門(mén)。閉式泵電機(jī)軸承溫度一般較高，要加強(qiáng)巡檢。4.〕密封油站:系統(tǒng)無(wú)漏，氫側(cè)密封油箱油位一半以上且下次巡檢時(shí)不變，油氫差壓0.084MPA，空、氫側(cè)密封油溫42-50℃，空、氫側(cè)密封油差壓正常正負(fù)490PA。油溫調(diào)整:油溫特低關(guān)冷卻水，投油溫加熱，如油溫在30℃以上，要調(diào)整至45℃左右，可通過(guò)冷卻器旁路調(diào)整，油溫高增投冷卻器。氫側(cè)密封油位調(diào)整：油位低開(kāi)補(bǔ)油門(mén)、油位高開(kāi)排油門(mén)。油壓高調(diào)整：通過(guò)再循環(huán)門(mén)調(diào)整或開(kāi)大出口門(mén)?？諝鋫?cè)密封油差壓大調(diào)整：通過(guò)主差壓閥調(diào)整；環(huán)境溫度低時(shí)，停機(jī)后要關(guān)冷卻水。5.〕真空泵：真空泵開(kāi)關(guān)在聯(lián)鎖位，電正常，汽水別離器水位正?！簿偷赜懈?、低刻度〕，水位低及時(shí)補(bǔ)水，因自動(dòng)補(bǔ)水閥不能自動(dòng)補(bǔ)水，每次巡檢均要補(bǔ)水，但可用微開(kāi)補(bǔ)水旁路門(mén)對(duì)其進(jìn)展補(bǔ)水；就地真空值，冷卻器正常投入，入口蝶閥在聯(lián)鎖位，備用真空泵汽水別離器水位正常，入口蝶閥關(guān)閉且在聯(lián)鎖位，入口手動(dòng)門(mén)開(kāi)。真空泵切換時(shí)常發(fā)生因停泵后入口蝶閥不聯(lián)關(guān)，導(dǎo)致真空急劇下降，如發(fā)生停泵后入口蝶閥不聯(lián)關(guān)，應(yīng)在就地立即啟動(dòng)剛停下來(lái)的泵。做凝汽器灌水查漏時(shí)應(yīng)將真空泵入口手動(dòng)門(mén)前電動(dòng)門(mén)關(guān)閉并手動(dòng)加關(guān)，否那么真空泵會(huì)成水泵。6.〕高加疏水?dāng)U容器及附近設(shè)備檢查：三臺(tái)高加危急疏水手動(dòng)門(mén)開(kāi)及5%旁路手動(dòng)門(mén)開(kāi)，高擴(kuò)底部放水門(mén)關(guān)閉且不吸氣〔防漏真空〕，#5、6低加危急疏水前后隔離門(mén)狀態(tài)。7.〕開(kāi)式泵入口兩濾網(wǎng)進(jìn)、出口門(mén)開(kāi)啟，排污門(mén)關(guān)閉。8.〕凝汽器檢查：循環(huán)水進(jìn)、出口門(mén)狀態(tài)〔正常運(yùn)行入口全開(kāi)，出口門(mén)開(kāi)度根據(jù)循泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)，一臺(tái)循泵運(yùn)行時(shí)，其出口門(mén)適當(dāng)關(guān)點(diǎn)，其它均應(yīng)全開(kāi)〕，循環(huán)水兩側(cè)出口壓力、溫度均大致一樣，循環(huán)水就地水位計(jì)正常，循環(huán)水入口管上放水門(mén)關(guān)閉，出口管上排空氣門(mén)正常時(shí)關(guān)且不吸氣〔否那么未關(guān)死〕。運(yùn)行時(shí)如兩側(cè)溫差較大，溫度高的那側(cè)有空氣，可在CRT上將該側(cè)出水門(mén)關(guān)小，在就地開(kāi)排空氣門(mén)放空氣，如排不出出空氣，可將兩側(cè)出口門(mén)均關(guān)小再排，假設(shè)還排泄不出，可增開(kāi)一臺(tái)循泵。掌握就地循環(huán)水進(jìn)出水門(mén)操作。凝汽器就地水位計(jì)及水位正常。9.〕旁路油站：油位、油質(zhì)、油壓及溫度均正常，油泵溫度，聲音正常。10.〕凝泵：油位、泵與電機(jī)聲音、軸承溫度，冷卻水正常投入〔有兩路，一是閉式水，另一是泵出口來(lái)的水〕，備用泵入、出口門(mén)開(kāi)啟，出口壓力〔2.3-2.8MPA〕，入口濾網(wǎng)無(wú)漏，凝結(jié)水再循環(huán)手動(dòng)門(mén)開(kāi)。11.〕凝結(jié)水搜集水箱：水位正常，溢水門(mén)開(kāi)、疏水至凝汽器調(diào)節(jié)閥正常動(dòng)作，如不能正常動(dòng)作，可開(kāi)旁路門(mén)，底部放水門(mén)關(guān)，如底部放水門(mén)未關(guān)死，會(huì)漏空氣，影響真空。12.〕油凈化裝置：油位正常，油泵工作正常，排煙風(fēng)扇在運(yùn)行，油泵視油凈化運(yùn)行方式在自動(dòng)或停運(yùn)位置。13.〕前置泵:油位、冷卻水、軸承溫度、入口壓力、溫度〔與負(fù)荷對(duì)應(yīng)〕，不串軸、聲音均正常。14.〕小機(jī)油冷卻器:投入個(gè)數(shù)〔一般投一組，高溫時(shí)投兩組〕，冷卻水入口壓力〔較開(kāi)式泵出口壓力稍小〕、出口溫度〔檢查投效果〕，備用冷卻器冷卻水出水門(mén)關(guān)、進(jìn)水門(mén)開(kāi)，備用冷卻器進(jìn)油門(mén)開(kāi)、出油門(mén)關(guān)。冷卻器切換：投入冷卻水，檢查備用冷卻器進(jìn)油門(mén)是開(kāi)狀態(tài)〔如備用冷卻器進(jìn)、出油門(mén)均未開(kāi)，最好增開(kāi)一臺(tái)油泵，防止因平安油壓低跳小機(jī)〕緩慢開(kāi)備用冷卻器出油門(mén)，直至全開(kāi)，投入正常后緩慢關(guān)運(yùn)行冷卻器出油門(mén)，將冷卻水出水門(mén)關(guān)閉。濾網(wǎng)切換與冷卻器切換大致一樣，只是不用投冷卻水。兩個(gè)切最主要的一點(diǎn)是保證不斷油、斷水。如冷卻效果差，可能是冷卻水中有空氣，應(yīng)排空氣，開(kāi)水側(cè)排空氣。檢查冷卻器有漏方法：開(kāi)水側(cè)放空氣門(mén)看是否有油。515.〕電泵：油位、油質(zhì)、濾網(wǎng)差壓〔濾網(wǎng)切換，就地講解〕，冷卻水正常投入，密封水壓力，就地表盤(pán)檢查各軸承溫度，前置泵入口壓力、油位、油質(zhì)及冷卻水。密封水基調(diào)常失靈，切旁路調(diào)節(jié)。電泵運(yùn)行時(shí)冷卻器溫度高，用橡皮管接工業(yè)水冷卻。電泵密封水回收操作：開(kāi)多級(jí)水封注水門(mén)注水直至放空氣門(mén)排出水，關(guān)小密封水回收至地溝手動(dòng)門(mén)，開(kāi)密封至多級(jí)水封手動(dòng)門(mén)，交換操作，直到完成。3、4號(hào)機(jī)組電氣巡檢道路3號(hào)發(fā)電機(jī)組→3號(hào)機(jī)6kV工作段和3、4號(hào)機(jī)6kV公用段→3號(hào)發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)變壓器→公用PC3→3號(hào)機(jī)UPS→3號(hào)機(jī)工作PC、保安PC→4號(hào)機(jī)工作PC、保安PC→4號(hào)機(jī)UPS→公用PC4→4號(hào)機(jī)6kV工作段→4號(hào)發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)變壓器→電纜隧道→蓄電池室風(fēng)機(jī)→4號(hào)發(fā)電機(jī)出口PT→4號(hào)主變、高廠變→3號(hào)主變、高廠變和02號(hào)啟備變→3號(hào)發(fā)電機(jī)出口PT→2號(hào)柴油發(fā)電機(jī)→照明、檢修PC→直流室、蓄電池室→3.8米電纜層→12.6米電纜層→4號(hào)發(fā)電機(jī)組1、2號(hào)機(jī)組道路類(lèi)同。每臺(tái)機(jī)組各MCC由相應(yīng)機(jī)組機(jī)爐巡檢負(fù)責(zé)。網(wǎng)控巡檢道路:UPS、直流室、MCC室→升壓站→電纜層→控制屏和繼保間電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn):發(fā)電機(jī)型號(hào)〔QFSN-300-2〕，額定無(wú)功功率〔186〕MVar，額定定子電流〔89〕A，絕緣等級(jí)〔F〕，冷卻方式〔水氫氫〕，冷卻水額定流量〔55〕t/h。副勵(lì)磁機(jī)輸出電壓〔95〕V。1號(hào)柴油發(fā)電機(jī)額定功率〔500〕kW，2號(hào)〔800〕kW。發(fā)電機(jī)封閉母線外殼連接最高溫度≤〔65〕℃。220kVSF6開(kāi)關(guān)額定電流〔3150〕A，額定氣壓〔0.6〕MPa，報(bào)警值〔0.52〕MPa，閉鎖壓力〔0.5〕MPa；額定油壓〔32.6〕MPa，合閘閉鎖油壓〔27.8〕MPa，分閘閉鎖油壓〔25.8〕MPa。真空斷路器額定電壓〔7.2〕kV，額定電流進(jìn)線〔3150〕A，饋線〔1250〕A。真空接觸器額定電流〔400〕A。主變型號(hào)〔AFP9-370000/220〕，額定電壓〔242±2×2.5%/20〕kV，冷卻方式〔強(qiáng)油風(fēng)冷〕。高廠變型號(hào)〔AFF9-40000/20〕，額定容量〔40/25—25〕MVA，冷卻方式〔自然油循環(huán)風(fēng)冷〕。啟備變型號(hào)〔AFFZ9-50000/200〕，額定容量〔50/31.5—31.5〕MVA，高壓側(cè)額定電流〔125.5〕A，低壓側(cè)〔2886.7〕A。01號(hào)啟備變由運(yùn)行轉(zhuǎn)檢修操作步驟檢查01、02號(hào)啟備變電壓檔位一樣退出公用6開(kāi)關(guān)跳閘聯(lián)跳公用6115開(kāi)關(guān)壓板并聯(lián)半自動(dòng)方式下手動(dòng)啟動(dòng)A段快切裝置，將6kV公用01A段倒由公用02A段接帶復(fù)位公用6103控制開(kāi)關(guān)手動(dòng)斷開(kāi)公用6開(kāi)關(guān)斷開(kāi)快切裝置A段啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，復(fù)位裝置，并切至本屏位置同理倒換B段斷開(kāi)210開(kāi)關(guān)檢查公用6開(kāi)關(guān)確已斷開(kāi)，將其轉(zhuǎn)冷備將公用6153PT轉(zhuǎn)冷備檢查公用6102開(kāi)關(guān)確已斷開(kāi)，將其轉(zhuǎn)冷備將公用6154PT轉(zhuǎn)冷備檢查210開(kāi)關(guān)A、B、C三相確已斷開(kāi)電動(dòng)斷開(kāi)2102、2103刀閘，并確認(rèn)已分到位確認(rèn)2、2104刀閘已分6合上21001、21002、21003A、B、C三相地刀驗(yàn)電，在公用6153、公用6154PT柜后下端各掛一副地線操作考前須知：倒換前退聯(lián)跳小水電壓板，要在公用6開(kāi)關(guān)恢復(fù)運(yùn)行后才能投入。確認(rèn)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，除分閘指示燈、電度表、帶電指示燈、電流表外，更要以就地機(jī)械指示為準(zhǔn)。地線不要掛錯(cuò)，要驗(yàn)電。7第2篇：巡檢總結(jié)巡檢總結(jié)一、通過(guò)巡檢，發(fā)現(xiàn)各中心有自己制定體系外執(zhí)行文件。二、公司各作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)平安管理存在較大差異。三、職業(yè)安康管理沒(méi)有全覆蓋。四、小團(tuán)隊(duì)、遠(yuǎn)間隔作業(yè)平安管理需要加強(qiáng)。五、公司HSE管理體系沒(méi)有及時(shí)更新〔體系名稱仍為油田建立工程公司、發(fā)布人仍為已退休副總經(jīng)理〕。六、公司作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不平安事件苗頭沒(méi)有有效遏制。七、現(xiàn)場(chǎng)平安管理缺乏全覆蓋、平安管理標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。八、隱患整改不及時(shí)。第3篇：巡檢制度篇1：巡檢管理制度巡檢管理制度一、總那么為及時(shí)發(fā)現(xiàn)消費(fèi)中的事故隱患，減少突發(fā)事故的發(fā)生，使工藝、設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，確保消費(fèi)系統(tǒng)的穩(wěn)定，保證消費(fèi)任務(wù)的圓滿完成。二、巡檢人員巡檢人員包括當(dāng)班操作工、工藝技術(shù)員、車(chē)間工藝負(fù)責(zé)人、平安員。三、巡檢周期操作工每小時(shí)巡檢一次，工藝技術(shù)人員和平安員每天兩次，車(chē)間負(fù)責(zé)人每天一次。四、巡檢道路根據(jù)目前工藝操作、人員安排等消費(fèi)現(xiàn)狀，巡檢道路主要為公用工程工藝設(shè)備巡檢道路。巡檢道路為：鍋爐房→熱水罐區(qū)→泵房〔空壓機(jī)、制氮機(jī)、真空泵〕→涼水塔。五、巡檢內(nèi)容、工藝狀況—液位、流量、溫度、壓力等是否正常。1、平安裝置—平安閥是否正常。2、光滑情況—轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備是否缺油，油質(zhì)是否變化，油視鏡是否明晰，油位上下情況。3包括(、密封情況—轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和靜止設(shè)備及管路是否有跑冒滴漏現(xiàn)象，說(shuō)明詳細(xì)的泄漏部位4。)現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)、軟連接、法蘭、墊片等、緊固情況—螺栓是否松動(dòng)，設(shè)備各連接部位是否穩(wěn)固，根底是否有開(kāi)裂和下沉情況。5〔由各車(chē)間根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況或相關(guān)標(biāo)設(shè)備的溫度—設(shè)備本體或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸承部位的溫度、6準(zhǔn)確定〕及變化情況，是否超溫。、設(shè)備的聲音—設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)的聲音是否正常。7、腐蝕情況—設(shè)備是否被腐蝕，腐蝕部位和腐蝕程度如何。8、電氣、儀表—電氣接線柱密封良好，指示正確；儀表閥門(mén)動(dòng)作正常、準(zhǔn)確，氣管無(wú)泄漏9等。、主要設(shè)備巡檢，按設(shè)備部巡檢規(guī)定執(zhí)行。10五、巡檢方法1、巡檢人員按照巡檢規(guī)定定時(shí)按巡檢道路進(jìn)展巡檢，車(chē)間定時(shí)檢查并予以考核。工藝技術(shù)人員和平安員到崗位不漏掉一項(xiàng)內(nèi)容，巡檢人員根據(jù)巡檢內(nèi)容要做到全面周到，、2時(shí)，應(yīng)首先理解工藝運(yùn)行情況。巡檢發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，無(wú)論是否處理，都要做詳細(xì)的記錄。需要車(chē)間,、建立專(zhuān)門(mén)巡檢記錄臺(tái)帳3處理的，要及時(shí)上報(bào)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)。需要停車(chē)處理的，車(chē)間要及時(shí)報(bào)消費(fèi)部、工程部。、4篇確認(rèn)后做好交接班記錄并在巡檢表上簽字。交班人員與接班人員共同巡檢，交接班時(shí)，二：公司巡檢管理制度巡檢制度為了進(jìn)一步標(biāo)準(zhǔn)公司人員行為，強(qiáng)化流程管理，做好業(yè)務(wù)銜接工作，營(yíng)造良好辦公環(huán)境，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，經(jīng)公司研究決定，在全公司范圍內(nèi)實(shí)行巡檢制度。長(zhǎng)：巡檢組組一、巡檢組織機(jī)構(gòu)二、巡檢原那么員：巡檢組成巡檢組副組長(zhǎng)：、被檢查部門(mén)負(fù)3、以督導(dǎo)為主，處分為輔的原那么。2、檢查人員要堅(jiān)持秉公處理的原那么。1三、巡檢方法責(zé)人回避原那么。、據(jù)工作需要采取全面檢查與單項(xiàng)檢查相結(jié)合、定時(shí)檢查與不定時(shí)檢查相結(jié)合的方法。1、每月由總裁、公司高層組成檢查小組，對(duì)公司各部門(mén)的工作情況進(jìn)展一次結(jié)合檢查。2、由行政部不定時(shí)對(duì)公司各部門(mén)的工作情況進(jìn)展檢查，必要時(shí)可調(diào)配各部門(mén)人員進(jìn)展協(xié)助。3四、巡檢內(nèi)容五、巡檢注意問(wèn)題，并對(duì)責(zé)任部門(mén)提、各巡檢人員查找公司工作及流程存在的問(wèn)題，認(rèn)真填寫(xiě)《巡檢記錄表》1出處理方法，責(zé)任部門(mén)要對(duì)提出的問(wèn)題寫(xiě)出整改方法。、各被檢查部門(mén)應(yīng)配合檢查，3、巡檢人員遇有突發(fā)性問(wèn)題，重大問(wèn)題可直接向總裁匯報(bào)。2不得成心隱瞞敷衍檢查。、對(duì)檢查組提出的問(wèn)題要認(rèn)真對(duì)待，拿出實(shí)在可行的解決方案，以進(jìn)步工作效率。篇3：生4產(chǎn)車(chē)間日常巡檢制度公司日常巡檢制度一、目的：為了維護(hù)良好的工作秩序，進(jìn)步消費(fèi)效率，保證工作的順利進(jìn)展，特制訂以下巡檢制度。二、二、范圍：適應(yīng)于本公司。、職責(zé)：3公司特設(shè)巡檢人員，配發(fā)巡檢袖章，巡檢人員代表總經(jīng)理職權(quán)，對(duì)公司各部門(mén)日常行為3.1檢查，不定時(shí)對(duì)辦公室和車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展全面監(jiān)視檢查。每月各部門(mén)必須參與巡檢任務(wù)，由管理部安排巡檢時(shí)間并監(jiān)視巡檢人員巡檢情況。3.2并向當(dāng)天值班人員反應(yīng)，須及時(shí)與負(fù)責(zé)人反應(yīng)，巡檢人員在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常情況，3.2按公司處分條例進(jìn)展處理，并責(zé)令限期改正。每次檢查、巡視均應(yīng)做好文字記錄，并有檢查人員簽字