免積分 第七章 數(shù)控加工中心加工工藝

武漢交通職業(yè)學(xué)院數(shù)控教研室第六單元加工中心加工工藝了解在加工中心加工中要解決的主要工藝問(wèn)題以及各種問(wèn)題的解決方法。對(duì)加工中心工藝知識(shí)有一個(gè)系統(tǒng)的了解，并學(xué)會(huì)制定加工中心加工工藝和進(jìn)行工藝分析的方法。教學(xué)目的：

加工中心與數(shù)控銑床的異同:加工中心是在數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，都是通過(guò)程序控制多軸聯(lián)動(dòng)走刀進(jìn)行加工的數(shù)控機(jī)床。不同的是加工中心具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀功能。

加工中心的主要加工對(duì)象

加工中心適于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求較高，普通機(jī)床加工需多次裝夾調(diào)整困難的的工件。常用于加工箱體類零件帶復(fù)雜曲面的零件異形件板、套、盤、殼體類零件加工中心的主要加工對(duì)象加工中心的結(jié)構(gòu)及類型臥式加工中心

龍門加工中心

立式加工中心

復(fù)合加工中心

按機(jī)床主軸布局形式分主軸軸心線設(shè)置在豎直狀態(tài)

主軸軸心線設(shè)置在水平狀態(tài)

具有可移動(dòng)的龍門框架、主軸頭裝在龍門框架上、主軸軸心線設(shè)置在垂直狀態(tài)

立臥兩用加工中心，具有立式和臥式加工中心的功能

立式、臥式加工中心的結(jié)構(gòu)（單擊觀看錄像）立式加工中心加工中心的結(jié)構(gòu)及類型龍門式加工中心加工中心的結(jié)構(gòu)及類型無(wú)機(jī)械手的加工中心帶刀庫(kù)、機(jī)械手的加工中心刀庫(kù)轉(zhuǎn)塔式加工中心按換刀形式分

加工中心的結(jié)構(gòu)及類型可裝20把刀的無(wú)臂式ATC刀具庫(kù)加工中心的結(jié)構(gòu)及類型可裝24把刀的有臂式ATC刀具庫(kù)加工中心的結(jié)構(gòu)及類型可裝32把刀刀的有臂式刀刀具庫(kù)加工中心的結(jié)結(jié)構(gòu)及類型可裝60把刀刀的刀具庫(kù)加工中心的結(jié)結(jié)構(gòu)及類型加工中心加工工工件的安裝裝選擇基準(zhǔn)的三三個(gè)基本要求求：所選基準(zhǔn)應(yīng)能能保證工件定定位準(zhǔn)確裝卸卸方便方便可可靠所選基準(zhǔn)與各各加工部位的的的尺寸計(jì)算算簡(jiǎn)單保證加工精度度選擇定位基準(zhǔn)準(zhǔn)6原則：盡量選擇設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)作為定定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)與設(shè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不能能統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制定定位誤差保證證加工精度工件需兩次以以上裝夾加工工時(shí)，所選基基準(zhǔn)在一次裝裝夾定位能完完成全部關(guān)鍵鍵精度部位的的加工所選基準(zhǔn)要保保證完成盡可可能多的加工工內(nèi)容批量加工時(shí)，，零件定位基基準(zhǔn)應(yīng)盡可能能與建立工件件坐標(biāo)系的對(duì)對(duì)刀基準(zhǔn)重合合加工中心加工工定位基準(zhǔn)的的選擇需要多次裝夾夾時(shí)，基準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)該前后統(tǒng)一一加工中心夾具具的確定對(duì)夾具的基本本要求：夾緊機(jī)構(gòu)不得得影響進(jìn)給，，加工部位要要敞開夾具在機(jī)床上上能實(shí)現(xiàn)定向向安裝夾具的剛性與與穩(wěn)定性要好好不影響進(jìn)給的的裝夾示例加工中心夾具具的確定通用夾具組合夾具專用夾具可調(diào)整夾具具多工位夾具具常用夾具種種類成組夾具加工中心夾夾具的確定定新型數(shù)控夾夾具體加工中心夾夾具的確定定孔系組合夾夾具加工中心夾夾具的確定定槽系組合夾夾具加工中心夾夾具的確定定加工中心夾夾具的選用用原則：在保證加工工精度和生生產(chǎn)效率的的前提下，，優(yōu)先選用用通用夾具具批量加工可可考慮采用用簡(jiǎn)單專用用夾具大批量加工工可考慮采采用多工位位夾具和高高效的氣壓壓、液壓等等專用夾具具采用成組工工藝時(shí)應(yīng)使使用成組夾夾具加工中心夾夾具的確定定加工中心加加工的對(duì)刀刀與換刀對(duì)刀機(jī)床上找正正加緊后，，確定工件件坐標(biāo)（編編程坐標(biāo)））原點(diǎn)的機(jī)機(jī)床坐標(biāo)。對(duì)刀點(diǎn)工件在機(jī)床床上找正夾夾緊后，用用于確定工工件坐標(biāo)系系在機(jī)床坐坐標(biāo)系中位位置的基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)可選選在工件上上或裝夾定定位元件上上，但對(duì)刀刀點(diǎn)與工件件坐標(biāo)點(diǎn)必必須有準(zhǔn)確確、合理、、簡(jiǎn)單的位位置對(duì)應(yīng)關(guān)關(guān)系，方便便計(jì)算工件件坐標(biāo)點(diǎn)在在機(jī)床上的的位置（工工件坐標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)的機(jī)床坐坐標(biāo)）。對(duì)對(duì)刀點(diǎn)最好好能與工件件坐標(biāo)點(diǎn)重重合。換刀根據(jù)工藝需需要，要用用不同參數(shù)數(shù)的刀具加加工工件，，在加工中中按需要更更換刀具的的過(guò)程。換刀點(diǎn)加工中更換換刀具的位位置。加工中心有有刀庫(kù)和自自動(dòng)換刀裝裝置，根據(jù)據(jù)程序的需需要可以自自動(dòng)換刀。。換刀點(diǎn)應(yīng)應(yīng)在換刀時(shí)時(shí)工件、夾夾具、刀具具、機(jī)床相相互之間沒(méi)沒(méi)有任何的的碰撞和干干涉的位置置上，加工工中心的換換刀點(diǎn)往往往是固定的的。加工中心加加工的對(duì)刀刀與換刀采用尋邊器器對(duì)刀采用碰刀或或試切方式式對(duì)刀外刀具預(yù)調(diào)調(diào)+機(jī)上對(duì)刀杠桿百分表表對(duì)刀機(jī)上對(duì)刀水平方向?qū)?duì)刀Z向?qū)Φ稒C(jī)外對(duì)刀儀儀對(duì)刀對(duì)刀方法：：加工中心加加工的對(duì)刀刀與換刀制定加工中中心加工工工藝零件的工藝藝分析分析零件的的技術(shù)要求求：尺寸精精度要求、、幾何形狀狀精度要求求、位置精精度要求、、表面粗糙糙度表面質(zhì)質(zhì)量要求、、熱處理及及其他技術(shù)術(shù)要求；檢查零件圖圖的完整性性和正確性性；分析零件結(jié)結(jié)構(gòu)工藝性性：主要分分析零件的的加工內(nèi)容容采用加工工中心加工工時(shí)的可行行性、經(jīng)濟(jì)濟(jì)性、方便便性；確定加工中中心的加工工內(nèi)容：確確定零件適適合加工中中心加工的的部位、結(jié)結(jié)構(gòu)和表面面；工藝方案的的設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)包包括完成加加工任務(wù)所所需要的設(shè)設(shè)備、工裝裝量夾具的的選擇，工工藝路線加加工方法的的確定。加工方法的的選擇加工順序的的合理按排排制定加工中中心加工工工藝工步設(shè)計(jì)先粗加工，，半精加工工，再精加加工。既有孔又有有面的加工工時(shí)先銑面面后鏜孔。。采用相同設(shè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)集集中加工的的原則。相同工位集集中加工，，鄰近工位位一起加工工可提高加加工效率。。按所用刀具具劃分工步步。有較高同軸軸度要求的的孔系，應(yīng)應(yīng)該單獨(dú)完完成，再加加工其他形形位。在一次裝夾夾定位中，，能加工的的形位全部部加工完。。制定加工中中心加工工工藝進(jìn)給路線的的確定孔加工路線線的確定：：確定XY平面內(nèi)的進(jìn)進(jìn)給路線：：定位要迅迅速，保證證不發(fā)生碰碰撞的前提提下縮短空空行程；定定位要準(zhǔn)確確。確定Z向的進(jìn)給路路線制定加工中中心加工工工藝加工余量的的確定表面粗糙度度表面缺陷層層深度空間偏差表面幾何形形狀誤差裝夾誤差影響加工余余量大小的的因素制定加工中中心加工工工藝工序尺寸及及公差的確確定注意定位基基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)不重重合時(shí)工序序尺寸及公公差的確定定問(wèn)題。制定加工中中心加工工工藝切削用量的的選擇選擇加工中中心切削用用量時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)加工工類型方式式和加工工工序（表面面加工、孔孔加工、粗粗、精加工工等）；坯坯料種類、、硬度；刀刀具類型、、轉(zhuǎn)速、直直徑大小、、刀刃材質(zhì)質(zhì)等因素綜綜合確定。。參照理論論切削用量量，根據(jù)實(shí)實(shí)際切削的的具體情況況，確定合合適的切削削用量。制定定加加工工中中心心加加工工工工藝藝典型型加加工工中中心心加加工工零零件件工工藝藝分分析析箱體體類類零零件件在在加加工工中中心心的的加加工工工藝藝圖7——56所示示為為一一座座盒盒零零件件圖圖，，其其立立體體圖圖見(jiàn)見(jiàn)圖圖7——57a，零零件件材材料料為為YLl2CZ，毛毛坯坯尺尺寸寸(長(zhǎng)×寬×高)為190mm××llOmm××35mm，采采用用TH5660A立式式加加工工中中心心加加工工，，單單件件生生產(chǎn)產(chǎn)。。零件件工工藝藝分分析析設(shè)計(jì)計(jì)工工藝藝：：選擇擇加加工工方方法法確定定加加工工順順序序確定定裝裝夾夾方方案案和和選選擇擇夾夾具具選擇擇刀刀具具制定定工工藝藝步步驟驟：：確定定進(jìn)進(jìn)給給路路線線選擇擇切切削削用用量量典型加工工中心加加工零件件工藝分分析加工中心心的加工工工藝必必備知識(shí)識(shí)回顧1．分析零件圖樣，選擇加工工內(nèi)容該零件主主要由平平面、型型腔以及及孔系組組成。零零件尺寸寸較小，，正面有有4處大小不不同的矩矩形槽，，深度均均為20mm，在右側(cè)側(cè)有2個(gè)φ10，1個(gè)φ8的通孔，，反面是是1個(gè)176mm×94mm，深度為為3mm的矩形槽槽。該零零件形狀狀結(jié)構(gòu)并并不復(fù)雜雜，尺寸寸精度要要求也不不是很高高，但有有多處轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接圓角角，使用用的刀具具較多，，要求保保證壁厚厚均勻，，中小批批量加工工零件的的一致性性高。典型加工工中心加加工零件件工藝分分析箱體類零零件在加工中中心的加加工工藝藝

a）正面

b）反面圖7—57座盒立體圖

材料為YLl2，切削加加工性較較好，可可以采用用高速鋼鋼刀具。。該零件件比較適適合采用用加工中中心加工工。主要要的加工工內(nèi)容有有平面、、四周外外形、正正面四個(gè)個(gè)矩形槽槽、反面面一個(gè)矩矩形槽以以及三個(gè)個(gè)通孔。。該零件件壁厚只只有2mm，加工時(shí)時(shí)除了保保證形狀狀和尺寸寸要求外外，主要要是要控控制加工工中的變變形，因因此外形形和矩形形槽要采采用依次次分層銑銑削的方方法，并并控制每每次的切切削深度度?？准蛹庸げ捎糜勉@、鉸鉸即可達(dá)達(dá)到要求求。2．確定定裝夾方方案由于零件件的長(zhǎng)寬寬外形上上有四處處R2的圓角，，最好一一次連續(xù)續(xù)銑削出出來(lái)，同同時(shí)為方方便在正正反面加加工時(shí)零零件的定定位裝夾夾，并保保證正反反面加工工內(nèi)容的的位置關(guān)關(guān)系，在在毛坯的的長(zhǎng)度方方向兩側(cè)側(cè)設(shè)置30mm左右的工工藝凸臺(tái)臺(tái)和2個(gè)φ8工藝孔，，如圖所所示。箱體類零零件在加加工中心心的加工工工藝典型加工工中心加加工零件件工藝分分析工藝凸臺(tái)及工藝孔

3.確定定加工順順序及進(jìn)進(jìn)給路線線.根據(jù)先面面后孔的的原則，，安排加加工順序序?yàn)椋恒娿娚舷卤肀砻?打工藝孔孔-銑反面矩矩形槽-鉆、鉸φ8、φ10孔-依次分層層銑正面面矩形槽槽和外形形-鉗工去工工藝凸臺(tái)臺(tái)。由于于是單件件生產(chǎn)，，銑削正正、反面面矩形槽槽(型腔)時(shí)，可采采用環(huán)形形走刀路路線.典型加工工中心加加工零件件工藝分分析箱體類零零件在加加工中心心的加工工工藝

b）正面加工

a）反面加工銑削上下下平面時(shí)時(shí)，為提提高切削削效率和和加工精精度，減減少接刀刀刀痕，，選用φ125硬質(zhì)合金金可轉(zhuǎn)位位銑刀。。根據(jù)零零件的結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)，銑削削矩形槽槽時(shí)，銑銑刀直徑徑受矩形形槽拐角角圓弧半半徑R6限制，選選擇φ10mm高速鋼立立銑刀，，刀尖圓圓弧rε半徑受矩矩形槽底底圓弧半半徑Rl限制，取取rε=1mm。加工φ8、φ10孔時(shí)，先先用φ7.8、φ9.8鉆頭鉆削削底孔，，然后用用φ8、φ10鉸刀鉸孔孔。所選選刀具及及其加工工表面詳見(jiàn)下表。典型加工工中心加加工零件件工藝分分析箱體類零零件在加加工中心心的加工工工藝4.刀具選選擇數(shù)控加加工工工序卡卡片典型加加工中中心加加工零零件工工藝分分析產(chǎn)品名稱或代號(hào)×××零件名稱座盒零件圖號(hào)×××序號(hào)刀具號(hào)刀具加工表面?zhèn)渥⒁?guī)格名稱數(shù)量刀長(zhǎng)／mm1T01φ125可轉(zhuǎn)位面銑刀1

銑上下表面

2T02φ4中心鉆1

鉆中心孔

3T03φ7.8鉆頭150鉆φ8H9孔和工藝孔底孔

4T04φ9.8鉆頭150鉆2-φ1OH9孔底孔

5T05φ8鉸刀150鉸φ8H9孔和工藝孔

6T06φ10鉸刀150鉸2-φ10H9孔

7T07φ10高速鋼立銑刀150銑削矩形槽、外形rε=lmm編制×××審核×××批準(zhǔn)×××年月日共頁(yè)第頁(yè)精銑上上下表表面時(shí)時(shí)留0.1mm銑削余余量，，鉸φ8、φ10兩個(gè)孔孔時(shí)留留0.1mm鉸削余余量。。選擇擇主軸軸轉(zhuǎn)速速與進(jìn)進(jìn)給速速度時(shí)時(shí)，先先查切切削用用量手手冊(cè)，，確定定切削削速度度vc與每齒齒進(jìn)給給量fZ(或進(jìn)給給量f)，然后后按式式vc=πdn/1000、vf=nf、vf=nZfz計(jì)算主主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速與與進(jìn)給給速度度(計(jì)算過(guò)過(guò)程從從略)。注意：：銑削削外形形時(shí)，，應(yīng)使使工件件與工工藝凸凸臺(tái)之之間留留有l(wèi)mm左右的的材料料連接接，最最后鉗鉗工去去除工工藝凸凸臺(tái)。。典型加加工中中心加加工零零件工工藝分分析箱體類類零件件在加加工中中心的的加工工工藝藝5．切削削用量量的選選擇各工步步的加加工內(nèi)內(nèi)容、、所用用刀具具和切切削用用量見(jiàn)見(jiàn)下表表。典型加加工中中心加加工零零件工工藝分分析箱體類類零件件在加加工中中心的的加工工工藝藝6．填寫寫數(shù)控控加工工工序序卡片片數(shù)控加加工工工序卡卡片典型加加工中中心加加工零零件工工藝分分析單位名稱×××產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)×××座盒×××工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間××××××螺旋壓板TH5660A數(shù)控中心工步號(hào)

工步內(nèi)容

刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/r·min-1進(jìn)給速度/mm·min-1背／側(cè)吃刀量/mm備注1粗銑上表面TOlφ125200100

自動(dòng)2精銑上表面T01φ12530050O.1自動(dòng)3粗銑下表面T01φ125200100

自動(dòng)4精銑下表面，保證尺寸25±O.2T01φ125300500.1自動(dòng)5鉆工藝孔的中心孔(2個(gè))T02φ490040

自動(dòng)6鉆工藝孔底孔至φ7.8T03φ7.840060

自動(dòng)7鉸工藝孔T05φ810040

自動(dòng)8粗銑底面矩形槽T07φ108001000.5自動(dòng)9精銑底面矩形槽T07φ101000500.2自動(dòng)10底面及工藝孔定位，鉆φ8、φ10中心孔T02φ490040

自動(dòng)11鉆φ8H9底孔至φ7.8T03φ7.840060

自動(dòng)12鉸φ8H9孔T05φ810040

自動(dòng)13鉆2-φ10H9底孔至φ9.8T04φ9.840060

自動(dòng)14鉸2-φ10H9孔T06φ1010040

自動(dòng)15粗銑正面矩形槽及外形(分層)T07φ108001000.5自動(dòng)16精銑正面矩形槽及外形T07Φl0l000500.1自動(dòng)編制×××審核×××批準(zhǔn)×××年月日共頁(yè)第頁(yè)支承套套零件件簡(jiǎn)圖圖典型加加工中中心加加工零零件工工藝分分析支承套套零件件在加加工中中心的的加工工工藝藝典型加加工中中心加加工零零件工工藝分分析支承套套的材材料為為45鋼，毛毛坯選選棒料料。支支承套套φ35H7孔對(duì)φ100f9外圓、、φ60mm孔底平平面對(duì)對(duì)φ35H7孔、2×φφ15H7孔對(duì)端端面C及端面面C對(duì)φ100f9外圓均均有各各位置置精度度要求求。為為便于于在加加工中中心上上定位位和夾夾緊，，將φ199f9外圓、、80mm尺寸兩兩端面面、78mm尺寸上上平面面均安安排在在前面面工序序中由由普通通機(jī)床床完成成。其其余加加工表表面(2××φ15H7孔、φ35H7孔、φ60mm孔、2×φφ11mm孔、2×φφ17mm孔、2×M6-6H螺孔)確定在在加工工中心心上一一次安安裝完完成。。支承套套零件件在加加工中中心的的加工工工藝藝1．分析析圖樣樣并選選擇加加工內(nèi)內(nèi)容典型加加工中中心加加工零零件工工藝分分析因加工工表面面位于于支承承套互互相垂垂直的的兩個(gè)個(gè)表面面(左側(cè)面面及上上平面面)上，需需要兩兩工位位加工工才能能完成成，故故選擇擇臥式式加工工中心心。加加工工工步有有鉆孔孔、擴(kuò)擴(kuò)孔、、鏜孔孔、锪锪孔、、鉸孔孔及攻攻螺紋紋等，，所需需刀具具不超超過(guò)20把。國(guó)國(guó)產(chǎn)XH754型臥式式加工工中心心可滿滿足上上述要要求。。該機(jī)機(jī)床工工作臺(tái)臺(tái)尺寸寸為400mm×400mm，x軸行程程為500mm，z軸行程程為400mm，y軸行程程為400mm，主軸軸中心心線至至工作作臺(tái)距距離為為100～500mm，主軸軸端面面至工工作臺(tái)臺(tái)中心心線距距離為為150～550mm，主軸軸錐孔孔為ISO40，刀庫(kù)庫(kù)容量量30把，定定位精精度和和重復(fù)復(fù)定位位精度度分別別為0.02mm和0.011.支承套套零件件在加加工中中心的的加工工工藝藝2．選擇擇加工工中心心典型加加工中中心加加工零零件工工藝分分析所有孔孔都是是在實(shí)實(shí)體上上加工工，為為防鉆鉆偏，，均先先用中中心鉆鉆鉆引引正孔孔，然然后再再鉆孔孔。為為保證證φ35H7孔及2×φφ15H7孔的精精度，，根據(jù)據(jù)其尺尺寸，，選擇擇鉸削削作其其最終終加工工方法法。對(duì)對(duì)φ60的孔，，根據(jù)據(jù)孔徑徑精度度，孔孔深尺尺寸和和孔底底平面面要求求，用用銑削削方法法同時(shí)時(shí)完成成孔壁壁和孔孔底平平面的的加工工。各各加工工表面面選擇擇的加加工方方案如如下：：φ35H7孔：鉆鉆中心心孔-鉆孔-粗鏜-半精鏜鏜-鉸孔；；φ15H7孔：鉆鉆中心心孔-鉆孔-擴(kuò)孔-鉸孔；；φ60孔：粗粗銑-精銑；；φ11孔：鉆鉆中心心孔-鉆孔；；φ17孔：锪锪孔(在φ11底孔上上)；M6-6H螺孔：鉆中中心孔-鉆底孔-孔端倒角-攻螺紋。支承套零件件在加工中中心的加工工工藝3．選擇加工工方法典型加工中中心加工零零件工藝分分析為減少變換換工位的輔輔助時(shí)間和和工作臺(tái)分分度誤差的的影響，各各個(gè)工位上上的加工表表面在工作作臺(tái)一次分分度下按先先粗后精的的原則加工工完畢。具具體的加工工順序是：：第一工位(B0°)：鉆φ35H7、2×φ11中心孔-鉆φ35H7孔-鉆2×φl(shuí)l孔-锪2×φl(shuí)7孔一粗鏜φ35H7孔-粗銑、精銑銑φ60×12孔-半精鏜φ35H7孔-鉆2×M6-6H螺紋中心孔孔-鉆2×M6-6H螺紋底孔-2×M6-6H螺紋孔端倒倒角-攻2×M6-6H螺紋-鉸φ35H7孔；第二工位(B90°°)：鉆2×φ15H7中心孔-鉆2×φ15H7孔-擴(kuò)2×φ15H7孔-鉸2×φ15H7孔。詳見(jiàn)表表7—12數(shù)控加工工工序卡片。。支承套零件件在加工中中心的加工工工藝4.確定加工順順序典型加工中中心加工零零件工藝分分析φ35H7孔、φ60孔、2×φ11孔及2×φ17孔的設(shè)計(jì)基基淮均為φ100f9外圓中心線線。遵循基基準(zhǔn)重合原原則，選擇擇φ100f9外圓中心線線為主要定定位基準(zhǔn)。。因φ100外圓不是整整圓，故用用V形塊作定位位元件。在在支承套長(zhǎng)長(zhǎng)度方向，，若選右端端面定位，，則難以保保證φ17孔深尺寸11(因工序尺寸80-11無(wú)公差)，故選擇左端端面定位。所所用夾具為專專用夾具，工工件的裝夾簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖如圖所示示。在裝夾時(shí)時(shí)應(yīng)使工件上上平面在夾具具中保持垂直直，以消除轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。。支承套零件在在加工中心的的加工工藝5.確定裝夾方案案和選擇夾具具1-定位元件2-夾緊機(jī)構(gòu)3-工件4-夾具體典型加工中心心加工零件工工藝分析產(chǎn)品名稱或代號(hào)

零件名稱支承套零件圖號(hào)

程序編號(hào)

工步號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀柄型號(hào)刀具補(bǔ)償量mm備注

直徑mm長(zhǎng)度mm1T01中心鉆φ3JT40-Z6-45φ3280

2T13錐柄麻花鉆φ31JT40-M3-75φ31330

3T02錐柄麻花鉆φ11JT40-M1-35φ11330

4T03錐柄埋頭鉆φ17×llJT40-M2-50φ17300

5T04粗鏜刀φ34JT40-TQC30-165φ34320

6T05硬質(zhì)合金立銑刀φ32JT40-MW4-85φ32T300

7T05

8T06鏜刀φ34.85JT40-TZC30-165φ34.85320

9T0l

10T07直柄麻花鉆φ5JT40-Z6-45φ5300

11T02

12T08機(jī)用絲錐M6JT40-G1JT3M6280

13T09套式鉸刀φ35AH7JT40-K19-140φ35AH7330

14T01

15T10錐柄麻花鉆φ14JT40-M1-35φ14320

16T11擴(kuò)孔鉆φ14.85JT40-M2-50φ14.85320

17T12鉸刀φ15AH7JT40-M2-50φ15AH7320

編制

審核

批準(zhǔn)

共1頁(yè)第1頁(yè)

典型加工中心心加工零件工工藝分析(工廠)數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱成代號(hào)零件名稱材料零件圖號(hào)

支承套45鋼

工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間

專用夾具