包裝印刷設(shè)備灌裝機(jī)械

第三章灌裝機(jī)械第一節(jié)概述第二節(jié)等壓灌裝機(jī)第三節(jié)負(fù)壓灌裝機(jī)第四節(jié)常壓灌裝機(jī)第五節(jié)機(jī)械壓力灌裝機(jī)一、灌裝的液體產(chǎn)品和容器二、灌裝機(jī)的分類三、灌裝機(jī)的主要結(jié)構(gòu)及其作用第一節(jié)概述包裝機(jī)械即完成全部或部分包裝過程的一類機(jī)器。包裝過程包括充填、裹包、封口等主要包裝工序，以及與其相關(guān)的前后工序，如清洗、干燥、殺菌、堆碼、拆卸等，也包括打印、貼標(biāo)、計(jì)量等輔助工序。灌裝機(jī)械：將液體產(chǎn)品充填到包裝容器內(nèi)的機(jī)械。1、灌裝的液體產(chǎn)品（1）根據(jù)粘度液體產(chǎn)品：低粘度液體產(chǎn)品：低粘度液體產(chǎn)品指的是粘度小于100厘泊的液體產(chǎn)品。如：醬油、醋、白酒、果汁。高粘度液體產(chǎn)品：高粘度產(chǎn)品指的是粘度大于100厘泊的液體產(chǎn)品。例如：豆瓣醬、番茄醬、牙膏、肉糜。（2）根據(jù)液體產(chǎn)品中是否溶有二氧化碳?xì)怏w的液體分：含氣液體產(chǎn)品：其中不含酒精成分的飲料又成為軟飲料：汽水。含有酒精成分的含氣液體又稱硬飲料：啤酒、香檳酒。不含氣液體產(chǎn)品：不溶有氣體大的液體產(chǎn)品：白酒、醋等。一、灌裝的液體產(chǎn)品和包裝容器一、灌裝的液體產(chǎn)品和包裝容器

2、包裝容器根據(jù)強(qiáng)度：柔性包裝容器、剛性包裝容器。二、灌裝機(jī)的分類1、根據(jù)灌裝方法區(qū)分：常壓灌裝機(jī)：在常壓狀態(tài)下降液體產(chǎn)品充填到包裝容器中的機(jī)器。低粘度不含氣。負(fù)壓灌裝機(jī)：先將包裝容器內(nèi)抽氣形成負(fù)壓，然后再將液體產(chǎn)品充填到包裝容器內(nèi)的機(jī)器。

壓差式負(fù)壓灌裝機(jī)：貯液箱處于常壓，只對包裝容器抽氣形成負(fù)壓，依靠貯液箱和容器中的壓力差將液體產(chǎn)品充填到包裝容器內(nèi)的機(jī)器。

重力式負(fù)壓灌裝機(jī)：將貯液箱和包裝容器都抽氣形成負(fù)壓，液體產(chǎn)品靠自重充填到包裝容器內(nèi)的機(jī)器。含維生素的飲料、有毒農(nóng)藥、化工試劑等壓灌裝機(jī)：先向包裝容器內(nèi)充氣，使其內(nèi)部的氣體壓力和貯液箱內(nèi)的氣體壓力相等，然后將液體產(chǎn)品充填到包裝容器內(nèi)的機(jī)器：含氣壓力法灌裝機(jī)：利用外部的機(jī)械壓力將液體產(chǎn)品充填到包裝內(nèi)的機(jī)器。粘度大的產(chǎn)品。二、灌裝機(jī)的分類2、根據(jù)包裝容器內(nèi)的傳送方式分直線型灌裝機(jī)：在灌裝時(shí)，包裝容器由一個工位直線式間歇地到另一個工位，并在停歇時(shí)完成灌裝的機(jī)器。旋轉(zhuǎn)型灌裝機(jī)：包裝容器進(jìn)入灌裝工位后，圍繞工作臺回轉(zhuǎn)一周，做等速運(yùn)動，并完成灌裝。三、灌裝機(jī)的主要結(jié)構(gòu)及其作用

1、主要結(jié)構(gòu)：液料：由進(jìn)液管進(jìn)入貯液箱瓶子：由輸送裝置、星形撥輪、升降機(jī)構(gòu)（瓶子上升、回轉(zhuǎn)）瓶子和灌裝閥接觸開始灌裝，結(jié)束時(shí)星形撥輪撥出。包裝容器供送裝置、灌裝液料的供送裝置、灌裝閥三、灌裝機(jī)的主要結(jié)構(gòu)及其作用2、包裝容器的供送裝置。旋轉(zhuǎn)型灌裝機(jī)在灌裝時(shí)要用瓶、罐等包裝容器，要按包裝工藝路線、速度、間距和狀態(tài)進(jìn)入包裝工位。常用的供送裝置由鏈帶式、動梁推進(jìn)式、螺桿和星形撥輪等。2、包裝容器的供送裝置（1）螺桿式供送裝置。這種裝置可將規(guī)則或不規(guī)則排列的成批包裝容器，按照包裝工藝要求的條件完成增距、減距、分流、升降和翻身等動作，并將包裝容器逐個送到包裝工位。①等螺距螺桿供送裝置。②變螺距螺桿供送裝置。③特種變螺距螺桿供送裝置。2、包裝容容器的供送送裝置（2）星形撥輪。星形撥輪輪的作用是是將螺桿供供送裝置送送來的包裝裝容器，按按照包裝工工藝要求送送到灌裝機(jī)機(jī)的主傳動動機(jī)構(gòu)上；；或?qū)⒁压喙嘌b完的包包裝容器傳傳送到壓蓋蓋機(jī)工位上上。（3）包裝裝容器升降降機(jī)構(gòu)。升升降機(jī)構(gòu)的的作用是將將送來的包包裝容器上上升到規(guī)定定的高度，，以便完成成灌裝，然然后再把灌灌裝完的包包裝容器下下降到規(guī)定定位置。目目前的升降降機(jī)構(gòu)有三三種形式：：（3）包裝裝容器升降降機(jī)構(gòu)①機(jī)械式升降降機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：這種種升降機(jī)構(gòu)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單單，但機(jī)械械磨損大，，壓縮彈簧簧易失效，，工作可靠靠性差；同同時(shí)對灌裝裝瓶的質(zhì)量量要求較高高。該機(jī)構(gòu)構(gòu)主要用于于灌裝不含含氣液料的的灌裝機(jī)中中。②氣動式升降降機(jī)構(gòu)。該升降機(jī)機(jī)構(gòu)的工作作原理是：：當(dāng)氣源的的壓縮空氣氣經(jīng)氣管進(jìn)進(jìn)入氣缸時(shí)時(shí)，推動活活塞連同托托瓶臺上升升，完成升升瓶動作。。③氣動-機(jī)械械混合式升升降機(jī)構(gòu)。3、灌裝液液料的供送送裝置將液料由貯貯液槽經(jīng)泵泵、輸液管管道送到貯貯液箱中的的裝置稱為為液料供送送系統(tǒng)。包包括貯液槽槽、泵、管管道、閥門門、貯液箱箱及高度調(diào)調(diào)節(jié)裝置、、液位控制制器等。（1）液料料供送系統(tǒng)統(tǒng)a常壓法供供料系統(tǒng)：：液體產(chǎn)品由由高位槽或或泵經(jīng)輸液液管送進(jìn)灌灌裝機(jī)的貯貯液箱，貯貯液箱內(nèi)液液面一般由由浮子式控控制器保持持基本恒定定，貯液箱箱內(nèi)的流體體產(chǎn)品再經(jīng)經(jīng)過灌裝閥閥的開關(guān)進(jìn)進(jìn)入待灌容容器中。b負(fù)壓法供供料系統(tǒng)：：負(fù)壓法單室室供料系統(tǒng)統(tǒng)：工作原理：：被灌液體體經(jīng)輸液管管1由進(jìn)液液孔3送入入貯液箱5內(nèi),箱內(nèi)內(nèi)液面依靠靠浮子液位位控制器4控制基本本恒定,箱箱內(nèi)液面上上部空間的的氣體由真真空泵經(jīng)真真空管2抽抽走,從而而形成真空空,瓶子由由托瓶臺7帶動上升升并首先打打開氣閥9對瓶內(nèi)抽抽氣,接著著瓶子繼續(xù)續(xù)上升打開開液閥8進(jìn)進(jìn)行灌液,瓶內(nèi)被置置換的氣體體吸至貯液液箱內(nèi)再被被抽走。特點(diǎn)：（1）真空空室和貯液液室合為一一體。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單，貯貯存箱液面面成為擴(kuò)散散面，不宜宜灌裝具有有芳香氣溫溫的液料。。負(fù)壓雙室供供料系統(tǒng)：真空室和和貯液箱分分開負(fù)壓三室供供料系統(tǒng)：：貯液箱上方方設(shè)有兩個個真空室特點(diǎn)：增加真空度度的范圍，，但增加了了灌裝機(jī)的的高度，對對灌裝機(jī)的的穩(wěn)定性有有影響。1-齒輪2-工作作臺3-浮子4-貯液箱箱5-灌裝閥6-進(jìn)液液管7-上閥門8-真空空分配室9-真空軟軟管10-換向閥閥11-總裝裝料管12-真真空管13-真空空室14-下閥閥門15-凸輪c等壓灌裝裝法供料系系統(tǒng)等壓單室供供料系統(tǒng)等壓三室供供料系統(tǒng)：：將貯液箱、、供氣室和和排氣室分分開單獨(dú)設(shè)設(shè)置D機(jī)械壓力力法供料系系統(tǒng)灌裝粘稠物物料時(shí)，要要加上外界界機(jī)械壓力力才能完成成。（2）灌裝裝液料的定定量機(jī)構(gòu)控制液位定定量法、定定量杯定量量法、定量量泵定量法法、電子式式計(jì)量法A控制液位位定量法（1）控制制灌裝容器器內(nèi)液位的的高度來達(dá)達(dá)到預(yù)定的的灌裝量（2）適用用于灌裝含含氣飲料1-排氣管管2-支支架3-緊固螺母母4-彈彈簧5-橡皮墊墊6-滑滑套7-灌裝頭8-調(diào)節(jié)螺螺母B定量杯定定量法先將液料注注入定量杯杯里，然后后將定量杯杯內(nèi)的液料料注入包裝裝容器的。。（1）不適適合含氣飲飲料的灌裝裝（2）灌裝裝過程：進(jìn)液管隔板板11兩邊邊的上孔12和下孔孔10均與與閥體中的的中間槽13相通，，使定量杯杯內(nèi)的液料料由管2流流入瓶內(nèi)，，瓶內(nèi)氣體體由透氣孔孔9排出1-定量杯杯2-定量調(diào)節(jié)節(jié)管3-閥體4-緊緊固螺母5-密密封圈6-進(jìn)液管管7-彈彈簧8-灌裝頭頭9-透透氣孔10-下孔孔11-隔板12-上孔13-中中間槽14-貯貯液箱C定量泵定定量法先將粘稠的的液料用機(jī)機(jī)械壓力注注入活塞缸缸內(nèi)定量，，再注入到到包裝容器器內(nèi)。每次次灌裝量等等于活塞缸缸內(nèi)液料的的容積。灌裝過程：：活塞桿4下下降，接通通進(jìn)液流路路7，液料料進(jìn)入活塞塞缸6內(nèi)完完成液料的的計(jì)量；三向閥回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換向，切切斷進(jìn)液流流路7，同同時(shí)打開充充填流路2，活塞桿桿4上行，，將活塞蓋蓋內(nèi)的液料料推入瓶內(nèi)內(nèi)；當(dāng)活塞上升升到活塞缸缸最上面時(shí)時(shí)，灌裝。。結(jié)束1-三相閥閥2-液液體充填流流路3-灌裝管管嘴4-活塞桿桿5-活塞6-活活塞缸7-進(jìn)液液體流路8-貯貯液料器(3)貯液液箱高度調(diào)調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)貯液箱箱和裝有托托瓶臺的下下轉(zhuǎn)盤之間間距離的裝裝置，有中央調(diào)節(jié)式式和三支柱式無導(dǎo)向機(jī)構(gòu)構(gòu)的調(diào)節(jié)裝裝置調(diào)節(jié)過過程：先松開緊固固螺栓3，，再轉(zhuǎn)動貯貯液箱，當(dāng)當(dāng)貯液箱底底部與下轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤4之間間的距離適適應(yīng)包裝容容器時(shí)，可可將灌裝閥閥和托瓶臺臺中心位置置對準(zhǔn)，最最后緊固貯貯液箱。結(jié)構(gòu)簡單，，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)穩(wěn)定性差，，適用于廣廣口瓶和金金屬罐等包包裝容器的的灌裝。1-貯液箱箱支柱2-法蘭蘭式螺母3-緊固螺母母4-灌裝機(jī)機(jī)下轉(zhuǎn)盤有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)構(gòu)的調(diào)節(jié)裝裝置調(diào)節(jié)過程：：松開鎖緊螺螺母1，退退出銷軸2，轉(zhuǎn)動蝸蝸輪、蝸桿桿，使貯液液箱上下移移動，達(dá)到到所要求的的高度。貯液箱穩(wěn)定定性好，故故適用小型型灌裝機(jī)。。1-鎖緊螺螺母2-銷軸3-導(dǎo)向向平鍵4-貯液箱箱立柱5-蝸輪輪6-蝸桿7-罩殼殼8-支座三支柱調(diào)節(jié)節(jié)式調(diào)節(jié)過程：：松開壓緊螺螺母4，搖搖動手輪7，此時(shí)鏈鏈輪轉(zhuǎn)動，，螺母9可可使三根立立柱10同同時(shí)升降，，實(shí)現(xiàn)貯液液箱的高度度調(diào)節(jié)。1-貯液箱箱2-套套筒3-導(dǎo)向壓塊塊4-壓緊螺母母5-中心支支柱6-轉(zhuǎn)盤7-手手輪8-鏈輪輪9-螺母10-調(diào)調(diào)節(jié)支柱第二節(jié)等等壓灌灌裝機(jī)等壓灌裝機(jī)機(jī)組總體結(jié)結(jié)構(gòu)示意圖圖1－控制環(huán)環(huán)支架2－環(huán)形液液室3－－開關(guān)撥叉叉4－環(huán)環(huán)形回氣卸卸壓室5－撥瓶星星輪6－分件供供送螺桿7－驅(qū)驅(qū)動輪8－軸承9－回氣氣管10－中心進(jìn)進(jìn)液管11－進(jìn)氣氣管12－壓縮縮空氣管13－蝸蝸桿減速器器14－壓蓋裝裝置高度調(diào)調(diào)節(jié)桿15－壓蓋蓋裝置支架架16－壓蓋蓋監(jiān)控裝置置17－－壓蓋頭18－王王冠蓋進(jìn)給給通道19－－王冠蓋整整理裝置20－灌裝裝閥21－灌裝裝裝置高度調(diào)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一、主要技技術(shù)參數(shù)灌裝物料；；灌裝容器器；灌裝閥閥頭數(shù)；生生產(chǎn)能力；；電機(jī)功率率二、等壓灌灌裝機(jī)的總總體結(jié)構(gòu)主要有環(huán)形形液室2、、撥瓶星輪輪5、分件件供送螺桿桿6、中心心進(jìn)液管10、進(jìn)氣氣管11、、灌裝閥20等組成成。三、工作原原理瓶子由分件件螺桿6和和撥瓶星輪輪5送至托托瓶臺，瓶瓶子上升后后瓶口與灌灌裝閥緊密密接觸，進(jìn)進(jìn)行等壓灌灌裝，灌裝裝結(jié)束后，，由撥輪將將瓶子送至至壓蓋機(jī)。。四、主要部部件的結(jié)構(gòu)構(gòu)1、包裝容容器供送裝裝置2、液料供供送裝置（1）液料供送系系統(tǒng)由入液管、、無菌壓縮縮氣管、環(huán)環(huán)形液缸等等組成。（2）液位控制系系統(tǒng)當(dāng)進(jìn)液壓力有有波動時(shí)，貯貯液箱內(nèi)的液液面就不穩(wěn)定定了，為了自自動控制液面面在某一規(guī)定定范圍內(nèi)，在在貯液箱內(nèi)設(shè)設(shè)有低液位控控制浮球和高高液位控制浮浮球。液料供送系統(tǒng)示意圖1－無菌壓縮氣管2－入液總管3－液位控制浮泡4－環(huán)形液缸5－入液頭中心管6－入液頭外套7－中心柱8－供液管9－灌裝閥10－控制曲線板11－中心柱12－貯液箱支柱13－出瓶曲線板14－底版15－軸承16－底座17－注油嘴18－壓縮氣管19－環(huán)形氣管20－油霧噴嘴21－升瓶氣缸22－灌裝機(jī)平臺23－瓶托入液總閥示意圖1－入液總閥2－先運(yùn)行閥3－入夜管4－透明管供氣管路布置置圖1－低液位控控制閥2－－環(huán)形貯液箱箱3－無菌菌壓縮氣管4－平衡氣氣壓管5－入入貯液箱氣管管6－放氣氣管7－充氣閥8－高液位位控制閥9－液面視鏡鏡10－溢溢流管11－泄液管低液位控制浮浮球示意圖1－浮球2－重錘3－浮球桿4－密封墊墊5－浮球球蓋6－針針閥7－排排氣嘴控制貯液箱最最低液位高液位控制浮浮球示意圖1－浮球2－重錘3－浮球桿4－貯液箱箱5－浮球球蓋6－滑滑套7－進(jìn)進(jìn)氣孔8－－密封圈9－－杠桿3、灌裝閥（1）等壓灌灌裝的原理：：等壓灌裝首首先向包裝容容器中充氣，，使其壓力等等于貯液箱內(nèi)內(nèi)的氣相壓力力，然后再打打開進(jìn)液叩，，在液料的自自重作用下流流入包裝容器器內(nèi)。基本程序：充氣等壓。進(jìn)液回氣。排氣卸壓。排除余液。等壓灌裝過程程示意圖1－進(jìn)液管2－進(jìn)氣管管3－旋塞塞4－排氣氣管（2）灌裝閥閥的結(jié)構(gòu)和工工作原理充氣等壓：瓶瓶托氣缸將瓶瓶子提起，使使灌裝閥下面面的對中罩22與瓶口對對中，空瓶繼繼續(xù)上升，瓶瓶口膠墊21與閥座膠墊墊密封，這時(shí)時(shí)由于對中罩罩頂起下推桿桿17，通過過跳珠16和和上推桿14將氣閥打開開，使貯液箱箱內(nèi)的氣室的的無菌壓氣體體經(jīng)氣閥周圍圍上的三個凹凹槽通入，經(jīng)經(jīng)灌裝閥中心心孔道和回氣氣管相通，進(jìn)進(jìn)入瓶內(nèi)，使使貯液箱氣壓壓與瓶內(nèi)氣壓壓達(dá)到平衡，，完成充氣等等壓。進(jìn)液回氣、完完成灌裝：貯液箱和空瓶瓶氣壓達(dá)到平平衡后，氣閥閥12上升，，即解除氣閥閥套11向下下的壓力，同同時(shí)瓶內(nèi)的氣氣壓增加了液液閥下端向上上的壓力，壓壓縮彈簧10克服液閥自自重和上面液液體的壓力，，將液閥自動動打開，貯液箱內(nèi)的液液體從氣管1外部的環(huán)形形道及分流圈圈19沿著瓶瓶子內(nèi)壁流下下；同時(shí)瓶內(nèi)內(nèi)氣體從氣管管中心孔道及及上部氣門返返回貯液箱氣氣室，完成進(jìn)進(jìn)液回氣?？乜刂仆馆喤鲎沧碴P(guān)閥按鈕5，使裝在按按鈕末端的跳跳珠16向右右移動，上推推桿14下降降，同時(shí)關(guān)閉閉氣閥和液閥閥完成灌裝。。排氣卸壓。固固定在貯液箱箱外圍的控制制凸輪打開排排氣閥4，使使瓶頸部分殘殘留的壓縮氣氣體從排氣嘴嘴2排出，完完成排氣卸壓壓過程。排除余液。氣氣管1中心孔孔道殘留的余余液全部流入入瓶內(nèi)。當(dāng)下下推桿降至下下限位置時(shí)，，由于關(guān)閥按按鈕5脫離固固定凸輪的作作用，使跳珠珠16在彈簧簧的作用下向向左移動，使使灌裝閥恢復(fù)復(fù)到初始位置置，整個灌裝裝過程結(jié)束。。（3）灌裝閥閥的特點(diǎn)：氣壓相等時(shí)打打開閥門，實(shí)實(shí)現(xiàn)無瓶不灌灌裝；爆瓶時(shí)，對中中罩22因無無瓶上升壓力力而自動下降降，解除了上上推桿14和和下推桿17的壓力，此此時(shí)彈簧15推下下推桿桿，并通過氣氣閥12將灌灌裝閥關(guān)閉，，不會再損失失液料。氣動式多移閥閥結(jié)構(gòu)簡圖1－氣管2－排氣嘴3－針閥4－排氣閥閥5－關(guān)閥閥按鈕6－－彈簧7－－閥座8－－液閥套9－液閥10－液閥彈簧簧11－氣閥閥套12－－氣閥13－推桿套14－上推推桿15－－氣閥彈簧16－跳珠珠17－下推桿桿18－－閥座膠墊19－分流流圈20－－升瓶導(dǎo)桿21－瓶口口膠墊22－對中罩23－清洗洗護(hù)罩24－撥爪25－凸銷第三節(jié)負(fù)負(fù)壓灌裝裝機(jī)一、主要技術(shù)術(shù)參數(shù)灌裝物料，不不含氣的液體體，白酒、石石油、化工試試劑、農(nóng)藥等等。灌裝容器；灌灌裝定量方法法；罐裝頭數(shù)數(shù)；生產(chǎn)能力；真真空度；電機(jī)機(jī)功率；二、負(fù)壓灌裝裝機(jī)的總體結(jié)結(jié)構(gòu)三、灌裝原理理：空瓶由鏈帶1送入，經(jīng)不不等距螺桿2分成一定間間距，再由星星形撥輪3送送到托瓶機(jī)構(gòu)構(gòu)4上，瓶子子隨瓶托回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，由由升瓶導(dǎo)輪16帶動上升升，當(dāng)瓶口頂頂住灌裝閥密密封圈時(shí)，瓶瓶內(nèi)空氣被真真空吸管6、、真空氣缸8吸走，瓶內(nèi)內(nèi)形成一定的的真空度。在在壓差作用下下，貯液箱內(nèi)內(nèi)的液體被吸吸液管11吸吸入瓶內(nèi)，進(jìn)進(jìn)行灌裝。灌灌裝結(jié)束后，，瓶子在凸輪輪導(dǎo)輪帶動下下第一次下降降，使液管內(nèi)內(nèi)存在的液料料流入瓶內(nèi)，，瓶托再下降降，瓶子下降降到水平位置置，由出瓶撥撥輪將瓶子送送到壓蓋機(jī)。。四、主主要部部件1、托托瓶機(jī)機(jī)構(gòu)2、液液料供供送裝裝置真空室室和貯貯液箱箱分開開，真真空氣氣缸的的真空空度較較低1-真真空氣氣室2-真真空度度指示示管3-吸氣氣管4-吸液液管5-貯液液箱6-液位位控制制浮桶桶7-托托瓶機(jī)機(jī)構(gòu)8-灌灌裝頭頭9-真真空度度調(diào)節(jié)節(jié)板10-進(jìn)液液管3、灌灌裝閥閥待瓶子子托起起，當(dāng)當(dāng)瓶口口與密密封圈圈4接接觸密密封時(shí)時(shí)，吸吸氣管管2吸吸走瓶瓶內(nèi)的的氣體體。當(dāng)當(dāng)瓶內(nèi)內(nèi)的真真空度度達(dá)到到規(guī)定定要求求時(shí)，，貯液液箱中中液料料在壓壓力差差作用用下被被壓到到瓶子子里。。瓶內(nèi)內(nèi)液面面上升升到吸吸嘴6時(shí)，，吸氣氣管2吸入入液體體，液液體一一直上上升到到與真真空指指示管管的液液面平平齊，，成為為第一一液面面。第一次次下降降，進(jìn)進(jìn)液管管仍然然在瓶瓶內(nèi)，，而吸吸氣管管的液液料被被吸到到真空空管室室內(nèi)，，通過過指示示管回回到貯貯液箱箱。閥閥體內(nèi)內(nèi)的存存液一一部分分隨同同吸料料管流流入貯貯液箱箱，一一部分分到瓶瓶內(nèi)，，第二二液面面。3控制制定量量第四節(jié)節(jié)機(jī)機(jī)械械壓力力灌裝裝機(jī)一、主主要參參數(shù)灌裝物物料、、灌裝裝容器器、灌灌裝閥閥頭數(shù)數(shù)、裝裝料活活塞直直徑、、裝料料活塞塞行程程、生生產(chǎn)能能力、、電機(jī)機(jī)功率率二、主主要結(jié)結(jié)構(gòu)和和原理理貯液箱箱1用用不銹銹鋼制制成，，箱底底與箱箱座焊焊接成成一體體，箱箱底部部與軸軸剛性性連接接。在在箱底底部裝裝有12個個活塞塞，活活塞柄柄的下下端裝裝有滾滾輪，，滾輪輪沿環(huán)環(huán)形軌軌道運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，，控制制活塞塞往復(fù)復(fù)運(yùn)動動。軌軌道一一端裝裝有升升降機(jī)機(jī)構(gòu)，，調(diào)節(jié)節(jié)活塞塞行程程。12個個灌裝裝閥安安裝在在貯液液箱外外側(cè)，，與貯貯液箱箱相通通。電機(jī)10經(jīng)經(jīng)齒輪輪11等傳傳動元元件，，帶動動灌裝裝臺6和貯貯液箱箱轉(zhuǎn)動動。貯貯液箱箱帶動動灌裝裝閥轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動。。托瓶瓶板在在凸輪輪的帶帶動下下升降降。活活塞桿