明基供應(yīng)鏈管理課件

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信息產(chǎn)品BenQ集團企業(yè)友達光電絡(luò)達科技明基逐鹿達利投資現(xiàn)代市場對制造企業(yè)采購供應(yīng)鏈的要求預(yù)測越來越難交期越來越急新品越來越多計劃變動越來越頻繁大批量客制化定單市場對制造的影響準(zhǔn)確預(yù)測／準(zhǔn)確計劃的效率型供應(yīng)鏈體系已經(jīng)不再適合產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,只有建立能夠及時應(yīng)對市場的變化而變化的敏捷型供應(yīng)鏈體系,才能在未來的競爭中確保優(yōu)勢.現(xiàn)代市場對制造企業(yè)采購供應(yīng)鏈的要求預(yù)測越來越難交期越來越急新發(fā)展戰(zhàn)略合作伙伴策略發(fā)展長期戰(zhàn)略合作伙伴策略建立長期策略合作關(guān)系簽定長期策略合作協(xié)議資源共享，信息互通共同成長,互利互惠合作開發(fā)雙方研發(fā)項目合作開發(fā)，共同降低開發(fā)成本和周期優(yōu)化設(shè)計方案。

器件標(biāo)準(zhǔn)化對外盡量采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化元件對于推進規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計各供應(yīng)商規(guī)格統(tǒng)一，相互通用資源信息共享建立信息化共享平臺共享新項目開發(fā)、采購需求計劃、材料庫存、網(wǎng)上對帳與付款等信息；供應(yīng)商共享交貨計劃、生產(chǎn)計劃，成品庫存、備料計劃，新品開發(fā)進度等信息。建立有競爭力的成本標(biāo)桿建立成本標(biāo)桿機制：按季度建立有競爭力的器件成本標(biāo)桿，提升產(chǎn)品成本競爭力，實現(xiàn)合作共贏。季度業(yè)務(wù)總結(jié)機制（QBR）建立按季度業(yè)務(wù)總結(jié)機制，檢討存在的問題，提出改善方案，跟蹤確認上季度的改善效果。423561發(fā)展戰(zhàn)略合作伙伴策略發(fā)展長期戰(zhàn)略合作伙伴策略建立長期策略合作建立完善供應(yīng)商開發(fā)評估體系組織角度產(chǎn)品角度信息角度產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品價格柔性時間柔性數(shù)量柔性品種柔性技術(shù)能力工業(yè)認證率ISO認證率同行認證率生產(chǎn)產(chǎn)能柔性研發(fā)能力科研費用新產(chǎn)品銷售比率研發(fā)柔性供應(yīng)商開發(fā)考核體系財務(wù)狀況資產(chǎn)負載率流動比率資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率信息系統(tǒng)的先進性信息共享地理位置工廠位置倉儲位置貨運柔性信息的正確性信息的時效性信息的有效性建立完善供應(yīng)商開發(fā)評估體系組織角度產(chǎn)品角度信息角度產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)推遲1-2周交貨提前1-2周交貨供應(yīng)商需要提高供貨時間彈性供應(yīng)商可提前交貨時間(或可推遲交貨時間)采購提前期供貨時間彈性=越大越好!%0Week4Week8Week16Week12Week8周PO8周Forecast確認到天確認到周確認到周或月供貨時間彈性基本要求25%,標(biāo)桿目標(biāo)：50%POPOPOPOPOPOPOPO每月初和月末給出滾動的3-4個月計劃表供應(yīng)商需要兩天內(nèi)確認Pullin原則：銷量大于預(yù)測時，供應(yīng)商需提前交貨Pullout原則：銷量小于預(yù)測時，供應(yīng)商需推遲交貨推遲1-2周交貨提前1-2周交貨供應(yīng)商需要提高供貨時間彈性供健全供應(yīng)商績效評估體系QualityServiceCostDeliveryFlexibility供應(yīng)商績效評估體系IQC合格率產(chǎn)品退貨率在線不良率單品降價率總體降價率訂單完成率準(zhǔn)時交貨率客訴處理周期客訴處理比率時間柔性數(shù)量柔性交貨柔性研發(fā)柔性健全供應(yīng)商績效評估體系QualityServiceCostD績效評估的激勵措施首選的90-100分可接受的75-89分受限制的60-74分剔除的《60分采購量上升視不同資源戰(zhàn)略減少盡可能快地減少詢價每一次根據(jù)要求在被選出的情況下從不戰(zhàn)略伙伴關(guān)系是可能不是不是定期公布供應(yīng)商評分付款期優(yōu)惠標(biāo)桿供應(yīng)商評選長期合同同步共同開發(fā)深層信息共享獨家供貨激勵措施績效評估的激勵措施首選的可接受的受限制的剔除的采購量上升視不優(yōu)化采購模式生產(chǎn)線JITConsignment/VMI短周期/體積小長周期/國外料短周期/體積大PO卸貨區(qū)/備料區(qū)車間Hub倉庫材料倉Consignment/VMI優(yōu)化采購模式生產(chǎn)線JITConsignment/VMI短周期問題分析計劃、物控、采購、供應(yīng)商之間信息共享不足基本上信息流都是單向流動計劃、物控在得不到信息的狀況下無法進行生產(chǎn)計劃的調(diào)整和對物料采購的控制。采購手工作業(yè)效率低，采購運營成本高第一采購中心負責(zé)約有5000-6000種物料，300家供應(yīng)商第二采購中心負責(zé)約有6000—7000種物料，200多家供應(yīng)商主要通過傳真、電話、Email的方式同供應(yīng)商進行訂單的確認，工作量巨大，采購人員都疲于進行低價值的下單、跟單、催料等作業(yè)，難于進行采購分析、采購控制等高價值作業(yè)。問題分析計劃、物控、采購、供應(yīng)商之間信息共享不足問題分析信息分散，不利于整體分析及庫存控制分散在各個采購員手中，每個采購員的采購進度和狀況都不一致，難以進行統(tǒng)一的物料預(yù)期到料分析。目前存貨周轉(zhuǎn)達43天信息不對稱、不共享造成供應(yīng)鏈斷裂造成生產(chǎn)達成率低，存貨周轉(zhuǎn)慢目前手機事業(yè)部的周生產(chǎn)計劃平均達成率約為80%，其它事業(yè)部周生產(chǎn)計劃達成率為90%大部分是因為物料信息不對稱和不共享，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃部門無法及時根據(jù)物料狀況進行生產(chǎn)調(diào)整而導(dǎo)致。問題分析信息分散，不利于整體分析及庫存控制問題分析信息分散，不利于快速反應(yīng)沒有辦法將最新的變動狀況快速的知會到供應(yīng)商同時供應(yīng)商反饋回的資料也無法快速傳遞到計劃部門進行分析和調(diào)整生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，導(dǎo)致整個供應(yīng)鏈的反應(yīng)速度遲緩，升高成本，降低運營效率及企業(yè)競爭力。缺少潛在供應(yīng)商管理目前對潛在供應(yīng)商的管理、材料目錄管理采用人工作業(yè)方式。工作效率低，記錄不完善，沒有形成相應(yīng)的資料庫。當(dāng)緊急狀況或異常狀況發(fā)生時，沒有辦法獲取相關(guān)的資料輔助決策和采取相應(yīng)的措施。問題分析信息分散，不利于快速反應(yīng)現(xiàn)況分析手工管理供應(yīng)商認證和詢報價人工管理隨意性較大，作業(yè)效率低，且各種過程的資料和表單都難以保存。采用人工管理往往都會發(fā)生流程模糊、資料不全等現(xiàn)象，不利于對作業(yè)過程的監(jiān)控和工作品質(zhì)的保證，并難以進行追溯。人工考評供應(yīng)商，效率低，主觀因素過多，異常狀況較難發(fā)現(xiàn)目前對供應(yīng)商的考評基本上都是采用人工打分的方式，不但效率低，且考評方法不夠科學(xué)、精確，大部分是以定性為主，定量評估不足，主觀因素過多。目前對供應(yīng)商考評為一年一次。當(dāng)供應(yīng)商出現(xiàn)異常狀況時，不能及時的了解最新狀況并進行處理。現(xiàn)況分析手工管理供應(yīng)商認證和詢報價現(xiàn)況分析整體協(xié)調(diào)不足，缺乏統(tǒng)籌，缺少高級計劃決策支援系統(tǒng)目前整體信息傳遞速度慢、信息分散、信息共享困難等原因造成了整體協(xié)調(diào)不足。沒有一個能夠收集各種信息和考慮多種因素的高級計劃決策支持系統(tǒng)幫助進行整體統(tǒng)籌，以計劃為核心，從而實現(xiàn)各個部門高效配合，提高內(nèi)部整體運作效率，快速協(xié)調(diào)供應(yīng)商，達到快速對市場進行反應(yīng)?，F(xiàn)況分析整體協(xié)調(diào)不足，缺乏統(tǒng)籌，缺少高級計劃決策支援系統(tǒng)SRM–供應(yīng)商關(guān)系管理解決方案RDReleaseSpec小批量試樣處理小批量送樣通知Sourcer接收資料QVLVendorSurvey合格N送樣通知Y樣品接收試樣處理合格NY再次送樣合格NY再次小批量送樣ERPRFQ實際業(yè)績數(shù)據(jù)績效評估模板維護啟動評估問卷填寫自動評估OtherSystem核價處理價格/比例管理進度跟蹤評估結(jié)果協(xié)同采購目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)達成供應(yīng)商比較歷史績效趨勢分析問卷模板維護初評處理后備供應(yīng)商填寫初評表Sourcer搜尋供應(yīng)商潛在供應(yīng)商潛在供應(yīng)商資料維護RFQ材料初評選擇供應(yīng)商高級計劃排程SRM–供應(yīng)商關(guān)系管理解決方案RDRelease小批量eRating&eSourcing供應(yīng)鏈協(xié)同階段一階段二協(xié)同采購提升采購效益與供應(yīng)商協(xié)同提升供應(yīng)商管理兩階段實施計劃采購優(yōu)化采購導(dǎo)源供貨商績效管理生產(chǎn)計劃與采購極速供應(yīng)鏈管理縮短供應(yīng)鏈反應(yīng)周期快速滿足多變的市場需求eRating&eSourcing供應(yīng)鏈協(xié)同階段一階段二協(xié)同采購供應(yīng)鏈管理平臺GuruSRM財務(wù)供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商ERP其它系統(tǒng)倉庫ShopFloorSCMPortal計劃管理internetinternetinternet生管采購Firewall訂單管理排程管理送貨管理財務(wù)管理通告查詢預(yù)警管理預(yù)測、計劃數(shù)據(jù)同步生產(chǎn)、庫存數(shù)據(jù)同步對帳、付款數(shù)據(jù)同步協(xié)同采購供應(yīng)鏈管理平臺GuruSRM財務(wù)供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)鏈實現(xiàn)流程生產(chǎn)計劃F/CS/ODPSDeliverySchedule缺料計算出貨排程看板OpenPOMatchingERPCreatePOsPOshortageSupplierERPASNmanualsystemERPPOs電子訂單出貨排程看板DeliveryExceptionExceptionalHandlingmanualERP收料實際出貨出貨管理ASNBar-codealert供應(yīng)鏈信息查詢電子對帳供應(yīng)鏈實現(xiàn)流程生產(chǎn)計劃F/CS/ODPSDelivery缺料供應(yīng)鏈管理門戶待辦事項異常管理E-mail短信電子公告工作區(qū)功能菜單供應(yīng)鏈管理門戶待辦事項異常管理E-mail電子公告工作區(qū)功能PO采購模式使用跑MRP產(chǎn)生PR’s傳送PO’s接收PO’s回復(fù)生產(chǎn)規(guī)劃取得原物料生產(chǎn)包裝、出貨送貨貨到碼頭收料檢驗進倉庫用料制造商供應(yīng)商產(chǎn)生PO’sPO采購模式使用跑MRP產(chǎn)生PR’s傳送PO’s接收PO發(fā)布

–制造商Buyer發(fā)布POSupplier確認POBuyer處理POPO發(fā)布–制造商BuyerSupplierBuyerPO確認

–供應(yīng)商Buyer發(fā)布POSupplier確認POBuyer處理POPO確認–供應(yīng)商BuyerSupplierBuyerPO處理

–制造商Buyer發(fā)布POSupplier確認POBuyer處理POPO處理–制造商BuyerSupplierBuyerMRP與JIT/Consignment/VMI結(jié)合運作模式MRPPO發(fā)布供應(yīng)商確認DPS日生產(chǎn)計劃

缺料表送貨看板

收貨確認

PO調(diào)整

預(yù)測

訂單ASN送貨通知單MRP適合與穩(wěn)定的、長交期的生產(chǎn)方式。快速變動的環(huán)境使得DPS達成率偏低，企業(yè)要具備整合供應(yīng)鏈快速反應(yīng)的能力。透過DPS拉動的物料看板實現(xiàn)與供應(yīng)商的快速互動。MRP與JIT/Consignment/VMI結(jié)合運作模JIT/Consignment/VMI排程采購模式使用DPS缺料表送貨排程接受送貨排程回復(fù)生產(chǎn)規(guī)劃取得原物料生產(chǎn)包裝、出貨送貨收料生產(chǎn)線或倉庫用料制造商供應(yīng)商檢驗拉料POsJIT/Consignment/VMI排程采購模式使用DPS導(dǎo)入生產(chǎn)計劃導(dǎo)入生產(chǎn)計劃物料需求計劃物料需求計劃送貨看板送貨看板供應(yīng)商確認送貨看板供應(yīng)商確認送貨看板出貨管理-供應(yīng)商發(fā)布ASN出貨管理-供應(yīng)商發(fā)布ASN應(yīng)出看板應(yīng)出看板到貨看板到貨看板收料信息查詢收料信息查詢IQC信息查詢IQC信息查詢退貨信息查詢退貨信息查詢ERP庫存查詢ERP庫存查詢VMI/Hub庫存查詢VMI/Hub庫存查詢供應(yīng)商對賬單查詢供應(yīng)商對賬單查詢供應(yīng)商付款清單查詢供應(yīng)商付款清單查詢電子公告欄電子公告欄項目工作角色敘述1新

PO采購新PO需要確認2更新的

PO采購更新的PO需要確認3PO確認供應(yīng)商PO需要供應(yīng)商確認4PO接收采購PO已接收5POHold采購PO被Hold住6PO拒絕采購PO被拒絕7新的出貨排程采購新的出貨排程需要發(fā)布8出貨排程確認供應(yīng)商新的出貨排程需要供應(yīng)商確認9出貨排程最終確認采購出貨排程需要采購最后確認To-DoList項目工作角色敘述1新PO采購新PO需要確認2更新的PO采項目Alert敘述1PO發(fā)布延遲采購未及時發(fā)布PO2PO確認延遲供應(yīng)商未實時確認PO3排程發(fā)布延遲采購未及時發(fā)布出貨排程4排程確認延遲供應(yīng)商未及時確認出貨排程5出貨延遲供應(yīng)商未及時出貨6收貨延遲物料未及時到達7庫存異常庫存太高或太低8PO

不足PO不足預(yù)警管理項目Alert敘述1PO發(fā)布延遲采購未及時發(fā)布PO2PO系統(tǒng)實施效益提高采購工作效率以電子化平臺助力采購全程，將一線采購人員從繁重、低價值的手工工作中解決出來，全方位降低管理成本、采購成本，提高采購人員作業(yè)效率，將人力配置到高增值的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)中去；根據(jù)明基逐鹿發(fā)展管理中研究表明，使用GuruSRM后，采購人員的工作效率可以提高30%以上；系統(tǒng)實施效益提高采購工作效率系統(tǒng)實施效益便于引入和規(guī)范采購業(yè)務(wù)流程（JIT、VMI等）快速變動的市場環(huán)境使得MPS（主生產(chǎn)計劃）達成率很低，生產(chǎn)與采購計劃變動頻繁為了降低庫存、提高生產(chǎn)計劃達成率進而滿足達到快速響應(yīng)用戶需求能力，越來越多的制造型企業(yè)打破傳統(tǒng)的單一PO計劃采購模式，更多地采用如JIT（及時）、Consignment（寄售）、VMI（供應(yīng)商管理庫存）等形式的排程采購模式，透過DPS拉動的物料送貨實現(xiàn)與供應(yīng)商的快速互動反應(yīng)，但往往計劃、物控、采購存在很多人工Excel作業(yè)，容易出錯、效率低，從而采購周期較長，供應(yīng)鏈響應(yīng)速度遲緩，經(jīng)常造成大量的庫存積壓和損失。通過GuruSRM能夠很好規(guī)范各種采購流程，使先進的采購管理模式并沒有發(fā)揮出最大的效益系統(tǒng)實施效益便于引入和規(guī)范采購業(yè)務(wù)流程（JIT、VMI等系統(tǒng)實施效益降低企業(yè)庫存庫存歷來作為“供應(yīng)鏈的黑洞”，大量積壓著企業(yè)資金，并成為供應(yīng)風(fēng)險所在；從供應(yīng)商方即開始全程監(jiān)控庫存，將風(fēng)險提前消除，特別是企業(yè)在生產(chǎn)與采購計劃變動頻繁環(huán)境下，能夠快速將變化到通知到上游供應(yīng)商，同時確保按需購買、按需送貨，能幫您嚴(yán)格有效地控制庫存；據(jù)美國供應(yīng)鏈管理協(xié)會分析，供應(yīng)鏈信息化平均可以幫助企業(yè)降低20%到40%的庫存。以XXX平均1億的庫存金額、保守一點計算，如果降低10%的庫存，可以節(jié)省出1000萬現(xiàn)金系統(tǒng)實施效益降低企業(yè)庫存系統(tǒng)實施效益加強供應(yīng)鏈協(xié)同，提高反應(yīng)速度建立閉環(huán)信息圈，消除“長鞭效應(yīng)”，將生管（計劃）、物控、采購、供應(yīng)商都集成到一條雙向信息環(huán)上，信息保持高效共享并流通，這樣能夠帶動整個供應(yīng)鏈的高效運通，生產(chǎn)、供應(yīng)保持一體化協(xié)同，從此停工待料將成為歷史名詞系統(tǒng)實施效益加強供應(yīng)鏈協(xié)同，提高反應(yīng)速度BenQ

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信息產(chǎn)品BenQ集團企業(yè)友達光電絡(luò)達科技明基逐鹿達利投資現(xiàn)代市場對制造企業(yè)采購供應(yīng)鏈的要求預(yù)測越來越難交期越來越急新品越來越多計劃變動越來越頻繁大批量客制化定單市場對制造的影響準(zhǔn)確預(yù)測／準(zhǔn)確計劃的效率型供應(yīng)鏈體系已經(jīng)不再適合產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,只有建立能夠及時應(yīng)對市場的變化而變化的敏捷型供應(yīng)鏈體系,才能在未來的競爭中確保優(yōu)勢.現(xiàn)代市場對制造企業(yè)采購供應(yīng)鏈的要求預(yù)測越來越難交期越來越急新發(fā)展戰(zhàn)略合作伙伴策略發(fā)展長期戰(zhàn)略合作伙伴策略建立長期策略合作關(guān)系簽定長期策略合作協(xié)議資源共享，信息互通共同成長,互利互惠合作開發(fā)雙方研發(fā)項目合作開發(fā)，共同降低開發(fā)成本和周期優(yōu)化設(shè)計方案。

器件標(biāo)準(zhǔn)化對外盡量采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化元件對于推進規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計各供應(yīng)商規(guī)格統(tǒng)一，相互通用資源信息共享建立信息化共享平臺共享新項目開發(fā)、采購需求計劃、材料庫存、網(wǎng)上對帳與付款等信息；供應(yīng)商共享交貨計劃、生產(chǎn)計劃，成品庫存、備料計劃，新品開發(fā)進度等信息。建立有競爭力的成本標(biāo)桿建立成本標(biāo)桿機制：按季度建立有競爭力的器件成本標(biāo)桿，提升產(chǎn)品成本競爭力，實現(xiàn)合作共贏。季度業(yè)務(wù)總結(jié)機制（QBR）建立按季度業(yè)務(wù)總結(jié)機制，檢討存在的問題，提出改善方案，跟蹤確認上季度的改善效果。423561發(fā)展戰(zhàn)略合作伙伴策略發(fā)展長期戰(zhàn)略合作伙伴策略建立長期策略合作建立完善供應(yīng)商開發(fā)評估體系組織角度產(chǎn)品角度信息角度產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品價格柔性時間柔性數(shù)量柔性品種柔性技術(shù)能力工業(yè)認證率ISO認證率同行認證率生產(chǎn)產(chǎn)能柔性研發(fā)能力科研費用新產(chǎn)品銷售比率研發(fā)柔性供應(yīng)商開發(fā)考核體系財務(wù)狀況資產(chǎn)負載率流動比率資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率信息系統(tǒng)的先進性信息共享地理位置工廠位置倉儲位置貨運柔性信息的正確性信息的時效性信息的有效性建立完善供應(yīng)商開發(fā)評估體系組織角度產(chǎn)品角度信息角度產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)推遲1-2周交貨提前1-2周交貨供應(yīng)商需要提高供貨時間彈性供應(yīng)商可提前交貨時間(或可推遲交貨時間)采購提前期供貨時間彈性=越大越好!%0Week4Week8Week16Week12Week8周PO8周Forecast確認到天確認到周確認到周或月供貨時間彈性基本要求25%,標(biāo)桿目標(biāo)：50%POPOPOPOPOPOPOPO每月初和月末給出滾動的3-4個月計劃表供應(yīng)商需要兩天內(nèi)確認Pullin原則：銷量大于預(yù)測時，供應(yīng)商需提前交貨Pullout原則：銷量小于預(yù)測時，供應(yīng)商需推遲交貨推遲1-2周交貨提前1-2周交貨供應(yīng)商需要提高供貨時間彈性供健全供應(yīng)商績效評估體系QualityServiceCostDeliveryFlexibility供應(yīng)商績效評估體系IQC合格率產(chǎn)品退貨率在線不良率單品降價率總體降價率訂單完成率準(zhǔn)時交貨率客訴處理周期客訴處理比率時間柔性數(shù)量柔性交貨柔性研發(fā)柔性健全供應(yīng)商績效評估體系QualityServiceCostD績效評估的激勵措施首選的90-100分可接受的75-89分受限制的60-74分剔除的《60分采購量上升視不同資源戰(zhàn)略減少盡可能快地減少詢價每一次根據(jù)要求在被選出的情況下從不戰(zhàn)略伙伴關(guān)系是可能不是不是定期公布供應(yīng)商評分付款期優(yōu)惠標(biāo)桿供應(yīng)商評選長期合同同步共同開發(fā)深層信息共享獨家供貨激勵措施績效評估的激勵措施首選的可接受的受限制的剔除的采購量上升視不優(yōu)化采購模式生產(chǎn)線JITConsignment/VMI短周期/體積小長周期/國外料短周期/體積大PO卸貨區(qū)/備料區(qū)車間Hub倉庫材料倉Consignment/VMI優(yōu)化采購模式生產(chǎn)線JITConsignment/VMI短周期問題分析計劃、物控、采購、供應(yīng)商之間信息共享不足基本上信息流都是單向流動計劃、物控在得不到信息的狀況下無法進行生產(chǎn)計劃的調(diào)整和對物料采購的控制。采購手工作業(yè)效率低，采購運營成本高第一采購中心負責(zé)約有5000-6000種物料，300家供應(yīng)商第二采購中心負責(zé)約有6000—7000種物料，200多家供應(yīng)商主要通過傳真、電話、Email的方式同供應(yīng)商進行訂單的確認，工作量巨大，采購人員都疲于進行低價值的下單、跟單、催料等作業(yè)，難于進行采購分析、采購控制等高價值作業(yè)。問題分析計劃、物控、采購、供應(yīng)商之間信息共享不足問題分析信息分散，不利于整體分析及庫存控制分散在各個采購員手中，每個采購員的采購進度和狀況都不一致，難以進行統(tǒng)一的物料預(yù)期到料分析。目前存貨周轉(zhuǎn)達43天信息不對稱、不共享造成供應(yīng)鏈斷裂造成生產(chǎn)達成率低，存貨周轉(zhuǎn)慢目前手機事業(yè)部的周生產(chǎn)計劃平均達成率約為80%，其它事業(yè)部周生產(chǎn)計劃達成率為90%大部分是因為物料信息不對稱和不共享，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃部門無法及時根據(jù)物料狀況進行生產(chǎn)調(diào)整而導(dǎo)致。問題分析信息分散，不利于整體分析及庫存控制問題分析信息分散，不利于快速反應(yīng)沒有辦法將最新的變動狀況快速的知會到供應(yīng)商同時供應(yīng)商反饋回的資料也無法快速傳遞到計劃部門進行分析和調(diào)整生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，導(dǎo)致整個供應(yīng)鏈的反應(yīng)速度遲緩，升高成本，降低運營效率及企業(yè)競爭力。缺少潛在供應(yīng)商管理目前對潛在供應(yīng)商的管理、材料目錄管理采用人工作業(yè)方式。工作效率低，記錄不完善，沒有形成相應(yīng)的資料庫。當(dāng)緊急狀況或異常狀況發(fā)生時，沒有辦法獲取相關(guān)的資料輔助決策和采取相應(yīng)的措施。問題分析信息分散，不利于快速反應(yīng)現(xiàn)況分析手工管理供應(yīng)商認證和詢報價人工管理隨意性較大，作業(yè)效率低，且各種過程的資料和表單都難以保存。采用人工管理往往都會發(fā)生流程模糊、資料不全等現(xiàn)象，不利于對作業(yè)過程的監(jiān)控和工作品質(zhì)的保證，并難以進行追溯。人工考評供應(yīng)商，效率低，主觀因素過多，異常狀況較難發(fā)現(xiàn)目前對供應(yīng)商的考評基本上都是采用人工打分的方式，不但效率低，且考評方法不夠科學(xué)、精確，大部分是以定性為主，定量評估不足，主觀因素過多。目前對供應(yīng)商考評為一年一次。當(dāng)供應(yīng)商出現(xiàn)異常狀況時，不能及時的了解最新狀況并進行處理?，F(xiàn)況分析手工管理供應(yīng)商認證和詢報價現(xiàn)況分析整體協(xié)調(diào)不足，缺乏統(tǒng)籌，缺少高級計劃決策支援系統(tǒng)目前整體信息傳遞速度慢、信息分散、信息共享困難等原因造成了整體協(xié)調(diào)不足。沒有一個能夠收集各種信息和考慮多種因素的高級計劃決策支持系統(tǒng)幫助進行整體統(tǒng)籌，以計劃為核心，從而實現(xiàn)各個部門高效配合，提高內(nèi)部整體運作效率，快速協(xié)調(diào)供應(yīng)商，達到快速對市場進行反應(yīng)?，F(xiàn)況分析整體協(xié)調(diào)不足，缺乏統(tǒng)籌，缺少高級計劃決策支援系統(tǒng)SRM–供應(yīng)商關(guān)系管理解決方案RDReleaseSpec小批量試樣處理小批量送樣通知Sourcer接收資料QVLVendorSurvey合格N送樣通知Y樣品接收試樣處理合格NY再次送樣合格NY再次小批量送樣ERPRFQ實際業(yè)績數(shù)據(jù)績效評估模板維護啟動評估問卷填寫自動評估OtherSystem核價處理價格/比例管理進度跟蹤評估結(jié)果協(xié)同采購目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)達成供應(yīng)商比較歷史績效趨勢分析問卷模板維護初評處理后備供應(yīng)商填寫初評表Sourcer搜尋供應(yīng)商潛在供應(yīng)商潛在供應(yīng)商資料維護RFQ材料初評選擇供應(yīng)商高級計劃排程SRM–供應(yīng)商關(guān)系管理解決方案RDRelease小批量eRating&eSourcing供應(yīng)鏈協(xié)同階段一階段二協(xié)同采購提升采購效益與供應(yīng)商協(xié)同提升供應(yīng)商管理兩階段實施計劃采購優(yōu)化采購導(dǎo)源供貨商績效管理生產(chǎn)計劃與采購極速供應(yīng)鏈管理縮短供應(yīng)鏈反應(yīng)周期快速滿足多變的市場需求eRating&eSourcing供應(yīng)鏈協(xié)同階段一階段二協(xié)同采購供應(yīng)鏈管理平臺GuruSRM財務(wù)供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商ERP其它系統(tǒng)倉庫ShopFloorSCMPortal計劃管理internetinternetinternet生管采購Firewall訂單管理排程管理送貨管理財務(wù)管理通告查詢預(yù)警管理預(yù)測、計劃數(shù)據(jù)同步生產(chǎn)、庫存數(shù)據(jù)同步對帳、付款數(shù)據(jù)同步協(xié)同采購供應(yīng)鏈管理平臺GuruSRM財務(wù)供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)鏈實現(xiàn)流程生產(chǎn)計劃F/CS/ODPSDeliverySchedule缺料計算出貨排程看板OpenPOMatchingERPCreatePOsPOshortageSupplierERPASNmanualsystemERPPOs電子訂單出貨排程看板DeliveryExceptionExceptionalHandlingmanualERP收料實際出貨出貨管理ASNBar-codealert供應(yīng)鏈信息查詢電子對帳供應(yīng)鏈實現(xiàn)流程生產(chǎn)計劃F/CS/ODPSDelivery缺料供應(yīng)鏈管理門戶待辦事項異常管理E-mail短信電子公告工作區(qū)功能菜單供應(yīng)鏈管理門戶待辦事項異常管理E-mail電子公告工作區(qū)功能PO采購模式使用跑MRP產(chǎn)生PR’s傳送PO’s接收PO’s回復(fù)生產(chǎn)規(guī)劃取得原物料生產(chǎn)包裝、出貨送貨貨到碼頭收料檢驗進倉庫用料制造商供應(yīng)商產(chǎn)生PO’sPO采購模式使用跑MRP產(chǎn)生PR’s傳送PO’s接收PO發(fā)布

–制造商Buyer發(fā)布POSupplier確認POBuyer處理POPO發(fā)布–制造商BuyerSupplierBuyerPO確認

–供應(yīng)商Buyer發(fā)布POSupplier確認POBuyer處理POPO確認–供應(yīng)商BuyerSupplierBuyerPO處理

–制造商Buyer發(fā)布POSupplier確認POBuyer處理POPO處理–制造商BuyerSupplierBuyerMRP與JIT/Consignment/VMI結(jié)合運作模式MRPPO發(fā)布供應(yīng)商確認DPS日生產(chǎn)計劃

缺料表送貨看板

收貨確認

PO調(diào)整

預(yù)測

訂單ASN送貨通知單MRP適合與穩(wěn)定的、長交期的生產(chǎn)方式?？焖僮儎拥沫h(huán)境使得DPS達成率偏低，企業(yè)要具備整合供應(yīng)鏈快速反應(yīng)的能力。透過DPS拉動的物料看板實現(xiàn)與供應(yīng)商的快速互動。MRP與JIT/Consignment/VMI結(jié)合運作模JIT/Consignment/VMI排程采購模式使用DPS缺料表送貨排程接受送貨排程回復(fù)生產(chǎn)規(guī)劃取得原物料生產(chǎn)包裝、出貨送貨收料生產(chǎn)線或倉庫用料制造商供應(yīng)商檢驗拉料POsJIT/Consignment/VMI排程采購模式使用DPS導(dǎo)入生產(chǎn)計劃導(dǎo)入生產(chǎn)計劃物料需求計劃物料需求計劃送貨看板送貨看板供應(yīng)商確認送貨看板供應(yīng)商確認送貨看板出貨管理-供應(yīng)商發(fā)布ASN出貨管理-供應(yīng)商發(fā)布ASN應(yīng)出看板應(yīng)出看板到貨看板到貨看板收料信息查詢收料信息查詢IQC信息查詢IQC信息查詢退貨信息查詢退貨信息查詢ERP庫存查詢ERP庫存查詢VMI/Hub庫存查詢VMI/Hub庫存查詢供應(yīng)商對賬單查詢供應(yīng)商對賬單查詢供應(yīng)商付款清單查詢供應(yīng)商付款清單查詢電子公告欄電子公告欄項目工作角色敘述1新

PO采購新PO需要確認2更新的

PO采購更新的PO需要確認3PO確認供應(yīng)商