S知識培訓教材 2

5S知識規(guī)范現(xiàn)場提升素養(yǎng)全面落實5S管理公司推行精益生產(chǎn)方針：全員參與持續(xù)改善全面提高企業(yè)競爭力

公司推行精益生產(chǎn)目標是：

規(guī)范現(xiàn)場提升素養(yǎng)全面落實5S管理5S學習知識

第一章5S概論第二章5S推進重點第三章5S推展手法第四章5S項目的展開第一章5S概論

一、5S的含義1．5S的起源

5S起源于日本，指的是生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。日式企業(yè)將5S運動作為工廠管理的基礎，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位。而在豐田公司倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等，現(xiàn)場改革方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流。2．5S的含義

5S是指日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHTSUKE（素養(yǎng)）這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。其中：

●整理:區(qū)分必需品和非必需品,現(xiàn)場不放置非必需品；●整頓：將尋找必需品的時間減少為零；●清掃：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)；●清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；●素養(yǎng)：對于規(guī)定了的事，大家都要遵守執(zhí)行。

5S活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、服務水準、員工士氣等等，是減少浪費、提高生產(chǎn)力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎。用以下的簡短語句來描述5S，也能方便記憶。整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。3．5S是企業(yè)管理的基礎作為企業(yè)，實行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標。而優(yōu)質(zhì)管理具體說來，就是在Q（品質(zhì)）、C（成本）、D（交貨期）、S（服務）、T（技術）、M（管理）方面有獨到之處。其中：

Q（品質(zhì)）：5S能確保生產(chǎn)過程的秩序化、規(guī)范化，為好品質(zhì)打下堅實的基礎。C（成本）：通過5S可以減低各種“浪費、勉強、不均衡”，提高效率，從而達到成本最優(yōu)化。D（交貨期）：5S是一種行之有效的預防方法，能夠及時發(fā)現(xiàn)異常，減少問題的發(fā)生，保證準時交貨。S（服務）：通過5S可以提高工作效率，減少無謂的確認業(yè)務，可以讓客人快捷和方便，提高客戶滿意度。T（技術）：5S通過標準化來優(yōu)化技術，積累技術，減少開發(fā)成本，加快開發(fā)速度。M（管理）：只有通過科學化、效能化管理，才能達到人員、設備、材料、方法的最優(yōu)化，取得綜合利潤最大化。5S是科學管理最基本的要求。二、推行5S的目的

一個實施了5S活動的公司以改善其品質(zhì)、提高生產(chǎn)力降低成本、確保準時交貨、確保安全生產(chǎn)及保持員工高昂的士氣。概括起來講，推行5S最終要達到八大目的：1．改善和提高企業(yè)形象2．促成效率的提高3．改善零件在庫周轉(zhuǎn)率4．減少直到消除故障，保障質(zhì)量5．保障企業(yè)安全生產(chǎn)6．降低生產(chǎn)成本7．改善員工精神面貌，使組織活力化8．縮短作業(yè)周期，確保交貨期三、5S的八大作用1．虧損為零——5S的最佳推銷員整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好，且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有更大的發(fā)展空間；大家都爭先恐后地來我廠工作；爭著購買產(chǎn)品。2．不良為零——5S是品質(zhì)零缺陷的護航者環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；員工知道要預防問題的發(fā)生而不僅是處理問題；機械設備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生。3．浪費為零——5S是節(jié)約能手5S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品在庫過多；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值的動作；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費。4．故障為零——5S是交貨期的保證工廠無塵化；設備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，合格率可把握性高；設備工裝模具經(jīng)常點檢和保養(yǎng)，機械稼動率高（可動率）。5．切換產(chǎn)品時間為零——5S是高效率的前提整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；徹底的5S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗；工裝模具尋找時間縮短。6．事故為零——5S是安全的軟件設備“危險”、“注意”等警示明確；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確。7．投訴為零——5S是標準化的推動者去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；每天都有所改善，有所進步。8．缺勤率為零——5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位在有活力的一流工廠工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。相信“只要大家努力，什么都能做到”，自己親自動手進行改善。

總而言之，通過5S運動，企業(yè)最少應達到四個相關方面的滿意：

1．投資者的滿意；2．客戶滿意；3．員工滿意；4．社會滿意。

四、5S之間間的關系系1、5個S并并不是各各自獨立立、互不不相關的的；它們們之間是是相輔相成成、缺一一不可的關系。。整理是是整頓的的基礎，，整頓是是整理的的鞏固，，清掃顯顯現(xiàn)整理理、整頓頓的效果果；而通通過清潔潔和修養(yǎng)養(yǎng)，則在在企業(yè)形形成整體體的改善善氛圍。。5S的目目標是通通過消除組織織的浪費費現(xiàn)象和推進持續(xù)續(xù)改善，使公司司管理維維持在一一個理想想的水平平。通過過整理、、整頓、、清掃、、清潔、、修養(yǎng)這這5個S的綜合合推進，，互有側(cè)側(cè)重，效效果紛呈呈。2．5S與其他他活動的的關系5S是管理的基礎，，是TPM（全員員生產(chǎn)性性維護將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品?！をv出空間·防止誤用目的含義第二章5S推進重重點一、整理理的推進進重點將必需物物品與非非必需品品區(qū)分開開，在崗崗位上只只放置必必需物品品。2．整理的作作用?

可以以使現(xiàn)場場無雜物物，行道道通暢，，增大作作業(yè)空間間，提高高工作效效率；?

減少少碰撞，，保障生生產(chǎn)安全全，提高高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量；?

消除除混料差差錯；?

有利利于減少少庫存，，節(jié)約資資金；?

使員員工心情情舒暢，，工作熱熱情高漲漲。3．推行要要領?

馬上上要用的的、暫時時不用的的、長期期不用的的要區(qū)分分對待；；?

即使使是必需需品，也也要適量量；將必必需品的的數(shù)量降降到最低低程度；；?在哪兒兒都可有有可無的的物品，，不管是是誰買的的，有多多昂貴，，也應堅堅決處理理，決不不手軟??！明確什么么是必需需品：所謂必需需品，是是指經(jīng)常常使用的的物品，，如果沒沒有它，，就必須購入替代代品，否否則影響響政黨工工作的物物品。4．推進進整理的的步驟：：第第一步：：現(xiàn)場檢檢查；第二步：：區(qū)分必必需品和和非必需需品；第三步：：清理非非必需品品；第四步：：非必需需品的處處理；第五步：：每天循循環(huán)整理理。5．具體實例例（1）廢廢棄無使使用價值值的物品品?不能使使用的舊舊手套、、破布、、砂紙；；?

損壞了了的鉆頭、、絲錐、磨磨石；?

斷了的的錘、套筒筒、刃具等等工具；?

不能使使用的工裝裝夾具；?

破爛的的垃圾桶、、包裝箱；；（2）不使用的物品不要?

目前已不生產(chǎn)的產(chǎn)品的零件或半成品；?

已無保留價值的試驗品或樣品；?

加工錯誤無法修復的產(chǎn)品。（3）銷售不出去的產(chǎn)品不要?

已經(jīng)過時的、不合潮流的產(chǎn)品；?

有致使缺陷的產(chǎn)品。（4）多余的裝配零件不要（5）造成生產(chǎn)不便的物品不要（6）占據(jù)工場重要位置的閑置設備不要（7）不良品與良品分開擺放（8）減少滯留，謀求物流順暢二、整頓的的含義2．整頓的作作用（1）整頓頓有以下作作用?

提高工工作效率；；?將尋找時時間減少為為零；?異常情況況（如丟失失、損壞））能馬上發(fā)發(fā)現(xiàn)；?

不同的的人去做，，結(jié)果是一一樣的（已已經(jīng)標準化化）。（2）推行行要領??徹徹底地進行行整理將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)?！磳ふ視r間為零·工作場所一目了然；·消除找尋物品的時間；·井井有條的工作秩序。目的含義?

確定放放置場所?

規(guī)定定放置方法法?進行標標識①

徹底底地進行整整理?徹底地地進行整理理，只留下下必需物品品；?在工作作崗位只能能擺放最低低限度的必必需物品；；?

正確確判斷出是是個人所需需品還是小小組共需品品。②

確定定放置場所所?

放在崗崗位上的哪哪一個位置置比較方便便？進行布布局研討；；?

制作一一個模型，，便于布局局規(guī)劃；?

將經(jīng)常常使用的物物品放在工工段的最近近處；?

特殊殊物品、危危險物品設設置專門場場所進行保保管；?

物品品放置100%定位位。③規(guī)定放放置方法?產(chǎn)品按機機能或種類類區(qū)分放置置；?擺放方法法各種各樣樣，例如：：加工、箱箱內(nèi)、工具具柜、懸吊吊式，各崗崗位提出各各自的想法法；?

盡量立立體放置，充充分利用空間間；?

便于于先進先出；；?

平行行、直角、在在規(guī)定區(qū)域放放置；?

堆放放高度應有限限制，一般不不超過1.2米；?

容易損?

做好防潮、防塵、防銹措施。④進行標識

?

采用不同色的油漆、膠帶、地板磚或柵欄劃分區(qū)域；?

通道最低寬度為：人行道：1.0米以上；單向車道：最大車寬+0.8米；雙向車道：最大車寬×2+1.0米。?

一般區(qū)分為：綠色：通行道/良品；黃線：臨時/移動設置；白線：作業(yè)區(qū)；紅線：不良區(qū)/不良品。?

在擺置場所標明所擺放物品；?

在擺放物體上進行標識；?

根據(jù)工作需要靈活采各種標識方法；?標簽上要進行標明，一目了然；?

某些產(chǎn)產(chǎn)品要儲存/搬運注意事事項和保養(yǎng)時時間/方法；；?暫放產(chǎn)品品應掛暫放牌牌、指明管3．推行整頓的步驟第一步：分析現(xiàn)狀?不知道物品存放在哪里；?不知道要取的物品叫什么；?存放地點太遠；?存放地點太分散；?物品太多，難以找到?不知道是否已用完或別人正在使用（沒找到）。第二步：物品分類第三步：決定儲存方法（定置管理）對于物品的存放，我們通常采用的是“定置管理”。定置管理是根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學地確定物品在工作現(xiàn)場的位置，實現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法。定置設計作為工廠布置的詳細化、合理化工作，要遵循以下基本要求：

簡單明了的流向，可視的搬運路線；

最優(yōu)的空間間利用，最短短的運輸距離離；

最少的裝卸卸次數(shù)，切實實的安全防護護；

最大的操作作便利，最少少的心情不暢暢；

最小的改進進費用，最廣廣的統(tǒng)一規(guī)范范；

最佳的靈活活彈性，最美美的協(xié)調(diào)布局局。第四步：實施施按決定的儲存存方法把物品品放在它該放放的地方。（1）工作場場所的定置要要求。明確各各區(qū)域的管理理責任人，零零件、半成品品、設備、垃垃圾箱、消防防設施、易燃燃易爆的危險險品等均用直直觀的色彩或或信息牌顯示示出來。（2）生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場各工序、、工位、機臺臺的定置要求求。工具、夾夾具、量具、、儀表、機器器設備在工序序、工位、機機臺的定置要要求。材料、、半成品及各各種用具在工工序、工位擺擺放的數(shù)量、、方式也應有有明確的定置置要求。（3）工具箱箱的定置要求求。工具擺放放要嚴格遵守守定置圖，不不準隨便放。。定置圖及工工具卡片，要要貼在工具箱箱上。（4）倉庫的的定置要求。。首先要設計計庫房定置總總圖，按指定定地點定置。。對于那些易易燃、易爆、、易污染、有有儲存期要求求的物品，要要按要求特別別定置。要有有對時間期限限的特定信號號或標志。庫庫存帳本應有有序號和物品品目錄，注意意帳物相符，，即實物、標標識卡片、帳帳本記錄和計計算機數(shù)據(jù)這這四種信息一一致。（5）對檢查查現(xiàn)場劃分不不同的區(qū)域，，以不同的顏顏色加以標志志區(qū)分。區(qū)分分半成品待檢檢查區(qū)、成品品待檢查區(qū)（（白）、合格格區(qū)（綠）、、廢品區(qū)（紅紅）、返修品品區(qū)、待處理理品區(qū)（黃））等。5．具體實例例?一套文具??文件件存放在一個個地點??無無紙化??只開開一小時會?一分鐘電話話??

今天天的工作今天天做三、清掃的推推進重點將崗位變得無無垃圾、無灰灰塵、干凈整整潔，將設備備保養(yǎng)得锃亮亮完好，創(chuàng)造造一個一塵不不染的環(huán)境。。將崗位變得無垃圾、無灰塵、干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。·保持良好的工作情緒；·穩(wěn)定品質(zhì)；·達到零故障、零損耗。目的含義2．清掃的作用經(jīng)過整理、整整頓，必需物物品處于立即即能取到的狀狀態(tài)，但取出出的物品還必必須完好可用，這這是清掃最大大的作用。3．推行要領領?

最高高領導以身作作則；??

責任到人；?

把設備清掃與點檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合；?

杜絕污染源，建立清掃基準。4．推進清掃的步驟第一步：準備工作?

安全教育?

設備基本常識教育?

技術準備第二步：從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵△作業(yè)人員動手清掃而非由清潔工作替；△

清除長年堆積的灰塵、污垢，不留死角；△將地板、墻壁、天花板，甚至燈罩的里邊打掃干斗凈。第三步：清掃掃點檢機器設設備?設備本來是是一塵不染、、干干凈凈的的，所以我們們每天都要恢恢復設備原來來的狀態(tài)，這這一工作是從從清掃開始的的；?不僅設備本本身及其附屬屬、輔助設備備也要清掃（（如分析儀、、氣管、水槽槽等）；?容易發(fā)生跑跑、冒、滴、、漏部位要重重點檢查確認認；?

油管、氣氣管、空氣壓壓縮機等不易易發(fā)現(xiàn)、看不不到的內(nèi)部結(jié)結(jié)構要特別留留心注意；第四步：整修修在清掃中發(fā)發(fā)現(xiàn)有問題的?

對松動的螺栓要馬上加以堅固，補上不見的螺絲、螺母等配件；?

更換老化或破損的水管、氣管、油管；?

將崗位變得無垃圾、無灰塵、干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。□清理堵塞管道。第五步：查明污垢的發(fā)生源（跑、滴、冒、漏），從根本上解決問題第六步：實施區(qū)域責任制第七步：制定相關清掃標準四、清潔的推推進重點1、清潔的含含義含義：將整理理、整頓、清清掃進行到底底，并且標準準化、制度化化。目的：成為慣慣例和制度；；是標準化的基基礎；企業(yè)文化開始始形成。特別說明：要要成為一種制制度，必須充充分利用創(chuàng)意意改善和全面面標準化，從從而獲得堅持和制制度化的條件件，提高工作作效率。2、清潔的作作用2．1維持作作用將整理、整頓頓、清掃后取取得的良好作作用維持下去去，成為公司司的制度。2．2改善作作用對已取得的良良好成績，不不斷進行持續(xù)續(xù)改善，使之之達到更高的的境界。3、推行要領貫徹5S意識識，尋找有效效的激勵；堅堅持不懈；一時養(yǎng)成的壞壞習慣，要花花十倍的時間間去改正；徹底貫徹3S；推行“透透明管理”。。3．1貫徹5S意意識為了促進改善善，必須想出出各種激勵的的辦法：●讓全全體員員工每每天都都保持持本公公司正正在進進行5S評評價的的心情情；●充分分利用用各●通過與其他車間水平的比較，激發(fā)改善的積極性。優(yōu)秀的5S水平

公司上下都散發(fā)著努力改進的氣氛；一進入工廠，能感覺到大家都在親自動手進行各種改善。合格水平過道和現(xiàn)場無亂擺放現(xiàn)象，非常整潔；員工積極提出改進方法，其他崗位的員工也都效仿；工具等整齊地放回原位。小有成績開始出現(xiàn)整潔的工作崗位；所有物物品的的放置置場所所都已已規(guī)定定；開始具具有直直角、、平等等意識識。繼續(xù)努努力能拿到到工具具箱的的鑰匙匙，但但物品品常常常找不不到；；通道和和作業(yè)業(yè)區(qū)已已經(jīng)區(qū)區(qū)分；；相似的的物品品被集集中擺擺放，，沒有有明確確的區(qū)區(qū)分。。開始奮奮斗工具箱箱被鎖鎖上，，拿不不到所所需要要的物物品；；一知道道有客客人來來，急急忙打打掃；；

3．25S一旦開始了實施就不能半途而廢，否則公司又很快回到原來的情形3．3為了打破以上舊觀念，必須“一就是一，二就是二”。對長時間養(yǎng)成的壞習慣，只有花長時間來改正。

3．3為為了了打破破以上上舊觀觀念，，必須須“一一就是是一，，二就就是二二”。。對長長時間間養(yǎng)成成的壞壞習慣慣，只只有花花長時時間來來改正正。所謂“徹底貫徹3S”，就是連續(xù)地、反復不斷地進行整理、整頓、清掃活動3．5推進“透明管理”展開清潔活動還必須推進“透明管理”，很多人喜歡將物品放在有鎖的柜子內(nèi)。這樣一來，人們不打開就看不到里面放了什么。這些地方經(jīng)常亂七八糟擱置一些物品，這種“眼不見為凈”的自欺欺人行為如果要杜絕，即拆除那些不透明的金屬板；實在不行的，也應該安裝一個透明的檢查窗口。4、推進清潔的步驟(共九步)第一步：對推進組織進行教育第二步：整理——區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品第三步：向作業(yè)者進行確認說明第四步：撤走各崗位的非必需品第五步：整頓——規(guī)定必需品的擺放場所第六步：規(guī)定擺放映機方法第七步：進行標識第八步：將放置方法和識別方法對作業(yè)者進行說明第九步：清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確各責任區(qū)和責任人4、具具體實實例貨架架整理1．現(xiàn)現(xiàn)場到到處都都有貨貨架，，幾乎乎變成成臨時時倉2．貨架大小與擺放場所的大小不相適應，或與所擺放之物不相適應3．不用的貨物、設備、材料都堆放在上面整頓

1．擺放的物品沒有識別管理，除了當事人之外，其他人一時難以找到2．貨架太高或物品堆積太高，不易拿取3．不同的物品層層疊放，難于取放4．沒有按“重低輕高”的原則擺放清掃1．物品品連外外包裝裝在內(nèi)內(nèi)，一一起放放在貨貨架上上，清清掃困困難2．只只清掃掃貨物物不清清掃貨貨架3．布布滿灰灰塵、、臟污污4．物物品放放了很很久也也沒有有再確確認，，有可可能變變質(zhì)整理1．彎道過過多，，機械械搬運運車輛輛通2．行人通道和貨物通道并混而用3．作業(yè)區(qū)與通道混在一塊整頓1．未將通道位置畫出2．被占為他用，如作為材料擺放區(qū)3．部分物品擺放超出通道4．坑坑洼洼、凹凸不平，人員、車輛不易通行清掃清掃1．灰塵多，行走過后有鞋印2．有積水、油污、紙屑、鐵屑等3．有灰塵、臟污之處4．很久未打蠟或刷油漆，表面斑斑駁駁，非常難看五、素素養(yǎng)的的推進進重點點1、素養(yǎng)的的含義義對于規(guī)規(guī)定了了的事事情，，大家家都按按要求求去執(zhí)執(zhí)行，，并養(yǎng)養(yǎng)成一一種習習慣。。修養(yǎng)的的目的的：●讓員員工遵遵守規(guī)規(guī)章制制度；；●培訓訓良好好素質(zhì)質(zhì)習慣慣的人人才；；●鑄鑄造造團團●修養(yǎng)具體可表現(xiàn)為以下幾個方面：1．1作為公司雇員

●要有強烈的時間觀念，遵守出勤、會議時間；●工作應保持良好的狀態(tài)（如不可以隨意談天說笑，離開工作崗位、看小說、打瞌睡、吃零食等）；●著裝整齊，正確佩戴廠牌或工作證；●待人接物誠懇有禮貌；●積極認真、敬業(yè)樂業(yè)；●尊重他人，為他人著想，為他人服務；1．2作為社會人，遵守社會公德，熱心公益事業(yè)1．3作為家庭成員，有責任感，敬老愛幼，關心家人2、、素素養(yǎng)養(yǎng)的的作作用用●重視視教教育育培培訓訓，，保保證證人人員員基基本本素素質(zhì)質(zhì)；；●持持續(xù)續(xù)推推動動4S，，直直到到成成為為全全員員的的習習慣慣；；●使使●凈化員工心靈，形成溫馨明快的工作氛圍；●培養(yǎng)優(yōu)秀人才，鑄造戰(zhàn)斗型團隊；●成為企業(yè)文化的起點和最終歸屬。持續(xù)推動4S直至習慣化；制定相關的規(guī)章制度；教育培訓；激發(fā)員工的熱情和責任感。3、推行要領

持續(xù)續(xù)推推動動4S直直至至習習慣慣化化；；制定定相相關關的的規(guī)規(guī)章章制制度度；；教育育培培訓訓；；激發(fā)發(fā)4、推進進素養(yǎng)的的步驟5、素養(yǎng)養(yǎng)基本體體現(xiàn)在；；第一：工工作上，，按標準準規(guī)定要要求作業(yè)業(yè)。即按按規(guī)章制制度作事事。第二：有有良好的的個人修修養(yǎng)和職職業(yè)道德德。素養(yǎng)形成的基基本過程程具備了成成功的修修養(yǎng)成為他人人的榜樣樣努力遵守守規(guī)章制制度理解規(guī)章章制度學習公司司的規(guī)章章制度附：公司司行為規(guī)規(guī)范（1）接電話●鈴聲響響三聲以以內(nèi)接電電話；●第一句句話為““您好！！XX車車間（部部門）””或“您您好！我我是某某某”；●對方打打錯電話話時說：：“對不不起，您您打錯電電話了””；●受話人人是旁邊邊的同事事時說：：“請稍稍等，我我馬上去去叫他””；●受話人人不在時時說：““對不起起，他走走開了，，請問有有什么可可以轉(zhuǎn)告告的嗎？？”并書書面記錄錄其口信信并轉(zhuǎn)交交給受話話人?！衤曇魷販睾陀H切切，不要要顯得不不耐煩；；●待對方方掛電話話后輕輕輕放下電電話。（2）打打電話話●第一句句為“您您好！我我是XX車間（（部門））的某某某，請找找XX先先生/小小姐”，，也可以以稱呼職職位，但但不可直直呼其名名；●打錯電電話時說說“對不不起，打打錯了””，不要要一聲不不吭掛上上電話；；●打完電電話用““拜托””、“謝謝謝”等等寒暄語語結(jié)束，，輕輕地地先掛上上電話。（3）介介紹客客人的方方法●先向客客人介紹●職位從高到低介紹；●同級的從年長的先介紹；●女士優(yōu)先。（4）謙謙讓語語●“謝謝謝，，您過過獎了了！””●“您您太客客氣了了！””●打斷斷別人人的話話是很很不禮禮貌的的，應應先說說：““對不不起，，請允允許我我插一一句（5）吸煙●禁煙的場合合禁止吸煙；；●客人沒吸煙煙，其他人員員不可吸煙；；●有女士、長長者、兒童、、領導的場合合，要吸煙需需征得他們的的同意。第三章5S推展展手法第一節(jié)目目視視管理一、目視管理理的含義1、1目目視管理的含含義目視管理是利利用形象直觀觀、色彩適宜宜的各種視覺覺感知信息來來組織現(xiàn)場生生產(chǎn)活動，達達到提高勞動動生產(chǎn)率的目目的的一種管管理手段，也也是一種利用用人的視覺進進行管理的科科學方法。1．

2目目視管理的目目的把工廠潛在的的大多數(shù)異常常顯在化，變變成誰都一看看就明白的事事實。1．3常見的的目視管理應應用●用顯著的彩色色線條標注某某些最高點、、最低點，使使操作人員一一眼可見；●在通道拐彎處處設置反射鏡鏡，防止撞車車；●綠燈表示““通行”，紅紅燈表示“停停止”；●用小紙條掛掛在風口顯示示空調(diào)、抽風風機是否在工工作；●用色筆在螺螺絲螺母上做做記號，確定定固定的相對對位置；●以順序數(shù)字字標明檢查點點和進行步驟驟；●用圖示、相相片作為操作作指導書，直直觀易懂；●使用一些有有陰影、凹槽槽的工具放置置盤，使各類類工具、備件件的放置方法法、位置一目目了然，各就就各位；●用“一口標標準”的形式式指示重點注注意事項，懸懸掛于顯要位位置，便于員員工正確作業(yè)業(yè)；●以圖表的形形式反映某些些工作內(nèi)容或或進度情況，，便于人員了了解整體工作作狀況和跟進進確認；●設置“人員員去向板”，，方便工作安安排等等。2、目視管理理的類別2．1紅牌適用于5S中中的整理。是是改善的基礎礎起點，用來來區(qū)分日常生生活中非必需需品。掛紅牌牌的活動又稱稱紅牌作戰(zhàn)。。2.2看看板2.3信信號燈2.4操操作流程圖2.5反反面教材2.6提提醒板2.7區(qū)區(qū)域線2.8警警示線(上下下限)2.9告告示板2.10生生產(chǎn)管理板紅牌作戰(zhàn)，限期整改，加大跟進力度。3、紅牌作戰(zhàn)戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)的定定義：紅牌作作戰(zhàn)，指的是是在工廠內(nèi)找找到問題點并并懸掛紅牌，，讓大家都明明白并積極去去改善，從而而達到整理整整頓的目的。。3.1紅牌的的作用必需品和非必必需品一目了了然，提高每每個員工的自自覺性和改進進意識；紅牌上有改善善期限，一目目了然；引起責任部門門注意，及時時清除非必需需品。3.2實施紅紅牌作戰(zhàn)時的的注意事項向全員說明被被掛紅牌是為為了把工作做做得更好，要要以正確的態(tài)態(tài)度對待，不不可置之不理理或認為是奇奇恥大辱；什么樣是好的的，什么樣不不好，每個人人都可以正確確判斷；掛紅牌時理由由要充分，事事實要確鑿；；區(qū)分嚴重程度度，是實實在在在的問題的的掛紅牌；頻頻率不宜宜太多，一般般為一個月一次。。4．看板作戰(zhàn)戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)方法法是為了讓大大家分清哪些些是必需品，，哪些是非必必需品，并對對非必需品進進行處理?？窗遄鲬?zhàn)是為為了讓大家明明白必需品的的管理方法，，以便使用時時能馬上拿到到，做到尋找找時間為零。。4．1看板管管理的作用（1）傳遞情報，統(tǒng)統(tǒng)一認識（2）幫助管理，防防微杜漸（3）績效效考核更公正正、公開、透透明化，促進進公平競爭（4）加強客戶印象象，提升企業(yè)業(yè)形象4．2看板作作戰(zhàn)的“三定定原則”定位：放置場場所明確；定物：種類名名稱明確；定量；數(shù)量多多少明確。區(qū)分必需品和非必需品紅牌作戰(zhàn)必需品非必需品看板管理看板管理放在哪里；是什么；有多少。處理一目了然綠牌——技術術工人5．4機機器設備識別別5．5產(chǎn)產(chǎn)品識別一般有包裝票票、現(xiàn)品票、、印記或標識識牌等。5．6作作業(yè)識別內(nèi)容包括作業(yè)業(yè)狀態(tài)、檢驗驗狀態(tài)、作業(yè)業(yè)類別等的識識別。方法有有工序卡、指指導書、印記記或標識牌等等。5．7環(huán)環(huán)境識別包括通道、區(qū)區(qū)域、設施等等，一般通過顏色色、各類標識識牌來區(qū)別。目視管理推進進注意事項6．1對事不對人當出現(xiàn)問題時時，要協(xié)助當當事人查找原原因，進行改改善，千萬不不要說以下傷傷感情的話：：·“你怎么搞搞的？！還想想不想做了？？”·“沒有見過過像你這么笨笨的人！”·“又出岔兒兒了？你自己己看著辦吧！！”6．2要標準化、制制度化出現(xiàn)問題時，，很多人習慣慣這樣說：““我跟他們說說過了，他們們也會注意的的?！睍r時間一長或或人員一發(fā)生生變動，老問問題又會出現(xiàn)現(xiàn)，這是沒有有標準化、制制度化的結(jié)果果。所以對問題要要揪住不放，，追查到底。。是否找到了了真正的原因因？?有沒有對策？？?對策是否每一一個作業(yè)者都都清楚明白？？僅憑培訓教教育解決不了了的問題，則則還要制定““防錯措施””；如：布告、通通告欄方面的的注意事項1）堅持在指指定場所張貼貼，不要隨便便到處亂貼。。2）指明有有效期，并及及時更新。3）必須符合合一定規(guī)格，，并要配有合合適尺寸的文文字或圖畫。。4）通報的內(nèi)內(nèi)容可以手寫寫，但必須整整潔和易讀。。使用計算機機打印文字或或圖畫更好。。5）放置此此類物品的高高度和地點都都必須仔細考考慮，以便人人們看到這些些標示牌上的的全部內(nèi)容。。第二節(jié)標標準化5S推進到了了一定程度，，就進入了標標準化的階段段。標準化是是制度化的最最高形式，可可運用到生產(chǎn)產(chǎn)、開發(fā)設計計、管理等各各方面，是一一種非常有效效的工作方法法。1．關于標準準化1．1標準化化的定義定義：對于一一項任務，將將目前認為最最好的實施方方法作為標準準，讓所有做做這項工作的的人執(zhí)行這個個標準并不斷斷完善它，整整個過程稱之之為“標準化化”。標準化具有以以下幾個主要要特征：代表最好、最最容易與最安安全的工作方方法；保存技術和專專業(yè)技術的最最佳方法；是衡量績效的的基準和依據(jù)據(jù)；是改善的基礎礎；作為目標及訓訓練的依據(jù)和和目的；防止問題發(fā)生生及變異最小小化的方法。因為標準具有有以上特點，，所以標準化化具有以下幾幾個作用：簡化：將復雜的技技術轉(zhuǎn)化成易易懂易掌握的的基本技能；；統(tǒng)一化：將不同的各各種方法標準準統(tǒng)一成一種種或幾種方法法、標準；通用化：減少獨特性性，擴大兼容容；系列化：將一種標準準按照新產(chǎn)品品的特性演繹繹成相應的系系列標準。1．2標準化化包含以下步步驟制定標準→執(zhí)執(zhí)行標準→完完善標準標準化實際上上就是制定標標準，執(zhí)行標標準，完善標標準的一個循循環(huán)過程。無無標準、有標標準未執(zhí)行或或執(zhí)行得好不不好、缺乏一一個不斷完善善的過程………都不稱為標標準化。2、標準化的的作用在企業(yè)管理中中，標準化的的作用主要有有下面五點：：降低成本減少變化便利性和兼容容性積累技術明確責任2．1作作用一：降低低成本標準是現(xiàn)場人人員多年智慧慧和經(jīng)驗的結(jié)結(jié)晶，代表了了最好、最容容易、最安全全的作業(yè)方法法，這些標準準的有效執(zhí)行行必然能提高高生產(chǎn)效率、、降低生產(chǎn)損損耗、減少浪浪費，也就等等于間接地降降低了生產(chǎn)成成本。而產(chǎn)品品設計中的標標準化推進則則能直接地降降低生產(chǎn)成本本。2．2作用二二：減少變化化變化是企業(yè)管管理的大敵，，推進標準化化，可能通過過規(guī)范人們的的工作方法來來減少結(jié)果的的變化。在人員變動時時（如辭工、、病假），面面對的只能是是停產(chǎn)。而如如果在執(zhí)行了了標準化的企企業(yè)里出現(xiàn)這這種情況，他他們就可以用用隨便找一個個員工，讓他他根據(jù)作業(yè)指指導書執(zhí)行這這個工序的工工作。標準化是企業(yè)業(yè)管理效率、、品質(zhì)穩(wěn)定的的有力保證。。2．3作用三三：便利性和和兼容性標準化為各行行各業(yè)提供了了極大的便利利性和兼容性性，大批量生生產(chǎn)使商品愈愈加物美價廉廉。（鄭人置置履）2．4作用四四：積累技術術如果一個員工工在工作實踐踐中找到了做做某項工作的的最佳方法，，卻沒有拿出出來與他人共共享，那么這這個方法將隨隨著這位員工工的離去而流流失。推進標標準化，就可可以讓這些好好方法留在公公司里。2．5作用五五：明確責任任明確責任是我我們采取針對對性對策的關關鍵，標準化化的推進能讓讓我們更簡單單地確定問題題的責任。如果一項不好好的操作導致致了一個問題題的出現(xiàn)，我我們可以通過過讓操作員重重復這項操作作來確定問題題的責任----是主管管制定的作業(yè)業(yè)指導書不好好還是操作員員沒有完全按按作業(yè)指導書書操作。明確確了責任之后后，我們才有有可能對今后后的工作作出出改進。3、標準化的的步驟3．1必要的的標準化我們不可能也也沒必要對所所有任務作出出標準，我們們需要確認這這項標準化是是不是必要的的；如果沒有標準準就會導致混混亂，則必須須進行標準化化；反之，則則不必。3．2標準的的制定標準一般由如如下幾個項目目構成：◎制定履歷：制定時記入制制定日期；修修訂時記入修修訂原因、內(nèi)內(nèi)容、日期；；◎制定目的：記入為何要制制定該標準；；◎適用范圍：該標準適用的的部門、場所所、時間；◎標準正文：記入任務的的具體實施方方法；◎附表附圖：當用文字難以以把方法描述述清楚時，考考慮加入表格格或圖。3．3標準的的執(zhí)行（1）正確確徹底地執(zhí)行行標準。為了使已制定定的標準徹底底地貫徹下去去，首先需要要讓員工明白白這樣一個思思想：作業(yè)指指導書是自己己進行操作的的最高指示，，它高于任何何人（包括總總經(jīng)理）的口口頭指示。（2）抱著著發(fā)現(xiàn)問題的的心態(tài)執(zhí)行標標準。標準是根據(jù)實實際的作業(yè)條條件及當時的的技術水平制制定出來的，，代表了當時時最好、最容容易、最安全全的作業(yè)方法法。與實際不相相符的標準準不但不會會對我們有有所幫助，，有時還可可以會妨礙礙我們的工工作，必須須及時進行行修訂。所所以，一定定要要求操操作者抱著著發(fā)現(xiàn)問題題的心態(tài)去去執(zhí)行標準準，在永不不間斷的發(fā)發(fā)現(xiàn)問題、、修訂標準準循環(huán)中去去完善標準準。（3）發(fā)發(fā)現(xiàn)標標準有問題題時的做法法如果發(fā)現(xiàn)標標準存在問問題或找到到了更好的的操作方法法，不要自自作主張地地改變現(xiàn)有有的做法，，而應按下下面的步驟驟去做：將你的想法法立即向你你的上級報報告；確定你的提提議的確是是一個好方方法后，修修訂標準；；根據(jù)修訂后后的標準改改變你的操操作方法；；根據(jù)實際情情況調(diào)整。。3．4標標準的修修訂在以下的情情況下修訂訂標準：?標準的內(nèi)容容難于理解解；?標準定義的的任務難以以執(zhí)行；?當產(chǎn)品的品品質(zhì)水平已已經(jīng)改變；；?當發(fā)現(xiàn)問題題或步驟已已改變時；；——當部件件或材料已已經(jīng)改變時時；——當機器器、工具或或儀器已改改變時；——當工作作程序已改改變時；?當外部因素素或要求已已改變時（（如環(huán)境問問題）；?當法律和法法規(guī)已經(jīng)改改變時；?當上層標準準（ISO、GB等等）已經(jīng)改改變時。4、如何讓讓員工按標標準作業(yè)標準制定出出來了，如如何讓員工工自覺執(zhí)行行并成為習習慣？這是是每一個管管理者面臨臨的難題。。在標準執(zhí)執(zhí)行得比較較好的公司司總結(jié)起來來有十條：：4．1灌灌輸遵守守標準的意意識要向每一個個位員工反反復灌輸這這樣的理念念：標準人人人都要遵遵守。作為領導者者更要成為為遵守標準準的楷模。。4．2全全員理解解其意義按標準作業(yè)業(yè)是“不良良為零、浪浪費為零、、交貨延遲遲為零”的的關鍵重點點，從領導導到現(xiàn)場人人員都要徹徹底理解其其意義。4．3班班組長現(xiàn)現(xiàn)場指導，，跟蹤確認認做什么，如如何做，重重點在哪里里，班組長長應手把手手，傳授到到位?？雌淦涫欠裾嬲I會，結(jié)結(jié)果是否穩(wěn)穩(wěn)定。現(xiàn)場場管理者的的任務就是是讓標準成成為員工的的本領。4．4宣宣傳揭示示一旦設定了了標準的作作業(yè)方法，，要在宣傳傳板上揭示示出來，讓讓全員理解解遵守。4．5揭揭示在顯顯著位置標準作業(yè)方方法要掛在在顯眼的位位置，對于于作業(yè)指導導書，則要要放在作業(yè)業(yè)隨手可以以拿到的地地方。把標標準放在誰誰都看得到到的地方，，這是目視視管理的精精髓。4．6接接受別人人的質(zhì)疑對于別人的的質(zhì)疑要誠誠心接受。。即使指責責得不對也也不要尖銳銳反駁。4．7對對違反行行為嚴厲斥斥責對不遵守標標準作業(yè)要要求的行為為，管理人人員一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)，就要要立即毫不不留情予以以痛斥，并并馬上糾正正其行為。。4．8不不斷完善善雖然標準暫暫時還代表表著最好的的作業(yè)方法法，但改善善永無止境境。要始終終想到現(xiàn)在在的作業(yè)方方法還是在在一個較低低的水平上上，是改善善和進步的的一個起點點。4．9定定期檢討討修正有主導推動動力的企業(yè)業(yè)，會不斷斷推動作業(yè)業(yè)水平向上上，定期召召開改善檢檢討會，介介紹近階段段的改善事事項（成果果），明確確今后的改改善方向，，對于效果果不明顯的的措施重新新評價、設設定。4．10向向新的的作業(yè)標準準挑戰(zhàn)通過現(xiàn)狀的的作業(yè)情況況，找出問問題點，實實施改善，，修訂成新新的作業(yè)標標準。5、標準化化和改善的的關系在管理過程程中，標準準化和改善善緊密關聯(lián)聯(lián)，不可分分割。改善善是標準化化的基礎，，標準化是是改善的鞏鞏固。沒有有改善，就就沒有更新新的標準化化；而沒有有標準化，，所有的改改善只是周周而復始的的重復，不不會積累先先進的技術術，形成突突破。摔倒后糾正姿勢摔倒一次不會摔倒第二次不讓自己摔倒發(fā)現(xiàn)一個消滅一個防止再發(fā)活用技術經(jīng)驗等從原因著手查明異常原因，從而改善日常的管理業(yè)務改善預測問題及早預防標準化第三節(jié)改改善1、關于于改善1．1為什什么要改善善（1）作為為個人環(huán)境的改變變要求我們們相應改變變，跟不上上時代的步步伐就意味味著被淘汰汰。（2）作為為公司公司里如果果都是滿足足于現(xiàn)狀、、無改善意意識的員工工，那么這這家公司已已毫無希望望，即將滅滅亡。1．2改善善的種類類改善按時時間的不不同來分分，可分分為兩類類：事后改善善：在制造過過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)不良良或收到到顧客抱抱怨后改改進工作作。事前改善善：在問題發(fā)發(fā)生之前前改進工工作。使使問題不不發(fā)生或或把損失失減少到到最低限限度。1.3日日常管管理和改改善的關關系日常管理理：遵守守標準，，將相同同的狀態(tài)維持持下去。。改善：尋尋找更好好的方法法，并作作能保證預期期效果的的標準來來實施。。維持改善管理目標APCDAPCDAPCD現(xiàn)在計劃：P實施：D檢查：C處理：A改善品質(zhì)提高效率降低成本2、改善善的作用用2．1對對員員工個人人的作用用激發(fā)個人人潛能、、增強個個人自信信心；個人性格格向積極極的正面面發(fā)展改善能擴擴展視界界，全盤盤考慮問問題；提高員工工對工作作的滿意意度和成成就感。2．2對對上上下級之之間關系系的影響響溝通對話話，減少少磨擦；；改變部分分員工對對抗的態(tài)態(tài)度；令管理層層更加了了解員工工，知人人善用；；令員工理理解管理理人員在在工作上上的困難難，積極極配合2．3對對公公司的好好處改善工作作方法；；提高產(chǎn)能能、提高高效率、、降低成成本；減少不良良情況和和浪費；；公司競爭爭力提升升。3、改善善的基本本思想拋棄固定定的觀念念；不說不行行的理由由，尋找找可行的的方法；；能做的先先做，不不要等到到萬事俱俱備；發(fā)現(xiàn)錯誤誤，立即即糾正；；多問幾個個為什么么，尋找找真正原原因；發(fā)揮眾人人智慧，，團隊作作戰(zhàn)；改善永無無止境；；空談誤事事，實干干興企；；沒有“想想法”就就是沒有有“能力力”4．改善善的目標標改善就是是為了降降低成本本，為了了更便宜宜地制造造更好的的產(chǎn)品，，如果滿滿足于現(xiàn)現(xiàn)狀就不不會有改改善的意意愿，如如果有““有了問問題再去去改善的的態(tài)度””就不會會持續(xù)改改進，改改善的四四大目標標：1）熟練練的操作作從而降降低勞動動強度；；2）質(zhì)量量穩(wěn)定向向上；3）生產(chǎn)產(chǎn)時間與與交貨期期的縮短；；4）生產(chǎn)產(chǎn)成本的的降低。。5．改善善的內(nèi)容容針對現(xiàn)場場存在的的問題，，可從以以下幾個個方面進進行改善善：1．如何何減少動動作浪費費(三角角形原理理)、搬搬運浪費費，降低低員工的的勞動強強度，提提高安全全性能；；2．如何何保證產(chǎn)產(chǎn)品在加加工過程程中的質(zhì)質(zhì)量，確確保產(chǎn)品品100%合格格下轉(zhuǎn)；；3．如何何排除各各種浪費費，如庫庫存浪費費、制造造過多（（早）的的浪費、、檢查浪浪費、加加工浪費費等，達達到降低低生產(chǎn)成成本的目目的；4．研究究如何改改進工裝裝夾具，，提高勞勞動生產(chǎn)產(chǎn)效率，，增加單單位時間間的生產(chǎn)產(chǎn)量；5．如何何減少中中間停滯滯，減少少半成品品，縮短短成品交交貨期；；6．如何何進行產(chǎn)產(chǎn)品工藝藝流程改改造，生生產(chǎn)流程程改造，，以縮短短生產(chǎn)和和管理時時間。7．如何何采用各各種激勵勵方法和和手段，，提高員員工的工工作熱情情；8、如何何改善作作業(yè)環(huán)境境；9、如何何提高服服務質(zhì)量量，減少少差錯率率。6、改善善的基本本方法問題意識（問題點的檢索）經(jīng)常性教育物質(zhì)、精神獎勵抓住事實現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀分析改善展開目的達成確認下回改善多次檢討積極參與確定對策結(jié)果確認PDAC改善生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場1．檢查查工作現(xiàn)現(xiàn)場請檢討工工作現(xiàn)場場是否經(jīng)經(jīng)常存在在這種現(xiàn)現(xiàn)象：作業(yè)臺很很大，實實際使用用只需要要一小部部分、其其余堆滿滿了原材材料、半半成品及及工夾具具；作業(yè)臺只有一一層，利用子子平面空間，，未利用立體體空間，員工工在一個很大大的范圍里拿拿取所需物品品，既不方便便又浪費時間間；物品存放盒設設計不合理，，要么太大要要么太??；工作現(xiàn)場放了了很多私人物物品；材料、車輛、、空箱、卡板板、推車、清清潔車到處都都放，礙手礙礙腳；……2．工作現(xiàn)場場改善原則工具物料定位位放置，使作作業(yè)者形成習習慣，減少拿拿取的尋找時時間；運用各種方法法使物料自動動到達工作者者身邊；使用頻率高的的工具、物料料應放在作業(yè)業(yè)者面前或身身邊；盡量利用自動動回位的方法法節(jié)省時間；；工具、物料按按最佳次序排排列；照明適當，視視覺舒適；工作臺和椅子子的高度要適適宜，應使作作業(yè)人員感到到方便舒適；；有噪音、粉塵塵、污水、鐵鐵屑、高溫等等的工作地點點應想法隔離離。三角形原理在作業(yè)過程中中，有作業(yè)點點、工具、零零部件三個位位置。這三個個位置構成了了一個三角形形關系。這個個三角形越小小，作業(yè)效率率就越高。這這就是三角形形原理。第四節(jié)五五現(xiàn)手法1、五現(xiàn)主義義管理五現(xiàn)主義管理理即“現(xiàn)場””、“現(xiàn)物””、“現(xiàn)實””、“原理””、“原則””。因為五個個詞開頭讀音音都是“GEN”（類似似中文發(fā)音““現(xiàn)”），所所以統(tǒng)稱“五五現(xiàn)主義”。?！がF(xiàn)場：事情發(fā)生的的場所；·現(xiàn)物：變化的或有有問題的實物物；·現(xiàn)實：發(fā)生問題的的環(huán)境/背景景/要素·原理：被普遍認同同的，能說明明大多數(shù)事情情的根本性道道理（信念/理念）；·原則：日新月異的，，每天都在變變化進步的科科學技術（也也可認為是基基礎知識或?qū)I(yè)技術）。。因此，五現(xiàn)手手法就是親臨臨現(xiàn)場，察看看現(xiàn)物，把握握現(xiàn)實，找出出問題的真正正根源，從而而根據(jù)原理、、原則去解決決處理問題的的手段和方法法。五現(xiàn)主義的思思考方法：仔細觀察現(xiàn)場的現(xiàn)物、現(xiàn)實，發(fā)現(xiàn)問題，并以此作為改善著眼點；堅持悲觀主義，作最壞的打算；與其考慮證明問題，不如優(yōu)先考慮解決問題；追根溯源。1．

1現(xiàn)現(xiàn)場五現(xiàn)的第一現(xiàn)現(xiàn)是“現(xiàn)場””，就是讓我我們不要只坐坐在辦公室決決策，而是要要立即趕到現(xiàn)現(xiàn)場，奔赴第第一線。觀察一般有四四種不同的層層次水平：u見：是物理學上的的看法，只看看跟自己有關關的，或自己己感興趣的事事，對于自己己無關的事看看不到，如品品質(zhì)人員關注注質(zhì)量狀態(tài)，，營業(yè)人員關關注銷售額………u視：就是以某一特特定事物為對對象，睜大眼眼睛去看（專專注于某一部部分）；u看：就是致力于使使事物更容易易被看清楚，，如將看不見見的地方顯露露出來，細小小的東西放大大，移動的東東西靜止等；；u觀：是將目光集中中一點去觀察察，并用思維維、智慧去思思考。作為一個現(xiàn)場場管理者，觀觀察力在“見見”的水平是是很低的，容容易就事論事事，頭痛醫(yī)頭頭，腳痛醫(yī)腳腳。在“視””的水平則表表示具備了一一定的觀察分分析能力。具具備了“看””的功力，并并逐漸向“觀觀”的水平發(fā)發(fā)展的管理者者，才能找出出問題的真正正原因，明白白其癥結(jié)所在在。1．

2現(xiàn)現(xiàn)物管理最重要的的概念是：““總是以事實實為基礎而行行動?！苯鉀Q決問題要求你你找到事實的的真相！最通用的方法法是“到問題題中去，并客客觀地觀察其其過程?！币l(fā)現(xiàn)其變化化的原因，仔仔細觀察事實實。當你這樣樣做時，隱藏藏的原因?qū)霈F(xiàn)，這樣樣做，就可以以提高發(fā)現(xiàn)真真相的能力。。1．

3現(xiàn)現(xiàn)實解決問題要求求你面對現(xiàn)實實，把握事實實真相。如某某人遞交了一一份日常報告告，報告上記記錄了他做了了什么，但不不會記錄他還還有什么沒做做。所以事實實有三種：

事實已報告的（報告的事實）觀察到的（客觀的事實）推測的（主觀的事實）如果不親臨現(xiàn)現(xiàn)場，不調(diào)查查事實和背景景原因，就不不能正確認識識問題。至少少要問三次““為什么”，，再對“現(xiàn)物物”、“現(xiàn)實實”進行確認認。1．

4原原理與原原則即使能夠較早早地認識問題題，如果沒掌掌握原理及原原則，我們還還是不知所措措?！艾F(xiàn)場””、“現(xiàn)物””、“現(xiàn)實””讓我們通過過實踐和行動動去認識問題題，提高洞察察力；“原理理”、“原則則”則對采取取什么行動提提供一個判定定基準。其基本流程如如下所示：步驟目的/內(nèi)容手法在哪里發(fā)生的現(xiàn)場認識問題是什么？怎樣？現(xiàn)物什么情形、環(huán)境？現(xiàn)實思考判定原因追究現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實方向、宗旨原理專業(yè)知識原則對策具體方法、可行性現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、原理、原則實施有效行動現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實反省、評價效果節(jié)省多少錢？效果如何？現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實怎樣才算一個個真正的五現(xiàn)現(xiàn)主義者呢？？一個直觀的方方法，就是使使用計步器，，測量每個管管理者每天的的步行數(shù)，就就可以進行判判定：3000步以以下——官僚僚主義者3000—7000步———普通管理理者7000步以以上——五現(xiàn)現(xiàn)主義者第五節(jié)思思維十法作為一名現(xiàn)場場管理人員，，應具有最基基本也是最重重要的能力是是什么？是“分析解解決問題的的能力”。。要準確、、快速地解解決問題，，除了有豐豐富的經(jīng)驗驗外，更要要掌握一些些科學的方方法。實際工作中中碰到的問問題有許多多解決的方方法，其中中“思維十十法”能夠夠引導你穿穿越思想的的叢林，尋尋找較好的的方法。第一法：排排除定義：抓住重點。。如果它是是無足輕重重的，那么么，就不必必做它。排除法是為為了提高工工作效率，，抓住主要要問題的一一種簡單實實用的工作作方法。第二法：正正與反定義：任何事物都都有正反兩兩面，要正正確對待。。很多公司都都要求員工工嚴守標準準作業(yè)，員員工一旦違違反，處罰罰很嚴厲。。相反要抱抱著從異常常和失敗中中尋找原因因的心態(tài)，，分析異常常，就能汲汲取可用的的東西。（（如一員工工自行調(diào)整整工序）第三法：普普通與例外外定義：管理無所不不至是不現(xiàn)現(xiàn)實的。應應當尋找異異常和例外外去管理它它們，這樣樣可以降低低很多管理理成本。也也就是排除除繁雜的工工作。（如如考勤箱））第四法：恒恒定和變化化定義：可以用不同同的方法來來對待穩(wěn)定定和變化，，減少管理理難度。一些產(chǎn)品做做了很長時時間，工藝藝成熟，質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定，，我們就花花少一些精精力去管理理。而對新新產(chǎn)品，卻卻要花量時時間精力，，投入最好好的最有經(jīng)經(jīng)驗的人員員，使用最最先進的設設備去生產(chǎn)產(chǎn)制造。只只因為新產(chǎn)產(chǎn)品不穩(wěn)定定，隨時都都可能出現(xiàn)現(xiàn)問題。第五法：轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化和適應應定義：轉(zhuǎn)化指功能能或目的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移應用；；適應指通通過改善或或修正，使使其符合預預期使用效效果或作為為它用。（如海爾小小容量洗衣衣機、土豆豆洗衣機等等）第六法：集集中和分散散定義：用一個特定定的標準或或角度將事事物分類成成某些項目目或單元，，把相同的的放在一起起處理，不不同的分別別處理。（（如郵遞員員的投遞））第七法：增增加和刪減減定義：有必要的，，如果沒有有就要加上上去；沒必必要的，如如果有就要要刪除。這個方法充充分體現(xiàn)了了5S中的的“整理””原則，也也是“整理理”在工作作中的具體體運用。第八法并并列和和串列定義：可根據(jù)時序序并列或串串列工作，，縮短停滯滯時間。日產(chǎn)生產(chǎn)方方式中的混混合生產(chǎn)就就是運用了了并列和串串列原理的的生產(chǎn)方式式，可以減減少半成品品在生產(chǎn)過過程中的停停滯。第九法：改改變順序定義：通過變更工工作順序來來解決或減減少相應發(fā)發(fā)生的問題題。（如進行業(yè)業(yè)務流程改改造、物資資入庫流程程改造）第十法：差差異和共性性定義：分析事物的的差異和共共性，根據(jù)據(jù)其物質(zhì)特特性解決問問題。在5S推進過過程中，““整頓”常常用此方法法。（如防錯設設施、放置置工具的模模型等，螺螺絲刀可以以一一對應應，丟失也也一眼就知知道丟的是是幾號螺絲絲刀）第四章5S項目的的展開一、改善布布局1、布局設設計三原則則1.1時時間、距離離最短原則則?搬運最少；；?步行距離最最短；?中間沒有停停滯等待；；?立體空間充充分利用，，不浪費。。1.2物流流暢通原則則?物流流向是是直線性或或圓圈形，，無逆向和和來回穿插插流動；?人員、機器器、材料、、作業(yè)方法法、環(huán)境五五個要素在在有效管理理中，作業(yè)業(yè)方便順暢暢；?通道或作業(yè)業(yè)現(xiàn)場無障障礙物；?各工序生產(chǎn)產(chǎn)平穩(wěn)均衡衡。1.3適變變性原則預留足夠的的空間對應應未來至少少一年的生生產(chǎn)；貨架、棚、、工作臺留留有改造的的余地，適適應不同的的生產(chǎn)方式式；專用的、特特殊的機械械設備盡量量以通用的的代替；機器出現(xiàn)故故障時，有有足夠的備備用品保證證維修；搬進新的設設備時，門門、通道足足夠大并有有擺放的場場所；發(fā)生異常（（火災、地地震）時，，有足夠的的防護設施施和逃生路路線。2．布局設設計注意要要點?制作詳細的的立體規(guī)劃劃圖或平面面布置圖，，必要時可可考慮制作作模型。?根據(jù)“重低低輕高”的的原則、把把重型機器器設備安放放在底層，，并考慮物物流方向。。?先規(guī)劃劃通道道，后后設定定其他他區(qū)域域。?生產(chǎn)線線前規(guī)規(guī)劃備備料區(qū)區(qū)（或或配膳膳區(qū)））；生生產(chǎn)線線后設設置成成品暫暫放區(qū)區(qū)、場場所大大小依依據(jù)產(chǎn)產(chǎn)量設設定。。?廠房高高度超超過4.5米時時，可可考慮慮雙層層使用用。?規(guī)劃時時，應應至少少考慮慮未來來2年年以內(nèi)內(nèi)產(chǎn)品品及產(chǎn)產(chǎn)能的的變化化，預預留足足夠的的空間間。二、規(guī)規(guī)劃生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場1．檢檢查工工作現(xiàn)現(xiàn)場請檢討討工作作現(xiàn)場場是否否經(jīng)常常存在在這種種現(xiàn)象象：作業(yè)臺臺很大大，實實際使使用只只需要要一小小部分分、其其余堆堆滿了了原材材料、、半成成品及及工夾夾具；；作業(yè)臺臺只有有一層層，利利用子子平面面空間間，未未利用用立體體空間間，員員工在在一個個很大大的范范圍里里拿取取所需需物品品，既既不方方便又又浪費費時間間；物品存存放盒盒設計計不合合理，，要么么太大大要么么太小?。还ぷ鳜F(xiàn)現(xiàn)場放放了很很多私私人物物品；；材料、、車輛輛、空空箱、、卡板板、推推車、、清潔潔車到到處都都放，，礙手手礙腳腳；……改善工工作現(xiàn)現(xiàn)場的的5S有兩兩大作作用：：一是減減少作作業(yè)者者的疲疲勞和和厭倦倦情緒緒；二是提提高綜綜合作作業(yè)效效率。。2．工工作現(xiàn)現(xiàn)場布布置原原則工具物物料定定位放放置，，使作作業(yè)者者形成成習慣慣，減減少拿拿取的的尋找找時間間；運用各各種方方法使使物料料自動動到達達工作作者身身邊；；使用頻頻率高高的工工具、、物料料應放放在作作業(yè)者者面前前或身身邊；；盡量利利用自自動回回位的的方法法節(jié)省省時間間；工具、、物料料按最最佳次次序排排列；；照明適適當，，視覺覺舒適適；工作臺臺和椅椅子的的高度度要適適宜，，應使使作業(yè)業(yè)人員員感到到方便便舒適適；有噪音音、粉粉塵、、污水水、鐵鐵屑、、高溫溫等的的工作作地點點應想想法隔隔離。。3．改改善工工作現(xiàn)現(xiàn)場的的方法法3.1避免免物料料的外外包裝裝進入入生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場場3.2設計計選用用合適適的盒盒、架架等儲儲運物物品，，保證證空間間的充充分利利用3.3私人人物品品禁止止放在在工作作現(xiàn)場場三、改改善物物流1．物物流不不暢的的原因因引起物物流不不暢的的原因因很多多，主主要可可分為為三類類：1.1布局局、設設計不不合理理1.2物流流管理理不到到位1.3異常常對應應不及及時2．改改善物物流的的方法法現(xiàn)實工工作中中，人人員有有限、、資金金有限限、場場地有有限，要要確保保物流流順暢暢，可可以從從以下下幾個個方面面考慮慮：2.1根據(jù)據(jù)當日日生產(chǎn)產(chǎn)量分分時段段投料料△將一一天的的產(chǎn)量量幾等等分投投放物物料；；△在前前一等等分的的時間間里送送下一一時間間段的的所需需物物料料。2.2均衡衡安排排生產(chǎn)產(chǎn)，保保證全全過程程的流流暢△生產(chǎn)產(chǎn)準備備要充充分（（員工工培訓訓合格格、物物料到到位、、工具具設備備完好好齊全全