IE工業(yè)工程與改善技巧

IE工業(yè)工程與改善技巧1工廠為何要推行“IE”？企業(yè)將人、設(shè)備、資金等資源投入生產(chǎn)活動中，其目的在于提供能滿足消費(fèi)者需求之商品，進(jìn)而賺取其中差價之利潤，維持企業(yè)資源的永續(xù)存在與發(fā)展！工廠利潤降低成本提高工作效率IE改善2IE內(nèi)容體系人因與效率工程工作研究工效學(xué)組織設(shè)計人力資源開發(fā)與管理生產(chǎn)及其制造系統(tǒng)工程設(shè)施規(guī)劃與物流分析現(xiàn)代制造工程生產(chǎn)計劃與控制質(zhì)量管理與可靠性現(xiàn)代經(jīng)營工程工程經(jīng)濟(jì)工業(yè)設(shè)計企業(yè)戰(zhàn)略管理工業(yè)系統(tǒng)分析方法與技術(shù)量化分析方法計算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)IE與工廠管理范圍3IE產(chǎn)生的歷史背景18901900192019501970196019801990管理理論制造技術(shù)1890科學(xué)管理組織理論系統(tǒng)管理學(xué)派決策理論學(xué)派社會系統(tǒng)學(xué)派190019201945一般管理理論古典管理理論階段行為科學(xué)階段管理叢林階段非正式組織理論激勵理論領(lǐng)導(dǎo)者理論經(jīng)驗(yàn)主義學(xué)派管理科學(xué)學(xué)派權(quán)變理論學(xué)派普通機(jī)械加工自動生產(chǎn)線NCCADCAEMRPIICAPPCAD/CAMCIMSMRPFMCPRMCAEPDMCPCCETQM單件生產(chǎn)階段大批大量生產(chǎn)階段集成制造階段4IE的歷史年代人員業(yè)績第一期(19世紀(jì)中后期)E.WHITNEY互換性方式原理發(fā)表（1800）－---所謂互換性方式是把公差賦予一切產(chǎn)品，不管什么產(chǎn)品相互之間都可以交換的性質(zhì)第二期(19世紀(jì)末期)F.WTAYLOR科學(xué)管理法的創(chuàng)立：工時定額研究(1886)－---確立IE基礎(chǔ)－---取得一人一日的工作量標(biāo)準(zhǔn)，改善工作方法F.BGIBRETH動作研究(1911年)—---人的基本動作分為18種類，尋找最好的方法第三期第二次世界大戰(zhàn)期間E.MAYOMORAL的發(fā)現(xiàn)W.ASHEWART創(chuàng)造管理圖（1931年）第四期第二次世界大戰(zhàn)后AIIE(美國IE學(xué)會)創(chuàng)立(1948年)5工業(yè)工程簡介什么是工業(yè)工程？美國質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說：美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界的力量，就是美國有IE。6IE----IndustrialEngineering---工業(yè)工程，簡稱IE，是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來的一門邊緣學(xué)科。

7工業(yè)工程的定義工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價。工業(yè)工程的定義為：8工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進(jìn)行工業(yè)工程的目標(biāo)工業(yè)工程的目標(biāo)9組合作業(yè)分析作業(yè)人員分析制品分析VTR分析基本動作分析PTS法動作記錄分析雙手作業(yè)分析動作記錄分析單位作業(yè)時間分析VTR分析簡易作業(yè)時間分析單元作業(yè)時間分析搬運(yùn)靈活性分析搬運(yùn)工序分析搬運(yùn)線路分析MTM分析WF分析采樣法運(yùn)行記錄分析工序分析生產(chǎn)線平衡和作業(yè)編成動作分析時間分析運(yùn)作分析PTS法標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定搬運(yùn)分析搬運(yùn)分析配置分析動作經(jīng)濟(jì)的原則IE手法作業(yè)測定方法研究配置研究現(xiàn)場管理IE手法的構(gòu)成10現(xiàn)場管理IE活動涉涉及的對象象研討最佳安置確保合適人選作業(yè)指導(dǎo)\訓(xùn)練作業(yè)指導(dǎo)夾具\(yùn)檢具維護(hù)及改善夾具\(yùn)檢具作成研討動作狀況推進(jìn)機(jī)械化\動作改善研討機(jī)械\儀器的持有數(shù)量機(jī)械\儀器的維護(hù)及故障原因追究材料品質(zhì)改善研討材料的產(chǎn)出率確保適量庫存確保適量庫存生產(chǎn)線平衡改善工序改善研討運(yùn)用夾具\(yùn)檢具作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定作業(yè)\動作的改善作業(yè)配置的改善布局的改善確保生產(chǎn)數(shù)量\交貨期管理進(jìn)度標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定整備作業(yè)場所IE活動的對象配置習(xí)熟士氣環(huán)境夾具\(yùn)檢具機(jī)械\儀器直接材料間接材料工序配置時間作業(yè)\動作作業(yè)人員設(shè)備材料方法11現(xiàn)場管理IE活動的的效果品質(zhì)特性均一化市場投訴減少粗心大意作業(yè)失誤減少出貨不良率減少工序不良率減少提高材料產(chǎn)出率在庫費(fèi)用減少檢查\試驗(yàn)費(fèi)用減少節(jié)約管理費(fèi)節(jié)約人員雇用費(fèi)節(jié)約材料費(fèi)提高運(yùn)作效率縮短線點(diǎn)流動時間低減工時庫存適量化確保\縮短交貨期增加生產(chǎn)數(shù)量災(zāi)害\事故件數(shù)減少提高人際關(guān)系提高團(tuán)隊(duì)合作意識提高動作意識提高問題意識\改善意識提高出勤率提高依賴性品質(zhì)穩(wěn)定化提高品質(zhì)意識提高工時意識提高作業(yè)習(xí)熟性提高作業(yè)場所環(huán)境提高安全\衛(wèi)生意識減少疲勞提高作業(yè)欲望品質(zhì)成本交貨期\時間安全士氣品質(zhì)交貨期\時間安全士氣IE活動的效果IE活動的無形效果IE活動的有形效果12多余生產(chǎn)的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)生產(chǎn)不良的浪費(fèi)工序分析動作分析時間分析運(yùn)轉(zhuǎn)分析搬運(yùn)分析配置分析七大浪費(fèi)IE分析作業(yè)分析精益生產(chǎn)IE工程精益生產(chǎn)方方式與IE工業(yè)工程程13SIXSIGMA管理與IE工業(yè)工工程手法作為“IE工業(yè)工程程手法”之之一的－－－“抽樣法””，就必須利利用“SIXSIGMA管管理理論”中中的－－“標(biāo)準(zhǔn)差和和正態(tài)分布曲線”來完成！而“SIXSIGMA管理理實(shí)戰(zhàn)”也也須用到“IE工業(yè)業(yè)工程”的的改善！14提高生產(chǎn)效效率降低不良率率減少物料的的轉(zhuǎn)運(yùn)控制WIP的數(shù)量消除等待時時間降低庫存數(shù)數(shù)量縮短換模(線)時間(其核心思想想是把內(nèi)部部時間儘量量轉(zhuǎn)化外部部準(zhǔn)備時間間,其二儘量取取消調(diào)整時時間,如缺缺口口螺螺絲絲,卡口口墊墊片片的的設(shè)設(shè)計計.)降低低物物料料的的消消耗耗減少少動動作作的的浪浪費(fèi)費(fèi)IE工工業(yè)業(yè)工工程程師師的工工作作職職責(zé)責(zé)15生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的的解解析析利潤＝附加價值＝售價－外購購成本作業(yè)時間正規(guī)作業(yè)非正規(guī)作業(yè)主作業(yè)準(zhǔn)備前后作業(yè)主體作業(yè)輔助作業(yè)人性空閑疲勞空閑生理空閑非人性空閑作業(yè)空閑現(xiàn)場空閑減少“無附加加價值的生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)”IE工業(yè)工程程的目的16精益生產(chǎn)價值值管理減少庫存縮短生產(chǎn)停滯滯時間降低成本減少浪費(fèi)提高生產(chǎn)力不斷改善生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)流程生產(chǎn)平準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)自動化快速換模作業(yè)業(yè)一人多工程少人化提高附加價值值IE工業(yè)工程程手法：動作改善法(動改法)防止錯誤法(防錯法)5·5W1H法(五五法)雙手操作法(雙手法)人機(jī)配合法(人機(jī)法)流程程序法(流程法)工作抽樣法(抽樣法)17生產(chǎn)過程輸入輸出能源損失狹義的IE人料設(shè)備信息管理產(chǎn)品服務(wù)市場用戶反饋(價格,性能,質(zhì)量,規(guī)格,色彩…….)匯總分析決策研究開發(fā)預(yù)測供銷廣義的IE以顧客為導(dǎo)向向的IE改善善18全面成本管理理（TCM））的思路生產(chǎn)成本制造費(fèi)用銷售費(fèi)用管理費(fèi)用材料成本人工成本制造費(fèi)用設(shè)備成本品質(zhì)成本物流成本外購成本庫存成本…………IE工程TQM精益生產(chǎn)19精益成本與SIXSIGMA成本本控制精益生產(chǎn)的目的，就是是通過“SIXSIGMA、IE改善、5S活動”等各各種改善活動及管理理手法，達(dá)到到“消除七大大浪費(fèi)”、““精簡成本””的目標(biāo)！SIXSIGMA活動動就是由一個團(tuán)團(tuán)隊(duì)，應(yīng)用““QC七大手手法、SPC、FMEA、田口方法、MSA”等品品管手法，針針對生產(chǎn)過程程中的主要浪浪費(fèi)項(xiàng)目，通通過“D（Define－－界定階段）的的‘劣質(zhì)成本本分析’、M（Measure－－量測階段）的的‘制程能力力分析’、A（Analyze－－分析階段）的的‘失效模式及應(yīng)用分分析’、I（（Improve－－改善階段）的的‘改善手法法運(yùn)用’及C（Control－－控制階段）的的‘成果評估估分析’”五五個階段的活活動展開，達(dá)到消除不良良浪費(fèi)、降低低生產(chǎn)成本之之改善目的！！20精益生產(chǎn)適合合SixSigma嗎嗎？SixSigma適合合精益生產(chǎn)嗎嗎？SixSigma工具具適合于SixSigma專案案適合于JIT持續(xù)改善工作標(biāo)準(zhǔn)化目視管理5S清潔整頓清理整理修養(yǎng)SIXSIGMA和和精益生產(chǎn)21工業(yè)工程的特特點(diǎn)IE的核心是是降低成本，，提高質(zhì)量和和生產(chǎn)率。IE是綜合性性的應(yīng)用知識識體系（技術(shù)術(shù)和管理）注重人的因素素是IE區(qū)別別于其他工程程學(xué)科特點(diǎn)之之一。IE是系統(tǒng)優(yōu)優(yōu)化技術(shù)。IE的面向--由微觀向向宏觀管理22成本和效率意意識問題和改革意意識工作簡化和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化意識全局和整體化化意識以人為中心的的意識。IE的意識23流程優(yōu)化工作研究時間研究標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)備管理快速換模防止工序停滯滯，降低在制制品思路；提高流程的效效率，改善平平面布置圖；去掉時間浪費(fèi)費(fèi)，縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期。取消∕合并；重排∕簡化流程法提高作業(yè)附加加價值；改善作業(yè)不平平衡狀況。秒表研究法PTS法、DWFFILM分析析、WTR分分析掌握人員和設(shè)設(shè)備的運(yùn)作能能力；為制定標(biāo)準(zhǔn)工工時提供依據(jù)據(jù)。；秒表研究法抽樣法發(fā)現(xiàn)并消除損損耗時間；評價設(shè)計及制制造方式的改改善程度；作為生產(chǎn)各項(xiàng)項(xiàng)計劃和制定定成本、單價價的基礎(chǔ)。直接觀察法合成法實(shí)際法提高設(shè)備利用用稼動率直接觀察法人機(jī)法減少換模等待待時間，提高高生產(chǎn)效率。。提前準(zhǔn)備模具具人機(jī)法IE應(yīng)用目的的原則和方法基礎(chǔ)IE工業(yè)業(yè)工程應(yīng)用24質(zhì)量控制與防防差錯IE工業(yè)工程程通過應(yīng)用““工序分析、、程序分析、、作業(yè)分析、運(yùn)轉(zhuǎn)分分析”等方法法，對制程工工藝進(jìn)行優(yōu)化化，“一次就做好好”，進(jìn)而提提升對產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的控制；；“防錯法”即即是一種很好好的“質(zhì)量控控制”和“工工藝優(yōu)化”的IE手法?。?5定義﹕不管誰去做﹐不管做法如何何﹐也不管做多少少數(shù)量﹐結(jié)果是一樣的的﹐不會發(fā)生偏差差。簡單的說﹐就是不管愚笨笨的還是心不不在焉的人去去做﹐都可以防止他他做錯的方法法。具體表現(xiàn)﹕1.即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯錯誤---不需要注意力﹔2.外行行人人來來做做也不不會會錯錯---不需需要要經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)與與直直覺覺﹔3.不管管是是誰誰或或在在何何時時工工作作都不不會會出出差差錯錯---不需需要要專專門知知識識和和高高超超的的技技能能。?，F(xiàn)場場IE手法法---防錯錯法法26防錯錯法法基基本本原原則則A.輕松松原原則則---難以以辨辨認(rèn)認(rèn).難拿拿.難動動等等作作業(yè)業(yè)﹐使作作業(yè)業(yè)員員容容易易疲疲勞勞而而發(fā)發(fā)生生失失誤誤可以以這這樣樣進(jìn)進(jìn)行行改改善善﹕用不不同同顏顏色色區(qū)區(qū)分分---容易易辨辨認(rèn)認(rèn)加上上把把手手---容易易拿拿使用用搬搬運(yùn)運(yùn)器器具具---動作作輕輕松松B.簡單單原原則則---需要要高高度度技技能能與與直直覺覺的的作作業(yè)業(yè),容易易發(fā)發(fā)生生人人為為失失誤誤。。考考慮慮用用治治具具及及工工具具,進(jìn)行行機(jī)機(jī)械械化化,使新新進(jìn)進(jìn)人人員員或或支支援援人人員員也也不不容容易易出出錯錯27C.安全全原原則則---有不不安安全全或或不不安安定定因因素素時時,加以以改改善善使使其其不不會會有有危危險險;馬虎虎作作業(yè)業(yè)或或勉勉強(qiáng)強(qiáng)作作業(yè)業(yè)有有危危險險時時,設(shè)法法安安裝裝無無法法馬馬虎虎或或無無法法勉勉強(qiáng)強(qiáng)作作業(yè)業(yè)的的裝裝置置D.自動動化化原原則則---依賴賴眼眼睛睛,耳朵朵等等感感官官進(jìn)進(jìn)行行業(yè)業(yè)時時,容易易發(fā)發(fā)生生失失誤誤.製作作治治具具或或使使之之機(jī)機(jī)械械化化,減少少用用人人的的感感官官來來判判斷斷的的作作業(yè)業(yè).一定定要要依依賴賴感感官官的的作作業(yè)業(yè),譬如如:當(dāng)信信號號一一紅紅即即同同時時有有聲聲音音出出現(xiàn)現(xiàn),設(shè)法法使使之之能能夠夠二二重重三三重重的的判判斷斷防錯錯法法基基本本原原則則28檢查查方方式式與與防防錯錯裝裝置置(1)人類類五五官官具具有有的的防防錯錯裝裝置置功功能能顏色表表示和和識別別符號號類似零零部件件和材材料隔隔離放放置手感識識別注意事事項(xiàng)用用大字字等引引人注注目的的方式式表示示啟動警警鈴報報警的的裝置置考慮噪噪聲水水準(zhǔn).換氣.空調(diào)等等29(2)設(shè)計機(jī)機(jī)械裝裝置來來防錯錯產(chǎn)品發(fā)發(fā)生不不良時時﹐機(jī)械停停止加加工的的裝置置作業(yè)錯錯誤時時﹐機(jī)械停停止加加工的的裝置置作業(yè)錯錯誤時時﹐不安裝裝物料料的裝裝置自動修修正錯錯誤的的結(jié)構(gòu)構(gòu)裝置置檢查前前工程程的不不良﹐并分離離不良良的裝裝置作業(yè)有有遺漏漏時﹐下工程程就停停止的的裝置置檢查方方式與與防錯錯裝置置30JIT物流流系統(tǒng)統(tǒng)及時采采購及時入入料及時發(fā)發(fā)料及時上上線及時生生產(chǎn)及時交交貨增加利利潤?。〗档统沙杀?，，減少庫庫存，，31MRP+JIT體系系供供應(yīng)鏈鏈MRPⅡJIT生產(chǎn)控控制性性計劃性性車間執(zhí)執(zhí)行的的控制制中長期期全面面的計計劃車間執(zhí)執(zhí)行的的控制制中長期期全面面的計計劃強(qiáng)調(diào)集集成強(qiáng)調(diào)改改善重視計計劃重視控控制全新的的制造造方式式與管管理模模式:哲理：：集成成化下下的不不斷改改善手段：：計劃劃與控控制并并重1.都都致力力于在在適當(dāng)當(dāng)?shù)臅r時候購購買(制造造)適適量的的物料料,既既不早早也不不晚;2.都都試圖圖在工工廠中中平衡衡工作作負(fù)荷荷,以以減少少生產(chǎn)產(chǎn)瓶頸頸;3.都都減少少提前前期,減少少庫存存,減減少廢廢品并并強(qiáng)調(diào)調(diào)按客客戶需需求提提供產(chǎn)產(chǎn)品.方法:弱點(diǎn):強(qiáng)處:哲理:手段:結(jié)合32計劃執(zhí)執(zhí)行PLANDO總結(jié)檢檢查ACTIONCHECK績效評價與與持續(xù)改進(jìn)進(jìn)改善是永無無止境的??！持續(xù)不斷的的改進(jìn)才能能使公司永永續(xù)發(fā)展！！PDCA管管理循環(huán)，，是包括““IE工業(yè)業(yè)工程”在在內(nèi)的各項(xiàng)項(xiàng)管理改善活動的的準(zhǔn)則！IE工業(yè)工工程的目的的，也就是是要通過不不斷的分析析、改進(jìn)，使流程程不斷優(yōu)化化、效率不不斷提升??！只有做好每每一次改善善的統(tǒng)計、、分析及績績效評估，，才能實(shí)現(xiàn)改善的的最終目標(biāo)標(biāo)！33任何改善行行動都是““集體”的的行為和結(jié)結(jié)果!!!IE的本質(zhì)質(zhì)功能是創(chuàng)創(chuàng)新IE理論、、知識與方方法論創(chuàng)新新合作制造與與創(chuàng)新的理理論、方法法論及管理機(jī)制制現(xiàn)代工業(yè)工工程師應(yīng)具具有綜合創(chuàng)創(chuàng)新能力共勉勉349、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。22:22:3822:22:3822:2212/7/202210:22:38PM11、以以我我獨(dú)獨(dú)沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2222:22:3822:22Dec-2207-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。22:22:3822:22:3822:22Wednesday,December7,202213、乍見翻疑夢夢，相悲各問問年。。12月-2212月-2222:22:3822:22:38December7,202214、他他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生生白白發(fā)發(fā)，，舊舊國國見見青青山山。。。。07十十二二月月202210:22:38下下午午22:22:3812月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月2210:22下下午12月月-2222:22December7,202216、行動出出成果，，工作出出財富。。。2022/12/722:22:3822:22:3807December202217、做做前前，，能能夠夠環(huán)環(huán)視視四四周周；；做做時時，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿著著以以腳腳為為起起點(diǎn)點(diǎn)的的射射線線向向前前。。。。10:22:38下下午午10:22下下午午22:22:3812月月-229、沒有有失敗敗，只只有暫暫時停停止成成功??！。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、很多事事情努力力了未必必有結(jié)果果，但是是不努力力卻什么么改變也也沒有。。。22:22:3822:22:3822:2212/7/202210:22:38PM11、成成功功就就是是日日復(fù)復(fù)一一日日那那一一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小小小努努力力的的積積累累。。。。12月月-2222:22:3822:22Dec-2207-Dec-2212、世間成成事，不不求其絕絕對圓滿滿，留一一份不足足，可得得無限完完美。。。22:22:3922:22:3922:22Wednesday,December7,202213、不知香積寺寺，數(shù)里入云云峰。。12月-2212月-2222:22:3922:22:39December7,202214、意意志志堅堅強(qiáng)強(qiáng)的的人人能能把把世世界界放放在在手手中中像像泥泥塊塊一一樣樣任任意意揉揉捏捏。。07十十二二月月202210:22:39下下午午22:22:3912月月-2215、楚塞塞三湘湘接，，荊門門九派派通。。。。十二月月2210:22下下午12月月-2222:22December7,202216、少年十五五二十時，，步行奪得得胡馬騎。。。2022/12/722:22:3922:22:3907December202217、空山新新