GX-CBS設(shè)備故障管理模塊

中國(guó)鋁業(yè)公司業(yè)務(wù)系統(tǒng)

設(shè)備故障管理模塊

2013年1月此報(bào)告僅供中國(guó)鋁業(yè)公司內(nèi)部使用。1

設(shè)備故障管理模塊綜述主要方法介紹應(yīng)用案例模塊評(píng)估內(nèi)容2

設(shè)備故障管理模塊是CBS生產(chǎn)/運(yùn)營(yíng)支柱下47個(gè)功能模塊之一1安全環(huán)保以公司現(xiàn)有安全環(huán)保體系為準(zhǔn)，此模塊僅作參考本文重點(diǎn)投資項(xiàng)目管理模塊生產(chǎn)制造模塊–質(zhì)量

管理采購(gòu)與供應(yīng)商管理模塊生產(chǎn)制造模塊–能源

效率供應(yīng)鏈管理模塊生產(chǎn)制造模塊–裝備

維護(hù)生產(chǎn)制造模塊–安全

環(huán)保1生產(chǎn)制造模塊–生產(chǎn)

管理物料管理技術(shù)分析與標(biāo)準(zhǔn)管理OEE管理現(xiàn)場(chǎng)管理啟動(dòng)管理生產(chǎn)控制行為安全職業(yè)病預(yù)防設(shè)備設(shè)施安全水土保持污染預(yù)防控制事故管理自主維護(hù)預(yù)防性維修設(shè)備故障管理設(shè)備管理信息化早期管理備件管理銷售預(yù)測(cè)管理

庫(kù)存管理倉(cāng)儲(chǔ)管理

生產(chǎn)計(jì)劃銷售計(jì)劃管理及配送服務(wù)維修工程管理電機(jī)管理電解工序蒸汽工序加熱工序能源業(yè)績(jī)管理采購(gòu)計(jì)劃新產(chǎn)品及替代品試用供應(yīng)市場(chǎng)分析

招標(biāo)、比價(jià)、談判到貨結(jié)算供應(yīng)商準(zhǔn)入及評(píng)定物料質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量

質(zhì)量檢查與監(jiān)督流程和工序改進(jìn)質(zhì)量異議及事故處理測(cè)量體系管理建設(shè)方案合同及計(jì)劃管理工程現(xiàn)場(chǎng)管理竣工驗(yàn)收管理項(xiàng)目評(píng)審及立項(xiàng)項(xiàng)目協(xié)同管理資料來源：中鋁業(yè)務(wù)系統(tǒng)3

設(shè)備故障管理模塊簡(jiǎn)介1根據(jù)麥肯錫在化工行業(yè)能效改進(jìn)取得的平均水平以及在平果鋁試點(diǎn)所取得的水平得出，需根據(jù)裝備和管理水平進(jìn)行調(diào)整，此數(shù)據(jù)僅供參考2根據(jù)設(shè)備、燃料種類不同可能有不同，根據(jù)平果鋁實(shí)踐得出，此數(shù)據(jù)供參考資料來源：中鋁業(yè)務(wù)系統(tǒng)最終狀態(tài)目標(biāo)對(duì)所有設(shè)備都設(shè)定科學(xué)合理的MTBF和MTTR指標(biāo)設(shè)備故障采取分級(jí)管理，分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)基于設(shè)備故障總成本的概念設(shè)備故障率明顯降低，重復(fù)性故障發(fā)生率達(dá)到最小設(shè)備的MTBF（持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間）大幅延長(zhǎng)，MTTR（維修時(shí)間）顯著縮短且得到保證，設(shè)備的可靠性明顯提高，故障總成本得到大幅降低設(shè)備故障管理流程改善，實(shí)現(xiàn)PDCA持續(xù)改善的狀態(tài)建立起分析故障根本原因的理念，員工具備應(yīng)用問題解決工具分析故障根本原因并且制定和跟蹤實(shí)施改善方案的能力采用合適的分析方法和工具，對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行根本原因分析，并制定相應(yīng)的解決措施以及實(shí)施方案。對(duì)設(shè)備狀態(tài)和數(shù)據(jù)進(jìn)行完整記錄以支持問題分析，使用各類問題解決工具，如問題樹、5個(gè)為什么、魚骨圖、柏拉圖等，對(duì)失效模式進(jìn)行計(jì)算和排序，并固化設(shè)備發(fā)生的各種失效模式的分析和解決辦法。關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)績(jī)效指標(biāo)包括結(jié)果指標(biāo)和管理指標(biāo)：結(jié)果指標(biāo)故障總成本直接成本：備件、輔料、人工、外委費(fèi)用等機(jī)會(huì)成本：產(chǎn)量、額外的不必要消耗等管理指標(biāo)MTBF（尤其針對(duì)瓶頸工序的主要設(shè)備或連續(xù)流程中的關(guān)鍵設(shè)備）MTTR設(shè)備整體效率（OEE）設(shè)備可開動(dòng)率覆蓋范圍：該模塊針對(duì)設(shè)備故障管理體系的改善，主要涉及從公司，分廠到車間的各級(jí)設(shè)備主管部門或人員，同時(shí)可能輻射到設(shè)備管理輔助和支持部門，如采購(gòu)部等模塊負(fù)責(zé)人：班組級(jí)：由班組長(zhǎng)擔(dān)任車間級(jí)：由設(shè)備主任擔(dān)任廠級(jí)：由設(shè)備副廠長(zhǎng)擔(dān)任模塊評(píng)估和更新公司級(jí)每半年進(jìn)行一次模塊評(píng)價(jià)，廠級(jí)每3個(gè)月進(jìn)行一次模塊評(píng)價(jià)每一年對(duì)模塊內(nèi)容進(jìn)行一次更新調(diào)整模塊簡(jiǎn)介組織結(jié)構(gòu)和治理4

主要方法工具和模塊應(yīng)用總結(jié)資料來源：中鋁業(yè)務(wù)系統(tǒng)…本模塊詳細(xì)介紹了設(shè)備故障問題解決的三個(gè)步驟總維護(hù)成本分析，識(shí)別關(guān)鍵改進(jìn)對(duì)象FMEA和根本原因分析B制定改善舉措優(yōu)先級(jí)排序及實(shí)施CA魚骨圖5個(gè)為什么A3報(bào)告并結(jié)合實(shí)例，介紹了常用的問題分析、解決工具故障樹FMEA5

本模塊的項(xiàng)目化推進(jìn)從運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)、管理體系和理念能力三方面入手建立設(shè)備故障管理改進(jìn)的長(zhǎng)效機(jī)制資料來源：麥肯錫運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)管理體系固化方法和工具理念能力項(xiàng)目基礎(chǔ)信息的真實(shí)性和透明性分析工具的應(yīng)用改善單元的領(lǐng)導(dǎo)支持和參與嚴(yán)格按照項(xiàng)目時(shí)間要求推進(jìn)專業(yè)、工序的專家支持成功案例分享，知識(shí)積累固化準(zhǔn)備和診斷設(shè)計(jì)和試點(diǎn)實(shí)施長(zhǎng)效機(jī)制

建立后續(xù)實(shí)施和推廣2周1周6-12月制定短期工作計(jì)劃（5周）設(shè)備維護(hù)成本分析設(shè)備故障分析和設(shè)備分級(jí)主要設(shè)備的失效模式和部件列舉主要設(shè)備的維修歷史記錄數(shù)據(jù)收集主要失效模式的總維修成本分析持續(xù)改進(jìn)路線圖（中長(zhǎng)期改進(jìn)計(jì)劃）推廣計(jì)劃將長(zhǎng)效改善舉措細(xì)化為實(shí)施方案，根據(jù)優(yōu)先級(jí)針對(duì)其他主要設(shè)備制定總體實(shí)施計(jì)劃，并加以實(shí)施在更大范圍（單位和工廠）選擇更多的適合項(xiàng)目加以推廣試點(diǎn)設(shè)備的失效模式的優(yōu)先排序試點(diǎn)設(shè)備策略的改善速贏項(xiàng)目的確定和實(shí)施團(tuán)隊(duì)建立和角色定義確定設(shè)備故障管理的推廣計(jì)劃建立相應(yīng)的后續(xù)實(shí)施項(xiàng)目管理方法，包括組織架構(gòu)、跟蹤模板等速贏項(xiàng)目KPI的建立試點(diǎn)設(shè)備的目視化管理和績(jī)效對(duì)話的建立確定設(shè)備故障管理的較好做法基本方法和流程介紹骨干和小組成員相關(guān)能力培養(yǎng)制定各級(jí)人員能力培養(yǎng)計(jì)劃內(nèi)訓(xùn)師培訓(xùn)按計(jì)劃開展各級(jí)人員能力培養(yǎng)2周設(shè)備管理現(xiàn)狀調(diào)研（針對(duì)氧化鋁廠和熱電廠主要對(duì)象的深入訪談6

設(shè)備故障管理模塊綜述主要方法介紹應(yīng)用案例模塊評(píng)估內(nèi)容7

故障

管理預(yù)防性

維修設(shè)備正常運(yùn)行設(shè)備故障管理和預(yù)防性維修策略作為實(shí)現(xiàn)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基本管理模塊，共同構(gòu)成設(shè)備管理的循環(huán)定義和KPI在設(shè)備運(yùn)行過程中，基于既定的預(yù)防性維修策略。對(duì)于仍然出現(xiàn)的設(shè)備故障進(jìn)行根本原因分析，解決設(shè)備故障的同時(shí)，作為預(yù)防性維修策略的補(bǔ)充，結(jié)合預(yù)防性維修共同保障設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)KPI：MTBF、MTTR、OEE、設(shè)備故障總成本定義和KPI根據(jù)設(shè)備的關(guān)鍵性和機(jī)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)歷史，建立設(shè)備的失效模式分析并制定詳細(xì)的針對(duì)各個(gè)不同部件或單元的預(yù)防性的維修方法、頻率等KPI：PM%、PM執(zhí)行率、OEE資料來源：麥肯錫預(yù)防性維修策略制定流程故障管理流程xx本書內(nèi)容8

設(shè)備故障管理分三步進(jìn)行設(shè)備故障解決，消除或降低其造成的損失資料來源：麥肯錫分析繪制總維護(hù)成本圖識(shí)別導(dǎo)致維護(hù)支出的主要設(shè)備，并分析主要損失來源目標(biāo)主要工作

內(nèi)容確定最大的經(jīng)濟(jì)損失及其來源確定待解決的問題的主要原因及解決措施根據(jù)可行性及影響對(duì)改善性措施進(jìn)行優(yōu)先級(jí)排序并予以實(shí)施總維護(hù)成本分析問題根源分析及改進(jìn)舉措的確定改善措施優(yōu)先級(jí)排序，跟蹤實(shí)施及固化設(shè)備失效模式分析根本原因分析結(jié)構(gòu)化措施制定和優(yōu)先級(jí)排序制定和實(shí)施計(jì)劃，跟蹤實(shí)施效果，固化和標(biāo)準(zhǔn)化9

設(shè)備故障管理分三步進(jìn)行設(shè)備故障解決，消除或降低其造成的損失資料來源：麥肯錫分析繪制總維護(hù)成本圖識(shí)別導(dǎo)致維護(hù)支出的主要設(shè)備，并分析主要損失來源目標(biāo)主要工作

內(nèi)容確定最大的經(jīng)濟(jì)損失及其來源確定待解決的問題的主要原因及解決措施根據(jù)可行性及影響對(duì)改善性措施進(jìn)行優(yōu)先級(jí)排序并予以實(shí)施總維護(hù)成本分析問題根源分析及改進(jìn)舉措的確定改善措施優(yōu)先級(jí)排序，跟蹤實(shí)施及固化設(shè)備失效模式分析根本原因分析12結(jié)構(gòu)化措施制定和優(yōu)先級(jí)排序制定和實(shí)施計(jì)劃，跟蹤實(shí)施效果，固化和標(biāo)準(zhǔn)化106定期通過總維維護(hù)成本分析析識(shí)別主要的的支出來源說明各類設(shè)備的總總維護(hù)成本百萬美元資本性支出平均維護(hù)成本生產(chǎn)損失成本分別獲得各類類設(shè)備過去一一年的維護(hù)成成本并計(jì)算其其三個(gè)月的平平均維護(hù)成本本獲得過去一年年來與各類設(shè)設(shè)備相關(guān)的資資本性投入（（維護(hù)相關(guān)）），計(jì)算其三三個(gè)月的平均均資本性投入入繪制總維護(hù)成成本圖計(jì)算近三個(gè)月月的生產(chǎn)損失失生產(chǎn)損失成成本為完成此項(xiàng)計(jì)計(jì)算，需要甄甄別出業(yè)務(wù)瓶瓶頸中的生產(chǎn)產(chǎn)損失，分析析損失是由于于設(shè)備可利用用率、使用率率還是性能造造成的，然后后根據(jù)其經(jīng)濟(jì)濟(jì)成本，將生生產(chǎn)損失成本本分配至相應(yīng)應(yīng)的設(shè)備根據(jù)分析的頻頻次（比如每每三個(gè)月一次次）示例由于各項(xiàng)成本本均已被考慮慮在內(nèi)（包括括生產(chǎn)損失的的生產(chǎn)損失成成本），所以以此項(xiàng)分析效效果非常顯著著，可以幫助助客戶著重突突出有待改進(jìn)進(jìn)的領(lǐng)域（比比如維護(hù)成本本低但生產(chǎn)損損失成本高的的設(shè)備）資料來源：麥麥肯錫分析ABCD1****************************11各類設(shè)備的生生產(chǎn)損失成本本產(chǎn)量的損失生產(chǎn)成本的損損失減產(chǎn)帶來的單單耗升高開停機(jī)帶來的的額外消耗備用設(shè)備啟用用的成本等0總維護(hù)成本分分析：示例千美元各類設(shè)備的維維護(hù)成本千美元各類設(shè)備的維維護(hù)相關(guān)資本本性投資支出出千美元部分設(shè)備的生生產(chǎn)損失成本本較高，但維維護(hù)成本與其其他所有設(shè)備備相近，體現(xiàn)現(xiàn)出明顯的成成本不平衡資料來源：麥麥肯錫分析示例ABCD繪制總設(shè)備成成本圖說明各類設(shè)設(shè)備的的總維維護(hù)成成本**************************************資本性支出平均維護(hù)成本生產(chǎn)損失成本112識(shí)別導(dǎo)導(dǎo)致維維護(hù)支支出和和損失失的主主要設(shè)設(shè)備，，并分分析主主要損損失來來源解決方方案的的重點(diǎn)點(diǎn)對(duì)在在總總生生產(chǎn)產(chǎn)損損失失成成本本中中占占比比最最高高的的設(shè)設(shè)備備進(jìn)進(jìn)行行優(yōu)優(yōu)先先級(jí)級(jí)排排序序理解解對(duì)對(duì)業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)影影響響最最大大的的根根本本原原因因并并對(duì)對(duì)其其進(jìn)進(jìn)行行優(yōu)優(yōu)先先級(jí)級(jí)排排序序設(shè)備備8在累累計(jì)計(jì)成成本本中中占占比比設(shè)備備7設(shè)備備6設(shè)備備5設(shè)備備4設(shè)備備3設(shè)備備2設(shè)備備1生產(chǎn)產(chǎn)損損失失成成本本千美美元元設(shè)備備1設(shè)備備1計(jì)算算由由于于重重點(diǎn)點(diǎn)設(shè)設(shè)備備的的質(zhì)質(zhì)量量問問題題導(dǎo)導(dǎo)致致的的設(shè)設(shè)備備平平均均故故障障間間隔隔時(shí)時(shí)間間、、可可利利用用率率和和生生產(chǎn)產(chǎn)損損失失占占比比資料料來來源源：：麥麥肯肯錫錫分分析析詳細(xì)信息后幾頁示例例ABC可利用率84%平均障間隔時(shí)間小時(shí)120質(zhì)量損失百分比0%ABC2說明明設(shè)備備1屬于于瓶瓶頸頸問問題題。。生生產(chǎn)產(chǎn)損損失失與與設(shè)設(shè)備備可可利利用用率率成成正正比比有必必要要通通過過解解決決最最重重要要的的故故障障起起因因，，來來提提高高該該設(shè)設(shè)備備可可利利用用率率130設(shè)備備性性能能指指標(biāo)標(biāo)計(jì)計(jì)算算質(zhì)量量損損失失可利利用用率率平均均故故障障間間隔隔時(shí)時(shí)間間（（MTBF）量化化設(shè)設(shè)備備不不可可投投入入使使用用的的時(shí)時(shí)間間（（計(jì)計(jì)劃劃內(nèi)內(nèi)維維護(hù)護(hù)、、故故障障等等））應(yīng)當(dāng)當(dāng)排排除除其其他他中中斷斷導(dǎo)導(dǎo)致致的的停停工工事事件件（（如如果果其其他他流流程程或或者者設(shè)設(shè)備備停停工工，，導(dǎo)導(dǎo)致致設(shè)設(shè)備備無無法法運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，，這這段段時(shí)時(shí)間間屬屬于于機(jī)機(jī)會(huì)會(huì)性性維維護(hù)護(hù)，，并并不不被被市市委委可可利利用用率率損損失失））可利用率=71.8%560780=量化設(shè)備實(shí)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)的的小時(shí)數(shù)量化同期設(shè)設(shè)備故障次次數(shù)示例MTBF（小時(shí)）=2705402=示例以MTBF計(jì)算中的例例子為基礎(chǔ)礎(chǔ)時(shí)間小時(shí)設(shè)備生產(chǎn)率率(tph)1001202802070100故障OMPM故障3060量化由于質(zhì)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)標(biāo)導(dǎo)致的生生產(chǎn)損失量化同期的的原計(jì)劃預(yù)預(yù)期產(chǎn)量示例故障導(dǎo)致生生產(chǎn)損失（（復(fù)工率從從85%下降到70%）質(zhì)量損失

4%100x15%440x85%==設(shè)備生產(chǎn)率率(tph)2802070100100tph3060100tph100tph時(shí)間小時(shí)資料來源：：麥肯錫分分析PM=計(jì)劃內(nèi)維護(hù)護(hù)；OM=機(jī)會(huì)性維護(hù)護(hù)；F=故障2b運(yùn)行時(shí)間故障次數(shù)可以投入使用的時(shí)間總時(shí)間生產(chǎn)損失預(yù)期產(chǎn)量MTBF=可利用率=質(zhì)量損失=*****示例149分析對(duì)業(yè)務(wù)務(wù)造成重大大影響的原原因，確定定每臺(tái)設(shè)備備的改進(jìn)重重點(diǎn)設(shè)備MTBF可用性質(zhì)量損失資料來源：：麥肯錫分分析注重可靠性性如果系統(tǒng)中中有冗余的的設(shè)備，而而如果設(shè)備備同時(shí)發(fā)生生故障會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致生產(chǎn)損損失，那么么則應(yīng)優(yōu)先先考慮設(shè)備備的可靠性性例如：粗碎碎機(jī)、磨泵泵注重可用性性如果某個(gè)設(shè)設(shè)備的停工工會(huì)造成巨巨大的直接接生產(chǎn)損失失，那么這這種情況下下，應(yīng)優(yōu)先先考慮設(shè)備備的可用性性不僅應(yīng)該分分析不可預(yù)預(yù)見的事件件，還應(yīng)考考慮到與計(jì)計(jì)劃維修時(shí)時(shí)長(zhǎng)不符的的情況，以以及根據(jù)設(shè)設(shè)備情況制制定的計(jì)劃劃維護(hù)（所所謂計(jì)劃進(jìn)進(jìn)行的是因因?yàn)檫@些維維修是至少少提前七天天便已產(chǎn)生生的）例如：SAG磨機(jī)、球磨磨機(jī)注重質(zhì)量如果因?yàn)橘|(zhì)質(zhì)量導(dǎo)致巨巨大的損失失，那么則則應(yīng)優(yōu)先考考慮質(zhì)量解決方案的的可行性和和設(shè)備停機(jī)機(jī)產(chǎn)生的機(jī)機(jī)會(huì)成本之之間應(yīng)達(dá)到到一種平衡衡例如：陰極極分離機(jī)2c示例15設(shè)備故障管管理分三步步進(jìn)行設(shè)備備故障解決決，消除或或降低其造造成的損失失資料來源：：麥肯錫分分析繪制總維護(hù)護(hù)成本圖識(shí)別導(dǎo)致維維護(hù)支出的的主要設(shè)備備，并分析析主要損失失來源目標(biāo)主要工作內(nèi)內(nèi)容確定最大的的經(jīng)濟(jì)損失失及其來源源確定待解決決的問題的的主要原因因及解決措措施根據(jù)可行性性及影響對(duì)對(duì)改善性措措施進(jìn)行優(yōu)優(yōu)先級(jí)排序序并予以實(shí)實(shí)施總維護(hù)成本分析問題根源分析及改進(jìn)舉措的確定改善措施優(yōu)先級(jí)排序，跟蹤實(shí)施及固化設(shè)備失效模模式分析根本原因分分析12結(jié)構(gòu)化措施施制定和優(yōu)優(yōu)先級(jí)排序序制定和實(shí)施施計(jì)劃，跟跟蹤實(shí)施效效果，固化化和標(biāo)準(zhǔn)化化16****C設(shè)備失效模式式分析解決方案的重重點(diǎn)說明設(shè)備的失效模模式停機(jī)時(shí)間/故障總成本小時(shí)/RMBAD選定的問題根本原因資料來源：麥麥肯錫分析詳細(xì)信息后幾頁解決方案的重重點(diǎn)說明A列舉設(shè)備的失失效模式，并并計(jì)算和評(píng)估估各種失效模模式的S（嚴(yán)重性），，O（發(fā)生頻率））和D（可探測(cè)性）），得出RPN，確定最重要要的設(shè)備失效效模式B對(duì)失效模式的的原因進(jìn)行分分析，制定有有效的舉措，，降低失效模模式的發(fā)生，，從而降低RPN目前的維修準(zhǔn)準(zhǔn)則不包括此此失效模式維修時(shí)間超時(shí)時(shí)AB注重失效模式式A和D1舉例17FMEA（失效模式與與影響分析））是一種甄甄別故障關(guān)鍵鍵部位的方法法甄別流程中某某些特殊問題題的起因和影影響優(yōu)選出最關(guān)鍵鍵的問題因果果聯(lián)系為最關(guān)鍵的環(huán)環(huán)節(jié)制定改善善方案FMEA的主要目標(biāo)甄別某種設(shè)備備可能的失效效模式甄別出每種失失效模式的影影響、起因和和控制手段按照優(yōu)先度進(jìn)進(jìn)行排序并明明確改善性措措施FMEA的主要步驟資料來源：麥麥肯錫1A嚴(yán)重程度發(fā)生頻率檢測(cè)RPN對(duì)潛在失效模式的影響進(jìn)行評(píng)估對(duì)某一特殊起因發(fā)生的可能性以及導(dǎo)致的失效模式進(jìn)行

評(píng)估根據(jù)得出的數(shù)值，可以對(duì)需要采取糾錯(cuò)性措施的領(lǐng)域進(jìn)行準(zhǔn)確的優(yōu)先級(jí)排序?qū)ΜF(xiàn)有控制手段能否檢測(cè)出失效模式起因的可能性進(jìn)行

評(píng)估18對(duì)所選的設(shè)備備列舉失效模模式失效模式軸承損壞齒輪損壞漏油結(jié)果停機(jī)性能差危害環(huán)境設(shè)備精軋入口導(dǎo)板板功能性部件升降裝置開閉裝置前后裝置交叉追隨裝置（上下）液壓控制裝置可維修項(xiàng)目馬達(dá)PLG抱閘接手減速器千斤頂限位開關(guān)馬達(dá)PLG抱閘

…齒輪箱螺母導(dǎo)板主體和襯板導(dǎo)輥液壓缸軟管襯板擦拭器冷卻管旋轉(zhuǎn)接頭油缸軟管密封硬管單向閥開關(guān)閥單向閥截止閥開關(guān)閥截止閥1A19使用FMEA模板進(jìn)行數(shù)據(jù)據(jù)記錄和分析析資料來源：麥麥肯錫問題描述單位設(shè)備和組件名名稱問題/失效模式影響/損失原因分析直接原因深層原因1深層原因1深層原因1…RPN計(jì)算和解決目前預(yù)防措施施RPN計(jì)算嚴(yán)重性可能性可探測(cè)性應(yīng)對(duì)措施1A20計(jì)算各種失效效模式的造成成的損失，并并選擇主要的的故障進(jìn)行失失效模式分分析資料來源：小小組分析，熱熱電廠，氧化化鋁廠主要故障鍋爐1A#可維修部件失效模式成本1,000元人民幣成本積累所占占百分比情況導(dǎo)板開閉裝置置絲桿，絲母母軸承損壞49導(dǎo)板開閉裝置置導(dǎo)向輪軸承損壞52導(dǎo)板開閉裝置置導(dǎo)向輪輪面磨損55交叉追隨裝置置（下）油缸缸缸體損壞86導(dǎo)板開閉裝置置導(dǎo)板主體與襯襯板變形或粘鋼51導(dǎo)板升降裝置置脈沖發(fā)生器不影響生產(chǎn)6交叉追隨裝置置（下）軟管管爆裂73交叉追隨裝置置（上）油缸缸缸體損壞72交叉追隨裝置置（下）軟管管漏油85故障維修花費(fèi)費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間，，但目前為止止只有一臺(tái)軋軋機(jī)里發(fā)生過過1次頻繁的定期維維修，但有頻頻繁的故障故障發(fā)生頻繁繁，而且更換換的部件昂貴貴F7上頻繁發(fā)生的的故障高頻故障昂貴的部件出出故障定期更換并發(fā)發(fā)生故障F6上發(fā)生的故障障高頻故障示例：精軋入入口導(dǎo)板停機(jī)成本人力成本備件成本57.825.018.019.419.0231.35.311590.30.382.8247.655.8151.183.279.80.10.40.10.60.12.10.10.20.258.425.120.219.619.280.3*********21針對(duì)主要失效效模式分析根根本原因?qū)л喪Ｊ绞礁驹蚍址治鰧?dǎo)輪經(jīng)常發(fā)生生故障輥?zhàn)涌ㄋ辣砻婺p導(dǎo)輥碰撞傾傾斜導(dǎo)輥下體脫落落（分體形））軸承卡輥?zhàn)颖?/p>

碎片片卡產(chǎn)品跑偏頭尾尾部碰撞導(dǎo)輪固定結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理理高溫烘烤，導(dǎo)導(dǎo)輪軸承熱膨膨脹產(chǎn)品跑偏，碰碰撞導(dǎo)輪與襯襯板間隙處軋制時(shí)活套大大，產(chǎn)品上下下擺動(dòng)，導(dǎo)輪輪與新板間隙隙處產(chǎn)品邊部部易刮破操作工未及時(shí)時(shí)清理產(chǎn)品跑偏時(shí)，，一側(cè)導(dǎo)輪易易磨損導(dǎo)輪材質(zhì)軟易易磨損軋制時(shí)無直接接冷卻水軋制時(shí)高溫烘烘烤熱膨脹溫度高耐磨性性下降導(dǎo)輪固定裝置置差產(chǎn)品跑偏易撞撞，固定裝置置易松動(dòng)中間焊接點(diǎn)軋軋制后易脫焊焊分離立輥對(duì)中不好好來料板形差（（粗軋）零調(diào)精度偏差差大（薄板跑跑偏比例高））目前結(jié)構(gòu)靠螺螺絲緊固，承承受不了產(chǎn)品品撞擊上下插插入式結(jié)構(gòu)＋＋軸承改型高溫烘烤導(dǎo)致致軸承缺油，，軸承損壞[改成另一種種油質(zhì)]沒有冷卻[加加水嘴噴水][已實(shí)施解決決方案]安裝時(shí)空隙偏偏大[側(cè)面間間隙<5mm，底板與輪底成成水平]產(chǎn)品本身跑偏偏問題軋制穩(wěn)定性不不好，零件活活套擺動(dòng)過大大[攻關(guān)項(xiàng)目目，年底結(jié)束束]利用每天40分鐘清理，，軋制過程邊邊部有問題才才清理我們沒有方法法提前預(yù)測(cè)何何時(shí)卡成本緊張，材材質(zhì)不合適[選用好的材材質(zhì)]溫度高，耐磨磨性下降軋制時(shí)無直接接冷卻水軋制時(shí)高溫烘烘烤熱膨脹[已實(shí)施解決決方案]目前結(jié)構(gòu)靠螺螺絲緊固，承承受不了產(chǎn)品品撞擊

[上上下插入式結(jié)結(jié)構(gòu)＋軸承改改型]目前結(jié)構(gòu)靠螺螺絲緊固，承承受不了產(chǎn)品品撞擊

[上上下插入式結(jié)結(jié)構(gòu)＋軸承改改型]分體式比較便便宜兩塊焊接一起起易脫落[焊焊接處采用螺螺紋咬合方式式]導(dǎo)輪

溫度高高[不能解決（（導(dǎo)輪本來用用來解決產(chǎn)品品跑偏問題的的）]資料來源：小小組分析1B22有效的FMEA分析和故故障問題題解決將將導(dǎo)致RPN的減小總計(jì)*中止*未定*完成*RPN開始轉(zhuǎn)向向<100價(jià)值FMEA狀態(tài)*****目前最初1對(duì)177個(gè)已實(shí)施施的構(gòu)思思中的130個(gè)分析了了修改后后的RPN資料來源源：麥肯肯錫1B對(duì)于已實(shí)實(shí)施FMEA構(gòu)思的不不同裝配配，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)“2%”的失效模式超過300RPN（最初為44%）75%以上的失效模式低于200RPN（最初約為20%）繼續(xù)反復(fù)構(gòu)思生成流程，直至所有失效模式的RPN都低于100RPN分布情況況百分比，，100%=13023根本原因因分析(RCFA)按照如下下3步驟進(jìn)行行描述RCFA:3步驟程序序2問題界定理解問題故障分析形成調(diào)查查組完成問題題定義（界定））表單建立全面面的知識(shí)識(shí)，其手手段有：：保存有有關(guān)事件件信息，，收集歷歷史數(shù)據(jù)據(jù)資料，，了解已已知設(shè)備備故障，，借鑒各各處經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)對(duì)選定的的故障進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格格的根源源分析，，識(shí)別根根本原因因魚骨圖及及5個(gè)為什么么分析失效模式式及影響響分析(FMEA)24問題界定定ARCFA:3步驟流流程分析故障障C理解問題題B選擇合適適的團(tuán)隊(duì)隊(duì)，確保保團(tuán)隊(duì)擁擁有解決決問題的的能力和和資源必須推薦團(tuán)隊(duì)選擇擇清單選擇具最最佳地方方知識(shí)的的多功能能團(tuán)隊(duì)，，考慮是是否需要要外部專專家（如如設(shè)備供供應(yīng)商））培訓(xùn)的RCFA供應(yīng)商2A生產(chǎn)/運(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)維護(hù)技術(shù)人員技術(shù)/工藝支持人員設(shè)備供應(yīng)商質(zhì)量,HSE人員等三方專家25問題界定定RCFA:3步驟流流程分析故障障理解問題題團(tuán)隊(duì)采取取第一步步措施，，確定發(fā)發(fā)生事件件、影響響并制定定改進(jìn)目目標(biāo)資料來源源：措施說明效果編制問題題說明編制目標(biāo)標(biāo)說明問題定量采用可量化術(shù)語對(duì)問題進(jìn)行說明，如設(shè)備X中15%的產(chǎn)品有缺陷確保準(zhǔn)確并能幫助充分理解問題問題定性根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)對(duì)問題產(chǎn)品進(jìn)行具體說明，不采用其他人的說明方式。澄清問題評(píng)估嚴(yán)重性使其更直觀確認(rèn)主要原因確定各原因之間的聯(lián)系編制問題影響說明說明問題對(duì)業(yè)務(wù)的影響確定優(yōu)先處理問題說明目的將工作與業(yè)務(wù)目標(biāo)掛鉤為滿意解決方案制定目標(biāo)說明解決方案應(yīng)達(dá)到的水平或標(biāo)準(zhǔn)并制定期限確定優(yōu)先處理工作允許選擇解決方案2AACB26為更好的的理解問問題，需需要收集集某些數(shù)數(shù)據(jù)，以以進(jìn)行充充分的調(diào)調(diào)查2B供應(yīng)商說說明數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)源用于分析析數(shù)據(jù)收集集期通常常為1年，或6個(gè)月（若若數(shù)據(jù)可可用性較較差）保存搜索索日志記記錄，突突出已知知發(fā)生時(shí)時(shí)間同時(shí)在網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)內(nèi)其其他地方方收集數(shù)數(shù)據(jù)發(fā)生故障SCADA或其它在線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)MMS1設(shè)備歷史維護(hù)日志質(zhì)量測(cè)試內(nèi)部及外部投訴問題定義事件記錄（歷史數(shù)據(jù)）事件說明訪談操作人員和技術(shù)人員檢查設(shè)備和故障產(chǎn)品問題定義時(shí)間和條件故障既有解決方案既有問題解決指南預(yù)防和修補(bǔ)維護(hù)工作說明/標(biāo)準(zhǔn)事件歷史（歷史數(shù)據(jù)）事件和條件（最新數(shù)據(jù)）設(shè)備結(jié)構(gòu)MMS（維護(hù)管理體系）內(nèi)用于確定設(shè)備位置的結(jié)構(gòu)故障樹要求數(shù)據(jù)據(jù)和典型型數(shù)據(jù)源源概述問題界定定ARCFA:3步驟流流程分析故障障C理解問題題B27問題界定定RCFA:3步驟流流程分析故障障2B根據(jù)搜集集到的信信息編制制事件和和條件圖圖，幫助助問題根根源的分分析理解問題對(duì)歷史失效和和采取措施進(jìn)進(jìn)行分析，從從過往經(jīng)驗(yàn)總總結(jié)，避免重重蹈覆轍每月停車次數(shù)數(shù)時(shí)間123456789101112發(fā)生何種事件件?采取了何種措措施?……典型數(shù)據(jù)源Scada/SAP過程經(jīng)理維護(hù)日志操作員訪談維護(hù)采訪質(zhì)量測(cè)試內(nèi)部和外部投訴ACB28問題界定RCFA:3步驟流程程分析故障2B根據(jù)搜集到的的信息編制事事件和條件圖圖，幫助問題題根源的分析析理解問題…事件事件2事件3事件1條件條件編制事件和條條件圖，幫助助理解導(dǎo)致失失效的事件和和引起事件的的潛在條件圖示事件發(fā)生生的必要和充充分條件圖示證據(jù)中獲獲取的事件實(shí)實(shí)情幫助確定已知知事件中的空空白滿足失效機(jī)制制ACB29問題界定理解問題ABRCFA:3步驟流程程分析故障C準(zhǔn)備RCFA研討會(huì)2CRCFA研討會(huì)準(zhǔn)備用大尺寸打印印設(shè)備結(jié)構(gòu)流流程圖和詳圖圖確保擁有白板板用于繪制失失效原因和根根本原因樹狀狀圖RCFA研討會(huì)分析方方法的選擇故障樹通常在在同一個(gè)流程程圖中包含設(shè)設(shè)備問題和潛潛在的根本原原因。對(duì)更復(fù)復(fù)雜問題的根根本原因（及及其相關(guān)“次次要原因”，，需要在單獨(dú)獨(dú)的圖中表表示另外，從故障障樹的所有次次要原因分析析根本原因可可能不可行；；此時(shí)，需更更進(jìn)一步分析析（即：選擇擇少數(shù)關(guān)鍵次次要原因?qū)ο迪到y(tǒng)的根本原原因進(jìn)行分析析）30問題界定理解問題RCFA:3步驟流程程分析故障研討會(huì)日程舉行研討會(huì)分分析失效原因因2C審核發(fā)生事件件問題、影響和和目標(biāo)事件和條件起因確認(rèn)潛在根本本原因繪制故障樹詢問如何探索索根本原因優(yōu)先考慮根本本原因考慮結(jié)果和幾幾率，優(yōu)先處處理根本原因因ABC31問題界定理解問題RCFA:3步驟流程程分析故障魚刺圖是將分分析結(jié)構(gòu)化的的一種方法，，可以在查找找問題根源之之前使用來幫幫助找出問題題的癥結(jié)2CABC魚刺圖–例子分析工廠A故障率高于其他地方的魚刺圖它是什么?一個(gè)集體集思廣益的方法來找出問題的根源被稱作魚刺圖是因?yàn)樗男螤瞑C“魚頭”就是問題可能的原因構(gòu)成了指向魚頭的“魚骨"它如何工作?良好的生產(chǎn)習(xí)慣培訓(xùn)不足滴盤積水更難清潔第18行的房間更大(131)設(shè)計(jì)問題機(jī)器建造材料清潔霧層負(fù)載成分產(chǎn)品類型除濕系統(tǒng)變異性沒有標(biāo)準(zhǔn)閑置設(shè)備化學(xué)腐蝕機(jī)器A上有鋁鑄鋁刻度頭工作流程不當(dāng)使用外部空氣改變外部溫度清潔捷徑生產(chǎn)沒有標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任存儲(chǔ)產(chǎn)品空氣擴(kuò)散到產(chǎn)品上建筑環(huán)境空氣質(zhì)量高于其他地方的故障率人員機(jī)器材料方法環(huán)境將影響分解成可能的“原因”。主要原因可以被分解成四個(gè)人員機(jī)器材料方法32“5個(gè)為什么”是確定根本原原因的有效工工具部件不合乎規(guī)規(guī)格使用了錯(cuò)誤的的工具標(biāo)準(zhǔn)工具損壞壞油溫過高沒有溫

度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)做不做部件不合乎乎規(guī)格沒有合適的工工具可用沒有備用工具具可用根據(jù)管理規(guī)定定，投資回報(bào)報(bào)過低，無法法購(gòu)買備用工工具由于全球化競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)，產(chǎn)品市市場(chǎng)價(jià)格過低低提問時(shí)，需要要越來越具體體，著眼于原原因RCFA:3步驟流程程2C輕易確定修補(bǔ)補(bǔ)措施：“確確定溫度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（維護(hù)，OEM）修補(bǔ)措施不明明白，無法解解決問題問題界定理解問題分析故障ABC供應(yīng)商說明33編制故障樹，，說明設(shè)備故故障，運(yùn)用““魚骨圖”、、“5個(gè)為什么”，，直到最后確確定了根本原原因2C問題界定理解問題RCFA:3步驟流程程分析故障實(shí)例每條線包括選選擇方案，某某些方案可以以立即刪去，，而另一些需需要實(shí)施。油線斷裂PM不夠深沒有標(biāo)準(zhǔn)化缺少技術(shù)設(shè)置不正確調(diào)試不正確用壞的部件泵故障部件老舊潤(rùn)滑性差新舊部件

混用油壺故障PM相符

性差沒有部件空間改進(jìn)計(jì)劃培訓(xùn)差權(quán)責(zé)歸屬不明晰設(shè)置后沒有

記錄文件沒有設(shè)置

程序沒有可用

部件權(quán)責(zé)歸屬五問式分析一問

為什么么二問

為什么么三問

為什么么四問

為什么么五問

為什么么六問為什么等等等ABC根本原因34設(shè)備故障管理理分三步進(jìn)行行設(shè)備故障解解決，消除或或降低其造成成的損失資料來源：麥麥肯錫分析繪制總維護(hù)成成本圖識(shí)別導(dǎo)致維護(hù)護(hù)支出的主要要設(shè)備，并分分析主要損失失來源目標(biāo)主要工作內(nèi)內(nèi)容確定最大的經(jīng)經(jīng)濟(jì)損失及其其來源確定待解決的的問題的主要要原因及解決決措施根據(jù)可行性及及影響對(duì)改善善性措施進(jìn)行行優(yōu)先級(jí)排序序并予以實(shí)施施總維護(hù)成本分析問題根源分析及改進(jìn)舉措的確定改善措施優(yōu)先級(jí)排序，跟蹤實(shí)施及固化設(shè)備失效模式式分析根本原因分析析結(jié)構(gòu)化措施制制定和優(yōu)先級(jí)級(jí)排序制定和實(shí)施計(jì)計(jì)劃，跟蹤實(shí)實(shí)施效果，固固化和標(biāo)準(zhǔn)化化1235C制定改善措施施并進(jìn)行優(yōu)先先級(jí)排序下頁中詳述資料來源：麥麥肯錫分析1解決方案的重重點(diǎn)指南計(jì)算改善措施施的收益，評(píng)評(píng)估實(shí)施難度度B優(yōu)先先級(jí)級(jí)確確定定CA根據(jù)據(jù)根根本本原原因因的的分分析析制制定定能能夠夠解解決決故故障障根根源源的的舉舉措措XXXXXX根本本原原因因舉措措在300小時(shí)時(shí)維維修修準(zhǔn)準(zhǔn)則則中中增增加加新新活活動(dòng)動(dòng)應(yīng)用用SMED方方法法將任任務(wù)務(wù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化定義義角角色色A根據(jù)據(jù)改改善善措措施施的的收收益益和和實(shí)實(shí)施施難難度度，，選選擇擇高高優(yōu)優(yōu)先先級(jí)級(jí)的的改改善善措措施施C舉措應(yīng)用SMED方法將任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化定義角色在300小時(shí)維修準(zhǔn)準(zhǔn)則中增加加新活動(dòng)B1234效果可行性50283519影響可執(zhí)行度高中低低優(yōu)先級(jí)1172056318413141215216199101718中等優(yōu)先級(jí)高優(yōu)先級(jí)36設(shè)備故障的的改善措施施通常可以以歸納為3類消除代價(jià)昂昂貴的設(shè)備備故障定義典型例子重新設(shè)計(jì)設(shè)設(shè)備消除失效模式，降低失效模式造成危害的程度，提高更換速度利用PTFE在液壓升降板上包裝，改變管道工作設(shè)置，以降低對(duì)單個(gè)環(huán)節(jié)的依賴性,將滾筒篩重新定位，以便放取方便改進(jìn)維修做做法改進(jìn)問題診診斷，減少少維修的時(shí)時(shí)間成本，，提高維修修質(zhì)量采用簡(jiǎn)潔明明了的問題題說明標(biāo)簽簽，確保由由泵專家來來更換葉輪，在重新投投入使用之之前，對(duì)維維修完的入入口/出口口閥門進(jìn)行行流速測(cè)試試改善設(shè)備的的啟動(dòng)/安裝改善設(shè)設(shè)備

操作作觀察制造商商對(duì)所有泵泵的啟動(dòng)步步驟，按照照設(shè)定的載載荷操作行行車改善設(shè)備操操作資料來源：：麥肯錫1A37根據(jù)對(duì)各問問題的分析析找出的根根本原因，，制定相應(yīng)應(yīng)的改善措措施資料來源：：典型的解決決方案客戶示例與維修相關(guān)的失效模式成本備件質(zhì)量差，維修/安裝方法不對(duì)診斷錯(cuò)誤，維修不充分備件太貴改善維修行為典型的根本原因在重新使用維修過的閥門之前，進(jìn)行性能測(cè)試用軟鋼板代替不銹鋼板與生產(chǎn)相關(guān)的失效模式成本超負(fù)荷或超速運(yùn)行沒有遵循啟動(dòng)程序改善設(shè)備操作的程序/步驟對(duì)行車的操作，其負(fù)荷應(yīng)在規(guī)定的最大限度以內(nèi)觀察生產(chǎn)人員對(duì)泵的啟動(dòng)程序設(shè)備設(shè)計(jì)相關(guān)的失效模式成本部件的設(shè)計(jì)使之不能在目前操作環(huán)境工作，或運(yùn)行一個(gè)生命周期，導(dǎo)致許多更換/故障部件的設(shè)計(jì)沒有考慮簡(jiǎn)單、快速更換重新設(shè)計(jì)設(shè)備對(duì)鋼板采用PTFE1包裝將滾筒篩重新定位，以便放取方便、簡(jiǎn)單1PTFE：：滲四氟乙乙烯燒結(jié)青青銅軸承典型的根本本原因1A38合理選擇相相應(yīng)的分析析工具，并并確保找到到真正的根根源，通常常問題來來源于以下下8個(gè)方面程序/工作須知資資料沒有程序/工作須知程序/工作須知待待完善未遵循程序序/工作須知知識(shí)/技能個(gè)人缺乏必必要的知識(shí)識(shí)/技能未遵循個(gè)人人知識(shí)/技能標(biāo)準(zhǔn)/管理控制目的不明確確目的明確但但未遵循監(jiān)管不完善善操作超出流流程設(shè)計(jì)變更管理未能意識(shí)到到風(fēng)險(xiǎn)或不不可靠源并并采取對(duì)應(yīng)應(yīng)措施未能提供充充分的指導(dǎo)導(dǎo)或培訓(xùn)未能提供充充分的備件件設(shè)計(jì)控制設(shè)施不不完善機(jī)械系統(tǒng)需需要改進(jìn)人機(jī)界面需需要完善質(zhì)保/質(zhì)控（QA/QC）未采取預(yù)防防措施檢查不徹底底材料和進(jìn)料料控制不嚴(yán)嚴(yán)格問題重復(fù)出出現(xiàn)前期分析不不正確或不不完整原有修補(bǔ)措措施不完善善原有修補(bǔ)措措施未得到到實(shí)施123456781A39加強(qiáng)施工中的的監(jiān)督指導(dǎo)，，規(guī)范和嚴(yán)格格執(zhí)行驗(yàn)收程程序施工方的選擇擇和管理設(shè)計(jì)方專業(yè)人人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)導(dǎo)安裝將煙氣O2量控制目標(biāo)從從4.5%降到4.0%精細(xì)化操作將將煙氣O2量控制區(qū)間盡盡量壓縮減少少波動(dòng)檢查O2量測(cè)量系統(tǒng)以以確保其可靠靠性（尤其是是#7爐）進(jìn)行運(yùn)行人員員培訓(xùn)與管理理，加強(qiáng)崗位位人員對(duì)漏風(fēng)風(fēng)現(xiàn)象的重視視停爐時(shí)，在增增加更多漏風(fēng)風(fēng)點(diǎn)的檢查（（比如空預(yù)器器，頂棚，省省煤器穿墻管管等等）進(jìn)行撈渣機(jī)系系統(tǒng)密封性能能的實(shí)時(shí)修復(fù)復(fù)三期鍋爐連排排定排擴(kuò)容器器排汽管加高高澆注料施工中中注意保護(hù)空空預(yù)器，施工工完之后清理理廢料制定清理制度度，要求每次次停爐檢修都都徹底進(jìn)行檢檢查

清理如果發(fā)生大面面積堵塞，要要求外委專業(yè)業(yè)清理尋找試用其他他結(jié)構(gòu)或設(shè)計(jì)計(jì)的可能更適適合的省煤器器完善對(duì)煤質(zhì)要要求的標(biāo)準(zhǔn)，，對(duì)含S，水，灰份和和熱值做出明明確清楚的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和要求上煤前進(jìn)行煤煤分析，操作作工根據(jù)煤分分析數(shù)據(jù)進(jìn)行行

操作進(jìn)行技改實(shí)現(xiàn)現(xiàn)實(shí)時(shí)的飛灰灰C含量監(jiān)測(cè)考慮增加導(dǎo)流流板的設(shè)計(jì)省煤器管壁加加厚（薄弱區(qū)區(qū)域右后側(cè)））或使用更耐耐磨

材料措施列表C各項(xiàng)措施清單單（按優(yōu)先級(jí)級(jí)排序）各項(xiàng)措施評(píng)估估及優(yōu)先級(jí)排排序說明示例1CA列舉出針對(duì)所有設(shè)備存在的重要問題制定的所有改善措施B評(píng)估措施的可行性以及對(duì)成本削減或者產(chǎn)量增長(zhǎng)的影響C根據(jù)各項(xiàng)措施的優(yōu)先度對(duì)其進(jìn)行分類，制作優(yōu)先級(jí)矩陣低高可行性中高中低影響大小低優(yōu)先級(jí)1172056318413141215216199101718中等優(yōu)先級(jí)高優(yōu)先級(jí)1191817161514131211109876543240C制定實(shí)施計(jì)劃劃并跟蹤實(shí)施施效果解決方案的重重點(diǎn)指南下頁中詳述資料來源：麥麥肯錫分析為改善行動(dòng)制定計(jì)劃，落實(shí)負(fù)

責(zé)人A有效跟蹤設(shè)備故障改善舉措B跟蹤實(shí)施效果果B制定計(jì)劃A2用問題卡或者者A3報(bào)告跟蹤問題題，出現(xiàn)新問問題后重新進(jìn)進(jìn)行根本原因因分析，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)PDCA的改善C問題卡根本原因分析為什么1:為什么2:為什么3:為什么4:為什么5:魚骨圖現(xiàn)象描述責(zé)任人車間編號(hào)問題根本原因分析為什么1:為什么2:為什么3:為什么4:為什么5:魚骨圖現(xiàn)象描述責(zé)任人車間編號(hào)問題問題解決的結(jié)果解決方案及行動(dòng)計(jì)劃審核日期審核人問題解決的結(jié)果解決方案及行動(dòng)計(jì)劃正面背面C問題卡進(jìn)行跟跟蹤D固化分析結(jié)果果，更新設(shè)備備的ICC數(shù)據(jù)庫(kù)D更新設(shè)備的ICC數(shù)據(jù)庫(kù)41為每項(xiàng)措施設(shè)設(shè)定負(fù)責(zé)人和和完成日期編制已選措施施清單，說明明負(fù)責(zé)人和到到期日期問題設(shè)備未

對(duì)正正2A實(shí)例原因?qū)?yīng)措措施人員日期狀態(tài)PM未能說說明問問題PM未完工工，但但報(bào)告告為完完工下一班班監(jiān)督督人員員將上上一班班工作作所有有未完完事項(xiàng)項(xiàng)進(jìn)行行再分分配不再將將未完完部分分報(bào)告告為已已完部部分KJ2/15已開始始沒有用于對(duì)正的標(biāo)準(zhǔn)程序編制用于對(duì)正的標(biāo)準(zhǔn)程序KG/GH4/1未開始不熟練、培訓(xùn)差將設(shè)備對(duì)正納入標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)課程KJ4/1未開始不清楚PM是否注意到了最重要的幾個(gè)點(diǎn)將PM的修改納入問題解決流程結(jié)果KL/RP2/15已完成42確保計(jì)計(jì)劃的的區(qū)域域所有有權(quán)并并嚴(yán)格格跟蹤蹤關(guān)鍵鍵措施施的實(shí)實(shí)施，，直到到結(jié)束束對(duì)各措措施分分區(qū)實(shí)實(shí)施進(jìn)進(jìn)行計(jì)計(jì)劃，，確定定詳細(xì)細(xì)步驟驟，與與時(shí)間間表符符合時(shí)間表表人員內(nèi)容AB7.為全面面標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)團(tuán)隊(duì)隊(duì)提供供幫助助XY6.對(duì)設(shè)備備采取取措施施AB5.獲得咨咨詢委委員會(huì)會(huì)同意意AB4.核實(shí)解解決方方案XY3.試運(yùn)行行XY2.開始設(shè)設(shè)備調(diào)調(diào)整（測(cè)試試設(shè)備備，如如可能能）AB1.舉行開開工會(huì)會(huì)2A43選擇合合適的的KPI并進(jìn)行行跟蹤蹤，體體現(xiàn)和和確保保措施施執(zhí)行行的效效果資料來來源：：麥肯肯錫2B通過對(duì)對(duì)在執(zhí)執(zhí)行過過程中中對(duì)實(shí)實(shí)施進(jìn)進(jìn)度和和相關(guān)關(guān)指標(biāo)標(biāo)的跟跟蹤，，以確確保措措施執(zhí)執(zhí)行的的和和效果果的體體現(xiàn)：：選擇與措施施改善效果果相應(yīng)的KPI，進(jìn)行定期期跟蹤同時(shí)對(duì)措施施的實(shí)施進(jìn)進(jìn)度進(jìn)行跟跟蹤選擇合適的的頻率進(jìn)行行更新遇到滯后的的時(shí)候啟動(dòng)動(dòng)問題解決決機(jī)制，解解決出現(xiàn)的的問題44問題卡或A3報(bào)告可用于于記錄過程程，跟蹤問問題解決進(jìn)進(jìn)度，與其其他方分分享，并用用于后期參參考2C問題卡根本原因分分析為什么1:為什么2:為什么3:為什么4:為什么5:魚骨圖現(xiàn)象描述責(zé)任人車間編號(hào)問題1:2:3:4:5:審核日期期審核人問題解決決的結(jié)果果解決方案案及行動(dòng)動(dòng)計(jì)劃正面背面在實(shí)施過過程中跟跟蹤進(jìn)度度和效果果，并使使用問題題卡或者者A3報(bào)告進(jìn)行行記錄，，如果發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題，進(jìn)行行新一輪輪的問題題分析，，以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)PDCA持續(xù)改善善的循環(huán)環(huán)：記錄實(shí)施施效果發(fā)現(xiàn)新的的問題根本原因因分析重新制定定措施實(shí)施和跟跟蹤45問題卡正面背面2C46XXX廠/車間A3問題報(bào)告告問題負(fù)責(zé)責(zé)人：更更新日日期：?jiǎn)栴}是什什么（用用圖表和和數(shù)據(jù)對(duì)對(duì)問題進(jìn)進(jìn)行定量量描述））量化的要要達(dá)到的的目標(biāo)3.目標(biāo)設(shè)定定問題的根根本原因因是什么么（選用用最簡(jiǎn)單單有效的的問題分分析方法法）2.問題分解解和根本本原因分分析改善指標(biāo)標(biāo)的跟蹤蹤5.結(jié)果跟蹤蹤改善后方方法的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，，確保以以后同類類問題少少發(fā)生不不發(fā)生6.標(biāo)準(zhǔn)化和和控制方方法2C1.問題描述述4.改善計(jì)劃劃47另外，固固化設(shè)備備的ICC數(shù)據(jù)庫(kù)，，首先建建立設(shè)備備樹，將將設(shè)備細(xì)細(xì)分資料來源源：客戶戶案例問題/故障類型Malmedie聯(lián)軸器故障絕緣線被刺穿絕緣線被刺穿BEWA遭受物理性損壞電纜燃燒電纜老化加速磨損繩索斷裂迅速出現(xiàn)斷絲鏈斷裂破碎和壓扁繩索拉長(zhǎng)斷絲或繩索一側(cè)過度磨損接頭附近出現(xiàn)斷絲曝露于高溫下繩股扭曲繩退纏放置位置過高直徑減少吊籠內(nèi)核突起軌頭裂紋起重機(jī)傾斜LT橋傾斜輪過度磨損/法蘭損壞柱未垂直或者未放置好墊木丟失/松散/損壞破損破損破損集電器破損燃燒接地接地接地線圈燒壞電極頭磨損電極頭焊接在一起燃燒燃燒額定值不當(dāng)線圈斷線線圈燒壞FM-01FM-01FM-01FM-02FM-04FM-05FM-01FM-02FM-03FM-04FM-05FM-06FM-07FM-08FM-09FM-10FM-11FM-12FM-13FM-14FM-15FM-01FM-02FM-03FM-04FM-05FM-06FM-01FM-01FM-02FM-03FM-04FM-01FM-01FM-01FM-01FM-02FM-03FM-01FM-01FM-01FM-01FM-02鼓型(Malmedie)聯(lián)軸器絕緣線絕緣線（BEWA線纜）BEWA線纜電纜繩索軌道柱和梁墊木電源軌絕緣子集電器絕緣子膠木集電裝置電源接頭電源連接器觸頭(AC)電極頭的連接螺栓分流器傳入MCBB/隔離器繼電器聯(lián)軸器線纜繩索滑軌電源軌ICPP零部件總裝2D48然后記錄錄針對(duì)各各種失效效模式進(jìn)進(jìn)行根本本原因的的分析潛在問題/故障類型歷史故障總裝零部件問題/故障類型型原因次級(jí)原因因1次級(jí)原因因2次級(jí)原因因3次級(jí)原因因4對(duì)策聯(lián)軸器鼓型(Malmedie)聯(lián)軸器Malmedie聯(lián)軸器故障過度磨損潤(rùn)滑不夠很難接近潤(rùn)滑點(diǎn)盤式制動(dòng)器結(jié)構(gòu)造成梗阻…1)新增潤(rùn)滑管，方便潤(rùn)滑2)嚴(yán)守潤(rùn)滑日程表（每月）3)利用照片對(duì)聯(lián)軸器磨損定期進(jìn)行監(jiān)督（3個(gè)月）1)安裝現(xiàn)代化的磨損指示器，提前警示潛在故障FM-01CM-01malmedie聯(lián)軸器額定值設(shè)計(jì)不當(dāng)起重機(jī)升級(jí)期間未設(shè)想到聯(lián)軸器的安全系數(shù)……對(duì)容量升級(jí)后的起重機(jī)，用TTX聯(lián)軸器取代所有RTT聯(lián)軸器CM-02六角螺絲絲/法蘭螺栓栓破損鼓總成校校準(zhǔn)不當(dāng)當(dāng)…鼓總成安安裝/維修期間間校準(zhǔn)被被中斷鼓總成維維修/安裝期間間，必須須確保鼓鼓與箱筒筒型（malmedie）聯(lián)軸器器的灌木齒之間的的距離在在65毫米(+/-2毫米)。適當(dāng)安安裝磨損損指示器器CM-03資料來源源：客戶戶案例2D49“渡邊模模型”可可以指導(dǎo)導(dǎo)思考的的過程，，提高故故障分析析的嚴(yán)格格性，還還可以用用來輔輔助充實(shí)實(shí)ICC數(shù)據(jù)庫(kù)的的內(nèi)容1沒有采取取應(yīng)對(duì)措措施2應(yīng)對(duì)措施施無效3應(yīng)對(duì)措施施沒有保保持4基于時(shí)間間周期的的設(shè)備維維護(hù)資料來源源：小組組分析；；JIPM專家渡邊先生生數(shù)據(jù)不適合分分析等待備件技能不足設(shè)計(jì)變更不行行或者錯(cuò)誤的的

規(guī)格知識(shí)識(shí)差差距距等待待關(guān)關(guān)閉閉備件件質(zhì)質(zhì)量量不不行行沒有有遵遵循循標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)遵循循了了標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)但但是是不不合合適適粗心心沒有有注注意意導(dǎo)導(dǎo)致致未未遵遵循循等待待關(guān)關(guān)閉閉沒有有提提供供備備件件需要要設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)變變更更不需需要要設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)變變更更技能能不不足足數(shù)據(jù)據(jù)不不適適合合分分析析粗心心沒有有注注意意導(dǎo)導(dǎo)致致未未遵遵循循難以以遵遵循循沒有有培培訓(xùn)訓(xùn)沒有有包包括括在在TBM中TBM安排排不不行行TBM技能能不不行行TBM沒有有得得到到遵遵循循不知知道道解解決決方方案案知道道解解決決方方案案實(shí)施施不不正正確確分析析不不正正確確CM沒有有標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化CM已標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化新的的或或者者偶偶發(fā)發(fā)的的重復(fù)復(fù)性性的的或或者者習(xí)習(xí)慣慣性性的的糟糕糕的的自自主主維維護(hù)護(hù)糟糕糕的的TBM4設(shè)計(jì)計(jì)的的薄薄弱弱CMNM3CMNE2CMNT1技能能不不足足故障障等待待投投資資批批準(zhǔn)準(zhǔn)用來來幫幫助助持持續(xù)續(xù)監(jiān)監(jiān)控控應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)措措施施的的效效果果衡量量維維護(hù)護(hù)實(shí)實(shí)踐踐的的成成熟熟性性的的良良好好指指標(biāo)標(biāo)2D50設(shè)備備故故障障管管理理模模塊塊綜綜述述主要要方方法法介介紹紹應(yīng)用用案案例例熱電電廠廠鍋鍋爐爐氧化化鋁鋁廠廠焙焙燒燒爐爐模塊塊評(píng)評(píng)估估內(nèi)容容51設(shè)備備故故障障管管理理模模塊塊綜綜述述主要要方方法法介介紹紹應(yīng)用用案案例例熱電電廠廠鍋鍋爐爐氧化化鋁鋁廠廠焙焙燒燒爐爐模塊塊評(píng)評(píng)估估內(nèi)容容52在熱熱電電廠廠的的重重點(diǎn)點(diǎn)設(shè)設(shè)備備中中，，3期鍋鍋爐爐的的停停車車時(shí)時(shí)間間較較長(zhǎng)長(zhǎng)，，故故障障次次數(shù)數(shù)較較多多，，綜綜合合來來看看屬屬于于需需要要優(yōu)優(yōu)先先改改善善的的重重點(diǎn)點(diǎn)設(shè)設(shè)備備12011年3月-2012年2月2大部部分分時(shí)時(shí)間間為為備備用用資料料來來源源：：熱熱電電廠廠鍋爐爐的的停停機(jī)機(jī)時(shí)時(shí)間間較較長(zhǎng)長(zhǎng)…主要要設(shè)設(shè)備備平平均均停停機(jī)機(jī)時(shí)時(shí)間間1小時(shí)時(shí)…而且且停停機(jī)機(jī)次次數(shù)數(shù)較較多多主要要設(shè)設(shè)備備平平均均停停機(jī)機(jī)維維修修次次數(shù)數(shù)1次鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)斗輪輪機(jī)機(jī)給水水泵泵煤氣氣爐爐汽輪輪機(jī)機(jī)三期期鍋鍋爐爐*排送送機(jī)機(jī)*2鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)發(fā)生生爐爐排送送機(jī)機(jī)汽輪輪機(jī)機(jī)給水水泵泵三期期鍋鍋爐爐斗輪輪機(jī)機(jī)53鍋爐爐的的停停車車主主要要發(fā)發(fā)生生在在#6、#7、#8鍋爐爐上上，，全全年年因因停停車車導(dǎo)導(dǎo)致致的的設(shè)設(shè)備備維維護(hù)護(hù)總總成成本本達(dá)達(dá)4,127萬RMB，其其中中生生產(chǎn)產(chǎn)損損失失成成本本為為1,175萬RMB12011年3月到到2012年2月，，不不包包含含備備用用時(shí)時(shí)間間和和停停用用時(shí)時(shí)間間22011年3月到到2012年2月，，包包含含停停車車時(shí)時(shí)間間，，備備用用時(shí)時(shí)間間和和檢檢修修時(shí)時(shí)間間資料料來來源源：：小小組組分分析析；；廣廣西西分分公公司司；；熱熱電電廠廠；；檢檢修修廠廠…其導(dǎo)導(dǎo)致致的的設(shè)設(shè)備備維維護(hù)護(hù)總總成成本本超超過過4,000萬，，生生產(chǎn)產(chǎn)損損失失成成本本近近1,200萬*************************三期期鍋鍋爐爐的的檢檢修修時(shí)時(shí)間間最最長(zhǎng)長(zhǎng)，，停停車車次次數(shù)數(shù)也也最最多多…8臺(tái)鍋鍋爐爐的的檢檢修修時(shí)時(shí)間間13期鍋鍋爐爐故故障障停停車車的的生生產(chǎn)產(chǎn)損損失失成成本本2小時(shí)時(shí)萬RMB故障障停停車車次次數(shù)數(shù)132015主要故障鍋爐54通過過分分析析發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，，造造成成停停機(jī)機(jī)損損失失的的有有9類原原因因，，停停車車次次數(shù)數(shù)48次，，總總時(shí)時(shí)間間2,329小時(shí)時(shí)12011年3月-2012年2月2其中中1次是是泄泄露露引引起起停停車車，，同同時(shí)時(shí)更更換換省省煤煤器器資料料來來源源：：熱熱電電廠廠停機(jī)機(jī)時(shí)時(shí)間間小時(shí)時(shí)故障障停停機(jī)機(jī)次次數(shù)數(shù)1次各類原因造成的時(shí)間1各類原因?qū)е碌耐＼嚧螖?shù)**************************2****2占總總停停機(jī)機(jī)時(shí)時(shí)間間的的比比例例52%13%12%9%9%3%2%1%1%*55鍋爐爐失失效效模模式式歸歸類類表表明明4種停停車車的的損損失失嚴(yán)嚴(yán)重重程程度度較較大大：：省省煤煤器器泄泄漏漏，，爐爐膛膛結(jié)結(jié)焦焦,水冷冷壁壁泄泄漏漏和和引引風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)改改造造資料料來來源源：：小小組組分分析析，，熱熱電電廠廠，，氧氧化化鋁鋁廠廠序號(hào)號(hào)失效效模模式式單次次生生產(chǎn)產(chǎn)損損失失成成本本萬RMB/次停車車時(shí)時(shí)間間小時(shí)時(shí)發(fā)生生頻頻次次123456789**************************12011年3月至2012年2月2其中209萬是更換下級(jí)級(jí)省煤器總生產(chǎn)損失成成本1萬RMB*********2,329481,175三期鍋爐失效效模式和損失失分析1主要失效模式百分比47%12%11%11%7%5%3%2%2%56對(duì)于省煤器的的失效模式分分析使用問題題樹分析，發(fā)發(fā)現(xiàn)有若干個(gè)個(gè)問題點(diǎn)可能的威脅省煤器的設(shè)計(jì)計(jì)缺陷安裝不到位空氣進(jìn)入量過過量系統(tǒng)漏風(fēng)省煤器管道安安裝不均勻造造成“煙氣””走廊氣體溫度降低低，煤灰凝固固變硬，摩擦擦加強(qiáng)，煤灰灰的物理特性性煤灰進(jìn)入量高高作用用點(diǎn)點(diǎn)/位置置弱點(diǎn)點(diǎn)位位置置擋風(fēng)風(fēng)板板防磨磨片片各位位置置各位位置置通風(fēng)風(fēng)管管道道后后墻墻側(cè)側(cè)下級(jí)級(jí)省省煤煤器器各位位置置1234678煙道道堵堵灰灰5煙灰灰往往后后墻墻右右側(cè)側(cè)分分布布較較多多9進(jìn)風(fēng)風(fēng)量量通風(fēng)風(fēng)面面積積進(jìn)爐爐腔腔的的空空氣氣量量系統(tǒng)統(tǒng)漏漏風(fēng)風(fēng)排風(fēng)管道道截面積積省煤器管管道安裝裝排布煤灰的硬硬度煤灰的進(jìn)進(jìn)

入量量相對(duì)疊加疊加抵消煙灰的局局部分分布設(shè)計(jì)制造造造成的的弱點(diǎn)安裝造成成的弱點(diǎn)點(diǎn)風(fēng)的強(qiáng)度度（速度度）煙灰的性性質(zhì)和質(zhì)質(zhì)量煙氣強(qiáng)度度省煤器管管道固有有的弱點(diǎn)點(diǎn)省煤器管管道表面面磨損泄泄漏相對(duì)并列省煤器管管道內(nèi)內(nèi)

部腐腐蝕省煤器管管道泄泄露疊加右側(cè)各位置資料來源源：小組組分析57資料來源源：小組組分析安裝問題題安裝缺缺陷技能水平平參差不不齊疲勞作業(yè)業(yè)缺少?gòu)S家家的指導(dǎo)導(dǎo)機(jī)人環(huán)料法焊條材質(zhì)質(zhì)的選擇擇支架位置置變形施工和檢檢查人員員的責(zé)任任心作業(yè)空間間狹小主要原因因包括施工人員員的技能能和責(zé)任任心驗(yàn)收檢查查的疏忽忽缺少專業(yè)業(yè)的安裝裝指導(dǎo)改善措施施2.1加強(qiáng)施工工中的監(jiān)監(jiān)督指導(dǎo)導(dǎo)，規(guī)范和嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行驗(yàn)收程程序2.2施工方的的選擇和和管理2.3設(shè)計(jì)方專專業(yè)人員員現(xiàn)場(chǎng)指指導(dǎo)安裝裝258資料來源源：熱電電廠，小小組分析析空氣進(jìn)入入量取決決于助燃燃空氣量量的控制制，關(guān)鍵鍵參數(shù)是是煙氣O2含量***********理想控制目標(biāo)*%歷史控制制線4.53個(gè)月平均4.63****基于歷史史記錄的的分析和和計(jì)算：：以往的煙煙氣O2量波動(dòng)幅幅度較大大，如果果能更精精細(xì)地控控制煙氣氣O2量，就能能顯著降降低空氣氣的進(jìn)入入量煙氣O2每降低0.5%，可以使使得空氣氣進(jìn)入量量降低3%，延長(zhǎng)省省煤器壽壽命9.2%煙氣O2含量歷史史記錄1百分比通過以下下措施提提高降低低不必要要的空氣氣進(jìn)入：：將煙氣O2量控制目目標(biāo)從4.5%降到4.0%精細(xì)化操操作將煙煙氣O2量控制區(qū)區(qū)間盡量量壓縮減減少波動(dòng)動(dòng)檢查O2量測(cè)量系系統(tǒng)以確確保其可可靠性3.13.23.31基于實(shí)際際的O2量記錄，，將O2量測(cè)量計(jì)計(jì)的誤差差還原后后數(shù)據(jù)359人孔門和和檢查孔門損壞的的密封未未及時(shí)更更換資料來源源：小組組分析尋找系統(tǒng)統(tǒng)漏風(fēng)的的根本原原因，并并制定改改善措施施系統(tǒng)漏漏風(fēng)運(yùn)行時(shí)間間久,未及時(shí)更更換空預(yù)預(yù)器、關(guān)關(guān)斷門在冷灰斗斗處看火火時(shí)間過過長(zhǎng)員工未按按要求求關(guān)好看看火門缺乏對(duì)漏漏風(fēng)管理理的有效效的機(jī)制制機(jī)人環(huán)料法鍋爐部分分部件不不耐磨和和不耐腐腐蝕爐體外溫溫度高,不能隨時(shí)時(shí)修復(fù)漏漏風(fēng)點(diǎn)在停爐時(shí)時(shí),檢修和運(yùn)運(yùn)行人人員未對(duì)對(duì)漏風(fēng)進(jìn)進(jìn)行完全全處理鍋爐部分分部件磨磨損腐蝕蝕人員未高高度認(rèn)識(shí)識(shí)的漏風(fēng)風(fēng)對(duì)系統(tǒng)統(tǒng)的影響響煤燃料含含硫量量高，腐腐蝕煤雜質(zhì)多多，灰份份大，造造成爐渣渣多，砸砸壞關(guān)斷斷門脫硫系統(tǒng)統(tǒng)不正常常,被動(dòng)加大大,造成漏風(fēng)風(fēng)增大未及時(shí)調(diào)調(diào)整引風(fēng)風(fēng)量和送送風(fēng)量爐體周邊邊空氣含含硫量高高,加快腐蝕蝕爐體漏天天布置,易腐蝕檢修完后后,未進(jìn)行防防腐處理理,如未上漆漆看火孔門門,插銷失效效主要問題題人員未重重視漏風(fēng)風(fēng)處理在停爐時(shí)時(shí),檢修和運(yùn)運(yùn)行人員員未對(duì)漏漏風(fēng)進(jìn)行行完全處處理煤雜質(zhì)多多，灰份份大，造造成爐渣渣多，砸砸壞關(guān)斷斷缺乏對(duì)漏漏風(fēng)管理理的有效效的機(jī)制制爐體漏天天布置易易腐蝕檢修完后后,未進(jìn)行防防腐措施4.1進(jìn)行運(yùn)行行人員培培訓(xùn)與管管理4.2在檢修工工作任務(wù)務(wù)聯(lián)系單單上,增加漏風(fēng)風(fēng)點(diǎn)檢查查4.3降低煤中中的S含量4.4建立全廠廠漏風(fēng)管管理機(jī)制制4.5進(jìn)行爐體體上漆防防腐460資料來源源：小組組分析空預(yù)器堵堵灰以XXX為例煙道

堵灰清理

工具數(shù)量不足堵塞嚴(yán)重的時(shí)候才清理機(jī)人環(huán)料法清理工

具故障未

能及時(shí)修復(fù)澆注料脫落清理人

員的責(zé)

任心差省煤器泄露未能及時(shí)制止煙氣結(jié)露主要原因因包括煙氣結(jié)露露省煤器泄漏澆注料脫落堵塞嚴(yán)重時(shí)才才清理改善措施三期鍋爐連排排定排擴(kuò)容器器排汽管加高高5.1要求低水分低低硫低灰的煤煤5.2澆注料施工中中注意保護(hù)空空預(yù)器，施工工完之后清理理廢料5.3制定清理制度度，要求每次次停爐都徹底底進(jìn)行檢查清清理5.45.5如果發(fā)生大面面積堵塞，要要求外委專業(yè)業(yè)清理561資料來源：小小組分析省煤器管道安安裝不均勻空隙過大，形形成“煙氣走走廊”改善措施6.1在煙道內(nèi)壁增增加一塊鋼板板（已執(zhí)行））6.3薄弱區(qū)域增加加雙層蓋板（（已執(zhí)行）6.2采用H型順列設(shè)計(jì)省省煤器布置管管道（已執(zhí)行行在#7和#8號(hào)爐的下級(jí)省省煤器）主要原因包括括煙道的內(nèi)壁厚厚度與設(shè)計(jì)不不符目前采用的是是錯(cuò)列布置，，與順列布置置的話，熱交交換效果好，，但不耐磨662資料來源：小小組分析煤粉的進(jìn)入量量取決于煤的的質(zhì)量煤粉

的量煤灰的進(jìn)入量量控制來源期望變化煤的灰份比例例煤的質(zhì)量改善措施鍋爐

負(fù)荷生產(chǎn)計(jì)劃和蒸蒸汽需求N/AN/A煤的燃燒熱量量煤的質(zhì)量完善對(duì)煤質(zhì)要要求的標(biāo)準(zhǔn)，，對(duì)含S，水，灰份和和熱值做出明明確清楚的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和要求8.1煤的

熱值煤的

燃燒率率鍋爐操作上煤前進(jìn)行煤煤分析，操作作工根據(jù)煤分分析數(shù)據(jù)進(jìn)行行操作進(jìn)行技改實(shí)現(xiàn)現(xiàn)實(shí)時(shí)的飛灰灰C含量監(jiān)測(cè)8.28.3863省煤器的漏點(diǎn)點(diǎn)集中在后墻墻右側(cè)，主要要原因是慣性性分離和燃燒燒切圓偏斜導(dǎo)導(dǎo)致原因支持?jǐn)?shù)據(jù)措施慣性分離作用用使煙灰傾向向于后墻由于鍋