SM常見焊接不良_第1頁
SM常見焊接不良_第2頁
SM常見焊接不良_第3頁
SM常見焊接不良_第4頁
SM常見焊接不良_第5頁
已閱讀5頁,還剩33頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1:錫珠(Solderball)2:錫渣(Soldersplashes)3:側(cè)立(MountingOnSide)4:少錫(Insufficientsolder)

5:立碑(Tombstone)6:虛焊(Unsoldered)7:偏位(OffPad)8:焊盤翹起(Liftedland)9:少件(MissingPart)10:冷焊(Coldsolder)11:反白(Upsidedown)

12:半濕潤(Dewetting)13:反向(PolarityOrientation)14:殘留助焊劑(FluxResidues)15:錯件(WorngPart)16:多錫(Extrasolder)

17:多件(ExtraPart)18:燈芯(Solderwicking)19:錫裂(FracturedSolder)

20:短路(Soldershort)

21:針孔(Pinhole)22:元件破損(ComponentDamaged)23:標(biāo)籤褶皺(Lablepeeling)25:共面度不良(CoplanarityDefect)SMT常見焊接不良

SMT常見焊接不良錫珠(SolderBall)焊接過程中的加熱急速而使焊料飛散所致,焊料的印刷錯位,塌邊

SMT常見焊接不良錫渣(SolderSplashes)由於焊料潑濺於PCB造成,網(wǎng)狀細(xì)小焊料

SMT常見焊接不良側(cè)立(Grossplacement)晶片元件側(cè)向(90度)焊接在Pad上.

SMT常見焊接不良少錫(InsufficientSolder)任何一端吃錫低於PCB厚度25%,或零件焊端高度25%

SMT常見焊接不良立碑(Tombstone)矩形片式元件的一端焊接在焊盤上,而另一端則翹立,這種現(xiàn)象就稱為曼哈頓現(xiàn)象,也叫立碑

SMT常見焊接不良虛焊(Unsoldered&Nonwetting)焊點面或孔內(nèi)未沾有錫.

SMT常見焊接不良偏位(OffPad)偏零件突出焊盤位置

SMT常見焊接不良Pad翹起(LiftedPad)焊盤於基材分離.(>小於1個Pad厚度)

SMT常見焊接不良少件(MissingPart)依工程資料之規(guī)定應(yīng)安裝的零件漏裝.

SMT常見焊接不不良冷焊(ColdSolder&Incompletereflowofsolderpaste)錫表面灰暗暗,焊點脆脆落(回焊焊不完全)SMT常見焊接不不良反白(Grossplacement)晶片元件件倒裝焊焊接在Pad上.SMT常見焊接接不良半濕潤(Dewetting)錫膏焊接接焊盤或或引腳未未完全濕濕潤SMT常見焊接接不良反向(PolarityOrientation)元件極性性於PCB方向相反反.SMT常見焊接接不良?xì)埩糁负竸?FluxResidues)產(chǎn)品上殘殘留有助助焊劑,影響外外觀SMT常見焊接接不良錯件(WrongPart)所用零件件於工程程資料之之規(guī)格不不一致SMT常見焊接接不良多錫(ExtraSolder)錫已超越越組件頂頂部的上上方延伸伸出焊接接端.SMT常見焊接接不良多件(ExtraPart)PCB板上不應(yīng)應(yīng)安裝的的位置安安裝零件件SMT常見焊接接不良燈芯(SolderWicking)焊料未在在元件引引腳濕潤潤,而是是通過引引腳上升升倒引腳腳與元件件本體的的結(jié)合處處,似油油燈中的的油上升升到燈芯芯上端.SMT常見焊接接不良錫裂(Fracturedsolder)焊接PCB在剛脫離離焊區(qū)時時,由于于焊料和和被接合合件的熱熱膨脹差差異,在在急冷或或急熱作作用下,,因凝固固應(yīng)力或或收縮應(yīng)應(yīng)力的影影響,會會使SMD基本產(chǎn)生生微裂,,焊接后后的PCB,,在沖切、、運(yùn)輸過過程中,,也必須須減少對對SMD的沖擊應(yīng)應(yīng)力。彎彎曲應(yīng)力力SMT常見焊接接不良短路(bridging)焊不同兩兩點間電電阻值為為0,或或不應(yīng)導(dǎo)導(dǎo)通兩點點導(dǎo)通SMT常見焊接接不良針孔(Pinholes)製程示警警,其焊焊錫量需需滿足焊焊接最低低要求.SMT常見焊接接不良元件破損損(ComponentDamaged)元件本體體有裂紋紋SMT常見焊接接不良標(biāo)籤褶皺皺(Lablepeeling)完整具有有可讀性性,SFC掃描無問問題,為為允收SMT常見焊接接不良共面度(CoplanarityDefect)元件一一個或多多個引腳腳變形,不能與與焊盤正正常接觸觸1:焊盤盤氧化(Paddiscoloration)2:漏銅(ExposedCopper)3:VIA孔不良(Viadefect)4:線路短路路(Traceshort)5:分層(Dlamination)6:板翹(Twistboard)7:Pad沾綠油(SoldermaskonPad)8:絲印不良良(DefectSilkscreen)9:PCB髒污(ContaminationOnPCB)10:PCB斷線(Traceopen)5115511:白斑斑(Measling)PCB常見缺失失PCB常見不良良Pad氧化(PadDiscoloration)PCB應(yīng)上錫出出呈灰暗暗色,土土黃色,甚至出出現(xiàn)黑色色顆粒氧氧化物PCB常見不良良漏銅(ExposeCopper)PCB絕緣漆覆覆蓋處或或PAD漏出銅箔箔PCB常見不良良VIA孔不良(ViaDefect)孔被異物物堵塞,或有多多餘的錫錫PCB常見不良良線路短路路(Traceshort)常見的有有PCB內(nèi)部線路路層短路路(通過過萬用表表量測),以及及外觀目目檢PCB表層線路路短路PCB常見不良良分層,氣氣泡(Dlamination)發(fā)生起泡泡,分層層區(qū)域不不超過鍍鍍覆孔,或內(nèi)部部導(dǎo)線間間距25%PCB常見不良良板翹Twistboard)PCB四個角不不在同一一平面上上PCB常見不良良Pad沾綠油(SoldermaskonPad)Pad上沾有綠綠油,影影響正產(chǎn)產(chǎn)焊接PCB常見不良良絲印不良良(Defectsilkscreen)絲印重影影,造成成不可辨辨識PCB常見不良良PCB髒污(ContaminationOnPCB)表面殘留留灰塵,金屬顆顆粒物質(zhì)質(zhì)PCB常見不良良PCB斷線(Traceopen)線路阻抗抗為無窮窮大或著著阻抗偏偏大於正正常值PCB常見不良良白斑(

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論