APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃課件

APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃及控制方案APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃及控制方案APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃及控制方案工具一:APQP★產(chǎn)品質(zhì)量籌劃循環(huán)：方案技術(shù)和概念開發(fā)實施產(chǎn)品/過程開發(fā)研究產(chǎn)品和過程確認(rèn)措施〔行動〕過程確認(rèn)APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃及控制方案APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃及1工具一:APQP★產(chǎn)品質(zhì)量籌劃循環(huán)：方案技術(shù)和概念開發(fā)實施產(chǎn)品/過程開發(fā)研究產(chǎn)品和過程確認(rèn)措施〔行動〕持續(xù)改進(jìn)和糾正措施過程確認(rèn)工具一:APQP★產(chǎn)品質(zhì)量籌劃循環(huán)：方案實施研究措施〔行動〕2什么是APQP★產(chǎn)品質(zhì)量籌劃責(zé)任矩陣圖：*設(shè)計責(zé)任*僅限制造效勞供方如熱處理貯存、運(yùn)輸?shù)鹊却_定范圍■■■方案和確定任務(wù)■產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)■可行性■■■過程設(shè)計和開發(fā)■■■產(chǎn)品和過程確認(rèn)■■■反響、評定和糾正措施■■■控制方案方法論■■■什么是APQP★產(chǎn)品質(zhì)量籌劃責(zé)任矩陣圖：3APQP的作用〔或益處〕產(chǎn)品質(zhì)量籌劃有如下的益處：★引導(dǎo)資源，使顧客滿意；★促進(jìn)對所需更改的早期識別；★防止晚期更改；★以最低的本錢及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。APQP的作用〔或益處〕產(chǎn)品質(zhì)量籌劃有如下的益處：4產(chǎn)品質(zhì)量籌劃的根本目標(biāo)原那么和方法籌劃的目標(biāo)：促進(jìn)與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。實際的進(jìn)度和執(zhí)行次序依賴顧客的需要和期望。步驟如下：建立組織小組〔包括工程，采購，銷售，制造，質(zhì)量，顧客代表〕確定籌劃范圍小組的聯(lián)系與溝通培訓(xùn)顧客和組織的參與同步工程〔橫向職能小組的進(jìn)展〕控制方案問題的解決制定進(jìn)度方案制定進(jìn)度圖表產(chǎn)品質(zhì)量籌劃的根本目標(biāo)原那么和方法籌劃的目標(biāo)：促進(jìn)與所涉及的5產(chǎn)品質(zhì)量籌劃進(jìn)度圖表籌劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反響、評定和糾正措施籌劃概念提出/批準(zhǔn)工程批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)方案產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和反響、評定確定工程和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證過程確認(rèn)和糾正措施產(chǎn)品質(zhì)量籌劃進(jìn)度圖表籌劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過6APQP各階段〔過程〕輸入輸出方案和工程確定階段：工程質(zhì)量目標(biāo)5.產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單7.管理者支持〔項目時間，資源，人員的籌劃〕1.顧客需求：.市場調(diào)研.保修記錄和質(zhì)量信息.小組經(jīng)歷2.業(yè)務(wù)方案/營銷策略APQP各階段〔過程〕輸入輸出方案和工程確定階段：1.顧客需7APQP各階段〔過程〕輸入輸出產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段：和開發(fā)設(shè)計部門輸出：1.DFMEA〔design)5.制造樣件—控制方案先期質(zhì)量籌劃小組輸出：1.新設(shè)備、工裝設(shè)施需求管理支持質(zhì)量目標(biāo)5.產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單7.管理者支持〔項目時間，人員，資源籌劃〕APQP各階段〔過程〕輸入輸出產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段：設(shè)計部門輸8APQP各階段〔過程〕輸入輸出過程設(shè)計和開發(fā)：和開發(fā)1.DFMEA〔Design)5.制造樣件—控制方案9.產(chǎn)品和過程特殊特性諾和管理者支持4.〔車間〕場地平面圖APQP各階段〔過程〕輸入輸出過程設(shè)計和開發(fā)：1.DFMEA9APQP各階段〔過程〕輸入輸出產(chǎn)品和過程確認(rèn)：和過程確認(rèn)體系評審4.〔車間〕場地平面圖1.〔有效地〕試生產(chǎn)管理者支持APQP各階段〔過程〕輸入輸出產(chǎn)品和過程確認(rèn)：1.〔有效地〕10APQP各階段〔過程〕輸入輸出反響、評定和糾正措施階段：5.反響、評定和糾正措施1.〔有效〕試生產(chǎn)運(yùn)行管理者支持/最正確實踐APQP各階段〔過程〕輸入輸出反響、評定和糾正措施階段：5.11控制方案控制方案是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨(dú)的控制方案包括三個獨(dú)立的階段：樣件：

在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。

試生產(chǎn)：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)展的尺寸測量和材料與性能試驗的描述。

生產(chǎn)：

在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/

過程特性，過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。

控制方案控制方案是控制零件和過程系統(tǒng)12工具二:FMEAFMEA主要有二種類型，分別是：1.DFMEA:設(shè)計失效模式及后果分析2.PFMEA:過程失效模式及后果分析工具二:FMEAFMEA主要有二種類型，分別是：13DFMEA與PFMEA關(guān)系

——產(chǎn)品設(shè)計部門的下一道工序是過程設(shè)計，產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)充分考慮可制造與可裝配性問題，由于產(chǎn)品設(shè)計中沒有適當(dāng)考慮制造中的技術(shù)與操作者體力的限制，可能造成制造失效模式的發(fā)生；——產(chǎn)品設(shè)計FMEA不能依靠過程檢測作為控制措施；——PFMEA應(yīng)將DFMEA作為重要的輸入，對DFMEA中標(biāo)明的特殊特性也必須在PFMEA作為重點分析的內(nèi)容。DFMEA與PFMEA關(guān)系——產(chǎn)品設(shè)計部門的下一道工序是14失效鏈水箱支架斷裂水箱后傾水箱與風(fēng)扇碰撞水箱冷卻水管被風(fēng)扇刮傷水箱冷卻液泄漏冷卻系統(tǒng)過熱發(fā)動機(jī)氣缸損壞汽車停駛FMEA失效鏈水箱支架斷裂水箱后傾水箱與風(fēng)扇碰撞水箱冷卻水管被風(fēng)扇刮15潛在失效模式與后果分析作業(yè)序列項目/功能(要求)潛在

失效模式潛在失效后果嚴(yán)

重

度等

級潛在原因/

失效機(jī)制頻

度現(xiàn)行設(shè)計(製程)管制預(yù)防檢測探

測

度R

P

N建議措施責(zé)任與

目標(biāo)

完成日期措施結(jié)果採行措施嚴(yán)

重

度頻

度探測

度R

P

N功能,特徵

或要求為何?什麼會錯誤?--無功能--局部/過多/

降低功能--間歇功能--不預(yù)期功能后果為何?有多不好?原因為何?其發(fā)生

頻率為何?如何能

預(yù)防及發(fā)現(xiàn)

這種

原因及錯誤?這種方法

發(fā)現(xiàn)這種問題

有多好?改善風(fēng)險程度能夠做什麼?--設(shè)計變更--製程變更--特別管制--標(biāo)準(zhǔn),程序書

或指引變更--導(dǎo)入防呆措施--加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)--加強(qiáng)參數(shù)控制--加強(qiáng)工作技能潛在失效模式與后果分析作業(yè)序列項目潛在

失效模式潛在嚴(yán)

重

16工具三:SPC有反響的過程控制系統(tǒng)模型過程的呼聲人設(shè)備材料方法環(huán)境

輸入過程/系統(tǒng)輸出我們工作的方式/資源的融合產(chǎn)品或效勞顧客識別不斷變化的需求和期望統(tǒng)計方法顧客的呼聲工具三:SPC有反響的過程控制系統(tǒng)模型過程的呼聲人17SPC根本原理

A:產(chǎn)品質(zhì)量有變異

B:變異具有統(tǒng)計規(guī)律性SPC根本原理18SPC的作用供正在進(jìn)展過程控制的操作者使用；有助于過程在質(zhì)量上和本錢上能持續(xù)地，可預(yù)測地保持下去；使過程到達(dá)： ——更高的質(zhì)量； ——更低的本錢； ——更高的能力。SPC的作用供正在進(jìn)展過程控制的操作者使用；19變異的普通原因與特殊原因普通原因指的是造成隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程中的許多變異的原因，我們稱之為：“處于統(tǒng)計控制狀態(tài)〞、“受統(tǒng)計控制〞，或簡稱“受控〞。普通原因表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。只有變異的普通原因存在，且不變時，過程的輸出才是可以預(yù)測的。變異的普通原因與特殊原因普通原因指的是20變異的普通原因與特殊原因特殊原因〔通常也叫可查明原因〕指的是造成不是始終作用于過程的變異的原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時將造成〔整個〕過程的分布改變。除非所有的特殊原因都被查出并采取了措施，否那么它們將繼續(xù)用不可預(yù)測的方式來影響過程的輸出。如果系統(tǒng)內(nèi)存在變異的特殊原因，隨著時間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。變異的普通原因與特殊原因特殊原因〔通21持續(xù)改進(jìn)過程循環(huán)的各個階段1、分析過程·本過程應(yīng)做些什么？2、維護(hù)過程·會出現(xiàn)什么錯誤·監(jiān)控過程性能·本過程正在做什么？·查找偏差的特殊·到達(dá)統(tǒng)計控制狀態(tài)？原因并采取措施·確定能力方案實施方案實施措施研究措施研究

方案實施措施研究3、改進(jìn)過程·改進(jìn)過程從而更好地理解普通原因變差·減少普通原因變差持續(xù)改進(jìn)過程循環(huán)的各個階段1、分析過程22SPC的重點SPC有兩個重點:1.通過管制圖,監(jiān)控制程中產(chǎn)生的特殊變異,并采取局部措施解決它;2.通過減少制程中的普通變異,從而提升制能力.SPC的重點SPC有兩個重點:23管制圖的分類計量型管制圖1.均值-極差圖X-R2.均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖X-S3.中位數(shù)圖X-R4.單值-移動極差圖X-MR計數(shù)型管制圖1.不合格品率P圖2.不合格品數(shù)nP圖3.不合格數(shù)〔缺陷數(shù)〕c圖4.單位缺陷數(shù)u圖管制圖的分類計量型管制圖24工具四:MSA影響測量結(jié)果的因素工具四:MSA影響測量結(jié)果的因素25

量具:

任何用來獲得測量結(jié)果的裝置，包括用來測量合格/不合格的裝置

。測量系統(tǒng)：用來獲得表示產(chǎn)品或過程特性的數(shù)值的系統(tǒng)，稱之為測量系統(tǒng)。測量系統(tǒng)是與測量結(jié)果有關(guān)的儀器、設(shè)備、軟件、程序、操作人員、環(huán)境的集合。各項定義量具:

任何用來獲得測量結(jié)果的裝置，包括用來26重復(fù)性指同一個評價人，采用同一種測量儀器，屢次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值〔數(shù)據(jù)〕的變差。重復(fù)性指同一個評價人，采用同一種測量儀器，屢次測27再現(xiàn)性指由不同的評價人，采用一樣的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。再現(xiàn)性指由不同的評價人，采用一樣的測量儀器，測量28指測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。穩(wěn)定性指測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時獲得的29偏倚指同一操作人員使用一樣量具，測量同一零件之一樣特性屢次數(shù)所得平均值與采用更精細(xì)儀器測量同一零件之一樣特性所得之平均值之差，即測量結(jié)果的觀測平均值與基準(zhǔn)值的差值，也就是我們通常所稱的“準(zhǔn)確度〞。偏倚指同一操作人員使用一樣量具，測量同一零件之一樣30線性指測量系統(tǒng)在預(yù)期的工作范圍內(nèi)偏倚的變化。線性指測量系統(tǒng)在預(yù)期的工作范圍內(nèi)偏倚的變化。31MSA分析常用方法簡介：R&R分析〔雙性分析〕穩(wěn)定性分析偏倚分析線性分析小樣法大樣法MSA分析常用方法簡介：32量具重復(fù)性和再現(xiàn)性

R&R分析(雙性分析)量具重復(fù)性和再現(xiàn)性R&R分析(雙性分析)33重復(fù)性與再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表重復(fù)性與再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表34R&R分析R&R分析35<10%——可承受；

10~30%——有條件可承受；

>30%——不可承受，應(yīng)改進(jìn)。

數(shù)值<10%的誤差測量系統(tǒng)可承受

。10%<數(shù)值<30%的誤差測量系統(tǒng)可承受或不承受,

決定于該測量系統(tǒng)之重要性,

量具本錢、修理所需之費(fèi)用等因素，可能是可承受的

。數(shù)值>30%的誤差測量系統(tǒng)不能承受,

須予以改進(jìn).

進(jìn)展各種勢力發(fā)現(xiàn)問題并改正，必要時更換量具或?qū)α烤咧匦逻M(jìn)展調(diào)整,

并對以前所測量的庫存品再抽查檢驗,

如發(fā)現(xiàn)庫存品已超出規(guī)格應(yīng)立即追蹤出貨通知客戶,

協(xié)調(diào)處理對策

。%R&R可承受的準(zhǔn)那么<10%——可承受；

10~30%——有條件可承受；

36工具五:PPAPPPAP提交時機(jī):1、一種新的零件或產(chǎn)品〔即：以前未曾提供給某廠顧客的某種零件、材料或顏色〕。2、對以前提交零件不符合的糾正。3、由于設(shè)計記錄、標(biāo)準(zhǔn)或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變。4、第Ⅰ.3局部要求中的任一種情況〔參見表Ⅰ.3.1〕。工具五:PPAPPPAP提交時機(jī):37要求提交等級等級1等級2等級3等級4等級51．可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄 R S S * R對于專利部件/詳細(xì)資料 R R R * R對于所有其它部件/詳細(xì)資料 R S S * R2．工程更改文件，如果有 R S S * R3．顧客工程批準(zhǔn)，如果要求 R R S * R4．設(shè)計FMEA〔見Ⅰ.2.2.4〕 R R S * R5．過程流程圖 R R S * R6．過程FMEA R R S * R7．尺寸結(jié)果 R S S * R8．材料、性能試驗結(jié)果 R S S * R9．初始過程研究 R R S * R10．測量系統(tǒng)分析研究 R R S * R11．具有資格的實驗室文件 R S S * R12．控制方案 R R S * R13．零件提交保證書〔PSW〕 S S S S R14．外觀批準(zhǔn)報告AAR如果適用S S S * R15．散裝材料要求檢查清單 R R R * R〔僅適用于散裝材料的PPAP〕 16．生產(chǎn)件樣品 R S S * R17．標(biāo)準(zhǔn)樣品〔見Ⅰ.2.2.17〕 R R R * R18．檢查輔具 R R R * R19．符合顧客特殊要求的記錄 R R S * RS=組織必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交，并在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包括制造場所，保存一份記錄或文件工程的?fù)印件。R=組織必須在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包括制造場所保存，顧客代表有要求時應(yīng)易于得到。*=組織必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４妫⒃谟幸髸r向顧客提交。要求38PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)完全批準(zhǔn)指該零件或材料滿足顧客所有的標(biāo)準(zhǔn)和要求。因此，授權(quán)組織根據(jù)顧客方案部門的安排按批量發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)完全批準(zhǔn)39PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)臨時批準(zhǔn)是在有限的時間或零件數(shù)量的前提下，允許運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。只有當(dāng)組織在以下情況下，可給予臨時已明確了影響批準(zhǔn)的不合格的根本原因，且已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時批準(zhǔn)方案。假設(shè)要獲得“完全批準(zhǔn)〞，需要再次提交。一份臨時批準(zhǔn)文件所包括的材料，假設(shè)沒能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運(yùn)量滿足已由顧客同意的措施方案，那么會被拒收。如果沒有同意延長臨時批準(zhǔn)，那么不允許再發(fā)運(yùn)。對于散裝材料，組織必須使用“散裝材料臨時批準(zhǔn)〞表格，或其等效形式。〔見附件F〕PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)臨時批準(zhǔn)40PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)拒收指從產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。因此，在發(fā)運(yùn)之前，必須提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件。PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)拒收41謝謝大家！謝謝大家！42與QS9000相關(guān)的其它要求及參考手冊:1.生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序〔PPAP〕2.質(zhì)量體系評審〔QSA〕3.產(chǎn)品質(zhì)量的先期籌劃和控制方案〔APQP〕4.測量系統(tǒng)分析〔MSA〕5.失效模式和效果分析〔FMEA〕6.統(tǒng)計過程控制〔SPC〕與QS9000相關(guān)的其它要求及參考手冊:43謝謝欣賞謝謝欣賞44APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃及控制方案APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃及控制方案APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃及控制方案工具一:APQP★產(chǎn)品質(zhì)量籌劃循環(huán)：方案技術(shù)和概念開發(fā)實施產(chǎn)品/過程開發(fā)研究產(chǎn)品和過程確認(rèn)措施〔行動〕過程確認(rèn)APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃及控制方案APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃及45工具一:APQP★產(chǎn)品質(zhì)量籌劃循環(huán)：方案技術(shù)和概念開發(fā)實施產(chǎn)品/過程開發(fā)研究產(chǎn)品和過程確認(rèn)措施〔行動〕持續(xù)改進(jìn)和糾正措施過程確認(rèn)工具一:APQP★產(chǎn)品質(zhì)量籌劃循環(huán)：方案實施研究措施〔行動〕46什么是APQP★產(chǎn)品質(zhì)量籌劃責(zé)任矩陣圖：*設(shè)計責(zé)任*僅限制造效勞供方如熱處理貯存、運(yùn)輸?shù)鹊却_定范圍■■■方案和確定任務(wù)■產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)■可行性■■■過程設(shè)計和開發(fā)■■■產(chǎn)品和過程確認(rèn)■■■反響、評定和糾正措施■■■控制方案方法論■■■什么是APQP★產(chǎn)品質(zhì)量籌劃責(zé)任矩陣圖：47APQP的作用〔或益處〕產(chǎn)品質(zhì)量籌劃有如下的益處：★引導(dǎo)資源，使顧客滿意；★促進(jìn)對所需更改的早期識別；★防止晚期更改；★以最低的本錢及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。APQP的作用〔或益處〕產(chǎn)品質(zhì)量籌劃有如下的益處：48產(chǎn)品質(zhì)量籌劃的根本目標(biāo)原那么和方法籌劃的目標(biāo)：促進(jìn)與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。實際的進(jìn)度和執(zhí)行次序依賴顧客的需要和期望。步驟如下：建立組織小組〔包括工程，采購，銷售，制造，質(zhì)量，顧客代表〕確定籌劃范圍小組的聯(lián)系與溝通培訓(xùn)顧客和組織的參與同步工程〔橫向職能小組的進(jìn)展〕控制方案問題的解決制定進(jìn)度方案制定進(jìn)度圖表產(chǎn)品質(zhì)量籌劃的根本目標(biāo)原那么和方法籌劃的目標(biāo)：促進(jìn)與所涉及的49產(chǎn)品質(zhì)量籌劃進(jìn)度圖表籌劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反響、評定和糾正措施籌劃概念提出/批準(zhǔn)工程批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)方案產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和反響、評定確定工程和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證過程確認(rèn)和糾正措施產(chǎn)品質(zhì)量籌劃進(jìn)度圖表籌劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過50APQP各階段〔過程〕輸入輸出方案和工程確定階段：工程質(zhì)量目標(biāo)5.產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單7.管理者支持〔項目時間，資源，人員的籌劃〕1.顧客需求：.市場調(diào)研.保修記錄和質(zhì)量信息.小組經(jīng)歷2.業(yè)務(wù)方案/營銷策略APQP各階段〔過程〕輸入輸出方案和工程確定階段：1.顧客需51APQP各階段〔過程〕輸入輸出產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段：和開發(fā)設(shè)計部門輸出：1.DFMEA〔design)5.制造樣件—控制方案先期質(zhì)量籌劃小組輸出：1.新設(shè)備、工裝設(shè)施需求管理支持質(zhì)量目標(biāo)5.產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單7.管理者支持〔項目時間，人員，資源籌劃〕APQP各階段〔過程〕輸入輸出產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段：設(shè)計部門輸52APQP各階段〔過程〕輸入輸出過程設(shè)計和開發(fā)：和開發(fā)1.DFMEA〔Design)5.制造樣件—控制方案9.產(chǎn)品和過程特殊特性諾和管理者支持4.〔車間〕場地平面圖APQP各階段〔過程〕輸入輸出過程設(shè)計和開發(fā)：1.DFMEA53APQP各階段〔過程〕輸入輸出產(chǎn)品和過程確認(rèn)：和過程確認(rèn)體系評審4.〔車間〕場地平面圖1.〔有效地〕試生產(chǎn)管理者支持APQP各階段〔過程〕輸入輸出產(chǎn)品和過程確認(rèn)：1.〔有效地〕54APQP各階段〔過程〕輸入輸出反響、評定和糾正措施階段：5.反響、評定和糾正措施1.〔有效〕試生產(chǎn)運(yùn)行管理者支持/最正確實踐APQP各階段〔過程〕輸入輸出反響、評定和糾正措施階段：5.55控制方案控制方案是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨(dú)的控制方案包括三個獨(dú)立的階段：樣件：

在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。

試生產(chǎn)：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)展的尺寸測量和材料與性能試驗的描述。

生產(chǎn)：

在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/

過程特性，過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。

控制方案控制方案是控制零件和過程系統(tǒng)56工具二:FMEAFMEA主要有二種類型，分別是：1.DFMEA:設(shè)計失效模式及后果分析2.PFMEA:過程失效模式及后果分析工具二:FMEAFMEA主要有二種類型，分別是：57DFMEA與PFMEA關(guān)系

——產(chǎn)品設(shè)計部門的下一道工序是過程設(shè)計，產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)充分考慮可制造與可裝配性問題，由于產(chǎn)品設(shè)計中沒有適當(dāng)考慮制造中的技術(shù)與操作者體力的限制，可能造成制造失效模式的發(fā)生；——產(chǎn)品設(shè)計FMEA不能依靠過程檢測作為控制措施；——PFMEA應(yīng)將DFMEA作為重要的輸入，對DFMEA中標(biāo)明的特殊特性也必須在PFMEA作為重點分析的內(nèi)容。DFMEA與PFMEA關(guān)系——產(chǎn)品設(shè)計部門的下一道工序是58失效鏈水箱支架斷裂水箱后傾水箱與風(fēng)扇碰撞水箱冷卻水管被風(fēng)扇刮傷水箱冷卻液泄漏冷卻系統(tǒng)過熱發(fā)動機(jī)氣缸損壞汽車停駛FMEA失效鏈水箱支架斷裂水箱后傾水箱與風(fēng)扇碰撞水箱冷卻水管被風(fēng)扇刮59潛在失效模式與后果分析作業(yè)序列項目/功能(要求)潛在

失效模式潛在失效后果嚴(yán)

重

度等

級潛在原因/

失效機(jī)制頻

度現(xiàn)行設(shè)計(製程)管制預(yù)防檢測探

測

度R

P

N建議措施責(zé)任與

目標(biāo)

完成日期措施結(jié)果採行措施嚴(yán)

重

度頻

度探測

度R

P

N功能,特徵

或要求為何?什麼會錯誤?--無功能--局部/過多/

降低功能--間歇功能--不預(yù)期功能后果為何?有多不好?原因為何?其發(fā)生

頻率為何?如何能

預(yù)防及發(fā)現(xiàn)

這種

原因及錯誤?這種方法

發(fā)現(xiàn)這種問題

有多好?改善風(fēng)險程度能夠做什麼?--設(shè)計變更--製程變更--特別管制--標(biāo)準(zhǔn),程序書

或指引變更--導(dǎo)入防呆措施--加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)--加強(qiáng)參數(shù)控制--加強(qiáng)工作技能潛在失效模式與后果分析作業(yè)序列項目潛在

失效模式潛在嚴(yán)

重

60工具三:SPC有反響的過程控制系統(tǒng)模型過程的呼聲人設(shè)備材料方法環(huán)境

輸入過程/系統(tǒng)輸出我們工作的方式/資源的融合產(chǎn)品或效勞顧客識別不斷變化的需求和期望統(tǒng)計方法顧客的呼聲工具三:SPC有反響的過程控制系統(tǒng)模型過程的呼聲人61SPC根本原理

A:產(chǎn)品質(zhì)量有變異

B:變異具有統(tǒng)計規(guī)律性SPC根本原理62SPC的作用供正在進(jìn)展過程控制的操作者使用；有助于過程在質(zhì)量上和本錢上能持續(xù)地，可預(yù)測地保持下去；使過程到達(dá)： ——更高的質(zhì)量； ——更低的本錢； ——更高的能力。SPC的作用供正在進(jìn)展過程控制的操作者使用；63變異的普通原因與特殊原因普通原因指的是造成隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程中的許多變異的原因，我們稱之為：“處于統(tǒng)計控制狀態(tài)〞、“受統(tǒng)計控制〞，或簡稱“受控〞。普通原因表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。只有變異的普通原因存在，且不變時，過程的輸出才是可以預(yù)測的。變異的普通原因與特殊原因普通原因指的是64變異的普通原因與特殊原因特殊原因〔通常也叫可查明原因〕指的是造成不是始終作用于過程的變異的原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時將造成〔整個〕過程的分布改變。除非所有的特殊原因都被查出并采取了措施，否那么它們將繼續(xù)用不可預(yù)測的方式來影響過程的輸出。如果系統(tǒng)內(nèi)存在變異的特殊原因，隨著時間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。變異的普通原因與特殊原因特殊原因〔通65持續(xù)改進(jìn)過程循環(huán)的各個階段1、分析過程·本過程應(yīng)做些什么？2、維護(hù)過程·會出現(xiàn)什么錯誤·監(jiān)控過程性能·本過程正在做什么？·查找偏差的特殊·到達(dá)統(tǒng)計控制狀態(tài)？原因并采取措施·確定能力方案實施方案實施措施研究措施研究

方案實施措施研究3、改進(jìn)過程·改進(jìn)過程從而更好地理解普通原因變差·減少普通原因變差持續(xù)改進(jìn)過程循環(huán)的各個階段1、分析過程66SPC的重點SPC有兩個重點:1.通過管制圖,監(jiān)控制程中產(chǎn)生的特殊變異,并采取局部措施解決它;2.通過減少制程中的普通變異,從而提升制能力.SPC的重點SPC有兩個重點:67管制圖的分類計量型管制圖1.均值-極差圖X-R2.均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖X-S3.中位數(shù)圖X-R4.單值-移動極差圖X-MR計數(shù)型管制圖1.不合格品率P圖2.不合格品數(shù)nP圖3.不合格數(shù)〔缺陷數(shù)〕c圖4.單位缺陷數(shù)u圖管制圖的分類計量型管制圖68工具四:MSA影響測量結(jié)果的因素工具四:MSA影響測量結(jié)果的因素69

量具:

任何用來獲得測量結(jié)果的裝置，包括用來測量合格/不合格的裝置

。測量系統(tǒng)：用來獲得表示產(chǎn)品或過程特性的數(shù)值的系統(tǒng)，稱之為測量系統(tǒng)。測量系統(tǒng)是與測量結(jié)果有關(guān)的儀器、設(shè)備、軟件、程序、操作人員、環(huán)境的集合。各項定義量具:

任何用來獲得測量結(jié)果的裝置，包括用來70重復(fù)性指同一個評價人，采用同一種測量儀器，屢次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值〔數(shù)據(jù)〕的變差。重復(fù)性指同一個評價人，采用同一種測量儀器，屢次測71再現(xiàn)性指由不同的評價人，采用一樣的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。再現(xiàn)性指由不同的評價人，采用一樣的測量儀器，測量72指測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。穩(wěn)定性指測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時獲得的73偏倚指同一操作人員使用一樣量具，測量同一零件之一樣特性屢次數(shù)所得平均值與采用更精細(xì)儀器測量同一零件之一樣特性所得之平均值之差，即測量結(jié)果的觀測平均值與基準(zhǔn)值的差值，也就是我們通常所稱的“準(zhǔn)確度〞。偏倚指同一操作人員使用一樣量具，測量同一零件之一樣74線性指測量系統(tǒng)在預(yù)期的工作范圍內(nèi)偏倚的變化。線性指測量系統(tǒng)在預(yù)期的工作范圍內(nèi)偏倚的變化。75MSA分析常用方法簡介：R&R分析〔雙性分析〕穩(wěn)定性分析偏倚分析線性分析小樣法大樣法MSA分析常用方法簡介：76量具重復(fù)性和再現(xiàn)性

R&R分析(雙性分析)量具重復(fù)性和再現(xiàn)性R&R分析(雙性分析)77重復(fù)性與再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表重復(fù)性與再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表78R&R分析R&R分析79<10%——可承受；

10~30%——有條件可承受；

>30%——不可承受，應(yīng)改進(jìn)。

數(shù)值<10%的誤差測量系統(tǒng)可承受

。10%<數(shù)值<30%的誤差測量系統(tǒng)可承受或不承受,

決定于該測量系統(tǒng)之重要性,

量具本錢、修理所需之費(fèi)用等因素，可能是可承受的

。數(shù)值>30%的誤差測量系統(tǒng)不能承受,

須予以改進(jìn).

進(jìn)展各種勢力發(fā)現(xiàn)問題并改正，必要時更換量具或?qū)α烤咧匦逻M(jìn)展調(diào)整,

并對以前所測量的庫存品再抽查檢驗,

如發(fā)現(xiàn)庫存品已超出規(guī)格應(yīng)立即追蹤出貨通知客戶,

協(xié)調(diào)處理對策

。%R&R可承受的準(zhǔn)